DE1149215B

DE1149215B - Steuer- und Regeleinrichtung, insbesondere mit Druckregelung in einem hydraulischen oder pneumatischen Kreislauf

Info

Publication number: DE1149215B
Application number: DES66789A
Authority: DE
Inventors: Gabriel Jean Seguenot
Original assignee: SERTEC SOC D ETUDES ET DE RECH
Current assignee: SERTEC SOC D ETUDES ET DE RECH
Priority date: 1959-01-27
Filing date: 1960-01-26
Publication date: 1963-05-22
Also published as: FR75067E; US3045697A; IT649884A; FR1159231A; GB919638A

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

S 66789 Xn/47g

ANMELDKTAG: 26. J A N U A R 1960

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 22. MAI 1963

Die Erfindung bezieht sich auf eine Steuer- und Regeleinrichtung, insbesondere mit Druckregelung in einem hydraulischen oder pneumatischen Kreislauf nach Patent 1 073 818, wobei der Kreislauf vorzugsweise den Zylinder eines Hubwerkes für gezogene Vorrichtungen, wie Pflüge, Schlepper od. dgl., speist.

Im Hauptpatent ist eine Regeleinrichtung geschützt, in der ein Kolben gleitet, der durch Federwirkung die Verbindung zwischen der Kammer und einer Entlastungsleitung abschneidet, wobei die Verbindung durch 'eine Verschiebewegung des Kolbens hergestellt werden kann, und das andere Ende der Kammer über eine erste Drosselvorrichtung mit dem Kreislauf verbunden und mit der Entlastungsleitung versehen ist, wobei eine zweite Drosselvorrichtung zwischen der Entlastungsleitung und dem dem Kolben gegenüberliegenden Ende der Kammer angeordnet ist. Diese Einrichtung soll so weitergebildet werden, daß sie auch Steueraufgaben übernehmen kann.

Bekannte Steuereinrichtungen gestatten es nicht, auf den zu steuernden Kolben einen konstanten Druck in regelbarer Größe in Abhängigkeit von den Arbeitsbedingungen des gezogenen oder betätigten Werkzeuges aufzubringen. Ist dieses Werkzeug beispielsweise ein Pflug, so muß der Druck von der Arbeitstiefe des Pfluges, der Härte des Bodens und anderen Faktoren abhängig gemacht werden.

Ziel der Erfindung ist es deshalb auch, ausgehend von den bekannten Steuereinrichtungen, diese durch Übernahme von Regelaufgaben zu verbessern.

Diese Ziele werden erreicht durch eine Rückstaueinrichtung im stromabwärtigen Teil des Kreislaufes und eine mit der Rückstaueinrichtung gekoppelte Steuer- und Regeleinrichtung,

insbesondere mit Druckregelung in einem hydraulischen oder pneumatischen Kreislauf

Zusatz zum Patent 1 073 818

Anmelder:

SERTEC Societe d'Etudes et de Recherches Techniques, Paris

Vertreter: Dipl.-Ing. R. H. Bahr

und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte,

Herne, Freiligrathstr. 19

Beanspruchte Priorität: Frankreich vom 27. Januar 1959 (Nr. 785 116)

Gabriel Jean Seguenot, Paris, ist als Erfinder genannt worden

ein Verschlußteil auflegt, das durch einen Nocken betätigbar ist.

Wird die Einrichtung nach der Erfindung zur Steuerung des Anhebens eines landwirtschaftlichen Arbeitswerkzeuges benutzt, so ist die die Rückstaueinrichtung und die Verteilereinrichtung tragende Welle durch einen Hebel betätigbar, der gleichzeitig

Verteilereinrichtung in der die Kammer des Kolbens 35 einer Steuervorrichtung und dem Verschieben des an die zweite Drosselvorrichtung anschließenden Armes des Werkzeuges unterworfen ist.

Leitung, wobei die Rückstaueinrichtung durch den im stromabwärtigen Teil herrschenden Druck geschlossen und über mechanische Mittel geöffnet werden kann und die Verteilereinrichtung die Sperrung jeden Ablaufes aus der Kammer, die unmittelbare Verbindung der Kammer mit der Ablaufleitung und die Verbindung der Kammer mit der zweiten Drosselvorrichtung herbeiführt und sowohl die Verteilereinrichtung als auch die Rückstaueinrichtung auf einer von einem Handgriff betätigbaren Welle angeordnet sind.

