DE2362062C3 - Nickellegierung für Präzisionswiderstände - Google Patents
Nickellegierung für PräzisionswiderständeInfo
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Description
45
entspricht, worin Me eines oder mehrere Elemente aus der Gruppe Chrom, Vanadium, Rhenium,
Wolfram, Molybdän, Niob, Titan, Mangan, Tantal, Eisen, Kobalt und/oder Osmium bedeutet, während
M eines oder mehrere Elemente aus der Gruppe Gallium, Germanium, Silicium und/oder Aluminium
bedeutet, mit der Maßgabe, daß der Vanadiumgehalt mindestens 8 Atomprozent und der Galliumgehalt
mindestens 5 Atomprozent beträgt.
6. Legierung nach Anspruch 5. bestehend aus 65 bis 72 Atomprozent Nickel, 5,5 bis 11,5 Atomprozent
Gallium, insgesamt 20 bis 25 Atomprozent Chrom und Vanadium, mit der Maßgabe, daß der Vanadiumgehalt
mindestens 9 Atomprozent beträgt.
7. Legierung nach Anspruch 5, deren Zusammensetzung der stöchiometrischen Formel
entspricht.
8. Legierung nach Anspruch 5, bei der der Gesamtgehalt an Chrom und Vanadium mindestens
Die Erfindung betrifft Nickellegierungen, die als Werkstoff für in der Meßtechnik und im Gerätebau zur
Verwendung kommende Präzisionswiderstände besonders geeignet sind.
Eine Legierung für diesen Verwendungszweck muß folgenden Anforderungen (alle Anforderungen beziehen
sich auf den Arbeitstemperaturbereich) entsprechen:
a) der spezifische Widerstand der Legierung muß ausreichend hoch, d. h. nicht unter 0,30 bis 0,35 μ
Ohm · m sein; zur Herstellung von hochohmigen Widerständen ist eine Legierung erwünscht, die
einen spezifischen Widerstand nicht unter 1,5 bis 2 Mikroohmmeter aufweist;
b) der Temperaturkoeffizient des Widerstands muß, wenn überhaupt vorhanden, möglichst gering sein;
c) der elektrische Widerstand der Legierung muß für lange Zeit konstant bleiben;
d) die thermoelektromotorische Kraft (thermo-EMK)
der Legierung in bezug auf Kupfer muß möglichst klein sein und 10 μ V/K jedenfalls nicht übersteigen.
Hier und nachfolgend bedeutet K Kelvin, d. h. die Temperaturmaßeinheit, die von der XIII. Generalkonferenz
für Maß und Gewicht 1967 eingeführt wurde. Bei der Verwendung zur Messung einer Temperaturdifferenz
entspricht ein Kelvin einem Grad der zentesimalen Skala (Celsiusskala);
e) die Legierung muß eine gute Korrosionsfestigkeit besitzen;
f) die Legierung muß eine gute Bildsamkeit und eine hohe Festigkeit aufweisen, wodurch sich genügend
dünne Drähte, Bänder, Streifen usw. aus dieser leicht herstellen lassen.
Es sind drei Hauptgruppen von Legierungen allgemein bekannt, die den aufgezählten Anforderungen in
diesem oder jenem Maße entsprechen, und zwar Kupfer-Mangan-Legierungen (Typ Manganin), Legierungen
auf der Basis von Edelmetallen und Nickel-Chrom-Legierungen (Typ Nichrom).
Unter Legierungen vom Typ Manganin, d. h. Legierungen auf der Basis von Kupfer mit Manganzusatz, die
für die Herstellung von Präzisionswiderständen bestimmt sind, entspricht den aufgezählten Anforderungen
weitgehend eine Legierung, wie sie in der DT-OS 21 07 391 beschrieben ist, die auf den Erfinder dieser
Anmeldung mit zurückgehl. Alle Legierungen vom Typ Manganin weisen jedoch einen ungenügend hohen
spezifischen Widerstand auf.
