DE1245334B - Vorrichtung zur Herstellung von Halbleitereinkristallen durch Abscheiden aus der Gasphase - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Halbleitereinkristallen durch Abscheiden aus der GasphaseInfo
- Publication number
- DE1245334B DE1245334B DE1962S0081178 DES0081178A DE1245334B DE 1245334 B DE1245334 B DE 1245334B DE 1962S0081178 DE1962S0081178 DE 1962S0081178 DE S0081178 A DES0081178 A DE S0081178A DE 1245334 B DE1245334 B DE 1245334B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction vessel
- flowing gas
- quartz
- deposition
- semiconductor material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
- C30B25/08—Reaction chambers; Selection of materials therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
Deutsche Kl.:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
S Ausle'getag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
S Ausle'getag:
BOIj
1245 334
S 81178IV c/12 g
30. August 1962
27. Juli 1967
S 81178IV c/12 g
30. August 1962
27. Juli 1967
Die thermische Zersetzung gasförmiger Halbleiterverbindungen und Abscheidung des Halbleitermaterials
auf einem Halbleiterkörper wird meist in einem vorteilhafterweise aus Quarz od. dgl. bestehenden,
L-förmigen Gefäß vorgenommen. Die für die thermische Zersetzung der Verbindung erforderliche
Energie wird durch das Reaktionsgefäß geliefert, indem dieses teils durch ein ölbad, teils durch Heiz-Widerstandswicklungen
auf die notwendige Temperatur gebracht wird. Bei der Durchführung der thermischen
Zersetzung in dieser Vorrichtung wird jedoch beobachtet, daß die Abscheidung des Halbleitermaterials
nicht nur wie erwünscht, auf den Halbleiterkristallen erfolgt, sondern auch an den erhitzten
Wänden des Reaktionsraumes, wodurch wertvolles Halbleitermaterial verlorengeht und außerdem nach
jedem Arbeitsgang ein großer Aufwand für die Reinigung des Reaktionsraums erforderlich ist.
In einer anderen bekannten Vorrichtung besteht das Reaktionsgefäß aus einer z. B. aus Quarz hergestellten
Haube und einem aus Metall gefertigten Boden, das durch eine beispielsweise aus Quarz gebildete
Wand in zwei Räume aufgeteilt ist. Im eigentlichen Reaktionsraum ist eine meist metallische
Unterlage für die Halbleiterkörper, auf denen die Abscheidung erfolgen soll, angeordnet. Das Aufheizen
der Halbleiterkörper auf die Abscheidungstemperatur wird durch Erhitzen der Unterlage, beispielsweise
durch direkten Stromdurchgang, durchgeführt, wobei als Stromzuführung zwei Kohleelektroden dienen.
Durch die für die Zersetzung der gasförmigen Halbleiterverbindung notwendigen, meist hohen Temperaturen
— sie liegen in der Größenordnung von etwa 700 bis 1200° C — ist bei der Durchführung
des Verfahrens in dieser Vorrichtung oft ein Ausdampfen von Verunreinigungen aus der metallischen
Unterlage oder den als Stromzuführung dienenden Kohleelektroden zu beobachten. Beispielsweise treten
Phosphor- oder Arsendämpfe aus, die in Halbleitermaterialien der IV. Gruppe des Periodensystems,
wie Silicium oder Germanium, als Donatoren wirken und so die erwünschten definierten elektrischen
Eigenschaften der Halbleiterkristalle ungünstig beeinflussen.
Eine Vorrichtung zur Herstellung von gegebenenfalls dotierten, auch Übergänge zwischen Zonen
unterschiedlicher Leitfähigkeit und/oder unterschiedlichen Leitungstyps aufweisenden Halbleitereinkristallen
durch thermische Zersetzung einer gasförmigen Verbindung eines Halbleitermaterials und Abscheidung
des Halbleitermaterials auf einem oder mehreren erhitzten einkristallinen Halbleiterkörpern,
Vorrichtung zur Herstellung
von Halbleitereinkristallen durch Abscheiden
aus der Gasphase
Anmelder:
Siemens Aktiengesellschaft, Berlin und München, München 2, Wittelsbacherplatz 2
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Dr. Theodor Rummel, München
wobei das Reaktionsgefäß, in dem die thermische Zersetzung und die Abscheidung des Halbleitermaterials
durchgeführt wird, in einem Ofen untergebracht ist, gewährleistet höchste Reinheit des Reaktionsraums,
vermeidet unerwünschte Verunreinigungen und erlaubt außerdem die Einstellung eines bestimmten
Temperaturbereiches nicht nur der Halbleiterkörper, sondern auch der Wände des Reaktionsraumes, wenn erfindungsgemäß der Ofen ein Rohr-
ofen ist, wenn sich zwischen der Innenwand des Rohrofens und dem Reaktionsgefäß mindestens ein
Quarzrohr befindet und wenn der Raum zwischen dem Reaktionsgefäß und dem Quarzrohr, gegebenenfalls
auch zwischen den Quarzrohren, durch strömendes Gas ausgefüllt ist.
