DE1199816B - Verfahren zum Herstellen einer Trommel - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

H03k

Deutsche KL: 21 al-37/32

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

N22262IXc/21al
24. Oktober 1962
2. September 1965

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Trommel für Geräte zur Aufzeichnung und/oder Wiedergabe von Signalen mit breiten Frequenzspektren, deren Mantel von einer Rotationsfläche zum Führen eines Aufzeichnungsträgers gebildet ist, die ferner eine den Mantel in ihrer Radialebene durchsetzende Trennfuge, innerhalb welcher um die Trommelachse rotierende, in der Trommel gelagerte Aufzeichnungs- und/oder Abtastorgane od. dgl. angeordnet sind, aufweist und deren beide Flansche außerhalb des Mantels starr miteinander verbunden sind.

Zur Aufzeichnung breiter Frequenzspektren, wie sie z. B. Videosignale aufweisen, ist bekanntlich nur eine hohe Relativgeschwindigkeit des Aufzeichnungs- und/oder Abtastorgans gegenüber dem Aufzeichnungsträger erforderlich, nicht aber eine hohe Absolutgeschwindigkeit desselben. Trifft man die Anordnung z. B. so, daß ein bandförmiger Aufzeichnungsträger langsam auf eine ruhende Trommel ao mit zylindrischer Mantelfläche schräg aufläuft und die Trommel einmal so umschlingt, daß sich die Schlinge über der Trennfuge schließt, so schreibt das in der Trennfuge bewegte Aufzeichnungsorgan am Aufzeichnungsträger nebeneinanderliegende, schräg über die Breite des Bandes verlaufende Spuren. Für die magnetische Aufzeichnung von Videosignalen mit einer solchen Anordnung benötigt man bei einer durchaus handlichen Trommelgröße nur eine Bandgeschwindigkeit, wie sie für die Aufzeichnung akustischer Signale erforderlich ist.

Eine ganz wesentliche Schwierigkeit beim Bau einer solchen Anordnung liegt in der Herstellung der Trommel. Durch die Trennfuge erscheint der Trommelmantel in zwei selbständige Teile zerschnitten. Die Oberflächen dieser beiden Hälften müssen einander mit größter Genauigkeit zu der für die Mantelfläche der Trommel geforderten Rotationsfläche ergänzen. Die Trennfuge muß dabei nicht nur genau in einer Radialebene der Rotationsfläche verlaufen, sondern auch über ihren ganzen Umfang gleiche, genau festgelegte Dimensionen aufweisen. Schließlich muß die Achse des Lagers für die rotierenden Teile genau mit der Achse der Rotationsfläche zusammenfallen. Nur wenn die Bedingungen mit äußerst geringen Toleranzen eingehalten werden, ist es möglich, reproduzierbare Aufzeichnungen zu erhalten. Würde man versuchen, eine solche Trommel aus zwei getrennten Hälften, mit denen an sich den Anforderungen entsprochen werden könnte, zusammenzusetzen, so wäre diese, wenn überhaupt, Verfahren zum Herstellen einer Trommel

Anmelder:

N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)

Vertreter:

Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,

Hamburg 1, Mönckebergstr. 7

Als Erfinder benannt:
Viktor Pollaschek, Wien

Beanspruchte Priorität;

Österreich vom 26. Oktober 1961 (A 8063/61)

nur mit Hilfe von komplizierten und kostspieligen Justierverfahren möglich.

Die Erfindung gibt nun ein äußerst einfaches, dabei absolut genaues und billiges Verfahren zur Herstellung einer derartigen Trommel an und ist dadurch gekennzeichnet, daß an einem Ausgangswerkstück nacheinander das Lager für die rotierenden Teile hergestellt, die Manteloberfläche bearbeitet wird, die beiden Flansche miteinander verbunden werden und unter Aufnahme des Ausgangswerkstückes im Lager die Trennfuge durch Bearbeitung von der Mantelinnenseite aus hergestellt wird.

Mit Vorteil wird der Dorn, der in an sich bekannter Weise zum Einpressen des Lagers für die rotierenden Teile in der Trommel dient, in der Trommel belassen und während der nachfolgenden Arbeitsgänge zur Lagerung der Trommel verwendet.

Weiter ist es zweckmäßig, bei der Feinbearbeitung der Manteloberfläche auch die in dieser Oberfläche liegenden Kanten der Trennfugen einzustechen.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist keinerlei Justierung erforderlich, und alle Arbeitsgänge sind auf die einfachste Form beschränkt, wobei dennoch das Maximum an Genauigkeit erreicht wird.

Die Erfindung sei nun an Hand der Herstellung einer Trommel mit zylindrischer Mantelfläche näher erläutert. Sie soll jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt sein. In der Zeichnung stellt die

F i g. 1 einen Schnitt durch die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Trommel entlang ihrer Achse dar;

509 659/324

Fig.2 dient der Erläuterung der einzelnen Schritte bei der Bildung der Trennfuge.