Legierungen auf der Basis von Edelmetallen werden dem Komplex aller genannten Eigenschaften nicht
gerecht; einen Nachteil dieser Legierungen bilden weiterhin deren hohe Kosten.
Von den Legierungen vom Typ Nichrom werden in der Technik als Werkstoff für Präzisionswiderstände
•J
Legierungen verwendet, die aus 75% Nickel, 17 bis 21% Chrom, Rest Aluminium und Kupfer bzw. Aluminium
und Eisen bzw. Silicium und Mangan bestehen. Der spezifische Widerstand aller dieser Legierungen übersteigt
jedoch 1,4 μ Ohm · m nicht.
Die Bezeichnung »%« bedeutet hier und weiter in W
Beschreibung stets Gewichtsprozent, wenn η
anderes vermerkt ist.
anderes vermerkt ist.
In den US-Patentschriften 28 50 383 und 28 50 384 ist
eine Legierung auf der Basis von Nickel und Chrom mit Vanadium- und Aluminiumzusätzen beschrieben. Der
Widerstand dieser Legierung liegt etwas höher und beträgt 1,58 μ Ohm m.
Der Nachteil der bekannten Legierungen besteht auch darin, daß ihr Arbeitstemperaturbereich beschränkt
ist.
Früher wurden schon Versuche unternommen, Legierungen vom Typ Nichrom zu entwickeln, die zur
Herstellung von hochohmigen Präzisionswiderständen dienen (z. B. SU-PS 2 41 677 und 3 20 547). Auch diese
bekannten Legierungen besitzen jedoch einen spezifischen Widerstand von nicht mehr als 1,6 μ Ohm m.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die oben aufgezählten Nachteile zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Chrom, Vanadium und Gallium in Kombination
enthaltende Legierung auf der Basis von Nickel für Präzisionswiderstände zu entwickeln, die einen spezifischen
Widerstand von 1,7 bis 2,2 μ Ohm · m besitzt und einen erweiterten Arbeitstemperaturbereich hat.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient die in den Patentansprüchen beanspruchte Legierung mit den
angegebenen Zusammensetzungen.
Es wurde nämlich gefunden, daß der Ersatz eines Chromanteils in der Nickel-Chrom-Widerstandslegierung
durch Vanadium und Gallium in Kombination es ermöglicht, den spezifischen Widerstand der Legierung
zu erhöhen und damit den Temperaturkoeffizienten derselben zu vermindern unter gleichzeitigem Vergrößern
der Legierungsfestigkeit und Beibehalten der Bildsamkeit und thermo-EMK gegenüber Kupfer in
zulässigen Grenzen.
Die Legierungszusammensetzung entspricht dabei zweckmäßig hauptsächlich der stöchiometrischen Formel
Gegenüber dem sich aus der angegebenen stöchiometrischen Formel ergebenden Nickelgehalt (66,7 At.-%)
läßt sich dieser wesentlich nicht herabsetzen, weil dies zur Ausscheidung einer zweiten Phase (Zerfall des
Mischkristalls) und starken Veränderung der Eigenschaften der Legierung führt. Eine geringfügige
Verminderung des Nickelgehalts um 1 bis 2% ist jedoch zulässig. Die Erhöhung des Nickelgehalts begünstigt
dagegen die weitere Steigerung der Legierungsstabilität, bei einem Nickelgehalt über 72 At.-% sinkt jedoch
der Widerstand der Legierung unter die erwünschten Werte. Der Gesamtgehalt an Chrom und Vanadium
kann von der der angegebenen stöchiometrischen Formel entsprechenden Menge (22,2 At.-%) um 2 At.-%
nach unten und um etwa 5 At.-% nach oben abweichen. Die bevorzugte Abweichung reicht jedoch nur bis
1 At. °/o nach unten und 2 At.-% nach oben. Der Vanadiumgehalt soll dabei nicht wesentlich kleiner als
8 At.-% sein; es ist bevorzugt, daß er nicht unter 9 At.-% liegt. Der Galliumgehalt soll die der angegebenen
stöchiometrischen Formel entsprechende Menge (11,1 At.-%) nicht wesentlich übersteigen, kann aber
weniger, jedoch nicht weniger als 5 At.-% betragen. Es ist bevorzugt, daß der Galliumgehalt, zwischen 5,5 und
11,5 At.-% liegt.