Zweckmäßig ist, wenn auch die Wand des Reaktionsgefäßes aus Quarz oder Quarzglas besteht.
Ist der Reaktionsraum von zwei konzentrischen Quarzrohren umgeben, dann kann auch der Raum
zwischen dem inneren und dem äußeren Rohr durch strömendes Gas ausgefüllt sein. Beispielsweise kann
dieses Gas Luft, Wasserstoff, Stickstoff oder auch Argon oder Helium sein. Durch das an der Wand des
Reaktionsgefäßes entlangströmende Gas wird die Wand des Reaktionsgefäßes kühl bzw. auf einer
Temperatur gehalten, bei der die Abscheidung des Halbleiterstoffes an der Wand ausgeschlossen ist. In
manchen Fällen kann es vorteilhaft sein, das Gas, bevor es in die Vorrichtung einströmt, vorzuwärmen,
wenn aus besonderen Gründen ein besonderer Temperaturbereich an den Wänden des Reaktionsgefäßes
erwünscht ist. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn unterhalb eines bestimmten Temperaturbereiches
die Bildung eines schädlichen Nebenproduktes, etwa einer polymeren Halogenwasserstoffverbindung
des Halbleiters, begünstigt ist. Ebenso oder zusätzlich kann natürlich der Grad der Wärmeabfuhr von
709 618/521 /
der Wand des Reaktionsgefäßes durch die Strömungsgeschwindigkeit
des Gases eingestellt werden.
Im Reaktionsraum selbst sind keine Heizelemente und ebenso auch keine Stromzuführungselemente
vorhanden, so daß keine Fremdatome aus solchen Elementen ausdampfen können. Die Halbleiterkristalle,
auf denen die Abscheidung vorgenommen wird, werden durch den Rohrofen von außerhalb des
Reaktionsgefäßes auf die erforderliche Temperatur gebracht, und zwar durch vom Rohrofen ausgehende
Wärmestrahlung. Durch den die Vorrichtung durchströmenden Gasstrom wird die Wärme abgeführt, die
die Wand des Reaktionsraums und das bzw. die Quarzrohre aus der Strahlung des Ofens direkt oder
aus der Wärmeabstrahlung der erhitzten Halbleiterkörper im Inneren des Reaktionsgefäßes aufnehmen.
An Hand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. In der Figur, die
einen Schnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt, ist mit 1 die Innenwand eines elektrisehen
Rohrofens bezeichnet, in welchem zwei konzentrische Quarzrohre 2 und 3 angeordnet sind.
Ebenso kann in der Vorrichtung nur ein Quarzrohr vorgesehen sein. Im Quarzrohr 3 mit dem, kleineren
Durchmesser befindet sich das Reaktionsgefäß 4, in dem die thermische Zersetzung einer gasförmigen
Verbindung, beispielsweise einer Halogenwasserstoffverbindung, des Halbleitermaterials und gegebenenfalls
einer gasförmigen Verbindung, beispielsweise eines Halogenids, eines Dotierungsstoffes durchgeführt
wird. Durch den Rohransatz 5 wird das Reaktionsgasgemisch zugeführt, während die Reaktionsabgase, symbolisch dargestellt durch den Pfeil 10, das
Reaktionsgefäß durch den Rohransatz 6 wieder verlassen. Im Beispiel ist im Reaktionsgefäß eine zweckmäßig
aus Quarz bestehende Unterlage 7 für die Halbleiterlaistalle 8, auf denen die Abscheidung der
Halbleiterschichten erfolgen soll, angeordnet. Diese Unterlage ist nicht unbedingt erforderlich; sie kann
ebenso gut auch fehlen. Die Halbleiterkristalle werden beispielsweise in Form von einkristallinen Scheiben,
die durch Zerteilen eines einkristallinen Stabes quer zur Längsachse entstanden sind, verwendet. Sie
können aus Silicium oder Germanium oder auch aus anderen Halbleitermaterialien bestehen.
