DE116754C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Bei der Bearbeitung von Blechen und cylindrischen Hohlkörpern aus Blech auf der bekannten Sicken- oder Wulstenmaschine gelingt es selbst bei scharfem Zusammenspannen der beiden Fagonwalzen nicht, die gewünschten vorspringenden bezw. vertieften Wulste, Stufen, Kehlen, Rinnen vollkommen scharf und genau auszuprägen. Soll sich z. B. aus einem Cylindermantel C die Wulst w (Fig. 9) erheben, so fällt die Arbeit gewöhnlich in der durch Fig. 10 dargestellten Form aus: Die scharf sein sollenden Kanten zwischen C und n> sind unscharf und die Cylinderfläche C erscheint in der Nähe der Wulst n> etwas eingezogen. Nicht immer tritt die Unvollkommenheit so scharf hervor wie in Fig. 10, zuweilen aber, namentlich infolge Zusammentreffens mehrerer besonders hoher Erhebungen oder tiefer Einsenkungen, noch schärfer. Der Erfinder hat erkannt, dafs dem Uebel dadurch abgeholfen werden kann und scharf abgesetzte Erhebungen und Vertiefungen dadurch erzieltwerden können, dafs auf die Kanten oder Ränder des Werkstückes während der Bearbeitung ein mit Bezug auf die Fagonwalzen axialer, auf Zusammendrücken (Nähern der Kanten oder Ränder) hinwirkender Druck ausgeübt wird. Die Wirkung ist in der Weise zu erklären, dafs dieser Druck, während die Walzen zu arbeiten beginnen und einander mehr und mehr genähert werden, das Blech in die Walzenfuge hineinschiebt oder hineinstaucht, so dafs die Walzen beim ersten Angriff genügend Material vorfinden und an sich heranziehen, um die Walzenfuge... überall gut auszufüllen und allzu gewaltsame Dehnungen zu vermeiden.

Wo flache Bleche zu bearbeiten sind, hätte man zur Ausübung des Verfahrens einfach Führungen für die beiden Ränder anzuordnen, von denen mindestens eine mit Bezug auf die Walzen axial verschiebbar ist und während des Durchwalzens gegen die andere gedrückt wird.

Schwieriger ist die Ausführung des Verfahrens, wo es sich um die Bearbeitung geschlossener Blechmäntel von cylindrischer Grundform oder um die Bearbeitung von bereits mit einem Boden versehenen Hohlkörpern (Blechbüchsen) handelt. Denn in diesem Falle liegt die eine Walze innerhalb des Hohlkörpers, und mufs ihre Achse von dem Widerlager für den einen Rand des Werkstückes umgangen werden, während sich dieses Widerlager mit dem Werkstück drehen mufs. Zu diesem Zweck ist dieses Widerlager zu einem mit Bezug auf das Werkstück concentrischen, aber die Walzenachse excentrisch umfassenden Ring ausgebildet, welcher auf Rollen läuft, während auf den Boden oder den zweiten Rand des Werkstückes ein zum Werkstück concentrischer Gegenhalter drückt, durch dessen Axialverschiebung der erforderliche Druck ausgeübt wird. Auch bei der durch Patent 101329 geschützten Vorrichtung zur Herstellung von Radfelgen ohne Quernaht aus einem Blechcylinder mittelst einer innerhalb des Werstückes liegenden Profilwalze und einer aufserhalb liegenden Druckrolle findet

sich eine zum Werkstück centrische, zur inneren Profilwalze excentrische Einrichtung zum Halten des Werkstückes. Diese an das Werkstück nur von einer Seite angreifende Einrichtung stellt aber eine Art Futter mit der ausschliefslichen Aufgabe dar, das Werkstück in der gehörigen Lage drehbar zu halten, während die eben genannten Mittel — Ring und Gegenhalter — ausschliefslich den Zweck haben, von den beiden Rändern des Blechcylinders her den auf Zusammendrücken hinwirkenden Druck auszuüben. Jedenfalls unterscheidet sich die vorliegende Maschine von der früher patentirten darin, dafs mit dem scheibenförmigen Gegenhalter auf verschiebbarer Achse das ringförmige, die Achse der inneren Profilwalze umgehende, den zweiten Rand des Blechcylinders in sich aufnehmende Widerlager zusammenwirkt, um den an den beiden Rändern gefafsten Blechcylinder dem axialen Druck aussetzen zu können.

