DE112021002374T5

DE112021002374T5 - Winding device for textile machines

Info

Publication number: DE112021002374T5
Application number: DE112021002374.8T
Authority: DE
Inventors: Xiaobing Wang; Tobias Münstermann
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2021-04-09
Publication date: 2023-02-16
Also published as: JP2023521489A; WO2021209342A1; CN113526249A

Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart eine Spulvorrichtung für Textilmaschinen, wobei diese zur Herstellung von Spulen mit Parametern, die so einheitlich wie möglich sind, wenigstens eine Spulengruppe umfasst, wobei die Spulengruppe mehrere Spulstellen (2.1-2.16) umfasst, die jeweils mit einer Antriebsrolle (5) und einem Fadeneinlaufelement (9) versehen sind, wobei die Spulstellen (2.1-2.16) in wenigstens drei Lagen in vertikaler Richtung übereinander und in quer verlaufender Richtung nebeneinander angeordnet sind, wobei die untere Seite der Spulengruppe mit mehreren Führungselementen (10.1-10.16) versehen ist, die horizontal und quer so platziert sind, dass sie Fäden zu den Fadeneinlaufelementen (9) der Spulstellen (2.1-2.16) führen, wobei die Führungselemente (10.1-10.16) in mehrere Führungselementgruppen unterteilt sind, wobei die Anzahl der Führungselemente (10.1-10.4) in jeder Führungselementgruppe gleich der Anzahl der Spulstellen (2.1-2.4) in einer vertikalen Reihe ist, wobei in einer vertikalen Reihe der Spulstellen (2.1-2.4) Projektionspunkte der Fadeneinlaufelemente (9.1-9.4) an jeder Spulstelle (2.1-2.4) in der vertikalen Reihe, die auf eine Verbindungslinie der Führungselemente (10.1-10.4) der Führungselementgruppe projiziert sind, alle auf verstreute oder teilweise sich überschneidende Weise zwischen einem ganz links befindlichen Führungselement (10.1) und einem ganz rechts befindlichen Führungselement (10.4) der Führungselementgruppe verteilt sind.The present invention discloses a winding device for textile machines, which comprises at least one bobbin group for the production of bobbins with parameters that are as uniform as possible, the bobbin group comprising several winding stations (2.1-2.16), each equipped with a drive roller (5). and a thread inlet element (9), the spool stations (2.1-2.16) being arranged in at least three layers vertically one above the other and in the transverse direction next to one another, the lower side of the bobbin group being provided with a plurality of guide elements (10.1-10.16). , which are placed horizontally and transversely in such a way that they lead threads to the thread inlet elements (9) of the winding units (2.1-2.16), the guide elements (10.1-10.16) being divided into several guide element groups, the number of guide elements (10.1-10.4 ) in each guide element group is equal to the number of winding units (2.1-2.4) in a vertical row, where in e in the vertical row of the winding stations (2.1-2.4) projection points of the yarn inlet elements (9.1-9.4) at each winding station (2.1-2.4) in the vertical row projected onto a connecting line of the guide elements (10.1-10.4) of the guide element group, all on scattered ones or are distributed in a partially overlapping manner between a leftmost guide member (10.1) and a rightmost guide member (10.4) of the group of guide members.

Description

Technisches Gebiettechnical field

Bei dem technischen Gebiet, auf das sich die vorliegende Erfindung bezieht, handelt es sich um eine Spulvorrichtung für Textilmaschinen zum Aufwickeln von Mehrfachgarnen in eine bestimmte Anordnung.The technical field to which the present invention relates is a winding device for textile machines for winding multiple yarns into a specific arrangement.

Stand der TechnikState of the art

In CN1016344065 , einem Stand der Technik, der für die vorliegende Erfindung relevant ist, ist eine Art von Spulvorrichtung beschrieben. Nach diesem Stand der Technik ist die detaillierte Struktur der Spulvorrichtung so offenbart, dass sie Spulstellen aufweist, die in horizontaler Richtung nebeneinander und in vertikaler Richtung in übereinander angeordneten Lagen platziert sind. Jede Spulstelle ist mit einer Antriebsrolle zum Antreiben einer Wickelhülse, auf die Fäden aufgewickelt werden, und mit einem Fadeneinlaufelement zum Führen des Fadens in die Spulstelle ausgerüstet. Eine Reihe von Führungselementen, die nicht abgebildet sind, befindet sich unter der Spulstelle in der unteren Lage. Die Führungselemente sind in horizontaler Richtung entsprechend der Position der dritten Förderrollen angeordnet.In CN1016344065 , prior art relevant to the present invention, describes one type of winding device. According to this prior art, the detailed structure of the winding device is disclosed as having winding units placed side by side in the horizontal direction and in stacked layers in the vertical direction. Each winding unit is equipped with a drive roller for driving a winding tube onto which threads are wound and with a thread inlet element for guiding the thread into the winding unit. A series of guides, not shown, are located under the winding unit in the lower tier. The guide members are arranged in the horizontal direction corresponding to the position of the third conveyor rollers.

Die Spulstellen in einer vertikalen Reihe sind miteinander fluchtend ausgerichtet. Die in horizontaler Richtung platzierten Führungselemente weisen einen gleichen Abstand zueinander auf.The winding units in a vertical row are aligned with each other. The guide elements placed in the horizontal direction have the same distance from each other.

Wird der Faden von einem Führungselement in einer unteren Position zu einem Fadeneinlaufelement in einer höheren Position geführt, ist es daher unvermeidlich, dass der Faden abgelenkt wird, wobei ein Ablenkwinkel in Bezug auf die vertikale Richtung gebildet wird. Der Ablenkwinkel ist ein wichtiger Faktor für die Beeinflussung der Bildung der Spule. Unterschiedliche Ablenkwinkel führen zu unterschiedlichen auf den Faden einwirkenden Reibkräften, während der Faden durch Fadenführungsvorrichtungen läuft, und zu unterschiedlichen Fadenspannungen. Unterschiede beim Ablenkwinkel zwischen den Fäden bewirken indirekt unterschiedliche Bildungsparameter nach der Bildung der Spule. Therefore, when the yarn is guided from a guide member at a lower position to a yarn inlet member at a higher position, it is inevitable that the yarn is deflected forming a deflection angle with respect to the vertical direction. The deflection angle is an important factor affecting the formation of the coil. Different deflection angles result in different frictional forces acting on the yarn as the yarn passes through yarn guide devices and in different yarn tensions. Differences in the deflection angle between the filaments indirectly cause different formation parameters after formation of the coil.

