DE1229426B

DE1229426B - Line for mixing fibers

Info

Publication number: DE1229426B
Application number: DEH38991A
Authority: DE
Inventors: Shozo Noda
Original assignee: Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Machinery Ltd
Priority date: 1960-02-05
Filing date: 1960-03-23
Publication date: 1966-11-24

Description

Strecke zum Mischen von Fasern Die Erfindung bezieht sich auf eine Strecke zum Mischen von natürlichen oder synthetischen Fasern od. dgl., bei welcher die mehreren Streckwerken zugelieferten Faservliese verschiedener Fasersorten aufeinandergelegt werden.Fiber Mixing Line The invention relates to a Route for mixing natural or synthetic fibers od. The like. In which The fiber fleeces of different fiber types supplied to several drafting units are placed on top of one another will.

Bei einer bekannten Strecke dieser Art sind die von den Streckwerken einer Mischstrecke zugeführten Faservliese über Kurvenplatten geführt. Es ergibt sich hierbei eine verhältnismäßig große freie Weglänge der Faservliese zwischen den Ausgangswalzen der Streckwerke und dem Ort, an dem die Fasern der Vliese miteinander gemischt werden. Außerdem muß jedes Faservlies über die Kurvenplatte geführt werden, auf denen die einzelnen Fasern gleiten und somit mechanisch beansprucht werden. Mit einer solchen Vorrichtung können aus diesem Grunde nur Vliese mit verhältnismäßig großer Stärke zum Mischen ihrer Fasern vereinigt werden, wodurch kein guter Mischungsgrad erreicht wird.In a known stretch of this type are those of the drafting devices fiber fleeces fed to a mixing section are guided over curve plates. It results There is a relatively large free path between the nonwovens the output rollers of the drafting equipment and the place where the fibers of the nonwovens come together be mixed. In addition, each fiber fleece must be guided over the curve plate, on which the individual fibers slide and are therefore mechanically stressed. With such a device, for this reason, only fleeces with relatively great strength to mix their fibers together, thus not a good degree of mixing is achieved.

Es sind auch Maschinen bekannt, mit denen faseriges Material verschiedener Art miteinander gemischt werden kann. Diese bekannten Maschinen sind aber nur zum Mischen von Flocken verschiedener Fasersorten brauchbar. Ein Mischen von Einzelfasern ist nicht möglich.There are also known machines with which fibrous material of various Kind can be mixed together. These known machines are only for Mixing flakes of different types of fiber is useful. A mix of single fibers can not.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strecke zum Mischen von Fasern zu schaffen, mit welcher ein besonders guter Mischungsgrad erreichbar ist. Dies wird bei der Strecke der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Ausgangswalzenpaare der Streckwerke in unmittelbarer Nähe und parallel zu einem Kalanderwalzenpaar angeordnet sind, dem die Vliese zum Aufeinanderlegen direkt zuführbar sind. Vorzugsweise ist bei Verwendung zweier Streckwerke das Kalanderwalzenpaar zwischen den Ausgangswalzenpaaren angeordnet. Bei dieser Anordnung können die Faservliese dem Kalanderwalzenpaar ohne Richtungswechsel zugeführt werden, und es kann die freie Weglänge zwischen den Ausgangswalzen der Streckwerke und den Kalanderwalzen sehr klein gehalten werden. Dies ermöglicht die Zuführung besonders dünner Faservliese, die bei ihrer Vereinigung einen noch besseren Mischungsgrad ergeben.The invention is based on the object of a line for mixing of fibers with which a particularly good degree of mixing can be achieved is. This is achieved according to the invention in the route of the type mentioned at the outset achieved that the output roller pairs of the drafting units in the immediate vicinity and are arranged parallel to a pair of calender rollers to which the nonwovens are placed on top of one another can be fed directly. The pair of calender rollers is preferred when using two drafting devices arranged between the pairs of output rollers. With this arrangement, the nonwovens be fed to the pair of calender rolls without changing direction, and the free Distance between the output rollers of the drafting units and the calender rollers is very high can be kept small. This enables particularly thin fiber fleeces to be fed in, which, when combined, result in an even better degree of mixing.

