DE891984C

DE891984C - Garnipackunig as well as process and device for their production

Info

Publication number: DE891984C
Application number: DENDAT891984D
Authority: DE
Inventors: Rheda Heinrich Buddecke (Westf.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-06-09
Publication date: 1953-08-20
Also published as: NL88828C; CH302128A; FR1062038A; BE511905A

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 1. OKTOBER 1953 *ISSUE ON OCTOBER 1, 1953 *

B 15359B 15359

Die Erfindung bezieht sich auf eine Garnpackung mit zwischen Trennblättern angeordneten,, aus. hin und her gehenden, insbesondere schraubenlinienförmigen Garnwindungen bestehenden Garnlagen. Bei den bisher bekanntgewordenen oder vorgeschlagenen Garnpackungen dieser Art bestehen die einzelnen Garnlagen in ebenen, quadratischen, übereinanderliegenden Schichten, bei denen immer nur die Garnwendepunkte von den Trennblättern gehalten werden. Zur Herstellung solcher Garnpackungen sind verwickelte Maschinen erforderlich, die absatzweise die einzelnen Lagen herstellen, wobei die Trennblätter, welche je aus mehreren einzelnen Streifen zusammengesetzt sein können, einzuführen und die Trennblätter miteinander zu verbinden sind.The invention relates to a yarn package with arranged between divider sheets, from. there and her going, in particular helical yarn turns existing yarn layers. In the previously known or proposed yarn packs of this type exist individual layers of yarn in flat, square, one on top of the other Layers in which only the yarn turning points are held by the separating sheets will. Complex machinery is required to produce such packages of yarn, the intermittent manufacture of the individual layers, whereby the separating sheets, which each consist of several individual strips can be assembled, insert and the separator sheets together connect are.

Eine wesentlich einfachere, schneller und mit bedeutend einfacheren Mitteln herstellbare Garnpackung besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Garnlagen in einander umschließenden, hohlzylindrischen, hohlkegeligen, hohlprismatischen Schichten oder in einer spiralförmig aufgewickelten Schicht angeordnet sind. Die Garnwindungen jeder Lage können dabei in Richtung der Erzeugenden der Schichten oder in Umfangsrichtung verlaufen. Die Trennblätter wirken mit einem gewissen Druck auf ihre Garnlagen ein, welcher verhindert, daß sich die Form der gewickelten Windungen selbsttätig ändert.A much simpler, faster and with much simpler means to produce yarn package consists according to the invention that the yarn layers in surrounding, hollow cylindrical, hollow-conical, hollow-prismatic layers or in a spiral wound Layer are arranged. The yarn turns of each layer can be in the direction of the generators Layers or run in the circumferential direction. The separator sheets act with a certain amount of pressure their yarn layers, which prevents the shape of the wound turns from changing automatically.

Die Trennblätter werden an dem einen Ende zu einem offenen Trennblattskelett verklebt, aus welchem der Garnfaden von dem anderen Ende aus abgezogen werden kann, und dieses Trennblatt-The separating sheets are glued at one end to form an open separating sheet skeleton which the thread can be pulled from the other end, and this separating sheet

skelett behält seine Form ohne Rücksicht auf die bereits abgezogene Garnlänge bei.skeleton retains its shape regardless of the length of thread that has already been withdrawn.

In entsprechender Weise können in einer Packung zwei oder mehr Gruppen von Garnlagen verschiedener Garnart, z. B. verschiedener Farbe, untergebracht werden.In a corresponding manner, two or more groups of different yarn layers can be in one package Type of yarn, e.g. B. different color can be accommodated.

Besonders einfachen Aufbau zeigt eine Packung, bei der ein Garnstreifen und ein Trennblattstreifen aufeinandergelegt und spiralmäßig aufgewickelt ίο sind.A pack in which a thread strip and a separating sheet strip show a particularly simple structure placed on top of one another and wound up spirally ίο.

