DE1157050B - Seiltrommel od. dgl. - Google Patents
Seiltrommel od. dgl.Info
- Publication number
- DE1157050B DE1157050B DEH44279A DEH0044279A DE1157050B DE 1157050 B DE1157050 B DE 1157050B DE H44279 A DEH44279 A DE H44279A DE H0044279 A DEH0044279 A DE H0044279A DE 1157050 B DE1157050 B DE 1157050B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- flange
- folds
- blank
- side parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/513—Cores or reels characterised by the material assembled mainly from rigid elements of the same kind
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/513—Cores or reels characterised by the material assembled mainly from rigid elements of the same kind
- B65H2701/5134—Metal elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49481—Wheel making
- Y10T29/4949—Material winding, e.g., reel, spool
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Seiltrommeln, Haspeln zur Aufnahme aufgewundener Kabel oder
Drahtseile, Räder od. dgl., insbesondere auf die Ausbildung von deren Seitenteile.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, ringförmige Seitenteile von Haspeln, Seiltrommeln od. dgl. aus
einem Rohling aus flachem, starren Material herzustellen, das mit parallelen Querfalten versehen ist und
in ringförmige Gestalt gebogen wird, so daß sich die Falten im wesentlichen radial zu dem Ring erstrecken.
Diese in radialer Richtung gefalteten Seitenteile würden über Streben mit dem Nabenteil der Trommel
od. dgl. verbunden.
Eine Anwendungsbeschränkung dieser Art von Seitenteilen ist durch das Verhältnis zwischen ihrem
Gesamtdurchmesser und der radialen Erstreckung der Faltung, sowie durch die Wandstärke des Seitenteiles,
abhängig von der Tiefe der Faltung gegeben. Geht man von der üblichen Materialstärke für die
zu faltenden Seitenteile aus, dann ergibt sich ein Maximum der radialen Erstreckung solcher Seitenteile.
Nimmt man stärkeres Material, lassen sich breite Seitenteile herstellen, dann steht aber nicht
die mechanische Festigkeit der Achse der Trommel im richtigen Verhältnis zu den Seitenteilen, es sei
denn, man würde die Achse ihrerseits verstärken. Weiterhin wird eine Begrenzung der Seitenteilbreite
dadurch erreicht, daß die Preßwerkzeuge je einen gewissen Raum bedürfen, um die die Faltung bildenden
Nuten in die Seitenteile einpressen zu können. Außerdem wird die Faltung nach innen immer tiefer, so
daß also bald die Stärke von gewöhnlichen Holzseitenteilen erreicht wird, die etwa das gleiche Gewicht
wie die entsprechend gefalteten Seitenteile aufweisen würden. Es ergibt sich also hier keine wesentliche
Gewichtsersparnis mehr. Es ist so gesehen der vernünftigen Anwendung solcher Seitenteile eine
Grenze durch das Verhältnis der flachen Bereiche zu den Faltbereichen gesetzt.
In der Praxis hat es sich aber demgegenüber gezeigt, daß der Durchmesser der inneren Begrenzung
eines solchen Seitenteiles nicht geringer sein sollte als die Hälfte des Durchmessers ihrer äußeren Begrenzung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die aufgezählten Unzuträglichkeiten zu überwinden, und
zwar bei Aufrechterhaltung des bei den hier in Frage stehenden Konstruktionen gegebenen günstigen Verhältnisses
von mechanischer Festigkeit zu Gewicht.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Seiltrommel od. dgl., mit in radialer Richtung
gefalteten Seitenteilen, die über Streben mit dem Seiltrommel od. dgl.
Anmelder:
John HiU,
John HiU,
Fearnhead, Warrington, Lancaster
(Großbritannien)
(Großbritannien)
Vertreter: Dipl.-Ing. C. Stoepel
und Dipl.-Ing. W, Gollwitzer, Patentanwälte,
Landau (Pfalz), Am Schützenhof
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 15. Juli 1961 (Nr. 25 726)
Großbritannien vom 15. Juli 1961 (Nr. 25 726)
John Hill, Fearnhead, Warrington, Lancaster
(Großbritannien),
(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden
Nebenteil der Trommel verbunden sind, bei welcher die Seitenteile aus einer Mehrzahl miteinander verbundener,
koaxial zueinander angeordneter, ringförmiger, in radialer Richtung gefalteter Teilstücke
bestehen, die jeweils mit einem sich in axialer Richtung erstreckenden Flansch an der inneren Begrenzung
versehen sind, wobei der Flansch des innersten ringförmigen Teilstückes die zum Nebenteil führenden
Streben aufnimmt.
