DE1159969B

DE1159969B - Rotary multiplier for work preparation

Info

Publication number: DE1159969B
Application number: DEB58687A
Authority: DE
Inventors: Stephen Matthews
Original assignee: Block and Anderson Ltd
Current assignee: Block and Anderson Ltd
Priority date: 1959-07-22
Filing date: 1960-07-21
Publication date: 1963-12-27

Description

Rotationsvervielfältiger für die Arbeitsvorbereitung Die Erfindung betrifft einen Rotationsvervielfältiger für die Arbeitsvorbereitung zum wahlweisen Zeilenumdruck oder zum Abdruck der gesamten parallel zur Trommelachse gelegenen Zeilen eines Vorlageblattes, welches von der ungeteilten Auflagefläche der Drucktrommel getragen wird und dessen Abdruck mittels eines der Lage der abzudruckenden Zeilen entsprechend absatzweise angetriebenen, mit erhöhten Druckabschnitten ausgerüsteten Gegendruckorgans erfolgt, das sich an der Drucktrommel abwälzt.Rotary duplicator for work preparation The invention relates to a rotary duplicator for work preparation for optional Line transfer or to print the entire line parallel to the drum axis Lines of an original sheet, which from the undivided support surface of the printing drum is worn and its imprint by means of one of the position of the lines to be printed appropriately driven in sections, equipped with increased pressure sections Counterpressure element takes place, which rolls on the printing drum.

Die im Falle des Zeilenumdrucks abzudruckenden Textzeilen sollen dabei in normalem Zeilenabstand voneinander auf dem Abdruckbogen erscheinen, selbst wenn die entsprechenden Zeilenangaben des Vorlagebogens weit voneinander entfernt liegen. Bei bekannten Maschinen dieser Art wird z. B. die Zeilenauswahl mit Hilfe von in Umfangsrichtung verstellbaren Segmenten durchgeführt, aber man ist dabei auf Gegendruckelemente angewiesen, die mit der Drucktrommel in gleicher Umfangs- und Winkelgeschwindigkeit umlaufen, also noch einmal denselben Raumbedarf haben, wie er für die Trommel mit der Druckvorlage erforderlich ist, was für handliche Büromaschinen durchaus unbequem ist. Andere Maschinen wiederum, die den Abdruck ausgewählter Zeilen mit Hilfe einer kleineren Gegendruckwalze ausführen, die eine volle Zylinderfläche besitzt und im Takt der auf der Drucktrommel erscheinenden Zeilen an- und abgestellt werden muß, erfordern recht komplizierte Steuereinrichtungen mit absatzweise angetriebenen Nockenscheiben u. dgl., wenn die Bewegungen der vollzylindrischen Gegendruckwalze mit der erforderlichen Genauigkeit erfolgen sollen. Außerdem führt das ständige Fort- und Heranschwenken der Gegendruckwalze zu höchst unerwünschten Schwingungen der Maschine.The lines of text to be printed in the case of line transfer should be appear at normal line spacing from one another on the print sheet, even if the corresponding line information on the template is far apart. In known machines of this type, for. B. the line selection with the help of in Circumferentially adjustable segments carried out, but one is on counter-pressure elements instructed that with the printing drum in the same circumferential and angular speed run around, so have the same space requirements as he did for the drum the artwork is required, which is inconvenient for handy office machines is. Other machines, on the other hand, print selected lines with the help of a run smaller counter pressure roller, which has a full cylinder surface and in The cycle of the lines appearing on the printing drum must be switched on and off, require quite complicated control devices with intermittently driven cam disks and the like. If the movements of the fully cylindrical counter-pressure roller with the required Accuracy should be done. In addition, the constant panning forwards and backwards leads the counter-pressure roller to highly undesirable vibrations of the machine.

Ferner hat man vorgeschlagen, auf der Drucktrommel mehrere radial bewegliche Drucksegmente anzubringen, die je unter einer verschiedenen Textzeile des Vorlageblattes liegen und je nach der gewünschten Zeilenauswahl einzeln oder zu mehreren in eine nach außen gerückte Druckstellung gerückt werden, während die übrigen Drucksegmente in einer mehr innenliegenden, unwirksamen Lage verbleiben. Dabei wurden dann nur die ausgewählten Zeilen auf den Abzugsbogen eng nebeneinander abgedruckt. Schließlich sind auch Maschinen vorgeschlagen worden, bei denen solche gesteuerten Nockenwellen gleichzeitig als Andrück- oder Gegendruckwalze verwendet werden, wobei aber für jede Änderung der Arbeitsweise recht umständliche Verstellungen vorgenommen werden mußten. Überhaupt sind alle diese bekannten Maschinen verhältnismäßig kompliziert und für kleine und mittlere Betriebe oft zu kostspielig, besonders weil bei solchen Betrieben ein und dieselbe Maschine vielfach außer zum Zeilenumdruck auch noch zum Abdruck des gesamten Vorlageblattes verwendet werden muß. Das erfordert dann aber jedesmal verhältnismäßig schwierige Umbaumaßnahmen, sei es das Verstellen der zum Einzelzeilendruck gebrauchten Segmente, sei es das Auswechseln der ganzen Walze.It has also been proposed to have several radial on the printing drum to attach movable print segments, each under a different line of text of the template sheet and, depending on the desired line selection, individually or to several are moved into an outwardly moved printing position, while the remaining pressure segments remain in a more internal, ineffective position. Only the selected lines were then placed close to each other on the proof sheet printed. Finally, machines have also been proposed in which such controlled camshafts at the same time as pressure or counter pressure roller , but for each change in the way of working, quite cumbersome adjustments had to be made. In general, all of these known machines are proportionate complicated and often too expensive for small and medium-sized companies, especially because in such operations one and the same machine is often used except for line transfers must also be used to print the entire template sheet. That requires but then each time relatively difficult reconstruction measures, be it the adjustment of the segments used for single line printing, be it the replacement of the whole Roller.

Ziel der Erfindung ist es, auch für solche Fälle den Benutzern eine verhältnismäßig wohlfeile, möglichst universal verwendbare Maschine zur Verfügung zu stellen, bei der Übergang von einer zur anderen Arbeitsweise ohne zeitraubenden Umbau möglich ist.The aim of the invention is to provide users with a relatively cheap machine available that can be used as universally as possible to make the transition from one way of working to another without wasting time Remodeling is possible.

