DE1164919B

DE1164919B - Method for the production, filling and sealing of prismatic containers made of paper or the like.

Info

Publication number: DE1164919B
Application number: DEJ11403A
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1956-03-10
Filing date: 1956-03-10
Publication date: 1964-03-05

Description

Verfahren zum Herstellen, Füllen und Verschließen von prismatischen Behältern aus Papier od. dgl.Method of making, filling and sealing prismatic Containers made of paper or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen, Füllen und Verschließen von vorzugsweise fiüssigkeitsdichten prismatischen Behältern aus Papier od. dgl., bei dem die Behälter von einem fortlaufend durch Herumlegen einer Werkstoffbahn um einen prismatischen Formdorn gebildeten Schlauch abgeteilt werden, nachdem ein Behälter durch den Formdorn hindurch gefüllt worden ist, und bei dem der Behälter durch Zusammenfalten gegenüberliegender Wandungsteile des Schlauches verschlossen wird. The invention relates to a method of manufacturing, filling and closing of preferably liquid-tight prismatic containers Paper or the like, in which the container of a continuously by laying around a The material web is divided around a tube formed by a prismatic mandrel, after a container has been filled through the mandrel, and in which the container by folding opposite wall parts of the hose is closed.

Die bekannten Verfahren dieser Art weisen den Nachteil auf, daß die prismatischen Behälter nicht parallelwandig sind und daß keine die Füllgutentnahme erleichternde Ausgußtülle vorhanden ist. Es liegt nahe, die Parallelwandigkeit dadurch zu erreichen, daß die Wandungsteile des Schlauches mit für diesen Zweck bekannten Rillinien versehen werden, die entweder bereits in der Werkstoffbahn angebracht sind oder erst nach erfolgter Schlauchbildung durch Werkzeuge geschaffen werden, denen der Formdorn als Widerlager dient. The known methods of this type have the disadvantage that the prismatic containers are not parallel-walled and that no filling material removal facilitating pouring spout is available. It stands to reason that the parallel walls are the result to achieve that the wall parts of the hose with known for this purpose Creasing lines are provided that are either already attached to the material web are or are only created by tools after the hose has been formed, which the mandrel serves as an abutment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorerwähnte bekannte Arbeitsverfahren dadurch zu vervollkommnen, daß es ein einfaches und wirtschaftliches Herstellen einer Ausgußtülle ermöglicht, wobei diese weder den Werkstoffaufwand noch den Arbeitsaufwand bei der Herstellung der Behälter erhöhen soll. The invention is based on the above-mentioned known object To perfect the working process by making it simple and economical Manufacture of a pouring spout made possible, with this neither the cost of materials should increase the amount of work in the manufacture of the container.

Die diese Aufgabe lösende Erfindung besteht darin, daß bei der Verschlußfaltung von den in bekannter Weise mit Faltlinien versehenen Wandungsteilen einer von zwei einander gegenüberliegenden Wandungsteilen zum Bilden einer Ausgußtülle nach außen gefaltet wird. The invention solving this problem consists in that in the case of the closure folding of the wall parts provided with fold lines in a known manner, one of two opposing wall parts to form a pouring spout to the outside is folded.

Mit einer derartigen Verfahrensweise ist es möglich, gefüllte prismatische parallelwandige Behälter zu erzeugen, die mit einer Ausgußtülle versehen sind. With such a procedure it is possible to produce filled prismatic to produce parallel-walled containers which are provided with a pouring spout.

Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung an Hand des Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens erläutert; es zeigt Fig. 1 in schematischer Darstellung die Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Schließen der Behalter, F i g. 2 eine Seitenansicht der in F i g. 1 veranschaulichten Vorrichtung, F i g. 3 den Schnitt durch die Vorrichtung in Höhe der Linie 3-3, F i g. 4 den Schnitt durch die Vorrichtung in Höhe der Linie 4-4, F i g. 5 einen Behälterschlauch mit einer eine Ausgußtülle bildenden Verschlußfaltung und F i g. 6 einen einzelnen Behälterabschnitt. In the following, the subject matter of the invention is based on the exemplary embodiment an apparatus for performing the method explained; It shows Fig. 1 in a schematic Representation of the device for producing, filling and closing the container, F i g. FIG. 2 is a side view of the FIG. 1 illustrated device, FIG. 3 shows the section through the device at the level of line 3-3, FIG. 4 the cut through the device at the level of line 4-4, FIG. 5 a container hose with a closure fold forming a pouring spout, and FIG. 6 a single container section.

Die von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogene Werkstoffbahn, die vorzugsweise mit einem thermoplastischen Material beschichtet ist oder aus einem Material mit thermoplastischen Eigenschaften besteht, wird in bekannter Weise unter Bilden eines durch Längsnaht geschlossenen Schlauches um einen Formdorn 1 herumgelegt. Der Formdorn 1, der in bekannter Weise gleichzeitig als Organ zum Einbringen des Füllgutes in die zu bildenden Behälter dient, hat, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, viereckigen Querschnitt, der die prismatische Form des ihn umgebenden Behälterschlauches 2 bestimmt. The material web withdrawn from a supply roll, not shown, which is preferably coated with a thermoplastic material or made of a Material with thermoplastic properties is made in a known manner under Forming a tube closed by a longitudinal seam, placed around a mandrel 1. The mandrel 1, which is also used in a known manner as an organ for introducing the The filling material is used in the container to be formed, as can be seen in particular from FIG. 3, square cross-section showing the prismatic shape of the container hose surrounding it 2 determined.

