DE1181900B - Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Faeden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getraenkten Bahnen von Verstaerkungsmaterial mit Deckfolien - Google Patents

Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Faeden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getraenkten Bahnen von Verstaerkungsmaterial mit Deckfolien

Info

Publication number
DE1181900B
DE1181900B DED35735A DED0035735A DE1181900B DE 1181900 B DE1181900 B DE 1181900B DE D35735 A DED35735 A DE D35735A DE D0035735 A DED0035735 A DE D0035735A DE 1181900 B DE1181900 B DE 1181900B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
webs
fibers
production
material web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DED35735A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Roderich W Graeff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DETAG
Flachglas Wernberg GmbH
Original Assignee
DETAG
Flachglas Wernberg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL276105D priority Critical patent/NL276105A/xx
Priority to BE615328D priority patent/BE615328A/xx
Application filed by DETAG, Flachglas Wernberg GmbH filed Critical DETAG
Priority to DED35735A priority patent/DE1181900B/de
Priority to LU41357D priority patent/LU41357A1/xx
Priority to CH299662A priority patent/CH393729A/de
Priority to FR891346A priority patent/FR1320303A/fr
Priority to GB10707/62A priority patent/GB948040A/en
Priority to US181251A priority patent/US3259535A/en
Priority to DK135462AA priority patent/DK104077C/da
Publication of DE1181900B publication Critical patent/DE1181900B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1722—Means applying fluent adhesive or adhesive activator material between layers
    • Y10T156/1727—Plural indefinite length or running length workpieces
    • Y10T156/1729—Fluid applied to nip between indefinite length webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Carpets (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: B 29 g
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Deutsche KL: 39 a5-5/00
1181900
D 35735 X/39 a5
24. März 1961
19. November 1964
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Fäden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getränkten Bahnen von Verstärkungsmaterial mit Deckfolien, bei der eine den Zusammenhalt der Fasern oder Fäden der Werkstoffbahn gefährdende Kraft auftritt, der man durch Anordnung von in Längsrichtung verlaufenden Fäden begegnet. Als Beispiel sei die Herstellung von Bahnen eines mit einem Kunstharz getränkten Verstärkungsmaterials mit Deckfolien behandelt. Derartiges Verstärkungsmaterial wird beispielsweise aus Glasfasermatten hergestellt, also aus einem Produkt mit faserförmiger Struktur. Die Glasfasern werden mit dem flüssigen Harz, etwa einem Polyesterharz, getränkt, und jetzt kommt es darauf an, jeden Luft- oder Gaseinschluß zu beseitigen, was man dadurch erreicht, daß man die getränkten Bahnen durch ein Walzenpaar hindurchführt, das einen entsprechend der an das Produkt gestellten Anforderung gewählten Druck auf die Bahn ausübt und dabei Luft- und Gaseinschlüsse sowie überschüssiges Tränkungsmittel verdrängt. Um den Zustand der Luft- und Gasfreiheit auch anschließend an den Tränkungsprozeß aufrechtzuerhalten, ist es üblich, die Bahn beiderseits mit Folie abzudecken.
Der Vorgang ist schematisch in F i g. 1 dargestellt. Das Verstärkungsmaterial, also beispielsweise eine Glasfaserbahn 1, wird von einer Rolle 2 abgewickelt und über einen Tränktisch 3 geführt, über den auch die von dem Rollenpaar 5 kommende untere Abdeckfolie 4 läuft. Die Tränkung ist schematisch bei 6 angedeutet. Hinter dem Tränktisch 3 läuft über ein Rollenpaar 7, T die obere Abdeckfolie 8 auf das Band 1, das also jetzt sowohl getränkt wie auch abgedeckt ist. Die Rolle T hat nun nicht nur die Aufgabe, die obere Trennfolie aufzubringen, sondern sie soll gleichzeitig mit der Gegenrolle 7" einen Druck auf die Bahn 1 ausüben, um Luft- und Gaseinschlüsse und überschüssiges Tränkungsmaterial hinauszudrücken. Hierbei entsteht nun eine Schwierigkeit. Die Faserstoffbahn hat keine große Festigkeit in sich wie etwa ein Gewebe. Sie gibt deshalb bei ungleichmäßiger Beanspruchung an den stärker beanspruchten Stellen nach. Derartige Ungleichmäßigkeiten lassen sich beim Walzvorgang nicht vermeiden, beispielsweise wegen ungleichmäßiger Verteilung des Tränkungsmittels. Es besteht dann die Gefahr, daß die Bahn sich nicht nur ungleichmäßig dehnt, sondern sogar reißt. Auch die gleichmäßige Verteilung des Tränkungsmittels kann gestört werden. Die Schwierigkeiten werden um so größer, wenn man für
Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung
von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Fäden
mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum
Herstellen von mit Kunstharz getränkten
Bahnen von Verstärkungsmaterial mit
Deckfolien
Anmelder:
Deutsche Tafelglas Aktiengesellschaft (Detag),
Fürth (Bay.), Nürnberger Str. 21
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Roderich W. Gräff,
Burgberg (Villingen, Schwarzw.)
hochwertige Erzeugnisse hochviskose Harze verwendet.
Um derartige Erscheinungen, die die Güte des fertigen Erzeugnisses stark beeinträchtigen, zu vermeiden, hat man Fäden mit einlaufen lassen, beispielsweise Nylonfäden, wie es in Fig. 1 bei 9 angedeutet ist. Brauchbar ist dieses Verfahren; aber es ist wegen des Preises der Fäden teuer und hat außerdem den Nachteil, daß die Fäden im fertigen Erzeugnis bleiben und sichtbar sind.
