DE1192851B - Lecksuchersonde mit einer Mischkammer - Google Patents

Lecksuchersonde mit einer Mischkammer

Info

Publication number
DE1192851B
DE1192851B DEG29025A DEG0029025A DE1192851B DE 1192851 B DE1192851 B DE 1192851B DE G29025 A DEG29025 A DE G29025A DE G0029025 A DEG0029025 A DE G0029025A DE 1192851 B DE1192851 B DE 1192851B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
leak detector
gas
mixing chamber
detector probe
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEG29025A
Other languages
English (en)
Inventor
John Alfred Roberts
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE1192851B publication Critical patent/DE1192851B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/202Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material using mass spectrometer detection systems
    • G01M3/205Accessories or associated equipment; Pump constructions
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/226Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
GOIl
Deutsche Kl.: 42 k - 30/04
Nummer: 1192851
Aktenzeichen: G 29025IX b/42 k
Anmeldetag: 16. Februar 1960
Auslegetag: 13. Mai 1965
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lecksuchersoride mit einer Mischkammer, die einerseits mit einer drosselnden Durchlaßöffnung für das zu prüfende Gas und mit einem Einlaßkanal für ein indifferentes Zusatzgas und andererseits über ein Anzeigegerät mit einer Vakuumpumpe in Verbindung steht.
Es ist bereits eine Vorrichtung zum Auffinden von Undichtigkeiten an Behältern bekannt, bei der durch ein Diodenmeßsystem fortlaufend ein konstanter Luftstrom hindurchgeführt wird, der von einer Meß- ίο sonde angesaugt wird, die bei der Prüfung über die Fehlerstellen des Meßsystems hinwegstreicht. Das aufgefundene Leck kann durch Zeigerausschlag an einem Meßinstrument oder durch akustische Signale über einen Lautsprecher angezeigt werden. Bei sehr kleinen Lecks ist es unter Umständen zweckmäßig, ein zusätzliches bekanntes Leck anzuordnen, damit die bereits erwähnte Luftströmung eine ausreichende Größe aufweist. Unter gewissen Arbeitsbedingungen ist es sogar angebracht, ein regelbares Hilfsleck vorzusehen, von dem aus eine Leitung zu einer eine Mischkammer bildenden Röhre führt, durch die das zu prüfende Gas aus der zu untersuchenden Apparatur zum Diodenmeßsystem angesaugt wird. Durch das regelbare Hilfsleck kann ein Strom reiner Luft oder ein halogenfreies Gas in die Vakuumapparatur und das Diodenmeßsystem eingeführt werden. Hierdurch können ein optimaler Arbeitsdruck und eine rasche Spülung des Diodensystems erzielt werden. Zum Finden von Lecks in Behältern, die unter einem Überdruck von halogenhaltigen Gasen stehen, kann die zuvor bezeichnete Röhre durch eine entsprechend drosselnde Durchlaßöffnung ersetzt werden; diese kann beispielsweise ein langes, schmales Kupferrohr sein, mit dessen Hilfe in dem Meßsystem bei angeschlossener Vakuumpumpe ein Druck in der Größenordnung von 1 mm Hg fortgesetzt aufrechterhalten werden kann, obwohl das eine Ende der Röhre nach außen zur Atmosphäre hin offen liegt.
Bei einem bekannten Lecksucher ist die Einlaßröhre zum Meß- und Anzeigesystem von Hand verstellbar ausgebildet. Durch ein langgestrecktes Einlaßrohr läuft koaxial eine Nadel hindurch, deren freies Ende an der Einlaßöffnung der Einlaßröhre endigt. Das entgegengesetzte Ende der Nadel ist mit einem Gewinde versehen, mit dessen Hilfe die Nadel koaxial innerhalb der Einlaßöffnung etwas verschoben und dadurch die Größe der Öffnung verändert werden kann. Mit dem Gewinde der Nadel arbeitet eine Drehscheibe zusammen, an der von Hand die Größe der Einlaßöffnung eingestellt werden kann.
Ferner ist es bei einer Vorrichtung zum Messen Lecksuchersonde mit einer Mischkammer
Anmelder:
General Electric Company,
Schenectady, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. W. Reichel, Patentanwalt,
Frankfurt/M. 1, Parkstr. 13
Als Erfinder benannt:
John Alfred Roberts,
Lynnfield, Center, Mass. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 17. Februar 1959, (793 903)
