DE1142219B

DE1142219B - Ruettelforming machine with device for pressing and partial compression of the sand in the molding box

Info

Publication number: DE1142219B
Application number: DEB48655A
Authority: DE
Inventors: Johann Nalbach
Original assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Current assignee: BHS Bayerische Berg Hutten und Salzwerke AG
Priority date: 1958-04-22
Filing date: 1958-04-22
Publication date: 1963-01-10

Description

Rüttelformmaschine mit Einrichtung zum Pressen und partiellen Verdichten des im Formkasten befindlichen Sandes Das Verfestigen von Sandgießformen auf maschinellem Wege erfolgt bekanntlich durch Stampfen, Rütteln, Pressen, Schleudern, Einblasen od. dgl. Vielfach werden mehrere dieser Methoden gleichzeitig oder nacheinander angewandt. Welches Verfahren sich jeweils als zweckmäßig erweist, hängt von der Gestalt und Größe des Modells ab. Am meisten verbreitet ist das Rütteln und Pressen. Dabei kann zunächst nur gerüttelt und anschließend gepreßt werden, oder es wird von Anfang an gleichzeitig gerüttelt und gepreßt. Züm gleichzeitigen Rütteln und Pressen kann man eine Rüttelvorrichtung mit einem über dem Rütteltisch befindlichen Preßklotz benutzen. Dieser Preßklotz kann mittels Ketten heb- und senkbar aufgehängt und zum Pressen auf die Sandfüllung herabgelassen werden.Vibratory molding machine with equipment for pressing and partial compaction of the sand in the molding box The solidification of sand casting molds on mechanical As is well known, paths are made by stamping, shaking, pressing, slinging, blowing or the like. In many cases, several of these methods are used simultaneously or one after the other applied. Which method proves to be appropriate in each case depends on the Shape and size of the model. Vibrating and pressing are the most common. It can initially only be shaken and then pressed, or it will Shaken and pressed at the same time from the start. For simultaneous shaking and You can press a vibrating device with one located above the vibrating table Use press block. This press block can be suspended by means of chains so that it can be raised and lowered and lowered onto the sand filling for pressing.

Im allgemeinen strebt man eine möglichst gleichmäßige Sandverdichtung an allen Stellen an, was man durch einen dem Modell angepaßten, ebenen oder profilierten Preßklotz, der auch Schoren des Kastens berücksichtigt, zu erreichen sucht. Trotzdem läßt sich, wie die Erfahrung zeigt, die gewünschte Dichtegleichmäßigkeit, vor allem bei hohen Modellforrnen, nicht immer erzielen. Diese Tatsache erklärt sich daraus, daß beim Einfüllen des Forinsandes durch irgendwelche Zufälligkeiten an die eine Stelle etwas mehr Sand zu liegen kommt als an die andere. Auch Verlagerungen des Sandes während des Rüttelns können die Ursache sein. Solchen Zufälligkeiten tragen die bisherigen Preßklötze infolge ihrer gleichbleibenden Form begreiflicherweise nicht Rechnung.In general, the aim is to achieve as uniform sand compaction as possible at all points of what you can do with a flat or profiled model that is adapted to the model Press block, which also takes into account the shearing of the box, seeks to achieve. Nevertheless As experience shows, the desired uniformity of density, above all, can be achieved not always achieve with high model shapes. This fact is explained by that when filling the Forinsand by some randomness to the one Place a little more sand than the other. Also relocations of the Sand during jogging can be the cause. Carrying such accidents understandably the previous press blocks due to their constant shape not invoice.

Mitunter kommt es auch vor, daß aus gußtechnischen Gründen an bestimmten Stellen eine größere Sanddichte vorteilhafter wäre. Diesem Gesichtspunkt kann mit den bekannten, ihrer Form nach unveränderlichen Preßklötzen ebenfalls nicht entsprochen werden.Sometimes it also happens that, for reasons of casting technology, certain Make a greater density of sand would be more beneficial. With this point of view also did not correspond to the well-known press blocks, which are unchangeable in their shape will.

