DE1272554B - Chromlegierung - Google Patents
ChromlegierungInfo
- Publication number
- DE1272554B DE1272554B DEG43427A DEG0043427A DE1272554B DE 1272554 B DE1272554 B DE 1272554B DE G43427 A DEG43427 A DE G43427A DE G0043427 A DEG0043427 A DE G0043427A DE 1272554 B DE1272554 B DE 1272554B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yttrium
- alloy
- chromium
- thorium
- hafnium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/06—Alloys based on chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Int. Cl.:
C 22c
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Deutsche Kl.: 40 b-27/00
Nummer: 1272554
Aktenzeichen: P 12 72 554.1-24 (G 43427)
Anmeldetag: 23. April 1965
Auslegetag: 11. Juli 1968
Die Erfindung betrifft eine Chromlegierung, die als Folge einer Kombination von mit den Luftbestandteilen
reagierenden Metallzusätzen eine verbesserte Zähigkeit und einen erhöhten Oxydationswiderstand
aufweist.
Bei der Verbesserung von Düsentriebwerken besteht eine ständige Nachfrage nach Legierungen, die
bei höheren Temperaturen einsetzbar sind. Die Legierungen auf Kobalt- und Nickelbasis haben schon
einen relativ hohen Entwicklungsgrad erreicht, so daß ihre Verwendung bei Temperaturen über 1093° C
möglich ist.
Die schwer schmelzbaren Legierungen, mit Ausnahme der Chromlegierungen, weisen bei Temperaturen
über 538° C nur einen geringen Oxydationswiderstand auf und erfordern zur Erreichung eines
Oxydationswiderstandes komplexe Schutzüberzüge. Chrom eignet sich auf Grund seines relativ hohen
Schmelzpunktes und seines von Natur aus vorhandenen Oxydationswiderstandes für die Verwendung bei
Temperaturen über 1093° C. Außerdem läßt es sich leichter verarbeiten als die anderen schwer schmelzbaren
Metalle. Obgleich es einen Schmelzpunkt besitzt, der 334 bis 445° C höher liegt als der von Eisen,
Nickel und Kobalt, so ist er doch 556 bis 722° C niedriger als der von Niob und Molybdän. Seine Festigkeitseigenschaften
lassen sich mit denjenigen von Eisen, Niob, Molybdän und Wolfram vergleichen. Dazu kommt, daß Chrom im Vergleich mit den anderen
schwer schmelzbaren Metallen, die in Frage kommen, eine günstige niedrige Dichte besitzt. Während
der Oxydation bildet sich Cr2O3, ein Oxyd, das
im Vergleich zu den anderen schwer schmelzbaren Metalloxyden, z. B. WO3 und MoO3, relativ stabil ist.
Der einzige, sehr wichtige Faktor, der die Anwendung von Chromlegierungen bis heute beschränkt hat,
ist die Versprödung, die bei hoher Temperatur unter Luftzutritt erfolgt und die durch die Reaktion mit
Stickstoff verursacht wird. Infolge der Diffusion des Stickstoffs in das Metall hinein bildet sich zwischen
der Metall- und Oxydfläche eine Schicht aus Chromnitrid. Eine solche Nitridschicht ist sehr hart und
spröde und ruft ein starkes Ansteigen der Übergangstemperatur von zäh zu spröde hervor.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Chromlegierung zu schaffen, die bei hoher Temperatur
gegen Oxydation und Nitrierung beständiger ist.
Die erfindungsgemäße Chromlegierung besteht daher (in Gewichtsprozent) aus 0,1 bis weniger als
0,5 0Zo Yttrium, 0,03 bis weniger als 0,7% Thorium,
0,1 bis 0,3 °/o Hafnium, Rest Chrom und nebensäch-Chromlegierung
Anmelder:
General Electric Company,
Schenectady, N.Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dipl.-Ing. M. Licht, Dr. R. Schmidt,
Dipl.-Wirtsch.-Ing. A. Hansmann
und Dipl.-Phys. S. Herrmann, Patentanwälte,
8000 München 2, Theresienstr. 33
Als Erfinder benannt:
Carl Stephen Wukusick,
James August McGurty,
Cincinnati, Ohio (V. St. A.)
