DE1161918B

DE1161918B - Rotary multiplier for partial printing of printing forms on moistened sheets

Info

Publication number: DE1161918B
Application number: DER29001A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ritzerfeld; Gerhard Ritzerfeld
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-11-02
Filing date: 1960-11-02
Publication date: 1964-01-30
Also published as: GB938558A

Description

Rotationsvervielfältiger zum teilweisen Abdrucken von Druckformen auf befeuchtete Bogen Die Erfindung betrifft einen Rotationsvervielfältiger zum teilweisen Abdrucken von Druckformen auf befeuchtete Bogen durch absatzweise gesteuertes Zusammenarbeiten der Druckelemente mit einer in ihrer Breite in mehrere einzeln. zur Wirkung zu bringende Abschnitte unterteilten Anfeuchtvorrichtung.Rotary duplicator for partial printing of printing forms on moistened sheets The invention relates to a rotary duplicator for partial printing of printing forms on moistened sheets by step-by-step controlled Cooperation of the printing elements with one in their width in several individually. Sections to be brought into effect subdivided moistening device.

Bei diesen Maschinen besteht das Problem, eine oder mehrere Spalten vom Druck auszuschließen, was durch Abschaltung der entsprechenden Teile der Druckelemente und Anfeuchtungen geschehen soll. Gleichzeitig soll jedoch möglichst die volle Breite der Druckelemente ausnutzbar bleiben und auch die vom Druck auszuschließenden Spalten nur teilweise ausschaltbar sein. Die Lösung dieses- Problems hat sich vorliegende Erfindung im besonderen gestellt.The problem with these machines is one or more columns exclude from printing what by disconnecting the corresponding parts of the printing elements and moistening should happen. At the same time, however, the full width should be as possible of the printing elements remain usable and also the columns to be excluded from printing can only be partially switched off. The solution to this problem has been presented Invention put in particular.

Es sind Rotationsvervielfältiger bekannt, bei denen in Umfangsrichtung-der Drucktrommel verlaufende -Zeilen dadurch vom Druck ausgeschlossen werden können, daß man sowohl die Gegendruckwalze als auch die Anfeuchtvorrichtung in zeilenbreite Elemente unterteilt und nebeneinander parallel zur Drucktrommelachse anordnet. Diese Maschine ist jedoch nur geeignet, in Umfangsrichtung der Drucktrommel verlaufende Zeilen, aber keine senkrecht dazu verlaufende Spalten vom Druck auszuschließen. Es ist auch bekannt, die Feuchtfläche auf dem zu bedruckenden Bogen mittels parallel zur Drucktrommelachse unterteilter und in ihrer Länge in Umfangsrichtung der Drucktrommel einstellbarer Feuchtvorrichtung zu verändern. Bei einem anderen Rotationsvervielfältiger sind mindestens zwei verschieden breite, zeilen- oder abschnittbreite Anfeuchter und Andruckrollen auf einem gemeinsamen verschiebbaren Schlitten angeordnet, die durch Hebelgestänge derart miteinander verbunden sind, daß sie durch ein gemeinsames Steuerorgan wechselweise in und außer Wirkstellung gebracht werden können, wobei die Andruckrollen auf einer gemeinsamen, mit zwei Exzentern versehenen Achse gelagert sind und durch Drehen derselben wechselweise in Arbeitsstellung bewegt werden können. Mit dieser Vorrichtung kann also je Druckvorgang entweder ein zeilenbreiter oder ein abschnittbreiter Druck von in Umfangsrichtung der Drucktrommel verlaufenden Zeilen ausgeführt werden. Ferner sind Rotationsvervielfältiger bekannt, die eine geteilte Anfeuchtvorrichtung und eine absatzweise gesteuerte, über die ganze Breite der Drucktrommel sich erstreckende Gegendruckwalze aufweisen. Damit ist zwar ein sogenannter Ausschnittdruck möglich, die durchgehende Gegendruckwalze hinterläßt jedoch bei abgeschalteter Anfeuchtung noch einen schwachen lesbaren Abdruck in den vom Druck auszuschließenden Druckformteilen. Die Erfindung vermeidet diese Nachteile und löst das Problem erfindungsgemäß dadurch, daß die Gegendruckwalze in axialer Richtung in mehrere einzelne Druckelementenkörper aufgeteilt ist, die neben der Gesamtschwenkbewegung aller Druckelementenkörper noch auf der gemeinsamen Achse exzentrisch wegschaltbar oder axial ausrückbar angeordnet sind. Vorteilhafterweise können die einzelnen Schwenk- bzw. Ausrückbewegungen der Druckelementenkörper durch Elektromagnete gesteuert werden. Außerdem können auch die einzelnen zur Wirkung zu bringenden Abschnitte der Anfeuchtvorrichtung durch Elektromagnete gesteuert werden. Ein weiteres Kennzeichen der Erfindung ist, daß die Elektromganete sowohl zum Steuern der Druckelementenkörper als auch der einzelnen Abschnitte der Anfeuchtvorrichtung nach einem vorher festgelegten Druckprogramm während der Drucktrommeldrehung gesteuert werden.Rotary multipliers are known in which in the circumferential direction-the Lines running on the printing drum can thus be excluded from printing, that you have both the counter-pressure roller and the moistening device in the width of a line Elements divided and arranged side by side parallel to the printing drum axis. These However, the machine is only suitable for running in the circumferential direction of the printing drum Exclude lines, but not perpendicular columns, from printing. It is also known to parallel the wet area on the sheet to be printed subdivided to the printing drum axis and in length in the circumferential direction of the printing drum adjustable dampening device to change. Another rotary duplicator are at least two humidifiers of different widths, lines or sections and pressure rollers arranged on a common sliding carriage, which are connected by lever linkage such that they are by a common Control organ can be brought alternately in and out of action, wherein the pressure rollers are mounted on a common axle provided with two eccentrics and can be moved alternately into the working position by rotating the same. With this device, either a line-wide or a section-wide print of running in the circumferential direction of the printing drum Lines are executed. Rotary duplicators are also known which have a Split moistening device and a step-by-step controlled over the entire width have the printing drum extending counter-pressure roller. This is a so-called cut-out printing possible, which leaves a continuous counter-pressure roller however, when the humidifier is switched off, there is still a faint legible imprint in the printing form parts to be excluded from printing. The invention avoids these disadvantages and solves the problem according to the invention in that the counter-pressure roller in the axial Direction is divided into several individual pressure element bodies, which in addition to the Total pivoting movement of all pressure element bodies still on the common axis are arranged eccentrically disengageable or axially disengageable. Advantageously can through the individual pivoting or disengaging movements of the pressure element bodies Electromagnets are controlled. In addition, the individual can also have an effect to be brought sections of the moistening device controlled by electromagnets will. Another feature of the invention is that the electrical devices both for controlling the pressure element body as well as the individual sections of the moistening device controlled according to a predetermined printing program during the rotation of the printing drum will.