Um diesen Bedürfnissen Rechnung zu tragen, also einen sowohl von den Mängeln der bisherigen Maschinen freien als auch für mittlere Betriebe erschwinglichenRotationsvervielfältiger für dieArbeitsvorbereitung zu schaffen, der einmal zum wahlweisen Zeilenumdruck, außerdem aber auch zum Abdruck des ganzen Vorlageblattes dient, welches von der ungeteilten Auflagefläche der Drucktrommel getragen wird und dessen Abdruck mittels eines der Lage der abzudruckenden Zeilen entsprechend absatzweise angetriebenen, -mit erhöhten Druckabschnitten ausgerüsteten Gegendruckorgans erfolgt, das sich an der Drucktrommel abwälzt, wird erfindungsgemäß in dem als teilzylindrischer Schalenkörper ausgebildeten Gegendruckorgan eine zur Herstellung vollständiger Abdrucke verwendbare Walze konstanten Durchmessers verstellbar gelagert, die durch eine Unterbrechung der Mantelfläche des Schalenkörpers hindurch bis zur Berührung mit der Drucktrommel ausfahrbar ist. Das mit der Drucktrommel zusammenarbeitende Druckorgan ist dazu zweckmäßig teilweise oder ganz mit einer zylindrischen Umfangsfläche versehen; die nockenartig erhabene Umfangsbezirke trägt, welche sich in Achsrichtung auf dem genannten Element erstrecken. Derartige Nockenwalzen, die bei den oben erörterten bekannten Maschinen gleichzeitig als Andruckwalze dienten, wurden dort so gesteuert, daß sie stets in derselben Umlaufrichtung weitergedreht werden. Da bei dieser Art der Steuerung aber das Erreichen der für jedes Arbeitsbeispiel gleichbleibenden Ausgangsstellung der Walze gewisse Schwierigkeiten bietet, weil ja die Lage und Anzahl der wirksamen Widerlagerabschnitte wechselt, -so ergibt sich eine für die Zwecke eines wohlfeilen und einfachen Zeilenumdrucks besonders vorteilhafte und konstruktiv leicht zu verwirklichende Einrichtung, wenn das im Verhältnis 1:2 gegenüber der Drucktrommel angetriebene Gegendruckargan bei jedem Arbeitsspiel der Drucktrommel eine Hin- und Herbewegung ausführt und nach erfolgtem Abdruck durch Federwirkung in seine Ausgangsstellung zurückkehrt. Das Gegendruckelement braucht also keine vollständige Umdrehung zu machen, sondern kehrt unter dem Einfiuß der Rückzugsfedern in seine Ausgangslage zurück, und zwar am Ende oder nahe dem Ende des Arbeitsumlaufs der Drucktrommel und wenn eine flache oder in anderer-Weise frei gelassene Zone der Drucktrommel dem Gegendruckelement gegenüberliegt.To meet these needs, both of the Deficiencies of the previous machine-free rotary duplicators as well as those that were affordable for medium-sized businesses to create for work preparation, once for optional line transfer, but also serves to print the entire template sheet, which of the undivided support surface of the printing drum is carried and its imprint by means of one paragraph by paragraph according to the position of the lines to be printed powered, -with increased pressure sections equipped counter-pressure organ takes place, which rolls on the printing drum, is according to the invention in that as a partially cylindrical shell body trained counter-pressure member a usable for the production of complete impressions Roller of constant diameter adjustable supported by an interruption the outer surface of the shell body through to contact with the printing drum is extendable. The pressure element cooperating with the pressure drum is for this purpose expediently partially or completely provided with a cylindrical circumferential surface; the wears cam-like raised circumferential areas, which are located in the axial direction on the said Extend element. Such cam rollers are known from those discussed above Machines simultaneously served as pressure rollers, were controlled there so that they can always be rotated in the same direction of rotation. As with this type of control but the achievement of the starting position that remains the same for each working example the roller presents certain difficulties because of the position and number of the effective ones Abutment sections changes, so one results for the purpose of a cheap one and simple line transfers are particularly advantageous and structurally easy to implement Device if the one driven in a ratio of 1: 2 with respect to the printing drum Counter-pressure arm a back and forth movement with each work cycle of the printing drum executes and after the impression has taken place by spring action in its starting position returns. The counter-pressure element therefore does not need a complete revolution make, but returns to its original position under the influence of the retraction springs back at the end of or near the end of the working cycle of the printing drum and if a flat or otherwise exposed area of the printing drum opposite the counter-pressure element.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die vorstehend beschriebene Zeilendruckvorrichtung noch ergänzt durch eine Einrichtung zur Herstellung vollständiger Abdrucke des Vorlageblattes. Diese Einrichtung gestattet in üblicher Weise. das Gegendruckelement als teilzylindrische Bogenschale auszubilden, wobei dann noch eine Walze konstanten Durchmessers normaler Form in der genannten Schale angebracht ist zum freien Umlauf um eine Achse, die für gewöhnlich exzentrisch zu der Umlaufachse des Gegendruckelementes liegt. Diese Walze oder Rolle konstanten Durchmessers ist in der Weise angebracht, daß, wenn sich der gewölbte Schalenteil des Gegendruckelementes in seiner Ausgangsstellung befindet, in welcher er also außer Eingriff mit der Druckzone steht, die betreffende Walze oder Rolle dann durch einen Schlitz oder Zwischenraum in dem gewölbten Schalenteil auf die Druckwalze zu durchtritt in eine Lage, in der sie in üblicher Weise eine fortlaufende Druckfläche bildet, die mit der Drucktrommeloberfläche von konstantem Radius zusammenarbeitet.In a preferred embodiment of the invention, the above line printing device described further supplemented by a device for production complete impressions of the master sheet. This facility allows in usual Way. to form the counter-pressure element as a partially cylindrical arched shell, wherein then another roller of constant diameter of normal shape in the said shell is mounted to rotate freely around an axis that is usually eccentric too the axis of rotation of the counter-pressure element lies. This roller or roller is constant Diameter is attached in such a way that when the domed shell part of the counter-pressure element is in its starting position, in which it is is out of engagement with the print zone, the relevant roller or roller then through a slot or space in the domed shell portion on the pressure roller to pass through in a position in which it is a continuous printing surface in the usual way which cooperates with the printing drum surface of constant radius.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen beschrieben. In diesen stellen dar: Fig. 1 einen seitlichen Aufriß einer hektographischen Vervielfältigungsmaschine nach der Erfindung, von der rechten Maschinenseite aus gesehen, Fig.2 eine Teilseitenansicht eines Teiles der Maschine, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, jedoch unter Auslassung gewisser Maschinenteile, Fig.3 einen längsverlaufenden Teilschnitt längs der Linie 111-III der Fig. 4, Fig.4 eine Endansicht der Maschine, von dem hinteren oder Boden-Ablageende aus gesehen, Fig. 5 ein Teilbild, ähnlich dem der Fig. 2, jedoch mit gewissen Maschinenteilen in der Arbeitsstellung, welche derjenigen Lage entspricht, in der ein Abdruck von einem ersten Teil des Vorlagebogens genommen wird, Fig.6 eine Teilansicht ähnlich derjenigen der Fig. 5, die nur einen Teil der in Fig. 1 dargestellten Maschine zeigt, und zwar in einer weiteren Arbeitsstellung, die derjenigen entspricht, bei der ein Abdruck von einem zweiten Teil des Vorlageblattes genommen wird, Fig.7 einen Teilquerschnitt ähnlich dem der Fig.3, welcher die Anordnung verschiedener Maschinenteile zeigt, wenn die wahlweise zu benutzende Gegendruckwalze konstanten Durchmesser zur Herstellung voller Abdrucke verwendet wird, und die Fig. 8, 9, 10, 11. und 12 schematische Darstellungen verschiedener Arbeitsphasen der Maschine.An embodiment of the invention is described with reference to the drawings. 1 shows a side elevation of a hectographic duplicating machine according to the invention, seen from the right side of the machine; 3 shows a longitudinal partial section along the line III-III of FIG. 4, FIG. 4 shows an end view of the machine, seen from the rear or bottom storage end, FIG. 5 shows a partial image similar to that of FIG. 2, but with certain machine parts in the working position, which corresponds to the position in which an impression is taken from a first part of the master sheet, FIG. 6 a partial view similar to that of FIG. 5, which shows only part of the machine shown in FIG. 1, and although in a further working position, which corresponds to that in which an impression is taken from a second part of the template sheet, FIG. 7 shows a partial cross-section similar to that of FIG. 3, w which shows the arrangement of various machine parts when the optional counter-pressure roller of constant diameter is used to produce full impressions, and FIGS. 8, 9, 10, 11 and 12 are schematic representations of different working phases of the machine.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel stellt eine hektographische Vervielfältigungsmaschine mit Handantrieb dar, die gemäß den Fig. 1 und 7 mit einer linken und einer rechten Seitenrahmenplatte 20 bzw. 21 von nach innen abgefianschter Form ausgerüstet ist. Die beiden Platten stehen in gewissem Abstand voneinander und werden durch Querbalken 22 zusammengehalten. Zwischen diesen Rahmenplatten ist drehbar eine Drucktrommel 10 von im wesentlichen üblicher Bauart gelagert, mit einer zylindrischen Oberfläche von konstantem Radius auf dem größten Teil ihres Umfanges, wozu die ganze Vorlageblatthaltefläche gehört, wobei die Oberfläche mit konstantem Radius nur unterbrochen ist durch einen flachen Abschnitt 19, dessen Zweck weiter unten näher beschrieben wird.The illustrated embodiment represents a hectographic duplicating machine with a manual drive which, according to FIGS. 1 and 7, is equipped with a left and a right side frame plate 20 and 21, respectively, with an inwardly flanged shape. The two plates are at a certain distance from one another and are held together by crossbars 22. Between these frame plates is rotatably mounted a printing drum 10 of essentially conventional design, with a cylindrical surface of constant radius over most of its circumference, including the entire original sheet holding surface, the surface of constant radius being only interrupted by a flat portion 19, the purpose of which is described in more detail below.

