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Stapelvorrichtung für Bleche, insbesondere oberflächenempfindliche
Bleche Die Erfindung behandelt das Problem des Stapelns von oberfiächenempfindlichen
Blechen, insbesondere von Blechen aus nichtrostendem Stahl in Tiefzieh-Qualität.
Es hat sich nämlich herausgestellt, daß der hohe Schrottanfall beim Tiefziehen solcher
Bleche auf Kratzer an der Blechoberfläche zurückzuführen ist. Schon kleine Beschädigungen,
sofern sie beim Tiefziehen an eine scharf abgebogene Kante zu liegen kommen, verursachen
ein Aufplatzen des Bleches an der betreffenden Stelle.
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Es sind schon zahlreiche Vorschläge gemacht worden, um Bleche kratzfrei
stapeln zu können. Der beste Erfolg ist zweifellos dann zu erwarten, wenn die Bleche
nur mit Förderrollen in Berührung kommen und die Rollen unter dem Blech weggezogen
werden, wenn es vor einem Anschlag und über dem Stapeltisch angelangt ist. Es ist
beispielsweise bekannt, die tragenden Förderrollen zu den beiden Rändern des Bleches
hin wegzubewegen, so daß das Blech in der Mitte durchhängt und mit der Mitte zuerst
auf den Stapel absinkt. Diese Lösung ist konstruktiv nicht einfach und für hohe
Geschwindigkeiten sowie große Tafellängen nicht zu verwirklichen. Man muß auch befürchten,
daß die Bleche beim Auseinanderziehen der Tragrollen vom Anschlag freikommen, also
nicht kantengerecht gestapelt werden.
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Ein anderes bekanntes Prinzip, an das die Erfindung anschließt, umfaßt
eine endlose in senkrechter Ebene umlaufende Fördervorrichtung in Form zweier Rollenketten,
zwischen denen als Blechträger Förderrollen angeordnet sind. Das Obertrum des Rollenförderers
ist über den Stapeltisch hinweg und mittels vier Paaren von Kettenrädern unter dem
Tisch rückgeführt. Die Bleche werden von einem Treibrollenpaar auf den endlosen
Förderer übergeben. Wenn sie an einem Vorstoß über dem Stapeltisch zur Ruhe kommen,
werden die Förderrollen unter dem Blech weggezogen, so daß es mit der dem Vorstoß
abgewandten Kante zuerst absinkt. Die nachfolgenden, unbelasteten Förderrollen gelangen
über das Blech, da die Kettenzüge auf ihrem Obertrum zwei verschiedene Niveaus durchlaufen.
Die nachfolgenden Rollen kommen in einem höheren Niveau an, als sich die Rollen
bewegen, die unter dem Blech weggezogen werden.
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Die vorbekannte Stapelvorrichtung hat eine Reihe von Nachteilen,
die durch die Erfindung vermieden werden sollen. Zunächst ist bei der bekannten
Anordnung ein zusätzliches Kettenradpaar erforderlich, um das Obertrum der Kettenzüge
in Bewegungsrichtung von einem höheren Niveau auf ein niedrigeres zu zwingen. Die
Teilung der fest an den Ketten angebrachten Förderrollen kann nicht beliebig klein
sein,
weil innerhalb eines Rollenabstandes ein Blechrand zwischen die letzte tragende
und die erste im höheren Niveau nachfolgende Rolle gelangen muß. Ferner können die
auf den Rollenförderer gelangenden Bleche nicht waagerecht gehalten werden, sondern
sie erfahren durch den zwangsweisen Niveauunterschied in den Kettenzügen eine Neigung
zum Vorstoß hin, so daß sie sich durch ihr Eigengewicht relativ zu den Förderrollen
in Bewegung versetzen und mit zu hoher Geschwindigkeit am Vorstoß anschlagen könnten.
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Schließlich muß es im Hinblick auf das angestrebte kratzfreie Stapeln
als ungünstig angesehen werden, daß die Bleche beim Ablegen auf den Stapel zwischen
zwei im gleichen Niveau bewegten Rollen verlaufen, von denen die vordere noch unterstützt
und die nachfolgende das Blech von oben niederdrückt. Je stärker das Blech ist,
um so mehr wird dadurch das Blech regelrecht bearbeitet. Hierdurch können doch noch
Spuren auf der Blechoberfläche entstehen.
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Ausgehend von einer Stapelvorrichtung der vorbeschriebenen Art, bei
der die Blechträger, z. B. zwischen Tragketten angeordnete Rollen, nach dem Anschlag
einer Blechtafel an einem verstellbaren Vorstoß unter dem Blech weggezogen werden,
wogegen die folgenden Rollen durch gesteuerte Höhenlage nacheinander über das Blech
gelangen, liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, jeden Druck
der Rollen auf das Blech, der über einen Auflagedruck auf Grund des Blechgewichtes
hinausgeht, zu vermeiden.
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Eine einfache, endlose Fördervorrichtung für durchlaufen den Betrieb
soll im Hinblick auf die Leistungsfähigkeit der Stapelvorrichtung aber beibehalten
werden.