In weiterer Ausbildung der Einrichtung nach der Erfindung soll so vorgegangen werden, daß die Rückstaueinrichtung wenigstens einen Ventilsitz aufweist, auf welchen sich bei höherem Druck im gesteuerten Zylinder als im stromaufwärtigen Teil des Kreislaufes Die Erfindung wird an Hand der Beschreibung und der Zeichnung beispielsweise erläutert. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 die Gesamtanordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2 in einem horizontalen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 3 die Gesamtanordnung einer solchen Vorrichtung,

Fig. 3, 4 und 5 im Vertikalschnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2, in einem Horizontalschnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3 und in einem Vertikalschnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4 den Block, in welchem diese Teile gelagert sind,

Fig. 6 bis 9 in einem Querschnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2 die Rückstaueinrichtung in vier Arbeitsstellungen,

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Fig. 10 bis 13 im Querschnitt gemäß der Linie 25 über eine Leitung 33 sowie mit der Drossel-

III-III in Fig. 2 die Verteilereinrichtung in vier vorrichtung 11 verbunden sind.

Arbeitsstellungen, Der Nocken 28_t und der Kolben 29_X sind mit einer

Fig. 14 in Querschnitt gemäß der Linie XIV-XIV Welle 3O₁ fest verbunden, auf welcher der Handhebel

in Fig. 2 die Einlaßkammer der Rückstaueinrichtung 5 30 befestigt ist.

und in Die Rückstaueinrichtung 28 besitzt eine Zufüh-

Fig. 15 im Querschnitt gemäß der Linie III-III in rungskammer 31, die ständig über eine kreisförmige

Fig. 2 eine der Drosselvorrichtungen. Ausdrehung 3I₁ an das stromaufwärtige Teil 2I₂ der

Eine Vorrichtung zur Druckregelung ist im strom- Leitung 21 angeschlossen ist, gleichgültig, wie die

abwärtigen Teil 2I₁ (Fig. 1) einer Leitung 21 vorge- io Winkelstellung des Handhebels 30 ist.

sehen, deren stromaufwärtiges Teil 2I₂ mit einer Die Abdichtung erfolgt mittels Dichtungen 32.

Pumpe 23 ausgerüstet ist, die Öl aus einem Behälter Die Wirkungsweise der Gesamtvorrichtung ist

22 pumpt. Das stromabwärtige Teil 2I₁ ist an einen folgende: Es wird vorausgesetzt, daß die Pumpe 23

Hubzylinder 24 angeschlossen, in welchem ein KoI- mit konstanter Geschwindigkeit umläuft und die

ben 26 gleitet, der mit dem zu steuernden Werkzeug, 15 Drosselvorrichtungen 8 und 11 vorher eingeregelt

z. B. einer Hubvorrichtung 27, verbunden ist. sind. Einer ersten Stellung A entsprechen die Winkel-

Wie bei der Ausführungsform gemäß dem Haupt- Stellungen der drehbaren Teile, wie sie in Fig. 6 und

patent ist in die Leitung 21 zwischen dem strom- 10 dargestellt sind. Die Verteilereinrichtung 29 ist

aufwärtigen Teil 2I₂ und dem stromabwärtigen Teil geschlossen. Der gesamte Druck, der auf den KpL-

2I₁ eine Einrichtung eingeschaltet, die aus einem ao benl einwirkt, drückt diesen auf seinen Sitz unter

Kolben 1 besteht, der in einem Zylinder 2 gleitet und Abschluß der Ablauföffnung 5, wobei der Druck des

über den Raum 3 des Zylinders die Verbindung zu in die Kammer 31 eingespeisten Öles ausreicht, um

einer Ablaufleitung 4 durch Freigeben der Öffnung 5 die Kugeln 28₂ von ihren Sitzen abzuheben. Das Öl

herstellt, wenn er sich nicht in seiner Ruhestellung, dringt unter Zurückstoßen des Kolbens 26 unter

in welcher er durch eine Feder 6 gehalten wird, be- 25 Überwindung der Gegenkraft, die im Gewicht des

findet. Die Wirkung dieser Feder kann durch ver- Werkzeuges 27 besteht, so daß dieses sich anhebt, in

schiedene Öldrücke ersetzt oder ergänzt werden. den Hubzylinder 24 ein. Dieses ist die sogenannte