Die Erwartung an die Fadenbildung ist jedoch, dass die Fadenbildung an jeder Spulstelle Bildungsparameter aufweist, die so einheitlich wie möglich sind. Insbesondere wenn eine vertikale Reihe relativ wenige Spulstellen aufweist, zum Beispiel vier oder fünf, wird die Ungleichmäßigkeit umso offensichtlicher. Die bestehende Auslegung von Spulvorrichtungen kann eine solche Erwartung nicht erfüllen.However, the expectation of the thread formation is that the thread formation at each winding position has formation parameters that are as uniform as possible. In particular, when a vertical row has relatively few winding units, for example four or five, the non-uniformity becomes all the more obvious. The existing design of winding devices cannot meet such an expectation.

Inhalt der Erfindungcontent of the invention

Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, schlägt die vorliegende Erfindung das folgende technische Modell vor:

Gemäß dem ersten technischen Modell der vorliegenden Erfindung weist eine Spulvorrichtung für Textilmaschinen wenigstens eine Spulengruppe auf, wobei die Spulengruppe mehrere Spulstellen umfasst, die jeweils mit einer Antriebsrolle und einem Fadeneinlaufelement versehen sind, wobei das Fadeneinlaufelement auf der vorgeschalteten Seite der Antriebsrolle angeordnet und entsprechend einem mittleren Abschnitt der Antriebsrolle positioniert ist, wobei die Spulstellen in wenigstens drei Lagen in vertikaler Richtung übereinander und in quer verlaufender Richtung nebeneinander angeordnet sind, wobei die untere Seite der Spulengruppe mit mehreren Führungselementen versehen ist, die horizontal und quer so platziert sind, dass sie den Faden zu den Fadeneinlaufelementen der Spulstellen führen, wobei die Führungselemente in mehrere Führungselementgruppen unterteilt sind, wobei die Anzahl der Führungselemente in jeder Führungselementgruppe gleich der Anzahl der Spulstellen in einer vertikalen Reihe ist, wobei in einer vertikalen Reihe der Spulstellen Projektionspunkte der Fadeneinlaufelemente an jeder Spulstelle in der vertikalen Reihe, die auf eine Verbindungslinie der Führungselemente der Führungselementgruppe projiziert sind, alle auf verstreute oder teilweise sich überschneidende Weise zwischen einem ganz links befindlichen Führungselement und einem ganz rechts befindlichen Führungselement der Führungselementgruppe verteilt sind.

In order to meet the above requirements, the present invention proposes the following technical model:

According to the first technical model of the present invention, a winding device for textile machines has at least one bobbin group, the bobbin group comprising a plurality of winding units, each provided with a drive roller and a yarn inlet element, the yarn inlet element being arranged on the upstream side of the drive roller and corresponding to a central one section of the drive roller, with the winding units being arranged in at least three layers in the vertical direction one above the other and in the transverse direction next to one another, the lower side of the bobbin group being provided with a plurality of guide elements which are placed horizontally and transversely so as to guide the thread lead to the yarn inlet elements of the winding units, the guide elements being divided into several guide element groups, the number of guide elements in each guide element group being equal to the number of winding units in a vertical row wherein, in a vertical row of the winding units, points of projection of the yarn entry elements at each winding unit in the vertical row projected onto a connecting line of the guide elements of the guide element group, all in a scattered or partially overlapping manner between a left-most guide element and a right-most one Guide element of the guide element group are distributed.

Der Unterschied zu den technischen Modellen nach dem Stand der Technik ist, dass sich nicht alle Spulstellen in einer vertikalen Reihe in einer fluchtend ausgerichteten Anordnung befinden. Benachbarte Spulstellen sind versetzt angeordnet. Die versetzte Anordnung umfasst zwei Möglichkeiten. Bei der einen Möglichkeit sind alle Spulstellen einer vertikalen Reihe versetzt angeordnet. Bei der anderen Möglichkeit ist ein Teil der Spulstellen einer vertikalen Reihe versetzt angeordnet, während ein Teil der Spulstellen einer vertikalen Reihe fluchtend angeordnet ist. Die vorgeschlagene versetzte Anordnung ermöglicht, dass der Abstand von den Projektionspunkten wenigstens eines Teils der Fadeneinlaufelemente auf der Verbindungslinie zu den entsprechenden Führungselementen verringert ist. Daher ist der Ablenkwinkel des Fadens, während er von dem Führungselement zu dem Fadeneinlaufelement läuft, entsprechend verringert. Der technische Effekt des technischen Modells ist, dass, während wenigstens ein Teil der Fäden einen verringerten Ablenkwinkel aufweist, die Ablenkwinkel aller Fäden so weit wie möglich vereinheitlicht werden können, so dass die Spulenbildung aller Spulstellen Parameter aufweisen kann, die so einheitlich wie möglich sind.The difference from the technical models according to the prior art is that not all winding units are in a vertical row in an aligned arrangement. Neighboring winding units are arranged in a staggered manner. The staggered arrangement includes two possibilities. In one option, all the winding units in a vertical row are arranged in a staggered manner. In the other possibility, some of the winding units of a vertical row are arranged offset, while some of the winding units of a vertical row are arranged in alignment. The proposed staggered arrangement enables the distance from the projection points of at least a part of the yarn inlet elements on the connecting line to the corresponding guide elements to be reduced. Therefore, the angle of deflection of the yarn while running from the guide member to the yarn inlet member is reduced accordingly. The technical effect of the technical model is that while at least part of the threads decreased a Has deflection angle, the deflection angle of all threads can be unified as much as possible, so that the package formation of all winding units can have parameters that are as uniform as possible.

Als technisches Modell zur Optimierung der Raumnutzung gibt das zweite technische Modell der vorliegenden Erfindung an, dass in einer vertikalen Reihe der Spulstellen die Spulstellen mit einem Versatz nach rechts oder nach links untereinander angeordnet sind.As a technical model for optimizing the use of space, the second technical model of the present invention states that in a vertical row of winding units, the winding units are arranged one below the other with an offset to the right or to the left.

Als technisches Modell zur Optimierung der Raumnutzung gibt das zweite technische Modell der vorliegenden Erfindung an, dass die Spulstellen der Mehrfachspulengruppe in einem Rahmen angeordnet sind, wobei die horizontalen Lagen der Spulstellen mit einem Versatz zum rechten Rahmenende oder zum linken Rahmenende übereinander angeordnet sind.As a technical model for optimizing the use of space, the second technical model of the present invention specifies that the winding units of the multiple coil group are arranged in a frame, with the horizontal positions of the winding units being arranged one above the other with an offset to the right end of the frame or to the left end of the frame.

