DE1219775B

DE1219775B - Gyro crusher

Info

Publication number: DE1219775B
Application number: DEK51578A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hanns Decker; Willi Jakobs; Helmut Stoeckmann
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1963-12-11
Filing date: 1963-12-11
Publication date: 1966-06-23
Also published as: GB1024528A; BE657032A; FR1415377A

Description

Kreiselbrecher Die Erfindung betrifft einen Kreiselbrecher, dessen Brechkegel zum Schutz gegen Überlastung mittels eines gleitbar in einem Hydraulikzylinder angeordneten Stützkolbens auf -einem gasförmigen Druckmittel ruht, wobei der Stützkolben mit Hilfe einer Einrichtung zum steuerbaren Zu- oder Ableiten :einer Druckflüssigkeit heb- und senkbar ist.Gyroscopic crusher The invention relates to a gyratory crusher whose Breaking cone to protect against overload by means of a slidable in a hydraulic cylinder arranged support piston rests on a gaseous pressure medium, the support piston with the help of a device for controllable supply or discharge: a pressure fluid can be raised and lowered.

Bei einem bekannten Kreiselbrecher dieser Art ist der Zylinderraum unterhalb des Kolbens mit einer Gasflasche verbunden, die ein so hoch verdichtetes gasförmiges Druckmittel enthält, daß unter dessen Einwirkung der Brechkegel während der normalen Zerkleinerungsarbeit in der Arbeitsstellung gehalten wird. Der Zylinderraum oberhalb des Kolbens ist zwecks Einstellung der Brechspaltweite an einer Einrichtung zum steuerbaren Zu- oder Ableiten einer Druckflüssigkeit angeschlossen. Bei diesem bekannten Brecher wird bei einer Verstellung der Brechspalt= weite auch das Volumen des Zylinderraums unterhalb des Kolbens kleiner bzw. größer, was jeweils eine entsprechende Änderung der Federcharakteristik des gasförmigen Druckmittels zur Folge hat.In a known gyratory crusher of this type, the cylinder space is below the flask connected to a gas bottle that is so highly compressed contains gaseous pressure medium that under the action of the crushing cone during is held in the working position during normal shredding. The cylinder space Above the piston is a device to adjust the crushing gap width connected for controllable supply or discharge of a hydraulic fluid. With this one known crusher, when the crushing gap is adjusted, the volume is also wide of the cylinder space below the piston is smaller or larger, each with a corresponding Changes in the spring characteristics of the gaseous pressure medium result.

Es ist auch ein Brecher bekannt, bei dem die hydraulische Verstellung des Brechkegels mittels eines oberhalb desselben in einem zylindrischen Behälter angeordneten Kolbens erfolgt. Die Oberseite des Kolbens hat einen Flansch zur Aufnahme von Gestängen, durch die der Kolben mit einer den Brechkegel tragenden Welle verbunden Ist. Die Lage des Kolbens in dem zylindrischen Behälter - und damit die Spaltweite zwischen Brechkegel und Brechmantel - wird durch die unterhalb dies Kolbens in den Behälter eingeleitete Druckflüssigkeit bestimmt. Diese wird aus cinema außerhalb des Brechers angeordneten System gefördert, das einen Druckspeicher umfaßt, dessen oberer Teil mit einem gasförmigen Druckmittel und dessen unterer Teil mit der Druckflüssigkeit gefüllt ist. Während das gasförmige Druckmittel bei überlastung durch das in den Speicher eintretende Öl komprimiert wird, bleibt sein Volumen bei normalem Betrieb ohne Rücksicht auf die Spaltweite konstant. Eine Änderung der Federcharakteristik des gasförmigen Druckmittels tritt also bei diesem Brecher nicht ein.It is also known a crusher in which the hydraulic adjustment of the crushing cone by means of one above it in a cylindrical container arranged piston takes place. The top of the piston has a flange for receiving it of rods through which the piston is connected to a shaft carrying the crushing cone Is. The position of the piston in the cylindrical container - and thus the gap width between crushing cone and crushing jacket - is through the piston below this in the The hydraulic fluid introduced into the tank is determined. This is made from outside cinema of the crusher arranged system, which comprises a pressure accumulator, the upper part with a gaseous pressure medium and its lower part with the pressure fluid is filled. While the gaseous pressure medium is overloaded by the in the Oil entering the storage tank is compressed, its volume remains during normal operation constant regardless of the gap width. A change in the spring characteristics the gaseous pressure medium does not enter this crusher.