Die Trommel 10 ist mit einer Halteklemme 23 zur Anbringung des Vorlageblattes und an einer Achse 24 befestigt, die in geeigneten Lagern an den beiderseitigen Rahmenplatten 20 und 21 ruht. An der Trommel 10 ist ein Zahnrad 25 befestigt, welches im Eingriff steht mit einem Antriebsritzel 26, das auf einer Welle 27 sitzt. Diese Welle ist gelagert in der rechten Seitenplatte 21 und ragt durch diese hindurch, um an ihrem äußersten Ende die Bedienungshandkurbel 28 zu tragen. Das Antriebsverhältnis zwischen dem Ritzel 26 und dem Zahnrad 25 ist 2 :1, so daß zwei Umdrehungen der Handkurbel 28 erforderlich sind, um der Drucktrommel 10 eine volle Umdrehung zu erteilen.The drum 10 is fastened with a retaining clamp 23 for attaching the original sheet and on an axle 24 which rests in suitable bearings on the frame plates 20 and 21 on both sides. A gear 25 is attached to the drum 10 and meshes with a drive pinion 26 which is seated on a shaft 27. This shaft is mounted in the right side plate 21 and protrudes through it in order to carry the operating crank 28 at its outermost end. The drive ratio between the pinion 26 and the gear 25 is 2: 1, so that two revolutions of the hand crank 28 are required to give the printing drum 10 a full revolution.

An der Außenseite der Rahmenplatte 21 sitzt ein Ritzel 29 von erweiterter Stärke auf der Welle 27. Dieses Ritzel steht im Eingriff mit zwei Triebzahnrädern 30 und 31, die beide frei drehbar auf einem Achsstutzen 32 sitzen, der an der Rahmenplatte 21 befestigt ist. Das äußere Zahnrad 31 hat eine etwas größere Anzahl von Zähnen, angenommen zweiundachtzig, als das innere Zahnrad 30, welches etwa achzig Zähne haben mag. Das Antriebsverhältnis zwischen dem Ritzel 29 und dem inneren kleineren Zahnrad 30 ist genau 2: 1, und infolgedessen ist das Antriebsverhältnis zwischen demselben Ritzel und dem äußeren Zahnrad 31 etwas größer als 2 : 1. Der Unterschied in dem Antriebsverhältnis ist so bemessen, daß bei jedem Umlauf des Zahnrades 30 (und der Drucktrommel 10) das Zahnrad 31 hinter dem Zahnrad 30 zurückbleibt um einen Winkel, der gleich ist dem Winkel, zu dem auf dem Umfang der Drucktrommel 10 das auf ihr liegende Vorlageblatt M als Sehne durch eine Textzeile ausgezogen wird.On the outside of the frame plate 21 sits a pinion 29 of expanded Strength on the shaft 27. This pinion meshes with two pinion gears 30 and 31, both of which sit freely rotatable on an axle stub 32 which is attached to the frame plate 21 is attached. The outer gear 31 has a slightly larger number of teeth, assumed eighty-two as the inner gear 30, which has about eighty teeth may have. The drive ratio between the pinion 29 and the inner smaller one Gear 30 is exactly 2: 1 and as a result the drive ratio is between the same pinion and the outer gear 31 slightly larger than 2: 1. The difference in the drive ratio is dimensioned so that with each revolution of the gear 30 (and the printing drum 10) the gear 31 behind the gear 30 lags behind by one Angle which is equal to the angle to which on the circumference of the printing drum 10 the template sheet M lying on it is drawn out as a tendon through a line of text.

An der inneren Fläche des Zahnrades 30 ist starr eine Nockenscheibe 33 befestigt, die, wie die Fig. 2 erkennen läßt, auf dem größeren Teil 34 ihres Umfanges einen konstanten größeren Durchmesser aufweist, dem dann ein Abschnitt geringeren Durchmessers 35 folgt bis zu einem Punkt 36, dem sich wiederum eine Erhebung 37 anschließt als Anfang des Nockenteiles 34 mit dem konstanten Radius. Diese Nockenscheibe 33 trägt einen nach innen gerichteten exzentrisch angeordneten Stift 38. Gegen den profilierten Umfang der Nockenscheibe 33 legt sich eine Anlaufrolle 39, die am oberen Ende eines zweiarmigen Hebels 40 sitzt, der schwenkbar auf einem festen Drehzapfen 41 gelagert ist, welcher von der Rahmenplatte 21 aus nach außen ragt. Federn 42 suchen die Nachlaufrolle 39 in Berührung mit der Nockenscheibe 33 zu halten. An seinem unteren Ende trägt der Hebel 40 einen Ansatz 43, in welchem eine einstellbare Anschlagschraube 44 gelagert ist (vgl. Fig.2), deren vorderes Ende sich gegen die Endfläche eines Blocks 45 legen kann, der auf einem Schwenkhebelarm 46 befestigt ist, welcher seinerseits gleichfalls drehbar auf dem Drehzapfen 41 sitzt.A cam disk 33 is rigidly attached to the inner surface of the gear wheel 30 and, as can be seen in FIG , which in turn is followed by an elevation 37 as the beginning of the cam part 34 with the constant radius. This cam disk 33 carries an inwardly directed eccentrically arranged pin 38. Against the profiled circumference of the cam disk 33 lies a run-up roller 39, which sits at the upper end of a two-armed lever 40 which is pivotably mounted on a fixed pivot pin 41 which is supported by the frame plate 21 protrudes outwards. Springs 42 seek to keep the idler roller 39 in contact with the cam disk 33. At its lower end, the lever 40 carries a shoulder 43 in which an adjustable stop screw 44 is mounted (see. FIG in turn also rotatably seated on the pivot pin 41.