von Verunreinigungen in der äußeren Atmosphäre bekannt, durch zwei zueinander parallele Röhren ein reines Gas bzw. das zu prüfende Gas einem Tastoder Meßelement zuzuführen. Durch beide Röhren führt ein Ventilkörper hindurch, mit dem je nach nach Wunsch die eine oder die andere Röhre abgesperrt werden kann. Mit Hilfe eines solchen Ventilkörpers kann auch das Verhältnis der reinen Gasströmung zur Prüfgasströmung eingestellt werden.
Ein Ziel der Erfindung besteht darin, in der Mischkammer die drosselnde Durchlaßöffnung und den Einlaßkanal für das indifferente Gas so anzuordnen, daß das zu prüfende Gas besser aus dem zu prüfenden Bereich angesaugt wird. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ein doppelter Verschluß an der Einlaßöffnung und an der drosselnden Durchlaßöffnung in der Verbindung zur Mischkammer. Schließlich soll diese Verbindung für das zu prüfende Gas völlig verschlossen werden können, damit das Meß- und Tastelement allein mit dem indifferenten Zusatzgas durchspült werden kann.
Bei der Lecksuchersonde der eingangs bezeichneten Art endigt der Einlaßkanal für das indifferente Zusatzgas gemäß der Erfindung als Röhre dicht gegenüber der aus mehreren drosselnden Einzelöffnungen bestehenden Durchlaßöffnung für das zu prüfende Gas in der Mischkammer und die Verbindung von der Mischkammer zur Vakuumpumpe ist ein die Röhre koaxial umgebender, röhrenförmiger Hohlraum.
509 569/147
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird nachstehend auf die Figuren Bezug genommen.
Fig. 1 ist ein Schnitt durch die Sonde und zeigt die veränderbare öffnung;
F i g. 2 ist ein weiterer Schnitt durch die Sonde;
Fig. 3 ist eine Auftragung der Empfindlichkeit des Lecksuchers hinsichtlich eines Spurgases in Teilen von einer Million.
Die Konstruktion der Sonde 11 ist im einzelnen in den F i g. 1 und 2 zu sehen. Nach diesen Figuren ist die Sonde 11 aus zwei wesentlichen Teilen, nämlich zwei Abschnitten 15' und 15", einer Kunststoffhülle 15 und einem elastischen Endabschnitt 16 aufgebaut, der eine biegsame Röhre 12 fest umschließt. Eine Dichtung 17 liegt zwischen der Innenfläche des Hüllenabschnittes 15' und einer Rille 19, die dem Hüllenabschnitt 15 zugeordnet ist, um Undichtigkeiten zu vermeiden.
In der biegsamen Röhre 12 ist ein Kanal 5 enthalten, der an seinem einen Ende mit einer Kammer 3 endigt und an seinem anderen Ende mit einem Anzeigegerät (nicht gezeigt) in Verbindung steht. Der Einlaßkanal 2 mit einem Filter ist ebenfalls in der biegsamen Röhre 12 enthalten, an einer gasdichten Kupplung 20 angeschlossen und endigt an einem Ende 21 in einer Mischkammer 8. Ein mittlerer Bereich der Hülle 15 weist einen solchen Durchmesser auf, daß sich die Hülle leicht mit der Hand festhalten läßt; in Richtung auf eine Sondenspitze 26 läuft innen die Hülle zusammen. Im Bereich der Spitze weist die Hülle 15 ein in Umfangsrichtung verlaufendes Gewinde 27 und einen in der Mitte gelegenen konischen Ansatz 28 auf, der in Achsenrichtung vom Mittelteil der Spitze 26 aus nach außen läuft. Mehrere öffnungen 29 sind am Ende der Spitze 26 im Bereich zwischen dem in der Mitte gelegenen Ansatz 28 und dem Gewinde 27 in Umf angsrichtung in einem gewissen Abstand voneinander angeordnet und verlaufen winkelförmig nach innen bis zu einem inneren Durchgang 30, der in Achsenrichtung durch den mittleren Bereich der Hülle 15 hindurchläuft. Der Duchmesser des Durchgangs 30 ist größer als der der Röhre 2, so daß das durch die öffnungen 29 und die Röhre 2 gesogene Gas um die Röhre 2 herum durch die Mischkammer und über die Röhre 5 zum Anzeigegerät strömen kann. Der innere Durchgang 30 ist also eine Verlängerung oder ein Teil der Mischkammer 8.
Um zu vermeiden, daß Staub und andere Fremdkörper mit der Gasströmung das Anzeigegerät erreichen, ist ein Filter 32 z. B. aus Zellulosefasern eingesetzt. Das Filter wird in bestimmten Zeitabständen ausgewechselt.