Die angegebenen oberen Grenzen des Gehalts an Gallium, Vanadium und Chrom in der Legierung
kommen den Löslichkeitsgrenzen jedes dieser Elemente in einer Legierung von Nickel mit zwei anderen
Elementen nahe. Bei der weiteren Vergrößerung des Gahalts an jedem dieser Elemente nimmt die Wahrscheinlichkeit
stark zu, daß eine zweite Phase aus dem Mischkristall ausgeschieden wird, wodurch der spezifische
Widerstand vermindert und andere Eigenschaften der Legierung verschlechtert werden. Zweckmäßigerweise
beträgt der Gehalt an Gallium 8 bis 11% und an Vanadium 8 bis 10%.
Die Eigenschaften der oben beschriebenen Legierung werden nicht verschlechtert, sondern in einigen
Hinsichten sogar verbessert, falls man der Legierung kleine Mengen von Wolfram, Rhenium, Molybdän
und/oder von anderen (außer Chrom und Vanadium) Elementen der A-Nebengruppen der IV. bis VIl.
Hauptgruppe des Mendelejew-Periodensystems der Elemente, Eisen, Kobalt und/oder von anderen (außer
Nickel) Elementen der VIII. Hauptgruppe des Mendelejew-Periodensystems der Elemente sowie von Germanium,
Silicium und/oder Aluminium zugibt. Diese Elemente können in der Legierung sowohl einzeln als
auch in Kombination vorliegen. Der Gesamtgehalt an den aufgezählten Zusätzen soll 10% nicht übersteigen,
und der Gesamtgehalt an Germanium, Silicium und/ oder Aluminium soll 3% nicht übersteigen, wobei der
Nickelgehalt in der Legierung unter 66% nicht liegen soll. Der Gehalt an jedem einzelnen Element soll die
Grenze, oberhalb der der Mischkristall zerfällt, nicht wesentlich übersteigen. Mit anderen Worten soll der
Gehalt an jedem Element die Löslichkeitsgrenze dieses Elements in Nickel (unter Berücksichtigung einer
Einwirkung der Anwesenheit anderer Elemente in der Legierung auf diese Grenze) nicht wesentlich übersteigen.
Das Vorhandensein der zweiten Phase in der Legierung ist nur in sehr geringen Mengen zulässig und
in solchen Mengen manchmal sogar erwünscht.
Unter der Bezeichnung Elemente der A-Nebengruppen der IV. bis VII. Hauptgruppe des Mendelejew-Periodensystems
der Elemente versteht man Elemente mit einer Atomnummer von 22 bis 25, 40 bis 43, 72 bis 75,
und unter Bezeichnung Elemente der VIII. Hauptgruppe des Mendelejew-Periodensystems der Elemente
werden Elemente mit einer Atomnummer von 26 bis 28, 44 bis 46 und 76 bis 78 verstanden (s. zum Beispiel das
Buch »Physical Metallurgy«, ed. by R. W. C a h η, Amsterdam, 1965, North-Holland Publishing Co., p. 40).
Die Zugabe von Elementen (außer Chrom und Vanadium) der A-Nebengruppen der IV. bis VII. Hauptgruppe
in den genannten Mengen begünstigt eigentlich die Erhöhung des spezifischen Widerstands der
Legierung und ruft gewöhnlich die Verschiebung des Temperaturkoeffizienten des Widerstands zu negativen
Werten und die Verschiebung der thermo-EMK in bezug auf Kupfer zu positiven Werten hervor. Diese
Erscheinung zeigt sich bei der Zugabe von Rhenium, Wolfram, Molybdän oder Titan im höchsten Grad.
