DE1217182B

DE1217182B - Centrifugal roller mill

Info

Publication number: DE1217182B
Application number: DEM51358A
Authority: DE
Inventors: Myron Steven Mischanski
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-01-09
Filing date: 1962-01-03
Publication date: 1966-05-18
Also published as: FR1309131A; CH406795A; NL109760C; US3027103A; DK114243B; GB951688A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fliehkraft- Fliehkraftrollenmühle rollenmühle mit Treibstern, deren Mahlrollen in Rollenhaltern gelagert sind, die von im Treibstern angeordneten, durch hydraulische oder pneumatische Druckmittel betriebenen Druckgliedern auf die Mahlbahn gedrückt werden.The invention relates to a centrifugal roller mill roller mill with drive star, the grinding rollers of which are stored in roller holders that of arranged in the drive star, by hydraulic or pneumatic pressure medium operated pressure members are pressed onto the grinding track.

Bei einer bekannten Ausführungsform derartiger Mühlen sind die Mahlrollenächsen an ihren beiden Enden an parallel wirkenden Druckstempeln eingespannt. Da diese Druckstempel gleichzeitig als Führungen für die Rollen dienen, sind sie tangentialen Kräften unterworfen, wodurch die Teleskopführungen der Druckstempel starken Belastungen und einem entsprechenden Verschleiß ausgesetzt sind. Darüber hinaus läßt sich die Kraft der beiden jeder Rolle zugeordneten Druckstempel nicht genau gleich dosieren, so daß sich Verkantungen der Rollen wie auch Verklemmen der Teleskopführungen der Druckstempel ergeben können.In a known embodiment of such mills, the grinding roller axes are clamped at both ends of pressure rams acting in parallel. This one Plungers also serve as guides for the rollers, they are tangential Subjected to forces, whereby the telescopic guides of the pressure ram are subjected to heavy loads and are exposed to corresponding wear. In addition, the Do not dose the force of the two plungers assigned to each roller exactly the same way, so that canting of the rollers as well as jamming of the telescopic guides Stamp can result.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber in der Schaffung einer Fliehkraftrollenmühle der eingangs bezeichneten Art, die vorzugsweise als senkrecht stehende Bauart ausgeführt ist und bei der die Ausübung einer nach außen gerichteten Kraft mittels der Druckglieder möglich und gleichzeitig eine exakte Führung der Rollenachsen parallel zu der Mühlenachse unter allen Betriebsbedingungen gewährleistet ist.The object of the invention is to create a Centrifugal roller mill of the type mentioned, which is preferably as vertical standing design is executed and in which the exercise of an outward-facing Force by means of the pressure members possible and at the same time an exact guidance of the Roller axes parallel to the mill axis guaranteed under all operating conditions is.

Erreicht wird dies gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch, daß die Rollenhalter mittels radialer Gleitbolzen am Treibstern radial verschiebbar geführt sind und die -Druckglieder an den Rollenhaltern ohne mechanische Verbindung anliegen.This is achieved according to the invention essentially in that the roller holder can be moved radially by means of radial sliding bolts on the drive star are guided and the pressure members on the roll holders without mechanical connection issue.

Eine Beanspruchung der Führung der Druckglieder wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch auf ein Minimum reduziert, daß die radialen Gleitbolzen für die Rollenhalter beiderseits des Druckgliedes angeordnet sind und mit diesem in der gleichen Axialebene liegen.A stress on the leadership of the pressure members is according to another Characteristic of the invention is reduced to a minimum in that the radial sliding bolts are arranged for the roll holder on both sides of the pressure member and with this lie in the same axial plane.