Erfindungsgemäß werden zwar auch Fäden beibehalten, aber nicht in Form von einlaufenden, sondern von zwischen Werkstoffbahn und Walzen an einem ortsfesten Träger befestigten Fäden, die in einer Mehrzahl parallel zur Bahn liegen und unter denen die Werkstoffbahn hinweggleitet.
Eine Einrichtung gemäß der Erfindung ist in F i g. 2 und 3 schematisch dargestellt, wobei F i g. 2 eine Seitenansicht und F i g. 3 eine Aufsicht, bei der die Werkstoff- und Folienbahnen weggelassen sind, zeigt.
Die Einrichtung arbeitet in gleicher Weise wie die nach F i g. 1 (ohne Teil 9), jedoch unterscheidet sie sich von dieser durch die Leiste 10 mit den daran befestigten Fäden 11, die, wie aus F i g. 2 ersichtlich, vor dem Walzenpaar 7', 7" beginnen und, wie F i g. 3 zeigt, ein Stück hinter diesem Walzenpaar enden. Mit der erfindungsgemäß ausgestatteten Einrichtung werden nicht nur die Kosten der mit einlaufenden Fäden erspart, sondern es wird auch das Erzeugnis besser, da es jetzt nicht mehr die Einlauffäden enthält. Außerdem kann man jetzt mit einem wesentlich
Λ 409 728/434
größeren Verhältnis von Verstärkungsmaterial zu Tränkungsmittel arbeiten und braucht auch bei sehr hochviskosem Tränkungsmittel keine ungleichmäßige Dehnung oder ein Zerreißen der Bahn zu befürchten.
Der Werkstoff der Fäden ist so auszuwählen, daß er nicht vom Tränkungsmittel angegriffen wird. In Frage kommen beispielsweise Stahl, Glas, Nylon und Polyester. Der Abstand der Fäden voneinander ist nach dem zu tränkenden Material und der Viskosität des Tränkungsmittels zu wählen. Im allgemeinen bewährt sich ein Abstand von 5 bis 30 mm voneinander am besten.
Die Einrichtung mit den an einem ortsfesten Träger befestigten Fäden kann auch bei der Herstellung von Bahnen aus anderen Faserstoffen angewandt werden, bei der die Gefahr einer Zerstörung des Bahngefüges durch ungleichmäßig auftretende Kräfte besteht.
Man kann die oberhalb der Werkstoffbahn vorgesehenen Fäden auch zusätzlich auf der anderen Seite ao anbringen. Dies hat insbesondere dann Vorteile, wenn die Werkstoffbahn nicht waagerecht, sondern schräg oder senkrecht von oben den Abquetschwalzen zugeführt wird.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Fäden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getränkten Bahnen von Verstärkungsmaterial mit Deckfolien, bei der eine den Zusammenhalt der Fasern oder Fäden der Werkstoffbahn gefährdende Kraft eines Walzenpaares auftritt, der man durch Anordnung von in Längsrichtung verlaufenden Fäden begegnet, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Werkstoffbahn (1) und Walzen (7', T) eine Mehrzahl von parallelen an einem ortsfesten Träger (10) befestigten Fäden (11) liegen, unter denen die Werkstoffbahn (1) hinweggleitet.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 für die Herstellung von Verstärkungsmaterial mit Deckfolien, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (10) vor der Zone liegt, in der die obere Deckfolie (8) auf die Werkstoffbahn (1) aufläuft und daß die Fäden (11) zwischen Werkstoffbahn (1) und Deckfolie (8) liegen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus Stahl bestehen.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus Glasseide bestehen.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus einem Kunststoff, insbesondere Nylon, bestehen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 927 623.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409 728/434 11. 64 © Bundesdruckerei Berlin
DED35735A 1961-03-24 1961-03-24 Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Faeden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getraenkten Bahnen von Verstaerkungsmaterial mit Deckfolien Pending DE1181900B (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL276105D NL276105A (de) 1961-03-24
BE615328D BE615328A (de) 1961-03-24
DED35735A DE1181900B (de) 1961-03-24 1961-03-24 Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Faeden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getraenkten Bahnen von Verstaerkungsmaterial mit Deckfolien
LU41357D LU41357A1 (de) 1961-03-24 1962-03-10
CH299662A CH393729A (de) 1961-03-24 1962-03-13 Einrichtung zur Behandlung von Werkstoffbahnen von faser- oder fadenförmiger Struktur
FR891346A FR1320303A (fr) 1961-03-24 1962-03-16 Procédé et dispositif destinés au traitement des bandes en matière plastique à structure fibreuse ou filiforme et produits résultants
GB10707/62A GB948040A (en) 1961-03-24 1962-03-20 Method and apparatus for treating mats of a loose fibrous or filamentary structure
US181251A US3259535A (en) 1961-03-24 1962-03-21 Method and apparatus for treating mats of a loose fibrous or filamentary structure
DK135462AA DK104077C (da) 1961-03-24 1962-03-23 Apparat til beskyttelse af baner af fibermateriale eller baner af tråde med krøllet fiberstruktur.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED35735A DE1181900B (de) 1961-03-24 1961-03-24 Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Faeden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getraenkten Bahnen von Verstaerkungsmaterial mit Deckfolien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1181900B true DE1181900B (de) 1964-11-19