Es ist weiterhin ein Brecher bekannt, bei dem die Höheneinstellung der den Brechkegel tragenden Welle - und damit die Brechspaltweite - mittels eines in einem Zylinder angeordneten Kolbens erfolgt, auf dem die Welle abgestützt ist. Die Höhenlage des Kolbens wird kontrolliert durch das Zu- und Ab- leiten einer Druckflüssigkeit, die über eine im Zylinderboden angeordnete öffnung in diesen bzw. aus diesem zu- und abfließt. Wie bei dem vorher beschriebenen Brecher ist auch bei diesem Brecher das gesamte Steuersystem zur Einstellung und Aufrechterhaltung einer bestimmten Brechspaltweite außerhalb des Brechergehäuses angeordnet und mit diesem durch Rohrleitungen verbunden. Es umfaßt einen hydraulischen Druckspeicher mit einem unteren und oberen Kolben und angeflanscht an und über diesem Speicher eine mit einem gasförmigen Mittel gefüllte Druckkammer sowie. außerdem einen über-Lastspeicher, der im Falle einer überlastung die Abfederung bewirkt. Auch bei diesem Brecher wird die Spaltwette ohne Änderung der Federcharakteristik gesteuert.Furthermore, a crusher is known in which the height adjustment of the shaft carrying the crushing cone - and thus the crushing gap width - takes place by means of a piston arranged in a cylinder on which the shaft is supported. The height of the piston is controlled by the supply and discharge of a pressure fluid which flows into and out of the cylinder base via an opening in the cylinder base. As with the crusher described above, the entire control system for setting and maintaining a specific crushing gap width is also arranged in this crusher outside the crusher housing and connected to it by pipelines. It comprises a hydraulic pressure accumulator with a lower and an upper piston and, flanged to and above this accumulator, a pressure chamber filled with a gaseous medium as well. In addition, an over-load memory, which provides cushioning in the event of an overload. With this crusher, too, the split bet is controlled without changing the spring characteristics.