Dazu kann man die Kammer 10 mit der Leitung 21 »gehobene Stellung«.

unter Zwischenschaltung einer Drosselvorrichtung 8 Eine zweite Stellung B des Handhebels 30 zeigen

mit konstanter Öffnung und mit einer Entlastungs- 30 die Fig. 7 und 11. Die Kammer 10 ist nunmehr über

leitung 25 unter Zwischenschaltung einer anderen die Öffnungen bzw. Kanäle 29_S, 29₃, 29₆ und 33 auf

Drosselvorrichtung 11, deren Größe vorzugsweise von Ablauf gestellt, und der in der Kammer 10 herr-

Hand über einen Handhebel 17 verstellt werden kann, sehende Druck des Öles wird gering. Der Kolben 1

verbinden. gleitet nunmehr und gibt dabei die Ablauföffnung 5

In das stromabwärtige Teil der Leitung 2I₁ und in 35 frei, so daß der Druck in der Kammer 31 verringert

die die Kammer 10 mit der Drosselvorrichtung 11 wird, wobei sich die Kugeln 28₂ auf ihre Sitze auf*

verbindende Leitung wird eine Rückstaueinrichtung legen, so daß nunmehr das Öl in dem Zylinder 24

28 und eine Verteilereinrichtung 29 eingesetzt, die gespeichert wird. Dies ist die sogenannte »Halt«- beide über den gleichen Handhebel 30 betätigt wer- Stellung. In dieser Stellung ist der Nocken 2S₁ bereit, den. Die Rückstaueinrichtung 28 kann die Leitung 21 40 die Kugel 28₂ anzuheben, wenn man den Handhebel verschließen und öffnen und die Verteilereinrichtung 30 weiterdreht.

29 den Ablauf aus der Kammer 10 unterbinden, diese Wird daher die Drehung dieses Handhebels 30 Kammer unmittelbar mit dem Ablauf 25 oder mit weiter fortgesetzt (Stellung C), wie aus Fig. 8 und 12 der Drosselvorrichtung 11 verbinden, wobei die ersichtlich, hebt der Nocken 28_Χ die Kugeln 28₂ Stellungen der beiden Einrichtungen so gewählt wer- 45 nach und nach an, und da nunmehr die Kammer 10 den, daß das Verschließen der Leitung 21 nur mög- unmittelbar mit dem Ablauf verbunden wird, wird lieh ist, wenn die Drosselvorrichtung 11 aus dem der Kolben 1 geöffnet und das öl, welches in dem Kreislauf genommen wird, bzw. umgekehrt. Zylinder 24 enthalten ist, entweicht unter einem

Bei der in den Fig. 2 und 6 bis 14 dargestellten Druck, der durch das Gewicht des Werkzeuges 27 Ausführungsform weist die Rückstaueinrichtung 28 50 entsteht, nach und nach aus dem Ablauf 4. Hierdurch einen drehbaren Nocken 2S₁ auf, der entsprechend sei- senkt sich das Werkzeug. Diese Stellung wird als ner Winkelstellung entweder die kugelförmigen Ver- »Absenken« bezeichnet.

schlußstücke 28₂ von ihren Sitzen 28₃ abhebt oder die In einer vierten, in den Fig. 9 und 13 gezeigten

Auflage dieser Verschlußstücke auf ihren Sitzen er- Stellung!) des Handhebels30, in welchen man nach möglicht, und zwar unter der Wirkung des Überdruk- 55 und nach von der Stellung C gelangt (die Auskehlung kes des in dem Zylinder 24 enthaltenden Öles, der 29₄ ermöglicht die Erstellung einer Verbindung zwiüber die Bohrung 28₄ auf die Rückstaueinrichtung sehen 29₅ und 29₇, bevor diese zwischen 29₅ und 29₆ einwirkt. Die Verteilereinrichtung 29 besteht aus einem unterdrückt wird) sind die Kugeln 28₂ nunmehr von drehbaren Kolben 29₁₅ der durch eine Bohrung 29₂ ihren Sitzen 28₃ abgehoben, aber die Kammer 30 ist, diametral durchbohrt ist und zwei sich auf einem Kreis- 60 anstatt unmittelbar mit dem Ablauf verbunden zu bogen erstreckende Auskehlungen aufweist, von denen sein, über 29₂ und 29₇ mit der Drosselvorrichtung 11 die eine, 29₃, auf beiden Seiten eines Endes der Boh- verbunden. (Die Auskehlung 29₃ befindet sich nicht rung29₂ und die andere, 29₄, nur auf einer Seite des mehr gegenüber der Öffnung 29₆.) Dieser »Arbeitsanderen Endes dieser Bohrung angeordnet ist und stellung« entspricht die Wirkungsweise, die im Hauptzudem mit einem zylindrischen Mantel 29₈ versehen 65 patent beschrieben ist. Anders ausgedrückt heißt das: ist, der drei radiale Bohrungen29₅, 29₆ und 29₇ auf- Ist der Handhebel30 in seiner Stellung!), hängt der weist, die mit den Auskehlungen zusammenarbeiten über den Kolben 26 entwickelte Druck nur von den und mit der Kammer 10 und der Entlastungsleitung zwei Drosselwerten des Öles bei 8 und 11 ab und