Family

ID=7042776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED35735A Pending DE1181900B (de) 1961-03-24 1961-03-24 Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Faeden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getraenkten Bahnen von Verstaerkungsmaterial mit Deckfolien

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3259535A (de)
BE (1) BE615328A (de)
CH (1) CH393729A (de)
DE (1) DE1181900B (de)
DK (1) DK104077C (de)
GB (1) GB948040A (de)
LU (1) LU41357A1 (de)
NL (1) NL276105A (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1492127A (fr) * 1966-05-18 1967-08-18 Saint Gobain Perfectionnements à la fabrication de feuilles composites en résine renforcée
JPS5414239B2 (de) * 1973-08-18 1979-06-05
US4469543A (en) * 1978-11-29 1984-09-04 Allied Corporation Lamination of highly reinforced thermoplastic composites
FR2455558A1 (fr) * 1979-05-03 1980-11-28 Pirat Sa Jean Procede de fabrication de revetements muraux, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et revetements muraux ainsi obtenus
GB2253419B (en) * 1991-03-05 1994-06-15 Kingspan Res & Dev Ltd Method and apparatus for manufacturing a panel
EP0585626A1 (de) * 1992-08-14 1994-03-09 Hoechst Aktiengesellschaft Kaschierte Mineralfasermatte

