DE1164655B - Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise plattenfoermigen gepressten Gegenstaenden aus Holzspaenen od. dgl. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise plattenfoermigen gepressten Gegenstaenden aus Holzspaenen od. dgl.Info
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: B 29 j
Deutsche KL: 39 a7-5/04
Nummer: 1164 655
Aktenzeichen: A 318541 c / 39 a7
Anmeldetag: 17. April 1959
Auslegetag: 5. März 1964
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Gegenständen, die
aus Holzspänen oder Teilchen sonstigen pflanzlichen Ursprungs zusammengesetzt sind, die in einer Warmpresse
durch einen in der Wärme härtenden Leimstoff miteinander verbunden werden, wobei die Gegenstände
einen Feuchtigkeitsgehalt erhalten, der den in lufttrockenem Zustand übersteigt.
Ein typisches Beispiel für Gegenstände dieser Art sind Spanplatten, wobei unter Spänen Teilchen von
Holz und anderem Pflanzengut verstanden werden, die eine Länge von etwa 1 cm und eine wesentlich
geringere Dicke bzw. Breite haben können. Ein Beispiel für die Anwendung der Erfindung in bezug auf
die Herstellung von Spanplatten wird näher beschrieben, ohne daß die Erfindung auf dieses Beispiel beschränkt
ist.
Vor dem Zusetzen des Leimstoffes zu dem Spänegul werden die letzteren auf einen Feuchtigkeitsgehalt
von ungefähr 8 bis 10 Gewichtsprozent getrocknet. Die Trocknung darf nicht zu weit getrieben werden,
weil die Späne dann spröde werden und sich nur schwer formen lassen. Die Teiltrocknung ist jedoch
von Bedeutung, weil sonst die Härtung des Leimes nicht zufriedenstellend erfolgt. Zu dem auf diese
Weise vorgetrockneten Spänegut wird nun eine wässerige Emulsion des in der Wärme härtenden Leimes,
wie eines Kunstharzleimes, zugesetzt, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt des Späneguts auf 15 bis 20 %,
gewöhnlich auf 18 % ansteigt. Die Kunstharzmenge beläuft sich auf 4 bis 8 % und gegebenenfalls auch
mehr, je nach den wechselnden Eigenschaften des Späneguts und dem Zweck, für den das Fertigerzeugnis
bestimmt ist. Die Plattenrohlinge dieser Zusammensetzung werden darauf in die Warmpresse eingeführt,
wo sie einem Druck ausgesetzt werden und der Leim zur Härtung gebracht wird, so daß eine
zusammenhängende Platte entsteht.
Die fertiggepreßte Platte hat einen beträchtlichen Überschuß an Feuchtigkeit, der in den meisten Fällen
beseitigt werden muß, bevor die Platte für ihren vorgesehenen Zweck benutzt werden kann. Der
Feuchtigkeitsgehalt einer lufttrockenen Platte beträgt normal nur 8 bis 10 %. Ferner ist die Temperatur
des Spänegutes in der Warmpresse erheblich über eine normale Zimmertemperatur gesteigert worden,
und zwar auf etwa 80 bis 140° C, gewöhnlich jedoch zwischen 85 und eben über 100° C, also um etwa
90° C herum.
Um die Uberschußfeuchtigkeit zu entfernen und gleichzeitig die Spanplatten zu kühlen, werden sie
üblicherweise nach Verlassen der Presse gelagert, und
Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise plattenförmigen gepreßten Gegenständen
aus Holzspänen od. dgl.
aus Holzspänen od. dgl.
Anmelder:
Arne Johan Arthur Asplund, Bromma
(Schweden)
Vertreter:
Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt,
Hamburg 36, Neuer Wall 41
Als Erfinder benannt:
Arne Johan Arthur Asplund, Bromma
(Schweden)
Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 18. April 1958 (Nr. 3798)
zwar am häufigsten durch Übereinanderstapeln mit zwischen ihnen liegenden Abstandshaltern, die einen
Luftwechsel gestatten. Gegebenenfalls wird der Trocknungsverlauf dadurch beschleunigt, daß die
Luft mit Hilfe von Ventilatoren od. dgl. zwangsweise zwischen und über den Gegenständen umgewälzt wird.