Weitere Merkmale der Erfindung kennzeichnen sich dadurch, daß die Rollenhalter ein Joch bilden, an dessen beiden Enden je eine Mahlrolle gelagert ist, und weiterhin dadurch, daß zwei jochartig ausgebildete Rollenhalter einander gegenüber angeordnet sind, so daß die Berührungsstellen der Mahlrollen auf der Mahlbahn untereinander gleiche Abstände aufweisen.Further features of the invention are characterized in that the Roll holder form a yoke, at both ends of which a grinding roller is mounted is, and further in that two yoke-like roller holders each other are arranged opposite, so that the points of contact of the grinding rollers on the grinding path have the same distances from one another.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand bevorzugter Ausführungsbeispiele und schematischer Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Rollenmühle gemäß der Erfindung, F i g. 2 einen Querschnitt nach Linie 2-2 der F i g.1, F i g. 3 einen Querschnitt nach Linie 3-3 der F i g. 1, F i g. 4_ einen Querschnitt nach Linie 4-4 der F i g. 5, die eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung darstellt, und F i g. 5 einen senkrechten Teilschnitt nach Linie 5-5 der F i g. 4.The invention is described below on the basis of preferred exemplary embodiments and schematic drawings explained in more detail. In the drawings, F i g. 1 a vertical section through a roller mill according to the invention, F i g. 2 one Cross-section along line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 shows a cross section along line 3-3 the F i g. 1, Fig. 4_ a cross section along line 4-4 of FIG. 5, the one shows a modified embodiment of the invention, and FIG. 5 a vertical Partial section along line 5-5 of FIG. 4th

Die Rollenmühle besteht aus einem zylindrischen Gehäuse, das aus einem oberen und einem unteren zylindrischen Teil 10 und 11 zusammengesetzt ist. Der untere Teil 11 sitzt auf einer Grundplatte 12, die an zwei tragenden Unterteilen 13 und 14 aus Beton oder anderem Material befestigt ist. Der untere Gehäuseteil 11 weist auf seiner Innenseite eine Ringschulter 15 auf, von der ein Mahlring 17 getragen wird. In der Gehäusemitte ist die Antriebswelle 18 mittels eines Drucklagers 19 drehbar gelagert, das durch eine auf der Grundplatte 12 befestigte Lagerstütze 20 getragen wird. Am oberen Ende der Lagerstütze 20 ist eine Bronzebüchse 21 vorgesehen, die die Welle zwecks Abdichtung umschließt.The roller mill consists of a cylindrical housing which is composed of an upper and a lower cylindrical part 10 and 11. The lower part 11 sits on a base plate 12 which is attached to two supporting lower parts 13 and 14 made of concrete or other material. The lower housing part 11 has an annular shoulder 15 on its inside, by which a grinding ring 17 is carried. In the center of the housing, the drive shaft 18 is rotatably mounted by means of a thrust bearing 19 which is supported by a bearing support 20 fastened on the base plate 12. At the upper end of the bearing support 20, a bronze bushing 21 is provided which encloses the shaft for the purpose of sealing.

Auf der Innenfläche des Mahlringes 17 sind mehrere Mahlrollen 22 angeordnet, die sich mit der Welle 18 und außerdem um ihre eigenen Achsen 23 drehen, die parallel zur Welle 18 angeordnet sind und mittels denen die Rollen gegen die innere Fläche des Mahlringes gedrückt werden. Es sind sechs Rollen dargestellt, indessen können auch andere Rollenzahlen verwendet werden, wobei jede Rolle mittels Lager 27 und 28 auf einer Achse 23 drehbar ist, die mit ihren Enden an oberen und unteren Armen 24 und 25 eines gabelförmigen Rollenhalters 26 befestigt ist.On the inner surface of the grinding ring 17 are a plurality of grinding rollers 22 which rotate with the shaft 18 and also about their own axes 23 which are arranged parallel to the shaft 18 and by means of which the rollers are pressed against the inner surface of the grinding ring. Six rollers are shown, but other numbers of rollers can also be used, each roller being rotatable by means of bearings 27 and 28 on an axle 23 which is fastened with its ends to upper and lower arms 24 and 25 of a fork-shaped roller holder 26.

Die Rollenhalter 26 sind an auf der Welle 18 befestigten Treibsternen 29 und 30 angeordnet. Die Rollenhalter 26 sind an den Treibsternen 29 und 30 mittels radialer Gleitbolzen 31 und 32 radial verschiebbar geführt. Die Gleitbolzen gleiten mit ihren äußeren Enden in Bohrungen 33 und 34 der oberen und unteren Arme 24 und 25 der Rollenhalter 26, während ihre inneren Enden fest in Bohrungen 35 und 36 der Treibsterne 29 und 30 sitzen.The roll holders 26 are attached to drive stars on the shaft 18 29 and 30 arranged. The roll holders 26 are on the drive stars 29 and 30 by means radial slide bolts 31 and 32 guided radially displaceably. The slide bolts slide with their outer ends in bores 33 and 34 of the upper and lower arms 24 and 25 of the roll holder 26, while their inner ends are fixed in bores 35 and 36 of the Drive stars 29 and 30 are seated.

