DE1242854B

DE1242854B - Verfahren zur Herstellung von Dichtungsringen

Info

Publication number: DE1242854B
Application number: DEK39442A
Authority: DE
Inventors: Richard Heinrich
Original assignee: Kupfer Asbest Co
Current assignee: Kupfer Asbest Co
Priority date: 1959-12-17
Filing date: 1959-12-17
Publication date: 1967-06-22

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CI.:

B29h

Deutsche Kl.: 39 a6-3/06

Nummer: 1242 854

Aktenzeichen: K 39442 X/39 a6

Anmeldetag: 17. Dezember 1959

Auslegetag: 22. Juni 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dichtungsringen aus zwei konzentrisch ineinanderliegenden Ringen, von denen der äußere Ring aus einem festen Werkstoff eine geringere Breite als der innere Ring aus einem elastischen Werkstoff, insbesondere aus Weichgummi, hat, bei dem die Ringe von einem aus zwei konzentrisch ineinandergefügten Schlauchstücken gebildeten Rohrformstück durch Abschneiden von dem Rohrformstück hergestellt werden.

Es sind bereits Dichtungsringe bekannt, die aus zwei konzentrisch ineinanderliegenden Ringen bestehen, und zwar aus einem elastisch verformbaren Dichtungsring und einem formfesten, also nicht deformierbaren Distanz- bzw. Anschlagring, der eine geringere Dicke als der Dichtungsring besitzt und beim Anziehen der zu dichtenden Teile das Ausweichen des Dichtungsringes in radialer Richtung verhindern soll. Bei diesen bekannten Dichtringen wird an den äußeren oder inneren Umfang des Metallringes ein Gummidichtring angeformt, wobei die notwendige Verbindung zwischen Metall und Dichtring durch Vulkanisieren erreicht wird. Die Herstellung dieser Dicht- und Sicherungsringe ist außerordentlich teuer, da der Aufwand an Formkosten für die Herstellung der miteinander zu verbindenden Einzelringe sehr groß ist.

Es ist weiterhin ein Verfahren zum Herstellen von Dichtungsringen aus Gummi bekannt, bei dem die einzelnen Ringe von einem Gummischlauch abgestochen werden. Wenn man jedoch solche Gummiringe als Ringdichtung zwischen zwei gegeneinanderzupressende Teile einspannt, so werden sie je nach dem Anpreßdruck der beiden Teile mehr oder weniger stark deformiert und radial nach innen und außen ausgewölbt. Durch die radial nach innen gerichtete Auswölbung wird zwar eine Abdichtung erzielt, aber die die Abdichtung hervorrufende, radial nach innen wirkende Flächenpressung kann durch weiteren Druck auf die zu pressenden Teile nicht wesentlich erhöht werden, weil die Gummiringe beim weiteren Zusammenpressen radial nach außen ausweichen können. Außerdem ist bei diesen bekannten Dichtringen keine Vorkehrung dafür getroffen, um den Abstand der zu pressenden Teile zu begrenzen, so daß die Teile soweit zusammengepreßt werden können, daß der Gummiring zerquetscht und damit als Dichtungsring unbrauchbar wird.

Es ist weiterhin bereits ein Verfahren vorgeschlagen, aus konzentrisch ineinanderliegenden 5" Rohren aus Metall und Gummi bestehende ringförmige Körper dadurch herzustellen, daß zunächst Verfahren zur Herstellung von Dichtungsringen

Anmelder:

Kupfer-Asbest-Co. Gustav Bach,
Heilbronn/Neckar

Als Erfinder benannt:

Richard Heinrich, Heilbronn/Neckar

ein Gummirohr und Metallrohre ineinandergeschoben und dann Ringe der gewünschten Breite abgeschnitten werden. Würde man eine solche Ringdichtung zwischen die zu pressenden Teile legen und die letzteren gegeneinanderpressen, so könnte der aus Gummi bestehende Innenring nicht zusammengedrückt werden und somit auch keine Abdichtung bewirken, weil die zu pressenden Teile wegen der axialen Stärke des metallenen Außenringes nicht näher aneinandergepreßt werden können. Ein solcher Ring würde sich also daher nicht als Dichtungsring eignen.

