Verfahren und Vorrichtung zur Veränderung der Feuchtfläche von mit Feuchtflüssigkeit arbeitenden Vervielfältigungsmaschinen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Veränderung der Feuchtfläche von mit Feuehtflüssigkeit arbeitenden Vervielfä.lti- "ningsmaschinen -unter das durch die Ma schine festgelegte Höchstmass und besteht darin,
dass die Veränderung durch Einstellen von Länge und Breite der Fläche auf das zu befeuchtende Format erreicht wird.
Die rotierend arbeitenden Spiegelschrift- Unidrueker werden in der Regel für ein be stimmtes Papierformat gebaut, z. B. normale Briefbogengrösse. In demselben Gerät sollen vielfach aber auch kleinere Formate bedruckt werden. Es kommt ferner vor, dass auf einem grossen Format nur eine kleine Fläche be- druckt werden soll. Beim Spiegelschrift- L'rriclruekverfahren wird nun bekanntlich der Papierbogen finit dem für die Farbe notwen digen Lösungsmittel angefeuchtet.
Bisher be kannt gewordene Geräte sind so eingerichtet, dass sieh diese Anfeuchtoperation auf das jeweilige Grösstformat, für das das Gerät ge baut ist, erstreckt. Dies hat zur Folge, dass für kleinere Formate oder für zu bedruik- kende kleinere Flächen auf grossen Formaten mehr Feuelitigkeit verbraucht wird als not wendig ist, wodurch das Verfahren unwirt- sehaftlicli wird.
Es wurde rinn gefunden, dass man diesen -Nachteil sehr einfach beseitigen kann, wenn man erfindungsgemäss die Feuchtfläche in ihrer Länge und Breite auf das zu befeuch- tende Format einstellbar macht. Dies ermög licht, bei geeigneter Ausbildung, praktisch jedes Format oder mehrere Einzelflächen be liebiger Grösse innerhalb der durch das be treffende 'Gerät gegebenen Grenzen befeuch ten zu können. Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke geht also davon aus, dass die Feuchtflächenverstellung in eine Feucht längen- und eine Feuchtbreitenverstellung aufgelöst wird.
Bei der ebenfalls Gegenstand der Erfin dung bildenden Vorrichtung zur Ausführung des genannten Verfahrens ist dies dadurch er möglicht, dass der Flüssigkeitsbehälter pen delnd aufgehängt ist und durch eine vom Druckzvlinder aus regelbar bediente Schalt vorrichtung bei Drehung des letzteren ein- bzw. ausgeschaltet wird, während die zum An feuchten des Papierbogens bestimmte, von dem Flüssigkeitsbehälter zu speisende Saug walze in eine Anzahl von Rollen unterteilt ist, die einzeln in Arbeitsstellung gebracht werden können.
In der Zeichnung sind mehrere Ausfüh rungsbeispiele einer Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens schematisch darge stellt; es zeigen: Von einem ersten Ausführungsbeispiel Fig. 1 die Mittel zur Feuchtlängeneinstel- lung im Aufriss in Arbeitsstellung, Fig. 2 dieselben im Grundruss, Fig. 3 die Mittel zur Feuchtlängeneinstel- lung im Aufriss in Ruhestellung, Fig. q dieselben im Grundruss,
Fig. 5 die Mittel zur Feuchtbreiteneinstel- lung im Aufriss in Arbeitsstellung, Fig. 6 dieselben im Grundruss, Fig. 7 dieselben in Rubestellung im Auf riss, Fig. 8 und 9 zwei weitere Ausführungen der Mittel zur Feuelitbreiteneinstellung.
Bei der Anordnung nach den Fig. 1 bis 4 befindet sieh auf dem Druckzylinder a das zu vervielfältigende .Original b. Auf einer Stirnfläehe des Zylinders sind als Rasten eine Anzahl Löcher angebracht - in dem gezeich neten Fall Langlöcher e.<I>An</I> der Druck zylinderstirnwand sind nebeneinander zwei verschiebbare Rollen d mit den Abständen I Lund II zur Zylinderachse angeordnet. Diese Rollen befinden sich auf je einem Träger e, der um die Zylinderachse drehbar ist.