Der Nachteil .der beiden bekannten Brecher mit konstanter Federcharakteristik ist, daß die die Federung bewirkenden Speicher außerhalb des Brechers angeordnet sind und diese über Rohrleitungen mit dem Stützzylinder des Brechers verbunden sind. Diese Rohrleitungen mit ihren Krümmern und Schiebern bilden große Widerstände, sind teuer und bedürfen der ständigen überwachung. Die gleichzeitige Anordnung des überlastspeichers und des hydraulischen Systems außerhalb des Brechers, verbunden mit dem Strömungswiderstand der Leitungen, bringen die Gefahr mit sich, daß die Druckflüssigkeit bei plötzlich eintretender Belastung nicht schnell genug ausweichen kann und daß dann der Brecherboden herausgerissen wird. Hinzu kommt die Gefahr, daß, wenn die überlastspeicher bei den bekannten Brechern nicht mit einer Trennwand zwischen Gas-und Flüssigkeitsraum versehen sind, sich das Gas und öl im System mischen, so daß Brechspaltänderungen bei sich ändernder Kraft eintreten, ohne daß die maximal zulässige Brechkraft überschritten wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beheben: Dies geschieht- dadurch, daß der Stützkolben einen oben geschlossenen zylindrischen Hohlraum aufweist, .der unten mit Hilfe eines von einer unteren Grenzstellung nach oben nachgiebigen Mittels abgedichtet ist, wobei sich das gasförmige Druckmittel in dem zylindrischen Hohlraum befindet und die Leitung zum steuerbaren Zu-oder Ableiten der Druckflüssigkeit -unterhalb des Stützkolbens im Hydraulikzylinder mündet.The disadvantage of the two known crushers with constant spring characteristics is that the reservoirs causing the suspension are arranged outside the crusher and these are connected to the support cylinder of the crusher via pipes. These pipelines with their elbows and slides create great resistance, are expensive and require constant monitoring. The simultaneous arrangement of the overload memory and the hydraulic system outside the crusher, combined with the flow resistance of the lines, entail the risk that the hydraulic fluid cannot escape quickly enough in the event of a sudden load and that the crusher bottom is then torn out. In addition, there is the risk that if the overload storage device in the known crushers is not provided with a partition between the gas and liquid space, the gas and oil will mix in the system, so that changes in the crushing gap occur with the force changing without affecting the maximum permissible crushing force is exceeded. The invention is based on the object of overcoming these disadvantages: This is done in that the support piston has a cylindrical cavity closed at the top, which is sealed at the bottom with the aid of a means that is flexible upwards from a lower limit position, the gaseous pressure medium in Located in the cylindrical cavity and the line for the controllable supply or discharge of the pressure fluid opens below the support piston in the hydraulic cylinder.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird nicht nur erreicht, daß die Federcharakteristik des gasförmigen Druckmittels unabhängig von der Brechspaltweite stets konstant bleibt, sondern auch Rohrleitungen für das gasförmige Druckmittel vermieden werden. Darüber hinaus ist durch die Erfindung der Vorteil gegeben, daß der Hydraulikzylinder, der den als Behälter für das gasförmige Druckmittel dienenden Stützkolben umfaßt, zusammen mit diesem ein einheitliches, räumlich sehr zweckmäßiges Bauelement darstellt, das leicht in die Hohlachse des Brechers eingebaut werden kann: Das nachgiebige Trennmittel zum Abdichten des zylindrischen Hohlraumes im Stützkolben kann beispielsweise eine an sich bekannte, mit dem gasförmigen Druckmittel gefüllte Blase sein, deren untere Grenzstellung'''durch ein an entsprechender Stelle im Hohlraum fest .eingebautes Sieb od. dgl. bestimmt ist. Vorzugsweise ist das nachgiebige Mittel als ein im zylindrischen Hohlraum. gleitbarer- Zwischenkolben ausgebildet.The arrangement according to the invention not only achieves that the spring characteristics of the gaseous pressure medium independent of the crushing gap width always remains constant, but also pipelines for the gaseous pressure medium be avoided. In addition, the invention has the advantage that the hydraulic cylinder that serves as a container for the gaseous pressure medium Support piston includes, together with this, a uniform, spatially very expedient Represents component that can easily be built into the hollow axis of the crusher can: The flexible release agent for sealing the cylindrical cavity in the Support piston can, for example, be a known per se, with the gaseous pressure medium be filled bladder, whose lower limit position '' 'by a at the appropriate point built-in sieve or the like is determined in the cavity. Preferably this is compliant Means as one in the cylindrical cavity. Slidable intermediate piston formed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Stützkolben unterhalb des nachgiebigen Mittels ein .an sich bekanntes Drossel-Rückschlag-Ventil auf. Hierdurch ist dafür gesorgt, daß bei einer Überlastung des Brechers der Brechkegel zwar ohne wesentlichen Widerstand nach unten hin ausweichen kann, aber nach dem überlastungsfall langsam in seine Ausgangsstellung zurückkehrt.In a further embodiment of the invention, the support piston has below the resilient means on a known one-way flow control valve. Through this it is ensured that, in the event of an overload of the crusher, the crushing cone is without substantial resistance downwards can evade, but after the overload case slowly returns to its original position.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäß ausgebildeten Kreiselbrechers im senkrechten Schnitt dargestellt.In the drawing is an embodiment of the inventively designed Rotary crusher shown in vertical section.