Zum Bilden eines Faserbandes mit anschließender Ablage in einer Spinnkanne kann dem Kalanderwalzenpaar zunächst ein Verdichtungstrichter mit einem anschließenden Kalanderwalzenpaar angeschlossen sein. Hierdurch wird die Vermischung der Fasern untereinander noch erhöht.For forming a sliver with subsequent storage in a sliver can the pair of calender rolls can first have a compaction hopper with an adjoining one Be connected to the pair of calender rollers. This will cause the fibers to mix among each other still increased.

Für den Antrieb des Kalanderwalzenpaares und der Ausgangswalzenpaare oder gegebenenfalls der Eingangswalzenpaare der Streckwerke können jeweils voneinander unabhängige Antriebe vorgesehen sein. Hierdurch wird es ermöglicht, die Drehzahlverhältnisse zwischen den einzelnen Walzenpaaren den zu verarbeitenden Fasersorten beliebig anzupassen.For driving the pair of calender rollers and the pairs of output rollers or optionally the pairs of input rollers of the drafting units can each be separated from one another independent drives may be provided. This makes it possible to adjust the speed ratios between the individual pairs of rollers to adapt the fiber types to be processed as required.

Die Kalanderwalzen können mit einem gut leitenden, geerdeten Überzug versehen sein, um hierdurch eine elektrostatische Ladung der Fasern, insbesondere bei Verwendung von Kunststoffasern, abzuleiten, und ein Aneinanderhaften und Querlegen der Fasern zu verhüten.The calender rolls can be covered with a highly conductive, earthed cover be provided to thereby create an electrostatic charge of the fibers, in particular when using synthetic fibers to divert, and sticking together and laying across to prevent the fibers.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt A b b. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strecke, A b b. 2 eine Teilansicht der Anordnung nach F i g. 1, welche die Zusammenführung der zu mischenden Faservliese zeigt, A b b. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig.1, A b b. 4 schematisch eine perspektivische Darstellung eines beispielsweisen Antriebes für die erfindungsgemäße Strecke und A b b. 5 schematisch eine besondere Ausführungsform des Kalanderwalzenpaares der Strecke.The invention is illustrated below with reference to the drawing of some exemplary embodiments explained in more detail. In the drawing shows A b b. 1 schematically shows a side view an embodiment of the route according to the invention, A b b. 2 is a partial view of FIG Arrangement according to FIG. 1, which brings together the nonwovens to be mixed shows A b b. 3 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 1, A b b. 4 schematically a perspective view of an exemplary drive for the inventive Distance and A b b. 5 schematically shows a particular embodiment of the pair of calender rolls the way.

In A b b. . 1 und 2 sind in zwei sich gegenüberliegenden Streckwerken die Ausgangswalzenpaare 2 und. .2a so nahe als möglich einem Paar Kalanderwalzen 1 und 1 a zugeordnet. Ein Verdichtungstrichter 5 und ein Walzenpaar 6, 6 a sind unter dem Kalanderwalzenpaar 1, 1 a angebracht und darunter ist ein Drehteller 7 zum Ablegen des durch den Verdichtungstrichter gebildeten Faserbandes in eine Spinnkanne 8 angeordnet.In A b b. . 1 and 2 are the output roller pairs 2 and in two opposing drafting units. .2a assigned as close as possible to a pair of calender rolls 1 and 1 a. A compaction funnel 5 and a pair of rollers 6, 6 a are attached below the pair of calender rollers 1, 1 a, and a turntable 7 for depositing the sliver formed by the compaction funnel in a spinning can 8 is arranged underneath.