Die Rollen werden nun je nach der zu befeueh- tenden Länge in entsprechende Stellung ge bracht, indem deren Träger um einen ge- isissen Winkelbetrag verschoben werden. Hier zu befinden sieh auf den Rollenträgern e federnde Drücker f, die in die Langlöcher c einrasten können.
Da die Drücker f auf der Zylindermant.elfläche sichtbar sind, also un mittelbar neben dem Original liegen, kann mit ihnen die Feuchtlänge bequem eingestellt werden, Lund zwar dadurch, dass der eine Drücker auf die Höhe des Textanfanges A, der andere auf die Höhe des Textendes E eingestellt wird. Die in Fig. 2 und 4 schraf fierte Fläche des Originals stellt. die Text fläehe dar.
Die Feuchtvorrichtung ist dem Druck zylinder a. vorgelagert. Sie umfasst in dem vorliegenden Fall eine Walze t, die als Feuchtbehälter und Flüssigkeitsverteiler fun giert. Mit dieser Feuchtwalze t arbeitet die darunterliegende Saugwalze 7n zusammen.
Die Feuelitwalze t ist pendelnd aufgehängt und drückt entweder durch ihr Gewieht oder durch eine zusätzliche Feder auf die Saug- walze in, sofern sie nicht von letzterer zwang läufig abgehoben wird.
Das Abheben soll nun entsprechend der auf dem Papier zu be feuchtenden Länge gesteuert werden. Hierzu ist ein in Pfeilriehtung ver:sehiebbarer Keil g angeordnet, der es gestattet, die Feuchtwalze t je nach der Keilstellung zu lieben öder zu senken. Der Keil ist mit einem Schieber h verstell- und feststellbar verbunden, der gleichzeitig zwei Kurvenstüeke <I>i</I> und<I>k</I> trägt.
Der Schieber gleitet in einer in der Zeieli- nung der Übersichtlichkeit wegen nicht dar gestellten Führung, die feststehend, also nicht am Druckzylinder, sondern neben ihm am Maschinengestell, in dem der Druckzylin der lagert, angebracht ist. Die Rollen d wer den vorn Druckzylinder a mitgenommen und rollen dabei auf den Kurvenbahnen ab.
Die Kurvenstücke sind so geformt, dass sie durch die Rollen beiseitegedrückt werden, wodurch sich der Schieber und damit der Keil in Pfeil- riehtung verstellt. Beim Drehen des Druck zylinders kommt die Rolle des Drückers ,l , der auf Textanfang eingestellt ist und damit den Feuelitbeginn bestimmt, auf das Kurven stück i und zieht dadurch den Keil y zurück, so dass die Feuchtwalze t auf die Saugwalze in zii liegen kommt.
Diese niinrnt nun die Feuehtflüssigkeit ab und überträgt sie auf das Papierblatt, indem sie auf diesem abrollt. Die andere Rolle auf dein Drücker E , die auf Textende und damit. auf Feuchtlängeii- ende eingestellt ist, trifft die Kurvenbahn 1.: und schiebt den Keil in Richtung auf die Feuchtwalze t vor, hebt diese dadurch von der Saugwalze ni, ab und unterbricht. die Flüssig keitsabgabe vom Behälter t, an die Sangwalze gn. Damit wird der Feuchtvorgang- beendet.
Mit dem Exzeirter l kann der Keil \g justiert und damit Ungenauigkeiten in der Herstel lung ausgeglichen werden.
Fig. 1 und ? zeigen den Vorgang bei Fenchtbeginn. Die Rolle d des Drückers @l hat die Kurve i in Rielitung auf die Zylinder achse weggedriiekt und damit den Schieber h mit Keil g zurückgezogen. Die Feuehtwalze t liegt nun auf der Sangwalze m. Der Feucht vorgang ist damit eingeleitet.
