DE1128747B

DE1128747B - Roll developing machine

Info

Publication number: DE1128747B
Application number: DEA31490A
Authority: DE
Inventors: Dr Helmut Kaeufer; Walter Dyck; Adolf Deeg
Original assignee: Agfa AG
Current assignee: Agfa Gevaert NV
Priority date: 1959-03-03
Filing date: 1959-03-03
Publication date: 1962-04-26
Also published as: GB936190A

Description

Rollenentwicklungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Rollenentwicklungsmaschine mit einem Abwickelrollenträger, einem Aufwickelrollenträger und einer nach dem Baukastensystem veränderlichen Anzahl Behandlungstanks zwischen den beiden Rollenträgern.Roll Developing Machine The invention relates to a roll developing machine with a supply reel support, a take-up reel support and a modular system variable number of treatment tanks between the two roller carriers.

Die bekannten RoHenentwicklungsmaschinen sind regelmäßig für eine nur in engen Grenzen veränderliche Durchlaufgeschwindigkeit eingerichtet. Die beiden den Abschluß der Maschine bildenden Rollenträger haben einen festgelegten Abstand voneinander, und demgemäß ist auch die Zahl der zwischengeschalteten Tanks schon bei der Konstruktion festgelegt. Zwar ist es bekannt, die beweglichen Umlenkrollen in den Tanks verstellbar anzuordnen. Auf diese Weise läßt sich jedoch die Bandlänge in den Bädern nur in geringem Maße ändern. Eine Programmänderung mit anderer Tankanordnung ist dabei nicht möglich. Vor allem aber ist der Käufer stets an einen festen Maschinenpreis gebunden. Die Anschaffung einer solchen Maschine lohnt sich daher erst dann, wenn die anfallenden Arbeiten außerordentlich zugenommen haben. Meist tritt aber eine so sprunghafte Entwicklung des Umsatzes nicht ein. Daher kann die Maschine wenigstens anfangs nicht voll ausgenutzt werden, und die auf das einzelne Foto umgelegten Kosten für die Entwicklung sind relativ hoch.The well-known raw developing machines are regularly used for one throughput speed set up only within narrow limits. The two The end of the machine forming roller carriers have a fixed distance from each other, and accordingly the number of intermediate tanks is also already specified during construction. Although it is known, the movable pulleys to be arranged adjustable in the tanks. In this way, however, the tape length change only slightly in the bathrooms. A program change with a different tank arrangement is not possible. Above all, however, the buyer is always in favor of a fixed machine price bound. The acquisition of such a machine is therefore only worthwhile if the work involved has increased enormously. But usually one occurs such a volatile development in sales. So at least the machine can are not fully used at the beginning, and the costs allocated to the individual photo for development are relatively high.

Für Filmentwicklungsmaschinen wurde schon vorgeschlagen, die Tanks in mehreren austauschbaren Gruppen zusammenzufassen, so daß durch Auswechseln, Herausnehmen oder Hinzufügen solcher Tankgruppen das Behandlungsprogramm geändert werden kann. Diese Maschine weist jedoch einen unveränderlichen Grundrahmen mit festen Anschlüssen auf und erfordert daher stets die gleiche Aufstellfläche. Während es jedoch bei Fümentwicklungsmaschinen ausreicht, die oberhalb der Tanks liegenden Rollen z. B. über ein endloses Zugmittel anzutreiben, muß bei Rollenentwicklungsmaschinen das vordere Papierende über besondere, auf seiner ganzen Bahn geführte Schlepporgane eingeführt werden, damit auch nach Reißen des Papierbandes der Transport ohne wesentliche Unterbrechung fortgesetzt werden kann.For film processing machines it has already been suggested that the tanks to be combined in several interchangeable groups, so that by changing, removing or adding such tank groups the treatment program can be changed. However, this machine has an unchangeable base frame with fixed connections and therefore always requires the same footprint. However, while at Sufficient form development machines, the rolls lying above the tanks z. B. To be driven via an endless traction mechanism, this must be the case with roll developing machines Front end of the paper via special towing devices that are guided along its entire path be introduced, so that even after the paper tape tears, the transport without essential Interruption can be continued.

