DE501151C

DE501151C - Method and device for producing handles for bicycles u. like

Info

Publication number: DE501151C
Application number: DED52017D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-12-29
Filing date: 1926-12-29
Publication date: 1930-06-28

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Handgriffen für Fahrräder u. dgl. Bei der Herstellung von Handgriffen für Fahrräder u. dgl. ist es bereits bekannt geworden, dieselben aus Papier oder Pappstreifen dadurch herzustellen, daß dieselben unter Leimzufuhr auf einen in Drehung versetzten Dorn gewickelt wurden.Method and device for producing handles for bicycles It is already in the manufacture of handles for bicycles and the like has become known to produce the same from paper or cardboard strips in that the same were wound onto a rotating mandrel with a supply of glue.

Von diesem Bekannten unterscheidet sich vorliegende Erfindung dadurch, daß ein der Länge der Bodenstärke des Handgriffes entsprechender Papier- oder Pappstreifen auf eine am freien Ende des Wickeldornes angebrachte dünne Dornansatzspitze und unmittelbar daran anschließend mit einem verbreiterten Papier- oder Pappstreifen der Handgriffmantel gewickelt wird, worauf er getrocknet, in einem Behälter übereinanderliegend abgelegt, gefräst, imprägniert, geschliffen und gestempelt wird.The present invention differs from this known person in that that the length of the base thickness of the handle corresponding paper or cardboard strips on a thin mandrel attachment point attached to the free end of the winding mandrel and immediately afterwards with a widened strip of paper or cardboard the handle coat is wrapped, whereupon it is dried, lying one on top of the other in a container is deposited, milled, impregnated, sanded and stamped.

Der Erfindungsgegenstand ist an Hand der beiliegenden Zeichnungen schematisch veranschaulicht. Es zeigt: Abb. i eine Ansicht der Wickelvorrichtung, Abb.2 den Wickeldorn, Abb.3 den Wickelvorgang des Griffbodens, Abb. q. den weiteren Wickelvorgang des Mantels, Abb. 5 eine Trockenkammer mit Einlege-und Abtransport-Vorrichtung im Aufrißschnitt, Abb. 6 die schematische Darstellung von beispielsweise fünf nebeneinanderliegenden Trockenkammern, Abb.7 eine Vorrichtung zum Fräsen des Wickelgriffes im Aufriß, Abb. 8 eine Draufsicht dazu, Abb. 9 eine Stirnansicht dazu, Abb. io einen Aufrißschnitt durch eine Transportvorrichtung mit einem Imprägnierbad, Abb. i i einen Querschnitt des Imprägnierbades nach Linie A-B der Abb. i o, Abb. i2 eine Einzelheit der Transportkette dazu, Abb. 13 eine Greifereinrichtung zum Entfernen des Wickelgriffes von der Imprägnier-Transportkette nebst Ablegevorrichtung im Aufriß, Abb. 1q. eine Einzelheit der vorerwähnten Ablegevorrichtung in Stirnansicht, Abb. 15 eine Draufsicht zu Abb. 15, Abb. 16, 17, 18 Einzelheiten des Greifers dazu, Abb. i9 einen Schleifbock für den Wickel im Aufriß, Abb.2o eine Stempelvorrichtung mit Zuführungsband im Aufriß, Abb. 21 einen Querschnitt nach Linie C-D der Abb.2o. Abb. 22 einen Axialschnitt der zugehörigen Stempelvorrichtung in vergrößerter Darstellung, Abb. 23 einen Querschnitt dazu nach Linie E-F der Abb. 22 und Abb. 24 eine Einzelheit dazu in Stirnansicht.The subject matter of the invention is illustrated schematically with the aid of the accompanying drawings. It shows: Fig. I a view of the winding device, Fig.2 the winding mandrel, Fig.3 the winding process of the handle base, Fig. Q. the further winding process of the jacket, Fig. 5 a drying chamber with insertion and removal device in elevation, Fig. 6 the schematic representation of, for example, five adjacent drying chambers, Fig.7 a device for milling the winding handle in elevation, Fig. 8 a plan view In addition, Fig. 9 is a front view, Fig. 10 a frontal section through a transport device with an impregnation bath, Fig. II a cross section of the impregnation bath along line AB in Fig. 10, Fig. 12 a detail of the transport chain for this, Fig. 13 a gripper device for removing the winding handle from the impregnation transport chain together with the depositing device in elevation, Fig. 1q. a detail of the above-mentioned depositing device in front view, Fig. 15 a plan view of Fig. 15, Fig. 16, 17, 18 details of the gripper for this, Fig. 19 a grinding bench for the roll in elevation, Fig. 20 a stamping device with a feed belt in elevation , Fig. 21 shows a cross section along line CD in Fig. 20. Fig. 22 shows an axial section of the associated stamping device in an enlarged view, Fig. 23 shows a cross section along the line EF in Fig. 22 and Fig. 24 shows a detail of this in an end view.

