DE1154588B - Vorrichtung zum Reinigen von magnetisierbare und nichtmagnetisier-bare Feststoffe enthaltenden Fluessigkeiten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von gebrauchten Kühl- und Schneidölen oder ähnlichen Flüssigkeiten, die magnetisierbare und nichtmagnetisierbare Stoffe enthalten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Rohr mit einem Flüssigkeitsaustrag an dem einen Ende, einem Feststoffaustrag an dem anderen Ende und einer seitlichen Zuführung für die zu behandelnde Flüssigkeit. In diesem Rohr ist in an sich bekannter Weise eine sich mindestens über die Rohrlänge erstreckende elastische Schraubenfeder angeordnet, die von einem Ende her mittels eines Antriebes in Rotation um die Rohrachse versetzt werden kann. An der Außenwand des Rohres sind mindestens zwischen dem Flüssigkeitsaustrag und der seitlichen Zuführung der zu behandelnden Flüssigkeit Magnete angeordnet.

Bei auf gleichem Rohrquerschnitt angeordneten Magneten sind Nord- und Südpol jeweils benachbart. Die Magnete sind nach außen durch Weicheisenplatten abgeschirmt. Die Schraubenfeder wird aus nichtmagnetischem Material, z. B. aus einem unmagnetischen Edelstahl, hergestellt, während als unmagnetische Materialien zur Herstellung des Rohres geeignete Edelstahle, gehärtetes Kupfer oder Messing, Kunststoffe od. dgl. in Betracht kommen.

Als Magnete werden vorzugsweise keramische Dauermagnete verwendet. Es eignen sich jedoch auch andere Magnete, die in dem Rohr, durch das der zu behandelnde Stoff strömt, ein gleichmäßiges, starkes Magnetfeld zu erzeugen vermögen, z. B. Elektromagnete. Die ganze Vorrichtung wird zweckmäßig mit einer Schutzhülle umgeben, die beispielsweise durch Eintauchen, Umwickeln oder Aufgießen aufgebracht wird.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung beispielsweise und schematisch dargestellt.

Fig. 1 ist die Seitenansicht des erfindungsgemäßen Förderers und Magnetschneiders, teilweise in vertikalem Schnitt; Fig. 2 ist ein Ausschnitt aus Fig. 1 in Aufsicht;

Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß der Fig. 1 längs der Linie 3-3 ohne Schutzhülle;

Fig. 4 ist ein Querschnitt durch die Vorrichtung gemaß der Fig. 1 längs der Linie 4-4 ohne Schutzhülle.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung dient zur Aufarbeitung verbrauchter Schneid- und Kühlöle oder anderer Flüssigkeiten und besteht im wesentlichen aus einem Rohr 20 und einer darin drehbaren Schraubenfeder 30, welche sich über die gesamte Rohrlänge erstreckt. Das Rohr 20 kann gerade sein Vorrichtung zum Reinigen
von magnetisierbare und nichtmagnetisierbare Feststoffe enthaltenden Flüssigkeiten

Anmelder:

Infilco Incorporated,

Tucson, Ariz. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. H.G.Heine, Patentanwalt,
Frankfoirt/M., Reuterweg 32

Beanspruchte Priorität:
V. St. ν. Amerika vom 18. September 1958 (Nr. 761 777)

Leslie Lamar Fowler, Tucson, Ariz. (V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt worden

oder, wie in der Abb. 1 dargestellt, eine oder mehrere Biegungen erhalten.

Das Rohr 20 wird aus Abschnitten gleichen Querschnittes, die durch genormte Flansche oder Kupplungen miteinander verbunden werden, zusammengesetzt. Diese zweckmäßig ebenfalls genormten Abschnitte können gerade (20 a, 2Od) oder gekrümmt (20 b, 20 c, 2Oe) sein. Auf diese Weise können aus einer verhältnismäßig kleinen Anzahl von Standardteilen vielfältige Formen und Längen der Vorrichtung erstellt werden.