Bekannt ist weiterhin bereits, Schlauchstücke durch beispielsweise Kleben oder Vulkanisieren zu einem Rohrformstück zu formen und daß von diesem dann mit einem Schneidwerkzeug einzelne Ringe abgetrennt v/erden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Herstellung der eingangs erwähnten Dichtungsringe zu verbessern und zu vereinfachen, um dadurch die Herstellungskosten für solche Ringe erheblich zu senken. Ferner soll der Dichtungsring so beschaffen sein, daß er beim Zusammenpressen von Teilen nicht zerquetscht oder nach außen ausweichen kann.

Bei dem Verfahren zur Herstellung von Dichtungsringen der eingangs erwähnten Art wird gemäß der Erfindung das äußere Schlauchstück aus festem Werkstoff in einer seiner geringeren Breite entsprechenden Breite symmetrisch zur Abschnittstelle des jeweiligen Ringes in voller Wandstärke abgetragen. Legt man eine solche Ringdichtung zwischen zwei aneinanderzupressende Teile, so werden die Teile zunächst einen gegenseitigen Abstand voneinander haben, da die axiale Stärke des Innenringes größer als die axiale Stärke des Außenringes ist. Durch weiteres Gegeneinanderpressen der Teile verringert sich dann deren Abstand bis auf die axiale Stärke des äußeren Ringes, der aus einem festen

709 607/222

Claims

Werkstoff besteht, wobei der aus Weichgummi bestehende Innenring verformt wird. Da sich der Innenring wegen des äußeren Ringes aus festem Werkstoff, beispielsweise Metall, nicht radial nach außen auswölben kann, muß dieser sich zwangläufig radial nach innen wölben und bewirkt dadurch eine besonders gute Abdichtung.

In der Zeichnung ist das Verfahren sowie ein Distanzring, der nach diesem Verfahren hergestellt ist, schematisch veranschaulicht.

F i g. 1 zeigt im rechten Teil ein durchgehendes Rohr B aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, insbesondere Weichgummi, auf welches ein Rohr A aufgebracht ist, derart, daß die Rohre B und A fest aufeinandersitzen und durch Kleben, Vulkanisieren oder Aufschrumpfen miteinander verbunden werden können. Von dem so hergestellten Rohrformstück aus den Rohren A, B werden nun die einzelnen Dichtungsringe 1, Γ, 1" usw. abgeschnitten. Dies geschieht dadurch, daß zunächst mit einem Abstechstahl 2 das äußere Schlauchstück aus festem Werkstoff, beispielsweise Metall, in einer seiner Breite entsprechenden Breite symmetrisch zur Abschnittsteile des jeweiligen Ringes in voller Wandstärke abgetragen und anschließend das Weichgummirohr 3 mit einem Messer durchgetrennt wird.

Fig.2 zeigt eine Ansicht in Richtung Pfeil II der Fig. 1. Es ist hier erkennbar, daß die Röhret,B dicht aufeinandersitzen und die Berührungsfläche C zwischen den Rohren zugleich die verbindende Dichtfläche ist. Denkbar ist auch, daß das Rohrformstück aus den Rohren A, B in der gewünschten Werkstoffzusammensetzung unmittelbar beim Spritzvorgang als Rohrkombination hergestellt wird.

In F i g. 3 ist ein nach dem Verfahren hergestellter Dichtungsring abgebildet. Hier ist mit 4 der aus formfestem Werkstoff bestehende Distanzring und mit 5 der aus einem Weichstoff hergestellte elastisch verformbare Dichtungsring bezeichnet.

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von Dichtungsringen aus zwei konzentrisch ineinanderliegenden Ringen, von denen der äußere Ring aus einem festen Werkstoff eine geringere Breite als der innere Ring aus einem elastischen Werkstoff, insbesondere aus Weichgummi, hat, bei dem die Ringe von einem aus zwei konzentrisch ineinandergefügten Schlauchstücken gebildeten Rohrformstück durch Abschneiden von dem Rohrformstück hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Schlauchstück aus festem Werkstoff in einer seiner geringeren Breite entsprechenden Breite symmetrisch zur Abschnittstelle des jeweiligen Ringes in voller Wandstärke abgetragen wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 069 373;
USA.-Patentschriften Nr. 1 721 838, 2 110 783.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

709 S07/222 6.67 0 Bundesdruckerei Berlin