Mangan und andere Elemente der erwähnten Nebengruppen üben die gleiche Wirkung in kleinerem Maße
Der Legierung sind bevorzugt folgende Elemente der
erwähnten Nebengruppen in den angegebenen Mengen zuzusetzen:
Rhenium
Wolfram
Molybdän
Niob
Titan
Mangan
Tantal
höchstens
5,0
5,0
7,0
1,0
1,0
4,0
0,5
Die Zugabe zur Legierung von Germanium, Silicium und/oder Aluminium in den obengenannten Mengen
wirkt fast ebenso wie die Vergrößerung des Galliumgehalts, und zwar trägt sie zur Erhöhung des spezifischen
Widerstands der Legierung bei und ruft eine Verschiebung der thermo-EMK in bezug auf Kupfer zu
negativen Werten hervor. Es ist bevorzugt, wenn der Gehalt an Silicium 2% und der an Aliminium ebenso 2%
nicht übersteigt.
Die Zugabe der obengenannten Mengen von Elementen (außer Nickel) der VIII. Hauptgruppe
begünstigt die Erhöhung des spezifischen Widerstands der Legierung. Folgende Elemente der VIII. Hauptgruppe
in den angegebenen Mengen (in Gew.-%) sind bevorzugt zu verwenden: bis 7,0 Eisen, bis 5,0 Kobalt
und bis 1,0 Osmium. Die Zugabe von Eisen und/oder Kobalt ruft eine Verschiebung der thermo-EMK in
bezug auf Kupfer zu negativen Werten hervor. Es ist unerwünscht, daß der Gesamtgehalt an Eisen und
Kobalt 7% übersteigt.
Neben der beschriebenen Einwirkung auf den spezifischen Widerstand der Legierung, auf ihren
Temperaturkoeffizienten des Widerstands und die thermo-EMK in bezug auf Kupfer üben einige der
obenerwähnten Zusätze auch einen anderen Einfluß auf Eigenschaften der Legierung aus. Eisen und Kobalt
erhöhen die Bildsamkeit der Legierung. Der Kobaltzusatz verbessert auch die Herstellbarkeit der Legierung,
indem er das Anhaften der Legierung an Ziehdüsenwandungen verhindert. Kleine Zusatzmengen von Elementen
mit hochfester Metallbindung (beispielsweise Wolfriim, Rhenium, Molybdän, Osmium) sowie von
Elementen mit kovalenter Bindung (beispielsweise Germanium, Silicium) steigern die Festigkeit der
Legierung und tragen dazu bei, daß nützliche Eigenschaften der Legierung, darunter der hohe spezifische
Widerstand in einem sehr dünnen (Durchmesser von 10 μίτι und darunter) aus der Legierung hergestellten
Draht beibehalten werden. Das Vorhandensein von Aluminium in der Legierung kann andererseits zum
Auftreten von Einschlüssen beitragen, die das Feinziehen
verhindern.
Auf Grund der oben angeführten Beobachtungen können Zusammensetzungen von Legierungen entwikkelt
werden, die diesen oder jenen spezifischen Anforderungen entsprechen. Werte des Temperat-irkoeffizienten
des Widerstands lassen sich dabei einigerma-Ben durch Änderung von Wärmebehandlungsdaten
regeln.
Die wichtigsten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Legierung kann man als im wesentlichen der
stöchiometrischen Formel 6s
55
entsDrechende beschreiben, worin Me eine allgemeine Bezeichnung für Chrom, Vanadium, Rhenium, Wolfram,
Molybdän, Niob, Titan, Mangan, Tantal, Eisen. Kobalt! Osmium bedeutet, wobei der Vanadiumgehr.lt nicht
weniger als 8 At.-% beträgt, während M eine allgemeine Bezeichnung für Gallium, Germanium, Silicium, Aluminium
ist, wobei der Galliumgehalt nicht weniger als 5 At.-% beträgt, vorausgesetzt, daß der Gehalt an
jedem einzelnen Element in der Legierung die Grenze nicht wesentlich überschreitet, hinter der der Mischkristall
zerfällt. Es ist bevorzugt, wenn der Vanadiumgehalt nicht weniger als 9 At.-%, der Gesamtgehalt an Chrom
und Vanadium nicht weniger als 20 At.-% und der Galliumgehalt nicht weniger als 5,5 At.-% beträgt.