Falls vorgesehen ist, dass die Spulvorrichtung als viertes technisches Modell der vorliegenden Erfindung vier übereinander angeordnete Lagen aufweist, sind in einer vertikalen Reihe von Spulstellen die Spulstelle der fluchtend ausgerichteten oberen Lage und die Spulstelle der zweiten Lage, die höher als die Spulstelle der unteren Lage sind, in Bezug auf die Spulstelle der fluchtend ausgerichteten unteren Lage und die Spulstelle der dritten Lage, die nur niedriger als die Spulstelle der oberen Lage sind, versetzt angeordnet, wobei in der Führungselementgruppe die linken zwei Führungselemente den Faden jeweils zu den Fadeneinlaufelementen der zwei Spulstellen führen, die auf nicht behindernde Weise nach links versetzt angeordnet sind, und die zwei rechten Führungselemente den Faden jeweils zu den Fadeneinlaufelementen der zwei Spulstellen führen, die auf nicht behindernde Weise nach rechts versetzt angeordnet sind. Durch eine solche Anordnung kann ein optimales Gleichgewicht zwischen den Herstellungskosten und der Einheitlichkeit des Ablenkwinkels gefunden werden.If the winding device as the fourth technical model of the present invention is arranged to have four superimposed layers, in a vertical line of winding units, the aligned upper layer winding unit and the second layer winding unit are higher than the lower layer winding unit , staggered with respect to the aligned lower layer winding unit and the third layer winding unit, which are only lower than the upper layer winding unit, wherein in the guide element group, the left two guide elements guide the yarn respectively to the yarn inlet elements of the two winding units , which are offset to the left in a non-interfering manner, and the two right-hand guide elements respectively guide the yarn to the yarn inlet elements of the two winding units which are offset to the right in a non-interfering manner. Such an arrangement allows an optimum balance to be struck between manufacturing cost and uniformity of deflection angle.

Gemäß dem fünften technischen Modell der vorliegenden Erfindung umfasst die Spulstelle eine quer verlaufende Führungsvorrichtung, die den Faden in axialer Richtung der Antriebsrolle der Spulstelle führt, wobei der Bereich, der durch die Bahn der Fadenbewegung zwischen dem Fadeneinlaufelement und der Antriebsrolle abgedeckt wird, ein gleichschenkliges Dreieck ist. Nachdem der Faden durch das Fadeneinlaufelement gelaufen ist, wird der Faden zu einer Hin- und Herbewegung in axialer Richtung der Antriebsrolle angetrieben.According to the fifth technical model of the present invention, the winding unit includes a transverse guide device that guides the thread in the axial direction of the driving roller of the winding unit, the area covered by the path of thread movement between the thread inlet element and the driving roller being an isosceles triangle is. After the thread has passed through the thread entry member, the thread is driven to reciprocate in the axial direction of the driving roller.

Gemäß dem sechsten technischen Modell der vorliegenden Erfindung sind die Führungselemente einer der Führungselementgruppen, die einer vertikalen Reihe von Spulstellen entsprechen, gleichmäßig voneinander beabstandet.According to the sixth technical model of the present invention, the guide members of one of the guide member groups corresponding to a vertical line of winding units are equally spaced from each other.

Um die entsprechenden Beziehungen zwischen dem Führungselement und dem Fadeneinlaufelement weiter zu optimieren, führen gemäß dem siebten technischen Modell der vorliegenden Erfindung das ganz links befindliche Führungselement und das ganz rechts befindliche Führungselement den Faden jeweils zu dem Fadeneinlaufelement der Spulstelle in der oberen Lage und dem Fadeneinlaufelement der Spulstelle in der dritten Lage.According to the seventh technical model of the present invention, in order to further optimize the respective relationships between the guide member and the yarn inlet member, the leftmost guide member and the rightmost guide member guide the yarn to the yarn inlet member of the upper layer winding unit and the yarn inlet member of the upper layer, respectively Winding station in the third layer.

Um den Einfluss des Ablenkwinkels auf die Spulenbildung so weit wie möglich zu reduzieren, muss der Ablenkwinkel unter einen bestimmten Wert geregelt werden. Gemäß dem achten technischen Modell der vorliegenden Erfindung betragen die Fadenablenkwinkel zum Führen der Fäden von der Führungselementgruppe zu den Fadeneinlaufelementen in einer vertikalen Reihe von Spulstellen weniger als 10°.In order to reduce the influence of the deflection angle on the coil formation as much as possible, the deflection angle must be regulated below a certain value. According to the eighth technical model of the present invention, the yarn deflection angles for guiding the yarns from the guide member group to the yarn entry members in a vertical row of winding units are less than 10°.

Figurenlistecharacter list

1 shows a schematic representation of a winding unit in a plan view.
2 shows a schematic representation of the winding device with a coil group according to the present invention in a structural view.
3 Fig. 12 shows a schematic representation of the positional relationship of the projection points of a vertical row of yarn-inlet elements on a connecting line connecting the guide elements according to the prior art.
4 Fig. 12 is a schematic representation of the positional relationship of projection points of a vertical line of yarn entrance members on a connecting line connecting the guide members according to the embodiment of Figs 2 connects.
5 shows a schematic representation of a further embodiment of the winding device with a coil group according to the present invention in a structural view.
6 Fig. 12 is a schematic representation of the positional relationship of projection points of a vertical line of yarn entrance members on a connecting line connecting the guide members according to the embodiment of Figs 5 connects.

Verfahren zum Durchführen der ErfindungMethod of carrying out the invention

Eine Spulvorrichtung für Textilmaschinen ist eine Vorrichtung, die durch eine einzelne Spulengruppe oder durch die gemeinsame Platzierung mehrerer Spulengruppen nebeneinander gebildet ist. Jede Spulengruppe besteht ferner aus mehreren Spulstellen auf geordnet kombinierte Weise, durch die mehrere Fäden zu einer bestimmten Anordnung gewickelt werden. Bevor der Faden in die Spulvorrichtung einläuft, muss er erforderliche Fadenbehandlungen über entsprechende Verfahrensbehandlungsstellen durchlaufen, d.h. Erhitzen, Kühlen, Ziehen usw. Je nach den unterschiedlichen Maschinentypen unterscheidet sich die Anordnung der Verfahrensbehandlungsstellen.A winding device for textile machines is a device made up of a single bobbin group or by the joint placement of several coil groups next to each other. Each bobbin group further consists of a plurality of winding units in an orderly combined manner, by which a plurality of threads are wound in a specific arrangement. Before the thread enters the winding device, it must undergo necessary thread treatments via corresponding process treatment points, ie heating, cooling, drawing, etc. Depending on the different machine types, the arrangement of the process treatment points differs.