In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in beispielsweiser Ausführung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 die Seitenansicht eines Rotationsvervielfältigers unter Fortlassung der linken Seitenwand zur spaltenweisen Abschaltung der Druckwalze und des Anfeuchtfilzes, F i g. 2 einen Schnitt C-D nach F i g. 3 der Druckwalzenabschaltung in vergrößertem Maßstab, F i g. 3 einen Schnitt A -B nach F i g. 2, F i g. 4 die Seitenansicht der Anfeuchtvorrichtung mit spaltenweiser Abhebemöglichkeit des Filzes nach einem Schnitt E-F der F i g. 5, F i g. 5 die Draufsicht eines Teiles der Anfeuchtvorrichtung mit spaltenweiser Abhebemöglichkeit des Filzes, F i g. 6 die Draufsicht eines Teiles der Anfeuchtvorrichtung mit mehreren spaltenweisen Abhebemöglichkeiten, F i g. 7 die Seitenansicht der Anfeuchtvorrichtung mit mechanischer spaltenweiser Abhebemöglichkeit nach einem Schnitt G-H der F i g. 8, F i g. 8 die Draufsicht auf die Anfeuchtvorrichtung nach F i g. 7; F i g. 9 zeigt eine Anfeuchtung im Schnitt J-K nach F i g. 10, bei der der Filzstreifen durch einen Schieber abgedeckt werden kann, F i g. 10 die Draufsicht auf dieselbe; F i g. 11 zeigt die Seitenansicht eines Rotationsvervielfältigers unter Fortlassung der linken Seitenwand, bei der ein Teil der Druckwalze axial verschoben werden kann, F i g. 12 einen Schnitt L-M nach F i g. 11; F i g. 13 zeigt die Seitenansicht eines Rotationsvervielfältigers unter Fortlassung der linken Seitenwand mit einer Rollanfeuchtung, die spaltenweise abgehoben werden kann, F i g. 14 die Draufsicht auf die Rollanfeuchtung nach F i g. 13.The subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawings. It shows F i g. 1 shows the side view of a rotary duplicator, omitting the left side wall for switching off the printing roller and the dampening felt column by column, FIG. 2 shows a section CD according to FIG. 3 of the print roller shutdown on an enlarged scale, F i g. 3 shows a section A-B according to FIG. 2, fig. 4 shows the side view of the moistening device with the possibility of lifting off the felt in columns according to a section EF in FIG. 5, Fig. 5 shows the top view of part of the moistening device with the possibility of lifting the felt off in columns, FIG. 6 shows the top view of part of the moistening device with several column-wise lifting options, FIG. 7 shows the side view of the moistening device with a mechanical column-wise lifting possibility according to a section GH of FIG. 8, Fig. 8 shows the top view of the moistening device according to FIG. 7; F i g. 9 shows moistening in section JK according to FIG. 10, in which the felt strip can be covered by a slider, FIG. 10 the top view of the same; F i g. 11 shows the side view of a rotary duplicator with the omission of the left side wall, in which part of the pressure roller can be shifted axially, FIG. 12 shows a section LM according to FIG. 11; F i g. 13 shows the side view of a rotary duplicator, omitting the left side wall with a roller moistener that can be lifted off in columns, FIG. 14 the top view of the roll moistening according to FIG. 13th

