DE1192564B

DE1192564B - Device for shaping an end of a cigar, a cigar roll or the like.

Info

Publication number: DE1192564B
Application number: DEA37796A
Authority: DE
Inventors: Yngve Solbreck
Original assignee: Arenco AB
Current assignee: Arenco AB
Priority date: 1960-07-11
Filing date: 1961-07-04
Publication date: 1965-05-06

Description

Vorrichtung zum Formen eines Endes einer Zigarre, eines Zigarrenwickels od. dgl. Zur Nachbearbeitung des Mundendes von Zigarren werden üblicherweise drehbare Tüllen benutzt, die das Zigarrenende unter Preßwirkung in der Längsrichtung der Zigarre formen. Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird diese nachteilige axiale Preßwirkung vermieden. Zu diesem Zweck wird von einer bekannten Vorrichtung zum Formen eines Endes einer Zigarre, eines Zigarrenwickels od. dgl. ausgegangen, die das Formen mittels eines dieses Ende umschließenden Formgliedes bewirkt, das auf einem Halter sitzende, hülsenartig einander zugeordnete Klemmglieder aufweist, die durch gegenseitige Axialverschiebung des Halters und einer die Klemmglieder umschließenden Klemmhülse um das Zigarrenende zusammengedrückt werden. Erfindungsgemäß zeichnet sich diese Vorrichtung dadurch aus, daß der Halter durch eine Feder axial nachgiebig mit der Klemmhülse verbunden und mittels dieser Hülse gegen die Zigarre axial vorschiebbar ist und daß ein Anschlag vorgesehen ist, der den Halter anhält, aber die axiale Weiterbewegung der Klemmhülse entlang dem Halter unter Spannen der Feder zuläßt, so daß die Klemmhülse die radiale Zusammendrückung der Klemmglieder um das Zigarrenende bewirkt.Device for forming one end of a cigar, a cigar roll od. The like. For finishing the mouth end of cigars are usually rotatable Used spouts that the end of the cigar under the pressing action in the longitudinal direction of the Shape the cigar. In the device according to the invention this disadvantageous axial Avoided pressing action. For this purpose, a known device for Forms of an end of a cigar, a cigar wrap or the like. Assumed that the shaping by means of a mold member enclosing this end causes the on has a holder seated, sleeve-like associated clamping members which by mutual axial displacement of the holder and one surrounding the clamping members Collet to be compressed around the cigar end. According to the invention draws this device is characterized in that the holder is axially flexible by a spring connected to the clamping sleeve and axially advanced by means of this sleeve against the cigar is and that a stop is provided which stops the holder, but the axial Allows further movement of the clamping sleeve along the holder while tensioning the spring, so that the clamping sleeve the radial compression of the clamping members around the cigar end causes.

Durch diese erfindungsgemäße Vorrichtung wird das Formen (durch radiale Preßwirkung) des Endes der Zigarren usw. durch eine einfache »Kolbenbewegung« der Klemmhülse erzielt. Die Zigarre bzw. der Wickel braucht somit nicht in das Formglied hineingeführt zu werden bzw. die Klemmglieder betätigt zu werden.With this device according to the invention, the shaping (by radial Pressing action) of the end of the cigars etc. by a simple "piston movement" of the Clamping sleeve achieved. The cigar or the roll therefore does not need to be in the molded member to be introduced or to be actuated the clamping members.

