DE1273401B - Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden unter Verwendung eines auf der Basis vom mikroporoeser Kreide hergestellten Moertels - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden unter Verwendung eines auf der Basis vom mikroporoeser Kreide hergestellten MoertelsInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C04b
Deutsche Kl.: 80 b-1/02
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
P 12 73 401.9-45 (S 89977)
12. März 1964
18. Juli 1968
Die Erfindung betrifft eine Weiterentwicklung des Verfahrens nach Patentanmeldung S 83823 VIb/
80 b. Dieses Verfahren zur Herstellung von Mörtel ist dadurch gekennzeichnet, daß eine mikroporöse
Kreide mit einem Reinheitsgrad von mindestens 95%, deren Porenvolumen zu mindestens 50% aus
Poren mit Radien zwischen 1 μ und 1Ao μ besteht,
zerkleinert wird, dann mit 50 bis 200 kg Portlandzement je Kubikmeter des Endproduktes unter Beifügung
von Wasser gemischt, und schließlich die ge- ίο bundene Mischung geformt wird.
Nach der vorliegenden Weiterentwicklung der Erfindung erfolgt das Zerkleinern der Kreide dadurch,
daß die rohe Kreide mit dem Portlandzement und Wasser verrührt wird, so daß eine homogene Mischung
entsteht, die zur Erzielung eines einen plastischen Zustand bedingenden Feuchtigkeitsgehaltes
mittels einer Filterpresse abgepreßt wird. Schließlich wird die so gebildete plastische Masse zu einem
Gegenstand geformt.
Der Feuchtigkeitsgehalt der nach dem Abpressen noch erwünscht ist, richtet sich nach der Art des zu
formenden Gegenstandes, nach dem für das Formen angewendeten Verfahren und nach den Ansprüchen,
die an den erzeugten Gegenstand nach dem Formen und Trocknen hinsichtlich Festigkeit gestellt werden.
Erfahrungsgemäß liegt dieser Feuchtigkeitsgehalt zwischen 20 und 40%. Das Formen des Gegenstandes
kann nach einem der in der keramischen Technik gebräuchlichen Verfahren, beispielsweise durch Kalibrieren
und Pressen, erfolgen.
Das Verfahren nach der vorliegenden Zusatzerfindung weist gegenüber dem Verfahren nach dem
Hauptpatent den Vorteil auf, daß durch das Verrühren an Stelle eines anderen mechanischen Zerkleinerns
kostspielige Verfahrensschritte und Arbeitsaufwand eingespart werden.
Zur besseren Veranschaulichung des Verfahrens nach der Erfindung folgt eine eingehende Beschreibung.
Die im Steinbruch gewonnene stückige rohe Kreide wird mit dem notwendigen Wasser und dem oben
angegebenen Anteil an Portlandzement in ein durch Göpel oder auf sonstige Weise angetriebenes, bei der
Zementherstellung gebräuchliches, Rührwerk eingebracht. Der sich ergebende Schlicker wird durch ein
Schüttelsieb gesiebt, dann durch eine Reihe von Filterpressen geführt, um die Feuchtigkeit der Mischung
auf den gewünschten Grad zu bringen.
Eine Ausführungsvariante des Verfahrens sieht vor, den Zement in Aufwärtsbewegung dem oberen
Teil des Schüttelsiebes zuzuführen, oder besser noch, Verfahren zum Herstellen von Gegenständen
unter Verwendung eines auf der Basis
vom mikroporöser Kreide hergestellten Mörtels
Zusatz zur Anmeldung: S 83823 VI b/80 b —
Auslegeschrift 1255 018
Auslegeschrift 1255 018
Anmelder:
Societe Industrielle des Materiaux Blancs
S. I. M. A. B., Paris
S. I. M. A. B., Paris
Vertreter:
Dipl.-Ing. G. Gollrad, Patentanwalt,
8000 München 22, Herrnstr. 14
8000 München 22, Herrnstr. 14
Als Erfinder benannt:
Gilbert Hamburger, Paris
Gilbert Hamburger, Paris
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 8. Oktober 1963 (949 943)
einem Bassin, in welchem die Flüssigkeit durch Schrauben bzw. Turbinenräder in Bewegung gehalten
wird. In der Anlagenfolge kann noch ein Speicherbassin für Schlicker aus reiner Kreide vorgesehen
werden, dessen Bedeutung von dem Umfang der Gesamtanlage abhängig ist.
In besonders schwierigen Fällen, in denen die Kreide verhältnismäßig hart und reich an Kieseleinschlüssen
ist, wird in der Anlagenfolge ein gebogenes Sieb vorgesehen, das eine Maschengröße von 5 mm
hat und für sehr hohe Durchlaufmengen (z. B. t/Std.) eingerichtet ist.