Durch eine solche Konstruktion kann ein günstiges Verhältnis zwischen flachen und gefalteten
Bereichen in den einzelnen ringförmigen Teilstücken eingehalten werden. Durch die Flansche wird ein
Ausknicken der Seitenteile verhindert, was bei nur aus einem einzigen derartigen ringförmigen Stück
bestehenden Seitenteilen leicht der Fall sein kann. Erfindungsgemäß wird zur Herstellung der beschriebenen
Seitenteile so verfahren, daß Falze zur Ausbildung der Faltung in gleichmäßigen Abständen
in einen Rohling eingebracht werden, sodann an einer Kante des Rohlings ein sich im wesentlichen
im rechten Winkel zur Ebene desselben und zu den Falzen erstreckender Flansch angebracht wird,
weiterhin der Rohling mit dem Flansch an der sodann inneren Begrenzung zu einem Ring mit sich
radial erstreckenden Falzen gebogen wird, wonach in gleicher Weise Falze in mindestens einen zweiten
309 747/117
Claims (1)
- 3 4Rohling eingebracht, an diesem ein Flansch befestigt Schnittes erstrecken sich einwärts in Richtung derund zu einem weiteren Ring gebogen wird und starr Achse des Seitenteiles.mit seinem Flansch an der äußeren Begrenzung des Die Falze 12, 15, 18 können in regelmäßigen Ab-ersten Ringes befestigt wird, schließlich dieses Ver- ständen in den späterhin die Ringe 11, 13, 16 bilfahren zur Herstellung eines gefalteten Ringes ge- 5 denden Rohlingen vor dem Anbringen der Flanschegebenenfalls so oft wiederholt wird und der Ring an 10, 14, 17 ausgebildet werden und dann die Rohlingeder äußeren Begrenzung der Baugruppe angebracht mit den Falzen zu den Ringen 11, 13, 16 gebogenwird, bis die erforderliche radiale Abmessung des werden.Seitenteiles erreicht worden ist, wonath ein Rand Wahlweise können jedoch die Falze gleichzeitig an der äußeren Begrenzung des äußersten Ringes ι ο mit dem Biegen der Rohlinge in Ringform gebildetbefestigt wird. werden. In letzterem Falle kann der Rohling zwischenWeitere Merkmale der Erfindung sind in den entsprechend zusammenwirkenden Matrizen einge-Patentansprüchen niedergelegt. Nachstehend ist an führt werden, um Falze in dem Rohling auszubilden,Hand von schematischen Zeichnungen ein Ausfüh- die ihre Tiefe und/oder Breite von der einen Längsrungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes beschrieben. 15 kante des Rohlings zur anderen Längskante konti-Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Seil- nuierlich ändern, wobei, wie gesagt, gleichzeitig dastrommel od. dgl., deren Seitenteile erfindungsgemäß Biegen des Rohlings in Ringform durchgeführtaus mehreren Ringen zusammengefügt sind; in werden kann.Fig. 2 ist eine entsprechende Stirnansicht der Seil- Die Seitenteile werden mit Streben 19 versehen, dietrommel nach Fig. 1 wiedergegeben, wobei nur ein 20 in entsprechender Art und Weise angeordnet sind,Teil der Faltung dargestellt ist. wie in Fig. 2 gezeigt, und an ihren inneren Enden anBei der Herstellung der Seitenteile wird ein Paar einer Verdickung oder Nabe 20 festgelegt sind, woraufRohlinge von vorher bestimmter Breite, die sich mit die Seitenteile auf die Enden eines zylindrischen oderder erforderlichen radialen Abmessung eines Seiten- faßförmigen Hohlkörpers 21 mit ringförmigen Ver-teiles deckt, dergestalt gewählt, daß nach Biegung in 25 Stärkungsrippen 22 aufgebracht werden, wobei jederRingform der Durchmesser der inneren Begrenzung Flansch 10 innerhalb des zylindrischen Hohl-nicht geringer ist als die Hälfte des Durchmessers körpers 21 zu liegen kommt und als Anschlag fürder äußeren Begrenzung, worauf ein Begrenzungs- eine Stirnseite des Körpers 21 dient, wobei weiterhinflansch 10 dergestalt befestigt wird, beispielsweise die Naben oder Verdickungen 20 in ähnlicher Weisedurch Schweißen, daß er im wesentlichen im