Die Rollenhalter 26 werden durch Druckeinrichtungen nach außen bewegt, die aus je einem Kolben mit Kolbenkopf 38 und Kolbenstange 39 für jeden Rollenhalter bestehen. Jeder Kolbenkopf ist in je einer radialen Bohrung 41 in einem zwischen den Treibsternen 29 und 30 befestigten Kopf 42 beweglich angeordnet. Im Kopf 42 ist eine Druckkammer mit den Bohrungen 41 vorgesehen. Aus Herstellungsgründen besteht der Kopf 42 aus oberen und unteren ringförmigen Platten 44 und 45, die mit einem Ringteil 46 verbunden sind. Die .beiden Platten 44 und 45 sind außerdem mit einem zentralen Rohr 47 verbunden, das auf der Antriebswelle 18 befestigt ist. Die äußeren Enden der Bohrungen 41 sind durch Platten 48 verschlossen, die mit Öffnungen 49 für das Hindurchtreten der Kolbenstangen 39 versehen sind.The roll holders 26 are moved outward by pressure devices, each consisting of a piston with piston head 38 and piston rod 39 for each roll holder exist. Each piston head is in a radial bore 41 in between the drive stars 29 and 30 attached head 42 is movably arranged. In the head 42 a pressure chamber with the bores 41 is provided. For manufacturing reasons there is the head 42 of upper and lower annular plates 44 and 45, which with a Ring part 46 are connected. The .beiden plates 44 and 45 are also with a central tube 47, which is attached to the drive shaft 18. The outer Ends of the bores 41 are closed by plates 48 which have openings 49 for the passage of the piston rods 39 are provided.

Die Druckkammer steht unter dem Druck eines Strömungsmittels, wie z. B. Luft oder einer Flüssigkeit, die durch eine Rohrleitung 51 zugeführt wird. Die Rohrleitung 51 ist an eine Bohrung 52 angeschlossen, die in die Druckkammer in dem Kopf 42 mündet: Das obere Ende der Rohrleitung 51 ist mit dem unteren., auf der Welle 18 befestigten Teil 53 einer Schleifringkupplung 54 verbunden. Der obere Teil 55 der Kupplung wird durch Kanteisen 57 festgehalten, die an dem Gehäuseteil 10 befestigt sind, und besitzt ein zentrales Zuleitungsrohr 56 für das Strömungsmittel.The pressure chamber is under the pressure of a fluid such. B. air or a liquid that is supplied through a pipe 51. The pipeline 51 is connected to a bore 52 which opens into the pressure chamber in the head 42: the upper end of the pipeline 51 is connected to the lower part 53 of a slip ring coupling 54, which is fastened on the shaft 18. The upper part 55 of the coupling is held in place by edge irons 57 which are attached to the housing part 10 and has a central supply pipe 56 for the fluid.

Die Welle 18 ist durch ein Kegelradgetriebe 59 und 60 mit einer Antriebswelle 58 verbunden, die in einem innerhalb eines Getriebegehäuses 61 angeordneten Lager 62, 63 gelagert ist. Die Antriebswelle 58 ist durch eine Packung 64 gegenüber dem Getriebegehäuse 61 abgedichtet.The shaft 18 is through a bevel gear 59 and 60 with a drive shaft 58 connected, which is arranged in a bearing inside a gear housing 61 62, 63 is stored. The drive shaft 58 is through a packing 64 opposite the Gear housing 61 sealed.

Das zu vermahlende Material wird in einem Trichter 67 zugeführt, der an einer Seite der Mühle befestigt ist. Es wird durch ein Zellenrad 68 in die Mühle hineingefördert. Um das Material abwärts zwischen den Mahlring und die Rollen zu leiten, ist eine Ablenkplatte 69 im Bereich der Zuführöffnung des Gehäuses befestigt.The material to be ground is fed into a funnel 67, the attached to one side of the mill. It is fed into the mill by a cellular wheel 68 promoted in. To feed the material down between the grinding ring and the rollers guide, a deflector plate 69 is attached in the area of the feed opening of the housing.