Die dem Formdom 1 zugeführte Werkstofibahn kann entweder vor ihrem Herumlegen um den Formdorn 1 mit Rillinien versehen worden sein, oder aber sie wird, wie es bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fall ist, nach erfolgter Schlauchbildung auf dem Formdorn 1 gerillt. The material web fed to the form dome 1 can either be before its Laying around the mandrel 1 has been provided with creased lines, or it will, as is the case in the illustrated embodiment, after the hose has been formed grooved on the mandrel 1.

Zu diesem Zweck sind, wie insbesondere aus F i g. 1 bis 3 hervorgeht, im Bereich des Formdornes 1 Rillwerkzeugpaare 3 und 4 vorgesehen, die im Zusammenwirken mit dem als Gegenwerkzeug wirkenden Formdorn 1 die das Bilden des Faltverschlusses erleichternde Rillung vornehmen.For this purpose, as in particular from FIG. 1 to 3 can be seen, in the area of the mandrel 1 grooving tool pairs 3 and 4 are provided, which interact with the forming mandrel 1 acting as a counter tool, the formation of the folding closure make relief creasing.

Der durch Rillung vorbereitete Behälterschlauch 1 wird, ausgehend von der Stelle, an der die Rillinien angebracht werden, um die Länge eines Behälterabschnittes vorgezogen, so daß sich die zuvor mit Rillinien versehenen Flächen des Schlauches unmittelbar unterhalb der unteren Begrenzungskante des Form- und Fülldornes befinden, wobei das Füllgut zweckmäßig während der Vorbewegung des Schlauches in diesen in abgemessener Menge eingebracht wird. The container hose 1 prepared by grooving is starting out from the point where the crease lines are made to the length of a container section preferred, so that the previously creased surfaces of the hose are located directly below the lower boundary edge of the forming and filling mandrel, wherein the filling material expediently during the advancement of the tube in this in measured amount is introduced.

Im Bereich von zwei sich gegenüberliegenden Schlauchwandungen, und zwar in Höhe der die Verschlußfaltung bestimmenden Rillinien, sind unterhalb des Formdornes 1 Faltwerkzeuge 5 vorgesehen, durch deren Bewegung eine dem Rillinienverlauf entsprechende Verschlußfaltung erzeugt wird. In F i g. 5 ist das Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schlauchpackung dargestellt, bei der zum Bilden einer Ausgußtülle ein Wandungsteil der Verschlußfaltung nach außen gefaltet ist. Die so gebildete Ausgußtülle kann zur Entnahme des Behälterinhaltes entweder abgeschnitten oder entlang einer beispielsweise durch Ritzen erzeugten Schwächungslinie geöffnet bzw. abgetrennt werden. Unmittelbar im Anschluß an diese Faltbewegung werden die geheizten Preß- und Siegelwerkzeuge 6 wirksam, die den Faltverschluß völlig zusammenlegen und unter Anwendung von Druck und Wärme die den Behälterschlauch in einzelne Behälterabschnitte unterteilende Querverklebung vornehmen. In the area of two opposing tube walls, and although at the height of the scoring lines determining the closure fold, are below the Forming mandrel 1 folding tools 5 provided, through their movement one of the course of the scoring lines corresponding closure fold is generated. In Fig. 5 is the embodiment a hose pack produced by the method according to the invention shown, in the case of a wall part of the closure fold to form a pouring spout is folded on the outside. The pouring spout formed in this way can be used to remove the contents of the container either cut off or generated along a, for example, by scoring Line of weakness can be opened or separated. Immediately following this Folding movement, the heated pressing and sealing tools 6 are effective, which the folding closure Completely collapse and, using pressure and heat, attach the container hose Carry out transverse gluing, dividing it into individual container sections.

Mit der weiteren Vorbewegung des Behälterschlauches gelangt die fertiggestellte Verschlußfaltung in den Arbeitsbereich der Querschneidemesser 7, die den einzelnen Behälter von dem Schlauch 2 abtrennen.With the further forward movement of the container hose, the completed Closure fold in the working area of the cross cutting knife 7, which the individual Disconnect the container from the hose 2.

Claims

Claim: Method for manufacturing, filling and sealing Od of prismatic paper containers. Like. In which the container of a away- continuously by laying a sheet of material around a prismatic mandrel formed tube are separated after a container through the mandrel has been filled, and in which the container by folding opposite one another Wall parts of the hose is closed, characterized in that at the closure folding of the wall parts provided with fold lines in a known manner one of two opposing wall parts to form a pouring spout is folded outwards.

Considered publications: German Patent Specifications No. 622387, 643 101, 675 710; German interpretation L 17575 VII / 54f (made known on February 16, 1956); British Patent Nos. 532041, 576945; Belgian patent specification No. 532219; U.S. Patent Nos. 2154521, 2160367, 2294215.