rechten 30 die gegenüberliegenden Enden einer Hohlachse 23Winkel zur Ebene des Rohlings verläuft und das aufnehmen.Ganze in Ringform gebogen wird, um einen Ring 11 Gegebenenfalls können die Flansche 10 mit demmit radial verlaufenden Falzen 12 zu bilden, wobei Hohlkörper 21 durch Schweißen oder Löten ver-die Tiefe der Falze 12 von der äußeren Begrenzung bunden werden, ebenso die Naben 20 mit der Hohl-des Ringes zu dessen innerer Begrenzung, an der der 35 achse 23. Sie können jedoch auch durch Bolzen undFlansch 10 befestigt ist, zunimmt. Muttern oder durch jedes beliebige andere bekannteAn Stelle des normalen äußeren Randes ist ein Mittel miteinander verbunden sein. Die innerenweiterer Ring mit einem ähnlichen inneren Begren- Enden der Streben 19 liegen zwischen Paaren ring-zungsflansch 14 an der äußeren Begrenzung des förmiger Scheiben 24, die sich von den Naben oderersten Ringes 11 angeschweißt, wobei die radialen 40 Verdickungen 20 nach außen erstrecken.Falze 15 im Ring 13 von geringerer Tiefe sind als die Durch das Aneinanderreihen mehrerer Ringe er-im Ring 11 und der innere Begrenzungsflansch 14 langen die Seitenteile alle Vorteile der vorbekanntendes zweiten Ringes 13 vorzugsweise von geringerer und eingangs beschriebenen Bauweise ohne die Nach-Breite ist als der nach auswärts ragende Teil 10 α des teile der letzteren. Das gilt insbesondere dann, wennersten Flansches 10. So verjüngen sich die radialen 45 die Seiltrommel od. dgl. einen dünnen zylindrischenFalze 15 wie die Falze 12 von innen nach außen. Mittelkörper und einen großen SeitenteildurchmesserEin dritter Ring 16 mit einem Flansch 17 wird aufweist,
dann an der äußeren Begrenzung des Ringes 13 angeschweißt, wobei die radialen Falze 18 in diesem PATENTANSPRÜCHE: Ring 16 von geringerer Tiefe sind als die Falze 15 50und die Breite des Flansches 17 geringer ist als die η 1. Seiltrommel, Haspel zur Aufnahme auf-des Flansches 14. gewundener Kabel oder Drahtseile, Rad od. dgl.Falls notwendig, können weitere Ringe, von denen mit in radialer Richtung gefalteten Seitenteilen,jeder seinen eigenen Flansch an seiner inneren Be- die über Streben mit dem Nabenteil der Trommelgrenzung hat, hinzugefügt werden, bis jedes Seiten- 55 od. dgl. verbunden sind, dadurch gekennzeichnet,teil als Ganzes die erforderliche radiale Abmessung daß die Seitenteile aus einer Mehrzahl miteinandererreicht. Die Falze 12, 15,18 in den entsprechenden verbundener, koaxial zueinander angeordneter,Ringen eines Seitenteiles können miteinander in einer in radialer Richtung gefalteter Teilstücke (11,Richtung ausgerichtet sein, d.h. sie können in ihrer 13, 16) bestehen, die jeweils mit einem sich inRichtung und auch in ihrer Anzahl und Steigung ein- 60 axialer Richtung erstreckenden Flansch (10, 14,ander angepaßt werden, wie in Fig. 2 gezeigt, aber 17) an der inneren Begrenzung versehen sind, wo-das ist nicht wesentlich. bei der Flansch (10) des innersten ringförmigenWenn genügend Ringe gebildet worden sind, wird Teilstückes (11) die zum Nabenteil (20) führendenein Rand 25 für die äußere Kante des äußeren Ringes Streben (19) aufnimmt.vorgesehen und mit diesem, etwa durch Schweißung, 65 2. Seiltrommel od. dgl., nach Ansprach 1, da-verbunden. Bei der dargestellten Ausführungsform durch gekennzeichnet, daß der sich in axialerist der Rand 25 von U-förmigem Querschnitt mit dem Richtung erstreckende Flansch (10) des innerstenSteg nach außen, d. h. die Flanschen des Quer- ringförmigen Teilstückes (11) des Seitenteiles die-ses beidseits im wesentlichen im rechten Winkel überragt.3. Seiltrommel od. dgl., nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in radialer Richtung verlaufende Faltung (12, 15, 18) der ringförmigen Teilstücke (11, 