Zweckmäßig besteht das Formglied aus einer, etwa aus Blattfedern bestehenden Federtülle, wobei die Klemmhülse eine der Federtülle zugekehrt kegelige Bohrung aufweist, in die die Federtülle durch die gegenseitige Verschiebung der Klemmhülse und des Halters zur Einschnürang der Federtülle um das Zigarrenende hineingeführt wird.The shaped member expediently consists of a leaf spring, for example Spring sleeve, the clamping sleeve having a conical bore facing the spring sleeve has, in which the spring grommet by the mutual displacement of the clamping sleeve and the holder for constricting the spring socket around the end of the cigar will.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen die F i g. 1, 2 und 3 im Längsschnitt eine Ausführungsform der Vorrichtung, F i g. 4 in kleinerem Maßstab in Draufsicht eine mit einer Reihe von Vorrichtungen nach F i g. 1 bis 3 versehenen Einrichtung, F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 4, F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in F i g. 5, F i g. 7 einen den F i g. 1 bis 3 entsprechenden Schnitt durch eine andere Ausführungsform des Formgliedes, die F i g. 8 und 9 den F i g. 4 bzw. 5 entsprechende Ansichten einer mit Formgliedern nach F i g. 7 versehenen Einrichtung, F i g. 10 einen vertikalen Schnitt nach der Linie X-X. in F i g. 8, F i g. 11 einen Schnitt nach Linie XI-XI in F i g. 7 in vergrößertem Maßstab und F i g. 12 einen Schnitt nach Linie XII-XII in F i g.1 in vergrößertem Maßstab.In the drawing, the object of the invention is shown, for example, namely show the F i g. 1, 2 and 3 in longitudinal section an embodiment of the device, F i g. Figure 4 shows, on a smaller scale, a plan view of one with a number of devices according to FIG. 1 to 3 provided device, F i g. 5 a section along the line V-V in Fig. 4, fig. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5, Fig. 7 a FIG. 1 to 3 corresponding section through another embodiment of the molding, the F i g. 8 and 9 show FIGS. 4 and 5 corresponding views one with molded members according to FIG. 7 provided device, F i g. 10 a vertical Section along the line X-X. in Fig. 8, Fig. 11 shows a section along line XI-XI in Fig. 7 on an enlarged scale and FIG. 12 shows a section along line XII-XII in F i g.1 on an enlarged scale.

In der in den F i g. 1 bis 3 und 12 gezeigten Ausführungsform ist das Formglied 1 mit einer zylindrischen Tülle 2 versehen, die aus dünnen Blattfedern 2 a besteht, die mit peripherisch gleichen Abständen auf einem Ring 3 sitzen. Jede Blattfeder 2a hat ein radial nach außen gebogenes Ende 12, das mittels einer Mutter 4 gegen den Ring 3 gepreßt wird. Die Mutter 4 ist auf einer Hülse 5 aufgeschraubt, die auf einer hohlen Spindel 37 axial verschiebbar gelagert ist, die als Halter für die Tülle 2 dient und in einem Block 6 befestigt ist, der seinerseits auf einem Schlitten 8 (F i g. 4 bis 6) sitzt, der in der Längsrichtung der Spindel 37 hin und her verschiebbar ist.In the FIG. 1 to 3 and 12, the molded member 1 is provided with a cylindrical spout 2, which consists of thin leaf springs 2 a, which sit on a ring 3 with circumferentially equal distances. Each leaf spring 2a has an end 12 which is bent radially outward and which is pressed against the ring 3 by means of a nut 4. The nut 4 is screwed onto a sleeve 5 which is axially displaceably mounted on a hollow spindle 37 , which serves as a holder for the spout 2 and is fastened in a block 6, which in turn is mounted on a slide 8 (Fig. 4 to 6) sits, which is displaceable back and forth in the longitudinal direction of the spindle 37.

Eine die Hülse 5 und die Spindel 37 umschließende Schraubenfeder 7 stützt sich mit einem Ende auf den Block 6 und mit ihrem anderen Ende auf die Mutter 4, so daß sie die Hülse 5 und die Tülle 2 in der in F i g. 1 gezeigten Lage gegenüber der Spindel 37 hält, wobei ein Bund 9 auf der Hülse 5 gegen einen Bund 10 auf der Spindel 37 anliegt. In der Spindel 37 ist ein Pfropfen 11 befestigt, der bis an den inneren, kegeligen Endteil 13 der Spindel heranreicht. Die in den F i g. 4 bis 6 gezeigte Einrichtung ist mit sechs im Block 6 befestigten, elektrisch erwärmten Formgliedern 1 versehen, die nacheinander zum Formen der Spitze jeder an ihnen vorbeibewegten Zigarre C dienen. Zur schrittweise erfolgenden Förderung der Zigarren in und aus deren Bearbeitungslagen gegenüber den Formgliedern 1 wird ein Förderer 14 benutzt, der aus zwei miteinander fest verbundenen Schienen 15 besteht, die je mit sieben für die Zigarren C passenden Aussparungen 16 versehen sind, die dieselbe Teilung wie die Formglieder 1 aufweisen. Außerhalb des Förderers 14 sind einander identisch gleiche Schienen 17a und 17b auf dem Gestell 41 befestigt, die mit den Schienen 15 parallel sind und je sechs Aussparungen 18 aufweisen, die dieselbe Form und Teilung wie die Aussparungen 16 der Schienen 15 aufweisen.A coil spring 7 surrounding the sleeve 5 and the spindle 37 is supported with one end on the block 6 and with its other end on the nut 4, so that the sleeve 5 and the grommet 2 are in the position shown in FIG. 1 with respect to the spindle 37, a collar 9 resting on the sleeve 5 against a collar 10 on the spindle 37. In the spindle 37, a plug 11 is attached, which reaches up to the inner, conical end part 13 of the spindle. The in the F i g. The device shown in FIGS. 4 to 6 is provided with six electrically heated mold members 1 fastened in block 6, which are used one after the other to mold the tip of each cigar C moved past them. For the gradual promotion of the cigars in and out of their processing positions with respect to the mold members 1, a conveyor 14 is used, which consists of two rails 15 firmly connected to each other, each provided with seven recesses 16 suitable for the cigars C, which have the same division as the Have molded members 1. Outside the conveyor 14, identical rails 17a and 17b are attached to the frame 41, which are parallel to the rails 15 and each have six recesses 18 which have the same shape and division as the recesses 16 of the rails 15 .