Die Stapelung mit zwischengelegten Abstandshaltern ist verhältnismäßig zeitraubend, und es wird dafür viel
Platz beansprucht. Werden die Abstandshalter nicht mit großer Genauigkeit übereinander angebracht,
sind die Platten Verformungen ausgesetzt, die leicht bestehen bleiben, weil die Platten nach der Warmpressung
verhältnismäßig plastisch sind. Zwar können die Platten nachträglich plangeschliffen werden,
aber diese Nachbearbeitung ist umständlich, insbesondere bei starken Verformungen, wenn viel Werkstoff
beseitigt werden muß. Gleichzeitig erhalten die Platten durch die Nachbearbeitung oft unerwünschte
starke Abweichungen in ihrer Dicke.
Es ist bereits bekannt, bei einem die Herstellung solcher Platten betreffenden Verfahren die Stoffe
bzw. die zur Herstellung dieser Gebilde bestimmten Massen durch Anwendung von Unterdruck von ihren
Lufteinschüssen zu befreien.
Erfindungsgemäß werden in einem Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Gegenständen der
beschriebenen Art, die in einer Warmpresss durch
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einen in Wärme härtenden Leimstoff miteinander verbunden werden, und die noch die in der Warmpresse
enthaltene Übertemperatur haben, in einer von der Warmpresse getrennten Kammer der an sich bekannten
Einwirkung eines Vakuums derart ausgesetzt, daß ihr Überschuß an Feuchtigkeit durch Ausnutzung
des eigenen Wärmeinhaltes der Gegenstände entfernt wird, wobei der in der Kammer erzeugte
Unterdruck gleichzeitig dazu benutzt wird, durch Vermittlung eines nachgiebigen Abschlusses der
Kammer einen auf die Gegenstände einwirkenden Überdruck zu schaffen.
Es hat sich herausgestellt, daß die Wärmemenge, welche die Gegenstände bzw. Platten unmittelbar
nach der Heizpreßbehandlung enthalten, ausreichend ist, um die Überschußfeuchtigkeit zu entfernen, wenn
die Gegenstände einer Vakuumbehandlung unterworfen werden, wodurch ihr Feuchtigkeitsgehalt ungefähr
auf den normalen Wert gesenkt und sie gleichzeitig auf etwa Zimmertempertaur gekühlt werden.
Bei einem Versuch hatte eine Spanplatte bei Herausnahme aus einer Warmpresse eine Temperatur von
90 - C und einen Feuchtigkeitsgehalt von 10%>. Sie
wurde einem Vakuum ausgesetzt, das nach 15 Minuten einen absoluten Druck von 20 mm Quecksilbersäule
erreichte. Die Temperatur sank auf 20° C, und die Feuchtigkeit wurde von 18% auf 9,4 °/c, bezogen
auf die Gewichtseinheit des trockenen Werkstoffes, herabgesetzt. Dadurch, daß der eigene Wärmegehalt
der Platte für die erforderliche Verdampfungswärme sorgt, wird der Vorgang außerordentlich einfach, und
es ist somit nicht notwendig, für seine Durchführung Wärme von außen zuzuführen. Aus diesem Grunde
kann eine Vielzahl von Platten mit Vorteil aufeinandergestapelt und die Vakuumkammer mit einem
nachgiebigen Abschluß derart versehen werden, daß die Platten gleichzeitig einem der Größe des Vakuums
entsprechenden mechanischen Druck ausgesetzt werden. Da somit die Trocknung und Kühlung der
Platten unter Druck erfolgt, wird einer Verwerfung der Platten vorgebeugt, und das Fertigerzeugnis hat
eine außerordentlich gleichbleibende Güte.