Die Konfiguration der Spulstelle ist beispielhaft in 1 dargestellt, die die Spulstelle in einer schematischen Draufsicht zeigt. Aufgrund der Draufsicht ist eine Antriebsrolle 5, die sich unterhalb einer Spule 4 befindet, durch gestrichelte Linien gezeigt. Die Spule 4 drückt so auf die Antriebsrolle 5, dass sie parallel zur Antriebsrolle 5 ist. Mittels eines Schwenkarms 3 ist die Spule 4 in der Lage, sich der Antriebsrolle 5 zu nähern oder sich von ihr zurückzuziehen.The configuration of the winding unit is shown in an example in 1 shown, which shows the winding unit in a schematic plan view. Due to the plan view, a capstan 5 located below a spool 4 is shown by dashed lines. The spool 4 presses the capstan 5 so that it is parallel to the capstan 5 . By means of a swivel arm 3, the spool 4 is able to approach the driving roller 5 or withdraw from it.

Die Spulstelle umfasst außerdem ein Fadeneinlaufelement 9 zum Führen des Fadens 8 in die Spulstelle. Das Fadeneinlaufelement 9 ist so befestigt, dass es dem mittleren Abschnitt der Antriebsrolle 5 entspricht. Nachdem der Faden das Fadeneinlaufelement 9 durchlaufen hat, erreicht der Faden 8 eine quer verlaufende Fadenführung 6 und wird dann schließlich auf die Spule 4 gewickelt. Die quer verlaufende Fadenführung 6 wird von einem quer verlaufenden Mechanismus angetrieben, der in 1 nicht vorhanden ist, um eine Hin- und Herbewegung in axialer Richtung der Antriebsrolle 5 auszuführen. Durch die Einschränkung, die gemeinsam von dem festen Fadeneinlaufelement 9 und der beweglichen quer verlaufenden Fadenführung 6 bewirkt wird, bildet der Bereich, der von der Bewegungsbahn des Fadens 8 zwischen den beiden abgedeckt wird, ein gleichschenkliges Dreieck 7.The winding station also includes a thread inlet element 9 for guiding the thread 8 into the winding station. The thread running-in member 9 is fixed so as to correspond to the middle portion of the driving roller 5 . After the thread has passed through the thread inlet element 9 , the thread 8 reaches a transverse thread guide 6 and is then finally wound onto the bobbin 4 . The traverse thread guide 6 is driven by a traverse mechanism shown in 1 is absent to reciprocate in the axial direction of the power roller 5. Due to the constraint imposed jointly by the fixed thread entry element 9 and the movable transverse thread guide 6, the area covered by the trajectory of the thread 8 between the two forms an isosceles triangle 7.

Im Folgenden wird die Konfiguration einer Spulengruppe beschrieben. 2 zeigt eine schematische Darstellung der Spulvorrichtung mit einer Spulengruppe in einer Strukturansicht. Die perspektivische Ansicht von 1 ist als vertikale perspektivische Ansicht definiert, während die Perspektive von 2 eine horizontale perspektivische Ansicht zeigt. Die Spulengruppe umfasst 16 Spulstellen 2.1-2.16, die in vier Lagen vertikal übereinander angeordnet sind, wobei jede Lage vier benachbarte Spulstellen, die gleichmäßig voneinander beabstandet sind, aufweist. Jede dieser Spulstellen weist die gleiche Struktur wie die in 1 gezeigte auf. Es sei darauf hingewiesen, dass die Anzahl der Spulstellen und die Anzahl der Lagen nur der Veranschaulichung dienen und dass die Anzahl der Spulstellen auch 12 betragen könnte oder die Anzahl der übereinander angeordneten Lagen drei betragen könnte.The configuration of a coil group is described below. 2 shows a schematic representation of the winding device with a coil group in a structural view. The perspective view of 1 is defined as a vertical perspective view, while perspective from 2 shows a horizontal perspective view. The group of bobbins comprises 16 winding positions 2.1-2.16, which are arranged vertically one above the other in four layers, each position having four adjacent winding positions which are evenly spaced from one another. Each of these winding units has the same structure as that in 1 shown on. It should be noted that the number of winding units and the number of layers are for illustration only and that the number of winding units could also be 12 or the number of layers arranged one on top of the other could be three.

Die Spulstellen 2.1-2.16 sind in einem Rahmen 1 aufgenommen. Die Spulengruppe weist vier Führungselementgruppen auf, die horizontal angeordnet sind, wobei jede Gruppe vier Führungselemente umfasst, was insgesamt 16 Führungselemente 10.1-10.16 ergibt. Die hier angegebene Anzahl dient nur zur Veranschaulichung, wobei der Raum zwischen benachbarten Führungselementen in jeder Führungselementgruppe gleich ist. Bei dieser Ausführungsform beträgt die Anzahl der Führungselemente in einer Führungselementgruppe vier, weil zwischen dem Führungselement der Führungselementgruppe und dem Fadeneinlaufelement in einer vertikalen Reihe eine Eins-zu-Eins-Entsprechung vorhanden sein muss. Bei einem Beispiel wird der Faden von einem der vier Führungselemente 10.1-10.4 zu einem der vier Fadeneinlaufelemente 9.1-9.4 geführt. Die Führung des Fadens muss einem Grundprinzip folgen, nach dem gewährleistet sein muss, dass sich die Fäden nicht gegenseitig behindern.The winding units 2.1-2.16 are accommodated in a frame 1. The coil group comprises four guide element groups arranged horizontally, each group comprising four guide elements, giving a total of 16 guide elements 10.1-10.16. The number given here is for illustration only, the space between adjacent fences in each fence group being the same. In this embodiment, the number of guide members in a guide member group is four because there must be a one-to-one correspondence between the guide member of the guide member group and the yarn inlet member in a vertical row. In one example, the thread is guided from one of the four guide elements 10.1-10.4 to one of the four thread inlet elements 9.1-9.4. The guidance of the thread must follow a basic principle, according to which it must be ensured that the threads do not interfere with each other.