Die Förderschienen 15 sind an einem Ende mit einem Führungsarm 20 und am anderen Ende mit zwei kürzeren Treibarmen 19 gelenkig verbunden. Der Arm 20 ist auf einem im Gestell 41 befestigten Zapfen 21 drehbar gelagert. Die Arme 19 sind auf im Gestell 41 drehbar gelagerten Zapfen 22 befestigt und bilden eine Kurbelkröpfung, wobei einer der Zapfen 22 mit einer nicht gezeigten Treibvorrichtung verbunden ist. Durch diesen Mechanismus wird der Förderer 14 in einer Kreisbahn bewegt. Die beiden Förderschienen 15 enthalten einander gegenüberliegende, gleich große Nuten 24, in welche die Enden eines Zapfens 25 hineinragen. Der Zapfen 25 ist an einer vertikalen Stange 26 befestigt und trägt einen Ring 40, der mit Vorsprüngen 40 a versehen ist, die in die Nuten 24 der Schienen 15 hineinragen. Die Stange 26 ist an einer Führung 27 am Gestell 41 verschiebbar gelagert und mit einer Verzahnung 28 versehen, die mit einem auf einer drehbar gelagerten Welle 29 befestigten Zahnrad 30 kämmt. Auf der Welle 29 ist ein anderes Zahnrad 31 befestigt, das mit einer Verzahnung 32 des Schlittens 8 kämmt, der in einer Führung 33 am Gestell 41 verschiebbar gelagert ist.The conveyor rails 15 are articulated at one end to a guide arm 20 and at the other end to two shorter drive arms 19. The arm 20 is rotatably mounted on a pin 21 fastened in the frame 41. The arms 19 are fastened to pins 22 rotatably mounted in the frame 41 and form a crank offset, one of the pins 22 being connected to a driving device (not shown). This mechanism moves the conveyor 14 in a circular path. The two conveyor rails 15 contain mutually opposite, equally large grooves 24 into which the ends of a pin 25 protrude. The pin 25 is attached to a vertical rod 26 and carries a ring 40 which is provided with projections 40 a, which protrude into the grooves 24 of the rails 15. The rod 26 is slidably mounted on a guide 27 on the frame 41 and is provided with a toothing 28 which meshes with a gear 30 fastened on a rotatably mounted shaft 29. Another gear wheel 31 is fastened on the shaft 29 and meshes with a toothing 32 of the carriage 8 , which is slidably mounted in a guide 33 on the frame 41.