Bei einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung wird die obenerwähnte Kammer in zwei Stufen
evakuiert, wobei die Menge in der Zeiteinheit entfernter Luft in der ersten Stufe größer ist als in
der zweiten, dagegen die Verminderung des Luftdruckes in der zweiten Stufe größer ist.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung einer als Beispiel gezeigten Kammer für die Durchführung
des Verfahrens näher beschrieben, so daß weitere Eigenschaften der Erfindung entnommen werden
können. Es zeigt
Fig. 1 einen lotrechten Längsschnitt durch die
Kammer;
F i g. 2 eine Teilansicht der Kammer in demselben Schnitt, aber in größerem Maßstab.
Ein vorzugsweise viereckiger Rahmen 12 ist gegenüber einem Auflagetisch 10 heb- und senkbar vorgesehen.
An den Rahmen 12 sind Drahtseile 14, 16 angeschlossen, die über Rollen 18, 20, 22 laufen und
mit einem in einem fest verankerten Zylinder 26 beweglichen Kolben 24 verbunden sind. Ein Druckmittel
kann der einen oder anderen Seite des Kolbens durch eine Leitung 28 bzw. 30 zugeführt werden.
Hierdurch kann der Rahmen 12 von dem Auflagetisch 10 abgehoben und auf ihn herabgelassen werden.
Wenn sich der Rahmen in seiner angehobenen Lage befudet, wird seitlich ein Stapel von Spanplatten
Zl eingeführt, der soeben die (in der Zeichnung nicht dargestellte) Warmpresse verlassen und einen
Feuchtigkeitsgehalt von beispielsweise 18 % und eine Temperatur von z. B. 90° C hat. An der unteren
Kante des Rahmens ist ein lippenartiger, biegsamer Flansch 34 angebracht, der sich um den Rahmen 12
herum erstreckt und an diesem beispielsweise mittels
ίο Streifen 36 und Schrauben 38 befestigt ist. Der lippenförmige
Flansch 34 ist aus Gummi, Kunstmasse oder anderem ähnlichen, sich dichtend an den Tisch
10 anschmiegenden Werkstoff hergestellt. Die Oberseite des Rahmens 12 ist durch eine biegsame Scheibe
oder Membran 40 z. B. aus Kunststoffolie abgeschlossen, die um den Rahmen herum mittels Streifen 42
und Schrauben befestigt ist. Die Membran 40 ist in der Nähe des Rahmens 12 durch einen ebenfalls
biegsamen Lippenflansch 46 verstärkt.
Auf der Innenseite des Rahmens 12 ist ein System oder eine Schlange von gelöcherten Rohren 48 angebracht,
die über einen biegsamen Schlauch 50 zweckmäßig an zwei (nicht dargestellte) Vakuumpumpen
angeschlossen ist. Zwischen den Rohren können Abstandshalter 52 vorgesehen sein.
Nachdem der Rahmen 12 auf den Tisch 10 herabgesenkt worden ist, wird die Vakuumvorrichtung in
Betrieb gesetzt. Hierbei ist es zweckmäßig, in einer ersten Stufe eine große Luftmenge je Zeiteinheit zu
entfernen, um einen schnellen Anschluß und eine schnelle Abdichtung der Membranlippe 34 an dem
Auflagetisch 10 herbeizuführen. Dies wird mit der einen Vakuumpumpe vorgenommen, die den Druck
z. B. auf nur 10 bis 30 mm Hg unter den atmosphärischen Druck senkt und nur ausnahmsweise mehr.
