DE1175427B - Schneckenstrangpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen mit einer zwang-laeufig angetriebenen Speisewalze - Google Patents

Schneckenstrangpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen mit einer zwang-laeufig angetriebenen Speisewalze

Info

Publication number
DE1175427B
DE1175427B DEB67457A DEB0067457A DE1175427B DE 1175427 B DE1175427 B DE 1175427B DE B67457 A DEB67457 A DE B67457A DE B0067457 A DEB0067457 A DE B0067457A DE 1175427 B DE1175427 B DE 1175427B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
feed roller
screw extruder
screw
drive
gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB67457A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Hans Froelich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Extrusion GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau Anstalt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau Anstalt GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau Anstalt GmbH
Priority to DEB67457A priority Critical patent/DE1175427B/de
Priority to GB12921/63A priority patent/GB960575A/en
Publication of DE1175427B publication Critical patent/DE1175427B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2888Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules in band or in strip form, e.g. rubber strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Schneckenstrangpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen mit einer zwangläufig angetriebenen Speisewalze Bei der Verarbeitung von plastischen Massen auf Schneckenstrangpressen ist eine gleichmäßige Füllung der Maschine für die Erzielung eines gleichmäßigen Werkstückes von ausschlaggebender Bedeutung. Jede tÇber- und Unterfütterung der ersten Gänge der Schnecke erzeugt eine Druckschwankung in der Maschine, die sich in einem ungleichmäßigen Ausstoß äußert. Ein ungleichmäßiger Ausstoß bedeutet aber immer einen ungleichen Querschnitt des kontinuierlich erzeugten Stranges.
  • Ganz besonders ist dies der Fall bei der Verarbeitung von kautschuk- oder gummielastischen Werkstoffen, die vorwiegend in Form von endlichen Streifen oder Puppen der Maschine zugeführt werden.
  • Daher sind Schneckenstrangpressen für diese Zwecke meist mit einer sogenannten Speisewalze ausgerüstet.
  • Diese bewirkt eine ständige volle Füllung der Schneckengänge und damit ein pulsationsfreies Arbeiten der Schnecke.
  • Gewisse Nachteile solcher Speisewalzen ergeben sich bei deren Antrieb, d. h. bei der Schmierung und Abdichtung des Antriebsgetriebes gegenüber der Maschine. Da die Speisewalze in engem Kontakt mit der Schnecke arbeiten muß, steht für den Antrieb nur ein geringer Achsabstand zur Verfügung. Man nimmt daher den Antrieb entweder direkt von der Schnecke selbst oder aber von deren Antriebswelle ab. Da die Speisewalze aber mit annähernd derselben Drehzahl umläuft wie die Schnecke, ergeben sich verhältnismäßig breite Zahnräder, deren Schmierung recht umständlich ist. Auch läßt es sich nicht immer vermeiden, daß Schmierfette in die Schnecke gelangen und dort zu Verunreinigungen des Werkstoffes führen. Umgekehrt gelangt auch leicht Werkstoff in den Antrieb der Speisewalze und führt dort zu größerem Verschleiß und Blockierungen. Diese Nachteile werden besonders störend empfunden, wenn abklappbare Speisewalzen vorgesehen werden müssen, um bei Mischungs- oder Farbwechsel eine schnelle Reinigung der Maschine vornehmen zu können.