Auf der Außenseite des Zahnrades 31 und ebenfalls frei drehbar auf dem Achsstutzen 32 sitzt ein Zahnrad 47 mit einer Reihe von Zähnen, deren Winkelabstand von Zahn zu Zahn wiederum gleich ist dem Sehnenwinkel, den das Vorlageblatt M auf der Druckwalze von einer Textzeile erhält. Eine Klinke 48, die von der äußeren Fläche des Zahnrades 31 getragen wird, wird durch eine Feder 49 im Eingriff mit den Zähnen des Zahnrades 47 gehalten. Dadurch kann sich das Zahnrad 47 gegenüber dem Zahnrad 31 zwar in entgegengesetzter Uhrzeigerrichtung gemäß Fig. 1 frei drehen, wird jenoch an einer Drehung in entgegengesetzem Sinne gehindert. Mit dem Zahnrad 47 ist starr eine radial gerichtete Anlaufplatte 50 verbunden, deren äußeres Ende mit einer Rolle 51 zusammenarbeitet, die von dem oberen Ende eines weiteren zweiarmigen Hebels 52 getragen wird, der ebenfalls frei auf dem Drehzapfen 41 sitzt. Dieser Hebel 42 ist ebenso wie der Hebel 40 mit einem Ansatz 53 ausgerüstet, der starr mit ihm verbunden ist und eine Anlaufschraube 54 trägt, deren vorderes Ende sich auch gegen die Endfläche des Blocks 45 legen kann, der von dem Schwenkhebelarm 46 getragen wird. Federn 90 suchen den Hebelarm 52 in Uhrzeigerrichtung (Fig.l) zu verschwenken, wodurch die Anstoßschraube 54 in Berührung mit dem Block 45 gehalten wird. Dieser kann von der dargestellten Lage in eine andere bewegt werden, in welcher die Endfläche von der Berührung mit beiden Anstoßschrauben 44 oder 54 frei ist. Das geschieht durch Entfernen einer Halteschraube 91 aus der dargestellten Lage und durch Wiedereinsetzen dieser Schraube in den Block in ein etwas anders angebrachtes Loch 92 in dem Schwenkhebelarm 46.On the outside of the gear 31 and also freely rotatable on the axle stub 32 sits a gear 47 with a row of teeth whose angular distance from tooth to tooth is in turn equal to the chord angle that the template sheet M receives from a line of text on the printing roller. A pawl 48 carried on the outer surface of the gear 31 is held in engagement with the teeth of the gear 47 by a spring 49. As a result, the gear 47 can rotate freely with respect to the gear 31 in the counterclockwise direction according to FIG. 1, but it is prevented from rotating in the opposite sense. A radially directed stop plate 50 is rigidly connected to the gear wheel 47, the outer end of which cooperates with a roller 51 which is carried by the upper end of a further two-armed lever 52 which is also freely seated on the pivot 41. This lever 42, like the lever 40, is equipped with an extension 53 which is rigidly connected to it and carries a stop screw 54, the front end of which can also rest against the end face of the block 45 which is carried by the pivot lever arm 46. Springs 90 seek to pivot the lever arm 52 in a clockwise direction (FIG. 1), whereby the abutment screw 54 is held in contact with the block 45. This can be moved from the position shown to another in which the end face is free from contact with both abutment screws 44 or 54. This is done by removing a retaining screw 91 from the position shown and reinserting this screw into the block in a somewhat differently attached hole 92 in the pivot lever arm 46.

Das untere Ende der Oberkantenfläche des Schwenkhebels 46 ist so angebracht, daß es sich zur Übermittlung eines Bewegungsimpulses gegen einen exzentrischen Stift 55 legt, der nach außen von der Fläche eines Zahnrades 56 ragt, welches frei drehbar auf einem Achsstutzen 57 sitzt, der an der Rahmenplatte 21 befestigt ist. Dieses Zahnrad 56 ist fest mit einem radial gerichteten Klinkenarm 58 verbunden, an welchem auch ein Ende einer Zugfeder 59 angreift, deren entgegengesetztes Ende an einem festen Punkt der Rahmenplatte 21 angehängt ist. Das Zahnrad 56 steht im Eingriff mit einem kleineren Ritzel 60, dessen Funktion später beschrieben werden wird.The lower end of the upper edge surface of the pivot lever 46 is attached so that it is used to transmit a motion impulse against an eccentric pin 55 sets which protrudes outwardly from the surface of a gear 56 which is freely rotatable sits on an axle stub 57 which is fastened to the frame plate 21. This Gear 56 is fixedly connected to a radially directed ratchet arm 58 on which also engages one end of a tension spring 59, the opposite end of which on one fixed point of the frame plate 21 is attached. The gear 56 is in mesh with a smaller pinion 60, the function of which will be described later.

Unterhalb der zweiarmigen Hebel 40, 52 und des vorgenannten Zahnrades 56 ist ein Schalthebel 61 schwenkbar an einem festen Zapfen 62 gelagert, der von der Rahmenplatte 21 getragen wird. Der Schalthebel 61 besitzt an seiner oberen Kante eine Kerbe 63, die mit dem freien Ende des Klinkenarmes 58 zusammenarbeitet, wie weiter unten näher beschrieben werden wird. Durch Federn 66 wird der Schalthebel 61 nach oben gezogen. Der obere Schenkel eines Winkelhebels 65 liegt in der Bewegungsbahn des Stoßstiftes 38 auf der Nockenscheibe 33.Below the two-armed levers 40, 52 and the aforementioned gear 56, a shift lever 61 is pivotably mounted on a fixed pin 62, which is of the frame plate 21 is supported. The shift lever 61 has on its upper edge a notch 63 which cooperates with the free end of the pawl arm 58, such as will be described in more detail below. The shift lever is controlled by springs 66 61 pulled up. The upper leg of an angle lever 65 lies in the path of movement of the push pin 38 on the cam 33.

Zwischen den Rahmenplatten 20 und 21 ist in üblicher Weise der Abzugsbogen-Stapeltisch 67 angeordnet, desgleichen der Ablegetisch 68 sowie die Bogenförderrollen 69, 70 und das Feuchtwerk 71. Es handelt sich dabei um Elemente üblicher Bauart, die keinen Teil der Erfindung bilden.Between the frame plates 20 and 21 there is a stacking table for the discharge sheets 67, as well as the delivery table 68 and the sheet conveyor rollers 69, 70 and the dampening system 71. These are elements of the usual design that do not have any Form part of the invention.