Nachdem ein Faden durch Verfahrensbehandlungsstellen vor der Spulvorrichtung behandelt worden ist, läuft er in eines der Führungselemente 10.1-10.4 ein und wird dann nach oben zu einem der Fadeneinlaufelemente 9.1-9.4 geführt. Der Schritt der Fadenspulenbildung ist die letzte Phase, in der die Spule gebildet wird.After a thread has been treated by process treatment points before the winding device, it enters one of the guide elements 10.1-10.4 and is then guided upwards to one of the thread entry elements 9.1-9.4. The filament coil forming step is the final phase in which the coil is formed.

Um die hervorragenden Eigenschaften der vorliegenden Erfindung näher auszuführen, werden die Spulstellen 2.1, 2.5, 2.9, 2.13 einer vertikalen Reihe beispielhaft beschrieben. Von oben nach unten sind die vier Lagen jeweils als obere Lage, dritte Lage, zweite Lage und untere Lage definiert. Die vier Spulstellen 2.1, 2.5, 2.9, 2.13 sind auf Zickzack-Weise geordnet relativ zur vertikalen Richtung angeordnet. Insbesondere weisen die Spulstelle 2.1 der oberen Lage und die Spulstelle 2.5 der dritten Lage, die benachbart zueinander sind, von links nach rechts einen Versatz zueinander auf. Die Spulstelle 2.5 der dritten Lage und die Spulstelle 2.9 der zweiten Lage, die benachbart zueinander sind, weisen von links nach rechts einen Versatz zueinander auf. Die Spulstelle 2.9 der zweiten Lage und die Spulstelle 2.13 der unteren Lage, die benachbart zueinander sind, weisen von links nach rechts einen Versatz zueinander auf. Darüber hinaus ist die Spulstelle 2.1 der oberen Lage fluchtend mit der Spulstelle 2.9 der zweiten Lage ausgerichtet, und die Spulstelle 2.5 der dritten Lage ist fluchtend mit der Spulstelle 2.13 der unteren Lage ausgerichtet. Infolgedessen ist der Versatzwert aller benachbarten Spulstellen in einer vertikalen Reihe gleich, was sich in der Entwurfs-, der Herstell- und der Einbauphase als vorteilhaft erweist.In order to explain the excellent properties of the present invention in more detail, the winding units 2.1, 2.5, 2.9, 2.13 of a vertical row are described as an example. From top to bottom, the four tiers are defined as top tier, third tier, second tier, and bottom tier, respectively. The four winding units 2.1, 2.5, 2.9, 2.13 are arranged in a zigzag manner in order relative to the vertical direction. In particular, the winding unit 2.1 of the upper layer and the winding unit 2.5 of the third layer, which are adjacent to one another, are offset from one another from left to right. The winding station 2.5 of the third layer and the winding station 2.9 of the second layer, which are adjacent to one another, are offset from one another from left to right. The winding station 2.9 of the second layer and the winding station 2.13 of the lower layer, which are adjacent to one another, are offset from one another from left to right. In addition, the winding unit 2.1 of the upper layer is aligned with the winding unit 2.9 of the second layer, and the winding unit 2.5 of the third layer is aligned with the winding unit 2.13 of the lower layer. As a result, the offset value of all adjacent winding units in a vertical row is the same, which is advantageous in the design, manufacturing and installation phases.

Zusätzlich zu dem bereits Beschriebenen ist der Spindelraum zwischen allen benachbarten Spulstellen in einer Lage gleich, während der Spindelraum in unterschiedlichen Lagen ebenfalls gleich ist. In dem Rahmen 1, in dem die Spulstellen 2.1-2.16 aufgenommen sind, sind alle Spulstellen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 in der oberen Lage zum linken Ende des Rahmens 1 versetzt, alle Spulstellen 2.5, 2.6, 2.7, 2.8 in der dritten Lage sind zum rechten Ende des Rahmens 1 versetzt, alle Spulstellen 2.9, 2.10, 2.11, 2.12 in der zweiten Lage sind zum linken Ende des Rahmens 1 versetzt, und alle Spulstellen 2.13, 2.14, 2.15, 2.16 in der unteren Lage sind zum rechten Ende des Rahmens 1 versetzt. Auf gleiche Weise ist der Versatzwert zwischen benachbarten Lagen gleich.In addition to what has already been described, the spindle space between all adjacent winding units is the same in one layer, while the spindle space is also the same in different layers. In the frame 1, in which the winding units 2.1-2.16 are accommodated, all winding units 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 in the upper position are offset to the left end of the frame 1, all winding units 2.5, 2.6, 2.7, 2.8 in the third position are offset to the right end of the frame 1, all winding units 2.9, 2.10, 2.11, 2.12 in the second layer are offset to the left end of the frame 1, and all winding units 2.13, 2.14, 2.15, 2.16 in the lower layer are to the right end of the Frame 1 offset. Likewise, the offset value between adjacent plies is the same.

Ein Faden muss von einem der Führungselemente zu einem der Fadeneinlaufelemente, das in einer entsprechenden Beziehung zu dem Führungselement steht, geführt werden. Die entsprechende Beziehung wird wie folgt hergestellt: Während die vertikale Reihe der Spulstellen 2.1, 2.5, 2.9, 2.13 als veranschaulichendes Beispiel dient, führen die in der Führungselementgruppe mit den Führungselementen 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 befindlichen Führungselemente 10.1, 10.2 auf der linken Seite jeweils einen Faden zu den Fadeneinlaufelementen 9.1, 9.3 der Spulstellen 2.1, 2.9, die in der vertikalen Reihe von Spulstellen nach links versetzt angeordnet sind. Die Führungselemente 10.3, 10.4 auf der rechten Seite führen jeweils einen Faden zu den Fadeneinlaufelementen 9.2, 9.4 der Spulstellen 2.5, 2.13, die in der vertikalen Reihe von Spulstellen nach rechts versetzt angeordnet sind. Insbesondere führen die Führungselemente 10.1, 10.4 an den beiden Enden in der Führungselementgruppe jeweils einen Faden zu dem Fadeneinlaufelement 9.1 der Spulstelle 2.1 in der oberen Lage und dem Fadeneinlaufelement 9.2 der Spulstelle 2.5 in der dritten Lage. Der Grund für den Entwurf einen solchen Fadenwegs wird im Folgenden anhand der 3 und der 4 näher ausgeführt.A thread has to be guided from one of the guide elements to one of the thread inlet elements which is in a corresponding relationship to the guide element. The corresponding relationship is established as follows: While the vertical row of winding units 2.1, 2.5, 2.9, 2.13 serves as an illustrative example, the guide elements 10.1, 10.2 located in the guide element group with the guide elements 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 lead on the left one thread each to the thread inlet elements 9.1, 9.3 of the winding units 2.1, 2.9, which are offset in the vertical row of winding units to the left. The guide elements 10.3, 10.4 on the right side each lead a thread to the thread inlet elements 9.2, 9.4 of the winding units 2.5, 2.13, which are arranged offset to the right in the vertical row of winding units. In particular, the guide elements 10.1, 10.4 at the two ends in the guide element group each lead a thread to the thread inlet element 9.1 of the winding unit 2.1 in the upper position and the thread inlet element 9.2 of the winding unit 2.5 in the third position. The reason for designing such a thread path is explained below using the 3 and the 4 detailed.