In allen Fällen, in denen das Verfahren darauf hinzielt, eine Paste zu erzeugen, die anschließend
zum Bilden eines Gegenstandes in einem für Keramik üblichen Verfahren geformt wird, beispielsweise
durch Kalibrieren oder Pressen, genügt es, diesen Gegenstand trocknen zu lassen, und es ist nicht notwendig,
ihn irgend einer thermischen Behandlung zu
809 570/504
unterwerfen, so daß praktisch keine Einschrumpfungen auftreten.
Wie aus dem Obigen hervorgeht, weist das Verfahren nach der Erfindung vor dem Formen des
Gegenstandes nur folgende Arbeitsgänge auf:
Verdünnen bzw. Verrühren,
Dosieren,
Sieben und
Dosieren,
Sieben und
Absaugen bzw. Ausschleudern,
also nur vier Arbeitsgänge.
also nur vier Arbeitsgänge.
Die Durchführung dieser vier Arbeitsgänge, ebenso wie die Durchführung des endgültigen Formens
des Gegenstandes erfordern nur sehr geringe Investitionen.
Das Zuführen des Schlickers zu den einzelnen Behandlungsanlagen erfolgt in einfachen Rohren, die
wenig Platz einnehmen. Das Ausscheiden von Kiesel ist leicht und macht kein dauerndes Eingreifen von
Hand notwendig.
Bei dem Verfahren werden laufend die härtesten Teile der Kreide, die schwer zu verrühren sind, ausgeschieden.
Diese Teile haben ohnehin zwangläufig eine geringe Mikroporosität und wurden keinen nützlichen
Teil des Produktes bilden. Es ist möglich, unmittelbar eine sehr homogene plastische Paste mit
vorzüglichen Widerstandseigenschaften zu erhalten, weil sich im feuchten Zustand bei den großen Berührungsflächen
von Kreide und Zement eine besonders große Menge wasserhaltiger Gele des Zementes bilden
können, welche der Paste ihre Plastizität geben.
Das Verfahren wird in feuchtem Zustand durchgeführt und schaltet infolgedessen jede Staubentwicklung
in dem Betrieb vollständig aus. Daher fallen die sonst großen Raum einnehmenden Einrichtungen zur
Staubabsaugung weg. Schädigungen durch Staub werden vermieden und Verbesserungen der Arbeitsbedingungen
erreicht.
Natürlich können zahlreiche Abwandlungen in den Durchführungseinzelheiten des Verfahrens vom Fachmann
vorgesehen werden, ohne daß damit der Erfindungsgedanke verlassen wird.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen von Gegenständen unter Verwendung eines auf der Basis von mikroporöser Kreide mit einem Reinheitsgrad von mindestens 95% mit einem Zusatz von Portlandzement von 50 kg bis 200 kg je Kubikmeter des Endproduktes und von Wasser entsprechend Patentanmeldung S 83823 VIb/80b (deutsche Auslegeschrift 1255 018) erzeugten Mörtels, dadurch gekennzeichnet, daß die rohe Kreide mit dem Portlandzement verrührt wird, so daß eine homogene Mischung gebildet wird, die zur Erzielung eines einen plastischen Zustand bedingenden Feuchtigkeitsgehaltes mittels einer Filterpresse abgepreßt wird, und daß schließlich die so gebildete plastische Masse zu einem Gegenstand geformt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR949943 | 1963-10-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1273401B true DE1273401B (de) | 1968-07-18 |
Family
ID=8813939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES89977A Pending DE1273401B (de) | 1963-10-08 | 1964-03-12 | Verfahren zum Herstellen von Gegenstaenden unter Verwendung eines auf der Basis vom mikroporoeser Kreide hergestellten Moertels |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE643497A (de) |
DE (1) | DE1273401B (de) |
ES (1) | ES295778A1 (de) |
GB (1) | GB1062881A (de) |
NL (1) | NL6400355A (de) |
-
1964
- 1964-01-17 NL NL6400355A patent/NL6400355A/xx unknown
- 1964-01-27 ES ES0295778A patent/ES295778A1/es not_active Expired
- 1964-02-07 BE BE643497A patent/BE643497A/xx unknown
- 1964-03-11 GB GB1040164A patent/GB1062881A/en not_active Expired
- 1964-03-12 DE DES89977A patent/DE1273401B/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6400355A (de) | 1965-04-09 |
GB1062881A (en) | 1967-03-22 |
BE643497A (de) | 1964-05-29 |
ES295778A1 (es) | 1964-05-01 |
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