Das Gegendruckorgan, welches mit der allgemeinen Bezugsziffer 11 bezeichnet ist, hat die Gestalt eines Teilzylinders oder einer gebogenen Zylinderschale 72, die sich praktisch über die ganze axiale Länge der Drucktrommel 10 erstreckt und an beiden Enden fest gelagert ist auf runden Scheiben 12, die je einen nach auswärts gerichteten Wellenstutzen 13 tragen, der an den Scheiben befestigt ist (vgl. Fig. 4). An jeder Seite der Maschine sind diese Wellenstutzen drehbar in Lagerblöcken 73 gelagert, die in ortsfesten Führungsteilen vertikal verschiebbar sind. Diese Führungsteile sind von den Seitenplatten 20, 21 getragen und werden von parallelen Rippen 74 gebildet. Gegen die genannten Blöcke legen sich Druckübertragungsteile 75, die in den Fig. 3 und 7 nur schematisch angedeutet sind und ganz allgemein von Organen gebildet werden, deren Stellung in vertikaler Richtung eingestellt werden kann unter überwachung durch die Bedienungsperson, um den ausgeübten Druck zwischen der Drucktrommel 10 und dem Gegendruckorgan zu verändern. Der Wellenstutzen 13 an der linken Seite gemäß Fig. 4 trägt eine Verlängerung und ragt durch einen Schlitz der Seitenplatte 21 hindurch. An seinem äußeren Ende sitzt das obenerwähnte Ritzel 60 fest.The counter-pressure member, which is designated by the general reference number 11 , has the shape of a partial cylinder or a curved cylinder shell 72, which extends practically over the entire axial length of the printing drum 10 and is fixed at both ends on round disks 12, each one wear outwardly directed shaft connector 13, which is attached to the discs (see. Fig. 4). On each side of the machine, these shaft stubs are rotatably mounted in bearing blocks 73, which are vertically displaceable in stationary guide parts. These guide parts are carried by the side plates 20, 21 and are formed by parallel ribs 74. Pressure transmission parts 75, which are only indicated schematically in FIGS. 3 and 7 and are generally formed by organs, the position of which can be adjusted in the vertical direction under supervision by the operator, lie against the mentioned blocks in order to monitor the pressure exerted between the printing drum 10 and to change the counter-pressure element. The shaft connector 13 on the left side according to FIG. 4 carries an extension and protrudes through a slot in the side plate 21. The above-mentioned pinion 60 is firmly seated at its outer end.

Die äußere Umfangsfläche des Schalenteiles 72 trägt zwei erhöhte Abschnitte 14 und 15, die sich parallel zur Schalenachse längs ihrer ganzen Ausdehnung erstrecken. Diese Teile 14 und 15 besitzen eine äußere Oberfläche von größerem Radius als der Rest des Schalenteiles und ragen vom selben Mittelpunkt wie dieser nach außen, d. h. von der Achse der Wellenstümpfe 13 aus, wodurch also beide Teile eine teilzylindrische Gegendruckfläche bekommen, um den Abzugsbogen beim Durchgang durch die Druckzone gegen das Vorlageblatt zu drücken, welches von der Drucktrommel 10 getragen wird. Der erste Teil 14 besitzt eine Umfangsabmessung, die gleich ist der Breite des ausgewählten Textes eines ersten Auswahlabschnittes des Vorlagebogens, nämlich dem üblichen Kopfteil H; der zweite Teil 15 besitzt dagegen eine Umfangsabmessung, die gleich ist der Textbreite eines ausgewählten Abschnittes des Vorlagebogens, beispielsweise einer Textzeile L 1, L 2 ... des Vorlagebogens. Die Teile 14, 15 sind in Umfangsrichtung durch einen Zwischenraum 87 voneinander getrennt.The outer circumferential surface of the shell part 72 carries two raised portions 14 and 15 which extend parallel to the shell axis along its entire extent. These parts 14 and 15 have an outer surface with a larger radius than the rest of the shell part and protrude from the same center point as this to the outside, ie from the axis of the stub shaft 13, so that both parts get a partially cylindrical counterpressure surface around the trigger arc when passing through the printing zone against the original sheet carried by the printing drum 10. The first part 14 has a circumferential dimension which is equal to the width of the selected text of a first selection section of the master sheet, namely the usual head part H; the second part 15, on the other hand, has a circumferential dimension which is equal to the text width of a selected section of the template, for example a line of text L 1, L 2 ... of the template. The parts 14, 15 are separated from one another in the circumferential direction by an intermediate space 87.

Zwischen den obenerwähnten, in gewissem Abstand voneinander liegenden Scheiben 12 des Gegendruckorgans und im Innern des gewölbten Schalenteiles 72 angeordnet befindet sich eine weitere Druckrolle 16 konstanten Durchmessers üblicher Gestalt. Sie erstreckt sich über die ganze Arbeitsbreite der Drucktrommel 10. Diese Drucktrommel oder -walze 16 ist mit einer mittleren Welle 17 ausgerüstet, die an beiden Seiten herausragt und in Schlitze 18 greift, die in den Endscheiben 12 gebildet sind. An jedem herausragenden Ende dieser Welle 17 zwischen den Endscheiben 12 und dem benachbarten Ende der Rolle oder Walze 16 ist ein Ringflansch 76 angebracht, der umfaßt und gehalten wird durch das gegabelte Ende 77 eines Armes 78, der aus einem Teil mit einem zugeordneten Schwenkarm 79 besteht und von diesem aus nach oben ragt. Die beiden Schwenkarme 79, je einer an jeder Seite der Maschine, sind starr verbunden mit einer quer verlaufenden Schwenkwelle 80, die zwischen den beiden Rahmenplatten 20 und 21 drehbar gelagert ist zur Bildung eines Hubsystems für die Walze oder Rolle 16. Am entgegengesetzten freien Ende sind diese Schwenkarme miteinander verbunden durch eine Querstange 81, die in der Mitte eine kleine Rolle 82 trägt, welche einer Exzenterscheibe 83 gegenüberliegt, die starr mit einer quer verlaufenden Antriebswelle 84 verbunden ist. Diese Welle ist drehbar in den Rahmenplatten 20, 21 gelagert und ragt an ihrem rechten Ende durch die Platte 21 hindurch. Ein Steuerhebel 85 ist an diesem herausragenden Ende befestigt.Arranged between the above-mentioned disks 12 of the counter-pressure element, which are at a certain distance from one another, and in the interior of the curved shell part 72, there is another pressure roller 16 of constant diameter of the usual shape. It extends over the entire working width of the printing drum 10. This printing drum or roller 16 is equipped with a central shaft 17 which protrudes on both sides and engages in slots 18 which are formed in the end disks 12. At each protruding end of this shaft 17 between the end disks 12 and the adjacent end of the roller or roller 16, an annular flange 76 is attached which is encompassed and held by the forked end 77 of an arm 78 which consists of one part with an associated pivot arm 79 and from this protrudes upwards. The two pivot arms 79, one on each side of the machine, are rigidly connected to a transverse pivot shaft 80 which is rotatably mounted between the two frame plates 20 and 21 to form a lifting system for the roller or roller 16. Are at the opposite free end these swivel arms are connected to one another by a transverse rod 81 which carries a small roller 82 in the middle, which is opposite an eccentric disk 83 which is rigidly connected to a transverse drive shaft 84 . This shaft is rotatably mounted in the frame plates 20, 21 and protrudes through the plate 21 at its right end. A control lever 85 is attached to this protruding end.