praktisch nicht von der Viskosität dieses Öles, die ständig mit der Temperatur variiert.

Mit einer gewissen Annäherung kann gesagt werden, daß der Druckabfall A P über eine Drosselvorrichtung mit dem Querschnitt s von der Menge Q, die diese Drosselvorrichtung durchquert, in einer Re-

lation abhängig ist derart, daß AP gleich K -^- ist. K ist hierbei ein Koeffizient, in welchen die Viskosität des Druckmittels eingeht.

Befindet sich der Kolben 1 praktisch im Gleichgewicht und ermöglicht er eine Leckage, indem er leicht von seinem Sitz abgehoben ist, eine Bedingung, die bei der sogenannten Arbeitsstellung vorhanden ist, ist der Druckabfall /JP₁ des Fluids in der ersten Drosselvorrichtung 8 im wesentlichen konstant und gleich dem Druck, mit welchem die Feder 6 bzw. die verschiedenen auf den Kolben 1 wirkenden Drücke den Kolben 1 in die Schließstellung bringen. Für einen gegebenen Wert der Öffnung S₁ dieser Drosselvorrichtung ist die Menge Q₁, die die Drosselvorrichtung durchfließt, praktisch konstant.

Diese Menge ist aber diejenige, welche die zweite Drosselvorrichtung 11 speist. Hieraus resultiert, daß der Druckabfall in der letzteren

	AP₂	= K	K K	Si²
			C 2 ' O₂
und da	*Qi²*	-S¹I
			²AP₁
	AP₂ =		K '
erhält man
	¹ AP
	C 2 ^1J

eine Formel, in welcher der Koeffizient K nicht mehr vorhanden ist.

Zusammenfassend kann also gesagt werden, für einen gegebenen Wert von S₁ und S₂ wird AP₂ praktisch konstant, so wie der Wert P = AP₁-^AP₂ des in dem Hubzylinder herrschenden Druckes. Beispiele zeigen, daß für einen Druckwert P, der in weiten Grenzen schwanken kann und selbst 50 kg/cm² übersteigen kann, die Änderungen des Druckes einige Prozent nicht übersteigen, wenn die Öltemperatur zwischen 30 und 110° C variiert.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Gesamtanordnung Kolben 1, Zylinder 2 ist laut Fig. 2 folgende: Der Zylinder 2 wird mit zwei zylindrischen Hülsen I₁ und 2₂ versehen, die in Längsrichtung durch eine ringförmige Kammer 2_S getrennt sind, die ständig mit dem Ablauf in Verbindung steht. Die Hülse I₁, die zwischen die Kammer 2₃ und die Kammer 10 eingeschaltet ist, hat einen inneren Durchmesser, der etwas größer als der der Hülse 2₂ ist, die zwischen die Kammer 2₃ und die Kammer 3 geschaltet ist.

Der Kolben 1 wird mit einer Buchse I₁ und einer äußeren zylindrischen Ringscheibe I₂ versehen, die in Längsrichtung in der Hülse I₁ und in der Hülse 2₂ gleiten können und durch einen konischen Übergang I₃ geteilt werden, der dicht an der Hülse 2₂ anliegt, die derart den Sitz des Ventils bildet, wobei das Teil I₃ vorzugsweise mit der Ringscheibe I₂ über einen eingeschnürten Teil I₄ verbunden ist.