Der Brecher weist ein Gestell auf, das aus einem unteren zylindrischen Teil l und einem oberen, ein Brechfutter 2 tragenden kegelngen Mantelteil 3 besteht. Innerhalb des Brechmantels ist ein Brechkegel 4 angeordnet, der mit einem Brechfutter 5 und einer Abschlußkappe 6 versehen ist. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Achse A des Brechkegels zu der lotrechten Achse B des Maschinengestells um einige Winkelgrade geneigt liegt. Der Brechkegel ruht mit einer ebenen Fläche 7 lose auf einer Kugelkalotte 8, die ihrerseits in einer entsprechenden Kugelpfanne 9 gelagert ist. Diese sitzt auf einem als Hohlzylinder ausgebildeten Tragstück 10, das mittels Nut 11 und Feder 12 axial verschiebbar, jedoch urdrehbar in der zentralen Bohrung 13 einer Mittelachse 14 angeordnet ist. Diese ist im unteren Teil kegelig geformt und mit Hilfe einer Mutter 15 fest in ein ringförmiges Gehäuse 16 eingespannt, das durch Rippen 17 mit dem Maschinengestell verbunden ist.The crusher has a frame that consists of a lower cylindrical Part l and an upper, a crushing chuck 2 carrying conical shell part 3 consists. A crushing cone 4, which is provided with a crushing chuck, is arranged within the crushing jacket 5 and an end cap 6 is provided. The arrangement is such that that the axis A of the crushing cone to the vertical axis B of the machine frame is inclined by a few degrees. The crushing cone rests with a flat surface 7 loosely on a spherical cap 8, which in turn is in a corresponding spherical socket 9 is stored. This sits on a support piece designed as a hollow cylinder 10, which is axially displaceable by means of groove 11 and tongue 12, but non-rotatable in the central one Bore 13 of a central axis 14 is arranged. This is conical in the lower part shaped and firmly clamped in an annular housing 16 with the aid of a nut 15, which is connected to the machine frame by ribs 17.

Auf dem oberen Teil der Mittelachse 14 ist drehbar eine Exzenterbüchse 18 gelagert. Sie ist über ein Wälzlager 19 auf dem ringförmigen Gehäuse 16 abgestützt und trägt auf ihrer äußeren Mantelfläche 20 den Brechkegel 4. Die Achse A des Brechkegels wird durch die jeweilige Drehlage der Exzenterbüchse 18 bestimmt.-Der Brechkegel umschließt den oberen Teil der Exzenterbüchse gleitend und wird hierdurch in seiner Schräglage gehalten. Unten ist an der Exzenterbüchse ein Kegelrad 21 befestigt, das mit einem zweiten Kegelrad 22 im Eingriff steht. Dieses sitzt auf einer Welle 23, die im Unterbeil des Maschinengestells gelagert ist und den Antrieb des Kreiselbrechers vermittelt.An eccentric bushing 18 is rotatably mounted on the upper part of the central axis 14. It is supported by a roller bearing 19 on the ring-shaped housing 16 and carries the crushing cone 4 on its outer surface 20. The axis A of the crushing cone is determined by the respective rotational position of the eccentric bushing 18 thereby held in its inclined position. A bevel gear 21, which meshes with a second bevel gear 22, is attached to the eccentric bushing at the bottom. This sits on a shaft 23, which is mounted in the lower part of the machine frame and provides the drive of the gyratory crusher.