Beim Arbeiten der beschriebenen Ausführungsform der Maschine bewirkt ein Drehen der Handkurbel 28 im Uhrzeigersinne (in bezug auf Fig. 1), daß sich die Drucktrommel 10 in entgegengesetztem Uhrzeigersinne dreht, und zwar mit der halben Winkelgeschwindigkeit wie die Handkurbel, fort von der ursprünglichen Druckstellung, wie sie in Fig.2 gezeigt ist und wie sie schematisch auch in Fig. 8 dargestellt ist. Wie die Fig. 8 veranschaulicht, trägt der von derDrucktrommel 10 gehaltene Vorlagebogen M einen Anfangskopfteil H, der sich über den gezeigten Winkelabstand erstreckt und dem - nach einem dazwischenliegenden freien Raum - mehrere gleich breite Textzeilen L 1, L 2 ... folgen. Dieselbe Bewegung der Handkurbel 28 setzt auch die Zahnräder 30 und 31 in Umlauf, wobei das Zahnrad 30 mit derselben Winkelgeschwindigkeit umläuft wie die Drucktrommel 10 und das Zahnrad 31 mit einer etwas geringeren Winkelgeschwindigkeit. An einer durch den Umfang der Nockenscheibe 33 bestimmten Stelle beginnt die Nockenrolle 39 auf den Abschnitt 37 aufzulaufen (vgl. Fig. 2), und infolgedessen wird der zweiarmige Hebel 40 um den Schwenkzapfen 41 geschwenkt. Durch seine Anstoßschraube 44, die gegen den Block 45 stößt, bewirkt der Hebel, daß dem Schwenkhebelarm 46 eine Schwenkbewegung im Uhrzeigersinne erteilt wird. Dieser Arm 46 drückt wiederum den Exzenterstift 55 nach oben, um das Zahnrad 56 entgegen dem Uhrzeigersinne zu drehen, und zwar gegen die Kraft der Feder 59, die infolgedessen gespannt wird, wenn der Klinkenarm 58 nach unten auf die in Fig. 5 gezeigte Stellung zugeht. Diese Bewegung des Zahnrades 56 wird durch das Ritzel 60 übertragen, um den gewölbten Schalenteil 72 des Gegendruckelementes 11 zu drehen, wodurch die Umfangsfläche des ersten erhöhten Abschnittes 14 in die Druckzone gelangt, die zwischen diesem Teil selbst und der Drucktrommel 10 liegt. Die Außenfläche dieses Teiles 14 bewegt sich mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie die Oberfläche der Drucktrommel 10, wodurch, wie in Fig. 9 dargestellt, der Abzugsbogen C gegen den Vorlagebogen M, der von der Drucktrommel getragen wird, gedrückt wird, so daß auf den Abzugsbogen derjenige Text des Vorlagebogens gesetzt wird, der den Kopfabschnitt H einnimmt.When operating the described embodiment of the machine, turning the hand crank 28 clockwise (with respect to FIG. 1) causes the printing drum 10 to rotate in the counterclockwise direction, namely at half the angular speed of the hand crank, away from the original printing position. as shown in FIG. 2 and as it is also shown schematically in FIG. As Fig. 8 illustrates, the document sheet M held by the printing drum 10 has an initial head part H which extends over the angular distance shown and which - after a free space in between - is followed by several equally wide lines of text L 1, L 2 .... The same movement of the hand crank 28 also sets the gears 30 and 31 in rotation, the gear 30 rotating at the same angular speed as the printing drum 10 and the gear 31 at a slightly lower angular speed. At a point determined by the circumference of the cam disk 33, the cam roller 39 begins to run onto the section 37 (cf. FIG. 2), and as a result the two-armed lever 40 is pivoted about the pivot pin 41. By means of its abutment screw 44, which abuts against the block 45, the lever causes the pivot lever arm 46 to be given a pivoting movement in the clockwise direction. This arm 46 in turn pushes the eccentric pin 55 upwards to rotate the gear 56 counterclockwise, against the force of the spring 59, which is consequently tensioned when the pawl arm 58 goes down to the position shown in FIG . This movement of the gear 56 is transmitted through the pinion 60 in order to rotate the curved shell part 72 of the counter pressure element 11, whereby the peripheral surface of the first raised section 14 enters the pressure zone which lies between this part itself and the printing drum 10 . The outer surface of this part 14 moves at the same peripheral speed as the surface of the printing drum 10, whereby, as shown in Fig. 9, the proof sheet C is pressed against the original sheet M carried by the printing drum, so that on the proof sheet that Text of the template is set, which occupies the header section H.

Wenn die Nachlaufrolle 39 den Anfang des Abschnittes 34 mit dem konstanten und größten Radius auf der Nockenscheibe 33 erreicht, so hört die Bewegung des zweiarmigen Hebels 40 auf, und die Teile sind jetzt in der in Fig. 5 gezeigten Lage, bei welcher die Nachlaufrolle auf dem Teil 34 (mit konstantem Radius) der Nockenscheibe 33 aufläuft und infolgedessen der Druck der Anstoßschraube 44 auf den Block 45 aufrechterhalten wird, um das Zahnrad 56 und damit über das Ritzel 60 das gewölbte Gegendruckelement 11 in der Lage gemäß Fig. 10 zu halten, bei der der Zwischenraum zwischen dem erhöhten Teil 14 und der weiteren Erhebung 15 des gewölbten Schalenteiles 72 in der Druckzone ist, wodurch also der Abzugsbogen C nicht länger gegen den von der Drucktrommel getragenen Vorlagebogen M gedrückt wird. Die Drucktrommel dreht sich natürlich gleichmäßig weiter infolge der fortgesetzten Bewegung der Handkurbel 28.When the follower roller 39 reaches the beginning of the section 34 with the constant and largest radius on the cam 33, the movement of the two-armed lever 40 stops, and the parts are now in the position shown in FIG. 5, in which the follower roller stops the part 34 (with constant radius) of the cam disk 33 runs up and as a result the pressure of the abutment screw 44 is maintained on the block 45 in order to keep the gear 56 and thus the arched counter-pressure element 11 via the pinion 60 in the position according to FIG. 10, in which the space between the raised part 14 and the further elevation 15 of the curved shell part 72 is in the printing zone, so that the release sheet C is no longer pressed against the original sheet M carried by the printing drum. The printing drum, of course, continues to rotate smoothly due to the continued movement of the hand crank 28.