Entsprechend seiner Längsstellung in dem Zylinder 2 kann der Kolben 1 nunmehr entweder eine Verbindung zwischen den Kammern 3 und 2₃ herstellen, wenn die Ringscheibe I₂ von der Hülse 2₂ freigegeben ist, oder eine geringe Leckage ermöglichen, und zwar zwischen den beiden Kammern, wenn die Ringscheibe I₂ in die Hülse 2₂ eingreift, oder die Verbindung zwischen der Kammer 3 und 2₂ vollkommen abschließen, wenn das konische Teil I₃ fest gegen seinen Sitz anliegt.
Um die Steuerung noch empfindlicher zu machen,

ίο d. h. ein Loslösen oder Gleiten des Kolbens 1 für ganz geringe Druckvariationen, können auf der gesamten äußeren zylindrischen Oberfläche der Buchse I₁ ringförmige Auskehlungen I₅ vorgesehen sein, die ein umfangsmäßiges Gleichgewicht erzeugen. Die axiale Lage der Ringscheibe I₂ ist durch das Zusammenwirken der Buchse I₁ mit ihrer Lagerung Z₁ gewährleistet, da die Länge dieser beiden Elemente groß ist.

Um Verluste, die das Druckmittel im Bereich des Kolbens 1 erleiden kann, zu vermeiden, wird ein konischer Kopf I₈ vorgesehen, der in die Kammer 3 reicht.

Ein Sicherheitsventil 34 (Fig. 2 und 3) verhindert die Entstehung von zu hohen Drücken, insbesondere in der Kammer 10 und somit auch im Hauptstromkreis, insbesondere in der Kammer 3. Dieses Ventil kann nach Belieben eingestellt werden, z. B. durch Einschrauben.

Auch kann die Drosselvorrichtung 8 nach Belieben eingestellt werden, z. B. durch Verstellen der Winkelstellung des drehbaren Kolbens 8, so daß eine verschiedene Breiten 8₃ aufweisende Kehle, die mit einem axialen Auslaß 8₃ in Verbindung steht, verschieden eingestellt wird.

Die Drosselvorrichtung 11, die auf die WeIIeIT₁ des Handhebels 17 montiert ist, weist nach Fig. 15 ebenfalls eine Auskehlung H₁ von unterschiedlichem Querschnitt auf, die in Umfangsrichtung in dem drehbaren Kolben H₂ vorgesehen ist. Diese Auskehlung wirkt mit dem Auslaß H₃ zusammen und ist mit dem Eintritt H₄ über eine diametrale Bohrung H₅ und

eine zweite Umfangsauskehlung H₆, die vorzugsweise breiter als die erste Auskehlung H₁ ist, verbunden.

Selbstverständlich können federnde Mittel vorgesehen sein, um den Handhebel 30 von seiner Stellung A in seine Stellung B zu führen, sowie Anzeigevorrichtungen, um die Stellung der Handhebel 30 und 17 zu bestimmen.
Weiterhin kann die zweite Drosselvorrichtung 11 durch ein mittels einer Feder tariertes Ventil gebildet werden, wobei die Austarierung der Feder leicht durch eine Steuerung über einen Hebel, entsprechend dem Flebel 17, erfolgen kann. Die Öffnung der Drosselvorrichtung ergibt sich nunmehr aus einem Gleichgewicht zwischen dem Druck der Feder und dem dynamischen Druck des Öles, welches die Drosselvorrichtung durchfließt.

Gemäß einer veränderten Ausführungsform kann die Drehbewegung der Welle 3O₁ nicht nur unmittelbar durch einen Handhebel 30, sondern auch mittelbar durch den Arm 27 des Werkzeuges herbeigeführt werden.

Gemäß einer anderen Ausführangsform mit einem der Dreipunktwerkzeuge kann man die Rotation der Drosselvorrichtung 11 an die verschiedenen Lasten koppeln, welche auf das Werkzeug im Verlaufe der Arbeit ausgeübt werden, insbesondere auf die Druck- und Zugkräfte, welche auf die obere Stange dieses

Werkzeuges wirken. Bei dieser Ausführungsform kann die Verteilereinrichtung 29 in beliebiger Weise betätigt werden, beispielsweise durch den Hebel 30 oder durch einen Schwenkarm.

Weiterhin kann die Verstellung der Drosselvorrichtung 11 an die Stellung des Armes 27 des Werkzeuges gekoppelt werden.