Der erste Arbeitsgang besteht in dem Wickeln des Wickelgriffes gemäß dem Erfindungsgedanken auf einer Wickelbank (Abb. i), wobei der Wickeldorn 7 durch eine Riemenscheibe 2 einer Spindel i bei Einrücken einer Klauenkupplung 3 mit Gestänge 4, 5, 6 in Umdrehung versetzt wird. Dabei ist der Wickeldorn 7 (Abb. i bis 4) an seinem freien Ende spitz angesetzt zur Aufnahme des Bodenwickels i i (Abb. 3). Nach Fertigstellung des Bodens und Ansetzen des Mantelwickelstreifens i i (Abb. 4) erfolgt die Mantelwicklung gemeinsam auf dem Spitzdorn- und Hohlraumdornteil 7. Notwendigenfalls können zum besseren Halt des Wickelstreifens radiale Schlitze 8 (Abb. 2) vorgesehen sein. Um eine innnige Verleimung des bekanntermaßen über (nicht dargestellt) Leimrollen laufenden Wickelstreifens i i, i i' gegeneinander zu erzielen, ist an der Wickelbank (Abb. i) ein federndes Druckrollenpaar 9, io angeordnet, welches während des Wickelganges einen ständigen Druck auf den in Drehung befindlichen Wickel ausübt.The first step consists in winding the winding handle according to to the Invention ideas on a changing bench (Fig. I), where the Winding mandrel 7 by a pulley 2 of a spindle i when a dog clutch is engaged 3 is set in rotation with rods 4, 5, 6. The winding mandrel 7 (Fig. i to 4) set to a point at its free end to accommodate the bottom roll i i (Fig. 3). After completing the floor and attaching the jacket strip i i (Fig. 4) the jacket is wound together on the pointed mandrel and cavity mandrel part 7. If necessary, radial slots can be used for a better hold of the wrapping strip 8 (Fig. 2) should be provided. To ensure an intimate gluing of what is known about (not to achieve glue rolls running winding strips i i, i i 'against each other, a resilient pair of pressure rollers 9, io is arranged on the winding bench (Fig. i), which constant pressure on the rotating lap during the winding process exercises.

Für den zweiten Arbeitsgang wird der Wickel vom Wickeldorn abgenommen und durch einen Zuführungsschacht 12 (Abb. 5) den Trockenkammern 13 zugeführt. In den Trockenkammern, deren mehrere nebeneinander angeordnet. sein können (Abb. 6), befinden sich endlose, über Rollen 12 laufende Transportketten 14' (Abb. 5), welche mit Kästen versehen sind, so daß die Wickelgriffe an dem ablaufenden Kettentrumende infolge ihres Eigengewichtes herabrollen, auf die nächstfolgende darunter befindliche Transporttrockenkette fallen, in entgegengesetzter Richtung" notwendigenfalis in gleicher Weise auf weitere Ketten befördert werden und am Ende des Trockenvorganges durch eine Leitrinne in ein Magazin 15 übereinanderliegend gelangen.For the second step, the winding is removed from the winding mandrel and fed to the drying chambers 13 through a feed chute 12 (FIG. 5). In the drying chambers, several of which are arranged side by side. can be (Fig. 6), there are endless transport chains 14 '(Fig. 5) running over rollers 12, which are provided with boxes so that the winding handles at the end of the chain roll down due to their own weight to the next one below Transport dry chain fall, in the opposite direction "if necessary be conveyed in the same way on other chains and at the end of the drying process get through a guide channel into a magazine 15 lying one above the other.