Fig. 3 und 4 zeigen den Vorgang bei Feuehtende. Die Rolle d des Drückers E hat die Kurve k: in Richtung auf den Zylinder mantel weggedrückt und damit den Schieber Ti. init Keil g vorgeschoben. Die wirksame Keil fläche hat. die Feuelitwalze t von der Saug walze in abgehoben und damit den Feuehtvor- gang beendet.
Fig. 5 bis 9 zeigen Mittel für die Feucht- Iireiteneinstellung. Die Saugwalze ni ist in dem gezeichneten Beispiel in vier Rollen rii f <B><I>...</I></B> in, aufgeteilt, die auf der gemein samen Achse 73, angeordnet sind und von denen jede einzeln in Arbeitsstellung ge bracht werden kann. Die Rollen können Bleiehe oder unterschiedliche Breite haben.
Sie werden einzeln oder mehrere zusammen von der Saugwalze ab- oder gegen diese ge- drIlekt. Werden sie angedrückt, so erfolgt die Flüssigkeitsabgabe vom Behälter an die Rollen und von diesen auf das Papier. Wer den die Rollen abgedrückt, wird der Feucht vorgang unterbrochen. Man hat es also in der Hand, die Feuchtbreite nach Wunsch zu steuern, indem die Unterteilung der Saug walze in so viele Rollen erfolgt, als man ein stellbare Abschnitte haben will. Die Unter teilung kann bis herab zur Zeilenbreite des Textes durchgeführt werden, so dass man das Parier nur auf Zeilenbreite anzufeuchten brauelit, wie dies z.
B. beim sogenannten Zei- lendruel; envünsclit ist. Das Original muss dann naturgemäss so auf dem Drliekuvlnider befestigt werden, dal> die Zeilen parallel zu den Zylinderstirnflächen liegen.
Die Rollen in können so ausgebildet sein, wie e 5 in Fig. 5 bis 7 dargestellt ist; doch sind auch andere konstruktive Anordnungen mög- lieli. Die Rollen tragen am Umfang einen Be lag aus Gummi oder einem andern Material, das durch seine Adhäsionswirkung von der Feuclitwalze die Flüssigkeit. abnimmt. Unter dem Cuinmibelag befindet sieh ein festes Rohr, z. B. ein Metallrohr, als dessen Träger. 1)as Metallrohr kann exzentrisch zur gemein- sanien Achse n verschoben werden.
Zu diesem Zweck befindet sich zwischen Rohr und Achse eine elastische Masse, die weicher sein muss als der Belag auf dem Rohrmantel. Die elastische Masse kann aus Gummi, z. B. Schwammgummi, oder einem gleichwertigen Material bestehen. Jede einzelne Rolle der Saugwalze liegt ausserdem zwischen zwei klei nen Druckrollen o1 ... 04, die in je einem schwenkbaren Bügel p1 ... p4 gelagert sind.
An den Bügeln befindet sich je ein Hebel mit Taste q1... q4. Über diesen Tastenhebeln befindet sich je ein zweiter Hebel mit Taste r1 <I>... r4,</I> der an seinem untern Ende eine Raste trägt, in die ein am Hebel q1 <B>...</B> q4 be findlicher Zapfen einklinkt, wenn der Hebel r1 <I>...</I> 2.4 niedergedrückt wird.
I'iTird z. B. der Tastenhebel 1.3 niederge drückt (siehe Fig. 7), so wird der Hebel q3 ebenfalls niedergedrückt, bis sein Zapfen in die Raste von r3 einklinkt (Fug. 5). Dadurch wird q3 am Wiederhochgehen gehindert. Die Rolle o3 rechts schiebt beim Niedergehen des Hebels q3 die Saugrolle m,3 in die Saugstel lung, das heisst an den Flüssigkeitsbehälter heran, und zwar derart, dass sie auch das über die Transportwalze laufende Papier berührt. Entsprechend der Rollenbreite % wird das Papier angefeuchtet.
