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Rotationsschneideinrichtung Die Erfindung betrifft eine selbsttätige
Ausrückvorrichtung für den Antrieb von Papier- oder Pappverarbeitungsmaschinen,
z. B. Querschneidern, mit einem mit dem Material zusammenwirkenden Ausloser.
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Eine bekannte Ausrückvorrichtung für Papierbahnen verarbeitende Druck-
oder Stanzmaschinen weist zwischen den Förderrollen als Auslöser dienende Fühler
auf, die unter Federwirkung an der Papierbahn anliegen. Die Fühler können sich bei
Absinken der Spannung bzw. Reißen der Papierbahn, das infolge von Störungen auftritt,
quer zur Bahn bewegen und dadurch den Antrieb der Maschine ausrücken. Eine derartige
Ausrückvorrichtung ist jedoch nur zur Überwachung von Papierbahnen verarbeitenden
Maschinen geeignet, da sie bei Durchlauf von Bogen oder Blättern laufend ansprechen
würde. Die quer zur Vorschubrichtung der Bahn beweglichen Fühler ragen weiterhin
nach dem Ansprechen störend in den Weg der Materialbahn hinein.
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Demgegenüber soll erfindungsgemäß eine derartige Ausrückvorrichtung
so ausgebildet werden, daß sie bei Bogen oder Blätter abgebenden oder verarbeitenden
Maschinen Anwendung finden kann. Bei diesen Maschinen besteht ständig die Gefahr,
daß die Materialbogen sich in der Maschine stauen, und zwar besonders, weil sie
schief laufen oder weil sie verworfene oder umgebogene Ecken und I(anten haben.
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In Hochgeschwindigkeitsmaschinen, wie beispielsweise modernen Rotaüonspapierschneidmaschinen
oder Förderern, zieht eine Stauung in kürzester Zeit eine große Ansammlung des Materials
nach sich, welche die Maschine zerstören kann und es bedarf langer Zeit, um die
Störung zu beseitigen. Dies führt zu einem Produktionsausfall.
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Zwar sind automatische Stoppvorrichtungen und Überlastabschaltvorrichtungen
bekannt, aber diese neigen dazu, während des Betriebes und in der Justierung zu
feinfühlig zu sein. Daher sind sie n-tn begrenzt anwendbar. Insbesondere Rotationsschneidmaschinen
des bekannten Typs, bei dem zwei zusammenarbeitende, an Zylindern befestigte Messer
mit einer Geschwindigkeit rotieren, die sich während einer Umdrehung derart ändert,
daß die Messer während des Schneidens sich mit der Geschwindigkeit des geschnittenen
Materials bewegen, während sie sich in der Zwischenzeit zwischen den Schnitten schneller
oder langsamer bewegen, um die gewünschte Länge des zu schneidenden Bogens zu erreichen,
sind bereits während ihres normalen Laufes sehr schweren Augenblicksbelastungen
unterworfen. Daher ist es sehr schwierig, Überiasllrennvorrichtungen
anzuordnen,
die den Antrieb bei einer Materialstauung zwischen den Messern unterbrechen; denn
eine solche Überlastvorrichtung würde bereits wäi> rend des normalen Laufes infolge
der sich wiederholenden Beschleunigungen der Trommeln und infolge der daraus folgenden
hohen Augenblicksdrehmomente zum Abschalten neigen. Überdies würde bei einer Stauung
die Überlastung des Antriebes vom Eintreten der Störung an schlagartig ansteigen.
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Erfindungsgemäß werden die Nachteile der bekannten Ausrückvorrichtungen
dadurch vermieden, daß einen Vorschubrichtung der Materialbahn gesehen - hinter
Blätter oder Bogen abgebenden Bearbeitungsgliedern, beispielsweise Querschneidemessertrommeln,
angeordnete, als Auslöser dienende Führungsplatte um mindestens eine horizontal
und quer zur Vorschubrichtung liegende Achse schwenkbar und in Vorschubrichtung
bewegbar ist.
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Bestehen die Transportmittel in an sich bekannter Weise aus einem
Paar voneinander abhebbarer Transportrollen, so ist vorteilhaft durch die Bewegung
der Führungsplatte in Durchlaufrichtung eine Vorrichtung zum Trennen der Transportrollen
voneinander betätigbar.
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Vorzugsweise ist die Führungsplatte federnd in einer normalen Arbeitsposition
gehalten.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Führungsplatte
an einem Tragteil angelenkt,
das von den Bearbeitungsgliedern fortschwenkbar
ist.