Der nächste Arbeitsgang schließt unmittelbar an die untere Öffnung des Magazins 15 (Abb.5, 8) an. Letztere liegt im Bereich einer Frässpindel 16, welche an passender Stelle einen in eine L\Tutenscheibe 17 eingreifenden Nocken 18 trägt. Die Nut i9. der Scheibe 17 ist so gestaltet, daß die Frässpindel 16 mit ihrem der Nutenscheibe 17 abgekehrten, zweckmäßig etwas konischen Ende in die Stirnöffnung des Magazins.. i 5 vorgetrieben, wobei der untenliegende Wickel mit seiner Höhlung auf den Dorn 16 fest aufgesteckt wird. Die Umkehrung der Nut i9 in der Scheibe 17 zieht den Spindeldorn 16 mit dem erfaßten Wickelgriff aus dem Magazin heraus, so daß der mit dem Dorn 16 in Umdrehung versetzte Wickel vermittels eines Fassnnfräsers.2a, welcher an einem Kopiertisch eingespannt ist, die gewünschte Form erhält. Der Vorschub des Fräserhalters 2o erfolgt selbsttätig durch einen Exzenter 21, welcher mit der Frässpindel16 unter Vermittlung eines Kettengetriebes 22, 23, 24 in genau fixierten Arbeitszeiten in Tätigkeit tritt. Während des Fräsv organfies transportiert die Nutenscheibe 17 nicht, tritt aber zum Abstreifen des gefrästen Wickelgriffes wieder in Wirkung, indem .die Frässpndel 16 nunmehr weiter zurückgezogen wird, der Wickel sich mit seinem Rand gegen einen festen Anschlag der Fräsbank legt und demzufolge vom Dorn 16 abgestreift wird.The next step closes immediately after the lower opening of the magazine 15 (fig. 5, 8). The latter is in the area of a milling spindle 16, which carries a cam 18 engaging in a L \ Tutenscheibe 17 at a suitable point. The groove i9. the disc 17 is designed so that the milling spindle 16 with its the Grooved washer 17 facing away, appropriately somewhat conical end in the front opening of the magazine .. i 5 advanced, with the underlying winding with its cavity is firmly attached to the mandrel 16. The inversion of the groove i9 in the washer 17 pulls the spindle mandrel 16 with the detected winding handle out of the magazine, so that the winding set in rotation with the mandrel 16 by means of a Fassnnfräsers.2a, which is clamped to a copy table, receives the desired shape. The feed of the cutter holder 2o takes place automatically by an eccentric 21, which with the Milling spindle16 with the mediation of a chain gear 22, 23, 24 in precisely fixed Working hours comes into operation. During the milling process, the Grooved washer 17 does not, but occurs again to strip off the milled winding handle in effect by .die milling spindle 16 is now withdrawn further, the winding lies with its edge against a fixed stop on the milling bench and consequently is stripped from the mandrel 16.