Nun gibt es auch eine Preßformmaschine mit einer größeren Anzahl von verhältnismäßig kleinen Preßstempeln. die mit einem hydraulischen oder pneumatischen Druckmedium betrieben werden, und zwar bei ruhender, also nicht gerüttelter Sandform. Die einzelnen Druckräume kommunizieren miteinander, so daß alle Stempel unabhängig von ihrer durch die Sandfüllung bedingten meist ungleichen Höhenlage den gleichen Druck auf die Sandforin ausüben. In vielen Fällen wird sich dieser Druck auch in die Tiefe der Form, allerdings mehr und mehr abgeschwächt, gleichmäßig fortpflanzen, nicht aber bei Sandforinen mit schrägen Einfüllräumen oder seitlichen Vorsprüngen bzw. Einbuchtungen. Derartige Unregelmäßigkeiten vermag diese Ausführungsform nicht zu berücksichtigen; beabsichtigte Dichteungleichmäßigkeiten können nicht erzeugt werden.Now there is also a press molding machine with a larger number of relatively small press punches. those with a hydraulic or pneumatic Pressure medium are operated, namely with a stationary, i.e. not vibrated, sand mold. The individual pressure rooms communicate with one another, so that all stamps are independent due to their mostly unequal altitude due to the sand filling the same Put pressure on the sandforin. In many cases, this pressure is also reflected in the depth of the form, but more and more weakened, propagate evenly, but not in the case of sand forins with sloping filling spaces or lateral projections or indentations. This embodiment is not capable of such irregularities to take into account; intended density non-uniformities cannot be generated will.

Dem kommt eine andere bekannte Formmaschine näher. Sie weist eine größere Anzahl von ebenfalls hydraulisch oder pneumatisch betriebenen Stampfern auf, die unabhängig voneinander arbeiten. Durch verschieden starke Beaufschlagung der Druckkolben oder durch verschiedene Bemessung der Arbeitsflächen der Stampfer lassen sich unterschiedliche spezifische Drücke erzeugen, was jedoch in diesem Falle lediglich dazu dient, die erhöhte Reibung der Sandfüllung an den Kastenwänden und -ecken derart auszugleichen, daß an diesen Stellen die gleiche Dichte wie an den anderen erzielt wird. Eine Dichteungleichmäßigkeit wird nicht angestrebt. Außerdem arbeitet diese Maschine ebenfalls bei ruhender Sandform.Another known molding machine comes closer to this. She has a larger number of also hydraulically or pneumatically operated rammers that work independently of each other. By applying different strengths the pressure piston or by different dimensioning of the working surfaces of the rammers different specific pressures can be generated, but what in this case only serves to reduce the increased friction of the sand filling on the box walls and -compensate corners in such a way that at these points the same density as at the other is achieved. A density unevenness is not aimed for. aside from that this machine also works with the sand mold at rest.

Die Erfindung will von Fall zu Fall sowohl der Forderung nach gleichmäßiger als auch der Forderung nach ungleichmäßiger Sanddichte Rechnung tragen. Sie geht ferner darauf aus, hydraulisch oder pneumatisch betriebene Verdichterelemente entbehrlich zu machen, wie überhaupt eine einfachere und weniger Raum beanspruchende, dabei aber besonders sicher arbeitende Lösung zu finden. Des weiteren soll es die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglichen, sie den verschiedensten Modell- bzw. Formkastenoberflächen leicht und rasch anzupassen und beliebig erhöhte spezifische Flächenpressungen an verschiedenen Stellen der Sandoberfläche mit wenig Aufwand zu erzeugen. Hierzu wird bei einer Rüttelformmaschine mit Einrichtungen zum Pressen und zum partiellen Verdichten des im Formkasten befindlichen Sandes vorgeschlagen, auf die Sandfüllung einen Preßklotz aufzusetzen, der in senkrechten Führungen angeordnete, gewichtsbelastete Partialverdichter aufweist, die beim Rütteln des Formkastens infolge ihrer höheren spezifischen Flächenpressung in besonders zu verdichtende Sandpartien tiefer eindringen als der Preßklotz.The invention aims from case to case both the requirement for more uniform as well as the requirement for uneven sand density. she goes Furthermore, hydraulically or pneumatically operated compressor elements can be dispensed with to make, as in general, a simpler and less space-consuming one but to find particularly safe working solution. Furthermore, it should be the inventive Device allow them the most diverse model or molding box surfaces easy and quick to adapt and any increased specific surface pressures to produce different places on the sand surface with little effort. This is done in a vibratory molding machine with devices for pressing and partial compression of the sand in the molding box suggested to the sand filling to put on a press block, which is arranged in vertical guides, weight-loaded Has partial compressor that when shaking the molding box as a result of their higher specific surface pressure penetrate deeper into particularly compacted sand areas than the press block.

Kommen mehrere Partialverdichter zur Anwendung, so läßt man sie im allgemeinen unabhängig voneinander arbeiten. Wie weit die einzelnen Partialverdichter eindringen, hängt davon ab, welche Sanddichte sie antreffen. Sie werden also an weniger dichten Stellen tiefer eindringen als an dichteren Stellen mit dem Ergebnis, daß sie bestehende Ungleichmäßigkeiten beseitigen.If several partial compressors are used, they are left in the generally work independently. How far the individual partial compressors penetration depends on the density of sand they encounter. So you are going to penetrate less dense places deeper than in denser places with the result, that they eliminate existing irregularities.

Will man an einer bestimmten Stelle eine größere Sanddichte erreichen, so bemißt man das Eigengewicht des betreffenden Partialverdichters entsprechend höher, der dann auch tiefer in die Sandgießfonn vorstößt und diese Partie mehr verdichtet.If you want to achieve a greater density of sand at a certain point, so one measures the dead weight of the partial compressor in question accordingly higher, which then penetrates deeper into the sand pouring mold and compacts this part more.

Der auf den Forinsand ausgeübte Druck der Partialverdichter kann außer durch deren Eigengewicht durch zusätzlich auf die Partialverdichter einwirkende Federn und/oder Luftdruckpolster bestimmt sein.The pressure exerted on the Forinsand by the partial compressors can except by their own weight by additionally acting on the partial compressors Springs and / or air pressure cushions be determined.

Im allgemeinen wird die Anordnung so getroffen, daß die Partialverdichter eine senkrechte Führung haben; jedoch besteht auch die Möglichkeit, eine etwas geneigte Führung vorzusehen.In general, the arrangement is made so that the partial compressor have a vertical guide; however, there is also the option of a slightly inclined Provide guidance.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Preßklotzes, der hier für ein Badewannenmodell bestimmt ist. Es zeigt Fig. 1 die Unteransicht des Preßklotzes, Fig. 2 den Schnitt A -B der Fig. 1 bei angehobenem Partialverdichter, Fig. 3 in gleicher Ansicht eine andere Art der Aufhängung bei abgesenktem Partialverdichter, Fig. 4 den genannten Schnitt bei auf die Sandgießform aufgesetztem Preßklotz vor Beginn des Rüttelns und Fig. 5 dieselbe Ansicht bei in die Sandgießform eingedrungenem Partialverdichter.The drawing illustrates an embodiment of the press block according to the invention, which is intended here for a bathtub model. 1 shows the bottom view of the press block, FIG. 2 the section A-B of FIG. 1 with the partial compressor raised, FIG. 3 in the same view another type of suspension with the partial compressor lowered, FIG Sand casting mold placed pressure block before the start of the vibration and FIG. 5 the same view with the partial compressor having penetrated into the sand casting mold.