Zwecks Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Legierung ist von Bedeutung, daß Hohlräume
(Lunker) sowie Einschlüsse (insbesondere harte Oxide, Nitride usw.), die die Homogenität der Legierung
stören, in der Legierung fehlen. Hierfür sind Sauerstoff, Stickstoff und andere Gase aus der Schmelze möglichst
vollständig zu entfernen. Diese Funktion können einige der oben aufgezählten Zusätze, insbesondere Germanium
und Silicium, zum Teil erfüllen. Ist in der Legierung ein hochaktives Element, wie Vanadium enthalten,
reicht das Vorhandensein der genannten Elemente oft nicht aus, um diese Ziele zu erreichen. In diesem Fall gibt
man der Legierung Elemente zu, die zur Entgasung, Desoxydation und Denitrierung der Metalle speziell
dienen. Zu diesen Elementen gehören Bor, Kohlenstoff, Yttrium, Scandium, Calcium, Lanthan und/oder andere
seltene Erdmetalle. Der Gesamtgehalt an allen aufgezählten Elementen in der Legierung soll 0,2% nicht
übersteigen, wobei folgende Höchstwerte nicht überschritten werden sollen: 0,01% für Bor, 0,01% für
Kohlenstoff, 0,03% für Calcium, 0,03% für Scandium. Der größte Teil dieser Zusätze verbrennt und schlackt
beim Schmelzen und bei der Wärmebehandlung aus; in der Schmelze bleiben gewöhnlich nur Spuren dieser
Elemente. Das Vorliegen dieser Elemente in der hergestellten Legierung in den oben angegebenen
Mengen verschlechtert jedenfalls die Eigenschaften der Legierung nicht.
Für die Herstellung der Legierung verwendet man folgende Ausgangsmaterialien: Nickel, Chrom, Vanadium,
Kobalt, Mangan, hergestellt im Elektrolysebad; Gallium und Aluminium mit einem Gehalt an Beimengungen
von höchstens 0,01%; zonengereinigtes Germanium und zonengereinigtes Silicium; Rheniummetall;
Eisen, hergestellt durch Zersetzung von Eisenkarbonyl unter anschließendem Vakuumsintern; Molybdän, Wolfram,
Niob, Titan und alle übrigen Metalle hoher Reinheit.
Das Schmelzen ist zweckmäßig in einem Vakuumofen im Tiegel aus Aluminiumoxid unter Vergießen in
Kupferkokillen durchzuführen. Zur besseren Reinigung von Gasen und Einschlüssen schmilzt man in einigen
Fällen Barren zusätzlich in einem Vakuum-Lichtbogenofen oder in einem Elektronenstrahl-Schmelzofen um.
Die erhaltenen Barren unterwirft man einer Warmverformung durch Freiformschmieden bei einer Erhitzungstemperatur
von 115O0C. Alternativ kann die
Legierung zu Stäben durch Kaltverformung in Schmiedewalzen geschmiedet werden. Durch Ziehen durch
Wolframkarbid- und Diamantziehdüsen läßt sich ein dünner Draht mit einem Durchmesser von 10 um und
darunter erhalten. Aus der Legierung kann man auch ein 5 μηι und sogar weniger dickes Band herstellen. Der
Vorgang der Kaltverformung (Kaltschmieden, Ziehen, Walzen) wird mehrmals unterbrochen, der Stab oder
Draht wird auf eine Temperatur von 1100 bis 1200° C
erhitzt und dann in Wasser abgekühlt.
