DE622387C

DE622387C - Method and device for producing folding grooves in paper containers

Info

Publication number: DE622387C
Application number: DEK134070D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-05-10
Filing date: 1934-05-10
Publication date: 1935-11-27

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faltrillen bei Papierbehältern Es ist bereits vorgeschlagen worden, Behälter aus Papier, die als Verpackung insbesondere für Nahrungs- und Genußmittel dienen, mit Faltrillen zu versehen.. Diese Faltrillen sollen bewirken, daß sich die zu schließenden. Teile des Behälters in bestimmte, der Formgebung des Behälters angepaßte Falten legen, durch die im Gebrauch und beim Transport zu hohe Beanspruchungen der Behälterwandung an den gefalteten Stellen, welche Brüche zur Folge haben, vermieden werden. Soweit nicht die Herstellung der Faltrillen durch Prägen oder sonstige Behandlung des für den Behälter zugeschnittenen, gegebenenfalls, z. B. durch Tränken mit Kasein oder Paraffin, versteiften Papierblattes vor der eigentlichen Herstellung des Behälters erfolgte, benutzte man einen Formklotz, über den der vorbereitete Behälter herübergestülpt wurde, und an den die mit Faltrillen zu versehenden Flächen des Behälters mit einer Anzahl von äußeren Form- oder Preßstücken nacheinander angelegt wurden. Abgesehen davon, daß es hierbei nicht möglich war, die einzelnen Behälter an die eigentliche Arbeitsstelle mittels laufendem Band o_ dgl. heranzuführen, vielmehr jeder einzelne Behälter von Hand über den Formklotz herübergestülpt werden mußte, wurden die mit den Faltrillen zu versehenden Flächen des Behälters durch das' jeweils auf einer größeren Fläche erfolgende Prägen nicht unerheblich beansprucht, wobei Schwächungen des durch das Falten ohnehin stark beanspruchten Verschlußteiles des Behälters nicht zu vermeiden waren.Method and device for producing folding grooves in paper containers It has already been proposed to provide containers made of paper, which are used as packaging in particular for food and luxury items, with folding grooves. These folding grooves are intended to cause the ones to be closed. Place parts of the container in specific folds adapted to the shape of the container, which avoid excessive stresses on the container wall at the folded points during use and transport, which can lead to breakage. Unless the production of the folding grooves by embossing or other treatment of the cut for the container, if necessary, z. B. by soaking with casein or paraffin, stiffened paper sheet before the actual manufacture of the container was carried out, one used a mold block over which the prepared container was slipped over, and on which the surfaces of the container to be provided with folding grooves with a number of outer shapes or pressed pieces were placed one after the other. Apart from the fact that it was not possible to bring the individual containers to the actual work site by means of a running belt or the like, rather each individual container had to be pulled over the mold block by hand, the surfaces of the container to be provided with the folding grooves were caused by the ' Embossing taking place in each case on a larger area not insignificantly stressed, with weakening of the closure part of the container, which is already heavily stressed by the folding, could not be avoided.

Es sind auch Maschinen bekannt, auf denen Hohlkörper aus Papier sowie Flaschenhülsen u. dgl., in der Weise hergestellt werden, daß ein Papierstreifen oder Wellpappestreifen mittels entsprechend gestalteter Gegendruckwalzen um einen Wickeldorn herumgelegt und anschließend in eine flaschenähnliche Form gepreßt wird. Dieses Verpressen gehört jedoch zur Formgebung, wobei es weder beabsichtigt noch möglich ist, Faltrillen, die dem nach verfolgtem Füllen zu biewerkstelligenden Verschließen des Behälters dienen, auszubilden.There are also known machines on which hollow paper bodies as well Bottle sleeves and the like, are produced in such a way that a paper strip or corrugated cardboard strips around one by means of appropriately designed counter pressure rollers Winding mandrel is placed around and then pressed into a bottle-like shape. However, this compression is part of the shaping process, and it is neither intended nor intended is possible, folding grooves, which are to be closed after being followed by filling of the container are used to train.