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Die Anwendung der Erfindung bietet einerseits den Vorteil, daß trotz
eines einfachen, leicht justierbaren Aufbaus bei Störungen schlagartig eine Abschaltung
erreicht werden kann. Andererseits wird eine gute Zugänglichkeit zur Störungsstelle
erzielt.
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Die Erfindung wird nunmehr an Haffd der nachfolgenden Zeichnungen
beispielsweise näher erläutert. Die Zeichnungen lassen die Anwendung des Erfindungsgegenstandes
bei einer Papier- oder Papprotationsschneidmaschine erkennen. In den Zeichnungen
stellen dar F i g. 1 eine Gesamtansicht einer Rotationsschneid--einrichtung, Fig.
2 in einem größeren Maßstab die Schneidmaschine und die erfindungsgemäße Vorrichtung
in der üblichen Arbeitsstellung, F i g. 3 eine Ansicht entsprechend F i g. 2, jedocl
mit von den Schneidmessern fortgeschwenktem Führungsteil und gestoppter Schneidvorrichtung.
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In der Fig. 1 ist eine Bahn aus Papier W oder Pappe dargestellt,
die von einer Vorratsrolle mittels eines Paars von Förderrollen 2 und 3 zum Schneiden
abgezogen wird. Sie wird zwischen zwei zusammenarbeitenden rotierenden Messertrommeln
4 und 5 hindurchgeleitet. Sowohl die Transportrollen als auch die Messertrommeln
werden durch einen oder mehrere Motoren, die nicht in den Zeichnungen dargestellt
sind, angetrieben. Die Messer werden, wie es üblich ist, durch einen zyklisch arbeitenden
Antriebsmechanismus betrieben, der die Umlaufgeschwindigkeit der Trommel innerhalb
eines jede Umlaufes so verändert, daß sich die Messer während des Schneidvorganges
mit derselben Geschwindigkeit wie die Bahn W vorwärtsbewegen, jedoch im Zeitraum
zwischen den Schnitten mit höherer oder niederer Geschwindigkeit laufen, so daß
der gewünschte Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Schnitten und damit die
gewünschte Länge der Bogen erzielt wird. Die von den Messern freigegebenen geschnittenen
Bogen werden durch eine Fördervorrichtung 6 fortgetragen, die sie auf einem Stapel7
ablegt.
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Es sei noch darauf hingewiesen, daß die Bahn nicht unbedingt von
einer Vorratsrolle kommen muß und daß es auch nicht zwingend ist, daß die Bogen
auf einem Stapel abgelegt werden.
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In den F i g. 2 und 3 sind nun schematisch Einzelheiten der Rotationsschneidvorrichtung
dargestellt.
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Von den Transportrollen ist die untere Rolle 2 auf einer feststehenden
Achse angeordnet, während die obere Rolle3 drehbar zwischen schwenkbaren Armen oder
Hebeln 8 angebracht ist, von denen nur einer gezeigt ist. Ein Hydraulik- oder Pneumatik;
zylinder 9, der zwischen dem Arm 8 und dem Maschinenrahmen 10 (vgl. F i g. 1) der
Schneidvorrichtung angeordnet ist, gestattet es, die obere Rolle 3 gegen die untere
Rolle 2 zu pressen, so daß die Bahn von den Rollen transportiert wird, oder die
Rolle 3 von der Rolle 2 abzuheben, so daß der Transport der Bahn W gestoppt wird.
Dem Arbeitszylinder9 wird die Druckluft oder -flüssigkeit über ein magnetbetätigtes
Umsteuerventil 12 durch Leitungen 11 zugeführt.
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Von den Förderrollen wird die Bahn zwischen sich drehenden Trommeln
4 und 5 geschoben, in denen zusammenwirkende Radialmesserblätter 13 und 14 angeordnet
sind, die die Bahn in Querrichtung in einzelne Bogen zerschneiden. Das von den Trom-
meln
4 und 5 ausgeworfene Material wird mittels einer Führungsplatte 15 in eine Fördervorrichtung
6 eingeführt, welche aus einem oberen und einem unteren Förderband 6' besteht, zwischen
denen die geschnittenen Blätter fortgetragen werden.
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Die Führungsplatte 15 ist an einem Tragarm 16, der an einem querliegenden
Gelenk 17 angelenkt ist, derart befestigt, daß sie am Gelenk aufgehängt ist.
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Der Arm 16 hat eine Verlängerung 16', die üblicherweise mittels einer
bei 18' befestigten Feder 18 gegen einen anstellbaren Anschlag 19 derart anliegt,
daß die Platte 15 das Material zwischen die Förderbänder 6' zu führen vermag.