Im unteren Teil der Bohrung 13 ist ein Hydraulikzylinder 24 vorgesehen, in den von oben her ein Stützkolben 25 hineinragt, der einen zylindrischen Hohlraum 26 aufweist. Der Stützkolben 25 ragt mit seinem oberen Ende in den zylindrischen Innenraum des Tragstückes 10, wobei sich dieses auf einen Ring 27, der außen am Kolben 25 befestigt ist, abstützt. Im unteren Teil des zylindrischen Hohlraumes 26 ist ein Zwischenkolben 28 gleitbar angeordnet. Dieser sorgt dafür, .daß der Raum 26 nach unten hin dicht abgeschlossen ist. Unterhalb des Zwischenkolbens 28 befindet sich in dein zylindrischen Hohlraum 26 ein Drossel-Rückschlag-Ventil 29, das mit Hilfe von Ringen 30 fest an der Innenwand des Stützkolbens 25 gehalten ist. Der Zwischenkolben 28 stützt sich _in seiner unteren Grenzstellung auf dem Ventilkörper 29 ab. Das Drossel-Rückschlag-Ventil weist unten eine Öffnung 31 auf, die durch einen Ventilkegel 32 verschlossen ist. Dieser sitzt verschiebbar auf einer Hülse 33 und wird mittels einer Feder 34 von innen gegen die Öffnung 31 gepreßt. Im Ventilkegel 32 ist eine schräg nach innen verlaufende Bohrung 35 vorgesehen, deren innerer Mündungsquerschnitt mit Hilfe einer Stellschraube 36 verändert werden kann.In the lower part of the bore 13, a hydraulic cylinder 24 is provided, into which a support piston 25 protrudes from above and has a cylindrical cavity 26. The support piston 25 protrudes with its upper end into the cylindrical interior of the support piece 10, this being supported on a ring 27 which is attached to the outside of the piston 25. An intermediate piston 28 is slidably disposed in the lower part of the cylindrical cavity 26. This ensures that the space 26 is tightly sealed at the bottom. Below the intermediate piston 28, in the cylindrical cavity 26, there is a one-way flow control valve 29, which is held firmly on the inner wall of the support piston 25 with the aid of rings 30. The intermediate piston 28 is supported on the valve body 29 in its lower limit position. The one-way flow control valve has an opening 31 at the bottom, which is closed by a valve cone 32. This is slidably seated on a sleeve 33 and is pressed against the opening 31 from the inside by means of a spring 34. In the valve cone 32 there is provided a bore 35 which runs obliquely inward, the inner mouth cross section of which can be changed with the aid of an adjusting screw 36.

Der zylindrische Hohlraum 26 d!es Stützkolbens ist mit einem verdichteten gasförmigen Druckmittel, wie z. B. Stickstoff, gefüllt. Zum Einfüllen des Gases in den Raum 26 dient eine Schraube 37, die zweckmäßig als Ventil ausgebildet ist. Der Fülldruck des Stickstoffes ist so groß bemessen, daß der Druck, den der Stickstoff in jeder Stellung des Stützkolbens 25 auf diesen ausübt, nicht nur dem Gewicht der auf den Kolben lastenden Teile standhält, sondern darüber hinaus auch den Kräften, die während der normalen Zerkleinerungsarbeit ,auf den Brechkegel einwirken und diesen nach unten zu bewegen versuchen. Während des normalen Brecherbetriebes wird also der Zwischenkolben 28 durch den Gasdruck in seiner unteren Grenzstellung gehalten.The cylindrical cavity 26 of the support piston is compressed with a gaseous pressure medium, such as. B. nitrogen filled. For filling the gas A screw 37, which is expediently designed as a valve, serves in the space 26. The filling pressure of the nitrogen is so large that the pressure of the nitrogen in every position of the support piston 25 exerts on this, not just the weight of the withstands parts bearing on the piston, but also the forces which act on the crushing cone during normal crushing work and try to move it down. During normal crusher operation that is, the intermediate piston 28 is held in its lower limit position by the gas pressure.