Um auch bei Rollenentwicklungsmaschinen das Baukastensystern anwenden zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, an den oberen Tankenden lösbar sitzende Kopfstücke vorzusehen, welche die oberen, mit einem auf die Maschinenlänge einstellbaren Antriebszugmittel im Eingriff stehenden und die im Tank verstellbar angeordneten unteren Umlenkrollen für die fotografischen Schichtträger und deren Schlepporgan halten. Grundsätzlich können die Kopfstücke direkt miteinander verbunden sein. Befestigungsmittel für die Tanks entfallen dann ganz. Man kann auch die Tanks an ihrem oberen Ende z. B. mittels Zugmittel oder Drahtseil miteinander verbinden. Stets können jedoch die Tanks dünnwandig ausgebildet sein und aus weichem Werkstoff, insbesondere Kunststoff, bestehen, ohne daß dadurch die Stabilität der Maschine beeinträchtigt wird. Besondere Aufstellvorrichtungen sind nicht erforderlich. Daher ist auch die Anzahl der Tanks durch den Maschinenaufbau nicht begrenzt. Alle Antriebsteile sind von oben her leicht zugänglich. Zwischengeschaltete Tanks können praktisch während des Betriebs ausgeschaltet werden, und zusätzliche Tanks lassen sich mit wenigen Handgriffen einfügen. Maschinenkosten und Durchlaufgeschwindigkeit lassen sich praktisch allen in mittleren Fotolabors vorkommenden Verhältnissen anpassen. Die Maschine kann zur Entwicklung vonFarbfilmen verwendet und auch für eine Umkehrbelichtung eingerichtet werden.In order to also use the modular system for roll developing machines to be able to, is proposed according to the invention, releasably seated at the upper ends of the tank Provide head pieces, which the upper, with an adjustable to the machine length Drive train means in engagement and which are arranged to be adjustable in the tank lower pulleys for the photographic substrate and its towing element keep. In principle, the head pieces can be connected directly to one another. Fasteners for the tanks are then completely omitted. You can also see the tanks at their top z. B. connect with each other by means of traction means or wire rope. However, you can always the tanks are thin-walled and made of soft material, especially plastic, exist without affecting the stability of the machine. Special Installation devices are not required. Hence the number of tanks not limited by the machine structure. All drive parts are light from above accessible. Intermediate tanks can practically be switched off during operation and additional tanks can be added in just a few simple steps. Machine expenses and throughput speed can be practically all in medium-sized photo labs adapt to occurring conditions. The machine can be used to develop color films and can also be set up for a reversal exposure.

Als Zugmittel kann eine Kette mit auswechselbaren Gliedern Verwendung finden. Zu dem Zweck, einen selbsttätigen Längenausgleich des Zugmittels herbeizuführen, kann gegebenenfalls eine bewegbare Umlenkrolle vorgesehen werden, die durch Gewichts-oder Federkräfte belastet ist. Weiterhin wird erfindungsgemäß die Verwendung mindestens einer Schleppkette für das Papierband vorgeschlagen, die auf den Achsen der Umlenkrollen gelagert ist.A chain with exchangeable links can be used as a traction device Find. For the purpose of automatically adjusting the length of the traction device, a movable pulley can optionally be provided, which by weight or Is loaded by spring forces. Furthermore, according to the invention, the use is at least a drag chain for the paper tape proposed on the axes of the pulleys is stored.

