DE1236062B

DE1236062B - Verfahren zur Herstellung und Verfestigung isolierter elektrischer Leiterbuendel

Info

Publication number: DE1236062B
Application number: DE1961L0039553
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Edmar Strauss; Klaus Sperling; Dr-Ing Erwin Schad; Siegfried Foth
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1961-07-14
Filing date: 1961-07-14
Publication date: 1967-03-09

Description

Verfahren zur Herstellung und Verfestigung isolierter elektrischer Leiterbündel Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung und Verfestigung isolierter elektrischer Leiterbündel für elektrische Maschinen.
Es ist bekannt, für Hochspannungsleiterisolationen in elektrischen Maschinen Bandwickellagen zu verwenden, sie anschließend in Formen zu evakuieren, mit Imprägnierharzen durchzutränken und gegebenenfalls zu härten. Es ist auch bereits bekanntgeworden, Bandwickellagen, die ungehärtetes Kunstharz als Bindemittel enthalten, lagenweise anzubügeln, mit lösungsmittelfreiem Kunstharz einzustreichen und nachher beide Harzanteile unter Preßformdruck auf die Leiterbündel auszuhärten, ohne daß -eine Vakuumimprägnierung erforderlich ist. Bei einer durchgehenden Isolation von Wickelkopf über Kernteil zu Wickelkopf bedingt jedoch die Herstellung der dazu passenden Formen erhebliche Kosten, die vor allem auf die räumlich komplizierte Gestaltung der Wickelköpfe zurückzuführen sind, während der Kernteil mit seinem geraden Verlauf relativ geringe Formkosten verursacht.
Es ist ferner bereits bekannt, über einen mit Isolierbändern umwickelten Leiter einen Schrumpfschlaudh zu ziehen und diesen vor oder nach der Imprägni#erung der Wicklung aufzuschrumpfen. Nach einer weiteren Veröffentlichung soll die Glimmerisolationsschicht von Leitern oder Leiterbündeln mit einer als Trennfolie ausgebildeten Schrumpffolie umwickelt, durch Druck und Wärme formgepreßt und durch Aufschrumpfen der Trennfolie zusätzlich verdichtet werden. wobei das Formpressen der Wickelisolation in Fortfall kommen kann.
Schließlich ist es bekannt. die Wickelkopfteile mit elastischen, elliptisch gestalteten Auflagestücken und einer Umbandelung aus bei Erwärmung schrumpfenden Gewebebändern zu versehen und die Auflagestücke und Schrumpfgewebebänder nach der Aushärtung des Imprägnierharzes der Isolierung wieder zu entfernen, die Kernteile der Leiterbündel dagegen in üblicher Weise formzupressen. Die Ellipsennebenachse der Auflagestücke steht nach der bekannten Anordnung senkrecht auf der Breitseite der Leiterbündel.
Es hat sich nun gezeigt, daß die Schrumpfung zwar im ganzen eine Kontraktion der Schrumpffolie bedeutet, die verdichtende Wirkung auf die Leiterisolation so jedoch nicht gleichmäßig verteilt ist. Die isolierten Leiterbündel weisen meistens einen rechteckigen Ouerschnitt auf, so daß der beim Schrumpfen der darauf gewickelten Schrumpffolien entstehende Druck auf die Breitseiten der Leiterbündel auch bei Verwendung der genannten elastischen Auflagestücke C merklich geringer ausfällt als auf die Schmalseiten und insbesondere die Kanten. Aufgabe der Erfindung ist es, hier Abhilfe zu schaffen.
Bei dem Verfahren zur Herstellung und Verfestigung isolierter elektrischer Leiterbündel für elektrische Maschinen, bei dem die Leiterbündel mit Isoliermaterial durchgehend umwickelt werden, lösungsmittelfreies Harz entweder lagenweise mit eingestrichen oder nach dem vollständigen Wickeln mittels eines besonderen Imprägnierungsarbeitsganges in die Bewicklung eingebracht wird, dann die Wickelkopfteile der Leiterbündel mit elliptisch gestalteten Auflagestücken und einer Umbandelung aus bei Erwärmung schrumpfenden Gewebebändern versehen werden, das lösun-smittelfreie Harz bei erhöhter Temperatur ausgehärtet wird, und die Auflagestücke und Schrumpfgewebebänder nach der Aushärtebehandlung wieder entfernt werden, während die Kernteile der Leiterbündel ebenfalls unter Aushärtung des lösungsmittelfreien Harzes in üblicher Weise form-epreßt werden, sind deshalb erfindungsgemäß die Auflagestücke derart bemessen, daß der Ouerschnitt der Leiterbündel im Wickelkopfteil mit den Auflagestücken etwa elliptisch gestaltet wird und die Hauptachse der Ellipse senkrecht auf den Breitseiten der Wickelkopfteile steht.
Dadurch werden die Schrumpfungskräfte derart verteilt, daß auf der Oberfläche des Leiterbündels eine gleichmäßige Flächenpressung erzielt wird.
Als Schrumpfband kommen an sich bekannte -schrumpffähige Kunststoffe in Betracht. Besonders ,geeignet sind für den Zweck der Erfindung gesättigte D Polyester, wie Terephthalsäureester. Beispielsweise läßt sich das unter dem Warenzeichen »Trevira« bekannte Schrumpfband gut verwenden. Bei der Bewicklung mit Schrumpfband geht man vorteilhaft so vor, daß man jeweils zwei Lagen gegenläufig aufbringt, damit sich die beim Schrumpfen ergebenden Torsionskräfte gegenseitig aufheben.
DieAuflagestücke bestehen zweckmäßig aus Asbest oder Sandsäcken; an den Schmalseiten der Wickelkopfteile haben sich auch Aluminium-Beilagestücke gut bewährt. Um Asbestauflagestücken, die auf die Breitseiten der Leiterbündelwickelköpfe gelegt werden, die richtig gekrümmte Form zu geben, wird Asbest zweckmäßig in Wasser aufgeweicht, auf einen einfach herstellbaren, z. B. hölzernen Musterstab, dessen Abmessungen einem Wickelkopfteil entsprechen, beidseitig aufgebracht, angetrocknet und mittels Wasserglas verklebt. Dann wickelt man um den die Auflagen tragenden Musterstab Schrumpfband (wie nachher um den richtigen Stab) und erwärmt alles. Dabei schrumpft das Bandmaterial, und die Asbestlagen nehmen die gewünschte Gestalt an. Schließlich zerschneidet man das geschrumpfte Band, um die beiden Asbestauflagestücke vom Musterstab abzunehmen, die nun genau die gewünschte Gestalt aufweisen.
Damit die Oberflächen der Wickelkopfisolation nach der mittels Schrumpfdruck und Wärme erzielten Verfestigung möglichst glatt sind, werden zweckmäßig dünne Blechzwischenlagen zwischen den Asbestauflagestücken und der Isolation angeordnet. Zwischen den Schmalseitenauflagestücken aus Aluminium und der Isolation sind solche Blechlagen nicht erforderlich.
Zur Durchführung der Wärmebehandlung werden die in den Wickelkopfteilen mit Blechzwischenlagen, Auflagestücken und Schrumpfband umgebenen isolierten Leiterbündel zweckmäßig so auf Trägerwagen festgespannt, daß die Kernteile in Preßform festge-