3 zeigt eine schematische Darstellung der Positionsbeziehung der Projektionspunkte einer vertikalen Reihe von Fadeneinlaufelementen auf einer Verbindungslinie, die die Führungselemente nach dem Stand der Technik verbindet. 4 zeigt eine schematische Darstellung der Positionsbeziehung der Projektionspunkte einer vertikalen Reihe von Fadeneinlaufelementen auf einer Verbindungslinie, die die Führungselemente nach der Ausführungsform von 2 verbindet. Der Faden wird abgelenkt, weil er von dem Führungselement 10.1 zu dem entsprechenden Fadeneinlaufelement 9.1 geführt wird, wobei der Ablenkwinkel A in 3 der Winkel ist, der relativ zu der vertikalen Reihe gebildet wird. Der Ablenkwinkel A ist ein Faktor, der die Reibkraft, die auf den Faden ausgeübt wird, wenn dieser durch die Fadenführungsvorrichtung läuft, und die Fadenspannung beeinflusst, was letztendlich die Bildung der Spule beeinflusst. Um die Spulen so gleichmäßig wie möglich herzustellen, ist es wünschenswert, dass der von Faden zu Faden bestehende Unterschied bei Reibkraft und Fadenspannung so weit wie möglich verringert wird. Um dieses Ziel zu erreichen, ist es ferner wünschenswert, den Wert des Ablenkwinkels A zu verringern und zu ermöglichen, dass der von Faden zu Faden bestehende Unterschied beim Ablenkwinkel A so gering wie möglich ist. 3 Fig. 12 shows a schematic representation of the positional relationship of the projection points of a vertical row of yarn-inlet elements on a connecting line connecting the guide elements according to the prior art. 4 Fig. 12 is a schematic representation of the positional relationship of projection points of a vertical line of yarn entrance members on a connecting line connecting the guide members according to the embodiment of Figs 2 connects. The thread is deflected because it is guided by the guide element 10.1 to the corresponding thread inlet element 9.1, the deflection angle A in 3 is the angle formed relative to the vertical row. The deflection angle A is a factor that affects the frictional force exerted on the yarn as it passes through the yarn guide device and the yarn tension, which ultimately affects the formation of the bobbin. In order to make the spools as uniform as possible, it is desirable that the difference in frictional force and thread tension from thread to thread is reduced as much as possible. To achieve this goal, it is also desirable to reduce the value of the deflection angle A and allow the difference in deflection angle A from filament to filament to be as small as possible.

Wie aus 3 ersichtlich ist, sind die Führungselemente 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 in einer vertikalen Reihe nach dem Stand der Technik miteinander fluchtend ausgerichtet. Das Bezugszeichen 11 bezieht sich auf eine Verbindungslinie, die durch alle Führungselemente läuft. Die Bezugszeichen 10.1', 10.2', 10.3', 10.4' auf der Verbindungslinie 11 zeigen jeweils die Positionen der Führungselemente 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 auf der Verbindungslinie 11 an. Die Projektionspunkte der fluchtend ausgerichteten Fadeneinlaufelemente 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 auf der Verbindungslinie 11 überschneiden sich als Bezugszeichen 9'. Daher wird der Ablenkwinkel A durch den Abstand vom Bezugszeichen 10.1' zum Bezugszeichen 9' und den Abstand vom Bezugszeichen 9' zum Fadeneinlaufelement 9.1 definiert. Der Abstand zwischen dem Bezugszeichen 9' und dem Bezugszeichen 10.2' ist mit a gekennzeichnet, der Abstand zwischen den Bezugszeichen 9' und 10.3' ist mit b gekennzeichnet, der Abstand zwischen den Bezugszeichen 9' und 10.4' ist mit c gekennzeichnet, der Abstand zwischen den Bezugszeichen 9' und 10.1' ist mit d gekennzeichnet. Wie zu erkennen ist, ist der Unterschied zwischen a, b, c, d relativ groß.How out 3 As can be seen, the guide elements 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 are aligned with one another in a vertical row according to the prior art. Numeral 11 refers to a connecting line that runs through all guide elements. The reference symbols 10.1′, 10.2′, 10.3′, 10.4′ on the connecting line 11 indicate the respective positions of the guide elements 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 on the connecting line 11. The projection points of the aligned thread inlet elements 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 on the connecting line 11 overlap as reference numerals 9'. Therefore, the deflection angle A is defined by the distance from the reference number 10.1' to the reference number 9' and the distance from the reference number 9' to the thread inlet element 9.1. The distance between reference number 9' and reference number 10.2' is marked with a, the distance between reference number 9' and 10.3' is marked with b, the distance between reference number 9' and 10.4' is marked with c, the distance between the reference numerals 9' and 10.1' is marked with d. As can be seen, the difference between a, b, c, d is relatively large.