Danach wird mit Hilfe der zweiten Vakuumpumpe die Evakuierung auf unter 100 bis 50 mm Hg absoluten
Druck fortgesetzt. Der Dampfdruck vom Wasser mit einer Temperatur von 20° C liegt bei etwa
20 mm Hg. Wenn diese Temperatur während der Behandlung erreicht werden soll, muß also der Druck
unter diese Grenze gesenkt werden. Der Stapel 32 hat eine solche Höhe, daß die obere biegsame Membran
40 sich an die oberste Platte anlegt. Durch die Evakuierung wird eine Verdampfung der in den Platten
vorhandenen Überschußfeuchtigkeit herbeigeführt, und die hierfür erforderliche Wärme wird den
Platten selbst entnommen, so daß sie auf ungefähr Zimmertemperatur abgekühlt werden. Auf die oberste
Platte wirkt gleichzeitig ein gleichförmiger Druck, der sich gleichförmig durch den Stapel bis zu der
untersten, an die ebene Oberseite des Tisches 10 anliegende Platte fortpflanzt. Wenn die Platten in die
Evakuierkammer hineinkommen, besitzen sie wegen ihrer erhöhten Temperatur und ihres hohen Feuchtigkeitsgehalts
eine gewisse Plastizität. Diese verschwindet durch die Vakuumbehandlung, und damit
stabilisiert sich die Form der Platten, während sie sich unter Druck befinden.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform begrenzt, sondern im weitesten
Sinne innerhalb des Rahmens des ihr zu Grunde liegenden Leitgedankens abwandelbar. Der pflanzliche
oder Lignocellulose enthaltende Werkstoff kann auch
aus den holzähnlichen Bestandteilen von Flachsstengeln od. dgl. bestehen. Obgleich die gemäß der
Erfindung zu behandelnden Gegenstände in erster Linie ebene Platten sind, die für die Herstellung von
Möbeln, für Wände, Türen, Läden (Deckel) od. dgl. bestimmt sind, können sie auch bauchige oder gewölbte
Form bzw. wechselnde Stärke haben. In letztem Falle kann der während der Evakuierung geschaffene
Überdruck dazu benutzt werden, den Gegenständen bzw. Platten die gewünschte Form zu
geben.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise plattenförmigen Gegenständen, die aus Holzspänen
oder Teilchen sonstigen pflanzlichen Ursprungs zusammengesetzt sind, die in einer Warmpresse
durch einen in der Wärme härtenden Leimstoff miteinander verbunden werden, wobei die Gegenstände
einen Feuchtigkeitsgehalt erhalten, der den in lufttrockenem Zustand übersteigt, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gegenstände (32), die noch die in der Warmpresse erhaltene Ubertemperatur
haben, in einer von der Warmpresse getrennten Kammer (10, 12) der an sich bekannten
Einwirkung eines Vakuums derart ausgesetzt werden, daß ihr Überschuß an Feuchtigkeit
durch Ausnutzung des eigenen Wärmeinhalts der Gegenstände entfernt wird, wobei der
in der Kammer erzeugte Unterdruck gleichzeitig dazu benutzt wird, durch Vermittlung eines nachgiebigen
Abschlusses (40) der Kammer einen auf die Gegenstände wirkenden Überdruck zu schaffen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (10, 12) in zwei
Stufen evakuiert wird, wobei die Menge in der Zeiteinheit entfernter Luft in der ersten Stufe
größer ist als in der zweiten, dagegen die Verminderung des Luftdruckes in der zweiten Stufe
größer ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 923 478.
Deutsche Patentschrift Nr. 923 478.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409 537/518 2.64· © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1164655X | 1958-04-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1164655B true DE1164655B (de) | 1964-03-05 |
Family
ID=20421207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA31854A Pending DE1164655B (de) | 1958-04-18 | 1959-04-17 | Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise plattenfoermigen gepressten Gegenstaenden aus Holzspaenen od. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1164655B (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE923478C (de) * | 1942-11-27 | 1955-02-14 | Richard Raupach Maschinenfabri | Verfahren zur Herstellung von Faserstoffplatten |
-
1959
- 1959-04-17 DE DEA31854A patent/DE1164655B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE923478C (de) * | 1942-11-27 | 1955-02-14 | Richard Raupach Maschinenfabri | Verfahren zur Herstellung von Faserstoffplatten |
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