Die Achsen der oberen Umlenkrollen können mit Lagerringnuten versehen werden, in welche die Seitenplatten benachbarter Tanks eingreifen. An den Kopfstücken können ferner oberhalb der unteren Umlenkrollen in an sich bekannter Weise Trennwände vorgesehen werden, die in über Klammervorrichtungen aneinandergehaltene Trennwandteile unterteilt sind. Die Lagerachsen der -unteren Umlenkrollen sitzen dabei in an einem Einsatzrahmen des Kopfstückes gehaltenen Lagerstücken, die als Träger für die darüber vorgesehenen Trennwände ausgebildet sind. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn der obere Trennwandteil für die Zuführung bzw. Ableitung der Behandlungsflüssigkeit zwei waagerecht liegende Rohre aufweist, deren eine Wand - wechselseitig zu der des anderen Rohres - mit Durchbrechungen versehen ist. Zulauf und Ableitung erfolgen hierbei verhältnismäßig gleichmäßig über den ganzen Tankquerschnitt.The axes of the upper pulleys can be provided with bearing ring grooves in which the side plates of adjacent tanks engage. In addition, partition walls can be provided on the head pieces above the lower deflecting rollers in a manner known per se, which partition walls are divided into partition wall parts held together by clamping devices. The bearing axles of the lower pulleys sit in bearing pieces held on an insert frame of the head piece, which are designed as supports for the partition walls provided above. It is particularly advantageous in this case if the upper partition wall member for the supply or discharge of the treatment liquid comprises two horizontally positioned pipes, one wall of which - is provided with openings - reciprocally to that of the other pipe. The inlet and outlet take place relatively evenly over the entire cross-section of the tank.

Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder. Es zeigt Fig. 1 eine räumliche Darstellung einer erfindungs-0 . The drawing shows an embodiment of the invention. 1 shows a three-dimensional representation of an invention-0 .

gemäß ausgebildeten Entwicklungsmaschine, Fig. 2 die Anordnung der Umlenkrollen und Trennwände in oder an den Tanks, Fig. 3 eine übersichtsdarstellung der Ketten- und Bandführungen in einem Tank, Fig. 4 ein aus einem Tankbehälter herausgezogenes Kopfstück, Fig. 5 einen im Tank sitzenden Einsatzrahmen, Fig. 6 die Trennwandteile eines Tanks und Fig. 7 die Lagerung einer im Tank sitzenden Umlenkrolle, entlang der Linie VII-VII in Fig. 2 geschnitten.according to the developed developing machine, FIG. 2 the arrangement of the pulleys and partitions in or on the tanks, FIG. 3 an overview of the chain and belt guides in a tank, FIG. 4 a head piece pulled out of a tank container, FIG. 5 a head piece seated in the tank Insert frame, FIG. 6 the partition wall parts of a tank and FIG. 7 the mounting of a deflection roller seated in the tank, sectioned along the line VII-VII in FIG.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Grundplatte bezeichnet, die durch ein im Labor zu errichtendes Fundament gebildet oder auch als gesondertes Rahmenstück geliefert werden kann. 2 und 3 sind Winkelschienen, die fest mit der Platte 1 verbunden sind und in ein U-förmiges Endstück 4 auslaufen. Der hochstehende Flansch der Schiene 3 ist kürzer als derjenige der Schiene 2 ausgebildet. Die Bezugsziffer 5 bezeichnet den Vorderteil einer Rollenentwicklungsmaschine, der in nicht weiter dargestellter Weise die Abwickelrollen 6 aufnimmt, welche durch über Klappen 7 verschließbare Aussparungen 8 in der Frontwand 9 des Vorderteiles 5 hindurch zugänglich sind. Entwicklungstanks sind mit 10, Fixiertanks mit 11 und Wassertanks mit 12 bezeichnet.In Fig. 1 , 1 denotes a base plate, which can be formed by a foundation to be built in the laboratory or can also be supplied as a separate frame piece. 2 and 3 are angle rails that are firmly connected to the plate 1 and terminate in a U-shaped end piece 4. The upstanding flange of the rail 3 is shorter than that of the rail 2. The reference number 5 denotes the front part of a roll developing machine, which receives the unwinding rolls 6 in a manner not shown, which are accessible through recesses 8 in the front wall 9 of the front part 5 that can be closed by flaps 7 . Developing tanks are denoted by 10, fixing tanks by 11, and water tanks by 12.