Soll der Feuchtvorgang unterbrochen wer den, so wird der Tastenhebel q3 niederge drückt (Fug. 5). Er löst sich dabei aus der Raststellung, der Hebel r3 geht unter Feder einfluss hoch und ermöglicht dadurch auch ein durch eine Feder bewirktes Hochgehen des Hebels qs. Hierbei wird die Rolle o3 links an die Saugwalze gedrückt und schiebt sie aus der Säugstellung heraus in die Ruhestel lung (Fug. 7).
Durch die Betätigung der Mechanismen für die Feuchtlängen- und für die Feucht breitenverstellung lässt sieh die Feuehtfläche so weit variieren, als es einerseits die Stellun gen der Drücker A und E und anderseits die der Rollen rrz1...7rz4 zulassen. Man hat es also in der Hand, die Feuchtlängen- und Feuchtbreitenverstellmöglichkeiten so vorzu nehmen, als es die gewünschte Feuchtflächen- aufteilung erfordert.
Fig. 8 und 9 zeigen noch zwei andere konstruktive Lösungen unter Verwendung des der Erfindung in bezug auf die Feucht breitenverstellung zugrunde liegenden Gedan- kens. Nach Fig. 8 ist die Saugwalze in ein fache Rollen ohne elastischen Kern aufgeteilt, wobei jede Rolle ihre eigene Achse besitzt. Das Einbringen in die Arbeitsstellung S erfolgt durch den gezeichneten Tastenhebelmeehanis- mus über eine Druckrolle. Wird die Druckrolle abgehoben, so fällt die Saugrolle durch ihr Eigengewicht und durch die Umfangskraft der antreibenden Saugwalze in die Ruhestel lung R.
Bei Anordnungen, bei denen die Kraft des Eigengewichtes und die Umfangs kraft der Feuchtwalze nicht oder nur unge nügend wirken, kann das Abdrücken der Saugrollen durch eine federnde Gegendruck rolle s unterstützt werden (Fig. 9).
Die Gegendruckrollen rechts o1 <B>...</B> o,4 wer den zweckniässigerweise als Verteilerrollen ausgebildet, wozu sie eine rauhe Mantelfläche erhalten. Die Oberflächenrauhigkeit der Man telfläche kann durch Kordelung, Sandstrah lung oder ähnliche Methoden herbeigeführt werden. Die rauhe Oberfläche kann aber auch durch einen rauhen Gummibelag oder einen gleichwertigen rauhen Belag aus Filz oder ähnlichem Material gebildet sein. Die Ver teilerrollen haben die Aufgabe, etwaige Un regelmässigkeiten im Flüssigkeitsbelag auf den Saugrollen auszugleichen, indem sie diesen Belag verreiben .
Mit der beschriebenen Vorrichtung lässt sich auch das Problem des Zeilendruckers lösen, indem die Saugwalze in so viele und so schmale Scheiben aufgeteilt wird, als es die Anzahl und die Breite der zu bedruckenden Zeilen erfordert.
Method and device for changing the wet surface of duplicating machines working with wet liquid. The invention relates to a method for changing the wet surface of working with fire liquid Vervielfä.lti- "ningsmaschinen -unter the maximum amount determined by the machine and consists in
that the change is achieved by adjusting the length and width of the surface to the format to be moistened.
The rotating mirror writing Unidrueker are usually built for a certain paper format, z. B. normal letterhead size. In many cases, however, smaller formats should also be printed in the same device. It also happens that only a small area is to be printed on a large format. In the mirror writing L'rriclruek method, the sheet of paper is now known to be finely moistened with the solvent required for the color.
Devices that have become known to date are set up in such a way that this moistening operation extends to the respective largest format for which the device is built. The consequence of this is that for smaller formats or for smaller areas to be printed on large formats, more fuel than is necessary is used, which makes the process inefficient.
It has been found that this disadvantage can be eliminated very easily if, according to the invention, the length and width of the wet surface can be adjusted to the format to be moistened. This made light, with suitable training, to be able to moisten practically any format or several individual surfaces of any size within the limits given by the device in question. The idea on which the invention is based is based on the assumption that the adjustment of the wet area is broken down into a wet length and a wet width adjustment.