4 dient zum direkten Vergleich mit 3. 4 zeigt die Positionsbeziehung zwischen den Projektionspunkten nach der Ausführungsform von 2. Gemäß 4 ist das Fadeneinlaufelement 9.1 in der oberen Lage fluchtend mit dem Fadeneinlaufelement 9.3 in der zweiten Lage ausgerichtet, wobei beide mit einem sich überschneidenden Projektionspunkt, der mit dem Bezugszeichen 12 gekennzeichnet ist, auf die Verbindungslinie 11 projiziert sind. Das Fadeneinlaufelement 9.2 in der dritten Lage ist fluchtend mit dem Fadeneinlaufelement 9.4 in der unteren Lage ausgerichtet, wobei beide mit einem sich überschneidenden Projektionspunkt, der mit dem Bezugszeichen 13 gekennzeichnet ist, auf die Verbindungslinie 11 projiziert sind. Das Fadeneinlaufelement 9.1 in der oberen Lage ist relativ zu dem Fadeneinlaufelement 9.2 in der dritten Lage von links nach rechts versetzt angeordnet. Das Fadeneinlaufelement 9.3 in der zweiten Lage ist relativ zu dem Fadeneinlaufelement 9.4 in der unteren Lage von links nach rechts versetzt angeordnet. Der Abstand zwischen dem Bezugszeichen 12 und dem Bezugszeichen 10.2' ist mit e gekennzeichnet, der Abstand zwischen dem Bezugszeichen 13 und dem Bezugszeichen 10.3' ist mit f gekennzeichnet, der Abstand zwischen dem Bezugszeichen 13 und dem Bezugszeichen 10.4' ist mit g gekennzeichnet, der Abstand zwischen dem Bezugszeichen 12 und dem Bezugszeichen 10.1' ist mit h gekennzeichnet. 4 used for direct comparison with 3 . 4 12 shows the positional relationship between the projection points according to the embodiment of FIG 2 . According to 4 the thread inlet element 9.1 in the upper layer is aligned with the thread inlet element 9.3 in the second layer, with both being projected onto the connecting line 11 with an overlapping projection point, which is identified by the reference number 12. The thread inlet element 9.2 in the third layer is aligned with the thread inlet element 9.4 in the lower layer, both being projected onto the connecting line 11 with an intersecting projection point, which is identified by reference numeral 13. The thread inlet element 9.1 in the upper layer is offset from left to right relative to the thread inlet element 9.2 in the third layer. The thread inlet element 9.3 in the second layer is offset from left to right relative to the thread inlet element 9.4 in the lower layer. The distance between reference number 12 and the reference Character 10.2' is marked with e, the distance between reference number 13 and reference number 10.3' is marked with f, the distance between reference number 13 and reference number 10.4' is marked with g, the distance between reference number 12 and reference number 10.1 ' is marked with h.

Bei jeder der Ausführungsformen von 3 und 4 bleibt der Abstand von jedem der Führungselemente 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 zu den entsprechenden Projektionspunkten auf der Verbindungslinie unverändert. Je kürzer der Abstand vom Führungselement zum Projektionspunkt des entsprechenden Fadeneinlaufelements auf der Verbindungslinie ist, desto kleiner ist daher der Ablenkwinkel A.In each of the embodiments of FIG 3 and 4 the distance from each of the guide elements 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 to the corresponding projection points on the connecting line remains unchanged. Therefore, the shorter the distance from the guide element to the projection point of the corresponding yarn inlet element on the connecting line, the smaller the deflection angle A.

Nach dem Vergleich von 3, die Merkmale nach dem Stand der Technik zeigt, mit 4, die Merkmale der vorliegenden Erfindung zeigt, ist ersichtlich, dass die Konfiguration der Spulvorrichtung der vorliegenden Erfindung in der Lage ist, die Wertedifferenz zwischen e, f, g, h im Vergleich zu der Wertedifferenz zwischen a, b, c, d zu verringern. Außerdem ist der Wert des Bezugszeichen h im Vergleich zum Bezugszeichen d geringer und der Wert des Bezugszeichens e ist im Vergleich zum Bezugszeichen c geringer. Die sich daraus ergebende technische Auswirkung bedeutet, dass in einer vertikalen Reihe von Spulstellen der Ablenkwinkel jedes Fadens so einheitlich wie möglich ist und der zunächst relativ große Ablenkwinkel auf einen kleineren Ablenkwinkel reduziert wird.After comparing 3 , which shows features according to the state of the art, with 4 10 showing features of the present invention, it can be seen that the configuration of the winding device of the present invention is able to reduce the value difference between e, f, g, h compared to the value difference between a, b, c, d. In addition, the value of reference h is less than reference d and the value of reference e is less than reference c. The resulting technical effect means that in a vertical row of winding units the deflection angle of each thread is as uniform as possible and the initially relatively large deflection angle is reduced to a smaller deflection angle.

5 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Spulvorrichtung mit einer Spulengruppe gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Strukturansicht. Der Unterschied zwischen der Ausführungsform von 4 und der Ausführungsform von 5 ist, dass sich die vier Fadeneinlaufelemente 9.1-9.4 in einer vertikalen Reihe der Spulstellen in einer Zickzack-Anordnung befinden, ohne dass sie fluchtend ausgerichtet sind, und daher auf der Verbindungslinie 11 keine sich überschneidenden Projektionspunkte vorhanden sind. 5 shows a schematic representation of a further embodiment of the winding device with a coil group according to the present invention in a structural view. The difference between the embodiment of 4 and the embodiment of 5 is that the four thread inlet elements 9.1-9.4 are in a vertical row of the winding units in a zigzag arrangement without being aligned, and therefore there are no overlapping projection points on the connecting line 11.

6 zeigt eine schematische Darstellung der Positionsbeziehung der Projektionspunkte einer vertikalen Reihe von Fadeneinlaufelementen auf einer Verbindungslinie, die die Führungselemente nach der Ausführungsform von 5 verbindet. Der Projektionspunkt des Fadeneinlaufelements 9.1 auf der Verbindungslinie 11 ist mit dem Bezugszeichen 9.1' gekennzeichnet, der Projektionspunkt des Fadeneinlaufelements 9.2 auf der Verbindungslinie 11 ist mit dem Bezugszeichen 9.2' gekennzeichnet, der Projektionspunkt des Fadeneinlaufelements 9.3 auf der Verbindungslinie 11 ist mit dem Bezugszeichen 9.3' gekennzeichnet, der Projektionspunkt des Fadeneinlaufelements 9.4 auf der Verbindungslinie 11 ist mit dem Bezugszeichen 9.4' gekennzeichnet. Der Abstand zwischen dem Bezugszeichen 9.3' und dem Bezugszeichen 10.2' ist mit i gekennzeichnet, der Abstand zwischen dem Bezugszeichen 9.4' und dem Bezugszeichen 10.3' ist mit j gekennzeichnet, der Abstand zwischen dem Bezugszeichen 9.2' und dem Bezugszeichen 10.4' ist mit k gekennzeichnet, der Abstand zwischen dem Bezugszeichen 9.1' und dem Bezugszeichen 10.1' ist mit 1 gekennzeichnet. Ein Vergleich mit der Ausführungsform von 4 zeigt, dass die Wertedifferenz zwischen i, j, k, 1 relativ zu der Wertedifferenz zwischen e, f, g, h weiter verringert ist. Infolgedessen ist die Wertedifferenz des Ablenkwinkels A von Faden zu Faden weiter verringert. 6 Fig. 12 is a schematic representation of the positional relationship of projection points of a vertical line of yarn entrance members on a connecting line connecting the guide members according to the embodiment of Figs 5 connects. The projection point of the thread inlet element 9.1 on the connecting line 11 is identified by the reference number 9.1', the projection point of the thread inlet element 9.2 on the connection line 11 is identified by the reference number 9.2', the projection point of the thread inlet element 9.3 on the connection line 11 is identified by the reference number 9.3' , the projection point of the thread inlet element 9.4 on the connecting line 11 is identified by the reference number 9.4'. The distance between the reference number 9.3' and the reference number 10.2' is marked with i, the distance between the reference number 9.4' and the reference number 10.3' is marked with j, the distance between the reference number 9.2' and the reference number 10.4' is marked with k , the distance between the reference number 9.1' and the reference number 10.1' is marked with 1. A comparison with the embodiment of 4 shows that the value difference between i, j, k, 1 is further reduced relative to the value difference between e, f, g, h. As a result, the difference in value of the deflection angle A from thread to thread is further reduced.