# Den Abschluß der Maschine bildet ein rückwärtiger Maschinenteil 13, der die Aufwickelrollen und den Antrieb aufnimmt. Dieser Maschinenteil 13 sitzt in dem U-förmigen Endstück 4 und ist fest mit der Grundplatte 1 verbunden. Die Tanks jedoch und der Vorderteil 5 können zwischen den Schienen 2 und 3 verschoben werden. Vor der Inbetriebnahme werden sie so eingestellt, daß sie dicht beieinander stehen, und dann wird der Vorderteil 5 über einen Winkelstab 14 mittels Schrauben 15 festgestellt. Die Verbindung im oberen Bereich kann in bekannter Weise durch Ankerschrauben, Ankerseile od. dgl. hergestellt werden, die an den Tanks vorbeigeführt sind. Die Tanks 10, 11 weisen Ansätze 16 auf, in denen Umpumpeinrichtungen, eine Zuführeinrichtung für Regenerierflüssigkeit und ein Überlauf vorgesehen sind. Alle Tanks bilden in sich selbständige Baueinheiten.# The end of the machine is formed by a rear machine part 13, which houses the take-up rolls and the drive. This machine part 13 sits in the U-shaped end piece 4 and is firmly connected to the base plate 1 . However, the tanks and the front part 5 can be moved between the rails 2 and 3 . Before putting them into operation, they are set so that they are close together, and then the front part 5 is fixed by means of screws 15 by means of an angle rod 14. The connection in the upper area can be established in a known manner by means of anchor bolts, anchor ropes or the like, which are led past the tanks. The tanks 10, 11 have extensions 16 in which pumping devices, a feed device for regenerating liquid and an overflow are provided. All tanks are self-contained units.

Mit 17 ist ein Wasserzuführungsrohr bezeichnet, das ein Regelventil 18 aufweist. 19 ist eine Flüssigkeitsabführleitung, die im Bereich der Tanks durch ineinandergeschachtelte Rohrstücke 20, 21 gebildet wird. Das letzte Rohrstück 20 oder 21 wird jeweils durch einen Stopfen verschlossen.With a water supply pipe 17 is designated, which has a control valve 18 . 19 is a liquid discharge line which is formed in the area of the tanks by pipe sections 20, 21 nested one inside the other. The last piece of pipe 20 or 21 is closed by a stopper.

Ein Wasserzuführungsschlauch 22 verbindet das Rohr 17 mit dem rechten oberen Ende des letzten Wassertanks 12. Benachbarte Wassertankseiten sind über U-förmige Rohrstücke 23 miteinander verbunden, und der vordere bzw. links liegende Tank 12 ist über einen Abwasserschlauch 24 an die Flüssigkeitsabführleitung 19 angeschlossen. In diese Leitung münden auch mit einem Absperrhahn 25 versehene Rohr- oder Schlauchstücke 26 eines jeden der Tanks 10 bis 12. 27 sind wiederum Zuführschläuche für die Regenerierflüssigkeit, welche Schläuche die Ansätze 16 der Behandlungstanks 10, 11 mit hier nicht dargestellten und außerhalb der Maschine vorgesehenen Dosiervorrichtungen verbinden. Weiterhin ist der Überlauf eines jeden der Tanks 10, 11 über von den Ansätzen 16 ausgehende Schläuche oder Leitungen 28 an die Flüssigkeitsabführleitung 19 angeschlossen.A water supply tube 22 connects the tube 17 with the right upper end of the last water tank 12. Adjacent water tank sides are connected to one another via U-shaped pipe pieces 23, and the front or left-tank 12 is connected to the liquid discharge line 19 via a drain hose 24th In this line also end with a shut-off valve 25 provided pipe or tube pieces 26 of each of the tanks 10 to 12, 27 in turn supply hoses for the regenerating fluid, which tubes the lugs 16 of the treatment tanks 10, 11 with not shown here and provided outside of the machine Connect dosing devices. Furthermore, the overflow of each of the tanks 10, 11 is connected to the liquid discharge line 19 via hoses or lines 28 extending from the extensions 16 .