In the device for executing the above-mentioned method, which is also the subject of the inven tion, this is made possible by the fact that the liquid container is suspended and is switched on and off by a switching device controlled by the pressure cylinder when the latter is rotated, while the To damp the sheet of paper certain, from the liquid container to be fed suction roller is divided into a number of roles that can be individually brought into working position.
In the drawing, several Ausfüh approximately examples of a device for implementing the method are schematically Darge provides; The figures show: From a first exemplary embodiment, FIG. 1 shows the means for setting the wet length in elevation in the working position, FIG. 2 shows the same in outline, FIG. 3 shows the means for setting the wet length in elevation in the rest position, FIG.
5 shows the means for adjusting the wet width in elevation in the working position, FIG. 6 shows the same in outline, FIG. 7 shows the same in the rubbing position in elevation, FIGS. 8 and 9 show two further embodiments of the means for adjusting the width of the fire.
In the arrangement according to FIGS. 1 to 4, see the .Original b to be reproduced on the impression cylinder a. On one end face of the cylinder, a number of holes are attached as notches - in the case shown, elongated holes e. Two movable rollers d are arranged next to one another at the pressure cylinder end wall at distances I L and II from the cylinder axis. These rollers are each located on a carrier e that can be rotated around the cylinder axis.
The rollers are now brought into the appropriate position depending on the length to be heated, in that their supports are displaced by a certain angular amount. Here you can see on the roller carriers e resilient pushers f, which can snap into the elongated holes c.
Since the pushers f are visible on the cylinder jacket surface, i.e. are directly next to the original, they can be used to conveniently set the wet length, Lund by putting one pushbutton at the height of the beginning of the text A, the other at the height of the Text end E is set. The in Fig. 2 and 4 hatched area of the original represents. the text is flat.
The dampening device is the pressure cylinder a. upstream. In the present case, it comprises a roller t, which functions as a dampening container and liquid distributor. With this dampening roller t the underlying suction roller 7n works together.
The Feuelit roller t is suspended in a pendulum fashion and presses either by its weight or by an additional spring on the suction roller, unless it is inevitably lifted by the latter.
The lifting should now be controlled according to the length to be moistened on the paper. For this purpose, a wedge g that can be moved in the direction of the arrow is arranged, which allows the dampening roller t to be lowered or lowered depending on the position of the wedge. The wedge is connected to a slider h which can be adjusted and locked and which simultaneously carries two curved pieces <I> i </I> and <I> k </I>.
The slide slides in a guide that is not provided in the line for the sake of clarity and that is fixed, that is, not attached to the printing cylinder, but next to it on the machine frame in which the printing cylinder is stored. The rollers d who take the front pressure cylinder a and roll on the cam tracks.
The curve pieces are shaped so that they are pushed aside by the rollers, whereby the slide and thus the wedge move in the direction of the arrow. When the printing cylinder is turned, the role of the pusher, l, which is set to the beginning of the text and thus determines the beginning of the feuelit, comes to the curve piece i and thereby pulls the wedge y back so that the dampening roller t comes to rest on the suction roller in zii.
This now niinrnts the fire liquid and transfers it to the sheet of paper by rolling on it. The other roll on your pusher E, the one on the end of the text and thus. is set to the end of dampening length, the cam track 1 hits: and pushes the wedge in the direction of the dampening roller t, thereby lifting it off the suction roller ni, and interrupting it. the liquid is released from the container t, to the Sangwalze gn. This ends the moistening process.
The wedge can be adjusted with the exciter l and inaccuracies in production can be compensated for.
Fig. 1 and? show the process at the start of fencing. The role d of the pusher @l has the curve i in Rielitung on the cylinder axis weggedriiekt and thus withdrawn the slide h with wedge g. The fire roller t is now on the Sang roller m. The dampening process is now initiated.
3 and 4 show the process at the end of fire. The roller d of the pusher E has the curve k: pushed away in the direction of the cylinder jacket and thus the slide Ti. With wedge g advanced. The effective wedge surface has. the Feuelit roller is lifted off the suction roller and the fire process is ended.