Gemäß den F i g. 5 und 6 ist die Formvorrichtung mit sechs Druckgliedern 35 versehen, die von einem gemeinsamen Balken 36 getragen werden, der periodisch auf und nieder bewegt wird, so daß die Glieder 35 auf die in den Aussparungen 16 und 18 der Schienen 15 bzw. 17 liegenden Zigarren drücken, die gegen eine am Gestell 41 befestigte Platte 34 anliegen, so daß sie in der richtigen Lage in diesen Aussparungen gehalten werden. Der Balken 36 sitzt auf einem Hebelarm 39, der auf einer im Gestell 41 lose drehbar gelagerten Welle 42 befestigt ist. Auf dem Hebelarm 39 ist ein schräges Blech 43 befestigt, das unter der Einwirkung seiner eigenen Schwere und des Gewichts der Teile 35, 36 und 39 auf einer mit dem Balken 36 parallelen Rolle 44 aufliegt, die auf einem Ende einer horizontalen Stange 45 gelagert ist, die auf einer Konsole 46 auf dem Block 6 befestigt ist.According to FIGS. 5 and 6, the molding apparatus is provided with six pressure members 35 carried by a common beam 36 which is periodically moved up and down so that the members 35 engage the cigars lying in the recesses 16 and 18 of the rails 15 and 17, respectively press which bear against a plate 34 attached to the frame 41 so that they are held in the correct position in these recesses. The beam 36 sits on a lever arm 39 which is fastened to a shaft 42 loosely rotatably mounted in the frame 41. An inclined plate 43 is attached to the lever arm 39 , which, under the influence of its own gravity and the weight of the parts 35, 36 and 39, rests on a roller 44 parallel to the beam 36 , which is mounted on one end of a horizontal rod 45, which is attached to a bracket 46 on the block 6.

Die Zigarren C werden nacheinander in die am rechten Ende der Förderschienen 15 gelegene Aussparung 16 bewegt, derart, daß sie gegen die feste Platte 34 anliegen. Im Betrieb der beschriebenen Vorrichtung wird die Welle 22 schrittweise gedreht. Wenn die Kurbelkröpfung 19 dem Uhrzeigersinn entgegen aus der in Fig.5 gezeigten Winkellage (60° zur Senkrechten) um 120° gedreht wird, heben die Förderschienen 15 die sechs in den Aussparungen 18 der festen Schienen 17 a, 17 b liegenden Zigarren, so daß die vorderste (fertig geformte) Zigarre am linken Ende der Schienen 17a, 17b aus diesen Schienen entfernt wird und die nachfolgenden fünf Zigarren um einen Schritt vorwärts (nach links) bewegt und in die zunächstliegenden Aussparungen 18 der Schienen 17a, 17b gelegt werden, wobei die hinterste, in die Aussparung am rechten Ende der Schienen 15 gelegte Zigarre um einen Schritt nach links versetzt und in die Aussparung 18 am rechten Ende der Schienen 17a, 17 b gelegt wird.The cigars C are moved one after the other into the recess 16 located at the right end of the conveyor rails 15 in such a way that they rest against the fixed plate 34. In operation of the device described, the shaft 22 is rotated step by step. When the crank throw 19 is rotated counterclockwise from the position shown in Fig.5 angle position (60 ° from the vertical) by 120 °, lift the conveyor rails 15, six in the recesses 18 of the fixed rails 17 a, 17 b lying cigars, so that the foremost (fully formed) cigar at the left end of the rails 17a, 17b is removed from these rails and the following five cigars are moved one step forward (to the left) and placed in the closest recesses 18 of the rails 17a, 17b, the the rearmost cigar placed in the recess at the right end of the rails 15 is shifted one step to the left and is placed in the recess 18 at the right end of the rails 17a, 17b.

Während dieses Vorgangs werden die Formglieder 1 von dem Schlitten 8 aus der in F i g. 1 mit strichpunktierten Linien gezeigten Lage D rückwärts in die ausgezogene Lage gemäß F i g. 1 und danach wieder in die strichpunktierte Lage D vor der Schiene 17a bewegt. Die inneren Enden der Federn 2a werden dann von der federbelasteten Hülse 4 in der in F i g. 1 gezeigten Lage unmittelbar am rechten Ende des kegeligen Endes 1 der Bohrung der Spindel 37 gehalten.During this process, the mold members 1 are from the carriage 8 from the in F i g. 1 position D shown with dash-dotted lines backwards in the extended position according to FIG. 1 and then back to the dot-dash position D moved in front of the rail 17a. The inner ends of the springs 2a are then of the spring-loaded sleeve 4 in the in F i g. 1 position shown immediately on the right End of the tapered end 1 of the bore of the spindle 37 held.