Der in F i g. 1 dargestellte Rotationsvervielf'ältiger ist zum Abdruck von Ganzseiten, Kopf- und Zeilendruck bestimmt, bei dem senkrecht zur Zeilenrichtung des Druckformoriginals 2 Spalten, z. B. für Einzelpreise usw., nicht mitgedruckt werden sollen.The in F i g. 1 shown rotary multiplier is for printing determined by full-page, header and line printing, in which perpendicular to the line direction of the printing form original 2 columns, e.g. B. for unit prices etc., not printed should be.

Der Unterbrechungsdruck kann sowohl elektronisch als auch mechanisch gesteuert werden.The interrupt pressure can be both electronic and mechanical being controlled.

Die Drucktrommel 1 mit dem aufgespannten Druckformoriginal 2, gelagert auf der Achse 3, erhält ihre Antriebsdrehung in Pfeilrichtung über einen nicht dargestellten Ketten- und Riementrieb von einem Motor aus. Auf der Achse 3 fest angeordnet sind die Kurve 4 für die Steuerung der Anfeuchtvorrichtung 6 sowie die Kurven 88, 89 und 90, die auf die Kontakte K 1-K 3 wirken.The printing drum 1 with the clamped printing forme original 2 is stored on the axis 3, receives its drive rotation in the direction of the arrow via a not shown Chain and belt drive from one motor. Are fixed on the axis 3 curve 4 for controlling the moistening device 6 and curves 88, 89 and 90, which act on the contacts K 1-K 3.

