<Desc/Clms Page number 1>
Einrichtung zum Umdrucken von mit abdruckfähiger Spiegelschrift versehenen
Originalen auf Abdruckblättern, Bogen u. dgl.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Umdrucken von mit abdruckfähiger Spiegelschrift versehenen Originalen auf Abdruckbogen u. dgl., bei welcher Gegendruckwalze und Anfeuchtvorrichtung vom Kurbelantriebe aus derart zwangläufig geschaltet sind, dass durch einfaches Drehen der Kurbel der Bogen durch die Druckwalze hindurchgeführt. gleichzeitig der abzudruckende Bogen mit einem dünnen, hauchartigen Überzuge angefeuchtet, die Spiegelschrift abgedruckt und der Bogen ausgeführt wird.
EMI1.1
Aufriss der Maschine in teilweisem Schnitt, Fig. 2 eine Einzelheit der Druckwalzenausbildung in vergrössertem Massstabe, Fig. 3 eine Stirnansicht der Maschine, Fig. 4 die besondere Ausbildung der Anfeuehtvorriehtung, Fig. 5 die besondere Ausbildung der Voreinstellung der Gegendruckwalze zwecks Veränderung der Walzenpressung, Fig.
6 und 7 die besondere Anordnung des Führungsbügels für Original und Abdruck, welcher mit der schwenkbaren Anfeuchtvorrichtung unmittelbar verbunden ist.
Im Masehinengestell 7 ist die Achse 2 der Druckwalze.' ! gelagert, die unter Zwischenschaltung einer Stirnradübersetzung 4 von der Handkurbel 5 angetrieben wird. Das mit abdruckfähiger Spiegelsehrift hergestellte Original wird auf diese Druckwalze aufgespannt. Hiezu dient eine besondere Aufspannleiste 6 (Fig. 2), die sich mit ihrer vorderen und hinteren Längskante in Nuten 7 des Druckwalzenmantels einlegt, u. zw. dadurch, dass sie durch Federn 8 gegen die Druckwalze gepresst wird. Zwischen den Stirnkanten der Leiste 6 und den Nuten 7 des Druckzylinders : j wird das abzudruckende Original eingeklemmt, so dass es um die Druckwalze fest gespannt liegt.
Zum leichten Ein-und Ausspannen des Originales kann die Leiste 6 mit ihrer Vorder- oder Hinterkante von dem Druckzylinder abgehoben werden. Das geschieht durch um Zapfen 9 bzw. 10 des Druckzylinders schwingbar befestigtp Winkelarme 11 und 12, die sich mit ihrem Knie unter die Unterfläche der Aufspannleiste 6 legen, so dass, wenn sie aus der vollgezeichneten in die punktierte Stellung geschwenkt werden, die Spannleiste mit ihrer Vorderkante oder ihrer Hinterkante von der Druckwalze abgehoben
EMI1.2
von der Kurbel 5 aus wie folgt stattfindet :
Die Gegendruckwalze ist an beiden Stirnflächen in Armen 14 drehbar gelagert, die unter Wirkung von Federn 15 nach abwärts gezogen werden. Am oberen Ende dieser Arme 14 sitzen Rollen.
M. die sich auf Kurvenscheiben 17 der Druckwalzenachse, 3 abstützen. Sobald die Kurbel und damit die Kurvenscheibe 17 gedreht wird, werden die Arme 14 aus der Ruhestellung, in der ihre Rollen 16 in der Vertiefung der Kurvenscheibe 17 sich befinden, in die Anpressstellung (Fig. 1) angehoben und bleiben in dieser Anpressstellung während des Umlaufes der Druckwalze, um nach vollendetem Umlauf der Druckwalze wieder in ihre Ruhestellung durch Eintritt der Rollen 16 in die Vertiefungen der Kurvenseheibe 17 über-
EMI1.3
mit welchen die Arme 14 die Achse : 2 umfassen.
Um den Druck der Gegendruckwalze 13 gegen die Druckwalze.' ! regeln zu können, ist die Druck-
EMI1.4
<Desc/Clms Page number 2>
Betrag, etwa mittels des Handgriffes 22, so wird infolge der exzentrischen Ausdrehung 20 ihre Höhenlage in bezug auf das Auge des Armes 14 etwas verändert. Bei Anheben des Armes 14 durch die Kurvenscheibe 17 wird dann der Druck gegen die Druckwalze geregelt. Zur Feststellung der Achse 19 im Arme 14 in einer bestimmten Lage des Exzenters 20 dient eine Überwurfhülle 2. 3, die auf dem Schraubengewinde 24 mit Muttergewinde verschraubt ist.