Soll etwa auf Siliciumscheiben eine Schicht p-dotierten
Siliciums abgeschieden werden, so wird durch den Rohransatz 5 ein Gasgemisch, symbolisch dargestellt
durch den Pfeil 9, zugeführt, das z. B. aus Silicochloroform oder Silicuimtetrachlorid, eventuell
mit Wasserstoff vermischt, und beispielsweise Borhalogenid besteht, wobei der Dotierungsgrad der
Schicht durch den Gehalt des Gases an Borhalogenid gesteuert werden kann.
Ebenso ist die Vorrichtung für die Herstellung von epitaktischen, aus dem gleichen Material bestehenden
Aufwachsschichten auf Halbleiterstäben geeignet, so daß sich diese beispielsweise verdicken
lassen.
Zwischen dem Reaktionsgefäß und dem umgebenden Quarzrohr befindet sich strömendes Gas, beispielsweise
Wasserstoff, symbolisiert durch die Pfeile 11, welches die Wärme von der Wand des Reaktionsgefäßes abführt, so daß diese auf gewünschten Temperaturen
gehalten wird. Ebenso ist im Beispiel der Raum zwischen den beiden Quarzrohren 2 und 3
durch strömenden Wasserstoff ausgefüllt, wodurch auch die Wände der Quarzrohre auf niedrigen Temperaturen
gehalten werden.
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Herstellung von gegebenenfalls dotierten, auch Übergänge zwischen Zonen
unterschiedlicher Leitfähigkeit und/oder unterschiedlichen Leitungstyps aufweisenden HaIbleiterejnkristallen
durch thermische Zersetzung einer gasförmigen Verbindung eines Halbleitermaterials
und Abscheiden des Halbleitermaterials auf einem oder mehreren erhitzten ejnkrisjtallinsa.
Halbleiterkörpern, wobei das Reaktionsgefäß, in dem die thermische Zersetzung und die Abscheidung
des Halbleitermaterials durchgeführt wird, in einem^Qfen untergebracht ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ofen ein Rohrofen ist, daß sich zwischen der Innenwand des Rohrofens
und dem Reaktionsgefäß mindestens ein Quarzrohr befindet und daß der Raum zwischen dem
Reaktionsgefäß und dem Quarzrohr, gegebenenfalls auch zwischen den Quarzrohren, durch strömendes Gas
gasgefüllt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand des Reaktionsgefäßes aus. Quarz
besteht.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das strömende Gas
Wasserstoff ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das strömende Gas
StickstQJList.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das strömende Gas
Argon ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das strömende Gas
Helium ist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das strömende Gas
Luft ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 970 474;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1090482;
USA.-Patentschriften Nr. 2 700 365, 2 905 573.
Deutsche Patentschrift Nr. 970 474;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1090482;
USA.-Patentschriften Nr. 2 700 365, 2 905 573.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
709 618/521 7.67 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1962S0081178 DE1245334B (de) | 1962-08-30 | 1962-08-30 | Vorrichtung zur Herstellung von Halbleitereinkristallen durch Abscheiden aus der Gasphase |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1962S0081178 DE1245334B (de) | 1962-08-30 | 1962-08-30 | Vorrichtung zur Herstellung von Halbleitereinkristallen durch Abscheiden aus der Gasphase |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1245334B true DE1245334B (de) | 1967-07-27 |
Family
ID=7509401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1962S0081178 Pending DE1245334B (de) | 1962-08-30 | 1962-08-30 | Vorrichtung zur Herstellung von Halbleitereinkristallen durch Abscheiden aus der Gasphase |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1245334B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0104764A2 (de) * | 1982-08-27 | 1984-04-04 | Anicon, Inc. | Verfahren und Vorrichtung zur chemischen Abscheidung aus der Dampfphase |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2700365A (en) * | 1951-10-08 | 1955-01-25 | Ohio Commw Eng Co | Apparatus for plating surfaces with carbonyls and other volatile metal bearing compounds |
DE970474C (de) * | 1954-12-20 | 1958-09-25 | Telefunken Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Germanium-Schichten auf einer Unterlage |