Zur Einleitung des nächsten Arbeitsganges fällt der Griffwickel selbsttätig in eine geneigte Rinne 25 (Abb. 8, 9), worauf er am Ende derselben einer Vorrichtung zum Aufstecken auf passende Dorne 26 einer endlosen Transportkette 27 zugeführt wird. Die Wickelaufsteckvorrichtung für die Dornenkette26, 27 besteht im wesentlichen aus einem gezahnten und längsgeführten Druckbolzen 28,, welcher in Richtung und im Bereich des vorgelagerten Dornes 26 der ruckweise vorgeschobenen Dornenkette 27 hin und her bewegt wird. Dabei greift in die Verzahnung des Druckbolzens 28 ein Zahnsegment 29, welches auf- seinem Umdrehungsgang den Druckbolzen 28 vorschiebt und demzufolge den vor ihm liegenden Griff auf den jeweils leeren Dorn 26 der Transportkette 27 auftreibt. Alsdann setzt sich die Kette 27 um den Abstand zweier Dorne selbsttätig wieder in Bewegung. Die Dornenkette 27 (Abb, i o; i i, 12) wandert mit den. aufgesteckten Griffen 30; in der gezeichneten Pfeilrichtung (Abb. io) über Führungsrollen 3.i und unter Vermittlung von Leitschienen 32, 33 (Abb. ia, i i) in ein: passendes Imprägnierbad 34. aber weitere. Leitrollen 35, 36, 37 kehrt das Band in. seine Anfangslage zurück, oder aber das- ablaufende Trum der Dornenkette 27 wird durch einen Trockenofen 38 geführt zu dem Zweck, die Griffe wieder zu trocknen. Dabei stehen die Transport- und Trocknungszeiten mit den Zeiten der Arbeitsgänge in genau passendem Verhältnis.To initiate the next work step, the handle wrap falls automatically into an inclined channel 25 (Fig. 8, 9), whereupon he at the end of the same one device fed to an endless transport chain 27 for attachment to matching mandrels 26 will. The winding attachment device for the chain of thorns 26, 27 consists essentially from a toothed and longitudinally guided pressure pin 28 ,, which in the direction and in the area of the upstream mandrel 26 of the chain of mandrels advanced in jerks 27 is moved back and forth. It engages in the toothing of the pressure pin 28 Toothed segment 29, which advances the pressure pin 28 on its rotation and consequently the handle lying in front of him on the respectively empty mandrel 26 of the transport chain 27 finds. The chain 27 then sets itself automatically by the distance between two mandrels on the move again. The chain of thorns 27 (Fig, i o; i i, 12) migrates with the. attached Handles 30; in the direction of the arrow (Fig. io) over guide rollers 3.i and with the help of guide rails 32, 33 (Fig. ia, i i) in a: suitable impregnation bath 34. but more. Guide rollers 35, 36, 37 return the belt to its initial position. or the running strand of the chain of thorns 27 is passed through a drying oven 38 led to the purpose of drying the handles again. The transport and drying times with the times of the work steps in an exactly matching relationship.