Es sei nun vorausgesetzt, daß mit A Baumwollfaserbänder und mit B Faserbänder aus synthetischen Fasern bezeichnet sein sollen. Die Baumwollfaserbänder A sind in Behältern 9 untergebracht und werden durch Abnehmwalzen 4 nach oben gezogen und dem Eingangswalzen paar 3 zugeführt. Darauf werden sie zwischen dein' V-ingangswalzenpaar 3 und dem vorderen Ausgangswalzenpaar 2 gestreckt und so zu einem Baumwollvlies Aa vereinigt, welches dann von dem Ausgangswalzenpaar 2 abgegeben wird. In gleicher Weise sind die Faserbänder B aus synthetischen Fasern in Behältern 10 untergebracht und werden dem Eingangswalzelpaar 3 a zugeführt, zwischen dem und dem Ausgangswälzenpaar 2a sie gestreckt werden, um so zu einem synthetischen Faservlies Ba vereinigt zu werden, das dann das Ausgangswalzenpaar 2a verläßt. Die Vliese Aa und Ba in Bandform behalten ihre ursprüngliche Form und werden über einen kleinen Zwislenraüm den Oberflächen der Kalanderwalzen:1 rund 1 a zugeführt, worauf sie in der Berührungslinie 11 des Kalanderwalzenpaares 1, 1 a übereinandergelegt werden. Darauf werden, wie in A b b. 2 dargestellt, die aufeinandergelegten Vliese Aa und Ba zu dem- Verdichtungstrichter 5 geleitet, durch den sie als Faserband von den Walzen 6 und 6 a gezogen werden. An dieser Stelle wird aus den Vliesen Aa und Ba Faserband aus gemischten Baumwollfasern und synthetischen Fasern, das dann mittels des Drehtellers 7 in die Spinnkanne 8 abgelegt wird, gebildet.It is now assumed that A is to denote cotton fiber tapes and B is to denote fiber tapes made of synthetic fibers. The cotton fiber slivers A are housed in containers 9 and are pulled up by take-off rollers 4 and fed to the input roller pair 3. They are then stretched between the pair of V-infeed rollers 3 and the front pair of output rollers 2 and thus combined to form a cotton fleece Aa , which is then discharged from the pair of output rollers 2. In the same way, the slivers B made of synthetic fibers are housed in containers 10 and are fed to the input roller pair 3a, between which and the output roller pair 2a they are stretched so as to be combined into a synthetic fiber fleece Ba, which then leaves the output roller pair 2a. The webs Aa and Ba in tape form retain their original shape and are fed to the surfaces of the calender rolls via a small space between 1 and 1 a, whereupon they are superimposed on the contact line 11 of the pair of calender rolls 1, 1 a. Then, as in A b b. 2 shown, the superimposed webs Aa and Ba passed to the compression funnel 5, through which they are drawn as a sliver of the rollers 6 and 6 a. At this point, fiber sliver made of mixed cotton fibers and synthetic fibers is formed from the fleeces Aa and Ba , which is then deposited into the spinning can 8 by means of the rotary plate 7.

Das Einzigartige besteht darin, daß jedes der Vliese Aa und Ba, die von den vorderen Ausgangswalzenpaaren 2 und 2 a abgegeben werden, nur über eine kurze Länge frei tragend bis zu den Kalanderwalzen,1 und la laufen, so daß es den Vliesen hierbei ermöglicht wird, völlig ihren ursprünglichen Zustand zu erhalten, trotzdem ihre Stärke so gering ist, daß sie leicht reißen könnten. Sie werden dann urimittelbar von den Flächen der Kalanderwalzen 1 und 1 a aufgenommen, die mit einer derartigen Drehzahl umlaufen, daß sie den Vliesen keine- Streckspannung erteilen, sondern sie schützend zu der Berührungslinie-1l des Kalanderwalzenpaares 1, la führen. Dabei besteht durchaus keine Notwendigkeit zu einer Richtungsänderung der einzelnen Vliese, wie es im Falle der Verwendung einer herkömmlichen Faserbandfaltmaschine nötig wäre.The unique thing is that each of the nonwovens Aa and Ba, which are delivered by the front pairs of output rollers 2 and 2a, run cantilevered over a short length to the calender rollers 1 and 1a, so that the nonwovens are enabled here to keep them completely in their original state, although their strength is so weak that they could easily tear. They are then taken up by the surfaces of the calender rolls 1 and 1a, which rotate at such a speed that they do not give the webs any stretching stress, but instead lead them protectively to the contact line 1l of the pair of calender rolls 1, 1a. There is absolutely no need to change the direction of the individual nonwovens, as would be necessary in the case of using a conventional sliver folding machine.

