DE1236699B - Durch Hitze haertbare Traenk- und Impraegnier- lacke zur Herstellung von UEberzuegenfuer die Elektroindustrie - Google Patents
Durch Hitze haertbare Traenk- und Impraegnier- lacke zur Herstellung von UEberzuegenfuer die ElektroindustrieInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
Inta.:
C09d
C 09 0 17 5/00
Nummer: 1236699
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Tränk-
und Imprägnierlacken mit hoher Dauerwärmebeständigkeit und Filmflexibilität auf der Grundlage von
modifizierten Polyestern, die Amid-, I mid· oder Äthergruppen enthalten können, und Vernetzungs- S
mittelp.
Es ist bekannt, zur Herstellung von Tränklacken Polyester zu verwenden, die mit höheren gesättigten
oder ungesättigten Fettsäuren bzw. deren Triglyceriden modifiziert sind. Der Gehalt an solchen Modifizierungsmitteln wirkt sich jedoch nachteilig auf die thermische
Beständigkeit der Lacke aus. So verspröden beispielsweise Produkte, die ungesättigte höhere Fettsäuren,
wie z. B. Leinöl- oder Sojaölfettsäure, enthalten, bei höheren Temperaturen in relativ kurzer Zeit. Mit
gesättigten Fettsäuren modifizierte Lacke weisen zwar eine bessere Dauerelastizität bei hohen Temperaturen
auf, sie erleiden jedoch einen außerordentlich starken Substanzverlust.
Lacke, die zur Erhöhung der Filmflexibilität mit μ
dimerisierten und polymerisierten Fettsäuren modifiziert sind, verspröden ebenfalls relativ schnell bei
thermischer Belastung.
Es wurde nun in überraschender Weise gefunden, daß diese Nachteile durch Lacke gemäß vorliegender aj
Erfindung vermieden werden. Die Erfindung betrifft durch Hitze härtbare Tränk· und Imprägnierläcke
zur Herstellung von Überzügen für die Elektroindustrie, aus Lösungen von
a) modifizierten Polyestern, die Amid-, lmid oder
Äthergruppen enthalten können, und
b) härtbaren, unplastifizierten Phenolharzen, Aminoplasten, Triazin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten oder verkappten Polyisocyanaten als
Vernetzungsmittel,
und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Lacke als
a) einen mit dimerisierten oder polymerisierten Fettalkoholen modifizierten Polyester enthalten.
Die Umsetzung von di- und polymeren Fettalkoholen mit Monocarbonsäuren zur Herstellung von Estern,
die als Weichmacher verwendbar sind, sowie ihre Umsetzung mit Polycarbonsäuren zur Herstellung von
Alkydharzen wurde schon früher in der Literatur erwähnt.
Die Herstellung des modifizierten Polyesters, für den hier kein Schutz beansprucht wird, erfolgt nach
an sich bekannten Verfahren, beispielsweise durch Polykondensation mehrwertiger Alkohole mit mehr·
wertigen Carbonsäuren oder deren reaktionsfähigen Derivaten sowie einwertigen Carbonsäuren als Modi-
Durch Hitze härtbare Tränk· und Imprägnierlacke zur Herstellung von Überzügen für die
Elektroindustrie
Anmelder:
fizierungsmittel, wobei jedoch ein Teil der mehrwertigen Alkohole sowie ein Teil oder die gesamte Menge der
einwertigen Carbonsäuren durch eine entsprechende Menge an dimerisierten bzw. polymerisierten Fettalkoholen ersetzt wird. Die Säurezahl des modifizierten
Polyesters soll vorzugsweise unter 10 liegen.
Derartige dimerisierte bzw. polymerisierte Fettalkohole, die zur Modifizierung der Polyester geeignet
sind, können beispielsweise durch Reduktion polymerisierter Fettsäuren erhalten werden und sind
zweckmäßigerweise weitgehend frei von oxydationsempfindlichen olefinischen Bindungen.
Der Gehalt an dimerisierten bzw. polymerisierten Fettalkoholen soll vorzugsweise 7 bis 25 Gewichtsprozent des modifizierten Polyesters betragen, obgleich
sich aber auch mit noch kleineren Mengen günstige Effekte erzielen lassen.