Das Verfahren zur Herstellung der Packungen vollzieht sich grundsätzlich in der Weise, daß ein Garnwindungsstreifen vorzugsweise mit sich schuppenartig überdeckenden Windungen auf ein Trennblatt gelegt und mit diesem nach einem Kreis oder nach einer anderen geschlossenen Kurve oder nach einer Spirallinie gebogen wird. Ein äußerst ergiebiges und einfaches Herstellungsverfahren be-• steht darin, daß der .an dem einen Ende eines im ao Querschnitt länglichen Wickeldornes fortlaufende, schraubenartig aufgewickelte Garnfaden bei laufender Verschiebung der Garnwindungen und laufender Zuführung eines Trennstreifens am anderen Ende des Wickeldornes als Garnwindungsstreifen abgenommen wird, anschließend eine die schuppenförmige Überdeckung· der Schraubenwindungen herbeiführende Flachlegung erfährt und dann beide Streifen zu einem Zylinder od. dgl. aufgewickelt werden.The process for producing the packs is basically carried out in such a way that a Yarn winding strips preferably with windings overlapping in a scale-like manner Separator sheet placed and with this after a circle or after another closed curve or is bent in a spiral line. An extremely productive and simple manufacturing process requires • stands in the fact that the .at one end of a winding mandrel which is elongated in cross section, helically wound thread of thread while shifting the thread turns and running Feeding of a separating strip at the other end of the winding mandrel as a thread winding strip is removed, then a scaly overlap · of the screw turns experienced flattening and then both strips od into a cylinder. The like. Wound will.

Die für die Durchführung des Verfahrens benutzte Vorrichtung besteht aus einem um einen feststehenden Wickeldorn von länglichem Querschnitt rotierenden Garnablaufzeug, einer Abstreifvorrichtung für die gewickelten Windungen, einer Vorrichtung zum Flachlegen der den Wickeldorn verlassenden Garnwindungen, einer den Trennblattstreifen einer Breitseite des Garnwindungsstreifens zuführenden Fördervorrichtung und einer den Garnwindungsstreifen zusammen mit dem Trennblattstreifen aufwickelnden Aufwickelvorrichtung. Zum Zweck des fortlaufenden Abstreifens bestehen die Schmalseitenflächen des Wickeldornes aus 'beweglichen Randteilen, die die gewickelten Windungen entsprechend dem Zugang neuer Windüngen über das Ende des Wickeldornes abführen, wobei vorzugsweise das dazu verwendete Band endlos auf Rollen in einem Hohlraum des Wickeldornes angeordnet ist und eine hinter dem Garnablaufzeug angeordnete Rolle als Antrieb dient.
Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele der Erfindung. In der dazugehörigen Zeichnung zeigtThe device used to carry out the method consists of a rotating yarn unwinding tool around a stationary winding mandrel of elongated cross-section, a stripping device for the wound turns, a device for laying the twine turns leaving the winding mandrel, a conveying device that feeds the separating sheet strip to a broad side of the yarn winding strip, and a conveyor device Winding device that winds up the thread winding strip together with the separating sheet strip. For the purpose of continuous stripping, the narrow side surfaces of the winding mandrel consist of 'movable edge parts, which remove the wound turns over the end of the winding mandrel in accordance with the access of new windings, whereby preferably the tape used for this is arranged endlessly on rollers in a cavity of the winding mandrel and one behind The roller arranged on the yarn unwinding tool serves as a drive.
Further features of the invention emerge from the following description of various exemplary embodiments of the invention. In the accompanying drawing shows

Fig. ι einen Querschnitt durch eine spiralförmig aufgewickelte Packung mit einer Garnart,Fig. Ι a cross section through a spiral wrapped package with a type of yarn,

Fig. 2 einen entsprechenden Querschnitt durch eine Packung mit zwei Garnarten,2 shows a corresponding cross section through a package with two types of yarn,

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine spiralförmig aufgewickelte Packung von quadratischem Ouerschnitt, 3 shows a cross section through a spirally wound pack with a square cross section,

Fig. 4 eine schaubildliche Ansicht einer spiralförmig aufgewickelten Packung mit in Richtung der Erzeugenden verlaufenden Garnwindungen, Fig.. 5 eine Ansicht des Bodenendes einer spiralförmig aufgewickelten Packung,Fig. 4 is a perspective view of a spiral wound pack with twine turns in the direction of the generatrix, Fig. 5 is a view of the bottom end of a spirally wound package,

Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht einer Packung gemäß Fig. 3,FIG. 6 is a perspective view of a pack according to FIG. 3,

Fig. 7 eine dazugehörige Ansicht des Bodenendes, 7 is a corresponding view of the bottom end,