Demgegenüber bildet den Gegenstand der Erfindung ein Verfahren, bei welchem aus Papier oder ähnlichen Stoffen bestehende, bereits vörgeformte zylindrische oder konische Behälter sowie Behälter mit elliptischem oder vieleckigem Querschnitt in einem ununterbrochenen Arbeitsgang mit Faltrillen versehen werden. Dieses Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß man den vorbereiteten Behälter mit seiner Wandung zwischen drehbare Falt- oder Prägeglieder einführt, ihn zwischen diesen Faltgliedern in der Umfangsrichtung hindurchlaufen läßt und ihn nach ein- oder mehrmaligem Umlauf wieder herauszieht.In contrast, the subject matter of the invention is a method which made of paper or similar materials, already preformed cylindrical or conical containers and containers with an elliptical or polygonal cross-section be provided with folding grooves in one continuous operation. This method consists essentially in the fact that the prepared container with its wall introduces between rotatable folding or embossing members, it between these folding members can pass in the circumferential direction and it after one or more revolutions pulls out again.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Ausführung des vorgenannten Verfahrens, welche zwei zylindrische oder vieleckige prismatische, gegebenenfalls konische, drehbare Dorne oder Walzen aufweist, von denen eine oder beide auf ihrem Umfang -mit- den Faltrillen entsprechenden Hochreliefs bzw. Tiefreliefs versehen sind.The invention also relates to an apparatus for implementation of the aforementioned method, which two cylindrical or polygonal prismatic, possibly has conical, rotatable mandrels or rollers, from one or both of which have high reliefs corresponding to their circumference -with- the folding grooves or deep reliefs are provided.

Die Erfindung erstreckt sich auch auf verschiedene Einzelheiten der genannten Vorrichtung, die nachstehend in Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung erläutert sind.The invention also extends to various details of the named device, the following in exemplary embodiments with reference to the drawing are explained.

Fig. i zeigt einen Längsschnitt dieser Vorrichtung. . Fig.2 zeigt den vorbereiteten, mit den Faltrillen zu versehenden Behälter.Fig. I shows a longitudinal section of this device. . Fig.2 shows the prepared container to be provided with the folding grooves.

Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Walzen nach Fig. i in der Pfeilrichtung der Fig. 1 gesehen.Figure 3 is a front view of the rollers of Figure i in the direction of the arrows 1 seen.

Fig.4 und 5 sind entsprechende Vorderansichten anderer Ausführungsbeispiele. Fig. 6 zeigt den mit den Faltrillen versehenen Behälter.Figs. 4 and 5 are corresponding front views of other embodiments. Fig. 6 shows the container provided with the folding grooves.

Fig.7 veranschaulicht den Behälter beim Beginn des Faltens.Figure 7 illustrates the container at the start of folding.

Die beiden Walzend und 2 sind mit den drehbar gelagerten Achsen 3 und 4 fest verbunden, von denen letztere um einen gewissen Betrag bei 5 schwenkbar ist. Die Achse 4 wird mittels der auf das Lager 6 drückenden Feder 7 für gewöhnlich in paralleler Lage zu der, Achse 3 gehalten, -so daß sich die Walzen i und 2 in einer Mangellinie berühren oder nur durch einen sehr geringen Zwischenraum voneinander getrennt sind, der durch die Papierwandung des. Behälters 8 ausgefüllt wird. Die z. B. aus Metall bestehende Walze i ist mit Längsrippen 9 und g' sowie mit schrägen Rippen io und Querrippen ii versehen. Dagegen weist die Walze 2, welche mit einem Gummibelag 12 ausgebildet ist, keine Erhöhungen und.Vertiefungen auf. Bei dem Aufeinanderabrollen der Walzen wirkt vielmehr der Gummibelag 12 als Matrize in der Weise, daß in die Wandung des Behälters i i Faltrillen 13, 13', 14 und 15 von innen nach außen eingedrückt werden.The two rolling ends and 2 are with the rotatably mounted axles 3 and 4 firmly connected, of which the latter can be pivoted by a certain amount at 5 is. The axis 4 is by means of the spring 7 pressing on the bearing 6 usually held in a parallel position to the, axis 3, -so that the rollers i and 2 in touch a deficiency line or only by a very small gap from each other are separated, which is filled by the paper wall of the container 8. the z. B. made of metal roller i is with longitudinal ribs 9 and g 'and with bevels Ribs io and transverse ribs ii provided. In contrast, the roller 2, which with a Rubber lining 12 is formed, no elevations und.Veriefungen. When rolling up on top of each other the rollers acts rather the rubber lining 12 as a die in such a way that in the Wall of the container i i folding grooves 13, 13 ', 14 and 15 pressed in from the inside to the outside will.