FIGS. 5 to 9 show means for adjusting the humidity level. In the example shown, the suction roll ni is divided into four roles rii f <B><I>...</I> </B>, which are arranged on the common axis 73 and each of which is individually in Working position can be brought. The rolls can have leads or different widths.
They are driven off or against the suction roll individually or several together. If they are pressed on, the liquid is released from the container to the rollers and from these onto the paper. If you press the trigger, the dampening process is interrupted. So it is up to you to control the dampening width as desired by dividing the suction roller into as many roles as you want to have an adjustable section. The subdivision can be carried out down to the line width of the text, so that the parry is only moistened to line width brauelit, as z.
B. in the so-called row pendulum; envünsclit is. The original must then of course be attached to the Drliekuvlnider in such a way that the lines are parallel to the cylinder end faces.
The rollers in can be designed as e 5 is shown in FIGS. 5 to 7; however, other constructive arrangements are also possible. The rollers carry a Be lay on the periphery of rubber or some other material, which by its adhesive effect of the Feuclitwalze the liquid. decreases. Under the Cuinmibelag there is a solid pipe, e.g. B. a metal pipe as its carrier. 1) The metal tube can be shifted eccentrically to the common axis n.
For this purpose, there is an elastic mass between the pipe and the axle, which must be softer than the coating on the pipe jacket. The elastic mass can be made of rubber, e.g. B. sponge rubber, or an equivalent material. Each individual roll of the suction roll is also between two small pressure rolls o1 ... 04, each of which is mounted in a swivel bracket p1 ... p4.
There is a lever with button q1 ... q4 on each bracket. Above these button levers there is a second lever with button r1 <I> ... r4, </I> which has a detent at its lower end into which a lever q1 <B> ... </B> q4 The sensitive pin engages when the lever r1 <I> ... </I> 2.4 is depressed.
I'iTird z. B. the button lever 1.3 presses Niederge (see Fig. 7), the lever q3 is also depressed until its pin latches into the notch of r3 (Fig. 5). This prevents q3 from going up again. When the lever q3 goes down, the roller o3 on the right pushes the suction roller m, 3 into the suction position, that is, it approaches the liquid container in such a way that it also touches the paper running over the transport roller. The paper is moistened according to the roll width%.
If the moistening process is to be interrupted, the button lever q3 is pressed down (Fig. 5). It is released from the latching position, the lever r3 goes up under the influence of a spring and thus enables the lever qs to go up by a spring. Here, the roller o3 is pressed on the left of the suction roller and pushes it out of the sucking position into the rest position (Fig. 7).
By activating the mechanisms for adjusting the wet length and width, the fire area can be varied as far as the positions of the pushers A and E and the rollers rrz1 ... 7rz4 allow. So it is up to you to make the dampening length and dampening width adjustment options as required by the desired division of the dampening area.
8 and 9 show two other constructive solutions using the concept underlying the invention with regard to the wet width adjustment. According to Fig. 8, the suction roll is divided into simple roles without an elastic core, each role has its own axis. It is brought into the working position S by means of the illustrated key lever mechanism via a pressure roller. If the pressure roller is lifted off, the suction roller falls into the rest position R due to its own weight and the circumferential force of the driving suction roller.
In arrangements in which the force of its own weight and the circumference force of the dampening roller do not act or only insufficiently, the pressing of the suction rollers can be supported by a resilient counter-pressure roller s (Fig. 9).
The counter-pressure rollers on the right o1 <B> ... </B> o, 4 are expediently designed as distributor rollers, for which they are given a rough outer surface. The surface roughness of the man can be brought about by cording, sandblasting or similar methods. The rough surface can, however, also be formed by a rough rubber covering or an equivalent rough covering made of felt or similar material. The task of the distributor rollers is to compensate for any irregularities in the liquid coating on the suction rollers by rubbing this coating.
With the device described, the problem of the line printer can also be solved by dividing the suction roller into as many and as narrow disks as required by the number and width of the lines to be printed.