DE1181900B - Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Faeden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getraenkten Bahnen von Verstaerkungsmaterial mit Deckfolien - Google Patents

Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Faeden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getraenkten Bahnen von Verstaerkungsmaterial mit Deckfolien

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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: B 29 g
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Deutsche KL: 39 a5-5/00
1181900
D 35735 X/39 a5
24. März 1961
19. November 1964
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Fäden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getränkten Bahnen von Verstärkungsmaterial mit Deckfolien, bei der eine den Zusammenhalt der Fasern oder Fäden der Werkstoffbahn gefährdende Kraft auftritt, der man durch Anordnung von in Längsrichtung verlaufenden Fäden begegnet. Als Beispiel sei die Herstellung von Bahnen eines mit einem Kunstharz getränkten Verstärkungsmaterials mit Deckfolien behandelt. Derartiges Verstärkungsmaterial wird beispielsweise aus Glasfasermatten hergestellt, also aus einem Produkt mit faserförmiger Struktur. Die Glasfasern werden mit dem flüssigen Harz, etwa einem Polyesterharz, getränkt, und jetzt kommt es darauf an, jeden Luft- oder Gaseinschluß zu beseitigen, was man dadurch erreicht, daß man die getränkten Bahnen durch ein Walzenpaar hindurchführt, das einen entsprechend der an das Produkt gestellten Anforderung gewählten Druck auf die Bahn ausübt und dabei Luft- und Gaseinschlüsse sowie überschüssiges Tränkungsmittel verdrängt. Um den Zustand der Luft- und Gasfreiheit auch anschließend an den Tränkungsprozeß aufrechtzuerhalten, ist es üblich, die Bahn beiderseits mit Folie abzudecken.
Der Vorgang ist schematisch in F i g. 1 dargestellt. Das Verstärkungsmaterial, also beispielsweise eine Glasfaserbahn 1, wird von einer Rolle 2 abgewickelt und über einen Tränktisch 3 geführt, über den auch die von dem Rollenpaar 5 kommende untere Abdeckfolie 4 läuft. Die Tränkung ist schematisch bei 6 angedeutet. Hinter dem Tränktisch 3 läuft über ein Rollenpaar 7, T die obere Abdeckfolie 8 auf das Band 1, das also jetzt sowohl getränkt wie auch abgedeckt ist. Die Rolle T hat nun nicht nur die Aufgabe, die obere Trennfolie aufzubringen, sondern sie soll gleichzeitig mit der Gegenrolle 7" einen Druck auf die Bahn 1 ausüben, um Luft- und Gaseinschlüsse und überschüssiges Tränkungsmaterial hinauszudrücken. Hierbei entsteht nun eine Schwierigkeit. Die Faserstoffbahn hat keine große Festigkeit in sich wie etwa ein Gewebe. Sie gibt deshalb bei ungleichmäßiger Beanspruchung an den stärker beanspruchten Stellen nach. Derartige Ungleichmäßigkeiten lassen sich beim Walzvorgang nicht vermeiden, beispielsweise wegen ungleichmäßiger Verteilung des Tränkungsmittels. Es besteht dann die Gefahr, daß die Bahn sich nicht nur ungleichmäßig dehnt, sondern sogar reißt. Auch die gleichmäßige Verteilung des Tränkungsmittels kann gestört werden. Die Schwierigkeiten werden um so größer, wenn man für
Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung
von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Fäden
mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum
Herstellen von mit Kunstharz getränkten
Bahnen von Verstärkungsmaterial mit
Deckfolien
Anmelder:
Deutsche Tafelglas Aktiengesellschaft (Detag),
Fürth (Bay.), Nürnberger Str. 21
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Roderich W. Gräff,
Burgberg (Villingen, Schwarzw.)
hochwertige Erzeugnisse hochviskose Harze verwendet.
Um derartige Erscheinungen, die die Güte des fertigen Erzeugnisses stark beeinträchtigen, zu vermeiden, hat man Fäden mit einlaufen lassen, beispielsweise Nylonfäden, wie es in Fig. 1 bei 9 angedeutet ist. Brauchbar ist dieses Verfahren; aber es ist wegen des Preises der Fäden teuer und hat außerdem den Nachteil, daß die Fäden im fertigen Erzeugnis bleiben und sichtbar sind.