Das zerkleinerte Material wird aufwärts durch das Gehäuse mittels eines Luftstromes hochgefördert, der über eine Anzahl radial angeordneter Öffnungen 70 im unteren Teil 11 des Gehäuses angesaugt wird. Die Öffnungen 70 sind mit Rosten 71 od. dgl. zum Steuern der angesaugten Luftmenge versehen. Das grobe Material fällt auf eine Fläche 72, die mit dem unteren Teil, 11 des Gehäuses verbunden ist und deren ringförmige Innenkante 73 sich eng an die Lagerstütze 20 anschmiegt. An den Rollenhaltern 26 sitzen eine Anzahl Arme 75 mit löffelförmigen Enden 76, mittels denen das grobe Material nach oben in die Mahlzone zurückbefördert wird.The comminuted material is conveyed upwards through the housing by means of an air stream which is sucked in through a number of radially arranged openings 70 in the lower part 11 of the housing. The openings 70 are provided with grids 71 or the like for controlling the amount of air drawn in. The coarse material falls onto a surface 72 which is connected to the lower part 11, 11 of the housing and the annular inner edge 73 of which fits closely against the bearing support 20. A number of arms 75 with spoon-shaped ends 76 are seated on the roller holders 26, by means of which the coarse material is conveyed back up into the grinding zone.

Wenn die Welle 18 die Betriebsdrehzahl erreicht hat, werden die Rollenhalter auf den Gleitbolzen 31 nach außen bewegt und die Walzen 22 durch Zentrifugalkraft gegen den Mahlring gedrückt. Mit der Zufuhr des Mahlgutes kann Druckmittel unter Druck in die Druckkammer eingelassen werden, so daß die Kolben radial nach außen gegen die Rollenhalter gedrückt werden und dadurch der Mahldruck der Walzen an dem Mahlring erhöht wird. Schraubenfedern 77 auf den Kolbenstangen 39 zwischen den Kolbenköpfen 38 und den Platten 48 drücken die Kolben -nach innen. Hierdurch werden die Kolben von den Gabelgelenken so lange abgehoben, bis der Druck in der Druckkammer die Federkraft übersteigt.When the shaft 18 has reached operating speed, the reel seat on the slide pin 31 moved outward and the rollers 22 by centrifugal force pressed against the grinding ring. With the supply of the regrind, pressure medium can under Pressure can be let into the pressure chamber so that the piston radially outwards are pressed against the roll holder and thereby the grinding pressure of the rollers on the Grinding ring is increased. Coil springs 77 on the piston rods 39 between the piston heads 38 and the plates 48 push the pistons -inward. This causes the pistons lifted off the fork joints until the pressure in the pressure chamber releases the spring force exceeds.

Anstatt die Rollen einzeln auf Rollenhaltern anzuordnen, können die Rollen paarweise an den Rollenhaltern angeordnet werden, wie es das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 4 und 5 zeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Rollen im Durchmesser größer und schwerer als bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform, wodurch die Zentrifugalkraft der sich um die Mittelwelle drehenden Rollen auf den Mahlring 82 größer ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Rollen 80 vorgesehen, die paarweise an je einem Rollenhalter 81 angeordnet sind, der mit seinen oberen und unteren Armen 83 und 84, die durch einen senkrechten Steg 85 miteinander verbunden sind, ein Joch bildet. Die Walzen drehen sich auf Achsen 86, die in Radiallagern 87 und 88 an den Enden des Joches der Rollenhalter gelagert sind.Instead of arranging the rolls individually on roll holders, the Rolls are arranged in pairs on the roll holders, as the embodiment according to FIG. 4 and 5 shows. In this embodiment of the invention, the Rolls larger and heavier in diameter than in the embodiment described above, whereby the centrifugal force of the rollers rotating around the central shaft acts on the Mahlring 82 is larger. In the illustrated embodiment, there are four roles 80 provided, which are arranged in pairs on each one roll holder 81, which is with its upper and lower arms 83 and 84, which are connected to each other by a vertical web 85 connected to form a yoke. The rollers rotate on axles 86 which are in radial bearings 87 and 88 are mounted at the ends of the yoke of the roll holder.

