DE1259557B

DE1259557B - Verfahren zum Formen einer Muffe an Rohren aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number: DE1259557B
Application number: DE1961Z0009023
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Berthold Zunckel
Original assignee: BERTHOLD ZUNCKEL DIPL ING
Current assignee: BERTHOLD ZUNCKEL DIPL ING
Priority date: 1961-10-19
Filing date: 1961-10-19
Publication date: 1968-01-25

Description

Verfahren zum Formen einer Muffe an Rohren aus thermoplastischem Kunststoff Die bisher aus an Rohren aus thermoplastischem Kunststoff geformten Steckmuffen mit am eingesteckten Rohr anliegender Innenwand haben Sikken zur Aufnahme von Dichtringen, deren Innenkanten an der zylindrischen Muffenwand mehr oder minder abgerundet sind und in sie übergehen. Hierdurch werden die Dichtringe in diese sich zwischen Rohraußenwand und Muffeninnenwand bildenden keilförmigen Ringspalte durch den Fließdruck gepreßt, so daß dabei eine zusätzliche Belastung der Muffenwandung erfolgt und deren Dauerstandfestigkeit herabgesetzt wird. Das Vorhandensein solcher Keilsplate begünstigt außerdem das Herausschlüpfen der weichen Dichtringe aus dem Steckspalt, welcher sich stets aus den unvermeidlichen Toleranzbereichen von Rohraußendurchmesser und Muffeninnendurchmesser ergibt.
Es ist vorgeschlagen worden, den Steckspalt dadurch zu beseitigen, daß vor einen weichen Dichtring ein härterer Absperring, welcher dicht das eingesteckte Rohr federnd umschließt, angebracht wird.
Man erhält so bei Kunststoffrohren, z. B. aus PVC, Hochdruckdichtungen mit weichsten Dichtringen, die die Berstdrücke z.B. von 60 bis 70atü der PVC-Druckrohre, z.B. für Trinkwasserleitungen, überstehen. Es hat sich dabei aber als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die radiale Anlagewand der Sicke scharfkantig mit der Muffenwand abschließt. wodurch die Keilwirkung in radialer Richtung auf die Muffenwand ausgeschlossen und ihre Dauerstandfestigkeit verbessert wird.
Das Ziel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist daher, eine Muffe herzustellen, dessen Sicke scharfkantig gegenüber der Innenwand geprägt ist, wobei der Sickengrund ausgerundet ist. Da beim Spritzpressen nicht gleich hohe Festigkeitseigenschaften wie im extrudierten PVC-Rohr gleichmäßig erzielt werden, sollen diese Muffen in der Regel aus extrudierten Rohren hergestellt werden.
Analog zur Kalibrierung von Metallrohren mit dickwandigen Muffen oder Wülsten lassen sich auch Rohre leicht bei Erwärmung knetverformen und in gewünschter Muffenform und Wandprofilierung z. B. dickwandiger am Rohrende ankalibrieren oder als vom Ausgangsrohr unabhängige Doppelsteckmuffe auch mit Verstärkungen herstellen.
Während man aber bisher den notwendigen Verformungsdruck mittels Metallstempels auf den zu verformenden Werkstoff gab, ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Warmkalibrierung und Ausformung der Muffen mit scharfkantigen Sicken dadurch vereinfacht und mit einfachster Vorrichtung zu bewerkstelligen, daß kein vorrichtungseigener metallischer Druckstempel mehr zum Einsatz kommen und an dessen Stelle und Funktion der am warmen zu verformenden Rohrende anschließende noch kalte und daher formstabile Rohrschaft selbst stempelartig dicht in einer aus Mantel- und Kernteil gebildeten Preßfonn geführt wird, während das warm und weich gemachte Rohrende am Grund der Form aufstößt. so daß sich das weiche Rohrmaterial durch Nachschieben des Rohres fließend in der Form ausbreitet.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens von solchen Muffen mit scharfkantigen Sicken besteht aus einer zerlegbaren geschlossenen Form, die nur eine ringförmige Einführöffnung besitzt, durch welche in gleicher Richtung der zu verformende warme weiche zu kalibrierende Rohrteil und sein nicht zu verformender kalter formbeständiger harter Rohrteil eingeführt werden, wobei die Formenhohlräume voll ausgefüllt werden und sich in einern Arbeitsgang die fertige Muffe mit scharfkantigen Sickenkanten in der Mantelzone bildet.
Die A b b. 1 gibt beispielsweise den Schnitt wieder durch zwei aus PVC-Rohren geformte Hochdruckmuffen mit scharfkantig begrenzten Sicken mit Dicht-und Absperring. Demnach sind 1, 1 die dargestellten Teile in zwei verschiedenen Ausführungen. 2, 2 sind Sicken mit scharfkantig gepreßtem Auslauf zum Innenmantel hin. Mit 3 ist der im Längsschnitt angedeutete Teil des eingesteckten Rohres bezeichnet.
Das Herstellungsverfahren ist an Hand des dazu gehörigen Preßwerkzeuges in den A b b. 2 und 3 beispielsweise veranschaulicht. Darin sind 10 geschlossene zerlegbare Preßformen, 20 die die Verformungskraft der Presse übertragenden kalten Rohrstücke, deren erwärmte Enden 30 unter dem durch die Presse 40 erzeugten Druck die Formen 10 voll ausfüllen, wobei die nach den bisher üblichen Verfahren aus Rohren nicht erzielbaren scharfkantigen Sicken ausgeprägt werden.

Claims

Patentanspruch: Verfahren zum Formen einer Muffe an Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mittels axialem Druck des kalten Rohrschaftes gegen das warmgemachte Rohrende, dadurch g e k e n n -z e i eh n e t, daß das Rohrende mit seinem noch kalten und daher noch formstabilen Schaftteil stempelartig dicht in einer aus Mantel- und Kern- teil gebildeten Preßform geführt wird, während das warm- und weichgemachte Ende am Grund der Form aufstößt, so daß sich das weiche Rohrmaterial durch Nachschieben des Rohres fließend in der Form ausbreitet.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 724 643, 1 790 663, 1 808 544; französische Patentschrift Nr. 1 275 980.