Mit der Strecke -nach der Erfindung ist es im Vergleich zu den üblichen Einrichtungen möglich, gleichwertige Mischungsqualitäten in weniger Arbeitsgängen zu erreichen, oder mit der gleichen Anzahl von Arbeitsgängen Endprodukte zu erzielen, welche entschieden überlegenere Mischungsqualität aufweisen. Diese Vorteile lassen sich nicht nur im Falle der Mischung verschiedenartiger Fasersorten, wie oben beschrieben, erzielen, sondern sie ergeben sich auch in dem allgemeinen Falle der Vermengung oder Mischung von verschieden gefärbten Fasern.With the route -according to the invention it is compared to the usual Facilities possible, equivalent mix qualities in fewer work steps to achieve, or to achieve end products with the same number of operations, which have decidedly superior mix quality. Let these benefits not only in the case of a mixture of different types of fiber, as described above, achieve, but they also result in the general case of confusion or a mixture of different colored fibers.

Wie in dem Beispiel in A b b. 1 dargestellt, werden zwei verschiedene Streckwerke verwendet, nämlich das eine zum Verstrecken von Baumwollfaserbändern A und das andere zum Verstrecken von Faserbändern B aus synthetischen Fasern. Dadurch, daß sich die beiden Streckwerke gegenüberliegen, wird ermöglicht, daß die Strecke auf jeder Seite frei von Behinderungen seitens des anderen Streckwerkes ist. Dies bedeutet, daß es möglich ist, für jede Strecke, also für jede Fasersorte frei den optimalen Verzug und den optimalen Walzenabstand zu wählen. Mit den gebräuchlichen Strecken ist es nicht möglich, diese Vorteile zu erreichen.As in the example in A b b. 1 are two different ones Drafting devices used, namely one for drawing cotton fiber ribbons A and the other for drawing slivers B made of synthetic fibers. Through this, that the two drafting devices are opposite, it is made possible that the route on each side is free from any obstruction on the part of the other drafting system. this means that it is possible to freely use the for each route, so for each type of fiber to choose the optimal draft and the optimal roller spacing. With the common Stretching it is not possible to achieve these benefits.

A b b. 3 stellt eine Strecke dar, die wahrscheinlich die praktischste Anordnung der einzelnen Teile aufweist. Gegenüber der in den A b b. 1 und 2 gezeigten Strecke werden zuerst die Richtungen der Faserbänder A und B um 90° durch Umlenkplatten 12 und 12a geändert. A b b. 3 stellt ein Beispiel für die Anordnung von sechs Behältern 9 bzw. 10 zur Zuführung von je sechs Faserbändern zudem jeweiligen rechtsseitigen oder linksseitigen Streckwerk dar.A b b. Figure 3 illustrates a route that has probably the most practical arrangement of the individual parts. Compared to the A b b. 1 and 2, the directions of the slivers A and B are first changed by 90 ° by deflection plates 12 and 12a. A b b. 3 shows an example of the arrangement of six containers 9 or 10 for feeding six slivers each to the respective right-hand or left-hand drafting device.