Carl Stephen Wukusick,
James August McGurty,
Cincinnati, Ohio (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 21. Mai 1964 (369 283) - -
liehe Verunreinigungen. Bei einem Yttriumgehalt von 0,1 bis: 0,3 °/o kann die Legierung bis zu 10 °/o Rhenium
aufweisen.
Es hat sich herausgestellt, daß Zusätze der reaktionsfähigen Metalle Yttrium, Thorium und Hafnium zusammen mit den in der Legierung befindlichen und in sie eindiffundierenden Verunreinigungen so reagieren, daß sie den Oxydations-Nitrierungs-Widerstand des Chroms ganz beträchtlich verbessern und auf diese Weise die Zähigkeit erhöhen. Der weitere Zusatz des Elements Rhenium, das die Festigkeit des Mischkristalls erhöht, in Verbindung mit den reaktionsfähigen Metallzusätzen nach der Erfindung ergibt eine Legierung, die sowohl eine verbesserte Festigkeit als auch einen erhöhten Oxydations-Nitrierungs-Widerstand aufweist. Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäße Kombination aus den gasbindenden Zusätzen Yttrium, Thorium und Hafnium bei der Verhinderung der Nitrierung wesentlich wirksamer ist, als wenn irgendeines dieser Elemente allein oder in Verbindung mit anderen Elementen, wie bereits bekannt, zugesetzt wird. Thorium und Hafnium scheinen den in das Metall aus der Luft eindringenden Stickstoff zu binden und dadurch die Bildung der Nitridschicht zu verhindern. Dies ermöglicht die Bildung eines relativ undurchlässigen Oxydfilms. Auch das Yttrium kann dann diffundieren
Es hat sich herausgestellt, daß Zusätze der reaktionsfähigen Metalle Yttrium, Thorium und Hafnium zusammen mit den in der Legierung befindlichen und in sie eindiffundierenden Verunreinigungen so reagieren, daß sie den Oxydations-Nitrierungs-Widerstand des Chroms ganz beträchtlich verbessern und auf diese Weise die Zähigkeit erhöhen. Der weitere Zusatz des Elements Rhenium, das die Festigkeit des Mischkristalls erhöht, in Verbindung mit den reaktionsfähigen Metallzusätzen nach der Erfindung ergibt eine Legierung, die sowohl eine verbesserte Festigkeit als auch einen erhöhten Oxydations-Nitrierungs-Widerstand aufweist. Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäße Kombination aus den gasbindenden Zusätzen Yttrium, Thorium und Hafnium bei der Verhinderung der Nitrierung wesentlich wirksamer ist, als wenn irgendeines dieser Elemente allein oder in Verbindung mit anderen Elementen, wie bereits bekannt, zugesetzt wird. Thorium und Hafnium scheinen den in das Metall aus der Luft eindringenden Stickstoff zu binden und dadurch die Bildung der Nitridschicht zu verhindern. Dies ermöglicht die Bildung eines relativ undurchlässigen Oxydfilms. Auch das Yttrium kann dann diffundieren
809 569/476
und sich an der Oberflächenreaktion beteiligen, die möglicherweise die Eigenschaften des Oberflächenoxyds
Cr2O3 verbessert.
Die folgende Tabelle I zeigt Legierungsfonnen, die
typisch sind für diejenigen, die während der Entwicklung des Erfindungsgegenstandes untersucht wurden,
und wovon nur die Legierungen M191 und M214 zur Erfindung zählen.