Die besonderen Merkmale der vorliegenden Erfindung sind jeweils in den 2, 4 und den 5, 6 offengelegt. Die Ausführungsform von 2 und 4 veranschaulicht, dass in einer vertikalen Reihe der Spulstellen die Projektionspunkte der Fadeneinlaufelemente jeder Spulstelle in einer vertikalen Reihe, die auf eine Verbindungslinie der Führungselemente der Führungselementgruppe projiziert sind, sich zum Teil überschneiden und zwischen einem ganz links befindlichen Führungselement und einem ganz rechts befindlichen Führungselement der Führungselementgruppe verteilt sind. Die Ausführungsform von 5 und 6 veranschaulicht, dass in einer vertikalen Reihe der Spulstellen die Projektionspunkte der Fadeneinlaufelemente jeder Spulstelle in einer vertikalen Reihe, die auf eine Verbindungslinie der Führungselemente der Führungselementgruppe projiziert sind, alle verstreut zwischen einem ganz links befindlichen Führungselement und einem ganz rechts befindlichen Führungselement der Führungselementgruppe verteilt sind. Dadurch wird erreicht, dass alle ausgebildeten Spulen einheitlichere Parameter aufweisen.The special features of the present invention are each in the 2 , 4 and the 5 , 6 disclosed. The embodiment of 2 and 4 illustrates that in a vertical row of the winding units, the projection points of the yarn inlet elements of each winding unit in a vertical row, which are projected onto a connecting line of the guide elements of the guide element group, partially overlap and between a leftmost guide element and a rightmost guide element of the guide element group are distributed. The embodiment of 5 and 6 illustrates that in a vertical row of the winding units, the projection points of the yarn inlet elements of each winding unit in a vertical row, which are projected onto a connecting line of the guide elements of the guide element group, are all scattered between a leftmost guide element and a rightmost guide element of the guide element group. It is thereby achieved that all formed coils have more uniform parameters.

Die Anzahl der Spulengruppen ist nur zu veranschaulichenden Zwecken gewählt, diese könnte auch zehn oder zwölf je nach den Spezifikationen unterschiedlicher Textilmaschinen betragen. Um den Einfluss des Ablenkwinkels auf die Spulenbildung weitestgehend abzuschwächen, muss der Ablenkwinkel unter einen bestimmten Wert geregelt werden, vorzugsweise unter 10°.The number of bobbin groups is chosen for illustrative purposes only, it could be ten or twelve depending on the specifications of different textile machines. In order to reduce the influence of the deflection angle on the coil formation as far as possible, the deflection angle must be regulated below a specific value, preferably below 10°.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

CN1016344065 [0002]

Claims

Winding device for textile machines, comprising at least one bobbin group, wherein the bobbin group comprises a plurality of winding stations, each provided with a drive roller and a thread inlet element, the thread inlet element being arranged on the upstream side of the drive roller and positioned corresponding to a middle section of the drive roller, the winding stations arranged in at least three layers one above the other in the vertical direction and side by side in the transverse direction, the lower side of the bobbin group being provided with a plurality of guide elements placed horizontally and transversely so as to guide the yarn to the yarn inlet elements of the winding units, the Guide elements are divided into several guide element groups, the number of guide elements in each guide element group being equal to the number of winding units in a vertical row, characterized in that in a vertical row the S pulstellen the projection points of the yarn inlet elements of each winding unit in the vertical row, which are projected onto a connecting line of the guide elements of the guide element group, are distributed all scattered or partly overlapping between a leftmost guide element and a rightmost guide element of the guide element group.

spooling device claim 1 , characterized in that in a vertical row of the winding units, the winding units are arranged one below the other with an offset to the right or to the left.

spooling device claim 1 or claim 2 , characterized in that the winding units of the multiple coil group are arranged in a frame, the horizontal positions of the winding units being arranged one above the other with an offset to the right-hand end of the frame or to the left-hand end of the frame.

spooling device claim 3 , characterized in that the spool units are arranged one above the other in four vertical layers, wherein in a vertical row of spool units the spool unit in the aligned upper layer and the spool unit in the second layer, which are higher than the spool unit of the lower layer, in relation to the spooling unit in the aligned lower layer and the spooling unit in the third layer, which are only lower than the spooling unit in the upper layer, are staggered, wherein in the guide element group the left two guide elements guide the thread respectively to the thread inlet elements of the two spooling units guide which are offset to the left in a non-interfering manner, and the two right-hand guide elements respectively guide the yarn to the yarn inlet elements of the two winding units which are offset to the right in a non-interfering manner.

spooling device claim 1 , characterized in that the winding unit comprises a transverse guide device which guides the thread in the axial direction of the drive roller of the winding unit, the area covered by the path of thread movement between the thread inlet element and the drive roller being an isosceles triangle.

Winding device according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that the guide elements of one of the groups of guide elements corresponding to the vertical row of winding units are equally spaced from each other.

spooling device claim 4 characterized in that the leftmost guide member and the rightmost guide member respectively guide the yarn to the yarn inlet member of the top layer winding unit and the yarn inlet member of the third layer winding unit.

spooling device claim 7 , characterized in that the yarn deflection angles for guiding the yarn from the guiding element group to the yarn inlet elements in a vertical row of winding units are less than 10°.