Der Draht und das Band aus der erfindungsgemäßen Legierung können für die Herstellung von Präzisionswiderständen, die für den Betrieb bei Temperaturen von
-60° C bis +4000C bestimmt sind, verwendet werden und weisen in diesem Temperaturarbeitsbereich folgende
elektrische Eigenschaften (nach dem Glühen bei einer zwischen 1100 und 850° C liegenden Temperatur)
auf:
Der spezifische elektrische Widerstand ρ beträgt 1,7 bis 2,2 μ Ohm · m;
der Temperaturkoeffizient des elektrischen Widerstands
« = -τ- liegt nach der absoluten Größe unter
2 · 10-5K-1;
die thermo-EMK. in bezug auf Kupfer liegt unter 6 μ V/K und beträgt 2,5 bis 3,5μ V/K für eisenhaltige
Legierungen (Beispiele Nr. 9, 15, 16, 17, 18, 19, 28) der nachfolgenden Tabellen.
Unterzieht man den Draht (das Band) oder aus diesem hergestellte Widerstände einer künstlichen
Alterung, wie dies in der Technik bekannt ist, bleiben
alle genannten elektrischen Eigenschaften praktisch zeitlich unverändert. Die zeitliche Stabilität der
elektrischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Legierung ist nicht schlechter als die der besten
bekannten Widerstandslegierungen vom Typ Nichrom.
Die erfindungsgemäße Legierung ist gut schweißbar. Sie hat folgende mechanische Eigenschaften:
Zerreißfestigkeit von 1 bis 2 · 109 N/m2 und mehr (von 100 bis 200 kp/mm2 und mehr). Dehnung 35 bis 6%.
Zerreißfestigkeit von 1 bis 2 · 109 N/m2 und mehr (von 100 bis 200 kp/mm2 und mehr). Dehnung 35 bis 6%.
Die nachfolgende Tabelle, die Beispiele enthält, dient zur Illustration der erfindungsgemäßen Legierungen. In
der Tabelle sind die Zusammensetzung jeder Legierung in Gewichtsprozent und Werte des spezifischen
Widerstands ρ angegeben. Der Gehalt an Nickel, Chrom, Gallium und Vanadium sowie der Gesamtgehalt
an den wichtigsten Gruppen von Elementen sind außerdem in Atomprozent angeführt. Jeder Fachmann
kann natürlich viele Änderungen im Gehalt an Legierungsbestandteilen gemäß den oben dargelegten
Prinzipien vornehmen. Alle diese Ausführungen der Legierung liegen im Rahmen der vorliegenden Erfindung,
wie er sich aus den Ansprüchen ergibt.
Nr. Zusammensetzung in Atomprozent
Ga, Ge, darunter übrige
Ni
Al, Si Ga
Elemente
darunter
V
V
Zusammensetzung in Gewichtsprozent
Ni Cr V Ga
Ni Cr V Ga
Re
1 | 70,4 | 8,3 | 8,3 | 21,3 | 10,2 | 11,1 | 71,0 | 10 | 9,0 | 10,0 | — | — |
2 | 69,7 | 8,4 | 8,4 | 21,9 | 10,3 | 11,2 | 69,9 | 10 | 9,0 | 10,0 | 1,0 | — |
3 | 66,8 | 9,4 | 9,4 | 23,8 | 11,0 | 12,4 | 66,9 | 11 | 9,5 | 11,0 | 1,5 | — |
4 | 71,5 | 7,5 | 7,5 | 21,0 | 9,7 | 11,2 | 72,3 | 10 | 8,5 | 9,0 | 0,2 | |