13, 16) der Seitenteile mit derjenigen der jeweils benachbarten Teilstücke ausgerichtet ist.4. Seiltrommel od. dgl., nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Seitenteile einen äußeren Rand (25) aufweisen, der starr mit der äußeren Begrenzung des äußersten ringförmigenen Teilstückes (16) verbunden ist.5. Seiltrommel od. dgl., nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der aufeinanderfolgenden sich in axialer Richtung erstreckenden Flansche (10, 14, 17) in den Seitenteilen in radialer Richtung, nach außen abnimmt.6. Verfahren zur Herstellung von Seitenteilen für Seiltrommeln od. dgl., nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß Falze zur Ausbildung der Faltung in gleichmäßigen Abständen in einen Rohling eingebracht werden, sodann an einer Kante des Rohlings ein sich im wesentlichen im rechten Winkel zur Ebene desselben und zu den Falzen erstreckender Flansch angebracht wird, weiterhin der Rohling mit dem Flansch an der sodann inneren Begrenzung zu einem Ring mit sich radialerstreckenden Falzen gebogen wird, wonach in gleicher Weise Falze in mindestens einen zweiten Rohling eingebracht, an diesem ein Flansch befestigt und zu einem weiteren Ring gebogen wird und starr mit seinem Flansch an der äußeren Begrenzung des ersten Ringes befestigt wird, schließlich dieses Verfahren zur Herstellung eines gefalteten Ringes gegebenenfalls so oft wiederholt wird und der Ring an der äußeren Begrenzung der Baugruppe angebracht wird, bis die erforderliche radiale Abmessung des Seitenteils erreicht worden ist, wonach ein Rand an der äußeren Begrenzung des äußersten Ringes befestigt wird.7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung der Flansche an den ihnen zugeordneten Rohlingen, sowie die Befestigung eines jeden Ringes an einem radial benachbarten Ring durch Schweißen erfolgt.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 849 084, 943 959.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 309 747/117 10.63
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB25726/61A GB943430A (en) | 1961-07-15 | 1961-07-15 | Improvements in or relating to reels, drums or the like |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1157050B true DE1157050B (de) | 1963-11-07 |
Family
ID=10232296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH44279A Pending DE1157050B (de) | 1961-07-15 | 1961-12-01 | Seiltrommel od. dgl. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3108758A (de) |
DE (1) | DE1157050B (de) |
GB (1) | GB943430A (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA926599A (en) * | 1969-11-19 | 1973-05-22 | Toko Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for manufacture of wire reel provided at its ends with corrugated flanges |
FR2318093A1 (fr) * | 1975-07-18 | 1977-02-11 | Seifert & Co Nachf Ind | Tambour d'enroulement pour cables, fils metalliques, etc... |
SE454877B (sv) * | 1983-05-03 | 1988-06-06 | Aprilis 4 Gepipari Muevek | Kabeltrumma |
US5474254A (en) * | 1994-11-08 | 1995-12-12 | Faulkner Fabricators, Inc. | Spool and method of making same |
US5647557A (en) * | 1995-05-18 | 1997-07-15 | Faulkner Fabricators, Inc. | Collapsible spool formed by a plurality of interlocking plates |
US6598825B2 (en) | 1998-02-13 | 2003-07-29 | C. Robert Ripplinger | Simultaneous-access surfaces for reel-flange fasteners |
US6003807A (en) * | 1998-02-13 | 1999-12-21 | Ripplinger; C. Robert | Corrugated, fracture-controlling flanges for spools and reels |
US6450441B2 (en) | 1998-02-13 | 2002-09-17 | C. Robert Ripplinger | Twin sheet flanges for spools and reels |
US6289570B1 (en) | 1999-05-25 | 2001-09-18 | J. L. Clark, Inc. | Die and method for assembling metal spool having high torque transmitting capacity between spool components |