Wenn das Formglied 1 aus der in F i g. 1 gezeigten Lage D nach rechts bewegt wird, wird die zylindrische Federtülle 2 auf die Spitze Cs der Zigarre C aufgezogen, bis die Mutter 4 gemäß F i g. 2 gegen die feste Schiene 17a stößt, wobei das Zigarrenende Cs sich unmittelbar am rechten Ende des kegeligen Endes 13 der Spindelbohrung befindet und die Federtülle 2 das Zigarrenende zylindrisch umschließt. Der Block 6 nebst den Spindeln 37 werden weiter gegen die Schiene 17a bewegt, wobei die Mutter 4 von der Feder 7 gegen diese Schiene gedrückt und diese Feder zusammengedrückt wird, wenn die Spindel37 in die Hülse hinein bewegt wird, so daß die Federtülle 2 in das kegelige Ende 13 der Spindelbohrung hinein bewegt wird. Hierdurch wird die Federtülle 2 gemäß F i g. 3 um das Zigarrenende Cs zusammengeschnürt, ohne daß sie dabei irgendwelche axiale Preßwirkung auf dieses ausübt. Nach dem somit erfolgten Formen durch radiale Preßwirkung auf das Zigarrenende werden der Block 6 und die sonstigen Teile in die in den F i g. 1, 4 und 6 gezeigte Lage zurückbewegt. Während die Formglieder 1 sich in einer Lage rechts von der Lage D (F i g. 1) befinden, wird die Kurbelkröpfung 19 weiter um 240° dem Uhrzeigersinn entgegen in die in F i g. 5 gezeigten Lage gedreht. Während eines Teils dieser Zeitspanne bleiben die Formglieder 1 in der in F i g. 3 gezeigten Lage stehen, so daß das Formen der Zigarrenspitze dauerhaft wird.If the molded member 1 from the in F i g. 1 is moved to the right position D shown, the cylindrical spring sleeve 2 is pulled onto the tip Cs of the cigar C until the nut 4 according to FIG. 2 abuts against the fixed rail 17a, the cigar end Cs being located directly at the right end of the conical end 13 of the spindle bore and the spring sleeve 2 enclosing the cigar end cylindrically. The block 6 together with the spindles 37 are moved further against the rail 17a, the nut 4 being pressed against this rail by the spring 7 and this spring being compressed when the spindle 37 is moved into the sleeve, so that the spring sleeve 2 is inserted into the tapered end 13 of the spindle bore is moved into it. As a result, the spring sleeve 2 according to FIG. 3 tied up around the cigar end Cs without it exerting any axial pressing action on this. After the molding has thus taken place by radial pressing action on the end of the cigar, the block 6 and the other parts are inserted into the positions shown in FIGS. 1, 4 and 6 position shown moved back. While the shaped members 1 are in a position to the right of position D (FIG. 1), the crank offset 19 is further turned by 240 ° counterclockwise into the position shown in FIG. 5 rotated position shown. During part of this period of time, the shaped members 1 remain in the position shown in FIG. 3 stand position, so that the shaping of the cigar tip is permanent.

Wenn der Block 6 nebst den Formgliedern 1 aus der Lage gemäß F i g. 1 und 6 nach rechts gegen die Zigarren bewegt werden, wird die Stange 45 nebst der Rolle 44 in derselben Richtung bewegt. Dann bewegt sich das schräge Blech 43 nach unten, und auch der Arm 39 nebst dem Balken 36 bewegen sich unter der Einwirkung ihrer Schwere abwärts, bis die Halteglieder 35 je auf einem der in den Aussparungen 16, 18 liegenden Zigarren drücken und diese festhalten, bis sie angehoben werden, wenn die Rolle 44 von dem Block 6 in die in F i g. 6 gezeigte Lage zurück bewegt wird.If the block 6 together with the molded members 1 from the position according to FIG. 1 and 6 are moved to the right against the cigars, the rod 45 together with the Roller 44 moves in the same direction. Then the inclined plate 43 moves below, and the arm 39 together with the beam 36 also move under the action their gravity down until the retaining members 35 each on one of the recesses 16, 18 squeeze cigars lying down and hold them until they are lifted, when the roller 44 moves from the block 6 into the position shown in FIG. 6 moved back position will.