Fig. ι zeigt eine solche Maschine im Aufrifs mit theilweisem Schnitt, Fig. 2 im Grundrifs, Fig. 3 im senkrechten Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1, Fig. 4 in der Stirnansicht von links im Sinne der Fig. 1; Fig. 5 bis 7 sind Einzeldarstellungen des Ringwiderlagers und der dasselbe verstellbar tragenden Organe in gröfserem Mafsstabe. Fig. 5 entspricht der Schnittlinie 5-5 der Fig. 1; Fig. 6 ist ein Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig. 5, Fig. 7 eine dem betreffenden Theil der Fig. 1 entsprechende Ansicht. Fig. 8 stellt in gröfserem Mafsstabe einen Schnitt nach Linie 8-8 der Fig. ι dar und enthält die gebrochene Linie .1-1, welcher die Schnittdarstellung links der Linie 8-8 der Fig. 1 folgt.

Die zur Darstellung gewählte Maschine ist für motorischen Betrieb durch die Riemscheiben ι und 2 (Fig. 1 und 2) eingerichtet und entspricht hinsichtlich des Bockes A mit den beiden waagrechten Walzenachsen b und b^l und den beiden Faconwalzen B B¹ der gewöhnlichen Sickenmaschine; jedoch ist bei der neuen Maschine die untere Walzenachse b^l im Lager 3 (Fig. 1 und 3) schwingend beweglich und durch die Druckschraube 4 nach oben, gegen Achse b hin anzudrücken. Ferner ist die Walzenachse b über B hinaus nach links verlängert und im Bock D noch einmal gelagert (Fig. ι und 2). Der Antrieb der Achsel¹ erfolgt wie bisher durch das in jeder Stellung der Achse b¹ wirksame Räderpaar 5, 5 (Fig. 1). B¹ liegt innerhalb des Werkstückes, einer Blechbüchse C mit Boden c.

In den Augen α an A (Fig. 1, 2 und 7) sind die Stäbe 6 verschiebbar und feststellbar angeordnet und verbinden vorn (links) das Querstück 7, welches, in der Mitte von beiden Rändern her eingekerbt (Fig. 5), zwischen den Achsen b und b^l hindurchgeht. Querstück 7

enthält als Verlängerungen der Stäbe 6 die Befestigungsschrauben 8 für die Platte 9, welche vermöge der die Schrauben 8 umfassenden Schlitze senkrecht verstellbar ist. Auf der Vorderseite der Platte (Fig. 5) sind vier radiale Geradführungen 10 angeordnet, in welchen die Rollenhalter 11 verstellbar und durch Schrauben 12 feststellbar sind. Zwischen den Rollen 13 läuft der Ring J?, den axialen Druck der Rollen nehmen Ansätze 13 ^a (Fig. 5 bis 7) auf. Ring E umfafst also excentrisch die Achse b¹.

Die Rollenhalter 11 sind radial verstellbar, weil ein Werkstück gröfseren Durchmessers einen gröfseren Ring erfordert. Platte 9 ist senkrecht verstellbar, weil bei gleichbleibenden W^Talzen, aber im Durchmesser gröfserem Werkstück auch die Ringmitte nach unten rückt; mit Bezug auf die Walzenachsen ermöglicht diese Verstellung der Schlitz g^a (Fig. 5).

Der Ring ist innen abgestuft (Fig. 5 und 6) und es legt sich in die Stufe der Rand des Werkstückes C (in Fig. 5 und 6 punktirt) hinein. Andererseits drückt auf den Boden c des Werkstückes die Scheibe F (Fig. 1 und 2) auf centrisch zu C und E gelagerter Achse f als Gegenhalter oder zweites Widerlager. Scheibe F ist zweckmäfsig von solchem Durchmesser, dafs sie die Bodenfläche deckt und den vorspringenden Falz des Bodens an ihrem Umfange aufliegen läfst (Fig. 1). Wäre kein Boden vorhanden, so müfste F etwas gröfser und abgestuft sein, um ähnlich wie Ring E auf den Rand des Werkstückes drücken zu können. Achse f lagert im Bock Z)¹, welcher, wie aus Fig. ι und 8 hervorgeht, am Bock D senkrecht verschiebbar ist, weil ja auch F wie Ring E verstellbar sein mufs. Durch das Winkelhebelsystem 14, 15, 16, 17 (Fig. 1, 2 und 4), welches durch die Zugstange 18 mit einem Trethebel 19 auf dem Fufsboden verbunden ist, kann Achse f mit Scheibe F axial nach rechts verschoben werden. Der senkrechte Arm 14 des Winkelhebelsystems greift mittelst einer Gabel mit Stiften 14** eine genuthete Muffe 20 auf f an und ist unten in einer Gleitöse des kurzen, waagrechten Armes 1 5 verstellbar. Eine Feder 21 (Fig. 1) schiebt Achse und Gegenhalter bei Aufhören des Druckes auf den Trethebel nach links zurück. Nach Fig. 1 nimmt Scheibe F, an dem Kopfende der Walze B¹ anliegend, die äufserste Rechtsstellung ein, und erscheint die Büchse C fertig profilirt.