US6267324B1 (en) | 1999-05-25 | 2001-07-31 | J. L. Clark, Inc. | Metal spool having high torque transmitting capacity between spool components |
US6991197B2 (en) * | 2003-10-14 | 2006-01-31 | Vandor Corporation | Webbed flange for a reel |
CN102874656B (zh) * | 2012-10-12 | 2015-06-10 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种高速高承载光纤卷筒 |
CN105329717A (zh) * | 2015-06-11 | 2016-02-17 | 浙江中兴电缆有限公司 | 防滚动导线绕线盘 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE849084C (de) * | 1947-07-18 | 1952-09-11 | G Decombe S A R L Ets | Verfahren zur Herstellung der Flansche von Spulen, Riemenscheiben, Raedern od. dgl. |
DE943959C (de) * | 1948-10-02 | 1956-06-07 | Mueller Schuss K G | Transporttrommel aus Metallblech fuer Kabel u. dgl. |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1026613A (en) * | 1910-11-12 | 1912-05-14 | Robert Thomas Smith Jr | Manufacture of wheels. |
US1155357A (en) * | 1913-10-02 | 1915-10-05 | Eber J Hubbard | Method of forming sheet-metal spools. |
US2229722A (en) * | 1938-05-14 | 1941-01-28 | Western Electric Co | Reel |
US2928623A (en) * | 1957-12-17 | 1960-03-15 | Mayhew Frank | Metal reel and the like |
-
1961
- 1961-07-15 GB GB25726/61A patent/GB943430A/en not_active Expired
- 1961-11-21 US US153977A patent/US3108758A/en not_active Expired - Lifetime
- 1961-12-01 DE DEH44279A patent/DE1157050B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE849084C (de) * | 1947-07-18 | 1952-09-11 | G Decombe S A R L Ets | Verfahren zur Herstellung der Flansche von Spulen, Riemenscheiben, Raedern od. dgl. |
DE943959C (de) * | 1948-10-02 | 1956-06-07 | Mueller Schuss K G | Transporttrommel aus Metallblech fuer Kabel u. dgl. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB943430A (en) | 1963-12-04 |
US3108758A (en) | 1963-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2082131B2 (de) | Mast für eine windturbine | |
DE2342422A1 (de) | Gitterkonstruktion mit gewellten streifen | |
DE1157050B (de) | Seiltrommel od. dgl. | |
DE3002064C2 (de) | Rotorblatt für einen Windmotor | |
DE2718374A1 (de) | Selbsttragender fahrzeugreifen | |
DE2211054A1 (de) | Luftreifen fur Fahrzeugrader | |
DE2333426A1 (de) | Scheibentraeger, insbesondere fuer getriebe-kupplungen und -bremsen | |
DE2820828C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wulstkernen für Luftreifen | |
DE2621928A1 (de) | Spule zum lagern von draht o.dgl. | |
DE2653553C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines im Querschnitt parallelogrammförmigen, ringartigen Paketkernes für den Wulst eines Luftreifens für Schrägschulterfelgen | |
DE2757202C2 (de) | ||
DE2914095A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nockenwellen | |
DE3442873A1 (de) | Nabenhuelse fuer antriebs-naben fuer fahrraeder o.dgl. | |
DE1504853B2 (de) | Verfahren zum herstellen von versteiften hohlkoerpern belie biger laenge aus faserverstaerktem kunstharz | |
DE2423898A1 (de) | Sicherungsring | |
DE2107817A1 (de) | Luftreifen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE4322902A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wellrohren | |
CH615104A5 (de) | ||
DE1037772B (de) | Ring-Tellerfeder mit Radialschlitzen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE604013C (de) | Dorn | |
DE3111505A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines schraubengewindes, insbesondere fuer ein schneckengetriebe und nach diesem verfahren hergestellte schraube | |
DE2146056C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Axial-Wälzlagerkäfigs für zylindrische Wälzkörper | |
DE666876C (de) | Seiltrommel | |
EP0079419A1 (de) | Mehrfach-V-Riemenscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3612688C2 (de) |