Fig. 8 eine schaubildliche Ansicht einer Packung mit in Umfangsrichtung verlaufenden Garnwindungen, 8 shows a diagrammatic view of a package with yarn windings running in the circumferential direction;

Fig. 9 bis 12 verschiedene Ausbildungen der Trennblätter in schaubildlicher Ansicht,9 to 12 different designs of the separating sheets in a perspective view,

Fig. 13 eine quadratisch gewickelte Packung in geöffnetem Zustand,13 shows a square wrapped package in open state,

Fig. 14 eine Doppelpackung,14 shows a double pack,

Fig. 15 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung spiralförmig gewickelter Packungen, Fig. 16 und 17 dazugehörige Einzelheiten,15 shows a schematic representation of a device for the production of spirally wound packings, Fig. 16 and 17 associated details,

Fig. 18 eine schematische Darstellung einer anderen Herstellungsvorrichtung und Fig. 19 und 20 dazugehörige Einzelheiten.18 shows a schematic representation of another manufacturing device and FIG 19 and 20 related details.

Gemäß dem Querschnitt nach Fig. 1 sind ein Garnwindungsstreifen 1 und ein . Trennblattstreifen 2 spiralförmig so aufgewickelt, daß sich eine zylindrische Packung (Fig. 4) ergibt. Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 4 verlaufen die Garnwindungen 1 in Richtung der Erzeugenden des Zylinders. Das Garnende 3 kann daher ununterbrochen in der Achsenrichtung der Packung aus dieser herausgezogen werden, wobei Garnwindung für Garnwindung abgezogen wird, ohne daß die dahinterliegenden Garnwindungen in ihrer Lage beeinträchtigt werden, da sie durch eine entsprechend feste Spannung des Trennblattstreifens 2 gehalten werden. An dem dem Abzugsende 4 gegenüberliegenden Bodenende 5 sind die Windungen des Trennblattstreifens durch eine Lasche 6 miteinander verklebt (jvgl. Fig. 5).According to the cross section of FIG. 1, a yarn winding strip 1 and a. Divider strip 2 spirally wound so that a cylindrical packing (Fig. 4) results. In the Embodiment according to FIG. 4, the yarn turns 1 run in the direction of the generatrix of the Cylinder. The yarn end 3 can therefore extend uninterruptedly in the axial direction of the package this are pulled out, with thread winding for thread winding is withdrawn without the underlying yarn windings are impaired in their position, as they are affected by a corresponding fixed tension of the separating sheet strip 2 can be maintained. At the opposite of the trigger end 4 Bottom end 5 are the turns of the separating sheet strip through a flap 6 with one another glued (see Fig. 5).

Außer einem kreisförmigen Querschnitt kann die Packung jede beliebige andere Form erhalten, z. B. die Form eines Dreiecks, eines Quadrats (Fig. 3), eines Vielecks, eines Ovals, eines länglichen Recht' ecks od. dgl.In addition to a circular cross-section, the pack can be of any other shape, e.g. B. the shape of a triangle, a square (Fig. 3), a polygon, an oval, an elongated right ' corner or the like

Zweckmäßig wird die aus dem Garnwindungsstreifen ι und dem Trennblattstreifen 2 bestehende Packung von einer Papier- oder Pappeumhüllung 7 (Fig. 6) umschlossen, die an dem Abzugsende mit einem verschließbaren Deckel 8 versehen ist, und an einer Längsseite eine durch Cellophan od. dgl. abgedeckte Sichtöffnung 9 für die oberste Garnlage ausweist. Die für die Sichtöffnung verwendete Folie wird zweckmäßig in einer solchen Färbung und aus einem solchen Werkstoff hergestellt, daß die das Ausbleichen des Garnes verursachenden Lichtstrahlen abgefiltert werden. Die einzelnen Windungen des Trenhblattstreifens 2 werden zweckmäßig gemäß Fig. 7 am Bodenende miteinander verklebt, so daß sie eine Art Trennblattskelett bilden, das seine Form ohne Rücksicht auf die Länge des bereits abgezogenen Fadens beibehält, The one consisting of the yarn winding strip and the separating sheet strip 2 is expedient Pack of a paper or cardboard envelope 7 (Fig. 6) enclosed, which at the trigger end with a closable cover 8 is provided, and on one long side one covered by cellophane or the like Identifies viewing opening 9 for the topmost thread layer. The one used for the viewing port Foil is expediently produced in such a color and from such a material that the light rays causing the fading of the yarn are filtered out. The single ones Windings of the Trenhblattstreifens 2 are expediently shown in FIG. 7 at the bottom end with each other glued together, so that they form a kind of separating leaf skeleton that has its shape regardless of maintains the length of the thread that has already been removed,