In einem späteren Zeitpunkt, der durch die Winkelstellung der Anlaufplatte 50 bestimmt wird und der eingestellt werden kann durch eine anfangs vorgenommene Handeinstellung des Klinkenzahnrades 47 gegenüber dem Zahnrad 31, kommt die Anlaufplatte 50 in Berührung mit der Rolle 51 auf dem zweiten zweiarmigen Hebel 52, der infolgedessen nun im Uhrzeigersinne bewegt wird, so daß seine Anstoßschraube 54 gegen den Block 45 stößt. Wie in Fig. 6 veranschaulicht, bewirkt dies eine weitere Winkelbewegung des Schwenkhebelarmes 46 im Uhrzeigersinne, so daß eine weitere Bewegung auch dem Exzenterstift 55 und dem zugeordneten Zahnrad 56 in derselben Richtung entgegen dem Uhrzeigersinne erteilt wird. Dadurch wird das Ritze160 weitergedreht sowie der zugeordnete gebogene Schalenteil 72 des Gegendruckelementes 11. Durch geeignete Anfangseinstellung der Anlaufplatte 50 wird es so eingerichtet, daß dieser Vorgang zusammenfällt mit dem Durchgang der jeweils gewünschten Zeilenabschnitte L 1, L 2, L 3 ... des Vorlageblattes M durch die Druckzone; dadurch läuft der zweite erhöhte Teil 15 des gebogenen Schalenteiles 72 durch diese Zone, und zwar synchron mit der erforderlichen Textzeile des Vorlageblattes M, um diesen Text auf den Abzugsbogen C zu drucken, wie es in Fig. 11 veranschaulicht ist. Da der Abzugsbogen C sich noch nicht weiterbewegt hat, seit er vorher aus der Berührung zwischen dem Teil 14 des Gegendruckelementes 11 und der Drucktrommel 10 freigegeben wurde, so wird die ausgewählte Textzeile nunmehr auf den Abzugsbogen gedruckt unmittelbar unterhalb des Kopfteiles H. Am Ende dieser zweiten Vorwärtsbewegung des Zahnrades 56 und des begleitenden gewölbten Schalenteiles 72 des Gegendruckelementes 11 gelangt der Klinkenarm 58 in die Stellung nach Fig. 6, in welcher er in die Nut 63 des Schalthebels 61 eingerastet wird. Auf diese Weise wird nun der gewölbte Schalenteil 72 des Gegendruckelementes 11 in derjenigen Stellung festgehalten, in der der zweite erhöhte Abschnitt 15 vollständig durch die Druckzone gegangen ist, selbst wenn die verhältnismäßig kurze Anlaufplatte 50, die den zweiten zweiarmigen Hebel 52 betätigt, sich von der Nockennachlaufrolle 51 fortbewegt hat.At a later point in time, which is determined by the angular position of the stop plate 50 and which can be set by initially manually adjusting the ratchet gear 47 relative to the gear 31, the stop plate 50 comes into contact with the roller 51 on the second two-armed lever 52, the as a result, it is now moved clockwise so that its abutment screw 54 strikes against the block 45 . As illustrated in FIG. 6, this causes a further angular movement of the pivot lever arm 46 in the clockwise direction, so that a further movement is also given to the eccentric pin 55 and the associated gear wheel 56 in the same counterclockwise direction. As a result, the Ritze160 is rotated further as well as the associated curved shell part 72 of the counter-pressure element 11. By suitable initial setting of the stop plate 50 , it is set up in such a way that this process coincides with the passage of the respectively desired line sections L 1, L 2, L 3 ... of the template sheet M through the print zone; as a result, the second raised part 15 of the curved shell part 72 runs through this zone, in synchronism with the required line of text on the master sheet M in order to print this text on the proof sheet C, as is illustrated in FIG. Since the print sheet C has not moved further since it was previously released from contact between the part 14 of the counterpressure element 11 and the printing drum 10, the selected line of text is now printed on the print sheet immediately below the head part H. At the end of this second Forward movement of the gear 56 and the accompanying curved shell part 72 of the counter-pressure element 11, the ratchet arm 58 reaches the position according to FIG. In this way, the curved shell part 72 of the counter-pressure element 11 is now held in that position in which the second raised section 15 has passed completely through the pressure zone, even if the relatively short stop plate 50, which actuates the second two-armed lever 52, moves away from the Cam follower roller 51 has moved.

Diese Stellung wird aufrechterhalten bis zu einer Stelle nahe dem Ende der Vollendung eines Arbeitsumlaufes der Drucktrommel 10, wenn ihr flacher Abschnitt 19 in der Druckzone liegt. In diesem Augenblick drückt der Anlaufstift 38, der von der Nockenscheibe 33 getragen wird, den oberen Arm des Winkelhebels 65 nach unten, wodurch der untere Arm dieses Hebels sich gegen den Stift 64 des Klinkenhebels 61 legt, um diesen nach unten zu bewegen und damit den vorher verriegelten Arm 58 wieder freizugeben. Dieser Arm geht nun unter dem Einfluß der Zugfeder 59 in seine Ausgangsstellung nach Fig. 1 zurück, wodurch das Zahnrad 56 im Uhrzeigersinne gedreht und über das Ritzel 60 der Schalenteil 72 des Gegendruckelementes 12 in seine Anfangsstellung nach Fig. 8 zurückgebracht wird.This position is maintained up to a point near the end of the completion of one working cycle of the printing drum 10 when its flat portion 19 lies in the printing zone. At this moment, the stop pin 38, which is carried by the cam 33, pushes the upper arm of the angle lever 65 downwards, whereby the lower arm of this lever rests against the pin 64 of the ratchet lever 61 to move it downwards and thus the to release previously locked arm 58 again. This arm now goes back under the influence of the tension spring 59 to its starting position according to FIG.

Die bisher beschriebene Einrichtung kann so eingestellt werden, daß jede gewünschte Textzeile L 1, L2, L 3 ... des Vorlageblattes zusätzlich zu dem Kopfteil H gedruckt wird, und zwar durch geeignete Winkeleinstellung des Schaltrades 47 und seiner zugehörigen Anlaufplatte 50 gegenüber dem zweiten Zahnrad 31, mit welchem die Kupplung durch die zugeordnete Klinke 48 hergestellt ist. Danach bewirkt der Unterschied in den Winkeldrehgeschwindigkeiten zwischen dem zweiten Zahnrad 31 und dem ersten Zahnrad 30, daß das Schaltzahnrad 47 und seine zugehörige Anlaufplatte 50 gegenüber ihrer ursprünglichen Einstellage zurückgehen um den Betrag einer Textzeile des Vorlageblattes M auf jede Umdrehung der Drucktrommel 10. Wenn somit also die Anlaufplatte 50 in eine Ausgangsstellung eingestellt worden ist und genau paßt zur Erzeugung eines Abdruckes, beispielsweise der Zeile L 1 des Vorlageblattes M, so erzeugt der erste Druckvorgang auf dem Abzugsbogen C den Kopfteil H, dem dann diese ausgewählte Zeile L 1 folgt; der zweite Druckvorgang erzeugt auf dem nächsten Abzugsbogen den Abdruck des Kopfteiles H mit der Zeile L 2, der dritte Druckvorgang auf dem nächst weiteren Abzugsbogen den Kopfteil H mit der Zeile L 3, usf.The device described so far can be set so that any desired line of text L 1, L2, L 3 ... of the original sheet is printed in addition to the head part H, by suitable angular adjustment of the ratchet wheel 47 and its associated thrust plate 50 relative to the second gear 31, with which the coupling is established by the associated pawl 48. Thereafter, the difference in the angular rotational speeds between the second gear 31 and the first gear 30 causes the switching gear 47 and its associated thrust plate 50 to go back compared to their original setting by the amount of a line of text of the master sheet M for each revolution of the printing drum 10. So if so the run-up plate 50 has been set in a starting position and exactly matches the generation of an imprint, for example the line L 1 of the master sheet M, the first printing process on the print sheet C generates the head part H, which is then followed by this selected line L 1 ; the second printing process produces the imprint of the head part H with the line L 2 on the next print sheet, the third printing process on the next further print sheet produces the head part H with the line L 3, and so on.