Tabelle I
(Rest: Chrom)
(Rest: Chrom)
Legierung | Y | Th j Hf Gewichtsprozent |
0,19 0,25 0,23 |
Re |
M190 | 0,17 0,17 0,24 0,27 0,18 |
0,08 0,08 0,7 0,03 |
||
M191 | ||||
M193 .. | ||||
M194 .... | ||||
M208 ... | ||||
M214 | 9,5 |
Die Legierungen wurden in Chargen von 5,4 kg durch Induktionsschmelzen hergestellt, verpreßt und
für die Auswertung in Blechform gebracht. Die Legierungen M191 und M 214 der Tabelle I, die für die
Erfindung typisch sind, weisen das Element Yttrium auf, das in Chrom ein starkes Reduktionsmittel ist,
ferner das Element Thorium, das ein starker Nitrid-, Oxyd- und Sulfidbildner ist, und das Element Hafnium
als starken Karbidbildner. Es wurde gefunden, wie im folgenden noch im einzelnen gezeigt werden wird,
daß diese Kombination eine unerwartete Verbesserung des Widerstandes gegen Oxydation und Nitrierung
ergibt und daß sich dabei auch eine Erhöhung der Zähigkeit einstellt, wobei diese Verbesserungen
so groß sind, daß sich diese Legierung nicht nur für theoretische Untersuchungen eignet, sondern für
einen Gebrauchsgegenstand, z. B. eine Turbinenschaufel in Düsentriebwerken, verwendet werden
kann.
Es hat sich herausgestellt, daß der Gehalt an
Yttrium in der Legierung wegen der eutektischen
ίο Schmelze unter derLöslichkeitsgrenzevon etwa 0,5%
bei 1238° C gehalten werden muß. Der Yttriumgehalt von etwa 0,3% wirkt sich in einer Verbesserung
des Oxydationsverhaltens aus. Deshalb liegt der optimale Yttriumgehalt, den die erfindungsgemäße
Legierung aufweisen soll, zwischen 0,1 und 0,3%. Früher gemachte Erfahrungen ergaben, daß diese
bevorzugte Yttriummenge in der Legierung gehalten werden kann, wenn während des Schmelzern annähernd
0,7% Yttrium zugesetzt werden. Deshalb wurde beim Schmelzen der Legierungen, die in der
Tabelle I aufgeführt sind, etwa 0,7% Yttrium zugesetzt, damit die verlangte Yttriummenge in den Legierungen
vorhanden war. Die Legierung M 214 der Tabelle I weist das Element Rhenium auf, das den
Mischkristall verfestigt, wodurch angezeigt sein soll, daß die Festigkeit der erfindungsgemäßen Legierung
durch Verfestigung des Mischkristalls noch weiter erhöht werden kann.
Die folgende Tabelle Π gibt die Oxydations-Nitrierungs-Werte für Proben von 6,35 mm Dicke
wieder, die 100 Stunden lang in einem Versuchszyklus geprüft wurden, innerhalb dessen jede Probe
alle 25 Stunden von der genannten Temperatur auf Raumtemperatur abgekühlt wurde.
Tabelle Π Oxydations-Nitrierungs-Werte
Härte nach Vickers (100 g Belastung)
Legierung | Versuchs temperatur °C |
Härte an der Kante |
Härte 6,35 mm von der Kante entfernt |
Bemerkungen |
M190 | 1371 1371 1260 1371 1260 1371 |
1288 184 203 |
145 145 193 |
Nitridschicht 0,127 mm dick keine Nitridschicht vollständig nitriert Nitridschicht > 0,635 mm dick vollständig nitriert keine Nitridschicht |
M191 | ||||
M193 | ||||
M194 | ||||
M208 | ||||
M214... |
Der Oxydations-Nitrierungs-Grad der Proben wurde auf verschiedenen Wegen bestimmt. Eine
Hauptuntersuchung galt der Vickers-Härte zunächst an der Probenkante in Abhängigkeit von Oxydation
und Nitrierung und dann an einer Stelle der Probe, die 6,35 mm von der Kante entfernt lag, um irgendeine
bedeutende Veränderung in der Härte festzustellen, die das Vorhandensein einer Nitridschicht
anzeigt. In einer weiteren Untersuchung wurden Schliffbilder von diesen Proben gemacht, um die
Ausdehnung der Nitridschicht zu bestimmen.