Die Anfeuchtvorrichtung für den auf dem Zuführungstische 25 liegenden Abdruckbogen besteht aus einem gelochten, mit Filz umkleideten Röhrchen 26, das unterhalb einer um Achse 28 schwingbaren Platte 27 gelagert ist. Vorspringende Arme 29 der Platte und der Gegenfedern 30 sind mit dem Arme 31 eines um Zapfen 32 schwingbaren Doppelhebels verbunden, dessen Arme 33 eine Rolle 34 tragen, welche gegen eine der Kurvenscheibe 16 analog gestaltete Kurvenscheibe 35 sich anlegen.
Wird die Kurbel gedreht, so tritt die Rolle 34 aus der Vertiefung der Kurvenscheibe 35 aus und gleitet auf dem Umfange der Kurvenscheibe entlang, so dass die Anfeuchtvorrichtung zunächst ausgesehwungen, d. h. das Anfeuchtröhrchen 26 auf den auf dem Tisch 25 aufgelegten Abdruckbogen niedergedrückt wird und so lange niedergedrückt bleibt, bis die Kurvenscheibe 25 ihren Umlauf vollendet hat, d. h. bis der Abdruckbogen durch Druckund Gegendruckwalze hindurchgezogen ist, worauf dann die Anfeuchtvorrichtung wieder in ihre Ruhestellung zurückkehrt.
Um, was für die Maschine besonders wichtig ist, den für klare und saubere Abdrücke erforderlichen hauchartigen Flüssigkeitsüberzug auf den Abdruckbogen zu erhalten, besitzt die Anfeuchtvorrichtung (Fig. 4) eine Querleiste 36, welche die Drehzapfen 28 für das Ausschwingen trägt und mit einem
EMI2.1
etwas weniger durchlässigem Stoff (wie Wildleder) 42 umkleidet ist. Dadurch wird bei Abnutzung des Pfropfens 41, der mit seinem Wildlederbezug 42 auf den Abdruckbogen sich auflegt, ein leichtes Auswechseln des Pfropfens ermöglicht. Das ist deshalb wichtig, weil bei Abnutzung des Pfropfens 41 die Genauigkeit beim Auftragen des hauchdünnen Flüssigkeitsüberzuges auf dem Abdruekbogen selbst gefährdet wäre.
Nach Fig. 1 hat der Zuführungstisch 25 eine durch Spreize 43 feststellbare Verbindungsklappe 44, die in der niedergeklappten Lage gleichzeitig zum Abschluss der Vorderseite der Maschine dient.
Nach Fig. 6 und 7 ist auf der schwingbaren Anfeuehtvorrichtung 27 ein Bügel zur besseren Einführung von Original und Abdruck und getrennter Ausführung aus der Maschine vorgesehen. Dieser Bügel hat zwei die schwingende Anfeuchtplatte 27 seitlich umfassende Schenkel 45 und einen vorderen, sie verbindenden wellenförmigen Steg 46 (Fig. 7).
PATENT-ANSPRÜCHE :
EMI2.2
walze und einer gegen diese vom Kurbelantrieb aus periodisch gepressten Gegendruckwalze, dadurch gekennzeichnet, dass zum periodischen Andrücken der Gegendruckwalze (13) an die Druckwalze auf der Druckwalzenachse (2) Hub- oder Kurvenscheiben (17) angeordnet sind, auf deren Umfang mittels Rollen (16) Arme (14) federnd abgestützt sind, in denen die Gegendruckwalze (13) federnd aufgehängt ist.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for transferring prints provided with printable mirror writing
Originals on impression sheets, sheets, etc. like
The invention relates to a device for transfer printing originals provided with printable mirror writing on print sheets and. Like., In which the counter-pressure roller and the moistening device are inevitably switched from the crank drive in such a way that the sheet is passed through the pressure roller by simply turning the crank. at the same time the sheet to be printed is moistened with a thin, puff-like coating, the mirror writing is printed and the sheet is executed.
EMI1.1
Elevation of the machine in partial section, Fig. 2 a detail of the pressure roller design on an enlarged scale, Fig. 3 an end view of the machine, Fig. 4 the special design of the pre-setting device, Fig. 5 the special design of the presetting of the counter pressure roll for the purpose of changing the roll pressure, Fig.
6 and 7 the special arrangement of the guide handle for the original and impression, which is directly connected to the swiveling moistening device.