Für den Abdruck des ganzen Vorlagebogens M wird der Steuerhebel 85 um 180° aus der voll ausgezogen gezeichneten Lage nach Fig. 1 in die gestrichelte Lage umgestellt, wodurch die Antriebswelle 84 und die Exzenterscheibe 83 in die Stellung nach Fig. 7 gedreht werden, in welcher diese Exzenterscheibe die Rolle 82 auf der Verbindungsstange 81 angehoben und dadurch beide Schwenkarme 79 gedreht hat. Die Gegendruckwalze oder -rolle 16 konstanten Durchmessers, die von den gegabelten Enden 77 des Armes 78 getragen ist, wird dementsprechend angehoben gegenüber dem übrigen Teil des Gegendruckelementes 11 in die Stellung gemäß den Fig. 7 und 12. In dieser Stellung wird die Walze 16 ständig in Druckberührung gegen die Oberfläche der Drucktrommel 10 gepreßt. Gleichzeitig wird der absatzweise Antrieb des Schalenteiles 72 des Gegendruckelementes 11 unterbrochen dadurch, daß der Block 45 aus der ausgerichteten Lage gegenüber den Anstoßschrauben 44 und 54 herausgeschwenkt wird. Das erfolgt gewöhnlich durch Herausnehmen der Befestigungsschraube 91, die durch diesen Block hindurchgeht, und durch Einschrauben der Schraube in ein anderes Loch 92 des Schwenkhebelarmes 46, nachdem der Block bewegt worden ist. Das Drehen der Drucktrommel 10 zur Betätigung der Handkurbel 28 ist nunmehr begleitet von ständiger Ausübung des Gegendrucks durch die Rolle 16, so daß das ganze Vorlageblatt auf dem Abzugsblatt C abgedruckt wird.For the imprint of the entire template sheet M, the control lever 85 is switched by 180 ° from the fully drawn position of FIG. 1 to the dashed position, whereby the drive shaft 84 and the eccentric 83 are rotated into the position of FIG this eccentric disc has lifted the roller 82 on the connecting rod 81 and thereby rotated both pivot arms 79. The counter-pressure roller or roller 16 of constant diameter, which is carried by the forked ends 77 of the arm 78, is accordingly raised relative to the remaining part of the counter-pressure element 11 in the position shown in FIGS. 7 and 12. In this position, the roller 16 is constant pressed against the surface of the printing drum 10 in pressure contact. At the same time, the intermittent drive of the shell part 72 of the counter-pressure element 11 is interrupted in that the block 45 is pivoted out of the aligned position with respect to the abutment screws 44 and 54. This is usually done by removing the fastening screw 91 which passes through this block and screwing the screw into another hole 92 of the pivot lever arm 46 after the block has been moved. The rotation of the printing drum 10 to actuate the hand crank 28 is now accompanied by the constant exertion of the counter pressure by the roller 16, so that the entire original sheet is printed on the print sheet C.

Es leuchtet ein, daß die beschriebene Anordnung in weitem Maße abgeändert werden kann. So kann z. B. die mechanische Einrichtung, um die dem vollen Durchmesser entsprechende Gegendruckwalze 16 in Arbeitsstellung und Außerwirkstellung zu bringen, mannigfach abgewandelt werden. Desgleichen kann die Anzahl der besonderen erhöhten Teile, wie 14 und 15, auf dem gebogenen Schalenteil 72 des Gegendruckelementes 11 geändert werden. So kann z. B. auch nur ein erhöhter Abschnitt verwendet werden, und der Umlauf des Gegendruckelementes kann nur durch einen einstellbaren Anschlag, wie z. B. den dargestellten Teil 50, bewirkt werden, wodurch irgendeine ausgewählte Zeile oder im Bedarfsfalle irgendeine zusammenhängende Folge ausgewählter Zeilen des Vorlageblattes abgedruckt werden können. Das Gegendruckelement kann aber auch mit mehr als zwei besonderen erhöhten Abschnitten ausgerüstet werden, und es können weitere Nockenexnrichtungen vorgesehen sein, ähnlich dem Zahnrad 31 und dem zugehörigen Schaltrad und der Anlaufplatte 50, um dem Schalenteil einen weiteren absatzweisen Antrieb zu geben, welcher dem oben beschriebenen zweiten Arbeitsschritt folgt, wobei dann für eine geeignete Verriegelung bei jeder Schrittbewegung zu sorgen ist. Der gewölbte Schalenteil 72 des Gegendruckelementes kann leicht abnehmbar und auswechselbar sein gegen andere Schalenteile abweichender Gestalt.It will be understood that the arrangement described can be varied widely. So z. B. the mechanical device to bring the counterpressure roller 16 corresponding to the full diameter in the working position and inoperative position can be modified in many ways. Likewise, the number of particular raised parts, such as 14 and 15, on the curved shell part 72 of the counter pressure element 11 can be changed. So z. B. only a raised section can be used, and the circulation of the counter-pressure element can only be through an adjustable stop, such. B. the illustrated part 50, can be effected, whereby any selected line or, if necessary, any contiguous sequence of selected lines of the master sheet can be printed. The counter-pressure element can also be equipped with more than two special raised sections, and further Nockenexnrichtungen can be provided, similar to the gear 31 and the associated ratchet wheel and the thrust plate 50 to give the shell part a further intermittent drive, which is the one described above The second work step follows, in which case a suitable locking mechanism must be provided for each step movement. The curved shell part 72 of the counter-pressure element can easily be removed and exchanged for other shell parts of a different shape.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Rotary duplicator for work preparation for optional line transfer or printing of the entire line parallel to the drum axis located lines of an original sheet, which is from the undivided support surface the printing drum is carried and its imprint by means of one of the position of the to be printed Lines accordingly driven in sections, equipped with raised printing sections Counter-pressure element takes place, which rolls on the printing drum, characterized in that that in the counter-pressure member designed as a partially cylindrical shell body (72) a constant diameter roller that can be used to make complete impressions (16) adjustable and supported by an interruption in the outer surface of the shell body can be extended through until it comes into contact with the printing drum.

2. Rotary duplicator according to claim 1, characterized in that as a counter-pressure member serving Arched shell body easily removable and against a shell body with a different outer profile is interchangeable.

3. Rotary duplicator according to claims 1 and 2, characterized in that that the counter-pressure element driven in a ratio of 1: 2 with respect to the printing drum with each working cycle of the printing drum executes a back and forth movement and after after the impression has taken place returns to its original position by spring action.

4. Rotary duplicator according to claims 1 to 3, characterized in that the rolling body of the counter-pressure member on one side next to the interruption of its lateral surface two by one elevated surface sections (14, 15) separated from one another at a certain angular distance of the same radius and with its effective working stroke by an engine in predefined, adjustable time coincidence with the printing drum and the passage of the lines on the original sheet carried by her one paragraph at a time Experienced rotary movement, in the first step of which the first raised surface section and in the second step thereof, the second raised surface section through the pressure zone runs. In. Considered publications: German patent application R 3410 XII / 15, (published November 6, 1952); German Auslegeschrift No. 1028136; German U.S. Patent No. 959,072; Swiss patent specification No. 294 359.