Die drehbar auf der Exzenterachse 8 sitzende Gegendruckwalze 7 ist in den Druckhebeln 9 gelagert, die schwenkbar um die Achse 10 angeordnet sind. Die Anschwenkbewegung der Gegendruckwalze 7 erfolgt unter Wirkung der Zugmagnete 11, deren Anker 12 mittels Gelenkbolzen 13, Lasche 14 und Lagerbolzen 15 mit den Druckhebeln 9 verbunden sind, in Pfeilrichtung P. Die Zugmagnete 11 werden durch nicht dargestellte bekannte elektrische Schaltmittel unter Strom gesetzt und dadurch zur Wirkung auf die Gegendruckwalze 7 gebracht. Die Gegendruckwalze 7 ist in Spaltenbreiten unterteilt, wie F i g. 2 und 3 zeigen, und zwar besteht die Gegendruckwalze 7 aus dem langen Druckwalzenstück 7a und dem kurzen Druckwalzenstück 7 b. Zum Drucken unter Weglassung einer Spalte hinter dem Kopfzug am rechten Rand des Abzugsblattes wird nach Einlegen des Schalters S1 bzw. S2 und S3 die Schaltstange 16 in Pfeilrichtung Q so weit verschoben, bis über den Riegelstift 17 der auf der Exzenterachse 8 verstiftete Riegel 18 hinter der Sperrklinke 19 unter Auszug der Zugfeder 20 einrastet. Die Sperrklinke 19 schwenkt dabei an den Druckhebeln 9 um ihren Drehpunkt 21. Durch die Schwenkung des Riegels 18 wird die Exzenterachse 8 mit ihren Zapfen 22 in den Lagerstellen des Druckhebels 9 gedreht. Der mit den Zapfen 22 zentrisch gedrehte Teil 23 mit dem darauf sich drehenden Druckwalzenstück 7 u behält trotz Schwenkung der Exzenterachse 8 seine Lage zur Drucktrommel 1 bei, wogegen der exzentrisch zu den Zapfen 22 gedrehte Teil 24 von seiner Tieflage gegen die Drucktrommel 1 gebracht wird, so daß auch das kurze Druckwalzenstück 7 b dieselbe Entfernung wie das Druckwalzenstück 7a zur Drucktrommel l einnimmt. Werden nun die Druckhebel 9 unter Einwirkung der Zugmagnete 11 um ihre Achse 10 in Pfeilrichtung P geschwenkt, so vollzieht sich der Druckvorgang über die Breite der Druckwalze 7 a und des Druckwalzenstückes 7b. Dieser Druckvorgang hält so lange an, bis ein Stromstoß den Anker 25 des Magneten 26 in Pfeilrichtung R bewegt. Über Lasche 27 und Sperrklinkenstift 28 wird Sperrklinke 19 um den Drehpunkt 21 geschwenkt und gibt damit den Riegel 18 frei. Die Zugfeder 20 zieht den Riegel 18 in seine Ausgangslage zurück unter gleichzeitiger Schwenkung des Exzenterteiles 24 in seine Tieflage. Somit wird das Druckwalzenstück 7 b von der Drucktrommel 1 getrennt und der Druckvorgang unterbrochen.The counter-pressure roller 7, which is seated rotatably on the eccentric axis 8, is mounted in the pressure levers 9, which are arranged pivotably about the axis 10. The pivoting movement of the counterpressure roller 7 takes place under the action of the pull magnets 11, the armatures 12 of which are connected to the pressure levers 9 by means of hinge pins 13, tab 14 and bearing bolts 15, in the direction of the arrow P. The pull magnets 11 are energized by known electrical switching means, not shown, and thereby brought into effect on the counter-pressure roller 7. The counter-pressure roller 7 is divided into column widths, as shown in FIG. 2 and 3 show that the counter-pressure roller 7 consists of the long pressure roller piece 7a and the short pressure roller piece 7b. To print with the omission of a column behind the head pull on the right edge of the print sheet, after inserting the switch S1 or S2 and S3, the switching rod 16 is moved in the direction of the arrow Q until the bolt 18 pinned on the eccentric axis 8 is behind the locking pin 17 The pawl 19 engages when the tension spring 20 is pulled out. The pawl 19 pivots on the pressure levers 9 about its pivot point 21. By pivoting the bolt 18, the eccentric axis 8 is rotated with its pin 22 in the bearing points of the pressure lever 9. The part 23 rotated centrally with the pin 22 with the pressure roller piece 7 u rotating thereon maintains its position relative to the printing drum 1 despite the pivoting of the eccentric axis 8, whereas the part 24 rotated eccentrically to the pin 22 is brought from its lower position against the printing drum 1, so that the short platen piece 7 b the same distance as the pressure nip portion 7a occupying l to the printing drum. If the pressure levers 9 are now pivoted about their axis 10 in the direction of arrow P under the action of the pull magnets 11 , the printing process takes place over the width of the pressure roller 7a and the pressure roller piece 7b. This printing process continues until a current surge moves the armature 25 of the magnet 26 in the direction of the arrow R. The pawl 19 is pivoted about the pivot point 21 via the tab 27 and the pawl pin 28, thereby releasing the bolt 18. The tension spring 20 pulls the bolt 18 back into its starting position while at the same time pivoting the eccentric part 24 into its lower position. Thus, the pressure roller piece 7 b is separated from the printing drum 1 and the printing process is interrupted.

Der Riegel 18 steuert gleichzeitig ein Schauzeichen 29, welches am Hebel 30 befestigt ist, der um den Lagerbolzen 31 schwenkt und das Schauzeichen 29 in dem Fenster 32 sichtbar macht. Nach Freigabe des Riegels 18 durch die Sperrklinke 19 schwenkt der Hebel 30 unter Wirkung der Zugfeder 33 gegen den Anschlag 34 zurück. Hierdurch wird das Schauzeichen 29 vom Fenster 32 abgeschwenkt und bleibt in seiner abgeschwenkten Lage, bis der Riegel 18 wieder hinter die Sperrklinke 19 gebracht wird.The bolt 18 simultaneously controls a flag 29 which is attached to the lever 30 , which pivots about the bearing pin 31 and makes the flag 29 visible in the window 32. After the latch 18 has been released by the pawl 19 , the lever 30 pivots back against the stop 34 under the action of the tension spring 33. As a result, the indicator 29 is pivoted away from the window 32 and remains in its pivoted position until the bolt 18 is brought behind the pawl 19 again.

Die Anfeuchtvorrichtung 6 für die zu bedruckenden Blätter 35 ist um den Zapfen 36 schwenkbar und wird von der Drucktrommel 1 über die mit ihr bewegte Kurve 4 mittels der Rolle 37 eines um den Lagerbolzen 38 schwenkbaren Zwischenhebels 39 und der Anfeuchtrolle 40 gesteuert.The moistening device 6 for the sheets to be printed 35 is around the pin 36 is pivotable and is moved by the printing drum 1 over the with her Curve 4 by means of the roller 37 of an intermediate lever pivotable about the bearing pin 38 39 and the moistening roller 40 controlled.

Die Anfeuchtvorrichtung 6 besteht aus einem durchgehenden Filzkasten 41 von der Breite der Drucktrommel 1, in dem ein Filzstreifen 42 gelagert ist, der im Abstand von gewünschten Spaltenbreiten mit Einschnitten 43 versehen ist.The moistening device 6 consists of a continuous felt box 41 the width of the printing drum 1, in which a felt strip 42 is stored, which is provided with incisions 43 at intervals of desired column widths.

Wie in den F i g. 4, 5 und 6 dargestellt, werden beispielsweise beim Drucken, unter Weglassung einer Spalte bzw. zweier Spalten, die entsprechenden Abschnitte des Filzstreifens 42 von dem zu bedruckenden Blatt 35 durch elektrische oder mechanische Schaltmittel abgehoben.As shown in Figs. 4, 5 and 6 are shown, for example, at Print, omitting one or two columns, the corresponding sections of the felt strip 42 from the sheet 35 to be printed on by electrical or mechanical means Switching means lifted.

Im dargestellten Beispiel werden nach dem Schließen der in F i g. 1 gezeigten Schalter S 1 bzw. S 2 oder S3 von Hand oder über dazugehörige, nicht dargestellte Kopfschalter und Auslösung der Trommeldrehung in Pfeilrichtung, die dazugehörigen Kontakte K 1 bzw. K 2 oder K 3 von den Kurven 88, 89 und 90 geschlossen und kommen auf dem betreffenden Zugmagneten 44, welcher auf dem Oberteil 45 des Filzkastens 41 gegenüber dem kurzen Abschnitt des Filzstreifens 42 befestigt ist, zur Wirkung. Die Längen der Kurven 88 bis 90 bestimmen die auf dem Abzugsblatt 35 nicht angefeuchtete Länge. So wird z. B. durch die auf den Kontakt K3 wirkende Kurve 90 der Kontakt K3 so zeitig geöffnet, daß das letzte Ende des Abzugsblattes 35 von dem kurzen Abschnitt des Filzstreifens 42 wieder befeuchtet wird und der Druck vom Druckformoriginal2 wieder möglich ist. Die Kurven 88 und 89 wirken mit ihren Bahnen auf die Kontakte K 1 und K2 und sind gegeneinander verstellbar, so daß der Magnet 44 auf verschieden große Kopfabschnitte zur Wirkung gelangen kann.In the example shown, after the closure shown in FIG. 1 shown switch S 1 or S 2 or S3 by hand or via associated, not shown head switch and triggering the drum rotation in the direction of the arrow, the associated contacts K 1 or K 2 or K 3 of the curves 88, 89 and 90 are closed and come on the relevant pull magnet 44, which is attached to the upper part 45 of the felt box 41 opposite the short section of the felt strip 42, to the effect. The lengths of the curves 88 to 90 determine the length not moistened on the print sheet 35. So z. B. by acting on the contact K3 curve 90 of the contact K3 opened so early that the last end of the print sheet 35 is moistened again by the short section of the felt strip 42 and the printing of the printing form original2 is possible again. The curves 88 and 89 act with their tracks on the contacts K 1 and K2 and can be adjusted relative to one another, so that the magnet 44 can act on head sections of different sizes.

Der Anker 46 des Zugmagneten 44 wird in Pfeilrichtung T bewegt. über Lagerbolzen 47, Lasche 48, Gelenkbolzen 49 und Schamierbügel 50 wird das um den Scharnierstift 51 schwenkbare Teilstück 52 des Filzkastenoberteils 45 mit dem eingeschnittenen Filzstreifen 42 von dem zu bedruckenden Blatt 35 abgehoben. Gleichzeitig wird der am Lagerbolzen 47 angelenkte Winkelhebel 53 um den Gelenkstift 54 gedreht. Der kurze Schenkel 55 des Winkelhebels 53 zieht dabei über den Gelenkstift 56 den Schieber 57 mit dem Durchlaß 58 von der Öffnung 59 des Feuchtrohres 60 weg und sperrt dadurch die Zufuhr der Feuchtflüssigkeit.The armature 46 of the pull magnet 44 is moved in the direction of the arrow T. The section 52 of the upper part 45 of the felt box, which is pivotable about the hinge pin 51, with the incised felt strip 42 is lifted off the sheet 35 to be printed by means of the bearing pin 47, tab 48, hinge pin 49 and hinge bracket 50. At the same time, the angle lever 53 articulated on the bearing pin 47 is rotated about the hinge pin 54. The short leg 55 of the angle lever 53 pulls the slide 57 with the passage 58 away from the opening 59 of the dampening tube 60 via the hinge pin 56 and thereby blocks the supply of the dampening liquid.

Durch das öffnen der Schalter S1, S2 und S3 werden die Kontakte K 1, K 2 und K 3 abgeschaltet und die Zugmagnete 44 stromlos gemacht. Das Teilstück 52 des Filzkastenoberteils 45 mit dem eingeschnittenen Filz 42 schwenkt durch die auf den Schamierbügel 50 wirkenden Druckfedern 61 auf das zu bedruckende Blatt 35 zurück. Der Schieber 57 wird in seine Ausgangslage zurückgeschoben, so daß die Zufuhr der Feuchtflüssigkeit durch die Öffnungen 58 und 59 erfolgen kann. Der Druckvorgang kann nun über die ganze Breite der Drucktrommel l erfolgen. Die An- und Abschaltung der Druckwalzenteile und der Anfeuchtungsteile kann auch zeilenweise während eines Arbeitsganges erfolgen, z. B. durch nicht dargestellte Kontaktuhren.By opening the switches S1, S2 and S3, the contacts K 1, K 2 and K 3 are switched off and the pull magnets 44 are de-energized. The section 52 of the upper part 45 of the felt box with the incised felt 42 pivots back onto the sheet 35 to be printed by the compression springs 61 acting on the hinge 50. The slide 57 is pushed back into its starting position so that the wet liquid can be supplied through the openings 58 and 59. The printing process can now take place over the entire width of the printing drum l. The switching on and off of the printing roller parts and the moistening parts can also be carried out line by line during one operation, e.g. B. by contact clocks, not shown.

Die in F i g. 7 und 8 dargestellte Anfeuchtvorrichtung ist der in den F i g. 4, 5 und 6 beschriebenen Anfeuchtung ähnlich, wird aber im Gegensatz zu dieser mechanisch betätigt. Im dargestellten Beispiel ist der in spaltenbreiten Abständen eingeschnittene Filzstreifen 42 im Filzkasten 41 gelagert. Das um das Scharnier 71 bewegliche Teil 52 des Filzkastenoberteils 45 mit dem eingeschnittenen Filzabschnitt wird durch Schwenkung des Hebels 62 von Hand oder durch eine nicht dargestellte Kurve über die Achse 63 mittels des Exzenters 64 von dem zu bedruckenden Blatt 35 abgehoben. Die Achse 63 ist in den Lagern 65, 66 auf dem Filzkastenoberteil 45 gelagert. Durch den Stift 67 des Hebels 62 wird über die Lasche 68 und Achse 69 der Schieber 70 mit dem Durchlaß 58 vorgezogen und damit der Durchlaß 58 von der Öffnung 59 des Feuchtrohres 60 entfernt. Hierdurch wird die Zufuhr der Feuchtflüssigkeit von dem eingeschnittenen Filzabschnitt abgesperrt.The in F i g. 7 and 8 is the moistening device in the F i g. 4, 5 and 6 similar to the humidification described, but in contrast to this mechanically operated. In the example shown, it is in column widths Felt strips 42 cut at intervals are stored in the felt box 41. That about that Hinge 71 movable part 52 of the felt box upper part 45 with the incised Felt section is by pivoting the lever 62 by hand or by not Curve shown about the axis 63 by means of the eccentric 64 of the to be printed Sheet 35 lifted. The axis 63 is in the bearings 65, 66 on the upper part of the felt box 45 stored. The pin 67 of the lever 62 is over the tab 68 and axis 69 of the slide 70 with the passage 58 pulled forward and thus the passage 58 of the opening 59 of the dampening tube 60 removed. This is how the moist liquid is supplied blocked by the cut felt section.

Durch Auslösung der Trommeldrehung erfolgt der Druckvorgang unter Fortlassung der Anfeuchtung der abgeschalteten Spaltenbreiten. Nach dem Zurückschwenken des Handhebels 62 wird mittels Exzenter 64 und der um den Bolzen 72 des Scharniers 71 gelagerten Schenkelfedern 73 das bewegliche Teil 52 mit dem eingeschnittenen Filz auf das zu bedruckende Blatt 35 heruntergeschwenkt. Der Druckvorgang kann nun wieder über die ganze Breite der Drucktrommel l erfolgen.By triggering the drum rotation, the printing process takes place under Omission of moistening of the switched-off column widths. After swiveling back of the hand lever 62 is by means of eccentric 64 and around the bolt 72 of the hinge 71 mounted leg springs 73 the movable part 52 with the incised Felt swung down onto the sheet 35 to be printed. You can now print take place again over the entire width of the printing drum l.