Die jochartigen Rollenhalter 81 liegen einander gegenüber, sind entgegengesetzt radial beweglich und drehen sich mit der zentralen Welle 91. Zur radialen Führung der Rollenhalter sind Gleitbolzen 92 und 93 vorgesehen, die mit ihren äußeren Enden in Bohrungen 94 und 95 in den oberen und unteren Armen 83 und 84 der Rollenhalter gleiten und deren innere Enden in Bohrungen 96 und 97 der Treibsterne 89 und 90 sitzen. Die Rollenhalter werden durch je eine Druckeinrichtung wie bei dem bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung nach außen bewegt. Diese Einrichtung besteht aus einem Kolben mit einem Kolbenkopf 98 und einer Kolbenstange 99, die senkrecht an dem Steg 85 der Rollenhalter lose anliegt. Die Kolben sind radial angeordnet und bewegen sich in Bohrungen 100 in einem Kopf 101, der auf der Welle 91 zwischen den Treibsternen 89 und 90 befestigt ist. Im Kopf 101 ist eine Druckkammer mit den Bohrungen 100 vorgesehen. Der Kopf 101 besteht aus oberen und unteren Platten 102 und 103, die an einem Mittelteil 104 befestigt sind. Die Platten sind außerdem mit einem mittleren Rohrteil 105 verbunden, der fest auf der Mittelwelle 91 sitzt. Die äußeren Enden der Bohrungen 100 sind durch Platten 106 verschlossen, in denen Öffnungen 107 vorgesehen sind, durch die die Kolbenstangen 99 gleitend hindurchgehen.The yoke-like roller holders 81 lie opposite one another, are radially movable in opposite directions and rotate with the central shaft 91. Sliding bolts 92 and 93 are provided for the radial guidance of the roller holders and 84 of the roll holders slide and their inner ends sit in bores 96 and 97 of the drive stars 89 and 90. The roll holders are each moved to the outside by a pressure device as in the embodiment of the invention already described. This device consists of a piston with a piston head 98 and a piston rod 99, which rests loosely perpendicularly on the web 85 of the roll holder. The pistons are arranged radially and move in bores 100 in a head 101 which is mounted on the shaft 91 between the drive stars 89 and 90. A pressure chamber with the bores 100 is provided in the head 101. The head 101 consists of upper and lower plates 102 and 103 which are attached to a central part 104. The plates are also connected to a central tubular part 105 which is firmly seated on the central shaft 91. The outer ends of the bores 100 are closed by plates 106 in which openings 107 are provided through which the piston rods 99 slide.

Der Mahlring 82 wird von einer ringförmigen Schulter 109 in dem unteren Teil 110 eines Gehäuses 111 getragen, das dem Gehäuse der vorher beschriebenen Ausführungsform der Erfindung entspricht. Das Strömungsmittel, z. B. Luft oder Flüssigkeit, wird durch eine Rohrleitung 112 in ähnlicher Weise wie bei dem bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel der Druckkammer zugeführt. Bei dieser Ausführungsform sind ebenfalls Arme 113 an den Rollenhaltern befestigt, um das grobe Material nach oben in die Mahlzone zurückzufördern.The grinding ring 82 is supported by an annular shoulder 109 in the lower Part 110 of a housing 111 carried, which corresponds to the housing of the previously described embodiment corresponds to the invention. The fluid, e.g. B. air or liquid by pipeline 112 in the like Way as with that already described embodiment of the pressure chamber supplied. In this embodiment arms 113 are also attached to the roll holders to move the coarse material to be fed back into the grinding zone at the top.

Claims

Claims: 1. Centrifugal roller mill with drive star, the grinding rollers are stored in roller holders, which are arranged in the drive star, by hydraulic or pneumatic pressure medium-operated pressure members pressed onto the grinding track are, characterized in that the roller holders (26; 81) by means of radial sliding bolts (31, 32; 92, 93) on drive stars (29, 30; 89, 90) are guided radially displaceably and the pressure members (39; 99) bear against the roll holders without a mechanical connection.

2. Roller mill according to claim 1, characterized in that the radial slide bolts (31, 32; 92, 93) for the roll holders (26; 81) on both sides of the pressure member (39; 99) are arranged and lie with this in the same axial plane.

3. Roller mill according to claim 1 or 2, characterized in that the roller holder (81) is a yoke (83, 84, 85), at both ends of which a grinding roller (80) is mounted.

4. Roller mill according to claim 3, characterized in that two yoke-like roller holders (81) are arranged opposite one another, the dimensions of which are chosen such that the contact points of the grinding rollers (80) on the grinding track (82) are equally spaced from one another. Documents considered: French Patent No. 590 916; British Patent No. 640 356; USA: Patent Nos. 1499 516, 2189441, 2464775.