Um zu verhindern, daß jeweils mehr als eine Windung aus der Packung abgezogen wird, erhaltenIn order to prevent more than one turn from being withdrawn from the package

die Trennblattstreifen eine durch Einprägung (Fig. 9), Aufrauhung (Fig. io), Durchlochung (Fig. ii), Wellung (Fig. 12) od. dgl. unglatte Oberfläche.the separating sheet strips one by embossing (Fig. 9), roughening (Fig. 10), perforation (Fig. Ii), corrugation (Fig. 12) or the like. Uneven surface.

Um das Garn befühlen zu können, ist die Garnpackung aus der Umhüllung 7 gemäß der Fig. 13 nach Öffnung des Deckels 8 teilweise herausziehbar. Das Herausziehen wird durch eine Lasche 11 begrenzt, die mit dem einen Ende an den Boden 12 der Umhüllung, mit dem anderen Ende an das Bodenende 5 der Packung angeschlossen ist.In order to be able to feel the yarn, the yarn package is out of the sheath 7 according to FIG. 13 after opening the cover 8 can be partially pulled out. Pulling out is limited by a tab 11, one end to the bottom 12 of the envelope, the other end to the bottom end 5 of the pack is connected.

Wird keine Umhüllung benutzt, so können die Trennblattstreifen 2 gemäß den Fig. 9 bis 11 selbst mit Sichtöffnungen 9 versehen sein.If no cover is used, the separating sheet strips 2 according to FIGS. 9 to 11 can themselves be provided with viewing openings 9.

Häufig ist es erwünscht, zwei oder mehrere Garnarten, insbesondere Garne verschiedener Farbe, in einer Packung zu vereinigen. Fig. 14 zeigt eine solche Packung für zwei Garnarten und Fig. 11 den dazugehörigen Trennblattstreifen. Das Abziehen der Garnenden 3 und 3' erfolgt von den beiden Enden der Packung. In der Mitte besitzt der Trennblattstreifen eine mehrfache Falzung 13, mittels welcher eine Rille 14 zwischen den beiden aufgewickelten Garnwindungsstreifen hergestellt werden kann, im Bereich derer die Windungen des Trennblattstreifens miteinander verklebt und auf diese Weise ebenfalls ein formfestes Trennblattskelett hergestellt wird. Eine andere Möglichkeit der Unterbringung mehrerer Garnarten besteht darin, daß zwei oder mehrere Garnwindungsstreifen verschiedener Garnart mit ihren Trennblattstreifen aufeinandergelegt und spiralförmig aufgewickelt werden. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine solche Packung mit zwei Garnarten.It is often desirable to use two or more types of yarn, especially yarns of different colors to unite a pack. FIG. 14 shows such a package for two types of yarn and FIG. 11 shows the associated divider strip. The yarn ends 3 and 3 'are pulled off from both of them Ends of the pack. In the middle of the separating sheet strip has a multiple fold 13, by means of which a groove 14 can be made between the two wound yarn winding strips can, in the area of which the turns of the separating sheet strip glued together and on a dimensionally stable separating leaf skeleton is also produced in this way. Another possibility accommodating several types of yarn consists of two or more winding strips of yarn different types of yarn with their separating sheet strips placed on top of one another and wound spirally will. Fig. 2 shows a cross section through such a pack with two types of yarn.