Aus den in der Tabelle Π angegebenen Werten ist leicht zu ersehen, daß die erfindungsgemäßen Legierungen
M191 und M 214 im wesentlichen keine Nitridschicht bilden. Dies geht aus den relativ einheitlichen
Härtewerten und auch aus den Schliffbildern hervor. Andererseits ist bei der Legierung M190, die
sowohl Yttrium als auch Thorium, aber kein Hafnium enthält, eine 0,127 mm starke Nitritschicht vorhanden
und eine bezeichnende Änderung in der Härte. Die Legierung M193, die nur Yttrium enthält, und die
Legierung M 208, die sowohl Yttrium als auch Hafnium, aber kein Thorium enthält, waren vollständig
nitriert. Die Legierung M194, die nur einen Bestandteil an Thorium enthielt, besaß eine über 0,635 mm
dicke Nitridschicht. Es ist recht aufschlußreich, daß die Legierungen M193 und M 208, die vollständig
nitriert waren, anzeigten, daß bei Versuchen, die bei 126O0C, also bei einer Temperatur, die 111° C
niedriger als die anderen Versuchstemperaturen lag,
durchgeführt wurden, selbst das Vorhandensein einer größeren Menge Yttrium allein oder die Gegenwart
von nur einem oder zweien der anderen reaktionsfähigen Metalle Thorium und Hafnium die Bildung
der Nitridschicht, die die Zähigkeit nachteilig beeinflußt, nicht unterbindet.
Zum Zwecke der metallographischen Untersuchung der Proben von Tabelle II wurden die Proben
in ein Epoxyharz eingebettet, das bei 93° C ausgehärtet wurde, worauf die Proben poliert und in
bekannter Weise mit einer 10%igen Oxalsäure elektrolytisch geätzt wurden. Die Untersuchungen der
Mikrohärte wurden bei Raumtemperatur durchgeführt. Die Belastungshöhe der Diamant-Pyramidenspitze wurde über annähernd 30 Sekunden konstant
gehalten, um die Fallast aufzubringen, die für weitere 15 Sekunden aufrechterhalten wurde.
Was die Zähigkeit von Legierungen auf Chrombasis anbetrifft, so unterliegen Chrom und andere
Metalle mit kubisch raumzentriertem Gitter einem schnellen Übergang aus dem zähen in den spröden
Zustand, sobald die Temperatur sinkt. Die Temperatur, bei der dieser schnelle Übergang vor sich geht,
wird Versprödungstemperatur genannt. Die Übergangstemperatur vom zähen Zustand zum spröden
Zustand liegt für reines Chrom unter niedriger Beanspruchung in Zugversuchen im verformten Zustand
bei —15° C und im rekristallisierten Zustand bei 40° C. Die Versprödung bei niedriger Temperatur in
kubisch raumzentrierten Metallen ist gewöhnlich auf Verunreinigungen zwischen den Kristalliten zurückzuführen.
Da die erfindungsgemäße Legierung die Auswirkung solcher Verunreinigungen unterbindet,
wird die Übergangstemperatur des Chroms vom zähen in den spröden Zustand ganz erheblich verbessert.
Zur Untersuchung der in der Tabelle I genannten Legierungen wurde auf einer Zugversuchsapparatur
mit einem V-Block, dessen Auflager um etwa 2,54 cm zur Seite hin verschoben lag und die einen Druckstempel
mit einem Krümmungshalbmesser von 1,52 mm besaß, ein Biegeversuch durchgeführt. Für
diese Versuche, die über Raumtemperatur durchgeführt wurden, wurde ein hitzebeständiger Ofen verwendet.