Die in den F i g. 7 bis 10 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform im wesentlichen durch die Ausbildung des Formgliedes. Das in F i g. 7 gezeigte Formglied 1 ist mit einem spannfutterähnlichen Klemmglied 2 versehen, das aus ringförmig angeordneten Klemmbacken 2a besteht, die mittels Wulsten 50 in einer ringförmigen Nut 51 auf einer Spindel 52 schwenkbar gelagert sind und hinten von einer ringförmigen Schraubenfeder 53 umschlossen sind, mittels welcher diese Backen laut F i g. 7 an ihren freien Enden ausgespreizt gehalten werden, so daß das Klemmglied 2 einen Trichter bildet. Jeder einzelne Klemmbacken hat an seinem freien Ende eine zylindersegmentförmigeAußenfläche 68 und dahinter eine kegelig segmentförmige Fläche 70. Vorn hat jeder Klemmbacken eine Fläche 69, die aus einem Segment einer Kegelfläche besteht, die sich gegen das freie Klemmbackenende erweitert.The in the F i g. The embodiment shown in FIGS. 7 to 10 differs from the embodiment essentially in the design of the molded member. The in Fig. 7 is provided with a chuck-like clamping member 2, which consists of annularly arranged clamping jaws 2a, which are pivotably mounted by means of beads 50 in an annular groove 51 on a spindle 52 and are enclosed at the rear by an annular helical spring 53, by means of which these jaws according to Fig. 7 are held spread out at their free ends, so that the clamping member 2 forms a funnel. Each individual clamping jaw has a cylindrical segment-shaped outer surface 68 at its free end and a conical segment-shaped surface 70 behind it. At the front, each clamping jaw has a surface 69 which consists of a segment of a conical surface which widens towards the free end of the clamping jaw.

Das vordere Ende der Spindel 52 besteht aus einem Kopf 54, und hinten ist diese Spindel mittels Ringen 55 an einer gemeinsamen Schiene 56 befestigt, die mit Anschlagschrauben 66 versehen ist, die je gegenüber einem auf dem Gestell 41 befestigten Anschlag 67 gelegen sind. Auf jeder Spindel 52 ist ein Halter 37 verschiebbar gelagert, der vorn aus einer Hülse 57 besteht, die die Klemmbacken 2a umschließt. Auf dem vorderen, offenen Ende der Hülse 57 ist ein Ring 58 festgeschraubt. Die Halter 37 sind an ihrem hinteren Ende in einem gemeinsamen Block 6 befestigt, der einen elektrischen Heizkörper 59 enthält. Der Block 6 ist mittels eines Flacheisens 60 auf einem Schlitten 61 befestigt, der zwischen zwei Paar Rollen 62 verschiebbar gelagert ist und durch ein Gelenk 63 mit einem Arm eines auf einem festen Zapfen 64 schwenkbar gelagerten Hebels 65 verbunden ist, dessen anderer Arm mit einer (nicht gezeigten) hin und her beweglichen Treibvorrichtung verbunden ist.The front end of the spindle 52 consists of a head 54, and rear this spindle is attached to a common rail 56 by means of rings 55, which is provided with stop screws 66, each opposite one on the frame 41 attached stop 67 are located. A holder 37 is displaceable on each spindle 52 stored, which consists of a sleeve 57 at the front, which encloses the clamping jaws 2a. A ring 58 is screwed tightly onto the front, open end of the sleeve 57. the Holders 37 are fixed at their rear end in a common block 6, the an electric heater 59 includes. The block 6 is by means of a flat iron 60 mounted on a slide 61 which can be displaced between two pairs of rollers 62 is mounted and by a hinge 63 with an arm one on a fixed pin 64 pivotally mounted lever 65 is connected, the other arm with a (not shown) reciprocating driving device is connected.