29 ist ein Zuführschlauch für Kühlwasser, der in an sich bekannter und daher nicht weiter dargestellter Weise einerseits an eine Rohrschlange in einem oder mehreren Tanks und andererseits an ein am Rohr 17 sitzendes Regelventil 30 angeschlossen ist. Ras Regelventil 30 kann elektrisch über einen Temperaturfühler, beispielsweise ein Bimetallrelais, in Abhängigkeit von der Temperatur eines oder mehrerer Entwicklungstanks gesteuert werden. 29 is a supply hose for cooling water, which is connected in a manner known per se and therefore not shown further on the one hand to a pipe coil in one or more tanks and on the other hand to a control valve 30 seated on the pipe 17 . Ras control valve 30 can be controlled electrically via a temperature sensor, for example a bimetal relay, as a function of the temperature of one or more processing tanks.

Die Tanks werden im wesentlichen gebildet durch quaderförmige Behälter 31. Auf dem oberen Ende dieser Tankbehälter sitzt je ein Kopfstück 32, das aus zwei seitlichen Platten 33 mit zwei Verbindungsstegen 34 besteht. An den Platten 33 sind diese seitlich überragende U-Stücke 35 vorgesehen, deren Breite genau der Tankbreite entspricht. Eines dieser U-Stücke trägt wiederum eine U-förmige Schleifrinne 36. Die Flansehe des U-Stückes 35 weisen Durchbrechungen 37 auf, durch die Ankerstäbe, Ankerseile od. dgl. hindurchgezogen werden können. Die Breite der Platten 33 entspricht der lichten Weite des zugehörigen Tanks. Dadurch kann das Kopfstück 32 formschlüssig und relativ starr im Tankbehälter geführt werden.The tanks are substantially formed by parallelepiped-shaped container 31. At the upper end of the tank container sits each a head piece 32, which consists of two side plates 33 with two connecting webs 34th These laterally projecting U-pieces 35 are provided on the plates 33 , the width of which corresponds exactly to the width of the tank. One of these U-pieces in turn carries a U-shaped grinding channel 36. The flange of the U-piece 35 has openings 37 through which anchor rods, anchor ropes or the like can be pulled. The width of the plates 33 corresponds to the clear width of the associated tank. As a result, the head piece 32 can be guided in the tank container in a form-fitting and relatively rigid manner.

Zwischen zwei Tanks ist jeweils eine obere angetriebene Umlenkrolle 41 gelagert, und zwar weist ihre Achse 39 im Bereich der Platten 33 ein Lager mit Ringnut 40 auf, in welche die Platten von der Seite her eingreifen. In lotrechter Richtung ist dann die Achse über die darunterliegenden Enden bzw. Flansehe der U-Stücke 35 gehalten. Nach dem Ausführungsbeispiel sind auf einer Achse 39 zwei Umlenkrollen 41 für zwei Papierbänder 42 drehbar gelagert. Fest mit der Achse 39 verbunden sind jedoch zwei seitlich der Rollen 41 sitzende Kettenräder 43 und ein seitlich der Tankbehälter angeordnetes Kettenrad 44. über die Kettenräder 44 aller Achsen 39 ist eine ge- meinsame Antriebskette 45 zwischen dem Vorderteil 5 und dem hinteren Maschinenteil 13 geführt und im Maschinenteil 5 an ein regelbares Antriebsaggregat angeschlossen. Das untere Kettentrum liegt dabei in der Schleifrinne 36. Die Kette hat lösbare bzw. auswechselbare Kettenglieder, so daß beliebige Kettenlängen zusätzlich eingefüo ,t werden können. Es ist auch möglich, die Kettenlänge für alle möglichen Tankkombinationen der Maschine unverändert zu lassen, wenn man im Maschinente115 oder 13 eine zusätzliche Kettenschleife mit einem bewegbaren Kettenrad vorsieht, das durch Gewichts- oder Federkräfte belastet werden kann.An upper driven deflection roller 41 is mounted between two tanks, and its axis 39 in the area of the plates 33 has a bearing with an annular groove 40 into which the plates engage from the side. The axis is then held in the vertical direction via the underlying ends or flange of the U-pieces 35 . According to the exemplary embodiment, two deflection rollers 41 for two paper strips 42 are rotatably mounted on an axle 39. However are fixedly connected to the shaft 39 two laterally of the rollers 41 seated sprockets 43 and a laterally arranged of the tank container sprocket 44 via the chain wheels 44 of all axes 39 is performed overall my same drive chain 45 between the front part 5 and the rear machine part 13 and connected in the machine part 5 to a controllable drive unit. The lower chain strand lies in the grinding channel 36. The chain has detachable or exchangeable chain links so that any chain lengths can also be inserted. It is also possible to leave the chain length unchanged for all possible tank combinations of the machine if an additional chain loop with a movable chain wheel is provided in the machine part 115 or 13, which can be loaded by weight or spring forces.