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Im Bereich der armartigen Verlängerung 16' liegt ein Mikroschalter
20, dessen Betätigungsknopf oder Hebel die Verlängerung 16' berührt. Bei einer Drehung
des Armes 16 um das Gelenk 17 im Gegenuhrzeigersinn wird der Schalter betätigt,
wie es aus Fig. 2 zu ersehen ist. Der Schalter 20 betätigt den Magnets2', der auf
das Ventil 12 wirkt. Die Betätigung des Schalters ruft eine Umkehrung der Ventilverbindung
hervor.
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Die Umkehr der Ventilverbindung bewirkt ein Anheben des Hebelarmes
8 durch den Arbeitszylinder 9 und damit ein Abheben der Rolle 3 von der Rolle 2,
wie es in F i g. 3 gezeigt ist. Auf diese Art wird die Zuführung der Bahn W zu den
Messern über die Betätigung des Schalters 20 sofort gestoppt.
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Vorzugsweise ist der Schalter 20 normalerweise geschlossen und in
Reihe mit der Kraftstromversorgung für den Magneten geschaltet. Der Schalter 20
wird durch die Drehung des Armes 16 geöffnet. Eine derartige Anordnung bietet gute
Sicherheit.
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Gleichzeitig mit dem Abheben der Rolle3 wird zweckmäßig der Antrieb
für die Rollen und für die Messertrommeln unterbrochen. Dies kann beispielsweise
durch einen weiteren, nicht dargestellten Schalter erfolgen, der durch den Arm 16
oder dessen Verlängerung 16' oder mittels eines in den Stromkreis des Schalters
20 geschalteten Relais erfolgen, wobei dieses Relais bei Betätigung des Schalters
20 den Antrieb abschaltet. Die rotierenden Teile kommen dann in der ihnen eigenen
Zeit zum Stillstand; da jedoch die Materialzufuhr gestoppt wurde, können keine Beschädigungen
eintreten.
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Die beschriebene Anordnung arbeitet wie folgt: Wenn das Material
glatt durch die Schneidmaschine zur Förderrichtung selbst fließt, wird die Führungsplatte
15 durch die Feder 18 gegen den Anschlag 19 festgehalten und leitet das Material
über den Zwischenraum zwischen den Messern und der Fördervorrichtung. Wenn nun eine
Stauung zwischen den Messern und der Fördervorrichtung eintritt, bewirkt diese,
daß das Material auf die Platte 15 und besonders gegen die Führungskante 15' der
Platte drückt, wodurch die Platte in Richtung des Materialflusses geschoben wird.
Dies bewirkt eine Drehung des Armes 16 um das Gelenk 17 gegen die Wirkung der Feder
18, so daß der Schalter 20 betätigt wird.
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Durch die Betätigung des Schalters 20 wird der Magnet 12' erregt,
wodurch das Ventil 12 umgeschaltet und damit die Luft- oder Hydraulikversorgung
zum Arbeitszylinder 9 umgekehrt wird. Dadurch wird die Rolle3 von der Rolle 2 abgehoben
und hierdurch -der Zufluß des Materials zu den Messern gestoppt. Gleichzeitig wird
der Antrieb für die Messer abgestellt, wie es vorstehend beschrieben wurde.
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Um die Beseitigung einer eingetretenen Stauung zu erleichtern, sind
sowohl das Gelenk 17, die Feder 18, der Anschlag 19, der Schalter 20 als auch die
Führungsrollen 6" für die Transportbänder 6' zwischen zwei Seitenplatten 21 gelagert,
die um eine querliegende Achse 22, die im Rahmen 10 der Schneidvorrichtung angeordnet
ist, drehbar ist. Diese Seitenplatten liegen üblicherweise in der in den F i g.
1 und 2 gezeigten Stellung, können jedoch mittels eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders
23 von den Messertrommeln fort in eine Stellung geschwenkt werden, die in F i g.
3 dargestellt ist. Hierdurch wird der Zugang zu den Messertrommeln ver hältnismäßig
leicht gemacht.
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Es ist zu erkennen, daß durch die Erfindung eine einfache, robuste
und wirksame Vorrichtung zunl Stoppen des Materialflusses beim Eintreten einer Stauung
geschaffen ist, die ein Anwachsen des Ausmaßes der Stauung und eine ernste Beschädigung
der Maschine verhindert. Darüber hinaus wird durch die Erfindung die Zugänglichkeit
zu einer Stauung wesentlich verbessert und es wird der Zeitverlust, der durch eine
Stauung auftritt, verringert.