In den Fig. 2 bis 5 sind die hauptsächlichsten Bohrungen dargestellt, welche in einem Gehäuse 35 vorgesehen sind, um die verschiedenen erforderlichen Verbindungen herzustellen, wobei die hauptsächlichsten Ölströme durch Pfeile bezeichnet sind. Das Öl, welches von der Pumpe 23 über die Leitung 2I₂ ankommt, strömt bei 36 in eine Bohrung 37, von der es aus zuerst über die Bohrungen 38 und 39 der Drosselvorrichtung 8 und von dort aus entweder dem Ablauf 25 oder dem Sicherheitsventil 34, den Bohrungen 40, 41, 42, 43, 44, 45 und dem Auslaß 46 oder der Kammer 10 über den Auslaß 8₃ und die Bohrungen 47 und 48 zufließt, wobei der Auslaß 8₃ in die Verteilereinrichtung 29 mündet, welche gemäß ihrer Stellung das Öl über die Bohrung 49 in die Bohrung 44 oder über die Drosselvorrichtung 11 in die Bohrung 45 schickt. Außerdem fließt das Öl unmittelbar in die Kammer 3, welche die Bohrung 27 schneidet, und von dort, wenn das Ventil 1 geöffnet ist, in die Bohrung 42. Außerdem fließt das Öl über die Bohrung 50 in die Kammer 31 und von dort, wenn die Kugeln 28₂ von ihren Sitzen abgehoben sind, zur Leitung 2I₁ über die Bohrungen 51, 52 und 53.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
1. Steuer- und Regeleinrichtung, insbesondere mit Druckregelung in einem hydraulischen oder pneumatischen Kreislauf, mit einer an einem Ende unmittelbar mit dem Kreislauf in Verbindung stehenden zylindrischen Kammer, in der ein Kolben gleitet, der durch Federwirkung die Verbindung zwischen der Kammer und einer Entlastungsleitung abschneidet, wobei die Verbindung durch eine Verschiebebewegung des Kolbens hergestellt werden kann und das andere Ende der Kammer über eine erste Drosselvorrichtung mit dem Kreislauf verbunden und mit der Entlastungsleitung versehen ist, wobei eine zweite Drosselvorrichtung zwischen der Entlastungsleitung und dem dem Kolben gegenüberliegenden Ende der Kammer angeordnet ist, nach Patent 1073 818, gekennzeichnet durch eine Rückstaueinrichtung (28) im stromabwärtigen Teil (2I₁) des Kreislaufes (21) und eine mit der Rückstaueinrichtung (28) gekoppelte Verteilereinrichtung (29) in der die Kammer (10) des Kolbens (1) an die zweite Drosselvorrichtung (11) anschließenden Leitung, wobei die Rückstaueinrichtung (28) durch den im stromabwärtigen Teil (2I₁) herrschenden Druck geschlossen und über mechanische Mittel geöffnet werden kann und die Verteilereinrichtung (29) die Sperrung jeden Ablaufes aus der Kammer (10), die unmittelbare Verbindung der Kammer (10) mit der Entlastungsleitung (25) und die Verbindung der Kammer (10) mit der zweiten Drosselvorrichtung (11) herbeiführt und sowohl die Verteilereinrichtung (29) als auch die Rückstaueinrichtung (28) auf einer von einem Handgriff (30) betätigbaren Welle (3O₁) angeordnet sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstaueinrichtung (28) wenigstens einen Ventilsitz (28₃) aufweist, auf welchen sich bei höherem Druck im gesteuerten Zylinder (24) als im stromaufwärtigen Teil (2I₂) des Kreislaufs (21) ein Verschlußteil (28₂) auflegt, das durch einen Nocken (2S₁) betätigbar ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußteil (28₂) eine Kugel ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Steuerung des Anhebens eines landwirtschaftlichen Arbeitswerkzeuges, dadurch gekennzeichnet, daß die die Rückstaueinrichtung (28) und die Verteilereinrichtung (29) tragende Welle (3O₁) durch einen Hebel (30) betätigbar ist, der gleichzeitig einer Steuervorrichtung und dem Verschieben des Armes des Werkzeuges (27) unterworfen ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Steuerung der Hubbewegung eines landwirtschaftlichen Dreipunktwerkzeuges, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehung der die beiden Einrichtungen (28,29) tragenden Welle (3O₁) den auf die obere Stange des Werkzeuges (27) einwirkenden Belastungen unterworfen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1159 231;
USA.-Patentschriften Nr. 2 366 693, 2 610 022.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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