DE1194683B

DE1194683B - Kalkbasisch ummantelte Schweisselektrode zur Herstellung hochdauerstandfester, vollausteni-tischer Schweissverbindungen

Info

Publication number: DE1194683B
Application number: DEB69983A
Authority: DE
Inventors: Hans Eder; Dr Karl Kellermann; Dipl-Ing Peter Kaesmacher
Original assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Current assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Priority date: 1961-12-21
Filing date: 1962-12-14
Publication date: 1965-06-10
Also published as: DE1198650B; AT245325B; CH443856A; NL141114B; GB999542A; BE632642A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

B23k

Deutsche KL: 49 h - 36/01

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

1194 683
B69983VI a/49h
14. Dezember 1962
10. Juni 1965

Bei der Herstellung hochdauerstandfester, vollaustenitischer Schweißverbindungen aus Chromnickelstählen mit üblichen Zusätzen an Molybdän, Kobalt, Stickstoff und TaNb ergibt sich häufig die Schwierigkeit, daß das Schweißgut der zur Verwendung kornmenden kalkbasischen Elektroden vor allem in den Korngrenzen Hakenrisse und Mikrorisse zeigt, deren Folge beispeilsweise schlechte Dehnungswerte sind.

Der Erfindung liegt nun die Beobachtung zugrunde, daß solche Fehler dann vermieden werden können, wenn während des Abschmelzvorganges der Elektrode ein hohes Desoxydationsvermögen durch eine geeignet aufgebaute Ummantelungsmasse gewährleistet ist und daß die sicherste Oxydationswirkung in ausreichendem Maße überraschenderweise dadurch erzielt werden kann, daß auf die vorhandenen oder sich beim Schweißen bildenden Oxyde Kohlenstoff einwirkt.

Zur Erläuterung dieser Wirkung des Kohlenstoffs sei darauf hingewiesen, daß dieser oberhalb von 2000° C sogar das Al₂O₃ zu reduzieren vermag. Unterhalb dieser Temperatur reagiert der Kohlenstoff mit Al₂O₃ nicht, sondern das metallische Aluminium vermag den Oxyden des Kohlenstoffs den Sauerstoff zu entziehen.

Ein geeigneter Weg, diese Kohlenstoffwirkung mit Hilfe von kalkbasischen Mantelmassen bei den in Betracht kommenden Kerndrähten herbeizuführen, besteht nun darin, daß diesen Mantelmassen, deren Verhältnis von CaCO₃: CaF₂ zwischen 1: 3 und 1:1 liegt ein hochgekohltes Ferromangan mit z. B. 6 % Kohlenstoff und 70 bis 75% Mangan, ζ. Β. ein Hochofen-Ferromangan, in einer Menge zwischen 6 bis 10% zugesetzt wird.

Gegenstand der Erfindung ist somit eine kalkbasisch ummantelte Schweißelektrode zur Herstellung hochdauerstandfester, vollaustenitischer Schweißverbindungen, und diese Elektrode ist dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Kerndraht aus maximal 0,1% Kohlenstoff, 0,3 bis 0,8% Silicium, 1 bis 2% Mangan, 16 bis 18% Chrom, 12 bis 14% Nickel, Rest Eisen und unvermeidbaren Verunreinigungen und gegebenenfalls zusätzlich aus 1 bis 2,5 % Molybdän, 5 bis 6°/o Kobalt, bis 0,3% Stickstoff und bis 1,2% Tantal-Niob, einzeln oder zu mehreren, besteht und daß die Ummantelung bei einem Verhältnis von CaCO₃: CaF₂ zwischen 1: 3 und 1: 1 hochgekohltes Ferromangen mit z. B. 6% Kohlenstoff und 70 bis 75% Mangan in einem Anteil von 6 bis 10% enthält.

Der Kohlenstoffanteil des Ferromangans hat eine Aufkohlung des Schweißgutes zur Folge. Erfahrungsgemäß liegt der Kohlenstoffgehalt im Schweißgut erfindungsgemäßer Elektroden zwischen 0,1 und 0,18%. Die Dehnungswerte im Schweißgut werden Kalkbasisch ummantelte Schweißelektrode zur
Herstellung hochdauerstandfester, vollaustenitischer Schweißverbindungen

Anmelder:

Gebr. Böhler &Co. Aktiengesellschaft, Wien

Niederlassung:

Gebr. Böhler & Co. Aktiengesellschaft, Wien,

Verkaufsniederlassung Büderich

Als Erfinder benannt:
Hans Eder, Düsseldorf-Oberkassel;
Dr. Karl Kellennann, Aachen;
Dipl.-Ing. Peter Kaesmacher, Stollberg

Beanspruchte Priorität:

Österreich vom 21. Dezember 1961 (A 9668/61)

hierdurch wesentlich verbessert und können bei 30 % und darüber liegen.

Beispielsweise besteht die Mantelmasse erfindungsgemäßer Elektroden aus 48% Flußspat, 34% Kalkspat, 8% Hochofen-Ferromangan, 5% Rutil und 5% Kaolin.

Claims

Patentansprüche:

1. Kalkbasisch ummantelte Schweißelektrode zur Herstellung hochdauerstandfester, vollaustenitischer Schweißverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Kerndraht aus maximal 0,1% Kohlenstoff, 0,3 bis 0,8% Silicium, 1 bis 2% Mangan, 16 bis 18% Chrom, 12 bis 14% Nickel, Rest Eisen und unvermeidbaren Verunreinigungen und gegebenenfalls zusätzlich aus 1 bis 2,5 % Molybdän, 5 bis 6% Kobalt, bis 0,3% Stickstoff und bis 1,2% Tantal-Niob (TaNb), einzeln oder zu mehreren, besteht und daß die Ummantelung bei einem Verhältnis von CaCO₃: CaF₂ zwischen 1: 3 und 1: 1 hochgekohltes Ferromangan in einem Anteil von 6 bis 10% enthält.

2. Schweißelektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Ummantelung befindliche Ferromangan 6% Kohlenstoff und 70 bis 75% Mangan enthält.