über die Kettenräder 43 sind Schleppketten 46 geführt, die in geeignetem Abstand über Querstäbe 47 verbunden sind, welche federnde Klammerteile 48 zum Festklammern der vorderen Enden 42 a der Papierbänder 42 aufweisen. Zwischen U-förmig abgebogenen Flanschen 49 der Stege 34 des Kopfstückes 32 sitzt in jedem Tank ein insbesondere in Fig. 5 gezeigter Einsatzrahmen 50, der aus zwei seitlichen U-Stäben 51 mit je zwei Verbindungswinkelstäben 52, 53 besteht. Die nach innen ragenden Flansche 54 der U-Stäbe 51 dienen zur seitlichen Führung von Lagerstücken 55, die über Muttern 56 fest mit einer Achse 57 verbunden sind, auf der zwei Umlenkräder 58 für die Ketten 46 und Umlenkrollen 59 für die Papierbänder 42 drehbar gelagert sind. An den drei Lagerstellen für die Achse 57 sind aus den Flanschen 54 Lappen 60 nach innen abgebogen und hintergreifen die Führungsflansche 61 des Lagerstückes 55. Außerdem sind dort aus dem Steg jedes U-Stückes 51 Federlappen 62 nach innen abgebogen, so daß ein beispielsweise von unten zwischen den Flanschen eingeschobenes Führungsstück in allen drei Richtungen formschlüssig mit dem U-Stab 51 verbunden wird.Drag chains 46 are guided over the sprockets 43 and are connected at a suitable distance by transverse rods 47 which have resilient clamp parts 48 for clamping the front ends 42 a of the paper tapes 42 in place. Between U-shaped bent flanges 49 of the webs 34 of the headpiece 32 a shown in particular in FIG. 5, insert frame 50, the side of two U-bars 51 is seated in each tank with two connecting angle bars 52, is the 53rd The inwardly protruding flanges 54 of the U-bars 51 are used for the lateral guidance of bearing pieces 55, which are firmly connected via nuts 56 to an axle 57 on which two pulleys 58 for the chains 46 and pulleys 59 for the paper tapes 42 are rotatably mounted . At the three bearing points for the axis 57 , tabs 60 are bent inward from the flanges 54 and engage behind the guide flanges 61 of the bearing piece 55. In addition, there are spring tabs 62 bent inward from the web of each U-piece 51 , so that, for example, from below The guide piece inserted between the flanges is positively connected to the U-rod 51 in all three directions.