Eine Abschlußkappe oder ein Regler 33 ist drehbar auf dem Gewinde 27 der Spitze 26 mit Hilfe eines Innengewindes 34 befestigt, so daß eine Mittelöffnung 35 des Steuerkörpers konzentrisch zum konischen Ansatz 28 angeordnet ist. Bei einer Drehung der Abschlußkappe 33 werden die öffnung 35 und der Vorsprung 28 in Achsenrichtung zueinander versetzt, so daß die Größe des Durchgangs oder der öffnung zur Steuerung der Gasströmung verändert werden kann, die durch die öffnung 35 angesogen wird. Um Undichtigkeiten zwischen der Kappe 33 und der Spitze 26 zu vermeiden, ist ein O-förmiger Dichtungsring in einer in Umfangsrichtung verlaufenden Rille 31 eingelegt, die zwischen den Öffnungen 29 und dem Gewinde 27 angebracht ist.
Die Neigung des Ansatzes 28 zur Öffnung 35 ist derart gewählt, daß die Abschlußkappe 33 so weit gedreht werden kann, bis sie vollständig die veränderbare Öffnung abschließt. Eine derartige Anordnung ist bei Lecksuchern erwünscht, da, wie man herausgefunden hat, die Empfindlichkeit des dem Anzeigegerät zugeordneten empfindlichen Elementes schnell abnimmt, wenn dieses große Konzentrationen eines Spurgases ausgesetzt ist, das z. B. ein Halogen enthält. Die Empfindlichkeit kann vergrößert und das empfindliche Element reaktiviert werden, wenn reine Luft oder ein von Verunreinigungen freies Gas während einer bestimmten Zeit über das empfindliche Element hinwegströmt. Wenn die veränderbare Öffnung vollständig geschlossen ist, erreicht nur die Gasströmung, die durch die Röhre 2 herankommt, das empfindliche Element; diese ist so rein, daß das empfindliche Element wirksam reaktiviert oder gereinigt wird.
Man möchte auch die Menge des stets vorhandenen störenden Spurgases, die das Anzeigegerät erreicht, beeinflussen können. Wie in F i g. 3 zu sehen ist, spricht der Lecksucher am besten auf einen Störpegel der Umgebung an, der nicht zum Betrieb im »gesättigten« Bereich führt. Beim Aufsuchen von Bereichen mit einem hohen Störpegel des Spurgases kann der lineare Empfindlichkeitsbereich einfach dadurch bewirkt werden, daß die veränderbare öffnung und somit die Menge des den Störpegel herstellenden Spurgases vermindert werden, das in die Sonde hineingesogen wird.
Die Röhre 2 endigt dicht an den Öffnungen 29. Wie man herausgefunden hat, unterstützen die Turbulenz und Wirbelströme, die von dem Gas, das von der Röhre 2 zur Mischkammer 8 strömt, im Bereich der Öffnungen 29 hervorgerufen werden, eine schnellere Aufnahme und Heranführung des Gases vom Prüfbereich aus, nachdem es durch die veränderbare öffnung hindurchgegangen ist. Wie man annimmt, treten einige zufällige Wirbelströme aus der einen öffnung 29 heraus und in eine andere ein und erleichtern dadurch das Ansaugen des im Prüfbereich befindlichen Gases in die Mischkammer 3. Da die Ansprechzeit eines Lecksuchers hauptsächlich von der Zeitdauer abhängt, die das Spurgas zur Strömung durch die Sonde und die Verbindungsröhre zum Anzeiger in Anspruch nimmt, wird bei der vorliegenden Anordnung, wie man herausgefunden hat, die Anspruchzeit verringert, insbesondere wenn kleine Leckstellen gesucht werden.
Um Leckstellen mit der Sonde visuell anzuzeigen, die häufig bis zu 4,5 m oder weiter von der Kontrolleinrichtung entfernt sind, ist koaxial zur öffnung 35 eine Lampe 40 untergebracht, die mit der Kontrolleinheit 10 über zwei elektrische Leitungen 41 und 42 in Verbindung steht, die in der biegsamen Röhre 12 enthalten sind. Damit das Aufflammen der Lampe 40 sichtbar ist, ist die Hülle 15 aus zwei Teilen aufgebaut, nämlich aus dem durchsichtigen Kunststoffabchnitt 15' und dem nicht durchsichtigen Abschnitt 15". Wie hervorgehoben sei, ist die Mittelöffnung größer als die Lampe mit Zubehör, so daß die Gasströmung durch den Bereich zwischen der Lampe und dem Hüllenteil 15" nicht behindert wird.
Wie man erkennen kann, zieht eine Vakuumpumpe ein von Verunreinigungen freies Gas durch die Röhre 2 und außerdem das Gas aus dem zu prüfenden Bereich durch die veränderbare öffnung in
die Mischkammer 8 hinein, von wo aus das Gemisch beider Gase zum Anzeigegerät gesaugt wird. Der Anteil des Gases, das aus dem zu prüfenden Bereich stammt, zur Gesamtgasmenge kann je nach Wahl durch Veränderung der Öffnung 35 eingestellt werden.