A b b. 4 stellt ein Ausführungsbeispiel für den Antrieb der beiden Streckwerke dar. Von einem Motor 15 wird mittels eines Riemens 16 ein Drehmoment auf eine Welle 17 übertragen, von wo sie über ein Kettenzahnrad 18 und eine Kette 19 auf angetriebene Kettenzahnräder 20 und 20 a weitergeleitet wird. Von dem Antriebskettenzahnrad 21, das auf der Welle 120 des Kettenzahnrads 20 sitzt, wird das Drehmoment über eine Kette 22 übertragen und ein Kettenzahnrad 23 angetrieben. Ein Zahnrad 24, das- auf der Welle 123 des Kettenzahnrades 23 sitzt, leitet das Drehmoment auf ein Zahnrad 25 weiter, mit welchem es im Eingriff steht. Das Drehmoment wird dann über die Kalander-Walzenwelle 101, auf welcher das Zahnrad 25 sitzt, übertragen und dreht die eine Kalanderwalze 1. Das Drehmoment wird von dieser Welle 101 ebenfalls über Zahnräder 26 und 26a auf eine Kalanderwalzenwelle 101a weitergeleitet und dreht dabei die andere Kalanderwalze 1 a. Anderseits treibt das Zahnrad 25 auch ein anderes Zahnrad 27 an, welches auf einer Gegenwelle 127 sitzt, auf die auch ein Zahnrad 28 aufgesetzt ist. Auf diese Weise wird ein Teil des Drehmoments von dem Zahnrad 25 über das Zahnrad 27 und die Welle 127 auf das Zahnrad 28 übertragen, welches mit dem Zahnrad 29 kämmt, das auf der vorderen Walzenwelle 102 des einen Ausgangswalzenpaares 2 sitzt, das angetrieben wird. Im allgemeinen sind die mechanischen Übersetzungen der Zahnräder normalerweise so . eingestellt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Kaländerwalze 1 .ein klein wenig höher ist, als die des vorderen Ausgangswalzenpaares 2.A b b. 4 shows an embodiment for the drive of the two drafting units. A motor 15 transmits a torque to a shaft 17 by means of a belt 16, from where it is passed on via a sprocket 18 and a chain 19 to driven sprockets 20 and 20 a. From the drive sprocket wheel 21, which is seated on the shaft 120 of the sprocket wheel 20, the torque is transmitted via a chain 22 and a sprocket wheel 23 is driven. A gear 24, which sits on the shaft 123 of the sprocket 23, transmits the torque to a gear 25 with which it is in mesh. The torque is then transmitted via the calender roller shaft 101, on which the gear 25 is seated, and rotates one calender roller 1. The torque is also transmitted from this shaft 101 via gears 26 and 26a to a calender roller shaft 101a and rotates the other calender roller 1 a. On the other hand, the gear 25 also drives another gear 27, which is seated on a countershaft 127 on which a gear 28 is also placed. In this way, part of the torque is transmitted from the gear 25 via the gear 27 and the shaft 127 to the gear 28, which meshes with the gear 29, which sits on the front roller shaft 102 of the one output roller pair 2, which is driven. In general, the mechanical ratios of the gears are usually like this. set that the circumferential speed of the calender roller 1 .ein is slightly higher than that of the front pair of output rollers 2.

Anderseits wird ein Drehmoment von dem Zahnrad 24 über ein Zwischenrad 28 a, das mit dem Zahnrad 24 kämmt und über ein vorderes Walzenzahnrad 29 a auf die Welle des anderen Ausgangswalzenpaares 2 a übertragen, um dieses anzutreiben. Wenn die AusgangswalzenpaaTe 2 und 2 a angetrieben sind, und zwar durch Antrieb des Zahnrades 24 über ein unabhängiges Zahnradvorgelege, ist es möglich, das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 2 oder 2a zu der Umfangsgeschwindigkeit der Kalanderwalze 1 oder 1 a nach Belieben zu wählen.On the other hand, a torque is transmitted from the gear 24 via an intermediate gear 28 a which meshes with the gear 24 and via a front roller gear 29 a to the shaft of the other output roller pair 2 a in order to drive it. If the output roller pairs 2 and 2a are driven, namely by driving the gear wheel 24 via an independent gear train, it is possible to choose the ratio of the peripheral speed of the output roller pair 2 or 2a to the peripheral speed of the calender roller 1 or 1 a at will.