Die Schraubenfeder 30, die sich über die Gesamtlänge des Rohres 20 erstreckt und aus einem nichtmagnetischen Material besteht, wird vorzugsweise aus einem Flachprofihnaterial derart über einen Dorn gewickelt, daß der Durchmesser der Schraubenfeder etwas kleiner ist als die lichte Weite des Rohres, damit zwischen der Innenwand des Rohres und der Schraubenfeder ein ausreichender Spielraum bleibt, um die Feder ohne direkte Berührung mit der Rohrinnenwand drehen zu können. Ein Ende 30 a der Schraubenfeder ist mittels einer geeigneten Kupplung mit der Welle eines Reduziergetriebes 32 verbunden, dessen Drehzahl einstellbar ist und das von einem Zeitschalter gesteuert werden kann. Das andere Ende 30 b der Schraubenfeder 30 kann mit dem Ende des Rohres 20 abschneiden oder, wie in Abb. 1 dargestellt, ein Stück darüber hinausragen.

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Um in dem Rohr 20 oder einzelnen Abschnitten desselben ein starkes, gleichmäßiges Magnetfeld zu erzeugen, werden Magnete 40 längs der Rohrwand derart angeordnet, daß jeweils Nord- und Südpole einander benachbart sind. Wie in der Zeichnung dargestellt, werden vorzugsweise flache keramische Magnete verwendet. In gleicher Weise sind jedoch Hufeisenmagnete brauchbar, und für große Anlagen kann die Verwendung von Elektromagneten vorteilhafter sein. ίο

Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, werden die Außenflächen der Magnete mit einer Abschirmplatte 42, zweckmäßig aus Weicheisen, umgeben, um das Magnetfeld im Inneren des Rohres 20 zu konzentrieren. Magnete 40 und Abschirmplatten 42 werden durch Bänder 43, deren Enden in der dargestellten Weise verbunden sind, an der Wand des Rohres 20 gehalten.

Aus der Fig. 3 ist die Anordnung der Magnete auf dem geraden Rohrabschnitt 20 a ersichtlich. Wie in Fig. 1 dargestellt, ist auf diesem Abschnitt 20 α eine durchgehende Abschirmung angewendet.

Fig. 4 zeigt die Anordnung der Magnete auf einem gebogenen Rohrabschnitt, z. B. 20 b, In diesem Falle sind auf einem Umfang jeweils nur zwei Magnete an- as geordnet, und jedes Magnetpaar auf diesem Rohrabschnitt ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, mit einer eigenen Abschirmung versehen.

Die Magnete werden gegen Beschädigung oder Kurzschluß durch eine Verkleidung 50 geschützt. Beispielsweise können die Zwischenräume zwischen den Magneten mit einem nichtmagnetischen Stoff, z. B. mit einem Kunstharz, ausgefüllt werden. Danach kann die ganze Anordnung zur Erzeugung einer nachgiebigen Oberfläche in ein Plastikmaterial, z. B. Polyvinylchlorid, eingetaucht oder mit einem biegsamen Material, z. B. einer faserverstärkten Kunststoffolie, umwickelt werden. In gleicher Weise können auch Schmelzmetall- oder Schmelzplastiküberzüge verwendet werden.

Die aufzubereitende Flüssigkeit wird etwa in der Mitte des Rohres 20 durch eine Einlaßöffnung 16 aus einem Bunker 11 aufgegeben, während das aufbereitete Öl an der Antriebsseite der Schraubenfeder aus einem seitlichen Anschluß 21 abläuft und die ausgeschiedenen Verunreinigungen am freien Ende des Rohres 20 in einem Behälter 35 ausgetragen und von dort zur weiteren Verwendung abgeleitet werden.

Der Bunkerll kann Speicher für die aufzubereitende Flüssigkeit sein und diese von einer Maschine oder von einem anderen Sammeltank her erhalten. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann der Bunker 11 geneigte Seitenwände 13, 14 haben und durch einen Flansch mit der Eintrittsöffnung 16 der Vorrichtung verbunden sein. An Stelle einer solchen in Fig. 1 dargestellten Verbindung mit einem Bunker kann dem Rohr 20 die aufzubereitende Flüssigkeit vom Ort ihrer Entstehung durch eine Verbindungsleitung zugeführt werden. Die Eintrittsöffnung 16 kann dann eine Platte mit einer der jeweiligen Installation angepaßten Öffnung in genormter Ausführung sein, an welche das Rohr durch Flansch oder Kupplung angeschlossen wird.