In den Zylinderraum 38 unterhalb des Drossel-Rückschlag-Ventiles 29 mündet eine Druckleitung 39, die zu einer handbetriebenen Hochdruckpumpe 40 führt. Die Pumpe ist ihrerseits durch .eine Leitung 41 an einen Vorratsbehälter 42 für die Druckflüssigkeit angeschlossen. Außerdem ist die Leitung 39 über ein Absperrventil 43 und eine Leitung 44 mit dem Vorratsbehälter 42 verbunden.A pressure line 39, which leads to a hand-operated high-pressure pump 40 , opens into the cylinder space 38 below the one-way flow control valve 29. The pump is in turn connected by a line 41 to a storage container 42 for the pressure fluid. In addition, the line 39 is connected to the storage container 42 via a shut-off valve 43 and a line 44.

Der Zylinderraum 38 sowie der Innenraum des Drossel-Rückschlag-Ventils 29 sind mit Druckflüssigkeit gefüllt, und diese bildet während des normalen Brecherbetriebes ;ein festes Widerlager für den Stützkolben 25. Gelangt aber z. B. ein urbrechbarer Körper in den Brechspalt, so übersteigen die auf den Brechkegel einwirkenden Kräfte die normalen Brechkräfte, und der Stützkolben 25 sowie der Brechkegel weichen ohne wesentlichen Reibungswiderstand nach unten aus. Mit dem Stützkolben 25 wird gleichzeitig das Drossel-Rückschlag-Ventil 29 nach unten gedrückt, wobei die Druckflüssigkeit den Ventilkegel 32 entgegen der Kraft der Feder 34 zurückschiebt, so daß Druckflüssigkeit aus dem Zylinderraum 38 unter hohem Druck gegen den Boden des Zwischenkolbens 28 gepreßt wird. Dieser weicht infolgedessen nach oben aus, in dem er die als Puffer im Kolbenraum 26 enthaltene Stickstoffgasmenge ohne nennenswerte Reibungswiderstände zusammendrückt. Nach dem Überlastungsfall überwiegt wieder der im Kolbenraum 26 herrschende Gasdruck, so daß dieser den Stützkolben 25 nach oben in seine Ausgangsstellung zurückschiebt. Dabei strömt die zwischen dem Zwischenkolben 28 und dem Drossel-Rückschlag-Ventil 29,eingepreßte Druckflüssigkeit langsam durch den Innenraum der Hülse 33 und den Kanal 35 in den Zylinderraum 38 zurück, bis der Stützkolben 25 und damit der Brechkegel langsam wieder in ihre Ausgangsstellungen zurückgedrückt sind. Somit ist durch das Drossel-Rückschlag-Ventil dafür gesorgt, daß der Brechkegel bei Überlastung des Brechers schnell nach unten hin ausweichen kann, aber langsam in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, um Beschädigungen am Brecher zu vermeiden. Mit Hilfe der Stellschraube 36 kann die Geschwindigkeit, mit der die Druckflüssigkeit durch den Kanal 35 zurückströmt, eingestellt und damit die Rücklaufgeschwindigkeit des Brechkegels bestimmt werden.The cylinder space 38 and the interior of the one-way flow control valve 29 are filled with hydraulic fluid, and this forms a fixed abutment for the support piston 25 during normal crusher operation. B. an urbrechbaren body in the crushing gap, the forces acting on the crushing cone exceed the normal refractive forces, and the support piston 25 and the crushing cone deflect downward without significant frictional resistance. At the same time as the support piston 25, the one-way flow control valve 29 is pressed down, the pressure fluid pushing the valve cone 32 back against the force of the spring 34, so that pressure fluid is pressed from the cylinder chamber 38 under high pressure against the bottom of the intermediate piston 28. As a result, this deflects upwards by compressing the amount of nitrogen gas contained as a buffer in the piston chamber 26 without any significant frictional resistance. After the overload case, the gas pressure prevailing in the piston chamber 26 prevails again, so that it pushes the support piston 25 back up into its starting position. The pressure fluid injected between the intermediate piston 28 and the one-way flow control valve 29 slowly flows back through the interior of the sleeve 33 and the channel 35 into the cylinder chamber 38 until the support piston 25 and thus the crushing cone are slowly pushed back into their starting positions . Thus, the one-way flow control valve ensures that the crushing cone can quickly move downwards when the crusher is overloaded, but slowly returns to its starting position in order to avoid damage to the crusher. With the aid of the adjusting screw 36, the speed at which the pressure fluid flows back through the channel 35 can be set and thus the return speed of the crushing cone can be determined.