Zur Herstellung der Trommel wird von einem Werkstück aus Guß ausgegangen, das in seiner Formgebung und seinen Rohmaßen der endgültigen Gestalt der Trommel entspricht. Der eigentliche hohle Trommelkörper 2 mit der zylindrischen Mantelfläche 3 ist einseitig durch einen Boden 4 abgeschlossen, der eine Nabe 5 für die Aufnahme eines Lagers trägt. An beiden Stirnseiten weist der Trommelkörper2 über die Mantelfläche 3 vorstehende Flansche 6 und 7 auf. Die Trennfuge 8 ist im Gußkörper noch nicht vorhanden. Als erster Schritt wird das Lager 9, welches für die innerhalb der Trommel rotierenden, die Aufzeichnungs- und/oder Abtastorgane tragenden Teile erforderlich ist und im Ausführungsbeispiel als zweiteiliges Lager ausgebildet sein soll, hergestellt. Vorzugsweise wird zur Erzielung höchster Genauigkeit der Dorn, der zum Einpressen des Lagers verwendet wurde, in diesem belassen und zur Lagerung der Trommel für die folgenden Arbeitsgänge verwendet. Auf diese Weise wird erreicht, daß alle bei der Bearbeitung vorzunehmenden Rotationsbewegungen bzw. die Rotation der Abtastorgane in der fertigen Trommel zwangsweise exakt auf eine und dieselbe Achse bezogen sind. Es ist erforderlich, daß dieser Dorn eine genauere Bearbeitung erhält, als normalerweise für derartige Dorne üblich ist.

Unter Benutzung des Lagers 9 bzw. des in demselben verbliebenen Domes wird sodann die zylindrische Mantelfläche 3 des Trommelmantels durch Abdrehen und Feinbearbeitung hergestellt. Gegebenenfalls wird auf die Mantelfläche noch eine Hartchromschicht aufgebracht, um eine Widerstandsfähigere Oberfläche zu erhalten. Vorzugsweise werden in diesem Stadium die auf der Mantelfläche liegenden Kanten 10 der Trennfuge 8 durch Ausdrehen eines Teiles 11 des Materials (Fig. 2) gebildet. Es wird dadurch erreicht, daß die Trennfugenkanten 10 genau zu Radialebenen der Mantelfläche werden. Außerdem besteht keine Deformationsgefahr, da in die noch massive Mantelwand gearbeitet werden kann.

• Der nächste Arbeitsgang ist die Herstellung von Bohrungen 12 und 13 in den Flanschen 6 und 7. In den beiden Flanschen 6 und 7 werden jeweils in einem Arbeitsgang korrespondierende Bohrungen hergestellt, so daß sie genau fluchten. Hierauf werden Bolzen 14, welche die beiden Flansche miteinander 5" verbinden, eingesetzt. Bei fluchtenden Bohrungen können Bolzen mit entsprechender Passung, ohne daß Spannungen auftreten, eingesetzt werden. Vorzugsweise werden in jedem Flansch jeweils drei über den Umfang gleichmäßig verteilte Bohrungen vorgesehen.

Die Bolzen 14 ergeben nach ihrer Fixierung in den Flanschen6 und 7 z.B. durch Verschrauben oder Verbohren und Sichern durch Spannstifte 15 eine absolute stabile Verbindung zwischen den beiden Stirnflächen der Trommel.

Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung von Bolzen beschränkt. Die Verbindung der beiden Flansche kann auch mit Hilfe von Stiften, Rohren od. dgl. erfolgen. Ebenso müssen sich die Flansche nicht über den ganzen Umfang erstrecken. An ihrer Stelle können über den Umfang verteilte, vorspringende Nasen angeordnet sein, in welchen die Bohrungen 12 vorgesehen werden.

Durch die vorangegangenen Maßnahmen ist nun gewährleistet, daß zwischen den beiden Flanschen der Trommel eine stabile, unveränderbare Verbindung hergestellt wurde, ohne daß in der ganzen Anordnung irgendwelche Spannungen entstanden sind. Es ist daher möglich, im nächsten Arbeitsgang im Trommelmantel 3 die Trennfuge 8 anzubringen, ohne daß sich die dadurch entstehenden beiden Hälften in ihrer gegenseitigen Lage um das Geringste verschieben können. Die Trennfuge wird durch Ausdrehen von innen heraus gebildet. Sind die Kanten der Trennfuge 8 an den Trommelmantelflächen 3 bereits durch Entfernung des Materials 11 vorgebildet, so muß lediglich das hinter der entstandenen Nut liegende Material 16 (F i g. 2) entfernt werden, um die Trennung der Trommelhälften vollständig zu machen. Diese Bildung der Trennfuge in zwei Schritten gibt die Gewähr für ganz präzise Ausbildung der Kanten 10, zwischen denen später die Abtastorgane laufen. Bei entsprechender Vorsicht kann aber auch der zwischen den Kanten 10 liegende Teil 11 des Mantelmaterials von der Trommelinnenseite her entfernt werden.

Nach Entfernung des Domes aus dem Lager 9 ist die Trommel fertiggestellt.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen einer Trommel für Geräte zur Aufzeichnung und/oder Wiedergabe von Signalen mit breiten Frequenzspektren, deren Mantel von einer Rotationsfläche zum Führen eines Aufzeichnungsträgers gebildet ist, die ferner eine den Mantel in ihrer Radialebene durchsetzende Trennfuge, innerhalb welcher um die Trommelachse rotierende, in der Trommel gelagerte Aufzeichnungs- und/oder Abtastorgane od. dgl. angeordnet sind, aufweist und deren beide Flansche außerhalb des Mantels starr miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Ausgangswerkstück nacheinander das Lager (9) für die rotierenden Teile hergestellt, die Manteloberfläche (3) bearbeitet wird, die beiden Flansche (6, 7) miteinander verbunden werden und unter Aufnahme des Ausgangswerkstückes im Lager (9) die Trennfuge (8) durch Bearbeitung von der Mantelinnenseite aus hergestellt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn, der in an sich bekannter Weise zum Einpressen des Lagers (9) für die rotierenden Teile dient, in der Trommel (1) verbleibt und während der nachfolgenden Arbeitsgänge zur Lagerung der Trommel dient.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Feinbearbeitung der Manteloberfläche (3) auch die in dieser Oberfläche liegenden Kanten (10) der Trennfuge (8) eingestochen werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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