In the machine frame 7 is the axis 2 of the pressure roller. ! stored, which is driven by the hand crank 5 with the interposition of a spur gear ratio 4. The original, made with printable mirror writing, is stretched onto this pressure roller. For this purpose, a special clamping bar 6 (Fig. 2) is used, which is inserted with its front and rear longitudinal edge in grooves 7 of the pressure roller shell, u. between the fact that it is pressed against the pressure roller by springs 8. Between the front edges of the bar 6 and the grooves 7 of the printing cylinder: j the original to be printed is clamped so that it is tightly stretched around the printing roller.
For easy clamping and unclamping of the original, the bar 6 can be lifted from the printing cylinder with its front or rear edge. This is done by pivotally attached to pins 9 and 10 of the pressure cylinder angle arms 11 and 12, which lie with their knees under the lower surface of the clamping bar 6 so that when they are pivoted from the fully drawn to the dotted position, the clamping bar with their The leading edge or its trailing edge is lifted off the print roller
EMI1.2
takes place from crank 5 as follows:
The counter-pressure roller is rotatably mounted on both end faces in arms 14, which are pulled downwards under the action of springs 15. At the upper end of these arms 14 sit rollers.
M. which are supported on cams 17 of the pressure roller axis, 3. As soon as the crank and thus the cam 17 is rotated, the arms 14 are raised from the rest position, in which their rollers 16 are located in the recess of the cam 17, into the pressing position (FIG. 1) and remain in this pressing position during the revolution of the pressure roller, to return to its rest position after the complete rotation of the pressure roller by the entry of the rollers 16 into the depressions of the cam disk 17.
EMI1.3
with which the arms 14 encompass the axis: 2.
To the pressure of the counter-pressure roller 13 against the pressure roller. ' ! to be able to regulate the pressure
EMI1.4
<Desc / Clms Page number 2>
Amount, for example by means of the handle 22, as a result of the eccentric recess 20, its height position with respect to the eye of the arm 14 is slightly changed. When the arm 14 is raised by the cam 17, the pressure against the pressure roller is then regulated. To fix the axis 19 in the arm 14 in a certain position of the eccentric 20, a cover sleeve 2.3, which is screwed onto the screw thread 24 with a nut thread, is used.
The moistening device for the impression sheet lying on the feed table 25 consists of a perforated tube 26 lined with felt, which is mounted below a plate 27 which can swing about axis 28. Projecting arms 29 of the plate and the counter springs 30 are connected to the arm 31 of a double lever that can swing around pin 32, the arms 33 of which carry a roller 34 which rest against a cam 35 of analog design to the cam disk 16.
If the crank is turned, the roller 34 emerges from the recess of the cam disk 35 and slides along the circumference of the cam disk, so that the moistening device initially swings out, i. H. the moistening tube 26 is pressed down on the impression sheet placed on the table 25 and remains pressed down until the cam disk 25 has completed its rotation, d. H. until the impression sheet is pulled through the pressure and counter pressure roller, after which the moistening device returns to its rest position.
In order, which is particularly important for the machine, to obtain the wafer-like liquid coating required for clear and clean impressions on the impression sheet, the moistening device (FIG. 4) has a transverse bar 36 which carries the pivot pins 28 for the swing-out and with a
EMI2.1
slightly less permeable fabric (such as suede) 42 is covered. As a result, when the plug 41, which rests with its suede cover 42 on the impression sheet, is worn, the plug can be easily replaced. This is important because if the plug 41 wears out, the accuracy of the application of the wafer-thin liquid coating on the print sheet itself would be jeopardized.
According to FIG. 1, the feed table 25 has a connecting flap 44 which can be fixed by a spreader 43 and which, in the folded-down position, simultaneously serves to close the front of the machine.
According to FIGS. 6 and 7, a bracket is provided on the oscillating moistening device 27 for better introduction of the original and impression and separate execution from the machine. This bracket has two legs 45 laterally encompassing the vibrating moistening plate 27 and a front, corrugated web 46 connecting them (FIG. 7).
PATENT CLAIMS:
EMI2.2
roller and a counter-pressure roller periodically pressed against it by the crank drive, characterized in that lifting or cam disks (17) are arranged on the pressure roller axis (2) for periodic pressing of the counter-pressure roller (13) against the pressure roller, on the circumference of which by means of rollers (16 ) Arms (14) are resiliently supported, in which the counter-pressure roller (13) is resiliently suspended.