Bei der Ausführungsform der Packung nach Fig. 8 ist nicht ein einziger spiralförmig aufgewickelter Trennblattstreifen verwendet, sondern mehrere Trennblätter 10, deren jedes auf einem Kreis zu einem Hohlzylinder gebogen und zusammengeschlossen ist und wobei diese Trennblätter konzentrisch zueinander angeordnet sind und zwischen ihnen einzelne Garnlagen 1 angeordnet sind, die je einen Hohlzylinder bilden. Um das Garn aus einer solchen Packung fortlaufend von dem einen Ende der Packung aus abziehen zu können, ist das Ende jeder Garnlage mit dem am Abzugsende befindlichen Anfang jeder folgenden Garnlage durch ein in Richtung der Erzeugenden laufendes Garnstück 15 verbunden. Auch bei einer solchen Packung können die Garnwindungen gemäß der Fig. 4 in Richtung der Erzeugenden angeordnet sein. Sie können aber auch in Umfangsrichtung verlaufen, wobei die einzelnen Windungen zu einem Kreis od. dgl. so herumgebogen sind, daß die Windungsenden aneinanderstoßen. Diese Anordnung kann auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 verwendet werden.In the embodiment of the pack according to FIG. 8, not a single one is wound in a spiral shape Separating sheet strips used, but several separating sheets 10, each on one Circle is bent into a hollow cylinder and joined together and with these separating sheets are arranged concentrically to one another and individual layers of yarn 1 are arranged between them are, which each form a hollow cylinder. To get the yarn from such a pack continuously from being able to pull off one end of the pack is the end of each thread layer with the one on the The start of each subsequent yarn layer is taken off at the end of the draw-off by a towards the generators running piece of yarn 15 connected. Even with such a package, the yarn windings can according to 4 in the direction of the generatrix. But you can also in the circumferential direction run, the individual turns to form a circle or the like. Are bent around so that the ends of the turns butt against each other. This arrangement can also be used in the embodiment according to FIG be used.

Ferner kann der Faden auch in der in Fig. 8 dargestellten Weise als fortlaufende Schraubenlinie um die einzelnen Trennblattzylinder herumgewickelt sein.Furthermore, the thread can also in the manner shown in FIG. 8 as a continuous helical line be wrapped around the individual separator sheet cylinders.

Die Herstellung der beschriebenen Packungen kann fortlaufend oder absatzweise erfolgen. Bei der fortlaufenden Herstellung wird um einen feststehenden Wickeldorn das Garn in Windungen aufgebracht. 'Von dem Wickeldorn werden die Windungen fortlaufend abgestreift, flachgedrückt und zusammen mit einem Trennblattstreifen aufgewickelt. Bei der für dieses Herstellungsverfahren bestimmten Vorrichtung gemäß den Fig. 15 bis 17 ist ein ortsfest angeordneter, im Querschnitt (Fig. 16) schmal rechteckförmiger Wickeldorn 16 vorgesehen, um den das Garnablaufzeug in Gestalt einer Drehscheibe 17, einer Garnspule 18 und eines Fadenspanners bzw. Fadenführers 19 rotiert. Der Wickeldorn ist ausgehöhlt, und in dem Hohlraum ist ein endloses Band 20 gemäß der Fig. 17 von Rollen 21, 22, 23, 24 geführt, derart, daß die Seitenflächen des Wickeldornes durch bewegliche Bandteile gebildet sind, welche sich beide auf das freie Ende des Wickeldornes (Pfeil 25) zu bewegen. Gleichzeitig mit der Drehung des Garnablaufzeuges findet die Bewegung des Bandes 20 im Sinn des Pfeiles 25 statt, und zwar ist diese so bemessen, daß das Garn in mehr oder weniger dicht anliegenden Windungen auf den Wickeldorn aufgewickelt wird, dann durch die bewegten Bandteile die Garnwindungen nach dem Ende zu mitbewegt und von dem Wickeldorn abgestreift werden.The packs described can be produced continuously or in batches. In the Continuous production, the yarn is applied in turns around a stationary winding mandrel. The windings are continuously stripped from the winding mandrel, flattened and wound up together with a release sheet strip. In the case of this manufacturing process certain device according to FIGS. 15 to 17 is a stationary arranged, in cross section (Fig. 16) Narrow rectangular winding mandrel 16 is provided around which the yarn unwinding tool in shape a turntable 17, a bobbin 18 and one Thread tensioner or thread guide 19 rotates. The winding mandrel is hollowed out, and is in the cavity an endless belt 20 according to FIG. 17 guided by rollers 21, 22, 23, 24, in such a way that the side surfaces of the winding mandrel are formed by moving parts of the tape, which are both on the free end of the To move the winding mandrel (arrow 25). Simultaneously with the rotation of the yarn unwinding tool, the Movement of the belt 20 in the direction of arrow 25 instead, and this is so dimensioned that the yarn is wound in more or less tightly fitting turns on the winding mandrel, then through the moving tape parts move the yarn turns to the end and from the winding mandrel be stripped off.