Ferner wird das Drehmoment von der Kettenzahnradwelle 120 über ein Zahnrad 30 und ein Zahnradvorgelege 31, 32, 33 auf ein Kettenzahnrad 34 übertragen, von da über eine Kette 35 und über ein hinteres Walzen-Kettenzahnrad 36 auf eine hintere Walzenwelle 103, wodurch die eine Eingangswalze 3 in Drehung versetzt wird. In diesem mechanischen Antriebsvorgelege sollten die übersetzungsverhältnisse so festgelegt sein, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Eingangswalzenpaares 3 und die des Ausgangswalzenpaares 2 das erforderliche Maß an langsamer Umdrehung heben, wobei dieses Maß durch Variieren der Zähnezahl des Zugwechselzahnrades 32 geändert werden kann. Anderseits ist der Zugantrieb des Kettenzahnrades 20 a hinsichtlich des anderen Eingangswalzenpaares 3 a genau gleichwertig. Die Teile 31 a, 32 a, 33 a, 34 a, 35 a, 36 a entsprechen den Teilen 31, 32, 33, 34, 35, 36, wie oben beschrieben. Wie an diesem Zahnradvorgelege zu ersehen ist, kann das Streckmaß des Eingangswalzenpaares 3 auf der einen Seite und das des anderen Eingangswalzenpaares 3 a auf der anderen Seite durch die Zug-Wechselzahnräder 32 und 32a unabhängig voneinander eingestellt werden. Bei der Vorrichtung in A b b. 4 ist die Kannenplatte für die Drehung der Spinnkanne 8, in welche das fertige Faserband abgelegt wird, mit 9 a bezeichnet.Furthermore, the torque is transmitted from the sprocket wheel shaft 120 via a gear wheel 30 and a gear train 31, 32, 33 to a sprocket wheel 34 , from there via a chain 35 and a rear roller sprocket wheel 36 to a rear roller shaft 103, whereby the one input roller 3 is set in rotation. In this mechanical drive countershaft, the transmission ratios should be set so that the peripheral speed of the input roller pair 3 and that of the output roller pair 2 raise the required degree of slow rotation, this amount can be changed by varying the number of teeth of the train change gear 32. On the other hand, the traction drive of the sprocket 20 a is exactly equivalent with respect to the other pair of input rollers 3 a. The parts 31 a, 32 a, 33 a, 34 a, 35 a, 36 a correspond to the parts 31, 32, 33, 34, 35, 36, as described above. As can be seen on this gear train, the stretching of the input roller pair 3 on the one hand and that of the other input roller pair 3a on the other hand can be adjusted independently by the train change gears 32 and 32a. With the device in A b b. 4, the can plate for the rotation of the spinning can 8, in which the finished sliver is deposited, is denoted by 9 a.

Wenn die elektrische Aufladung der Fasern beim Verstrecken der Faserbänder übermäßig hoch wird, neigen die Fasern dazu, sich quer zu legen, sich nach oben umzuschlagen, wobei die beiden Enden einrollen. Für gewöhnlich ist diese Neigung an den vorderen Walzen am ausgeprägtesten. Im allgemeinen haben künstliche Fasern diese Neigung in einem extremen Maße.When the electrical charge of the fibers when the fiber ribbons are drawn becomes excessively high, the fibers tend to lie across, up fold over, both ends curling up. Usually this tendency is most pronounced on the front rollers. They generally have artificial fibers this tendency to an extreme extent.

Um die Entstehung statischer Elektrizität zu verhüten, bestand eine der bisher gebräuchlichen Methoden darin, daß ein elektrischer Leiter in Form einer flachen Platte oder in Form von Walzenmänteln an das Faservlies angesetzt wurde, das aus dem Ausgangswalzenpaar herauskommt, um so die statische Elektrizität zur Erde abzuleiten.To prevent the generation of static electricity, there was one the previously common methods is that an electrical conductor in the form of a flat plate or in the form of roller shells was attached to the fiber fleece, that comes out of the pair of output rollers so as to reduce the static electricity Earth.

Bei dieser früheren Methode indessen ist der Kontakt zwischen den Fasern und der Platte oder der Walze sehr unvollkommen. Außerdem ist die Zeitdauer des Kontaktes äußerst kurz. Als Folge davon bestehen Schwierigkeiten in der Ableitung der statischen Elektrizität zur Erde. Im Falle der Verwendung der oben beschriebenen Ableitplatte neigen die Fasern dazu, sich von der Platte anziehen zu lassen und dann an dieser zu haften, zumindest wird ihre Lage gestört und unregelmäßig.In this earlier method, however, the contact between the Fibers and the plate or roller are very imperfect. Also is the length of time of contact extremely brief. As a result, there are difficulties in deriving it static electricity to earth. In the case of using the one described above By deflecting plate, the fibers tend to be attracted to the plate and then to adhere to this, at least its position is disturbed and irregular.

Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird dieser geschilderte Mißstand ausgeschaltet, und zwar dadurch, daß die großen Kalanderwalzen 1 und 1 a mit Überzügen 1 b verkleidet wurden, die in A b b. 5 gezeigt sind, wobei die Überzüge aus einem guten elektrischen Leiter hergestellt und durch Schleifkontakte 1 c geerdet sind. Es kann auch nur eine der Walzen 1 und la mit diesem Überzug versehen werden.In the device according to the invention, this disadvantage is described turned off, in that the large calender rolls 1 and 1 a with coatings 1 b, which in A b b. 5 are shown, the coatings from a good electrical conductors are made and grounded by sliding contacts 1c. It is also possible for only one of the rollers 1 and 1 a to be provided with this coating.

Infolge dieser Maßnahme berühren die elektrisch aufgeladenen Fasern in den Vliesen Aa und Ba den Überzug 1 b der Kalanderwalzen 1 oder 1 a und werden dann mit genau der gleichen Geschwindigkeit wie der Überzug 1 b der Kalanderwalzen zur Berührungslinie 11 der beiden Walzen 1 und 1 a geleitet. Während dieser Bewegung stehen die aufgeladenen Fasern in den Vliesen dauernd in Berührung mit dem Überzug 1 b, und da dies wegen der Größe der Walzen 1 und 1 a während eines relativ langen Weges fortgesetzt wird, kann die statische Elektrizität zur Erde abgeleitet werden, und zwar in stärkerem Maße als es bei den oben beschriebenen und herkömmlichen Methoden der Fall ist.As a result of this measure, the electrically charged fibers in the nonwovens Aa and Ba touch the coating 1b of the calender rolls 1 or 1a and are then passed at exactly the same speed as the coating 1b of the calender rolls to the contact line 11 of the two rolls 1 and 1a . During this movement the charged fibers are in the webs continuously in contact with the cover 1 b, and since this because of the size of the rolls 1 and 1 a during a relatively long path is continued, the static electricity can be discharged to the earth, namely to a greater extent than is the case with the above-described and conventional methods.

Claims

Claims: 1. Range for mixing natural or synthetic Fibers or the like, in which the fiber webs supplied to several drafting devices different types of fiber are placed on top of one another, characterized in that the output roller pairs (2, 2a) of the drafting devices in the immediate vicinity and in parallel are arranged to a pair of calender rollers (1, l a) to which the nonwovens are placed on top of one another can be fed directly.

2. Route according to claim 1, characterized in that at Using two drafting units, the pair of calender rollers (1, l a) between the pairs of output rollers (2 and 2a) the drafting equipment is arranged.

3. Route according to claim 1 or 2, characterized characterized in that for forming a sliver with subsequent storage in sliver cans (8) the pair of calender rollers (1, 1 a) initially a compression funnel (5) with a Roller pair (6, 6a) are connected.

4. Route according to one of the previous ones Claims, characterized in that for driving the pair of calender rolls (1, 1 a) and the pairs of output rollers (2 and 2a) or optionally the input rollers (3 and 3a) of the drafting devices are each provided independent drives.

5. Draw frame according to claim 1, characterized in that the calender rolls (1 and l a) are provided with a highly conductive, earthed coating. Considered publications: German utility model No. 1787929; French Patent Nos. 652182, 738 699, 905 920; British Patent Nos. 498148, 706 043; U.S. Patent Nos. 1351678, 2 911684; Journal: »Melliand Textile Reports«, 1958, pp.1071 and 1072.