Der Flüssigkeitsraum eines jeden Tankbehälters ist in der Mitte durch eine lotrechte Trennwand unterteilt, die entsprechend der Höhe der Umlenkrollen 59 aus verschiedenen Trennwandteilen zusammengesetzt werden kann. Der obere Trennwandteil 63 wird durch zwei gleich große Künststoffplatten 64 gebildet, die solche Auswölbungen haben, daß sich zwei langrunde Rohre 65 und 66 ergeben. Zwei gleichliegende Enden dieser Rohre sind jeweils über entsprechende Schlitze 67 in einer Platte 33 und 68 in einer zum Ansatz 16 hin liegenden Wand 69 offen ausgebildet, während die anderen Rohrenden verschlossen sind. Auf gegenüberliegenden Seiten des Trennwandteils 63 ist jeweils die Wand eines der beiden Rohre siebartig mit öffnungen 70 versehen. Durch das Rohr 65 kann somit vom Ansatz 16 her Flüssigkeit zugeführt werden, während durch in Fig. 6 verdeckte Öffnungen 70 im Rohr 66 die Flüssigkeit abläuft.The liquid space of each tank container is divided in the middle by a vertical partition, which can be assembled from different partition parts according to the height of the deflection rollers 59. The upper partition wall part 63 is formed by two plastic plates 64 of the same size, which have bulges such that two long, round tubes 65 and 66 result. Two identical ends of these tubes are each designed to be open via corresponding slots 67 in a plate 33 and 68 in a wall 69 lying towards the extension 16 , while the other tube ends are closed. On opposite sides of the partition wall part 63 , the wall of one of the two tubes is provided with openings 70 in the manner of a sieve. Liquid can thus be supplied through the pipe 65 from the extension 16 , while the liquid drains off through openings 70 in the pipe 66 which are covered in FIG. 6.

Mit 71 und 72 sind gleich ausgebildete Trennwandteile bezeichnet. 73 ist ein unterer Trennwandteil, der über Füße 74 auf dem Boden 75 des Tankbehälters aufsteht. In jedem Trennwandteil sind Klammeraussparungen 76 vorgesehen, in welche zugeordnete Federklammern 77 der Trennwandteile 71, 72 einhaken können. Auf diese Weise ist z. B. nach Fig. 2 der Trennwandteil 72 auf den unteren Trennwandteil 73 aufgesetzt. Dagegen sitzt der Trennwandteil 71 unmittelbar in einer mit einem Einschnitt versehenen Platte 78, die an einem Lagerstück 55 der Achse 57 befestigt ist. Der Trennwandteil 63 sitzt wiederum in der für 72, 73 beschriebenen Weise auf dem Trennwandteil 71 und ist seitlich zwischen den Winkelstäben 53 und über Führungsleisten 79 an den U-Stäben 51 des Rahmens 50 geführt.With 71 and 72 identically designed partition wall parts are designated. 73 is a lower partition wall part which rises via feet 74 on the floor 75 of the tank container. In each partition wall part, clip recesses 76 are provided, into which associated spring clips 77 of the partition wall parts 71, 72 can hook. In this way, z. B. according to FIG. 2, the partition wall part 72 is placed on the lower partition wall part 73 . In contrast, the partition part 71 sits directly in a plate 78 provided with an incision, which is fastened to a bearing piece 55 of the axle 57. The partition part 63 is again seated in the manner described for 72, 73 on the partition part 71 and is guided laterally between the angle bars 53 and via guide strips 79 on the U-bars 51 of the frame 50 .

Befinden sich die Umlenkrollen 59 in ihrer oberen Stellung, so ist der Trennwandteil 71 umgedreht und sitzt wiederum auf dem Trennwandteil 72. Sollen dagegen die Umlenkrollen 59 in ihre untere Stellung gebracht werden, so wird zwischen 71 und 55 der Trennwandteil 72 geschaltet. Der untere Trennwandteil 73 ist hierbei entbehrlich und wird herausgenommen.If the deflection rollers 59 are in their upper position, the partition part 71 is turned around and sits again on the partition part 72. If, on the other hand, the deflection rollers 59 are to be brought into their lower position, the partition part 72 is switched between 71 and 55. The lower partition wall part 73 can be dispensed with here and is removed.