US2905573A (en) * | 1957-12-10 | 1959-09-22 | Union Carbide Corp | Method of gas plating |
DE1090482B (de) * | 1955-10-03 | 1960-10-06 | Ohio Commw Eng Co | Verfahren zum Gasplattieren mit Nickelkarbonyl |
-
1962
- 1962-08-30 DE DE1962S0081178 patent/DE1245334B/de active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2700365A (en) * | 1951-10-08 | 1955-01-25 | Ohio Commw Eng Co | Apparatus for plating surfaces with carbonyls and other volatile metal bearing compounds |
DE970474C (de) * | 1954-12-20 | 1958-09-25 | Telefunken Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Germanium-Schichten auf einer Unterlage |
DE1090482B (de) * | 1955-10-03 | 1960-10-06 | Ohio Commw Eng Co | Verfahren zum Gasplattieren mit Nickelkarbonyl |
US2905573A (en) * | 1957-12-10 | 1959-09-22 | Union Carbide Corp | Method of gas plating |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0104764A2 (de) * | 1982-08-27 | 1984-04-04 | Anicon, Inc. | Verfahren und Vorrichtung zur chemischen Abscheidung aus der Dampfphase |
EP0104764A3 (en) * | 1982-08-27 | 1984-05-16 | Anicon, Inc. | Chemical vapor deposition apparatus and process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH509824A (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus mindestens zwei halbleitenden chemischen Elementen zusammengesetzten, mindestens teilweise legierten Halbleitermaterials | |
DE1029941B (de) | Verfahren zur Herstellung von einkristallinen Halbleiterschichten | |
DE1138481C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen durch einkristalline Abscheidung von Halbleitermaterial aus der Gasphase | |
DE1187098B (de) | Verfahren zum Herstellen von Koerpern aus hochgereinigtem Halbleitermaterial | |
DE1285465B (de) | Verfahren zum epitaktischen Aufwachsen von Schichten aus Silicium oder Germanium | |
DE1245334B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Halbleitereinkristallen durch Abscheiden aus der Gasphase | |
DE1240997C2 (de) | Verfahren zum herstellen von halbleiterkoerpern fuer halbleiteranordnungen | |
DE1191794B (de) | Verfahren zur Herstellung gereinigter Borphosphideinkristalle | |
DE1161036B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochdotierten AB-Halbleiterverbindungen | |
DE1251283B (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen einer Vielzahl von einkristallinen Halbleiterkörpern | |
AT214410B (de) | Verfahren zum Herstellen stabförmiger Halbleiterkörper | |
DE1215665B (de) | Verfahren zum Herstellen von hochreinem Siliziumkarbid | |
DE1139812B (de) | Vorrichtung zur Gewinnung stabfoermiger Halbleiterkoerper und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung | |
DE1442793A1 (de) | Verfahren zur Herstellung gasfoermiger chemischer Verbindungen in regelbaren Mengen,Verfahren zur Anwendung dieser Verbindungen und Vorrichtungen zur Durchfuehrung dieser Verfahren | |
AT212879B (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Körpern aus hochgereinigtem Halbleitermaterial | |
AT222702B (de) | Verfahren zur Herstellen einer Halbleiteranordnung | |
AT229373B (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen mit einem einkristallinen Halbleiterkörper | |
DE1205950B (de) | Halterung in einer Vorrichtung zur Abscheidung von Halbleitermaterial aus der Gasphase auf stabfoermigen Traegern aus Halbleitermaterial gleicher Gitterstruktur und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
AT224165B (de) | Verfahren zum Herstellen einer Halbleiteranordnung | |
DE1240819C2 (de) | Verfahren zum herstellen von hochreinen halbleitermaterial fuer elektronische halbleiterzwecke | |
DE1232558B (de) | Verfahren zum Herstellen von kristallinem, insbesondere einkristallinem Bor | |
AT239855B (de) | Verfahren zur Herstellen einer Halbleiteranordnung | |
DE1162661B (de) | Verfahren zur gleichzeitigen und gleichmaessigen Dotierung | |
DE1197059B (de) | Vorrichtung zur Herstellung einkristalliner Schichten auf einkristallinen Grundkoerpern, vorzugsweise auf Scheiben, aus Halbleitermaterial | |
DE1251722B (de) | Verfahren zum Herstellen von mit Phos phor dotiertem Halbleitermaterial |