Claims

Patentanspruch: Verfahren zur Herstellung und Verfestigung isolierter elektrischer Leiterbündel für elektrische Maschinen, bei dem die Leiterbündel mit Isoliermaterial durchgehend umwickelt werden, lösungsmittelfreies Harz entweder lagenweise mit eingestrichen oder nach dem vollständigen Wickeln mittels eines besonderen Imprägnierungsarbeitsganges in die Bewicklung eingebracht wird, _dann die Wickelkopfteile der Leiterbündel mit ellipgwh gestalteten Auflagestücken und einer Umbande7 lung aus bei Erwärmung schrumpfenden-deyieebändern versehen werden, das lösungsmittelfreie Harz bei erhöhter Temperatur ausgihärtä'#i#d und die Auflagestücke und Schrumpfgeweimbän# der nach der Aushärtebehandlung wieder entfu4t werden, während die Kernteile der Leiter4ÜnM-ebenfalls unter Aushärtung- -des' iösu',ngsnüffelfreien Harzes in üblicher Weise formg8proßtmce#-; den, dadurch gekennzeic - h n e t,_ - 4a.9, die Auflagestücke derart bemessen sind, _ da _Q d et Querschnitt der Leiterbündel im Wickelkopfte il mit den Auflagestücken etwa elli tisch ges41e# IP wird und die Hauptachse der_Ellinse senk##cbf auf den Breitseiten der Wickelk gpfteile A steht-, legt sind und die Anschlußenden d er Wickelköpfe räumlich genau in der Lage gehalten werden, wie sie nachher beim Einlegen der Wicklung in die Maschine benötigt wird. Dadurch erübrigt sich jede.Verformung der Wickelkopfteile nach der Wärmehehandrlung. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. i Ö15 526. USA.-Patentschriften Nr. 2 601243, 2 7517 Mi. 2 763 798, 2 928 964.