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Lecksuchersonde mit einer Mischkammer, die einerseits mit einer drosselnden Durchlaßöffnung für das zu prüfende Gas und einem Einlaßkanal für ein indifferentes Zusatzgas und andererseits über ein Anzeigegerät mit einer Vakuumpumpe in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßkanal für das indifferente Zusatzgas als Röhre (2) dicht gegenüber der aus mehreren drosselnden Einzelöffnungen (29) bestehenden Durchlaßöffnung für das zu prüfende Gas in der Mischkammer (8) endigt und daß die Verbindung von der Mischkammer zur Vakuumpumpe ein die Röhre (2) koaxial umgebender, röhrenförmiger Hohlraum (30) ist.
2. Lecksuchersonde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den drosselnden Einzelöffnungen (29) eine von Hand einstellbare Einlaßöffnung (35) vorgeschaltet ist.
3. Lecksuchersonde nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßöffnung (35) als Mittelöffnung an der Spitze eines auf den Sondenkörper (15) aufschraubbaren Hülsenkörpers (33) ausgebildet ist und daß der Sondenkörper (15) in einem Vorsprung (28) endigt, der durch die Einlaßöffnung (35) hinausragt.
4. Lecksuchersonde nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Hülsenkörper (33) eine schrägliegende Dichtfläche ausgebildet ist, die die drosselnden Einzelöffnungen (29) in der einen Endlage des Hülsenkörpers (33) verschließt.
5. Lecksuchersonde nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sondenkörper (15) als langgestreckter Handgriff ausgebildet ist, dessen der Einlaßöffnung (35) entgegengesetztes Ende mit biegsamen Leitungen (12) verbunden ist, von denen die eine das Zusatzgas und die andere die vermischten Gase in Gegenstrom leitet.
6. Lecksuchersonde nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Sondenkörper zumindest teilweise durchsichtig ist und in diesem Teil eine Anzeigelampe untergebracht ist, zu der durch die biegsamen Leitungen (12) Anschlußdrähte vom Anzeigegerät herankommen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1035 379;
USA.-Patentschriften Nr. 2579 352, 2706 398, 2749536;
»Proceedings of the I. R. Ε.«, 1950, S. 852 bis 858.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
509 569/147 5.65 © Bundesdruckerei Berlin
DEG29025A 1959-02-17 1960-02-16 Lecksuchersonde mit einer Mischkammer Pending DE1192851B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US793903A US2996661A (en) 1959-02-17 1959-02-17 Leak detector proportioning probe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1192851B true DE1192851B (de) 1965-05-13

Family

ID=25161115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEG29025A Pending DE1192851B (de) 1959-02-17 1960-02-16 Lecksuchersonde mit einer Mischkammer

Country Status (4)

Country Link
US (1) US2996661A (de)
CH (1) CH379443A (de)
DE (1) DE1192851B (de)
GB (1) GB888447A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006003037A1 (de) 2004-06-30 2006-01-12 Inficon Gmbh Schnüffelsonde mit beleuchtungsvorrichtung

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3184958A (en) * 1963-03-11 1965-05-25 Midwesco Enterprise Inc Conduit system
US3302449A (en) * 1964-10-02 1967-02-07 Gen Electric Leak detector
US3363451A (en) * 1964-10-23 1968-01-16 Gen Electric Gas leak detector having leak concentration responsive indicating means
US3329008A (en) * 1964-11-02 1967-07-04 Gen Electric Leak detector probe with integral flow indicator
US3323350A (en) * 1964-12-28 1967-06-06 Gen Electric Leak detector
US3411073A (en) * 1965-07-01 1968-11-12 Gen Electric Gas detector having inlet orifice for linear operation of the detector
FR1474137A (fr) * 1966-02-08 1967-03-24 Alcatel Sa Détecteur de fuites à l'hélium aisément transportable
US3471746A (en) * 1967-05-26 1969-10-07 Gen Electric Halogen gas detector with inherent temperature sensing
GB1214301A (en) * 1967-11-09 1970-12-02 Analytical Instr Ltd Improvements in gas leak detectors
US3645127A (en) * 1970-01-12 1972-02-29 Veeco Instr Remote leak detection
US3875499A (en) * 1973-12-26 1975-04-01 Gen Electric Gas detection system
US3901672A (en) * 1973-12-26 1975-08-26 Gen Electric Filter system for halogen gas detector
US4189938A (en) * 1978-12-13 1980-02-26 Heath Consultants, Incorporated Double tracer gas process for locating conduit leaks
US4507954A (en) * 1983-06-27 1985-04-02 Tubing Testors, Inc. Wraparound used for testing tubing with premixed gases
US4478096A (en) * 1983-06-29 1984-10-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Shielded sniffing device
US5198774A (en) * 1987-12-17 1993-03-30 Williams Ii William J Gas monitoring apparatus
US4910463A (en) * 1987-12-17 1990-03-20 Sentech Corporation Halogen monitoring apparatus
US5019517A (en) * 1988-04-15 1991-05-28 Coulson Dale M System, detector and method for trace gases
FR2643455A1 (fr) * 1989-02-17 1990-08-24 Desinsectisation Moderne Procede de controle de l'etancheite de compartiments destines a recevoir des marchandises, notamment des cereales en vrac
DE3938703C1 (de) * 1989-11-17 1990-11-29 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
US5301537A (en) * 1991-05-31 1994-04-12 W. C. Wood Company Limited Method for detecting halocarbon refrigerant leaks by usage of a continually heated mass spectrometer
US7727765B2 (en) 2002-10-24 2010-06-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of Health And Human Services, Centers For Disease Control And Prevention Method for leak testing an environmental enclosure
CN109140242B (zh) * 2018-09-12 2020-04-24 哈尔滨工业大学 一种综合管廊燃气舱在线监测及通风联动控制方法
FR3092913B1 (fr) * 2019-02-14 2021-04-30 Pfeiffer Vacuum Sonde de reniflage et détecteur de fuites