  • Hier setzt die Erfindung ein. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneckenstrangpresse mit einer achsparallel zur Schnecke angeordneten und zwangläufig angetriebenen Speisewalze zu schaffen, die alle diese Nachteile nicht aufweist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Inneren der Speisewalze ein Untersetzungsgetriebe gelagert ist, das die hohe Drehzahl der Antriebswelle in eine niedrige Drehzahl der Speisewalze untersetzt. Hierdurch kann der Antrieb absolut öldicht eingekapselt werden. Ein Transport von Schmiermittel in die Schnecke wird dadurch mit Sicherheit vermieden.
  • Gemäß dem Vorschlag nach der Erfindung kann also eine hohe Drehzahl der Antriebswelle der Speisewalze gewählt werden, während die Speisewalze als solche mit einer auf die Schnecke abgestimmten, langsameren Drehzahl umläuft.
  • Die vergleichsweise hohe Drehzahl der Antriebswelle der Speisewalze bedingt kleine Abmessungen des Antriebes. Es kann also vorteilhaft ein Ketten-oder Kegelradtrieb verhältnismäßig gedrungener Bauart Verwendung finden. Derartige Triebe lassen sich gut einkapseln und können an einer anderen Stelle als der Schnecke selbst oder deren Antriebswelle angeschlossen sein. Damit ist vor allem die Möglichkeit gegeben, die Speisewalze senkrecht zur Schneckenachse schwenkbar zu lagern, ohne für das Ausschwenken vorher irgendwelche Teile ausbauen zu müssen. Die Schwenkachse kann hierbei erheblich außerhalb der Achse der Speisewalze gewählt werden, was von Vorteil ist.
  • Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung noch etwas ausführlicher erläutert. In dieser zeigt in rein schematischer Weise: Fig. 1 einen waagerechten Teilschnitt durch eine Schneckenstrangpresse herkömmlicher Bauart, F i g. 2 einen waagerechten Teilschnitt durch eine Ausführungsform der Schneckenstrangpresse gemäß der Erfindung, F i g. 3 einen waagerechten Teilschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Schneckenstrangpresse gemäß der Erfindung, F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 2.
  • Bei den herkömmlichen Schneckenstrangpressen (vgl. F i g. 1) erfolgt der Antrieb der Speisewalze 1 über ein Zahnrad 2, in das ein in die Welle der Schnecke 3 eingearbeitetes Ritzel 5 eingreift. Nachteilig ist bei dieser bekannten Konstruktion die Möglichkeit des Eintrittes von Schmierstoffen oder umgekehrt von Werkstoff in die Lager 4 bzw. in die Zahnräder 2, 5.
  • Bei der erfindungsgemäßen Schneckenstrangpresse (vgl. Fig. 2) ist im Inneren der Speisewalze1 ein Planetengetriebe 6 gelagert, das die hohae T3rehzahl der Antriebswelle 7 in eine niedrige Drehzahl der Speisewalze l untersetzt.
  • Der Antrieb erfolgt hierbei über einen Kettentrieb 8 bis 10. Vorteilhaft fällt die Schwenkachse für die Speisewalze 1 mit der Achse des Antriebskettenrades 9 zusammen (vgl. F i g. 4).
  • Auf dem als feste Achse ausgebildeten Träger 11 sind die Ritzel des Planetengetriebes 6 drehbar gelagert. Dadurch, daß dieser Träger 11 als feststehende Achse ausgebildet ist, gelangen außenliegende Lager vollständig in Fortfall. Das gesamte Getriebe ist öldicht eingekapselt.
  • Die Anordnung gemäß F i g. 3 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 2 lediglich dadurch, daß an Stelle eines Kettentriebes 8 bis 10 ein Zahnradgetriebe 12 bis 15 vorgesehen ist.
  • Als Untersetzungsgetriebe können außer Planetengetrieben auch andere Getriebe, z. B. Zyklo- oder Triebstockgetriebe gewählt werden. Wesentlich ist, daß die Drehzahl der Antriebswelle 7 vergleichsweise hoch, während die Drehzahl der Speisewalze 1 verhältnismäßig niedrig ist. Diese Maßnahme führt zu baulich gedrungenen Antriebselementen.
  • Patentansprüche: 1. Schneckenstrangpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen, wie Kautschuk, Gummi oder Kunststoff, mit einer achsparallel zur Schnecke angeordneten und zwangläufig apgetriebenen Speisewalze, g e k e n n z e i c h n e t durch ein im Inneren der Speisewalze (1) angeordnetes Untersetzungsgetriebe.