Mehrwertige Alkohole für die Herstellung des modifizierten Polyesters sind vornehmlich Äthylenglykol, Butandiol-(1,4), Neopeniylglykol, Glycerin,
Trimethylolpropan und Pentaerythrit. Geeignete mehrwertige Carbonsäuren sind vor allem Isophthalsäure,
Terephthalsäure und Trimellithsäure sowie deren reaktionsfähige Derivate.
Die erfindungsgemäß hergestellten Tränk- und Tmprägnierlacke, die aus einer Lösung von mit di- oder
polymerisierten Fettalkoholen modifizierten Polyestern und Vernetzungsmittel sowie gegebenenfalls
weiteren gebräuchlichen Lackzusätzen bestehen, enthalten als geeignete Lösungsmittel beispielsweise Ester,
Ketone, Glykoläther und vor allem Benzolkohlenwasserstoffe.
Als Vernetzungsmittel werden härtbare, unplastifizierte Phenolharze und Aminoplaste verwendet.
Bevorzugt sind Triazin-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, wie z. B. butyliertc Melamin-Formaldehyd-
70» St
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harze, oder Benzoguanamin-Formaldehydharze oder
verkappte Polyisocyanate, wie sie beispielsweise durch Polymerisation eines teilweise verkappten Diisocyanates
erhalten werden.
Hitzegehärtete Lackfilme aus den mit dirnerisierteü bzw. polymerisieren Fettalkoholen modifizierten Polyestern
weisen gegenüber Lackfilmen aus Polyesterkomponenten,
die mit höheren Fettsäuren modifiziert sind, eine wesentliche höhere Flexibilität auf, die auch
bei hohen Temperaturen über relativ lange Zeiten erhalten bleibt, und besitzen einen relativ geringen
Substanzverlust bei thermischer Belastung. Sie zeichnen sich außerdem, durch gute dielektrische Eigen·
schäften sowie durch den wesentlichen Vorteil aus, daß die gute Löslichkeit der modifizierten Polyester
in Kohlenwasserstoffen durch die genannten Modifizierungsmittel nicht verringert wird.
Durch folgende Beispiele wird das Verfahren nach der Erfindung näher erläutert:
Herstellung des Polyesters
124 Gewichtsteile Äthylenglykol, 225 Gewichtsteile Butandiol-(1,4), 16S Gewichtsteile dimerisierte Fettalkohole
und 830 Gewichtsteile Isophthalsäure wurden bei 180 bis 2100C verestert, bis 190 Gewichtsteile
Destillat abdestilliert sind. Danach wurde das Reaktionsgemisch mit 184 Gewichtsteilen Glycerin und
196 Gewichtsteüen Tallölfettsäure versetzt und bei 210 bis 2SO9C weiter kondensiert, bis eine Säurezahl
unter 10 erreicht war und eine Probe, in gleichen Gewichtsteüen Xylol gelöst, eine Viskosität nach
DlN 53211 im 4-mm-Becher bei 20°C von 250 Sekunden
besaß.
80 Gewichtsteile einer 50°/0igen Lösung dieses
Polyesters in Lösungsbenzol werden mit 10 Gewichtsteilen einer 5O°/oigen Lösung eines mit Butanol verätherten
Melamin-Formaldehyd-K-ondensationsproduktes
in Butanol vermischt. Man erhält einen Lack, der sich bei Temperaturen zwischen 120 und 2000C
aushärten läßt und Lackfilme mit ausgezeichneter Flexibilität und hoher Thermostabilität ergibt. Er
eignet sich besonders zum Tränken thermisch hochbeanspruchter elektrischer Wicklungen.
Herstellung des Polyesters
143 Gewichtsteile Glykol, 225 Gewichtsteile Butandiol-(1.4),
330 Gewichtsteile dimerisierte Fettalkohole und 830 Gewichtsteile Isophthalsäure wurden bei
180 bis 210° C verestert, bis 200 Gewichtsteile Destillat abdestilliert sind. Anschließend werdendem Reaktionsgemisch 166 Gewichtsteile Glycerin zugesetzt und
bei 210 bis 250°C weiter verestert, bis die Säurezahl weniger als 10 betrug und eine Probe, in gleichen
Gewichtsteilen Xylol gelöst, eine Viskosität nach DIN 53211 im 4-mm-Becher bei 200C von 300 Sekunden
erreicht hatte.
Ein au» diesem Alkydharz und mit Butanol ver- ätheitem Melaminhaiz gemäß Beispiel 1 bestehender
Lack zeichnet sich nach der Aushärtung durch besonders hohe Flexibilität und Thermostabilität aus.
