DE1262561B

DE1262561B - Werkzeug zum Herstellen eines schalenartigen, mit Einsaetzen versehenen Kunststoffkoerpers

Info

Publication number: DE1262561B
Application number: DE1959B0053242
Authority: DE
Inventors: Gerhard Rueck
Original assignee: Brunnquell Fabrik Electrotechnischer Apparate GmbH
Current assignee: Brunnquell Fabrik Electrotechnischer Apparate GmbH
Priority date: 1959-05-14
Filing date: 1959-05-14
Publication date: 1968-03-07

Description

Werkzeug zum Herstellen eines schalenartigen, mit Einsätzen versehenen Kunststoffkörpers Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Herstellen eines schalenartigen, mit Einsätzen versehenen Kunststoffkörpers. Zu solchen Formkörpern gehören z. B. Gehäuse von Vielfachsteckdosen, bei denen die Hauptachsen der Einsätze infolge der kappenartigen Gestalt des Gehäuses auf einer Kegelfläche liegen und damit geneigt zueinander angeordnet sind. Derartige Formkörper lassen sich durch Pressen, Spritzen oder Gießen aus Kunststoff herstellen, und bei Anwendung von Preßverfahren machen es die geneigt zueinander liegenden Einsätze durch die entstehenden Unterschneidungen unmöglich, ein nur aus Oberteil und Unterteil bestehendes Werkzeug zu verwenden, falls das gesamte Gehäuse einstückig ausgebildet werden soll.
Für solche Fälle ist es bei Vielfachsteckdosen bekannt, durch Pressen im Gehäuse eine Anzahl den Einsätzen entsprechende Löcher vorzusehen und für sich gesondert topfförmige Einsätze herzustellen, die nachträglich in das Gehäuse eingesetzt werden. Diese Herstellungsart ist wegen der Vielzahl der Arbeitsgänge umständlich und teuer, und der fertige Formkörper weist auch nicht die gleiche Festigkeit auf wie ein einstückig hergestellter Teil.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Werkzeug zu schaffen, das die Herstellung schalenartiger Kunststoffkörper mit Eindrücken oder Einsätzen, besonders Gehäuse für Vielfachsteckdosen, in einem Arbeitsgang gestattet.
Bei Anwendung von Spritzverfahren zum Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff ist es bekannt, für eine zweiteilige Form einen beweglichen Kern aus Metall zu verwenden, der dazu dient, die eine Formhälfte des Spritzwerkzeuges einfacher und billiger herzustellen.
Die Erfindung löst die oben geschilderte Aufgabe und schafft ein Werkzeug zum Herstellen eines schalenartigen, mit Einsätzen versehenen Kunststoffkörpers, das einen Oberteil und einen Unterteil und bewegliche Kerne aufweist, wobei die Einsätze des fertigen Formkörpers in seinen Schalenhohlraum ragen und ihre Hauptachsen auf einer Kegelfläche liegen, und das Neue besteht darin, daß für jeden Einsatz ein Kern vorgesehen ist und alle Kerne in Richtung der Hauptachse der Einsätze gemeinsam verschiebbar angeordnet sind. Der Vorteil des neuen Werkzeuges besteht darin, daß die Preßmasse in seinen Unterteil bei vorgeschobenen Kernen gefüllt werden kann, worauf das Werkzeug geschlossen und nach dem Erhärten der Füllmasse zunächst die Kerne gleichzeitig zurückgezogen werden, so daß der Formkörper sofort aus dem Werkzeug herausgenommen werden kann. Es wird damit das schnelle, wirtschaftliche Herstellen eines einstückigen Formkörpers erzielt, der auch bei dünner Wandstärke eine ausreichende Festigkeit erhält. Das Herausziehen der Kerne kann nach der Erfindung selbsttätig erfolgen, indem die Kerne an den Auswerfer einer Presse angeschlossen sind. Als Vorteil hat sich nach der Erfindung erwiesen, daß zum Verschieben der Kerne ein Schraubenantrieb dient, der in seiner Einfachheit zuverlässig arbeitet.
Die Erfindung umfaßt noch eine Reihe weiterer wertvoller Einzelheiten, die später näher beschrieben sind.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel, und zwar zeigt F i g. 1 eine Vorrichtung bzw. den oberen Teil eines Werkzeuges in Vorderansicht, F i g. 2 den dazugehörenden Werkzeugunterteil, teilweise geschnitten, F i g. 3 den mit dem Werkzeug gemäß den F i g. 1 und 2 hergestellten Teil in Oberansicht, F i g. 4 denselben Teil von unten gesehen und F i g. 5 einen Schnitt nach Linie IV-IV der F i g. 4.