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2579352A (en) * 1950-04-28 1951-12-18 Gen Electric Method and apparatus for the quantitative measurement of impurities in an atmosphere
US2706398A (en) * 1949-05-26 1955-04-19 Cons Eng Corp Leak detection
US2749536A (en) * 1953-09-16 1956-06-05 Sperling Gustav Electrically operated leak detector
DE1035379B (de) * 1955-12-06 1958-07-31 Leybolds Nachfolger E Vorrichtung zum Auffinden von Undichtigkeiten an Behaeltern

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2706398A (en) * 1949-05-26 1955-04-19 Cons Eng Corp Leak detection
US2579352A (en) * 1950-04-28 1951-12-18 Gen Electric Method and apparatus for the quantitative measurement of impurities in an atmosphere
US2749536A (en) * 1953-09-16 1956-06-05 Sperling Gustav Electrically operated leak detector
DE1035379B (de) * 1955-12-06 1958-07-31 Leybolds Nachfolger E Vorrichtung zum Auffinden von Undichtigkeiten an Behaeltern

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006003037A1 (de) 2004-06-30 2006-01-12 Inficon Gmbh Schnüffelsonde mit beleuchtungsvorrichtung
US8416091B2 (en) 2004-06-30 2013-04-09 Inficon Gmbh Sniffing probe

Also Published As

Publication number Publication date
CH379443A (de) 1964-07-15
US2996661A (en) 1961-08-15
GB888447A (en) 1962-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1192851B (de) Lecksuchersonde mit einer Mischkammer
DE1573799C3 (de) Verfahren zur Ortung eines Lecks in einem Wärmeübertrager sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
EP0054537A1 (de) Anordnung zur Messung von flüchtigen Bestandteilen eines Kulturmediums der Fermentationsindustrie
DE2525311A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vorbereitung eines massenspektrometer-leckdetektorsystems fuer den betrieb
DE1914266B2 (de) Durchsickereinrichtung fuer eine elektrochemische elektrodenanordnung sowie verfahren zu deren herstellung
DE102016007825A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Qualität von gasförmigen Medien
DE2359654A1 (de) Analysiergeraet fuer gas
CH661126A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum pruefen von stangenartigen gasdurchlaessigen gegenstaenden.
EP3278065A1 (de) VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG EINER MOMENTANEN DURCH FLUSSRATE EINES FLIEßFÄHIGEN MEDIUMS
DE2342333A1 (de) Flammenionisationsdetektor
DE3812235C2 (de)
DE1773463C3 (de) Vorrichtung zum Zählen von Blutkörperchen
DE1927551C3 (de) Vorrichtung zur Prüfung eines Behälters oder einer Anschlußeinrichtung auf Gasdichtheit
EP0616220B1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit und Strömungsrichtung von Gasen oder Flüssigkeiten
DE1025173B (de) Vorrichtung zum Bestimmen des Zugwiderstandes von Zigaretten
DE202015102319U1 (de) Analysevorrichtung zur Analyse eines Gasstromes
EP3084383B1 (de) Schnüffelsonde
DE1598138C3 (de) Vorrichtung zum Messen der Konzentration von in einem strömenden Gas suspendierten Teilchen, insbesondere des Rußgehaltes der Abgase von Brennkraftmaschinea
DE60110590T2 (de) Kontrollstab
DE3305737A1 (de) Vorrichtung zum bestimmen der senkungsgeschwindigkeit der roten blutkoerperchen
DE1119459B (de) Geraet zur Messung des Atemwiderstandes
DE2102409B2 (de) Vorrichtung fuer die gaschromatographie
DE2233829A1 (de) Kraftstoffbehaelter, insbesondere kraftradtank
DE2749907A1 (de) Druckanzeigegeraet
DE827726C (de) Auf Diffusionswirkung beruhender Gasanzeiger