Claims (1)

  1. 2. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Untersetzungsgetriebe ein Planetengetriebe (6) ist.
    3. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Untersetzungsgetriebe ein Triebstockgetriebe ist.
    4. Schneckenstrangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisewalze (1) senkrecht zur Schneckenachse ausschwenkbar gelagert ist.
    5. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 4, bei der der Antrieb der Speisewalze über einen Ketten- oder Zahnrädertrieb erfolgt, dadurch gÇr kennzeichnet, daß die Schwenkachse für die Speisewalze (1) mit der Achse des antreibendep Kettenrades (9) bzw. Zahnrades (15) zusammenfällt. ~~~~~~~~ In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 150 754; USA.-Patentschrift Nr. 1 178 908.
DEB67457A 1962-05-29 1962-05-29 Schneckenstrangpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen mit einer zwang-laeufig angetriebenen Speisewalze Pending DE1175427B (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB67457A DE1175427B (de) 1962-05-29 1962-05-29 Schneckenstrangpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen mit einer zwang-laeufig angetriebenen Speisewalze
GB12921/63A GB960575A (en) 1962-05-29 1963-04-02 Improvements in extruders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB67457A DE1175427B (de) 1962-05-29 1962-05-29 Schneckenstrangpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen mit einer zwang-laeufig angetriebenen Speisewalze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1175427B true DE1175427B (de) 1964-08-06

Family

ID=6975523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB67457A Pending DE1175427B (de) 1962-05-29 1962-05-29 Schneckenstrangpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen mit einer zwang-laeufig angetriebenen Speisewalze

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE1175427B (de)
GB (1) GB960575A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2500158A3 (de) * 2011-03-03 2013-04-03 Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH Plastifizier- und Einspritzaggregat

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3934734C1 (de) * 1989-10-18 1990-06-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
DE4005400C1 (de) * 1990-02-21 1991-09-05 Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De
CN103192515B (zh) * 2012-01-10 2016-08-03 广州市普同实验分析仪器有限公司 螺杆挤出装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1178908A (en) * 1915-06-04 1916-04-11 Morgan & Wright Feeding device for tubing-machines.
GB150754A (en) * 1918-05-30 1920-09-16 John William Gomersall Improvements in rubber forcing machines

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1178908A (en) * 1915-06-04 1916-04-11 Morgan & Wright Feeding device for tubing-machines.
GB150754A (en) * 1918-05-30 1920-09-16 John William Gomersall Improvements in rubber forcing machines

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2500158A3 (de) * 2011-03-03 2013-04-03 Klöckner Desma Elastomertechnik GmbH Plastifizier- und Einspritzaggregat

Also Published As

Publication number Publication date
GB960575A (en) 1964-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2441865A1 (de) Stirnradgetriebe mit leistungsteilung, insbesondere zum antrieb von mehrschneckenextrudern
DE2619019C3 (de) Extrudergetriebe mit zwei achsparallel angeordneten Abtriebswellen
DE1175427B (de) Schneckenstrangpresse zur Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen mit einer zwang-laeufig angetriebenen Speisewalze
DE4142009A1 (de) Vorschubantrieb fuer schneidmaschinen
DE2412876A1 (de) Kunststoffstrangpresse
DE2261511C3 (de) Drehantrieb für eine Strangpresse für plastische Werkstoffe, insbesondere Kunststoffe
DE2744337A1 (de) Antriebsvorrichtung fuer kaskadenextruder
EP0432349A2 (de) Getriebe
DE1300399B (de) Taumelradumlaufgetriebe
DE3226918C1 (de) Schneckenextruder
DE2519095A1 (de) Schneckenfoerderer
DE3334394A1 (de) Vorrichtung zum extrudieren von kunststoffen
DE2214525C2 (de) Schmiervorrichtung fur Kehrgewindewalzen
DE102021112890B4 (de) Spinnrolle
AT303478B (de) Getriebe zur Umwandlung einer Drehbewegung in eine langsamere Drehbewegung kombiniert mit einer geradlinigen Bewegung
DE625754C (de) Einrichtung fuer das Buersten von Feinblechen
DE1075905B (de) Schmiervorrichtung fuer Wellen u. dgl. mit drehbar aufgehaengtem, auf Schmiermittelfoerderkolben einwirkendem Gewicht, insbesondere fuer Gelenkspindeln von Walzwerken
DE3610710A1 (de) Globoidschnecken-rollgetriebe
DE944003C (de) Einzeln angetriebene Elektrorolle fuer Walzwerksrollgaenge
DE860925C (de) Foerderschnecke
DE952859C (de) Vorschubeinrichtung fuer Drehbaenke
DE811644C (de) Stufenlos regelbares Reibradgetriebe
DE2038327C (de) Zweistufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Extrudieren von Kunststoffen
DE228600C (de)
DE933598C (de) Vorschubantrieb fuer Schlitten von Werkzeugmaschinen