Der Preßklotz besteht aus Gewichtskörpern 1, die an dem Hohlrahmen 2 befestigt sind. Die Gewichte 1 sind in Abständen voneinander angeordnet, so daß die Zwischenräume 3 bzw. 4 freibleiben. Davon berücksichtigen die Zwischenräume 3 die im Formkasten vorgesehenen Schoren, während die Zwischenräume 4 zur Aufnahme der Partialverdichter5 dienen, die in ihnen lose senkrecht geführt werden. Die Arbeitsfläche der Partialverdichter 5 hat im vorliegenden Beispiel (Badewanne) länglich-rechteckige, teils auch winkelig gebogene Form; sie liegt hier in einer waagrechten Ebene. Je nach den Gegebenheiten des Modells kann sie aber auch quadratisch, kreisförmig oder beliebig anders gestaltet sein; unter Umständen ist es auch zweckmäßig, ihr eine geneigte Lage zu geben oder sie zu profilieren. Alle Partialverdichter 5 hängen mittels Schraubenbolzen 6 und Muttern 7 oder anderen Zwischengliedem an dem gemeinsamen Rahmen 8, in dem sie sich unabhängig voneinander höhenverschieben können. Der gesamte Preßklotz hängt an Ketten 9, die, mittig an dem Rahmen 8 angreifen (Fig. 2). Er kann mit Hilfe dieser Ketten 9 gehoben und gesenkt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, die Ketten 9 seitlich an dem Rahmen 2 angreifen zu lassen (Fig. 3). The press member consists of weight bodies 1 which are attached to the hollow frame. 2 The weights 1 are arranged at a distance from one another so that the spaces 3 and 4 remain free. Of these, the spaces 3 take into account the shear provided in the molding box, while the spaces 4 serve to accommodate the partial compressors 5, which are loosely guided in them vertically. The working surface of the partial compressor 5 in the present example (bathtub) has an elongated-rectangular shape, sometimes also angled; it lies here in a horizontal plane. Depending on the particulars of the model, however, it can also be square, circular or any other shape; under certain circumstances it is also useful to give it an inclined position or to profile it. All partial compressors 5 hang by means of screw bolts 6 and nuts 7 or other intermediate members on the common frame 8, in which they can move in height independently of one another. The entire press block hangs on chains 9, which act centrally on the frame 8 (Fig. 2). It can be raised and lowered with the help of these chains 9. There is also the possibility of having the chains 9 attack the side of the frame 2 (FIG. 3).

Zum Verdichten wird der Preßklotz mittels der Ketten 9 auf die auf den Rütteltisch gestellte Sandgießforin 10 herabgesenkt, bis er frei auf ihr aufliegt (Fig. 4). Die Partialverdichter 5 setzen sich dabei ebenfalls auf die Sandgießform 10 auf, ohne, aber zunächst die beabsichtigte Wirkung zu haben.For compaction, the press block is lowered by means of the chains 9 onto the sand casting mold 10 placed on the vibrating table until it rests freely on it (FIG. 4). The partial compressors 5 also sit on the sand casting mold 10 without, but initially having the intended effect.

Anschließend wird dann gerüttelt. Infolge der dabei stattfindenden kurzzeitigenAuflockerungen desSandes werden die Partialverdichter 5 durch ihr Eigengewicht oder auch eine Zusatzkraft allmählich tiefer und tiefer in den Sand hineingedrückt (Fig. 5), wodurch sie Ungleichmäßigkeiten der Sanddichte beheben oder beabsichtigte Ungleichmäßigkeit hervorrufen.Then it is shaken. As a result of the brief loosening of the sand that takes place in the process, the partial compactors 5 are gradually pushed deeper and deeper into the sand by their own weight or by an additional force (Fig. 5), thereby eliminating irregularities in the sand density or causing intended irregularities.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Vibratory molding machine with device for pressing and partial compression of the molding box.

Sand, characterized in that the press block (1) to be placed on the sand filling has weight-loaded partial compressors (5) which are arranged in vertical guides and which penetrate deeper than the press block when the molding box is shaken as a result of the higher specific surface pressure in the sections of sand that are to be particularly compacted.

Device according to Claim 1, characterized in that the partial compressors (5) are arranged independently of one another. 3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the pressure exerted on the molding sand by the partial compressor (5) is determined by its own weight and spring force and / or air pressure cushion.

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the partial compressors (5) or individual ones thereof are guided in an inclined direction in the press block (1). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 731383, 639 735, 608 699, 552 512, 531 024, 42 009.