Entsprechend der Bewegung des Garnwindungs-Streifens 1 wird ein Trennblattstreifen 2 von einer Vorratsrolle 26 über Rollen 27, 28 zugeführt, der zusammen mit dem Garnwindungsstreifen spiralförmig auf eine Rollenachse 29 aufgewickelt wird.In accordance with the movement of the thread winding strip 1, a separating sheet strip 2 of a Supply roll 26 supplied via rollers 27, 28, which together with the thread winding strip spirally is wound on a roller shaft 29.

Vorher werden die Garnwindungen flachgelegt, damit sie sich schuppenartig übereinanderlegen. Dies geschieht durch ein endloses Band 31, das durch eine Rolle 32 angetrieben wird und mit der Unterseite des vorderen, spitz zulaufenden Teiles 33 gegen die von dem Wickeldorn kommenden Garnwindungen drückt.Before doing this, the twine turns are laid flat so that they overlap like scales. This is done by an endless belt 31 which is driven by a roller 32 and with the Underside of the front, tapering part 33 against the yarn turns coming from the winding mandrel presses.

Die Achse 29 der Aufwickelrolle ist höhenverstellbar in Ständern 34 gelagert. Es können mehrere, z. B. an einem um eine senkrechte Achse drehbaren Drehstern oder Revolverkopf angeordnete Achsen 29 vorgesehen werden, die nacheinander in die Arbeitslage zu dem Garnwindungsstreifen gebracht werden können, um auf ihn nacheinander je einen Garnkörper aufzuwickeln. Um die Verklebung der Trennblätter an dem einen Ende der Garnkörper bequem vornehmen zu können, kann die betreffende Kante des Trennblattstreifens beim Wickeln auf die Achse 29 durch eine gegengeführte Rändelrolle 56 umgebördelt werden.The axis 29 of the take-up roll is adjustable in height stored in stands 34. There can be several, e.g. B. on a rotatable about a vertical axis Rotary star or turret head arranged axes 29 are provided, which one after the other into the Working position can be brought to the thread winding strip, one after the other Wind up the package. Around the gluing of the separator sheets to one end of the package to be able to make convenient, the relevant edge of the release sheet strip when winding on the Axis 29 can be flanged by a counter-guided knurled roller 56.

Der Antrieb der Vorrichtung erfolgt durch einen gemeinsamen Motor 35, welcher mittels einer Riemenver'bindung 36 eine Welle 37 antreibt, die über ein Kegelradpaar 38 auf die Antriebsrolle 24 für das Band 20 einwirkt, während über ein Zahnradpaar 39 und eine Zwischenwelle 41 das Garnablaufzeug mittels einer Keilriemenverbindung 42, die Fördervorrichtung 27, 28 für den Trennblattstreifen durch Querwellen 43 und die Andrückvorrichtung 31 bis 33 und die Aufwickelrolle 29 durch zusätzliche, geeignete Übertragungsverbindüngen 44, 45 angetrieben werden.The drive of the device is carried out by a common motor 35, which by means of a Belt connection 36 drives a shaft 37 which, via a bevel gear pair 38, acts on drive roller 24 acts for the band 20, while a pair of gears 39 and an intermediate shaft 41 the yarn run-off tool by means of a V-belt connection 42, the conveying device 27, 28 for the separating sheet strip through transverse shafts 43 and the pressing device 31 to 33 and the take-up roller 29 are driven by additional, suitable transmission connections 44, 45.