In F i g. 9 und 10 ist beispielsweise im Filzkasten 41 ein durchgehender Filzstreifen 74 gelagert. In der Führung 75 des Filzkastens 41 sind ein oder mehrere Schieber 76, deren Breite einer Druckspalte entspricht, verschiebbar gelagert. Durch Einschieben des Schiebers 76 mittels des Handgriffes 77 wird der Filzstreifen 74 auf der gewünschten Spaltenbreite von unten abgedeckt. Beim Aufsetzen der Anfeuchtung auf das zu bedruckende Abzugsblatt 35 kann der Filzstreifen 74 das Abzugsblatt 35 in der Breite des Schiebers 76 nicht befeuchten, und der Druck unterbleibt mit Hilfe der vorher oder folgend beschriebenen Druckwalzenabschaltungen.In Fig. 9 and 10 is a continuous one in the felt box 41, for example Felt strips 74 stored. In the guide 75 of the felt box 41 are one or more Slide 76, the width of which corresponds to a pressure column, mounted displaceably. By Pushing in the slide 76 by means of the handle 77 becomes the felt strip 74 covered on the desired column width from below. When applying the moistener The felt strip 74 can place the print sheet 35 on the print sheet 35 to be printed Do not moisten in the width of the slide 76, and the pressure does not occur with the aid the previously or following described print roller shutdowns.

Nach Zurückziehen des Schiebers 76 wird der Filzstreifen 74 wieder freigegeben, und der Druckvorgang kann nun unter Anfeuchtung der ganzen Breite der Drucktrommel l erfolgen. Das Ein- und Ausschalten des Schiebers 76 kann auch mechanisch oder elektromagnetisch erfolgen, wie vorher für das Steuern des eingeschnittenen Filzes beschrieben.After pulling back the slide 76, the felt strip 74 becomes again released, and the printing process can now be carried out with dampening of the entire width of the Printing drum l take place. The switching on and off of the slide 76 can also be mechanical or electromagnetically, as before for controlling the incision Felt.

F i g. 11 und 12 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel zum Abschalten eines Teiles der Gegendruckwalze.F i g. 11 and 12 show a further exemplary embodiment for switching off part of the counter-pressure roller.

Die Welle 78, auf der eine Gegendruckwalze 79 gelagert ist, dreht sich in den Kugellagern 80. Die Gegendruckwalze 79 besteht aus einem langen Druckwalzenstück 79a und einem kurzen Druckwalzenstück 79 b. In die Nut 81 des Kernansatzes des Druckwalzenstückes 79 b greift eine Schaltgabel 82 ein, die mit dem Anker 83 des Elektromagneten 84 fest verbunden ist. Erhält der Elektromagnet 84 durch Einschalten eines Kontaktes während der Trommeldrehung für einen bestimmten Sektor einen Stromstoß, so wird das kurze Druckwalzenstück 79 b über den Anker 83 von der Schaltgabel 82 unter Auszug der Zugfeder 85 in Pfeilrichtung um eine Druckspaltenbreite axial in die strichpunktiert gezeichnete Lage verschoben. Nach Auslösung der Drehung der Drucktrommel 1 wird die Gegendruckwalze 79 durch Wirkung des Zugmagneten 11, wie in F i g. 2 und 3 beschrieben, mittels Druckhebel 9 um die Achse 10 gegen die Drucktrommel 1 geschwenkt, und die Betätigung der Anfeuchtvorrichtung 6 kann, wie z. B. in den F i g. 1, 4 und 5 beschrieben, erfolgen. Die Kontaktlänge, die den Magneten 84 unter Strom setzt, kann in der Länge auch so bestimmt werden, daß bereits kurz vor Zettelende dieser wieder stromlos wird und die Rückholfeder 85 das kurze Druckwalzenstück 79 b zurückholt, damit der gegebenenfalls erforderliche Fußnotendruck über die ganze Breite der Drucktrommel l erfolgen kann.The shaft 78, on which a counter-pressure roller 79 is mounted, rotates in the ball bearings 80. The counter-pressure roller 79 consists of a long pressure roller piece 79a and a short pressure roller piece 79 b. In the groove 81 of the core attachment of the pressure roller piece 79 b engages a shift fork 82, which with the armature 83 of the electromagnet 84 is firmly connected. The electromagnet 84 receives by switching on a contact during the rotation of the drum a current surge for a certain sector, so will the short pressure roller piece 79 b over the armature 83 from the shift fork 82 under extraction of the tension spring 85 in the direction of the arrow by a printing column width axially in the dash-dotted line Drawn position shifted. After triggering the rotation of the printing drum 1 the counterpressure roller 79 by the action of the pull magnet 11, as in FIG. 2 and 3 described, pivoted by means of the pressure lever 9 about the axis 10 against the printing drum 1, and the Actuation of the moistening device 6 can, such. B. in F i g. 1, 4 and 5 described, take place. The length of contact that energizes magnet 84 can be in length can also be determined in such a way that shortly before the end of the paper it is de-energized again is and the return spring 85 brings back the short pressure roller piece 79 b so that the any necessary footnote printing across the entire width of the printing drum l can be done.