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Gemäß der Erfindung wird die vorbeschriebene Stapelvorrichtung in
der Weise weiterentwickelt, daß die Rollen der Fördervorrichtung an ihren Tragketten
nicht fest, sondern in der Höhenlage frei beweglich angeschlossen werden und das
Obertrum der Ketten durchgehend waagerecht geführt ist.
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Der Vorteil der Erfindung besteht somit darin, daß der Niveaunterschied
der Rollen auf ihrem Wege über das Obertrum der Kettenzüge nicht durch eine zwangsweise
Abwärtsführung der Ketten selbst hervorgerufen wird, sondern daß die Förderrollen
gegenüber ihren Ketten in der Höhe beweglich sind, was auf verschiedene Art und
Weise konstruktiv gelöst werden kann.
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Bevorzugt wird gemäß der Erfindung eine Beweglichkeit der Förderrollen
durch pendelnden Anschluß an den Tragketten, wobei die Rollen auf dem Wege über
das Obertrum unter Pendelausschlag der Pendelarme aus einer stabilen Lage heraus
auf ein anderes Niveau steuerbar sind. Stets muß die tiefste Lage der Rollen diejenige
sein, die sie beim Tragen der Blechtafeln haben oder einnehmen, wogegen das höhere
Niveau den freien Ablauf von nachfolgenden, unbelasteten Rollen über das Blech sicherstellt.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Stapelvorrichtung
für oberflächenempfindliche Bleche gemäß der Erfindung schematisch dargestellt,
und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht, die Rückführung der Kettenzüge zum Teil
weggelassen, Fig. 2 bis 6 verschiedene Stadien in der Wirkungsweise der Vorrichtung,
und Fig. 7 einen Querschnitt durch das Obertrum der endlosen Fördervorrichtung mit
pendelndem Anschluß der Tragrollen.
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Aus Fig. 1 ist erkennbar, daß um einen Stapeltisch 1 herum ein endloser
Rollenförderer mit dem Obertrum 2, dem Untertrum 3 und den Seitentrums 4 und 5 angeordnet
ist. Der Stapeltisch 1 ruht über Radsätzen 6 auf Laufschienen 7, die ihrerseits
von einem Unterbau 8 getragen sind. Hydraulische oder pneumatische Hebeböcke 9 und
10 dienen zum Absenken und Heben des Stapeltisches, der in tiefster Lage über nicht
näher dargestellte Anschlußschienen ausgefahren werden kann. Zur eigentlichen sogenannten
Stapelbox gehören ferner noch Seitenwände 11 und 12, die auf verschiedene Blechlängen
verstellbar sein können.
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Das besondere des Rollenförderers geht aus dem Querschnitt nach Fig.
7 hervor. Zur Geradführung des Obertrums 2 dienen zunächst zwei Paare von U-Eisen
13 und 14, auf deren oberen Schenkeln Laufrollenpaare 15 und 16 geführt sind, die
paarweise auf Achsen 17 und 18 sitzen. Diese Achsen tragen zwischen den Laufrollen
Laschen 19 und 20, an denen die Rollenkettenzüge 21 und 22 des endlosen Rollen förderers
angeschlossen sind.
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An den nach innen weisenden Enden der Achsen 17 und 18 sind Rollenachsen
23 mit scheibenartigen Förderrollen 24 über Arme 25 und 26 pendelnd angeschlossen.
Damit sind die Förderrollen 23, 24 zu den Kettenzügen 21 und 22 in der Höhe beweglich
angeschlossen,
denn aus der durch das Eigengewicht der Rollen bestimmten, senkrecht hängenden,
stabilen Lage können die Pendel arme 25 und 26 herausschwenken, wodurch die Förderrollen
auf ein anderes Niveau zu bringen sind.
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Zum besseren Verständnis der schematischen Darstellung der Fördervorrichtung
in den Fig. 1 bis 6 ist zu erwähnen, daß beispielsweise der Linienzug des Obertrums
2 der Bewegungsbahn der Laufrollenachsen 17 und 18 entspricht. Der Einfachheit halber
sind die Kettenräder 27 mit Bezug auf die Bewegungsbahn dieser Achsen eingezeichnet,
obwohl sie selbstverständlich mit den Kettenzügen 21 und 22 zusammenarbeiten.
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Die linke Seitenwand 11 der Stapelbox trägt Auslegearme 28, die zwischen
sich mittels einer Achse 29 eine bewegliche Auflaufplatte 30 mit Gegengewicht 31
halten. Diese Auflaufplatte liegt im Wege der pendelnd aufgehängten Förderrollen
23, 24 und stellt eine Weiche dar, die die unbelasteten Rollen erfindungsgemäß unter
Pendelausschlag bis über eine Blechtafel 32 bewegt, wenn diese - wie aus Fig. 1
bis 3 ersichtlich - vor dem verstellbaren Vorstoß 33 anliegt und im wesentlichen
noch von anderen Rollen getragen ist. Sobald aber die Rollen auf die Auflaufplatte
30 auflaufen, die ein nächstes Blech 34 tragen (Fig. 4 bis 6), so überwindet das
Gewicht der Blechtafel das Gegengewicht 31, so daß die als Wippe ausgeführte Auflaufplatte
30 niedergehalten wird und ein neues Blech in einem Niveau über den Stapeltisch
1 transportiert wird, das der tiefsten Endlage der Förderrollen 23, 24, nämlich
ihrer stabilen Hängelage, entspricht.
