DE1261128B - Thermischer Kondenswasserableiter - Google Patents

Description

• Thermischer Kondenswasserableiter Die Erfindung betrifft einen Kondenswasserableiter mit einem von der Temperatur des Durchflußmediums beeinflußten Ausdehnungskörper zur temperaturabhängigen Steuerung des gegen den Betriebsdruck schließenden Regel- und Absperrorgans, wobei der Ausdehnungskörper aus mindestens zwei Bimetallpaaren besteht, die bei Erwärmung nacheinander in Tätigkeit treten.
• Es sind bereits Kondenswasserableiter bekannt, deren Auslaßventil von einem Thermostaten gesteuert wird, der aus einem Stapel von Birnetallplattenpaaren besteht, deren beide Bimetallplatten bei einer Erwärmung einander zugewandte, konkave Flächen bilden. Um zu erreichen, daß die Kurve der Ventilschließkräfte über der Temperatur sich möglichst der Sattdampfkurve anpaßt, sind hier die einzelnen Plattenpaare verschieden kräftig ausgeführt, so daß bei geschlossenem Ventil die schwächeren Plattenpaare bei Temperaturanstieg von den stärkeren Plattenpaaren zusammengedrückt werden.
• Bei einem anderen bekannten Kondenswasserableiter sind zwecks Anpassung der Schließkraftkurve an die Sattdampfkurve Bimetallplattenpaare und Federplatten zu einer das Ventil steuernden Säule hintereinandergeschaltet. Es ist auch ein Kondenswasserableiter bekannt, bei dem zum gleichen Zweck getrennt voneinander angeordnete Bimetallstreifen bei zunehmender Temperatur nacheinander auf die Ventilstange zur Einwirkung kommen.
• Schließlich sind Kondenswasserabscheider mit Steuerung durch sich gegenseitig auswölbende Bimetallscheiben bekannt, bei denen diese Bimetallscheiben am Umfang eine Anzahl von Einschnitten aufweisen, so :daß je zwei benachbarte Einschnitte einen Berührungsteil der Bimetallscheiben einschließen. Sämtliche Einschnitte sind einander gleich, und eine Anpassung der Schließkraftkurve an die Sattdampfkurve findet hier nicht statt.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen durch Bimetallplatten gesteuerten Kondenswasserableiter zu schaffen, bei dem die Anpassung der Schließkraftkurve an die Sattdampfkurve in besonders einfacher Weise ermöglicht wird.
• Um dies zu erreichen, schlägt die Erfindung vor, daß bei dem eingangs beschriebenen Kondenswasserableiter die Bimetallpaare in Form eines Rahmens angeordnet sind und jedes Bimetallelement in einem zur Ebene des Rahmens rechtwinkligen Schnitt bogenförmig gekrümmt ist, wobei die einander gegenüberliegenden Elemente der Bimetallpaare parallel zueinander verlaufen und gleiche Höhe und Länge haben, während die einzelnen Bimetallpaare unterschiedliche Höhe aufweisen.
• Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß zur Anpassung der Schließkraftkurve an die Sattdampfkurve nur zwei geringfügig voneinander abweichende Bimetallplattenpaare erforderlich sind.
• Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnungen.
• F i g.1 zeigt einen Teil eines erfindungsgemäßen Kondenswasserableiters im Längsschnitt; F i g. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung das bei dem Kondenswasserableiter nach F i g.1 verwendete Bimetallplattenelement.
• Der in F i g.1 gezeigte Kondenstopf umfaßt ein Gehäuse 1, von dem nur der untere Teil dargestellt ist. Das Gehäuse umschließt eine Kammer 2, die mit einem hier nicht gezeigten Dampfsystem verbunden ist. Ein zylindrisches Bauteil 3 ist in eine Öffnung 4 des Gehäusebodens eingeschraubt. Dieses zylindrische Bauteil hat eine durchgehende senkrechte Bohrung 5, deren Durchmesser sich nahe dem oberen Ende des zylindrischen Bauteils 3 verkleinert, so daß an der Übergangsstelle eine Schulter 6 vorhanden ist. Das zylindrische Bauteil trägt auf seiner Außenseite einen Sechskant 7. Ein Kanal 6 A erstreckt sich von der Bohrung 5 aus kurz unterhalb der Schulter 6 zur Außenseite des zylindrischen Bauteils 3 und endet an einem Punkt oberhalb des Sechskants 7. In der Bohrung 5 ist ein Ventilschaft 8 angeordnet, der mit Gleitsitz in den engeren Teil der Bohrung 5 paßt. Das untere Ende des Schaftes 8 trägt einen kegelstumpfförmigen Ventilteller 9, der mit einem Sitz 10 am unteren Ende der Bohrung 5 zusammenarbeitet. Das obere Ende des Schaftes 8 ragt nach oben aus dem zylindrischen Bauteil 3 hinaus und ist oben mit Muttern 12 versehen. Zwischen dem zylindrischen Bauteil 3 und den Muttern 12 liegt zwischen zwei Kraftübertragungsplatten 37 das Bimetallplattenelement 11.
• Nach der F i g. 2 hat das Bimetallplattenelement 11 im Grundriß eine rechteckige Form mit vier Seiten 33, 34, 35 und 36. Jeder der Seitenteile 33 bis 36 ist im senkrechten Schnitt kreisbogenförmig gekrümmt, und die konkaven Flächen aller Seitenteile sind nach außen gerichtet. Der mittlere Teil der Enden jedes Seitenteils 33 bis 36 ist mit dem mittleren Teil des benachbarten Endes der benachbarten Seitenteile verbunden. Die Seitenteile 34 und 36 haben die gleiche Höhe und Länge, und die Seitenteile 33 und 35 gleichen sich ebenfalls bezüglich ihrer Höhe und Länge, doch sind die Seitenteile 34 und 36 kürzer und höher als die Seitenteile 33 und 35. Das Bimetallplättenelement 11 ist so geformt, daß bei einer Erwärmung des Elements die Seitenteile 33 bis 36 eine schwächere Krümmung erhalten, d. h., daß sie flacher und höher werden. Das Element 11 ist zwischen den zwei parallelen waagerechten Platten ,37 angeordnet. Gegebenenfalls kann die untere Platte fortgelassen und das Element 11 so angeordnet werden, daß es den oberen Teil des zylindrischen Bauteils 3 umgibt, wobei sich die Unterkanten der Seitenteile 33 bis 36 unmittelbar am Boden des Gehäuses 1 abstützen.
• Beim Betrieb des mit dem Element 11 ausgerüsteten Kondenstopfes ruht die obere Platte 37 zunächst auf den Oberkanten der höheren Seitenteile 34 und 36, d. h., sie berührt nicht die Oberkanten `der Seitenteile 33 und 35. Somit kommen bei niedrigeren Temperaturen und Drücken die Seitenteile 33 und 35 nicht zur Wirkung, d. h., sie haben keinen Einfluß auf die Charakteristik des Kondenstopfes. 'Bei höheren Temperaturen und Drücken stützen sich dagegen. alle vier Seitenteile 33 bis 36 an der Unterseite der oberen Platte ab, um eine Kraft auf den Ventilschaft 8 aufzubringen.
• Bei einer nicht gezeigten abgeänderten Ausbildungsform des Bimetallplattenelements nach F i g. 2 können die-vier Seitenteile statt nach außen nach innen konkav sein. Ferner können an Stelle der beiden Paare von Seitenteilen bei dem Element drei oder mehr Paare von Seitenteilen vorgesehen sein, die bei einer Erhöhung der Temperatur und des Drucks nacheinander zur Wirkung kommen. Wenn die Seitenteile nach innen konkav sind, sind sie zweckmäßig so ausgebildet, daß sich ihre Krümmung bei zunehmender Temperatur verstärkt, wobei die Oberkanten der Seitenteile über die Kanten einer ersten waagerechten Platte hinausragen, die vom oberen Teil des Gehäuses 1 getragen wird, während sich die Unterkanten der Seitenteile unter die Ränder einer zweiten waagerechten Platte erstrecken, die durch das obere Ende des Ventilschaftes 8 unterstützt wird. Dabei ist die Anordnung derart, daß bei einer Erhöhung der Temperatur und des Drucks im Gehäuse 1 die Paare von einander gegenüberliegenden Seitenteilen des Bimetallelements nacheinander an der ersten und zweiten waagerechten Platte angreifen, um auf das Ventil eine Kraft aufzubringen, -die bestrebt ist, das Ventil zu schließen.