5 | 71,6 | 7,5 | 7,5 | 20,9 | 9,7 | 11,1 | 72,4 | 10 | 8,5 | 9,0 | — | — |
6 | 70,2 | S.3 | 8,3 | 21,5 | 10,2 | 11,1 | 70,9 | 10 | 9,0 | 10,0 | — | — |
7 | 70,1 | 8,3 | 8,3 | 21,6 | 10,2 | 11,2 | 70,8 | 10 | 9,0 | 10,0 | — | — |
8 | 71,4 | 7,5 | 7,5 | 21,1 | 9,7 | 11,2 | 72,3 | 10 | 8,5 | 9,0 | _ | — |
9 | 69,0 | 7,1 | 7,1 | 23,9 | 10,2 | 11,2 | 70,0 | 10 | 9,0 | 8,5 | — | — |
10 | 70,1 | 7,5 | 7,5 | 22,4 | 10,2 | 11,2 | 71,0 | 10 | 9,0 | 9,0 | — | — |
11 | 69,4 | 9,1 | 8,3 | 21,5 | 10,3 | 11,2 | 70,0 | 10 | 9,0 | 10,0 | — | — |
12 | 70,1 | 8,5 | 8,3 | 21,4 | 10,2 | 11,2 | 70,9 | 10 | 9,0 | 10,0 | — | — |
13 | 71,8 | 8,8 | 5,7 | 19,4 | 9,5 | 10,9 | 73,0 | 10 | 8,5 | 7,0 | — | — |
14 | 66,5 | 9,7 | 8,9 | 23,8 | 11,0 | 12,4 | 66,8 | 11 | 9,5 | 10,5 | 1 | 0,2 |
15 | 69,0 | 6,7 | 6,4 | 24,3 | 10,3 | 10,1 | 69,9 | 9 | 9 | 7,7 | 0,7 | — |
16 | 69,0 | 6,0 | 5,8 | 25,0 | 10,3 | 11,2 | 69,8 | 10 | 9 | 7 | 0,7 | 0,2 |
17 | 66,7 | 8,2 | 5,7 | 25,1 | 10,1 | 11,0 | 68,15 | 10 | 9 | 7 | 0,8 | 0,1 |
18 | 68,5 | 7,6 | 7,1 | 23,9 | 10,3 | 11,2 | 69 | 10 | 9 | 8,5 | 1 | — |
19 | 67,3 | 6,0 | 5,8 | 26,7 | 10,3 | 11,2 | 67,7 | 10 | 9 | 7 | 0,8 | 0,1 |
20 | 69,9 | 8,4 | 8,0 | 21,7 | 10,2 | 11,2 | 70 | 10 | 9 | 9,5 | 1 | — |
21 | 67,7 | 10,8 | 8,4 | 21,5 | 10,3 | 11,2 | 68 | 10 | 9 | 10 | — | — |
22 | 67,9 | 10,2 | 10,2 | 21,9 | 10,5 | 11,4 | 69 | 10 | 9 | 12 | — | — |
23 | 64,8 | 8,3 | 8,3 | 26,9 | 12,5 | 14,4 | 66 | 13 | 11 | 10 | — | — |
24 | 70,4 | 9,2 | 9,2 | 20,4 | 13,7 | 6,7 | 71 | 6 | 12 | 11 | — | — |
25 | 66,9 | 8,2 | 6,0 | 24,9 | 10,5 | 10,3 | 66 | 9 | 9 | 7 | — | 3 |
26 | 69,3 | 6,2 | 5,3 | 24,5 | 8,5 | 13,1 | 66 | 11 | 7 | 6 | 5 | 4 |
27 | 65,4 | 7,9 | 5.8 | 26,7 | 11,4 | 8,9 | 66 | 8 | 10 | 7 | 1 | — |
28 | 66,3 | 5,8 | 5,0 | 27,9 | 10,3 | 10,1 | 67 | 9 | 9 | 6 | 1 | — |
29 | 70,6 | 5,0 | 5,0 | 24,4 | 7,9 | 16,6 | 72 | 15 | 7 | 6 | _ | _ |
Tabelle (Fortsetzung)
Nr. Zusammensetzung in Gewichtsprozent
Mo Nb Ti Mn Ta
Mo Nb Ti Mn Ta
Fc
Pr
0,1
Ge
Si
Al
Spezifischer Widerstand μ Ohm · rn
1,76
1,84
2,10
1,84
2,10
709 647/231
ortsetzung
"Jr. Zusammensetzung in Gewichtsprozent
Co
Pr
Si
Al
Spezifischer Widerstand μ Ohm · m
4 5 6 7 8 9 10 Π 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
28 29
0,1 ----0,1
- - - 0,1 0,1 0,05 0,4 0,1 0,6 - 0,3 -
0,2
_ | — | — | ,74 | — | ,80 | U |
,74 | 1,5 | 1,70 | ||||
— | ,78 | 2,20 | ||||
— | — | — | ,80 | 1,94 | ||
,74 | — | 1,90 | ||||
— | ,74 | 1 | 1,85 | |||
_ | — | 1,80 | — | 1,90 | ||
1 | — | 2,05 | — | 1,85 | ||
— | 0,1 | 2,05 | ||||
— | - 2,00 | |||||
1 | — | - 2,00 | ||||
0,1 | 0,1 | - 2,00 | ||||