Die in den F i g. 8 bis 10 beispielsweise dargestellte Vorrichtung ist mit sechs im Block 6 befestigten Formgliedern 1 versehen, die nacheinander das Ende einer jeden an ihnen vorbeibewegtenZigarre C durch radiale Preßwirkung formt. Zum schrittweise erfolgenden Vorschub der Zigarren gegen und von ihren Arbeitslagen gegenüber den Formgliedern 1 wird der Förderer 14 benutzt, der aus den zwei fest miteinander verbundenen Schienen 15 besteht, die sechs Aussparungen 16 für die Zigarren C, deren Teilung dieselbe wie die der Formglieder 1 ist, sowie eine Endaussparung 16a aufweisen. An einander gegenüberliegenden Seiten des Förderers 14 sind die einander identisch gleichen, mit den Schienen 15 parallelen Schienen 17a und 17b an dem Gestell 41 befestigt, die sieben Aussparungen 18 aufweisen, die dieselbe Teilung wie die Aussparungen 16 der Schienen 15 haben.The in the F i g. 8 to 10 device shown by way of example is provided with six molded members 1 fixed in block 6, which one after the other the Forms the end of each cigar C moved past them by radial pressing action. For the gradual advancement of the cigars to and from their working positions opposite the mold members 1, the conveyor 14 is used, which consists of the two There are interconnected rails 15, the six recesses 16 for the cigars C, the pitch of which is the same as that of the mold members 1, and an end recess 16a have. On opposite sides of the conveyor 14 are the one another identical, with the rails 15 parallel rails 17a and 17b on the frame 41 attached, the seven recesses 18 have the same division as the Have recesses 16 of the rails 15.

Die Förderschienen 15 sind wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel an einem Ende mit dem Arm 20 und am anderen Ende mit den zwei kürzeren Treibarmen 19 gelenkig verbunden. Der Arm 20 ist lose drehbar auf dem Zapfen 21 gelagert, und die Arme 19 bilden die Kurbelkröpfung, die auf den beiden Zapfen 22 befestigt ist, von denen die eine mit einer nicht gezeigten Treibvorrichtung verbunden ist.The conveyor rails 15 are as in the previous embodiment at one end with the arm 20 and at the other end with the two shorter drive arms 19 articulated. The arm 20 is loosely rotatably mounted on the pin 21, and the arms 19 form the crank crank, which is fastened on the two pins 22, one of which is connected to a driving device, not shown.

Die Zigarren C werden nacheinander in die Aussparung 16 a an dem rechten Ende (F i g. 4) der Förderschienen 15 gelegt. Im Betrieb dieser Ausführungsform werden die Kurbelzapfen 22 schrittweise gedreht. Wenn die Kurbelkröpfung 19 aus der in F i g. 3 durch die Linie L dargestellten Winkellage (60° zur Senkrechten) um 120° dem Uhrzeigersinn entgegen gedreht wird, heben die Förderschienen 15 die sieben in den Aussparungen 18 der Trägerschienen 17a, 17b liegenden Zigarren, so daß die vorderste, fertiggepreßte Zigarre an dem linken Ende (F i g. 3) aus den Schienen 17 a, 17 b entfernt wird, wobei die fünf nachfolgenden Zigarren um einen Schritt zu den nächsten Aussparungen 18 in den Schienen 17a, 17b versetzt werden und die hinterste, der Aussparung 16a zugeführte Zigarre um einen Schritt nach links versetzt und in die zweite Aussparung 18 am rechten Ende der Trägerschienen 17a, 17b gelegt wird.The cigars C are placed one after the other in the recess 16 a at the right end (FIG. 4) of the conveyor rails 15 . In the operation of this embodiment, the crank pins 22 are rotated stepwise. If the crank offset 19 from the in F i g. 3 by the line L shown angular position (60 ° to the vertical) is rotated by 120 ° counterclockwise, the conveyor rails 15 lift the seven cigars lying in the recesses 18 of the support rails 17 a, 17 b, so that the foremost, fully pressed cigar the left end (Fig. 3) is removed from the rails 17 a, 17 b, whereby the five following cigars are shifted by one step to the next recesses 18 in the rails 17 a, 17 b and the rearmost one is fed to the recess 16 a The cigar is moved one step to the left and placed in the second recess 18 at the right end of the support rails 17a, 17b .