Zwecks Herausnehmens des Werkstückes mufs nach Niederlassen der Achse b¹ durch Schraube 4 der Gegenhalter F ganz zurückgezogen werden. Dieses Zurückziehen kann mit dem Gestell D D¹ sammt dem Bock D² für das Trethebelsystem geschehen, wobei natürlich der Drehpunkt des Trethebels 19 nicht

am Fufsboden festsitzen darf, oder die Achse / kann in dem an gegebener Stelle stehen bleibenden Gestell D D¹ verschoben werden. Im letzteren Falle versieht man die Muffe 20 zweckmäfsig mit einer leicht lösbaren Klemmschraube 22 (Fig. 1) und schraubt einen Stellring 23 links vor der Muffe fest. In beiden Fällen müfste übrigens das Gestell D D¹ mit D² in einer Gleitbahn mit Rücksicht auf die Bearbeitung verschieden langer Werkstücke verstellbar sein.

Mit dem bei der Bearbeitung um die Walze B¹ herumlaufenden Werkstück müssen sich auch die beiden Widerlager E und F drehen. In manchen Fällen wird die Reibung der Profilwalzen B und B¹ genügen, um das Werkstück mitzudrehen. In anderen Fällen aber wird es sich empfehlen, durch Vermittelung der Achse/ und der Scheibe F das Werkstück sammt dem Ring E zwangläufig zu drehen, wenn nämlich bei gröfserer Länge des Werkstückes und starkem axialen Druck ein zeitweiliges oder stellenweises Gleiten und ein Insichverschieben des Werkstückes zu befürchten wäre; dann würde das Blech Zerrungen erfahren und die Oberfläche stellenweise verletzt werden. Durch einen zwangläufigen Antrieb wird es unter Vermeidung dieser Uebelstände sogar möglich, polirte oder bedruckte Bleche ohne merkliche Beschädigung der Oberfläche zu bearbeiten. Der zwangläufige Antrieb erfolgt von der verlängerten Walzenachse b aus durch das Wechselräderpaar 24, 25 (Fig. 1) und unter einem solchen Uebersetzungsverhältnifs, dafs die mittlere Umfangsgeschwindigkeit des Werkstückes der mittleren Umfangsgeschwindigkeit der Walzen entspricht. Die beiden Zahnräder sind auf ihren Achsen durch Feder und Nuth undrehbar; Zahnrad 24 wird auf Welle b durch einen Stellring 26 (Fig. 1) festgehalten, Zahnrad 25 zwischen den beiden Lagern des Bockes D¹ festgehalten, so dafs sich Achse/ darin verschieben läfst. Im Uebrigen entspricht die Anordnung von Feder und Nuth bei den Achsen & und/ der bereits erwähnten Verschiebbarkeit des Gestells D D¹ D².

Zu erwähnen wäre noch, dafs die Faconwalzen B B¹ eintheilig oder aus mehreren, zusammen das gewünschte Profil ergebenden, auswechselbaren Ringen zusammengesetzt sein können; sie werden auf b bezw. b¹ in irgend einer geeigneten Weise, z. B. durch Feder und Nuth und einen Stellring 27 (Fig. 1 bei b) oder eine Mutter 28 (Fig. 1 bei ö¹), festgehalten.

Claims (3)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Verfahren zur Erzeugung scharf ausgeprägter Sicken und W^Tulste auf Sickenmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dafs das Werkstück während der Bearbeitung durch die Profilwalzen einem von beiden Rändern her in Richtung der Walzenachsen wirkenden Druck ausgesetzt wird.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher das cylindrische Werkstück durch eine in den Hohlraum des Werkstückes eingreifende Profilwalze und eine von aufsen dagegen drückende zweite Profilwalze unter gleichzeitigem Festhalten des Werkstückes in bekannter Weise bearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dafs der axiale Druck auf das Werkstück im Sinne des Anspruchs 1 durch eine auf dem Boden (bezw. Rand eines beiderseits offenen Werkstückes) drückende Scheibe (F) auf zum Werkstück concentrischer, verschiebbarer Achse (f) und durch einen zum Werkstück concentrischen, die Achse der inneren Profilwalze excentrisch umfassenden, innen abgestuften Ring (E) ausgeübt wird.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dafs das Werkstück sammt der Scheibe (F) und dem Ring (E) durch Vermittelung der Achse (f) zwangläufig mit einer der mittleren Umfangsgeschwindigkeit der Walzen, entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit gedreht wird.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.