0,2 | — | — 1 nicht unter 1 J 1,8 — ι |
||||
0,2 | 0,1 | — nicht unter | ||||
0,4 | 0,1 | - | ||||
0,3 | — | |||||
0,5 | — | |||||
3 | — | |||||
— | — | |||||
— | — | |||||
1 | — | |||||
— | 1 | |||||
1 | — |
Claims (5)
1. Nickellegierung für Präzisionswiderstände, bestehend aus 6 bis 12Gew.-% Gallium, 7 bis
12 Gew.-% Vanadium, 6 bis 15 Gew.-% Chrom und Rest Nickel, mit der Maßgabe, daß der Gesamtgehalt
an Vanadium und Chrom 18 bis 24 Gew.-°/o und der Gesamtgehalt aller Elemente, außer Nickel, 28
bis 34 Gew.-°/o beträgt.
2. Legierung nach Anspruch 1, die außerdem noch bis zu insgesamt 10Gew.-% Molybdän, Wolfram,
Niob, Tantal, Titan, Zirkonium, Hafnium, Mangan, Rhenium, Eisen, Kobalt, Ruthenium, Rhodium,
Palladium, Osmium, Iridium, Platin, Germanium, Silicium, Aluminium, Bor, Kohlenstoff, Calcium,
Scandium, Yttrium, Lanthan und/oder andere seltenen Erdmetalle mit der Maßgabe enthält, daß
jedes dieser Elemente maximal in solchen Mengen der Legierung enthalten ist, daß Mischkristallbildung
gewährleistet ist, Germanium, Silicium und/oder Aluminium jedoch nur bis zu insgesamt 3 Gew.-%,
Bor und/oder Kohlenstoff nur bis zu insgesamt 0,02 Gew.-%, Calcium, Scandium, Yttrium, Lanthan
und/oder andere seltene Erdmetalle nur bis zu insgesamt 0,2 Gew.-%.
3. Legierung nach Anspruch 2, bei der der Gehalt der einzelnen Elemente, deren Gesamtgehalt bis zu
10Gew.-% beträgt, folgende Höchstgrenzen nicht überschreitet: Rhenium 5,0, Germanium 3,0, Wolfram
5,0, Silicium 2,0, Molybdän 7,0, Aluminium 2,0, Niob 1,0, Bor 0,01, Titan 1,0, Kohlenstoff 0,01,
Mangan 4,0, Calcium 0,03, Tantal 0,5, Scandium 0,03, Eisen 7,0, Yttrium 0,2, Kobalt 5,0, Osmium 1,0,
Lanthan und/oder andere seltene Erdmetalle 0,2.
4. Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die jedoch 8 bis 11 Gew.-% Gallium, 8 bis 10Gew.-%
Vanadium und 8 bis 12 Gew.-% Chrom enthält.
5. Legierung nach Anspruch 2, die einem Mischkristall der stöchiometrischen Formel
20 Atomprozent, der Gehalt an Vanadium mindestens 9 Atomprozent und der Gehalt an Gallium
mindestens 5,5 Atomprozent beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732362062 DE2362062C3 (de) | 1973-12-13 | Nickellegierung für Präzisionswiderstände |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732362062 DE2362062C3 (de) | 1973-12-13 | Nickellegierung für Präzisionswiderstände |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2362062A1 DE2362062A1 (de) | 1975-06-26 |
DE2362062B2 DE2362062B2 (de) | 1977-01-20 |
DE2362062C3 true DE2362062C3 (de) | 1977-11-24 |
Family
ID=
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