Die F i g. 13 und 14 zeigen einen Rotationsvervielfältiger, dessen Druckwalze in der in F i g. 1 bis 3 beschriebenen Art arbeiten kann.The F i g. 13 and 14 show a rotary duplicator, its Pressure roller in the in F i g. 1 to 3 described type can work.

Die als Rollanfeuchtung ausgebildete Anfeuchtvorrichtung 94, gelagert auf der Welle 95, besteht aus einem langen Filzkasten 96 und einem kurzen Filzkasten 97, der in seiner Breite dem kurzen Druckwalzenstück 79 b bzw. einer Druckspalte entspricht. Der lange Filzkasten 96 liegt mit seinem Filz 98 unter Wirkung der Zugfedern 99 ständig auf der Feuchtwalze 100 auf, während der kurze Filzkasten 97 mit seinem Filz 101 über den mit dem Filzkasten 97 fest verbundenen und auf der Welle 95 drehbar gelagerten Hebel 102 mit Rolle 103 mittels Zwischenhebel 104 und Rolle 105 von der mit der Drucktrommel 1 bewegten Kurve 91 bzw. 92 oder 93 gesteuert wird. Die Kurven 91 bis 93 sind in Umfangsrichtung einstellbar angeordnet, so daß durch das Auf- und Ablaufen der Rolle 105 von den Kurvenbahnen der Anfang und das Ende der nicht angefeuchteten Spalte auf dem Abzugsblatt 35 bestimmt wird. Die Kurven 92 und 93 sind außerdem noch auf der Welle 3 in axialer Richtung verschiebbar angeordnet, deren Wirklängen zur Kurve 91 unterschiedlich sind, so daß Abzugsblätter mit verschiedenen Kopflängen verwendet werden können. Die Zufuhr der Feucht$üssigkeit erfolgt in bekannter Weise für beide Filzkästen getrennt. Die Steuerung des kurzen Filzkastens 97 sowie der Flüssigkeitszufuhr kann elektromagnetisch als auch mechanisch erfolgen.The moistening device 94 designed as a roller moistening device, mounted on the shaft 95, consists of a long felt box 96 and a short felt box 97, the width of which corresponds to the short pressure roller piece 79 b or a pressure nip. The long felt box 96 with its felt 98 rests constantly on the dampening roller 100 under the action of the tension springs 99, while the short felt box 97 with its felt 101 rests on the lever 102 with roller 103 which is firmly connected to the felt box 97 and rotatably mounted on the shaft 95 is controlled by means of intermediate lever 104 and roller 105 of the cam 91 or 92 or 93 moved with the printing drum 1. The curves 91 to 93 are arranged adjustable in the circumferential direction, so that the beginning and the end of the non-moistened column on the print sheet 35 is determined by the rolling up and down of the roller 105 from the curved paths. The curves 92 and 93 are also arranged displaceably on the shaft 3 in the axial direction, the effective lengths of which are different from the curve 91, so that print sheets with different head lengths can be used. The supply of moisture is done separately in a known manner for both felt boxes. The short felt box 97 and the liquid supply can be controlled electromagnetically as well as mechanically.

Claims

Claims: 1. Rotary duplicator for partial printing of printing forms on moistened sheets by intermittently controlled cooperation of the printing elements with a moistening device divided in its width into several individually to be brought into effect sections, characterized in that the counter-pressure roller (7) in the axial direction in several individual pressure element bodies (7a, 7b) is divided, which, in addition to the overall pivoting movement of all pressure element bodies, are also arranged eccentrically or axially disengageable on the common axis (23, 24).

2. Rotary duplicator according to claim 1, characterized in that the single pivot or. Disengagement movements of the pressure element body (7a, 7b) are controlled by electromagnets (11).

3. Rotary duplicator according to claim 1 and 2, characterized in that the individual also have an effect to be brought sections (52) of the moistening device by electromagnets (44) being controlled.

4. Rotary duplicator according to claim 1 to 3, characterized in that the electromagnets are controlled both for controlling the pressure element body (7 a, 7 b) and the individual sections (52) of the moistening device according to a predetermined printing program during the printing drum rotation. Considered publications: German Patent Specifications No. 681873, 861099; Swiss Patent No. 291222; French Patent No. 1222843; British Patent No. 842 824.