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Kennzeichnend für die als Ausführungsbeispiel dargestellte neue Stapelvorrichtung
ist im besonderen, daß die die Förderrollen 23, 24 tragenden Pendelarme 25 und 26
durch das Eigengewicht der Rollen in senkrecht hängender, stabiler Lage gehalten
sind, wobei kurz vor dem Stapeltisch 1 eine ein- und ausschaltbare, in den Weg der
Förderrollen bringbare Auflaufplatte 30 angeordnet ist, die die unbelasteten Förderrollen
bis über eine an dem Vorstoß 33 anliegende Blechtafel 32 unter Pendelausschlag abweist,
wobei die das Blech tragenden Rollen in an sich bekannter Weise unter dem Blech
ablaufen. Fig. 7 zeigt im übrigen Einschnitte 33 a am Vorstoß 33, um das Ablaufen
der Rollen ohne Berührung des Vorstoßes zu ermöglichen.
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Die Auflaufplatte 30 könnte selbstverständlich auch in anderer Weise
als dargestellt ein- und ausschaltbar sein. Besonders einfach ist jedoch die erfindungsgemäße
Lösung, die Weiche als Wippe auszuführen, deren abweisender Arm durch ein Gegengewicht
31 oder auch eine Feder in den Weg der unbelasteten Rollen einschaltbar und durch
die mit einer Blechtafel belasteten Rollen unter Überwindung des Gegengewichtes
bzw. der Federkraft und unter Niederschwenken ausschaltbar ist.
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Das Merkmal der Erfindung, die höhenveränderlichen Förderrollen durch
das Blechgewicht auf die verschiedenen Niveaus zu steuern, ist auch in der Weise
zu verwirklichen, daß jede pendelnd an den Tragketten angeschlossene Förderrolle
ihre stabile Lage bei senkrecht stehender Lage der Pendelarme 25 und 26 einnimmt.
Die Arme müßten dann in Verlängerung über ihre Schwenkachsen 17 und 18 Gegengewichte
tragen. Die durch eine Blechtafel belasteten Förderrollen schwenken dann soweit
abwärts, daß die
nachfolgenden, unbelasteten Rollen über ein am
Vorstoß anliegendes Blech gelangen.
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Abschließend sei die Wirkungsweise der in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsform einer Stapelvorrichtung gemäß der Erfindung im Zusammenhang erläutert.
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Die Bleche kommen über ein Förderband35 an und gelangen auf die hängenden
Förderrollen 23, 24.
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Wenn die Bleche von einer rotierenden Schere kommen und dicht beieinander
liegen, muß der endlose Förderer der Stapelvorrichtung schneller laufen, um die
Abstände der Bleche voneinander zu vergrößern.
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Dies kann auch von Einfluß auf die Länge des Obertrums 2 gegenüber
der Länge der Blechtafeln sein.
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Ausgehend von Fig. 1, die den Moment des Anschlages einer Blechtafel
32 am Vorstoß 33 zeigt, ist in Fig. 2 bis 6 ein schrittweiser Vorschub der Förderrollen
um je einen Rollenabstand dargestellt. Die vorderste tragende Rolle 24 a ist in
Fig. 2 unter dem Blech weggelaufen und befindet sich bereits im Abwärtsgang. Die
erste nachfolgende unbelastete Rolle 24 b wurde durch die Wippe 30 über die je nach
der Blechstärke schon etwas abhängende Tafel 32 gesteuert, ebenso wie die weiteren
folgenden Rollen entsprechend Fig. 3 und 4. Das nachfolgende Blech 34 drückt nun
die Wippe 30 nach Fig. 4 bis 6 entgegen der Wirkung des Gegengewichtes 31 abwärts,
so daß jedes Blech beim niedrigsten Niveau der Förderrollen 23, 24 über den Stapeltisch
1 gelangt. Kurz bevor die Tafeln am Vorstoß 33 anschlagen, sind nur noch unbelastete
Rollen über der Wippe 30, die dann nach Fig. 1 hochschwenkt und die freien Rollen
anhebt.
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Nachdem ein Blech 32 auf den Blechstapel abgelegt ist, wird der Stapeltisch
1 um eine Blechstärke abwärts bewegt, wie in Fig. 6 durch Pfeil A angedeutet.
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Die neue Stapelvorrichtung hat gegenüber dem Stand der Technik ein
durchgehend waagerecht geführtes Obertrum der Förderkettenzüge, so daß die Bleche
bis zum Vorstoß hin waagerecht geführt sind.
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Die Rollenteilung ist beliebig klein zu wählen. Keine Rolle übt auf
ein Blech einen größeren Druck aus, als es dem Blechgewicht entspricht. Die endlose
Fördervorrichtung kann kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit laufen. Die Funktion
der Stapelvorrichtung ist weder von der Tafellänge der Bleche noch von der Blechstärke
abhängig.