Der folgende Vorgang hat den Zweck, die aufgedornten und inzwischen getrockneten Wickel von der Dornenkette 27 zu entfernen, was mit Hilfe einer selbsttätigen Abstreifvorrichtung (Abb. 13, 14, 15, 16, 17 und 18) ermöglicht wird. Sie besteht im wesentlichen aus einem in der Längsrichtung des Wickels hin nud her gleitenden Schlitten 39, welcher passend geführt und beispielsweise durch einen in 'eine sich drehende Schneckennutenscheibe 40 eingreifenden festen Zapfen 41 betätigt wird. Der Schlitten 39 trägt eine aufklappbare Backe 42 dergestalt, daß der Wickel in eine passende Ausnehmung des geöffneten S hlittens eingeführt werden kann. Hierfür ist beispielsweise ein Gelenk 43 vorgesehen. An einem der beiden Schlittenteile, z.. B. am oberen, ist ein Nockenklinkenpaar 44 angelenkt, welches unterVermittlung eines passenden Anschlages 45 am Gestell 46 und Begrenzungsstiftes 6o beim Vorschub des Schlittens gegen den Wickel ein Aufklappen des Schlittenoberteiles 42, dagegen beim Zurückgleiten ein Schließen des Greiferschlittens bewirkt. Demzufolge wird der Wickelgriff, welcher in den Bereich der Schlittenbacken 39, 42. geführt wird, erfaßt (Abb. 18) und von der Dornenkette abgestreift. Bei Wiederholung des beschriebenen Vorganges gelangt der Wickelgriff infolge Nachdrängens des nächsten Wickels durch. den. Kanal des zweiteiligen Greiferschlittens (Abb. 18) in eine geneigte Rinne 47 und von hier aus, nötigenfalls unter Einschaltung weiterer Abflußbahnen 48, in einen beliebigen Transportbehälter oder aber auf den Tisch für den weiteren Arbeitsgang.The following process has the purpose of being thorny and meanwhile to remove dried winding from the chain of thorns 27, what with the help of an automatic Wiper device (Fig. 13, 14, 15, 16, 17 and 18) is made possible. she consists essentially from a sliding back and forth in the longitudinal direction of the roll Carriage 39, which is suitably guided and, for example, by one in 'one rotating worm gear 40 engaging fixed pin 41 is actuated. The carriage 39 carries a hinged jaw 42 such that the roll in a suitable recess of the open slide can be inserted. Therefor For example, a joint 43 is provided. One of the two Slide parts, for example on the upper one, a pair of cams 44 is articulated, which mediated by a suitable stop 45 on the frame 46 and limiting pin 6o when the slide is advanced against the roll, the upper part of the slide opens 42, on the other hand, causes the gripper slide to close when it slides back. As a result the winding handle, which is guided into the area of the slide jaws 39, 42. is grasped (Fig. 18) and stripped from the chain of thorns. When repeating the The process described gets the winding handle as a result of pushing the next Wraps through. the. Channel of the two-part gripper slide (Fig. 18) into an inclined Channel 47 and from here, if necessary with the inclusion of further drainage channels 48, in any transport container or on the table for the rest of the time Operation.

Dieser- Arbeitsgang bezieht sich auf das notwendige Schleifen des Wickels auf einem Schleifbock (Abb. i9), dessen Eigenart darin besteht, daß er mit einem Handhebel 49 zum Abstreifen vom Schleifdorn 57 ausge-Histet ist.This operation relates to the necessary grinding of the Wickels on a bench grinder (Fig. 19), the peculiarity of which is that it is with a hand lever 49 for stripping off the grinding mandrel 57 is histed.

Der die Erfindung ebenfalls einschließende letzte Arbeitsgang besteht in einer Vorrichtung zum Stempeln des Wickels. Zur Einleitung dient ein endloses, über Rollen 5o, 51 laufendes Transportband 52, welches außenseitig mit zylindrischen, an beiden Stirnseiten offenen Hülsen 53 armiert ist (Abb. 20, 21). Letztere sind so bemessen, daß in ihnen die Wickel aufrecht stehend Aufnahme finden können. Der Vorschub des Transportbandes erfolgt ruckweise von Wickelhülse zu Wickelhülse, wobei deren innere Durchlaßöffnungen 53 am oberen Trum durch. eine feste Scheidewand 54 abgeschlossen sind. An passender Stelle der Scheidewand 54 befindet sich eine den Wickel durchlassende Öffnung 58. Infolgedessen gleitet der in ihren Bereich kommende Wickel in die unterhalb eingebaute, geöffnete, mehrteilige Stempelmatrize 55. Das Offnen und Schließen der Stempelmatrize 55 erfolgt bekannterweise mittels Exzenter oder anderen Elementen (Abb. 22, 23, 24). Wesentlich ist indessen, daß die untere Öffnung der mehrteiligen Stempelmatrize 55 während des Stempelvorganges durch einen Schieber 56 verschlossen wird, zu dem Zweck, den Wickel zu arretieren (Abb. 2o, 21). Dabei ist der Verschlußschieber 56 organisch durch ein passendes Gestänge mit der Schließ-und Öffnungsvorrichtung der Stempelmatrize in Verbindung gebracht, so daß er nach Beendigung des Stempelvorganges selbsttätig geöffnet wird und den fertig gestempelten Wickel nach unten freigibt. Selbstverständlich können derartige Wickelgriffe in bekannter Weise lackiert und fertig getrocknet werden.The last operation also encompassing the invention is in a device for stamping the roll. An endless, Conveyor belt 52 running over rollers 5o, 51, which is provided with cylindrical, sleeves 53 which are open at both ends are reinforced (Figs. 20, 21). The latter are dimensioned so that the winding can find upright recording in them. Of the The conveyor belt is advanced in jerks from winding tube to winding tube, with whose inner passage openings 53 on the upper run. a solid partition 54 Are completed. At a suitable point of the partition 54 there is a Opening 58 passing through the winding. As a result, slides coming into its area Wrap in the open, multi-part punch die 55 installed below It is known that the punch die 55 is opened and closed by means of an eccentric or other elements (Fig. 22, 23, 24). It is essential, however, that the lower Opening of the multi-part stamp die 55 during the stamping process by a Slide 56 is closed for the purpose of locking the roll (Fig. 2o, 21). The locking slide 56 is organic with a suitable linkage the closing and opening device of the punch die connected, so that it is automatically opened after the end of the stamping process and done releases stamped winding downwards. Of course, such winding handles can be painted in a known manner and ready to dry.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of handles for bicycles and the like, in which a strip of paper or cardboard is rotated while glue is supplied offset mandrel is wound, characterized in that one of the length of the bottom thickness of the handle on a corresponding paper or cardboard strip at the free end of the winding mandrel attached thin mandrel attachment point and immediately after it the handle coat is wrapped with a widened strip of paper or cardboard is, after which it is dried, placed one on top of the other in a container, milled, is impregnated, sanded and stamped.