Bei der für absatzweise Herstellung der Garnpackung bestimmten Vorrichtung nach den Fig. 18 und 19 wird der Garnwindungsstreifen 1 auf einen schmalrechteckförmigen Rahmen 46 aufgewickelt, welcher aus zwei Leisten 47, 48 besteht, die mindestens an einem Ende durch ein Spreizgelenk 49 in Abstand gehalten werden. Mittels dieses Rahmens wird der aufgewickelte Garnstreifen auf einen Tisch 51 unter Zwischenlage des sich von einer Vorratsrolle 26 abwickelnden Trennblattstreifens gelegt, und nach Niederdrücken einer höhenverstellbaren Preßplatte 52 wird das Spreizgelenk entsprechend der Fig. 20 eingeknickt und der Rahmen 46 aus dem Garnwindungsstreifen herausgezogen. Alsdann werden die Garnwindungen mittels der Preßplatte 52 gemeinsam flachgedrückt, so daß sie sich schuppenförmig übereinanderlegen. Nach Lüftung der Preßplatte 52 wird die Achse 29 der Aufwickelrolle so gedreht, daß sich der flachgedrückte Garnwindungsstreifen nebst einem entsprechenden Teil des Trerinblattstreifens aufwickelt. Der Antrieb der Aufwickelrolle 29 erfolgt über eine Antriebswelle 53, die über Kegelradverzahnungen 54, 55 mit einer Einrichtung zum Heben und Senken des Tisches 51 in 'Verbindung steht, um diesen entsprechend dem Aufwicklungsdurchmesser der Rolle 29 einzustellen. Vor der Herstellung der Garnwicklung können die Trennblätter oder Trennblattstreifen mit einem Mottenschutzmittel, einem Desinfektionsmittel od. dgl. präpariert werden, wodurch das Garn der fertigen Packung gegen Mottenfraß, Aufnahme von Bakterien und gegen andere schädliche Einflüsse geschützt wird, ohne daß es selbst behandelt zu werden braucht.
35In the device according to FIGS. 18 and 19 intended for batch production of the yarn package, the yarn winding strip 1 is wound onto a narrow rectangular frame 46, which consists of two strips 47, 48 which are held at least at one end by an expansion joint 49 at a distance. By means of this frame, the wound thread strip is placed on a table 51 with the interposition of the separating sheet strip unwinding from a supply roll 26, and after pressing down a height-adjustable pressure plate 52, the expansion joint is bent as shown in FIG. 20 and the frame 46 is pulled out of the thread winding strip. Then the turns of yarn are pressed flat together by means of the pressure plate 52 so that they lie on top of one another in the form of scales. After the press plate 52 has been lifted, the axis 29 of the take-up roll is rotated so that the flattened yarn winding strip winds up together with a corresponding part of the Trerin sheet strip. The take-up roll 29 is driven by a drive shaft 53 which is connected to a device for raising and lowering the table 51 via bevel gears 54, 55, in order to set it according to the winding diameter of the roll 29. Before the thread winding is made, the separating sheets or separating sheet strips can be prepared with a moth repellent, a disinfectant or the like, whereby the thread of the finished package is protected against moth damage, uptake of bacteria and other harmful influences without being treated itself needs.
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Claims

Patent claims:

i. Pack of yarn with arranged between divider sheets, moving to and fro, in particular yarn layers consisting of helical yarn turns, characterized in that that the yarn layers (1) in mutually enclosing, hollow-cylindrical, hollow-conical, Hollow prismatic layers or arranged in a spiral wound layer are.

2 ¹ . Yarn package according to Claim 1, characterized in that the yarn turns of each yarn layer run in the direction of the generatrix of the layers or in the circumferential direction.

3. yarn package according to claim 1 and 2, characterized in that the dividing sheets (2) protrude at one end over the layers of yarn and preferably with or with one another a cover sheet (6) are glued in such a way that a after the end of the withdrawal, an open partition leaf skeleton is formed.

4. Yarn package according to one of claims 1 to 3, characterized by a paper or Cardboard envelope (7) attached to the peel-off end of the pack with a hinged lid (8) with an insertable Tongue is provided, while the bottom (12) of the shell by a tab (11) with the divider sheet skeleton is connected so that the withdrawal of the package from the envelope is limited will.

5. Yarn package according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the sheath (7) and / or the one coming to lie on the outside Part of the separating sheet is provided with a viewing opening (9), which is preferably such a color has or consists of such a material that the bleaching of the yarn causing Light rays are filtered out.

6. Yarn package according to one of claims 1 to 5, characterized in that the separating sheet surface by roughening, embossing, corrugation or the like. Is kept unsmooth and the separating sheets with a certain pressure on their Acting yarn layers in order to achieve a slight adhesion of the yarn turns and an independent one To prevent their shape from changing.

7. Yarn package according to one of claims 1 to 6, characterized in that in one Pack of two or more groups of yarn layers of different types of yarn, e.g. B. different Color, are provided.