Während dieses Vorganges wird der Block 6 nebst den Formgliedern 1 nach links (F i g. 10) verschoben. Der Ring 58 am Halter 37 liegt dabei gegen die gemäß F i g. 7 von der Feder 53 auseinandergespreizten Klemmbacken 2a an, so daß diese nebst der Spindel 52 in die in F i g. 7 gezeigte Lage mitgenommen werden, wobei die Klemmbacken 2a das Zigarrenende kegelig umschließen und die Anschlagschrauben 66 der Schiene 56 gegen die Anschläge 67 stoßen, so daß die Bewegung der Schiene 56 in der Richtung gegen die Zigarren angehalten wird. Der Block 6 nebst dem Halter 37 setzt indessen seine Bewegung in Richtung gegen die Zigarren fort, so daß der Ring 58 auf die schrägen Flächen 70 der Klemmbacken 2a aufgeschoben wird, wodurch er die Klemmbacken unter Spannung der Feder 53 gegeneinander schwenkt, so daß die Klemmbacken ohne irgendwelche axiale Preßwirkung auf das Zigarrenende Cs dieses radial zusammenpressen, wodurch es eine kegelige Form erhält. Schließlich wird der Ring 58 auf die zylindrischen Flächenabschnitte 68 der Klemmbacken geschoben, die dabei eine zylindrische Fläche bilden, die denselben Durchmesser wie die lichte Weite des Rings 58 aufweist, während die inneren Flächenabschnitte 69 der Klemmbacken eine kegelige Fläche bilden, die die Form der Zigarrenspitze Cs bestimmt. Nach dem somit lediglich durch radiale Preßwirkung erfolgten Formen mittels der erwärmten Formglieder 1 wird der Block 6 nebst den Formgliedern 1 in die Anfangslage zurückbewegt, und der beschriebene Vorgang wird wiederholt.During this process, the block 6 and the molded members 1 shifted to the left (Fig. 10). The ring 58 on the holder 37 is against the according to FIG. 7 spread apart by the spring 53 jaws 2a so that this together with the spindle 52 in the in FIG. 7 position shown can be taken along, wherein the clamping jaws 2a conically enclose the cigar end and the stop screws 66 of the rail 56 abut against the stops 67, so that the movement of the rail 56 is stopped in the direction against the cigars. The block 6 together with the holder 37 continues to move towards the cigars, so that the Ring 58 is pushed onto the inclined surfaces 70 of the clamping jaws 2a, whereby he pivots the jaws against each other under tension of the spring 53, so that the Jaws without any axial pressing action on the cigar end Cs this compress radially, giving it a conical shape. Eventually the Ring 58 pushed onto the cylindrical surface sections 68 of the clamping jaws, the form a cylindrical surface with the same diameter as the clear Has width of the ring 58, while the inner surface portions 69 of the clamping jaws form a conical surface which determines the shape of the cigar tip Cs. After this thus only made by radial pressing action by means of the heated forms Molded members 1, the block 6 and the molded members 1 are moved back into the starting position, and the process described is repeated.

Claims

Claims: 1. Device for shaping an end of a cigar, a cigar roll or the like by means of a molded member surrounding this end with clamping members that are seated on a holder and are assigned to one another in the manner of a sleeve, by mutual axial displacement of the holder and one of the clamping members surrounding clamping sleeve are compressible around the cigar end, characterized in that that the holder (5 or 52) is axially flexible with the clamping sleeve by a spring (7) (37) and is axially displaceable against the cigar by means of this sleeve and that a stop (17a or 67) is provided which stops the holder (5 or 52), but the axial further movement of the clamping sleeve (37) along the holder under tension the spring (7) allows, so that the clamping sleeve the radial compression of the clamping members (2a) around the end of the cigar.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the shaped member (1) from a spring sleeve formed approximately from leaf springs (2a) (2) and that the clamping sleeve (37) has a conical one facing the spring sleeve (2) Has bore (13) into which the spring grommet through the mutual Displacement of the clamping sleeve (37) and the holder (5) to constrict the spring grommet can be inserted around the cigar end.

3. Device according to claim 1, characterized in that that the clamping members (2a) on a displaceable in their longitudinal direction, the holder forming spindle (52) are pivotably mounted, their movement against the cigar end is limited by the stop (67) and on which the clamping sleeve (37) for constriction the clamping jaw (2a) can be moved further towards the end of the cigar after the Spindle (52) has been stopped by the stop (67).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a row of shaped members (1) and a conveyor device ( 14, 19) which gradually promotes a row of cigars along the row of shaped members so that the cigars are successively from adjacent shaped members (1 ) to be edited.

5. Apparatus according to claim 1, characterized by a heating element (59) surrounding the Klenun sleeve (37). Considered Publications: German Patent Specifications No. 155118, 529 376; U.S. Patent No. 2184 687.