2. Apparatus for practicing the method according to claim i with known transport devices between the processing stations with holders, wipers and the like, characterized in that the bicycle handle is automatic in several successive operations in one or more drying chambers fed, then placed one on top of the other in a container, milled, impregnated, fed to a grinding device and then subjected to stamping.

3. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that on the top the drying chambers supply channels (12) are arranged through which the bicycle handles fall onto the conveyor chains or belts, where they individually fall into place on the conveyor belts attached boxes (17) are held until they, rolling down at the running strand end, Via the transport chain belts below, through a guide channel into a container (15) get on top of each other.

4. Apparatus according to claim i and 3, characterized characterized in that the bicycle handle stored in the container (15) through an opening of the container is gripped by a milling spindle (16) by the milling spindle arbor against the opening of the bicycle handle by engaging in a groove washer (17) Cam (18) is advanced, whereupon the milling arbor through the grooved disc (17) the bicycle handle is withdrawn to its initial position and is now rotating is machined by a shaped milling cutter (2o) with a drive device (22, 23, 24).

5. Device according to claim i to 4, characterized in that after the end of the Milling process through the grooved disc (17) with cams (18) a further retraction causes the milling arbor and then in a known manner the bicycle handle from Milling arbor is stripped off by a suitable stop on the milling bench.

6. Device according to claims i to 5, characterized in that the one stripped from the milling arbor (16) Bicycle handle falls into an inclined groove (25), at the end of which it falls through a and forth going pressure pin (28) with its opening. on matching mandrels (26) of the jerkily advanced transport chain (27) is inserted, which gives him an impregnation bath (34) and a drying oven (38).

7. Apparatus according to claim i to 6, characterized in that the bicycle handle stripped from the transport chain (27) is received by a rotating grinding mandrel (57), which is used for stripping of the completely ground roll has a forked hand lever (49). B.

Device according to claims 1 and 2, characterized in that the bicycle handle for stamping is brought into upright, matching sleeves (53) which are open at the end and which are arranged on the endless conveyor belt (52) on their inner end face by a guide rail (54 ) with a bicycle handle-passing opening to be completed, through which opening the bicycle handlebar grip in a built-in below, in the off enlage multipart located slides known per se Stempelmatrize.

9. Apparatus according to claim 1, 2 and 8, characterized in that the lower Opening of the multi-part stamping die (54) during the stamping process a punch feed, which is connected to the closing and opening device by a linkage the punch die is connected, is closed, after which it is automatic opens and releases the stamped bicycle handle.