Soll die Weite des Brechspaltes kleiner bemessen werden, als in der Zeichnung dargestellt, so wird zu diesem Zweck nur eine entsprechend .größere Menge aus dem Vorratsbehälter 42 in den Zylinderraum 38 eingepumpt. Will man dagegen die Weite des Brechspaltes vergrößern, so erfolgt dies durch Öffnen des zwischen den Leitungen 39 und 44 eingeschalteten Ventils 43. Hierbei wird durch das Gewicht der auf den Stützkolben 25 lastenden Teile Druckflüssigkeit aus den Zylinderraum 38 verdrängt, die durch die Leitung 39, das Ventil 43 und schließlich die Leitung 44 in den Vorratsbehälter 42 fließt. Sobald die gewünschte Brechspaltweite erreicht ist, wird das Ventil 43 wieder geschlossen. Zum Einstellen der Brechspaltweite ist auch eine Pumpe geeignet, die in beiden Richtungen angetrieben werden kann. Bei Verwendung einer solchen Pumpe können .die Leitung 44 und das Ventil 43 entfallen. Die beschriebene pneumatische Federung und hydraulische Spalteinstellung können mit Vorteil auch in anderen Fällen eingesetzt werden, in denen ,ein belasteter Körper gegen Überlastung zu sichern ist, z. B. bei .anderen Zerkleinerungsmaschinen, wie Walzenbrechern od. dgl.If the width of the crushing gap is to be made smaller than shown in the drawing, only a correspondingly larger amount is pumped from the storage container 42 into the cylinder space 38 for this purpose. If, on the other hand, the width of the crushing gap is to be increased, this is done by opening the valve 43, which is switched on between the lines 39 and 44 . the valve 43 and finally the line 44 flows into the reservoir 42 . As soon as the desired crushing gap is reached, the valve 43 is closed again. A pump that can be driven in both directions is also suitable for setting the width of the crushing gap. If such a pump is used, the line 44 and the valve 43 can be omitted. The described pneumatic suspension and hydraulic gap adjustment can also be used with advantage in other cases in which a loaded body is to be secured against overload, eg. B. in .other crushing machines, such as roll crushers od. Like.

Claims

Claims: 1. Rotary crusher, the crushing cone to protect against Overload by means of a support piston slidably arranged in a hydraulic cylinder on, a gaseous pressure medium rests, wherein the support piston with the help of a device can be raised and lowered for controllable supply or discharge of a pressure fluid, d a d u r c h g @e -k e n n z e i c h n e t that the support piston (25) has a closed top has a cylindrical cavity (26), the lower with the help of one of einet lower Limit position upwardly resilient release agent (28) is sealed, with the gaseous pressure medium is located in the cylindrical cavity and the line for controllable supply or discharge of the pressure fluid below the support piston opens into the hydraulic cylinder (24).

2. gyratory crusher according to claim 1, characterized characterized in that the support piston (25) is below the resilient release agent (28) has a one-way flow control valve (29).

3. gyratory crusher according to claim 2, characterized in that the throttle valve (29) has a device (36) for Adjusting the throttle cross-section (35).

4. Rotary crusher according to one of claims 1 to 3, characterized in that the resilient separating means is designed as an intermediate piston (28) which can slide in the cylindrical cavity (26) . Documents considered: German Auslegeschrift No. 1137 928; U.S. Patent Nos. 2,799,456, 2,667,309.