DE1231417B - Spritzgiessmaschine - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B29f

Deutsche KL: 39 a4 -1/02

Nummer: 1231417

Aktenzeichen: E 22476 X/39 a4

Anmeldetag: 2. März 1962

Auslegetag: 29. Dezember 1966

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgieß-' maschine zur Verarbeitung thermoplastischer Massen, mit einer zur Plastifizierung und Förderung der Masse drehbaren Schnecke, die zur Füllung der Spritzgießform in ihrer Längsrichtung verschiebbar gelagert ist.

Bei den Spritzgießmaschinen dieser Art sind für die beiden Bewegungsarten der Schnecke ein Antriebsmotor für die Drehbewegung und eine hydraulische Vorrichtung für den Vorschub in Längsrichtung vorgesehen. Es ist bei derartigen Spritzgießmaschinen bereits bekannt, die Dreh- und die Längsbewegung der Schnecke nicht nur nacheinander, sondern während des Einspritzvorgangs auch gleichzeitig auszuführen. Durch die gleichzeitige Drehbewegung bei der kolbenartigen Vorschubbewegung der Schnecke soll eine ungewollte Überströmung mögliehst weitgehend unterbunden werden. Es hat sich ferner gezeigt, daß eine solche gleichzeitige Drehbewegung der Schnecke während des Einspritzvorgangs dann vorteilhaft ist, wenn das theoretische Schußvolumen möglichst vollständig ausgenutzt werden muß. Dies ist insbesondere erwünscht bei der Verwendung von in der Schmelze niedrigviskosen Massen, wie Polyamide und ähnlichen Stoffen. Es ist nun bei den bekannten Spritzgießmaschinen für diesen gleichzeitigen Drehantrieb notwendig, den Antriebsmotor gleichzeitig mit der hydraulischen Vorschubvorrichtung in Betrieb zu nehmen. Dies bringt zunächst den grundsätzlichen Nachteil mit sich, daß während des Einspritzvorgangs für den Antriebsmotor ein zusätzlicher Leistungsaufwand notwendig ist. Es hat sich nun in der Praxis als zweckmäßig erwiesen, aus Gründen einer vereinfachten Steuerung und Auslegung des Antriebs einen Hydraulikmotor für den Drehantrieb der Schnecke zu verwenden. Während des Einspritzvorgangs, der aus technologischen Gründen sehr schnell erfolgen muß, geht nun bei den bekannten Spritzgießmaschinen die für den Drehantrieb notwendige ölmenge für den Vorschub der Schnecke verloren. Dadurch wird der Einspritz-Vorgang wesentlich verlangsamt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile der bekannten Spritzgießmaschinen durch eine besondere Anordnung der Schnecke zu vermeiden und die geschilderte Bewegungsüberlagerung während des Einspritzvorgangs auf einfache Weise ohne Leistungsverlust und ohne nachteilige Beeinflussung der Einspritzgeschwindigkeit zu ermöglichen. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Schnecke infolge ihrer Längsverschiebung zwangläufig drehbar im Spritzgießaggregat geführt ist. Dadurch wird der Vorteil Spritzgießmaschine

Anmelder:

Eckert & Ziegler G. m. b. H.,

Weißenburg (Bay.), Jahnstr. 2

Als Erfinder benannt:

Dipl.-Ing. Gerhard Thüenius, Weißenburg (Bay,)

erzielt, daß während des Spritzhubes der Drehantrieb der Schnecke vollständig stillgelegt werden kann und die Schnecke allein durch den Vorschub in Längsrichtung gedreht wird, so daß das Rückfließen von plastifizierter Masse in Schneckengänge verhindert wird. Es kann auf diese Weise ein dieses Rückfließen sonst vermeidendes Rückschlagventil am Schneckenkopf entfallen, das. selbst bei Schaffung günstiger Theologischer Verhältnisse leicht zur Bildung von Rückstandsfeldern, d.h. von Zersetzungsnestern, Anlaß gibt. Ferner ist durch die zwangläufige Drehung der Schnecke eine bessere Dosierung der zu spritzenden Masse möglich, da das vor dem Schnekkenkopf gesammelte plastifizierte Gut vollständiger ausgenutzt wird. Da während des Spritzhubes zusätzliche hydraulische Leistung für einen Drehantrieb, also für den Hydraulikmotor, nicht aufgewendet werden muß, steht die gesamte hydraulische Leistung für den Vorschub der Schnecke zur Verfügung, so daß der Spritzvorgang mit der gewünschten Einspritzgeschwindigkeit durchgeführt werden kann.