Ein 500 Stunden bei 175°C gealteter Lackfilm besitzt
Erichsen-Tiefungswerte von mehr als 8 mm.
S Der Gewichtsverlust eines unter denselben Bedingungen auf Glasseidengewebe bei einem Lackauftrag
von 1,1g je 1,0 g Glasseidengewicht gealterten Lackfilmes beträgt weniger als IT0I0-Ein
im Handel erhältliches, mit 65°/„ Leinöl
ίο modifiziertes und 24°/» Phthalsäure enthaltendes
Alkydharz ergab im gleichen Mengenverhältnis mit Melaminharz abgemischt unter denselben Alterungsbedingungen folgende Werte:
Erichsen-Tiefung1 0,9 mm; Gewichtsverlust 31°/»·
Erichsen-Tiefung1 0,9 mm; Gewichtsverlust 31°/»·
i$ Ein käufliches, mit gesättigten synthetischen Fettsäuren
modifiziertes Isophthalsäurealkydharz ergab in der gleichen Abmischung mit Melaminharz eine
Erichsen-Tiefung von 1,3 mm und einen Gewichtsverlust von 43°/0.
Herstellung des Polyesters
495 Gewichtsteile dimerisierte Fettalkohole, 174 Gewichtsteile
Äthylenglykol, 166 Gewichtsteile Glycerin und 970 Gewichtsteile Dimethylterephthalat wurden
bei 160 bis 220° C unter Abtrennung von Methanol kondensiert, wobei eb in Benzolkohlenwasserstoffen
lösliches Polyesterharz erhalten wurde.
Eine Lösung von 100 Gewichtsteüen dieses Harzes in 100 Gewichtsteüen Xylol wird mit 50 Gewichtsteüen
eines in bekannter Weise durch Polymerisation von teilweise mit Phenol blockierten Toluylcndiisocyanat
3$ hergestelltem und in 50 Gewichtsteüen Äthylglykolacetat gelöstem Polyisocyunat gemischt.
Der hierbei erhaltene Lack wird bei Temperaturen zwischen 120 und 200"C ausgehärtet und ergibt einen
Lackfilm von guter Flexibilität und hoher Temperaturbeständigkeit, weshalb er sich vorzüglich zum Tränken
thermisch hochbeanspruchter elektrischer Teile eignet.
Claims (1)
- Patentanspruch:Durch Hitze härtbare Tränk- und Imprägnierlacke zur Herstellung von Überzügen für die Elektroindustrie, aus Lösungen vona) modifizierten Polyestern, die Amid-, lmid- oder Äthergruppen enthalten, undb) härtbaren, unplastifizierten Phenolharzen, Aminoplasten, Triazin-Formaldehyd-Kondensationsprodukten oder verkappten Polyisocyanaten als Vernetzungsmitttel,dadurch gekennzeichnet, daß die Lacke als a) einen mit dimerisierten oder poly· merisierten Fettalkoholen modifizierten Polyester enthalten.Iq Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 347 562.TVl 519/554 3.67 φ Bundodnickerel Berlin
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE1236699B true DE1236699B (de) | 1967-03-16 |
Family
ID=6976207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1962B0069223 Pending DE1236699B (de) | 1962-10-13 | 1962-10-13 | Durch Hitze haertbare Traenk- und Impraegnier- lacke zur Herstellung von UEberzuegenfuer die Elektroindustrie |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1236699B (de) |
| GB (1) | GB1023140A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2443252A1 (de) * | 1973-09-13 | 1975-03-20 | Schweizerische Isolawerke | Waermebestaendiger, haertbarer klebelack fuer wicklungsdraehte |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2347562A (en) * | 1940-05-31 | 1944-04-25 | American Cyanamid Co | High molecular weight polyhydric alcohol |
-
1962
- 1962-10-13 DE DE1962B0069223 patent/DE1236699B/de active Pending
-
1963
- 1963-10-11 GB GB4013663A patent/GB1023140A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2347562A (en) * | 1940-05-31 | 1944-04-25 | American Cyanamid Co | High molecular weight polyhydric alcohol |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2443252A1 (de) * | 1973-09-13 | 1975-03-20 | Schweizerische Isolawerke | Waermebestaendiger, haertbarer klebelack fuer wicklungsdraehte |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1023140A (en) | 1966-03-23 |
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