Die Ausführung nach Fig. 4 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Fig.3, jedoch besteht hier die Walze 2 ebenfalls aus Metall bzw. sie ist ebenso wie die Walze i mit einem Metallbelag 16 versehen, in dem sich Rillen 17 usw. befinden, welche den Rippen 18 usw. der Walze i entsprechen.The embodiment according to FIG. 4 corresponds essentially to that according to 3, but here the roller 2 is also made of metal or it is the same like the roller i is provided with a metal coating 16 in which there are grooves 17 etc., which correspond to the ribs 18 etc. of the roller i.

Gemäß Fig.5 ist jede der beiden aus Metallbestehenden Walzen 1 und 2 zum Teil mit Rippen i9, zum Teil mit Rillen 2o ausgebildet, welche wechselweise ineinandergreifen, so daß, wie an dem in Fig. 7 abgebildeten Behälter beispielsweise veranschaulicht, positive und negative Faltungen gebildet oder vorbereitet werden. -Bei den drei in den Fig. 3 bis 5 veranschaulichten Ausführungsformen können die beiden Walzen i und 2 mit Abflachungen 21 und 22 versehen sein, wie dies lediglich in Fig. 4 dargestellt ist.- Diese Abflachungen dienen dazu, in einer bestimmten Stellung der Walzen einen Zwischenraum zwischen denselben zu bilden, in welchen der mit den Faltrillen zu versehende Behälter 8 eingeschoben werden kann, wobei an den Längskanten der Walzenabflachung ein Mitnehmen des Behälters in der bereits geprägten Längsrille erfolgt. Hierbei ist natürlich vorausgesetzt, daß: die beiden Walzen, entgegen dem Ausführungsbeispiel der Fig. i, zwangsläufig miteinander angetrieben werden.According to Figure 5, each of the two made of metal rollers 1 and 2 formed partly with ribs i9, partly with grooves 2o, which alternate interlock so that, as in the container shown in Fig. 7, for example illustrates positive and negative folds being formed or prepared. In the three embodiments illustrated in FIGS. 3 to 5, the both rollers i and 2 be provided with flats 21 and 22, as this is only is shown in Fig. 4.- These flats serve in a certain Position of the rollers to form a space between them, in which the container 8 to be provided with the folding grooves can be inserted, wherein on the longitudinal edges of the roller flat a taking of the container in the already embossed longitudinal groove takes place. It is of course presupposed that: the two In contrast to the exemplary embodiment in FIG. I, rollers are inevitably driven with one another will.