Durch die senkrechte Bewegung des Querkopfes, die konstant bei annähernd 0,508 mm pro
Minute lag, wurde die Spannung gemessen.
Die Legierungen M190, M193, M194 und M 208
wurden zuerst 100 Stunden lang bei 1250° C oxydiert und dann im Biegeversuch bei 316° C geprüft, wodurch
ihre Versprödung oder Zähigkeit bestimmt wurden. Alle untersuchten Proben brachen infolge
Versprödung bei einem Biegungsausschlag von 0° und der Temperatur von 316° C. Andererseits ließ
sich die erfindungsgemäße Legierung M191, die in genau derselben Weise behandelt wurde, mit Erfolg
bis zu einem Biegungsausschlag von 90° bei Temperaturen bis herunter zu 149° C biegen. Die Probe für
die Legierung M191 brach bei 93° C und zeigte damit bezüglich der Übergangstemperatur vom zähen
zum spröden Zustand im Vergleich mit ähnlichen Chromlegierungen, einschließlich eines oder zwei,
aber nicht aller der drei reaktionsfähigen Metallen Yttrium, Thorium und Hafnium, eine Verbesserung
um wenigstens 223° C.
Aus der recht erheblichen Verbesserung der Übergangstemperatur von dem zähen in den spröden Zustand
und dem Widerstand gegen die Bildung von Nitridschichten auf den erfindungsgemäßen Legierungen
läßt sich ein unerwarteter und bedeutender technischer Fortschritt erkennen, der dadurch erreicht
wurde, daß die drei Elemente Yttrium, Thorium und Hafnium gemeinsam verwendet wurden, im Gegensatz
zu bisherigen, bekannten Kombinationen, in denen nur eines oder zwei dieser Elemente allein
Verwendung fanden.
Claims (4)
1. Chromlegierung mit verbesserter Zähigkeit und erhöhtem Widerstand gegen Oxydation und
Nitrierung, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 0,1 bis weniger als 0,5 % Yttrium,
0,03 bis weniger als 0,7% Thorium, 0,1 bis 0,3% Hafnium, Rest Chrom besteht.
2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie bei sonst gleicher Zusammensetzung
0,1 bis 0,3% Yttrium und zusätzlich bis 10% Rhenium enthält.
3. Legierung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 0,2% Yttrium, 0,05%
Thorium, 0,2% Hafnium und bis zu 10% Rhenium, Rest Chrom besteht.
4. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 0,17 bis 0,18 % Yttrium,
0,03 bis 0,08% Thorium, 0,19 bis 0,23% Hafnium, Rest Chrom besteht.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 3 011 889;
»Bulletin officiel de la Propriete industrielle«, Nr. 12 vom 20. 3. 1964 (französische Patentschrift
Nr. 1 355 866).