Claims (6)

1. Patentansprüche: 1. Kondenswasserableiter mit einem von der Temperatur des Durchflußmediums beeinflußten Ausdehnungskörper zur temperaturabhängigen Steuerung des gegen den Betriebsdruck schließenden Regel- und Absperrorgans, wobei der Ausdehnungskörper aus mindestens zwei Bimetallpaaren besteht, die bei Erwärmung nacheinander in Tätigkeit treten, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Bimetallpaare (33, 35; 34, 36) in Form eines Rahmens angeordnet sind und jedes Bimetallelement in einem zur Ebene des Rahmens rechtwinkeligen Schnitt bogenförmig gekrümmt ist, wobei die einander gegenüberliegenden Elemente der Bimetallpaare parallel zueinander verlaufen und gleiche Höhe und Länge haben, während die einzelnen Bimetallpaare unterschiedliche Höhe aufweisen.
2. 2. Kondenswasserableiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bimetallelemente (33 bis 36) in der Weise stehend angeordnet sind, daß der mittlere Teil der Enden mit dem mittleren Teil des Endes des benachbarten Elementes verbunden ist.
3. 3. Kondenswasserableiter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bimetallelemente (33 bis 36) nach außen konkav sind.
4. 4. Kondenswasserableiter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung der Bimetallelemente-(33 bis 36) bei ihrer Erwärmung geringer wird, d. h., daß dann die Bimetallelemente flacher und höher werden.
5. 5. Kondenswasserableiter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bimetallelemente (33 bis 36) nach innen konkav sind und ihre Krümmung bei Erwärmung geringer wird.
6. 6. Kondenswasserableiter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bimetallelemente (33 bis 36) nach innen konkav sind und ihre Krümmung bei Erwärmung größer wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschriften Nr. 1115 065, 1132 400; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1822 525; USA.-Patentschrift Nr.1564 504.