Die aufzubereitende Flüssigkeit, z. B. ein verbrauchtes Schneidöl, gelangt aus dem Bunker 11, in welchem sich magnetische und nichtmagnetische Teilchen absetzen, oder, wie beschrieben, aus einem Maschinensumpf über eine Verbindungsleitung durch den Anschluß 16 in das Rohr 20. Die Schraubenfeder 30 Wird durch den Antrieb 32 in Drehung versetzt. Das geschieht vorzugsweise in Zeitabständen, indem der Zeitschalter 33 so eingestellt wird, daß der Antrieb 32 in Zeitabständen, die ausreichen, um das Rohr 20 sauberzuhalten, in Gang gesetzt wird, beispielsweise alle 2 Minuten 1 Minute lang.

Eisenhaltige wie eisenfreie, sedimentierbare Partikeln werden von der rotierenden Schraubenfeder erfaßt und zu der Materialaustragsseite 22 des Förderers hin bewegt und gelangen von dort in einen Schlammsammeitank 35. Die Flüssigkeit strömt in entgegengesetzter Richtung zur Austragsstelle 21 für aufbereitete und gereinigte Flüssigkeit. Auf dem Weg vom Eintritt 16 zum Austrag 21 ist die Flüssigkeit dem starken, durch die Magnete 40 erzeugten Magnetfeld ausgesetzt. Durch dieses werden die feinen nichtsedimentierenden Metallteilchen an die Innenseite des Rohres 20 gezogen und bilden dort eine Schicht. Dabei werden auch nichtmagnetische Partikeln mit eingefangen und, mit Eisenteilchen vermischt, in diese Schicht eingelagert. Die rotierende Schraubenfeder transportiert alle diese Teilchen zum Materialaustrag 22. Vorzugsweise wird der Schraubenfeder in dem Rohr so viel Spielraum gelassen, daß sich auf der Wand ein dünner Überzug von Feststoffteilchen bildet, welcher das Rohr gegen eine Abrasion durch direktes Schaben der Schraubenfeder auf der Rohrwand schützt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dem jeweils verfügbaren Einbauraum leicht angepaßt und mit Speicherbehältern oder auch unmittelbar mit Maschinensümpfen verbunden werden. Durch die Biegsamkeit der Schraubenfeder 30 können die abzuscheidenden Feststoffe auch durch Krümmungen des Rohres 20 gefördert werden, ohne daß eine übermäßige Reibung auftritt. Durch Drehen der Rohrabschnitte 20 c und 20e kann der Austrag für Feststoffe 22 auf ein niedriges Niveau verlegt werden, während der Austrag für aufbereitete Flüssigkeit durch Drehen oder Verlängern des Rohrabschnittes 20 b auf ein Niveau verlegt werden kann, welches über der Füllhöhe des Bunkers 11 liegt, um ein Auslaufen dieses Behälters zu vermeiden. Zum Aufbau der Anlage werden die Rohrabschnitte zweckmäßig mit Trägern oder Stützgliedern 23 versehen.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Vorrichtung zum Reinigen von gebrauchten Schneid- oder Kühlölen sowie ähnlichen Flüssigkeiten und zum Befördern der magnetisierbaren und nichtmagnetisierbaren Feststoffe, gekenn zeichnet durch ein Rohr (20), durch die in an sich bekannter Weise darin in der Rohrachse drehbar angeordnete, sich mindestens über die Rohrlange erstreckende und von einem Ende her mittels eines Antriebes rotierbare elastische Schraubenfeder (30), durch den Flüssigkeitaustrag (21) an einem und den Feststoffaustrag (22) am anderen Rohrende, durch die seitliche Zuführung (16) für zu behandelnde Flüssigkeit und durch Magnete (40), die an der Außenwand des Rohres (20) mindestens zwischen dem Flüssigkeitsaustrag (21) und der Zuführung (16) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei auf gleichem Rohrquer-

schnitt angeordneten Magneten Nord- und Südpol jeweils benachbart sind.

3. Vorrichtung nach den Ansprünchen 1 und 2, gekennzeichnet durch Weicheisenplatten (40) zur Abschirmung der Magnete nach außen.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 483 691, 674 276, 1000 282; französische Patentschrift Nr. 855 801.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen