DE2552852A1

DE2552852A1 - Compaction of concrete or similar plastic mass units - has amplitude of vibrational action reduced to zero at end of compaction process

Info

Publication number: DE2552852A1
Application number: DE19752552852
Authority: DE
Inventors: Reinhold W Dr Ing Elsen
Original assignee: Schlosser and Co GmbH
Current assignee: Schlosser and Co GmbH
Priority date: 1975-11-25
Filing date: 1975-11-25
Publication date: 1977-05-26
Also published as: DE2552852C3; DE2552852B2

Abstract

The system is for compaction of constructional units made of e.g. concrete. It comprises a vibratory table system with a former framework and compression die system with vibratory impaction motion exerted upon it. The amplitude of the vibrational action and the resultant lift of the compaction impacts is diminished in a continuous or stepwise manner to zero at the end of the compaction process. The compaction is ended by through application of static pressure.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von FormkörpernMethod and device for compressing molded bodies

aus Beton od.dgl. plastischen Massen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verdichten von Formkörpern aus Beton od.dgl. plastischen Massen in einem über einem Rütteltisch gestellfest gelagerten Formrahmen mittels auf die Formkörper sowohl durch die Bodenfläche über Bodenstempel oder Rütteltisch als auch durch die Oberfläche über Auflaststempel einwirkender Schwingungen.made of concrete or the like. plastic masses The invention relates to a method and a device for compacting moldings made of concrete or the like. plastic Masses in a mold frame mounted fixed to the frame above a vibrating table by means of onto the molded body both through the bottom surface via the head stamp or vibrating table as well as vibrations acting on the surface via load stamps.

Betonsteine od.dgl. Formkörper, insbesondere solche aus Schwerbeton, werden meist in Formmaschinen mit in viele Formräume unterteilten Formrahmen geformt und verdichtet.Concrete blocks or the like. Shaped bodies, especially those made of heavy concrete, are mostly molded in molding machines with molding frames divided into many mold spaces and condensed.

Bei einer bekannten Formmaschine liegen dazu die mit Beton gefüllten Formrahmen direkt auf einem RUtteltisch auf. Diese vom Rütteltisch abgegebenen Rüttelbewegungen werden zum Teil direkt und zum Teil über den Formrahmen auf die in den Formräumen zu verdiehtenden Formkörper übertragen. Sie wirken besonders intensiv, wenn sie in Form gerichteter Schingungen auftreten.In a known molding machine for this purpose are those filled with concrete Form frame directly on a vibrating table. These shaking movements emitted by the vibrating table are partly directly and partly via the mold frame onto the one in the mold spaces Transferred molded body to be thickened. They are particularly intense when they occur in the form of directed oscillations.

Durch diese Rtlttelschwingungen wird auch eine auf die Formkörper aufgesetzte Auflast beeinflußt und zum Mitschwingen angeregt. Dabei läßt es sich nicht vermeiden, daß sich die Rdtteltisch- und die Auflast-Schwingungen überlagern, sich gegenseitig ungünstig beeinflussen und auf diese Weise den Verdichtungsvorgang stören und verzögern. Bei einer solchen Formmaschine hat man schon versucht, die Verdichtung dadurch zu verbessern, daß die Rüttelfrequenz während des Verdichtungsvorganges stufenlos derart geregelt wird, daß sie einerseits dem jeweiligen Gewicht der eingefüllten Masse und andererseits dem sich verändernden Resonanzverhalten des Schwingungssystems angepaßt wird. Zur Steigerung der Verdichtung wird also auch in diesem Falle die Frequenzänderung in Anpassung an bestimmte Betriebsverhältnisse herangezogen.These vibrations also affect the moldings applied load influences and stimulates resonance. It can be done not avoid that the rotary table and the load vibrations superimpose, affect each other unfavorably and in this way the compaction process disturb and delay. With such a molding machine one has already tried that To improve compaction that the vibration frequency during the compaction process is continuously regulated in such a way that on the one hand it corresponds to the respective weight of the filled Mass and on the other hand the changing resonance behavior of the vibration system is adjusted. In order to increase the compression, the Frequency change used in adaptation to certain operating conditions.

Schließlich wurde auch bereits vorgeschlagen, auf die Formkörper von unten und oben nur kontrollierbare und zur Erzielung gleicher optimaler Ergebnisse reproduzierbare Schwingungen abzugeben. Dazu werden in die Formräume des Formrahmens die Bodenschwingungen direkt eingeleitet und durch die Auflast nur Resonanzschwingungen abgegeben.Finally, it has also already been proposed to use the moldings of below and above only controllable and to achieve the same optimal results to emit reproducible vibrations. This is done in the mold spaces of the mold frame the floor vibrations are initiated directly and only resonance vibrations due to the load submitted.

Die Auflast ist mit einem vorbestimmten Auf lastdruck auf die Formkörper aufgesetzt und ein verminderter darauf abgestimmter Speicherdruck beeinflußt den Schwingungsbereich der Auflast entsprechend. Ein optimales Zusammenwirken der unteren und oberen Schwingungen wird dabei erreicht, wenn die Schwingungsfrequenzen übereinstimmen und die Amplituden um 1800 verschoben sind, so daß gleichzeitig mit einem Stot von unten auch ein Stoß von oben auf die Formkörper wirkt und dadurch eine Steigerung der Verdichtungswirkung erzielt wird.The load is with a predetermined load pressure on the molded body put on and a reduced accumulator pressure matched to it affects the Oscillation range according to the load. An optimal interaction of the lower and upper vibrations is achieved when the vibration frequencies match and the amplitudes are shifted by 1800, so that simultaneously with a stot of At the bottom there is also an impact from above on the shaped body and thereby an increase the compression effect is achieved.

Alle bekannten Verfahren und Einrichtungen bedienen sich zur Veränderung der Verdichtungsleistung der Frequenzregelung. Dabei ist aber der die Kornumschichtung des Verdichtungsgutes bewirkende Leistungsanteil der aufgewendeten Vibrationsleistung jedoch verhältnismäßig gering, weshalb sich auch bei Vibrationsverdichtern kein allzu günstiger Wirkungsgrad erreichen läßt. Vielmehr wird ein großer Teil der installierten Rüttlerleistung nicht für die Verdichtung genutzt, sondern in Lärm und Wärme umgesetzt. Die Geräusch-Emissionswerte sind bei solchen Maschinen tatsächlich so hoch, daß Schallschutzmaßnahmen notwendig werden.All known methods and devices are used for the change the compression capacity of the frequency control. But it is the grain rearrangement of the compacted material causing the power share of the applied vibration power but relatively low, which is why also with vibration compressors can not achieve a too favorable efficiency. Rather, it becomes a large part the installed vibrator power is not used for compaction, but in Noise and heat implemented. The noise emission values are with such machines actually so high that noise protection measures are necessary.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Verdichtung von Formkörpern in solcher Weise durchzuführen, daß möglichst nur die für eine optimale Verdichtung erforderliche Umformungsenergie aufgebracht werden muß.The object of the invention is therefore the compaction of shaped bodies to be carried out in such a way that, if possible, only those for optimal compression required deformation energy must be applied.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Amplitude der Schwingungen und damit der Hub der aut die Formkörper ausgeübten Prelischläge während eines Verdichtungsvorganges linear fortschreiten oder stufenweise und am Ende eines Verdichtungsvorganges bis auf Null verkleinert und die Verdichtung nur noch durch eine statische Druckanwendung auf die Formkörper beendet wird.To solve this problem, the method is that mentioned at the beginning Kind according to the invention characterized in that the amplitude of the vibrations and thus the stroke of the impact blows exerted on the moldings during a compression process progress linearly or gradually and at the end of a compression process up to reduced to zero and the compression only through the application of static pressure is terminated on the moldings.

Mit dieser Lösung wird erreicht, daß mit fortschreitender Verdichtung und der damit einhergehenden Verringeruna der Kornumschichtung, bzw. der möglichen Formänderung der Formkörper die Hubwege der gerichteten Schwingungen ebenfalls verkleinert werden und auf diese Weise unnötige zum Bewegen der Verdichtungswerkzeuge aufzuwendende Energie eingespart wird.With this solution it is achieved that with progressive compaction and the associated reduction in grain rearrangement or the possible Change in shape of the molded body also reduces the stroke of the directed vibrations become and in this way unnecessary to be expended for moving the compaction tools Energy is saved.

Ein optimaler Erfolg dieses Verfahrens läßt sich dann erreichen, wenn die Schwingungsamplitude in Übereinstimmung mit dem Verdichtungsfortschritt verkleinert wird.An optimal success of this process can be achieved if the oscillation amplitude in accordance with the progress of compaction is reduced.

Dabei kann u.U. anstelle der linearen Amplitudenverkleinerung auch eine stufenweise in Frage kommen.In this case, instead of the linear amplitude reduction, it is also possible a step-by-step approach.

Während eines solchen Verdichtungsverfahrens werden die Schwingungsfrequenzen im wesentlichen nicht verändert, sondern in geeigneter, d.h. an das gesamte schwingende Antriebssystem angepaßter Größe beibehalten.During such a compression process, the vibrational frequencies essentially not changed, but in a more suitable way, i.e. to the entire vibrating Maintain drive system of adapted size.

Da bei einem Formrahmen mit mehreren gleichen Formräumen und einheitlich festgelegten Formkörperhöhen nicht immer gleich stark verdichtete Formkörper gewonnen werden, sieht die Erfindung ferner noch ein Verfahren vor, das für eine zusätzliche Verdrängung der Formmasse innerhalb des vorbestimmten Formraumes und damit für eine Verbesserung und Vergleichmäßigung des Verdichtungsgrades innerhalb der Formkörper sorgt, auch wenn Unterschiede in den Füllmengen und den Zusammensetzungen bestehen.As with a mold frame with several identical mold spaces and uniform Fixed molded body heights not always obtained equally strongly compressed molded bodies are, the invention also provides a method for an additional Displacement of the molding compound within the predetermined mold space and thus for a Improvement and equalization of the degree of compaction within the moldings ensures, even if there are differences in the filling quantities and the compositions.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorteilhaft mit einer Vorrichtung durchgeführt, das für jeden Formraum eines Formrahmens sowohl einen von unten als auch einen von oben einfahrbaren Boden- und Auflaststempel vorsieht und wobei mindestens der Bodenstempel durch einen in seiner Schwingungsamplitude regelbaren Erreger in Schwingung versetzbar ist.The method according to the invention is advantageous with an apparatus carried out, the for each mold space of a mold frame both one from below and also provides a bottom and load stamp that can be retracted from above and where at least the headstamp in Vibration is displaceable.

Bei einer solchen Vorrichtung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, sämtliche Boden- und/oder Auflaststempel einer Formmaschine an einem gemeinsamen Auf lager, wie beispielsweise Rütteltisch oder Auflasttraverse, zu befestigen.With such a device it has proven to be useful all bottom and / or load stamps of a molding machine on a common To be attached to stock, such as vibrating table or load traverse.

Eine vorteilhafte Einrichtung zur Verdrängung der Formmasse innerhalb eines vorbestimmten Formraumes besteht aus einem im Auflaststempel axial geführten Ausgleichsstempel, der mit seiner Spitze in den Füllraum hineinragt und unter seinem Eigengewicht in die Formmasse je nach Festigkeit der verdichteten Masse mehr oder weniger tief eindringt und dabei die Formmasse verdrängt. Die hierdurch in der Formkörper-Oberfläche entstehende Aussparung kann nachher wieder gefüllt oder für Design-Zwecke genützt werden.An advantageous device for displacing the molding compound within of a predetermined mold space consists of an axially guided in the loading die Compensation stamp, the tip of which protrudes into the filling chamber and under its own weight in the molding compound depending on the strength of the compacted mass penetrates more or less deeply and thereby displaces the molding compound. The result The recess formed in the surface of the molded body can then be filled again or used for design purposes.

Damit das Eigengewicht der Ausgleichsstempel ausreicht, ragt das obere Ende dieser Stempel über die Auflasttraverse hoch, wo ein zusätzliches Belastungsgewicht aufgesetzt sein kann.The upper one protrudes so that the dead weight of the compensating punch is sufficient End this punch over the load traverse where an additional weight is placed can be put on.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung schematisch dargestellt sind, zu entnehmen. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 eine gleiche Ansicht einer etwas abgeänderten Ausführungsform und Fig. 3 ein Schema eines hydraulischen Schwingungser-- regers.Further features and details of the invention are as follows Description of exemplary embodiments shown schematically in the drawing are to be found. 1 shows a view of a first embodiment, FIG. 2 shows a similar view of a somewhat modified embodiment and FIG. 3 a schematic of a hydraulic vibration exciter.

Die dargestellten Mehrzweckformmaschinen für insbesondere Schwerbeton-Formkörper bestehen im wesentlichen aus einem Maschinensockel 1 mit darauf aufgebauten Führungsständern 2, einem daran geführten auf- und abbeweglichen Rütteltisch 3, der durch Federelemente 4 auf dem Maschinensockel 1 abgestützt und mit einem Schwingungserreger 5 ausgerüstet ist, und einem Formrahmen 7 mit seinen mit Beton gefüllten Formräumen 8, die unten und oben durch Boden- und Auflaststempel 9, 1o, die in die Formräume hineinbewegbar sind, abgeschlossen sind. Während die Bodenstempel 9 mit dem Rütteltisch 3 fest verbunden sind, hängen die Auflaststempel 1o an einer Auflasttraverse 11, die gleichfalls an den Ständern 2 auf- und abbeweglich geführt ist. Die Ständer 2 sind oben durch ein Joch miteinander verbunden. Daran sind seitlich über Gelenke 13 Druckzylinder 15 gelagert, die mit ihren Druckkolben 16 mit der Auflasttraverse 11 in Verbindung stehen, und zwar gemäß Fig. 1 frei auf- und abbeweglich auf einer Stützplatte 17 aufliegend und gemäß Fig. 2 über Gelenke 18 fest damit verbunden, so daß im letzteren Falle auch eine Druckausübung auf die Auflast erfolgen kann. Der Formrahmen 7 ist durch seitliche, ebenfalls über Gelenke 21 mit dem Maschinensockel 1 verbundene Druckzylinder 20 und deren Kolbenstangen 22, die über die Gelenke 23 am Formrahmen angreifen, auf- und abbeweglich.The multi-purpose molding machines shown for particularly heavy concrete moldings consist essentially of a machine base 1 with guide posts built on it 2, a vibrating table 3 that can be moved up and down and that is guided by spring elements 4 supported on the machine base 1 and equipped with a vibration exciter 5 is, and a mold frame 7 with its concrete-filled mold spaces 8, the below and at the top by bottom and load stamps 9, 1o, which can be moved into the mold spaces are completed. While the headstamp 9 is fixed to the vibrating table 3 are connected, hang the Auflaststempel 1o on a load beam 11, which also up on the stands 2 and is moved away. The stand 2 are connected at the top by a yoke. There are joints on the sides 13 pressure cylinder 15 mounted, which with their pressure piston 16 with the load traverse 11 are in connection, namely according to FIG. 1 freely movable up and down on a Support plate 17 lying on top and firmly connected to it via joints 18 according to FIG. 2, so that in the latter case pressure can also be exerted on the load. The mold frame 7 is by lateral, also via joints 21 with the machine base 1 connected pressure cylinders 20 and their piston rods 22, which via the joints 23 attack the mold frame, moving up and down.

Diese Formrahmen-Antriebseinrichtung ist in Fig. 2 weggelassen.This mold frame driving device is omitted in FIG.

Zeigt die Formmaschine gemäß Fig. 1 einen Formrahmen für niedrige Betonsteine, so ist der in Fig. 2 auch für hohe Formblöcke bestimmt. In diesem Falle ist es zweckmäßig, die Auf laststempel mit zusätzlicher Drucklast zu beaufschlagen, wozu in Fig. 2 nur die Druckzylinder 15 eingesetzt werden müssen. Dieser Auflastdruck kann auch während eines Verdichtungsvorganges variiert werden.The molding machine according to FIG. 1 shows a molding frame for low Concrete blocks, the one in Fig. 2 is also intended for tall shaped blocks. In this case it is advisable to apply additional pressure to the load stamp, for which in Fig. 2 only the pressure cylinder 15 must be used. This imprint can also be varied during a compression process.

Dadurch, daß die Bodenstempel 9 an einem gemeinsamen Auflager, wie Rütteltisch 3 befestigt sind, ist die Gewähr gegeben, daß sämtliche während eines Verdichtungsvorganges geformten Betonsteine mit ihren Unterflächen sich auf gleicher Höhe befinden. Das gleiche trifft auch für die Auf laststempel und damit für die Oberflächen der Formkörper zu. Sämtliche Formkörper werden also mit gleicher Höhe ausgeformt. Bei höheren Formkörpern (Fig. 2) wird es sich nicht immer vermeiden lassen, daß ungleiche Füllmengen und unterschiedliche Mengenzusammensetzungen zu ungleicher Verdichtung führen und, da der auszufüllende Verdichtungsraum stets gleich bleibt, unterschiedlich verdichtete bzw. beschaffene Formkörper die Folge sein können.The fact that the headstamp 9 on a common support, such as Vibrating table 3 are attached, there is a guarantee that all during one Compaction process shaped concrete blocks with their lower surfaces are on the same Height. The same applies to the stamps and thus to the Surfaces of the moldings too. All moldings are thus with the same height shaped. In the case of higher moldings (FIG. 2) it will not always be avoided allow unequal filling quantities and different quantity compositions lead to unequal compression and, since the compression space to be filled is always the same remains, different compacted or created moldings can be the result.

Um hier Abhilfe zu schaffen, sieht die Erfindung Füllmengen-Ausgleichsstempel 30 vor, die mit ihren Spitzen 31 in die Füllmengen eingreifen und die Masse entsprechend ihrer Eintauchtiefe verdrängen, so daß unter Berücksichtigung gleicher Höhen auch sonst gleich intensiv verdichtete Formkörper entstehen. Die Ausgleichsstempel 30 sind innerhalb der Auflaststempel 10 durch die Auflasttraverse 11 hindurchgeführt und am oberen Ende mit Belastungsgewichten 32 ausgestattet. Diese Ausgleichsstempel wirken also mit ihrem Eigengewicht auf die zu verdichtende Formmasse, während die Auflaststempel 10 auch zusätzlich zum Eigengewicht mit Druck last belastet werden können. Natürlich könnten auch die Ausgleichsstempel anstelle der Belastungsgewichte mit einer hydraulischen oder pneumatischen Drucklast beaufschlagt sein.In order to remedy this situation, the invention provides for the filling quantity compensation stamp 30 before, which engage with their tips 31 in the filling quantities and the mass accordingly displace their immersion depth, so that taking into account the same heights also otherwise equally intensely compacted molded bodies result. The compensation punches 30 are passed through the load traverse 11 within the load ram 10 and equipped with loading weights 32 at the top. This compensation stamp So act with their own weight on the molding compound to be compressed, while the Load stamp 10 can also be loaded with pressure load in addition to its own weight can. Of course, the balancing rams could also be used instead of the loading weights be subjected to a hydraulic or pneumatic pressure load.

In Fig. 3 ist ein Schema eines Rütteltischantriebes mittels eines hydraulischen Schwingungserregers zu sehen, der sich zur Druckführung des Verfahrens besonders eignet. Der Schwing- bzw. Rüttelzisch 3 wird dabei von einem hydraulischen Schwingungserreger 5 in Schwingung versetzt. Sein Antrieh erfolgt durch einen über Vor- und Rücklaufleitungen 41, 42 damit verbundenen Generator 43. Dieser Generator ist einerseits an eine Pumpenleitung 44, in der ein Amplitudenregler 45 eingebaut ist, und andererseits an eine Tankleitung 46 mit einem Frequenzregler 47 angeschlossen. Die Rückströmleitungen 48 zur Pumpe und 49 zum Tank ergänzen die beiden Strömungskreise. Die vom Generator 43 zum Erreger 5 strömenden Flüssigkeitsstöße können also sowohl in ihrer Schwingungsamplitude als auch in ihrer Frequenz verändert werden.In Fig. 3 is a diagram of a vibrating table drive by means of a hydraulic vibration exciter to see, which is used for pressure control of the process particularly suitable. The vibrating or shaking sizzle 3 is by a hydraulic Vibration exciter 5 set in vibration. It is driven by an over Supply and return lines 41, 42 associated generator 43. This generator is on the one hand to a pump line 44 in which an amplitude controller 45 is installed is, and on the other hand connected to a tank line 46 with a frequency controller 47. The return lines 48 to the pump and 49 to the tank complete the two flow circuits. The puffs of liquid flowing from the generator 43 to the exciter 5 can therefore both can be changed in their oscillation amplitude as well as in their frequency.

Die Arbeitsweise ist folgende: Nachdem ein Formrahmen bei eingefahrenen, auf eine bestimmte Höhle eingestellten und gegebenenfalls eine Verrüttelung ausführenden Bodenstempeln 9 mit Formmasse gefüllt ist, werden auch die Auflaststempel lo auf die Formmasse aufgesetzt, die durch die vom Rütteltisch 3 über die Bodenstempel 9 auf die Formmasse übertragenen gerichteten Schwingungen erregt und selbst in Schwingung versetzt werden. Entsprechend den Kenndaten des Schwingungssystems wird der Rüttler mit geeigneter Frequenz betrieben. Diese Rüttelfrequenz wird während eines Verdichtungsvorganges im wesentlichen auch beibehalten. Erfindungsgemäß wird aber die Schwingungsamplitude, zweckmäßig kontinuierlich, und damit der Hub der als Prellschlagwerkzeuge arbeitenden Boden- und Auf laststempel stetig verkleinert, so daß zuletzt die Verdichtung nur noch durch statischen Druck bewirkt wird. Wird hierzu ein gerichtete Schwingungen bzw. Prellschläge erzeugender Rüttler 5 gemäß den Fig. 1 o. 2 verwendet, dessen Hub (Amplitude) bei konstanter auf die Eigenfrequenz der angetriebenen Werkzeugmasse abgestimmter Frequenz bis auf Null regelbar ist, so genügen kleine Erregerkräfte, um die Resonanzverstärkung zu bewirken, die im Verdichtungswerkzeug die erforderliche Verdichtungskraft liefert. Die statische Ausformkraft wird bei Nullhub des angetriebenen Werkzeuges, beispielsweise den Bodenstempeln 9, vom nicht angetriebenen Werkzeug, z.B.The working method is as follows: After a mold frame with retracted, adjusted to a certain cave and possibly executing a vibration Bottom stamp 9 is filled with molding compound, the load stamp lo on the molding compound put on by the vibrating table 3 via the headstamp 9 directed vibrations transmitted to the molding compound are excited and vibrate themselves be moved. According to the characteristics of the vibration system, the vibrator operated at a suitable frequency. This vibration frequency is used during a compaction process also essentially retained. According to the invention, however, the oscillation amplitude expediently continuously, and thus the stroke of those working as impact impact tools Bottom and load stamps steadily reduced, so that finally only the compression still caused by static pressure. This is a directional oscillation or bouncing shocks generating vibrator 5 according to FIGS. 1 or 2 used, its Stroke (amplitude) at constant to the natural frequency of the driven tool mass tuned frequency can be regulated down to zero, small excitation forces are sufficient, to bring about the resonance amplification that is required in the compaction tool Compression force supplies. The static forming force is driven at the zero stroke of the Tool, for example the bottom stamp 9, from the non-powered tool, e.g.

den Auflaststempeln 10,erzeugt, das gemäß Fig. 1 nur mit seinem Gewicht oder gemäß Fig. 2, über eine zusätzliche Druckbelastung auf den Formkörper einwirkt. Die Verdichtung wird somit bei fortwährend abnehmendem Hub der Prellschlågwerkzeuge erreicht. Werden auf die Formkörper die wirksamen Verdichtungsschläge wie bisher in etwa gleicher Zahl pro Zeiteinheit ausgeübt, so wird nunmehr deren Hub verringert, um unnötige, die Verdichtung nicht beeinflussende Hubstrecken der Verdichtungswerkzeuge zu beseitigen. Am Schluß jedes Verdichtungsvorganges, wenn die Kornumschichtung und die Formänderung der Formkörper annähernd gleich null wird, wird auch die Rüttelverdichtungsarbeit Bingestellt und im wesentlichen nur noch eine statische Ausformkraft auf die Formkörper ausgeübt. Die erfindungsgemäße Lösung vereinigt somit die Vibrationsverdichtung auf optimale Weise mit dem Ausformen mittels statischer Kräfte.the Auflaststempel 10, generated according to FIG. 1 only with its weight or according to FIG. 2, acts on the shaped body via an additional pressure load. The compression is thus with continuously decreasing stroke of the impact impact tools achieved. The effective compaction blows will be on the moldings as before exercised in approximately the same number per unit of time, their stroke is now reduced, unnecessary stroke distances of the compaction tools that do not affect compaction to eliminate. At the end of each compaction process, when the grain regrouping and the change in shape of the molded bodies becomes almost zero, the vibration compression work also becomes Binged and im essentially only a static forming force exerted on the moldings. The solution according to the invention thus combines vibration compression in an optimal way with the shaping by means of static forces.

Claims

Claims: Method for compacting moldings made of concrete or the like. plastic masses in a fixed frame mounted above a vibrating table Mold frame by means of temples on the moldings both through the bottom surface via the bottom or vibrating table as well as through the surface via load stamps in the form of bouncing blows acting directed vibrations, characterized in that the amplitude the vibrations and thus the stroke of the bouncing blows during a compaction process linearly progressing or in stages and at the end of a compression process up to reduced to zero and the compression ended solely by applying static pressure will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the oscillation amplitude reduced in size in accordance with the progressive compaction of the shaped bodies will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Vibrations are transmitted with an approximately constant frequency.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that only the floor vibrations are forcibly driven and the load vibrations be stimulated by it.

5. The method according to claim 4, characterized in that the load vibrations be influenced by an additional pressure load on the molded body.

6. The method according to claim 1, characterized in that the molding compound is displaced within the mold spaces to compensate for differences in compression.

7. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that for each mold space (8) of a mold frame (7) both one of provided below as well as a bottom and load stamp (9 and lo) that can be retracted from above and at least the headstamp (9) is adjustable in its oscillation amplitude Exciter (5) can be made to vibrate.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that all Bottom stamp (9) and / or all load stamps (io) of a molding machine on one common on stock, such as vibrating table (3) or load traverse (11) are attached.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the load stamp (1o) can also be loaded with pressure.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that that on the Auflaststempel (10) compensating rams (30) are provided with their tips (31) in the filling masses of the mold spaces (8) according to their load intervene and cause a repression.

11. The device according to claim lo, characterized in that the compensating ram (30) in axial cavities of the loading ram (10) freely movable up and down are.

12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that that the compensating rams (30) are equipped with loading weights (32).