Die einzelnen Tanks sind regelmäßig durch leicht abnehmbare Hauben nach außen abgedeckt. Auch die Maschinenteile 5 und 13 können mit solchen abnehmbaren Hauben zum leichten Abnehmen des Filmbandes versehen werden. Dieser gesonderte Haubenanschluß ist der Einfachheit halber in der Zeichnung nicht dargestellt. Es bereitet jedoch keine Schwierigkeiten, die Verbindungsstellen dieser Abdeckelemente derart lichtdicht auszubilden, daß mit der Maschine in Hellräumen gearbeitet werden kann und man bei Umkehrmaterial auch eine Zwischenbelichtung vornehmen kann.The individual tanks are regularly covered to the outside by easily removable hoods. The machine parts 5 and 13 can also be provided with such removable hoods for easy removal of the film tape. This separate hood connection is not shown in the drawing for the sake of simplicity. However, it is not difficult to make the connection points of these cover elements light-tight in such a way that the machine can be used in bright rooms and an intermediate exposure can also be carried out with reversal material.

Beim Einführen eines neuen Papierbandes werden in der Regel zunächst die Klappen der Maschinenteile 5 und 13 geöffnet oder abgenommen. Der Antrieb wird sodann eingeschaltet, bis ein Querstab 47 der Ketten 46 in den Bereich der Abwickelrollen 6 gelangt. An diesem Querstab befestigt man über die Klammern 48 die Vorderenden der Papierbänder 42 und schließt dann die Haube des Maschinenteils 5. Am hinteren Maschinenteil 13 werden die Klammern selbsttätig geöffnet. Diese Papierenden führen sich automatisch in die angetriebenen Papieraufwickeltrommeln ein, und dann kann die Maschine ohne weitere Wartung durchlaufen.When inserting a new paper tape, the flaps of the machine parts 5 and 13 are usually first opened or removed. The drive is then switched on until a cross bar 47 of the chains 46 comes into the area of the unwinding rollers 6. The front ends of the paper tapes 42 are fastened to this cross bar via the clamps 48 and the hood of the machine part 5 is then closed. At the rear machine part 13 , the clamps are opened automatically. These paper ends automatically feed into the driven paper take-up drums and the machine can then run without further maintenance.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Roll developing machine with a winding roll carrier, a winding roll carrier and a variable number of treatment tanks between the two roll carriers according to the modular system, characterized in that releasably seated head pieces (32) are provided at the upper tank ends, which the upper (41st) with a drive traction means (45) which are in engagement with the machine length and which are adjustable to the machine length and which hold the lower deflecting rollers (59) for the photographic layer carriers (42) and their towing members (46), which are adjustably arranged in the tank.

2. Roll developing machine according to claim 1, characterized in that a chain (45) with exchangeable chain links is used as the traction means. 3. Roll developing machine according to spoke 1 or 2, characterized in that a weight or spring-loaded movable deflection roller is provided for the purpose of automatic length compensation of the traction means (45). 4. Roll developing machine according to claim 1, 2 or 3, characterized by at least one drag chain (46) for the paper tape (42) which is mounted on the axes (39) of the deflection rollers (41) via chain wheels (43). 5. Roll developing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the axis (39) of an upper deflection roller (41) has bearing ring grooves (40) in which side plates (33) of the head pieces of adjacent tanks engage. 6. Roll developing machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that partitions are provided on the head pieces (32) above the lower deflecting rollers in a manner known per se, the partitions (63, 71) held together by means of clamping devices (76, 77) are divided. 7. Roll developing machine according to claim 6, characterized in that the bearing axles of the lower deflecting rollers sit in bearing pieces (55) held on an insert frame (50) of the head piece and designed as supports for the partition wall parts (63, 71) provided above. 8. Roll developing machine according to claim 6 or 7, characterized in that an upper partition wall part (63) for the supply or discharge of the treatment liquid has two horizontally lying tubes (65, 66) , one wall of which - alternately to that of the other tube - with Breakthroughs (70) is provided. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 508 445, 553 453; "Image and Sound", Issue 10, 1958, p. 261.