Nach den F i g. 1 und 2 besteht das Werkzeug 1 aus einem Oberteil 2 und einem Unterteil 3. Der Oberteil 2 trägt an einer Grundplatte 4 mittels Zwischenstücken 5 Aufnahmeplatten 6, an denen ein dem zu fertigenden Kunststofformkörper entsprechender Oberstempel 7 sitzt, der mit der Hohlwandung 8 eines Unterstempels 9 zusammenwirkt, der auf einer Aufnahmeplatte 10 gelagert ist. Die Aufnahmeplatte 10 ist über Zwischenstücke 11 mit einer Fußplatte 12 verbunden. Die Fußplatte 12 trägt Klötze 13 (nur ein Klotz dargestellt bzw. sichtbar), in denen sich schräggerichtete Bohrungen 14 befinden. In der Verlängerung der Achsrichtung der Bohrungen 14 sind in der Aufnahmeplatte 10 Bohrungen 15 vorgesehen, zum Führen von Kernen 16, die mit den Enden 17 in die Hohlwandung 8 hineinragen. Für eine Vielfachsteckdose mit drei Anschlüssen sind drei Kerne 16 erforderlich, die gleichmäßig auf einen Kegelmantel verteilt sind. Diese Kerne 16 weisen Nuten 18 auf, in die eine Hubscheibe 19 eingreift. Die Hubscheibe 19 ist mit einem Innengewinde 20 auf einem Gewindebolzen 21 gelagert und kämmt mit einer Verzahnung 22 mit einem Zahnrad 23, das zu einem Antrieb (nicht dargestellt) gehört. Die Hubscheibe 19 kann auch an einer mit dem Auswerfer einer Presse gekuppelten Stange sitzen. Um Maßabweichungen am fertigen Preßteil zu verhindern, sind die Kerne 16 durch Keile 24 drehgesichert, wobei die Keile gleichzeitig als Endanschläge dienen, wie- dies auch der Ansatz 25 der Hubscheibe 19 tun kann.
Zum Verriegeln der Kerne 16 beim Preßvorgang wirken deren schräg geschnittene Enden 26 mit einer Sperrscheibe 27 zusammen, die in einer bestimmten Stellung durch Löcher 28 die Bolzen 16 nach unten freigibt und beim Verdrehen entgegen der Preßrichtung festklemmt, was durch leicht ansteigende Schrägflächen (vgl. die gestrichelte Linie 29) erreicht wird.
Von den drei notwendigen Kernen 16 ist nur einer veranschaulicht.
Die Fig.3 bis 5 zeigen ein Gehäuse 32 für eine Vielfachsteckdose, das sich mit dem Werkzeug 2, 3 herstellen läßt, wozu die Enden 17 der Kerne 16 profiliert sind, um Einsätze mit Aussparungen33 und Durchbrüche 34 für Schutzkontaktbügel und Führungen 35 von Schutzkontaktsteckern zu formen.
Patentansprüche: 1. Werkzeug zum Herstellen eines schalenartigen, mit Einsätzen versehenen Kunststoffkörpers, das einen Oberteil, einen Unterteil und bewegliche Kerne aufweist, wobei die Einsätze des fertigen Formkörpers in seinen Schalenhohlraum ragen und ihre Hauptachsen auf einer Kegelfläche liegen, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Einsatz (36) ein Kern (16, 17) vorgesehen ist und alle Kerne (16, 17) in Richtung der Hauptachse der Einsätze (36) gemeinsam verschiebbar angeordnet sind.

Claims

2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerne (16) an den Auswerfer einer Presse angeschlossen sind.

3. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschieben der Kerne (16) ein Schraubenantrieb (19 bis 23) dient.

4. Werkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen von Einsätzen bei einem Gehäuse (32) für eine Vielfachsteckdose in einem Werkzeugunterteil (3) die schräggerichteten zylindrischen Kerne (16) verschiebbar gelagert sind, die unter dem Einfluß einer Hubscheibe (19) stehen, die in Nuten (18) der Kerne (16) mit Bewegungsspiel eingreift.

5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubscheibe (19) mit einem Innengewinde (20) auf einem Gewindebolzen (21) gelagert ist und eine Verzahnung (22) aufweist, die mit einem das Endglied eines Getriebes darstellenden Zahnrad (23) kämmt.

6. Werkzeug nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schräggerichteten Kerne (16) durch als Endanschläge ausgebildete Keile (24) drehgesichert sind.