8. yarn pack according to claim 7, characterized in that two packs of yarn each with one or more layers of yarn through their one-piece separating sheets (2) one end each are laid against one another in such a way that the threads can be pulled off at the free ends, wherein the separating sheets are preferably provided with an indentation (14) in the middle and are glued together or otherwise connected.

9. yarn package according to one of claims 1 to 8, characterized in that all Twists of yarn in a package and all separating sheets each form a common strip put together and both superimposed spirally to form a cylinder, prism or the like. are wound up.

10. Yarn package according to claim 9, characterized in that a plurality of yarn strips of different Types of yarn with their separating sheet strips (2) placed one on top of the other and become a common one Pack are wound up.

11. Yarn package according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the case of yarn turns running transversely to the generating line, closed enveloping yarn layers, each yarn layer with the following one extending through a generatrix Yarn part (15) is connected.

12. A package according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the dividing sheets or the separating sheet strips with a 'moth repellent or disinfectant or the like. are impregnated.

13. Process for the production of yarn packages with back and forth between divider sheets thread turns, in particular screw turns according to claims 1 to 12, characterized in that a yarn winding

strip (ι), preferably helical with itself overlapping turns, placed on a separator sheet (2) and with this after a A circle or other closed curve or a spiral line.

14. The method according to claim 13, characterized in that that at one end of a winding mandrel (16) which is elongated in cross section Continuously helically wound yarn thread with continuous shifting of the yarn windings and a continuous feeding of a separating sheet strip (2) removed at the other end of the winding mandrel as a winding strip is then followed by a helical overlap of the screw turns Experienced flattening and then both strips od into a cylinder. The like. Wound will.

15. The method according to claim 13, characterized in that that the helical winding of the thread of thread, the removal of the thread strip from the winding mandrel, the flattening of the turns, the feeding of the separating sheet strip and the winding up in batches take place.

16. The method according to claim 13, characterized in that that the yarn is bent in the direction of the circumference of the cylinder surfaces Divider sheets (10) in reciprocating turns or screw turns running around them is wound, starting with the winding of each layer at the same ends of the separator sheets.

17. Device for producing a yarn package according to claims 1 to 12, characterized characterized in that the yarn discharge tool (17 to 19) rotatable about a stationary winding mandrel (16) of elongated cross-section rotates and on this one the wound turns on the Winding mandrel (16) displacing stripping device (20 to 24), a device for flattening of the yarn turns (31, 32) leaving the winding mandrel, one of the separating sheet strips (2) a conveyor device (27, 28) feeding a broad side of the thread winding strip and one take-up device winding up the thread winding strip together with the separating sheet strip (29) are provided.

18. Apparatus according to claim 17, characterized characterized in that the narrow side surfaces of the winding mandrel (16) consist of movable tape parts (20) exist, which the wound turns (1) according to the access new Remove turns over the end of the winding mandrel, the tape preferably being endless is arranged on rollers (21 to 24) in a cavity of the winding mandrel and one behind the yarn flow tool (17 to 19) arranged roller (24) serves as a drive.

19. The device according to claim 17, characterized characterized in that the device for flattening the thread winding strip in one with the speed of the strip moving endless belt (31), part of which presses the twine turns against a solid surface.

20. 'Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the yarn unloading tool (17 to 19), the endless belt (20) of the winding mandrel, the conveying device for the ^ separating sheet strips (2), the lay-flat and lay-up * Winding device can be painted by a common drive via a gear connection and the like.

2 ¹ I. Apparatus for producing a yarn package according to the method of claim 15, characterized in that the winding mandrel (16) consists of a frame formed by two rods (47, 48), in which the mutual spacing of the rods can be changed, e.g. . B. in that the rods are connected to one another by collapsible knee joints (49).

22 ·. Apparatus according to claim 21, characterized characterized in that a suitable height-adjustable table (51) on which the from the winding frame (46) withdrawn part of the thread winding strip (1) can be placed, a Press plate (52) for flattening the thread winding strip and then to the one At the end of the table there is a winding device (29) for the yarn winding strip that has been pushed down together with separator sheet strips (2) is provided.

23. Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that the winding device consists in a Drenstern or turret with multiple axes (29) which one thread package is wound up one after the other.

24. Device according to one of claims 11 to 23, characterized in that one cooperating with an edge of the separating sheet strip Knurled roller (56) is provided, which flanges the edge.

1 sheet of drawings

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