Gemäß der Darstellung der Fig. i, bei welcher angenommen ist, daß die Walze 2 nur von dem zwischen ihr und' der Walze i hindurchgeführten Behälter 8 mitgenommen wird, aber auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 werden zweckmäßig Vorkehrungen getroffen, unter deren Wirkung diel Walze 2 von der Walze z abgehoben wird, nachdem der Behälter 8 ein oder mehrere Male zwischen den beiden Walzen hindurchgelaufen ist. Hierfür dient gemäß Fig. i die mittels des Vorgeleges 23,24 angetriebene, auf der Achse 25 sitzende Hubscheibe 26, von welcher mittels des Nockens 27 nach einmaliger Umdrehung des Behälters 8 bzw. zweimaliger Umdrehung der Walze i die Scheibe 28. und damit die Walze :2 angehoben wird, so daß der Behälter 8 herausgezogen und ein neuer Behälter eingeführt werden kann. Es versteht sich von selbst, daß bei jedesmaligem Anheben der Walze 2 in an sich bekannter Weise die Antriebsverbindung für die Walzen vorübergehend unterbrochen oder die Antriebsbewegung verzögert werden kann. Auch kann das Anheben der Walze 2 in beliebiger anderer Weise erfolgen.According to the illustration of FIG. I, in which it is assumed that the roller 2 only from the container passed between it and 'the roller i 8 is taken, but also in the embodiment according to FIG. 5 are expedient Measures are taken, under the effect of which the roller 2 is lifted off the roller z is after the container 8 has passed between the two rollers one or more times is. For this purpose, according to FIG the axis 25 seated lifting disc 26, of which by means of the cam 27 after one-time Rotation of the container 8 or two rotations of the roller i the disk 28. and so that the roller: 2 is raised so that the container 8 is pulled out and in new container can be introduced. It goes without saying that every time Raising the roller 2 in a manner known per se, the drive connection for the rollers can be temporarily interrupted or the drive movement can be delayed. Even the lifting of the roller 2 can be done in any other way.

Das Einschieben des Behälters zwischen die beiden Walzen bzw. das Herausziehen, einerlei, ob dies durch die Abflachungen 21, 22 oder durch das Anheben der Walze 2 ermöglicht wird, erfolgt zweckmäßig an einer Stelle, an der der Behälter nicht mit Faltrillen versehen zu werden braucht, bei dem in Fig. 6 und 7 beispielsweise dargestellten Behälter also vorzugsweise an der Fläche 29. In diesem Falle braucht der Behälter zwischen den beiden Walzen nur eine volle Umdrehung auszuführen.The insertion of the container between the two rollers or the Pull out, regardless of whether this is done by means of the flats 21, 22 or by lifting the roller 2 is made possible, expediently at a point where the container need not be provided with folding grooves, in the case of the one shown in FIGS. 6 and 7, for example container shown so preferably on the surface 29. In this case, needs the container can only perform one full revolution between the two rollers.

Der mit den Faltrillen versehene Behälter kann, wie in Fig. 7 dargestellt, durch haxmonikaartiges Einlegen von Falten an seinem oberen Ende von Hand oder mit einer besonderen Vorrichtung geschlossen werden.The container provided with the folding grooves can, as shown in FIG. 7, by inserting creases at its upper end in the manner of a haxmonika by hand or with a special device to be closed.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auch anwendbar, um zylindrische Gefäße in solche von ovalem oder vieleckigem Querschnitt' zu überführen sowi-e um di-e für die Herstellung von gefalteten Gefäßböden erforderlichen Faltrillen herzustellen.The method according to the invention is also applicable to cylindrical To transfer vessels into those of oval or polygonal cross-section and around di-e to produce folding grooves required for the production of folded vessel bottoms.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of folding grooves in paper containers of circular, elliptical or polygonal cross-section, characterized in that that the prepared container with its wall between rotatable folding or Introduces embossing members, pass it between these folding members in the circumferential direction leaves and leads it out again after one or more cycles.

2. Device for carrying out the method according to claim i, consisting essentially of two to be offset in opposite rotation with each other and with their peripheral parts Rollers (1,: 2) running on one another and provided with ribs or grooves. -3. contraption according to claim 2, characterized in that the diameter of the container (8) is Integer multiple of the diameter of the roller (i) on which it is pushed is, represents. .a .. Device according to claims 2 and 3, characterized in that that one or both rollers (1, 2) on a peripheral part with flats (21, 22) are provided, which allow insertion of the container between the two rollers. 5. Device according to claims 2 to q., Characterized by an inevitable with the rollers (1,: 2) with the interposition of a back gear (23, 2d.) driven, one or more full revolutions in time with the container (8) executing lifting disc (26), under whose effect the two by resilient means (7) rolls held in contact with one another are temporarily removed from one another.