809 569/476 7.68 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US369283A US3347667A (en) | 1964-05-21 | 1964-05-21 | Chromium base alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1272554B true DE1272554B (de) | 1968-07-11 |
Family
ID=23454834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG43427A Pending DE1272554B (de) | 1964-05-21 | 1965-04-23 | Chromlegierung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3347667A (de) |
DE (1) | DE1272554B (de) |
GB (1) | GB1029239A (de) |
NL (1) | NL6506441A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3458366A (en) * | 1965-10-01 | 1969-07-29 | Gen Electric | Wrought chromium base alloy |
DE2221220C3 (de) * | 1971-05-12 | 1974-01-17 | Gebrueder Sulzer Ag, Winterthur (Schweiz) | Verwendung einer Chrom-Basis-Legierung als Kokillenwerkstoff |
AT399165B (de) * | 1992-05-14 | 1995-03-27 | Plansee Metallwerk | Legierung auf chrombasis |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3011889A (en) * | 1959-09-25 | 1961-12-05 | Gen Electric | Oxidation resistant alloy |
FR1355866A (fr) * | 1963-03-15 | 1964-03-20 | Gen Electric | Alliage à base de chrome avec dispersion de carbure |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2955937A (en) * | 1958-01-21 | 1960-10-11 | James A Mcgurty | Oxidation resistant chromium alloy |
US3017265A (en) * | 1959-09-25 | 1962-01-16 | Gen Electric | Oxidation resistant iron-chromium alloy |
US3174853A (en) * | 1962-03-15 | 1965-03-23 | Gen Electric | Chromium base alloys |
US3208847A (en) * | 1962-03-26 | 1965-09-28 | Gen Electric | Chromium base alloy |
US3227548A (en) * | 1963-02-18 | 1966-01-04 | Gen Electric | Chromium base alloy |
-
1964
- 1964-05-21 US US369283A patent/US3347667A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-04-02 GB GB14080/65A patent/GB1029239A/en not_active Expired
- 1965-04-23 DE DEG43427A patent/DE1272554B/de active Pending
- 1965-05-20 NL NL6506441A patent/NL6506441A/xx unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3011889A (en) * | 1959-09-25 | 1961-12-05 | Gen Electric | Oxidation resistant alloy |
FR1355866A (fr) * | 1963-03-15 | 1964-03-20 | Gen Electric | Alliage à base de chrome avec dispersion de carbure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6506441A (de) | 1965-11-22 |
US3347667A (en) | 1967-10-17 |
GB1029239A (en) | 1966-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3884887T2 (de) | Schwermetallegierungen aus Wolfram-Nickel-Eisen-Kobalt mit hoher Härte und Verfahren zur Herstellung dieser Legierungen. | |
DE3000913C2 (de) | ||
DE68922873T2 (de) | Gasturbine, Deckband für eine Gasturbine und Verfahren zur Herstellung des Deckbandes. | |
DE69208538T2 (de) | Hitzebeständige Legierung auf Nickelbasis | |
DE1558683C2 (de) | Verwendung einer Kobalt-Chrom-Wolfram-Nickel-Knetlegierung | |
DE2910653C2 (de) | ||
EP0214679B2 (de) | Korrosionsfeste Hartmetall-Legierung | |
DE19926669A1 (de) | NiAl-beta-Phase enthaltende Beschichtung | |
DE1232759B (de) | Martensitaushaertbarer Chrom-Nickel-Stahl | |
DE1953025C3 (de) | Oxydationsbeständige Kobaltlegierung und ihre Verwendung | |
DE1272554B (de) | Chromlegierung | |
DE2922638A1 (de) | Verschleissfeste nickellegierung | |
DE1242373B (de) | Warm- und dauerstandfeste Nickellegierung | |
DE2506374A1 (de) | Hartlot-legierung auf nickelbasis | |
DE1132735B (de) | Verfahren zur Herstellung eines warmfesten Werkstoffes | |
DE2713755C3 (de) | Verwendung einer Legierung für mit Porzellan zu verblendende Kronen oder Brücken | |
DE3326544C2 (de) | ||
DE1533346B1 (de) | Duktile,hochtemperaturfeste Wolfram-Rhenium-Legierungen | |
DE3617685C2 (de) | ||
DE882006C (de) | Legierungen fuer Schreibfederspitzen und andere mit Tinte in Beruehrung kommende Teile von Schreibgeraeten | |
DE1608109C (de) | Bei vergleichsweise tiefen Temperaturen duktile, gut vergießbare Chromlegierung hoher Festigkeit und hoher Warmfestigkeit | |
AT263390B (de) | Wolframlegierung | |
DE2362062C3 (de) | Nickellegierung für Präzisionswiderstände | |
DE1483184C (de) | Hochwarmfeste und wärmeschockunempfindliche Legierung auf Nickelbasis | |
DE1232758B (de) | Warmfeste Eisen-Nickel-Legierung |