Erfindungsgemäß werden zwar auch Fäden beibehalten, aber nicht in Form von einlaufenden, sondern von zwischen Werkstoffbahn und Walzen an einem ortsfesten Träger befestigten Fäden, die in einer Mehrzahl parallel zur Bahn liegen und unter denen die Werkstoffbahn hinweggleitet.
Eine Einrichtung gemäß der Erfindung ist in F i g. 2 und 3 schematisch dargestellt, wobei F i g. 2 eine Seitenansicht und F i g. 3 eine Aufsicht, bei der die Werkstoff- und Folienbahnen weggelassen sind, zeigt.
Die Einrichtung arbeitet in gleicher Weise wie die nach F i g. 1 (ohne Teil 9), jedoch unterscheidet sie sich von dieser durch die Leiste 10 mit den daran befestigten Fäden 11, die, wie aus F i g. 2 ersichtlich, vor dem Walzenpaar 7', 7" beginnen und, wie F i g. 3 zeigt, ein Stück hinter diesem Walzenpaar enden. Mit der erfindungsgemäß ausgestatteten Einrichtung werden nicht nur die Kosten der mit einlaufenden Fäden erspart, sondern es wird auch das Erzeugnis besser, da es jetzt nicht mehr die Einlauffäden enthält. Außerdem kann man jetzt mit einem wesentlich
Λ 409 728/434
größeren Verhältnis von Verstärkungsmaterial zu Tränkungsmittel arbeiten und braucht auch bei sehr hochviskosem Tränkungsmittel keine ungleichmäßige Dehnung oder ein Zerreißen der Bahn zu befürchten.
Der Werkstoff der Fäden ist so auszuwählen, daß er nicht vom Tränkungsmittel angegriffen wird. In Frage kommen beispielsweise Stahl, Glas, Nylon und Polyester. Der Abstand der Fäden voneinander ist nach dem zu tränkenden Material und der Viskosität des Tränkungsmittels zu wählen. Im allgemeinen bewährt sich ein Abstand von 5 bis 30 mm voneinander am besten.
Die Einrichtung mit den an einem ortsfesten Träger befestigten Fäden kann auch bei der Herstellung von Bahnen aus anderen Faserstoffen angewandt werden, bei der die Gefahr einer Zerstörung des Bahngefüges durch ungleichmäßig auftretende Kräfte besteht.
Man kann die oberhalb der Werkstoffbahn vorgesehenen Fäden auch zusätzlich auf der anderen Seite ao anbringen. Dies hat insbesondere dann Vorteile, wenn die Werkstoffbahn nicht waagerecht, sondern schräg oder senkrecht von oben den Abquetschwalzen zugeführt wird.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Einrichtung zur fortlaufenden Behandlung von Werkstoffbahnen aus Fasern oder Fäden mit Wirrfaserstruktur, insbesondere zum Herstellen von mit Kunstharz getränkten Bahnen von Verstärkungsmaterial mit Deckfolien, bei der eine den Zusammenhalt der Fasern oder Fäden der Werkstoffbahn gefährdende Kraft eines Walzenpaares auftritt, der man durch Anordnung von in Längsrichtung verlaufenden Fäden begegnet, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Werkstoffbahn (1) und Walzen (7', T) eine Mehrzahl von parallelen an einem ortsfesten Träger (10) befestigten Fäden (11) liegen, unter denen die Werkstoffbahn (1) hinweggleitet.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 für die Herstellung von Verstärkungsmaterial mit Deckfolien, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (10) vor der Zone liegt, in der die obere Deckfolie (8) auf die Werkstoffbahn (1) aufläuft und daß die Fäden (11) zwischen Werkstoffbahn (1) und Deckfolie (8) liegen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus Stahl bestehen.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus Glasseide bestehen.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus einem Kunststoff, insbesondere Nylon, bestehen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 927 623.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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