Es ist an sich bei einer Kolben-Spritzgießmaschine bekannt, der Axialbewegung des Spritzkolbens eine Drehbewegung während des Einspritzhubes dadurch zu überlagern, daß in dem Kolbenschaft ein Gewinde eingefräst ist, das in einem entsprechenden feststehenden Gewinde geführt ist. Diese bekannte Überlagerung einer Drehbewegung hat jedoch bei der bekannten Kolben-Spritzgießmaschine eine gänzlich andere Aufgabe und Funktion als bei der Erfindung, es sollen bei der bekannten Maschine Stockungen durch Eindringen des Werkstoffs zwischen Zylinder und Kolben- verhindert werden. Eine positive Beeinflussung des Schußvolumens durch ein Drehen des Kolbens während des Spritzhubes ist bei der bekannten Maschine nicht möglich. In Aufgabe und Wirkungsweise ist daher die bekannte Lösung mit der Erfindung nicht vergleichbar.

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Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist. die Schnecke auf einem Teil ihres Schaftes mit wendeiförmigen Stegen versehen, und diese Stege sind in entsprechenden wendeiförmigen Nuten eines feststehenden Teils des Spritzgießaggregates geführt. Dadurch wird eine einfache Umwandlung eines Teils der Kraft zur Längsverschiebung der Schnecke in Drehkraft erzielt. Dabei ist es in weiterer Ausbildung der Erfindung von besonderem Vorteil, wenn die wendeiförmigen Nuten in dem mit der Schnecke im Eingriff stehenden Teil der für die Drehbewegung der Schnecke vorgesehenen Antriebsvorrichtung angeordnet sind. Es wird dadurch erreicht, daß die Schnecke ohne zusätzliche Maßnahmen, z. B. Kupplungsvorgänge, nach vollendetem Spritzhub in Drehung versetzt werden kann.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch die Spritzgießmaschine nach der Erfindung mit zurückgezogener Schnecke,

Fig.2 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 1 mit der Schnecke in Spritzstellung.

Die Schnecke 1 der Spritzgießmaschine ist in dem Schneckenzylinder 2 drehbar und längsverschiebbar angeordnet. Zur Vereinfachung der Darstellung sind das der Spritzgießform zugewandte vordere Ende der Schnecke und der Spritzkopf der Spritzgießmaschine, die in bekannter Weise ausgebildet sein können, in der Zeichnung nicht dargestellt. Die Schnecke 1 ist durch den die Drehkraft auf die Schnecke übertragenden Teil 3 des Antriebs, der über einen Schnekkentrieb 4 in Drehung versetzt wird, hindurchgeführt und über eine Kupplungseinrichtung 5 mit der hydraulischen Antriebsvorrichtung für die Längsbewegung, bestehend aus dem in dem Zylinder 6 beweglichen Kolben 7, verbunden.

An ihrem der hydraulischen Antriebsvorrichtung 6, 7 zugekehrten Ende ist die Schnecke 1 auf dem Teil 8 ihres Schaftes mit wendeiförmigen Stegen 9 versehen. Diese Stege 9 sind in entsprechenden wendeiförmigen Nuten 10 in dem mit der Schnecke im Eingriff stehenden Teil 3 des für die Drehbewegung der Schnecke vorgesehenen Antriebs geführt und bilden mit diesem eine Art Steilgewinde, dessen Steigung natürlich nicht selbsthemmend sein darf.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Spritzgießmaschine ist die folgende: Während der Längsverschiebung der Schnecke 1 steht der mit der Schnecke im Eingriff stehende Teil 3 des für die Drehbewegung der Schnecke vorgesehenen Antriebs fest. Wird nun die Schnecke 1 durch den Kolben 7 der hydraulischen Antriebsvorrichtung aus der zurückgezogenen Stellung nach F i g. 1 zur Spritzgießform hin in die in F i g. 2 dargestellte Spritzstellung bewegt, so wird die Schnecke 1 infolge dieser Längsverschiebung zwangläufig über die Stege 9 auf dem Teil 8 und über die Nuten 10 am Teil 3 in Drehung versetzt, ohne daß ein zusätzlicher Drehantrieb notwendig wäre. Nach vollendetem Hub des Kolbens 7, d. h. in der Stellung nach Fig. 2, kann die Schnecke 1 auch über den Antrieb 3, 4 weiter in Drehung versetzt werden, wobei die Stege 9 und die wendeiförmigen Nuten 10 als Übertragungsteile für das Drehmoment des Antriebs 3, 4 dienen.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Massen mit einer zur Plastifizierung und Förderung der Masse drehbaren Schnecke, die zur Füllung der Spritzgießform in ihrer Längsrichtung verschiebbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (1) infolge ihrer Längsverschiebung zwangläufig drehbar im Spritzgießaggregat geführt ist.

2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (1) auf einem Teil (8) ihres Schaftes mit wendeiförmigen Stegen (9) versehen ist und diese Stege in entsprechenden wendeiförmigen Nuten (10) eines feststehenden Teils des Spritzgießaggregates geführt sind.

2. Spritzgießmaschine nach Anspurch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wendeiförmigen Nuten (10) in dem mit der Schnecke (1) im Eingriff stehenden Teil (3) der für die Drehbewegung der Schnecke vorgesehenen Antrieb (3,4) angeordnet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1103 011.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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