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2927623A (en) * 1956-04-30 1960-03-08 Filon Plastics Corp Composite sheet fabricating apparatus and methods

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2260081A (en) * 1938-03-25 1941-10-21 Ici Ltd Molding of sheets from plastic masses
US2370393A (en) * 1942-02-11 1945-02-27 William G Brubacher Method and apparatus for making wallboard
US2931421A (en) * 1950-05-04 1960-04-05 Schuller Werner Apparatus for the production of a thin sheet or mat from glass fibres
US2782458A (en) * 1954-12-07 1957-02-26 Dale C Emmert Method and apparatus for producing flat fiberglass reinforced plastic panels
US2969301A (en) * 1955-01-24 1961-01-24 Johns Manville Fiber Glass Inc Method of making a synthetic resin panel with a crinkled finish
US3158181A (en) * 1959-05-11 1964-11-24 Gore & Ass Polymeric tubate product and process

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2927623A (en) * 1956-04-30 1960-03-08 Filon Plastics Corp Composite sheet fabricating apparatus and methods

Also Published As

Publication number Publication date
LU41357A1 (de) 1962-05-10
NL276105A (de)
GB948040A (en) 1964-01-29
CH393729A (de) 1965-06-15
DK104077C (da) 1966-03-28
BE615328A (de)
US3259535A (en) 1966-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2346131A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines doppellaminats
DE1181900B (de) Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Faeden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getraenkten Bahnen von Verstaerkungsmaterial mit Deckfolien
DE2301050C3 (de) Walze zur Verwendung bei der Herstellung Weiterverarbeitung von Metallband
DE19935627A1 (de) Verfahren zum Zusammensetzen der Enden von Materialbahnen
DE2242492A1 (de) Kontinuierlich arbeitende presse
DE102004016841A1 (de) Folie mit Verstärkungsstreifen sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung der Folie
DE2302542A1 (de) Sandwich-material, aus ihm hergestelltes bauteil, verfahren zur herstellung des sandwich-materials und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2124139C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0267489B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen und Durchtränken von Vliesstoffen mit viskosen Flüssigkeiten
DE1807664A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von faserverstaerkten Kunststoffbahnen
DE2010808C3 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Bahnen, Platten o.dgl., insbesondere aus faserverstärkten Kunstharzen o.dgl.
DE1809856A1 (de) Aus Fasern zusammengeklebter Stoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2155276B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren einer Faserbahn mit einem Harz
EP3476579B1 (de) Herstellungsvorrichtung und herstellungsverfahren für ein verbund-bauteil
DE2807960C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Harz-Preßmatte und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
AT238443B (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Bahnen oder Platten aus mit Fasermaterial, insbesondere mit Glasfasermaterial, verstärktem Polyesterharz
DE3103359C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichmäßigen Aufbringen einer kleinen Menge eines Behandlungsmittels in Schaumform
AT237886B (de) Schutzeinrichtung für eine Walzvorrichtung
DE102022117872A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines RFID-Inlays und Verwendung einer Breitstreckwalze
DE102014221486A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vormaterial für Fahrzeugreifen
DE2063872C3 (de)
DE2159684A1 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen von foerderbaendern
DE2737439B2 (de) Verfahren zum fortlaufenden Abreißen einer Seitenkante sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE320994C (de) Verfahren zum Hinterlegen von Linoleummasse mit einer Gewebebahn
DE2403333A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen bildung eines vlieses aus in einer krempel oder karde erzeugtem flor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens