DE102011008348A1

DE102011008348A1 - Aufwickelanlagen

Info

Publication number: DE102011008348A1
Application number: DE201110008348
Authority: DE
Inventors: Kinzo Hashimoto; Takefumi Sasagawa
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2010-01-15
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2011-07-21
Also published as: CN102126644B; CN102126644A; JP2011144019A; JP5600437B2

Abstract

Eine Aufwickelanlage, in der eine Vielzahl an Wicklern angeordnet ist umfasst eine Vielzahl an ersten Wicklern und eine Vielzahl an zweiten Wicklern. Die Vielzahl an ersten Wicklern und die Vielzahl an zweiten Wicklern umfasst jeweils eine Rolleneinheit mit einer Galettenrolle, um Garne, die von einer Spinnmaschine gesponnen wurden, zu führen und eine Förderrolle, um Garne in Richtung einer Flussabwärtsseite der Rolleneinheit zu fördern, und eine Gebildeherstelleinheit, die an der Flussabwärtsseite der Rolleneinheit vorgesehen ist und einen Spulenhalter umfasst, an dem eine Vielzahl an Spulen angeordnet ist, um Gebilde herzustellen, in dem die Garne um die Spulen gewickelt werden. Eine Achse der Galettenrolle und eine Achse der Förderrolle sind senkrecht zu einer Achse des Spulenhalters. Eine Seite von jedem der Vielzahl an ersten Wicklern und von jedem der Vielzahl an zweiten Wicklern, an denen ein Garneinfädelbetrieb an der Rolleneinheit durchgeführt wird, ist als eine Vorderseite festgelegt und eine Seite gegenüber der Vorderseite von jedem der Vielzahl an ersten Wicklern und von jedem der Vielzahl an zweiten Wicklern ist als eine Rückseite festgelegt. Die Vielzahl an ersten Wicklern ist jeweils mit der Vielzahl an zweiten Wicklern gepaart, um Wicklergruppen auszubilden, wobei jedes Paar aus erstem Wickler und zweitem Wickler nahe zueinander mit aufeinander zeigenden Rückseiten vorgesehen ist. Ein Paar der Wicklergruppen ist mit aufeinander zeigenden Vorderseiten und mit einem zwischen dem Paar an Wicklerngruppen gesicherten gemeinsamen Garneinfädelbetriebsraum angeordnet. Der Garneinfädelbetriebsraum befindet sich dort, wo der Garneinfädelbetrieb an der Rolleneinheit durchgeführt wird.A winding system in which a multiplicity of winders is arranged comprises a multiplicity of first winders and a multiplicity of second winders. The plurality of first winders and the plurality of second winders each include a roller unit having a godet roller for guiding yarns spun by a spinning machine and a conveying roller for conveying yarns toward a downstream side of the reel unit, and a formation preparing unit, which is provided on the downstream side of the reel unit and comprises a bobbin holder on which a plurality of bobbins are arranged to make structures by winding the yarns around the bobbins. An axis of the godet roller and an axis of the conveyor roller are perpendicular to an axis of the spool holder. One side of each of the plurality of first winders and each of the plurality of second winders on which a yarn threading operation is performed on the reel unit is set as a front side and a side opposite to the front side of each of the plurality of first winders and each of the A plurality of second curlers are set as a back side. The plurality of first winders are each paired with the plurality of second winders to form groups of winders, each pair of the first winder and the second winder being provided close to one another with their backs facing one another. A pair of the winder groups are arranged with their front sides facing each other and with a common yarn threading operation space secured between the pair of winder groups. The yarn threading operation room is located where the thread threading operation is performed on the reel unit.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Technik für eine Aufwickelanlage.The present invention relates to a technique for a winding machine.

Stand der TechnikState of the art

Herkömmlicherweise sind Aufwickeleinrichtungen bekannt, die eine Aufwickelvorrichtung mit einer Spinnmaschine und einem Wickler umfassen. Der Wickler umfasst eine Rolleneinheit mit Rollen von welchen Garne, die von der Spinnmaschine gesponnen wurden, gestützt werden, um die Garne in Richtung der Flussabwärtsseite zu fördern und eine Gebildeeinheit, die an der Flussabwärtsseite der Rolleneinheit in einer Garnbahn der Garne vorgesehen ist, um die Garne zu wickeln, um Gebilde auszubilden. Beispielsweise offenbart die WO 2006/126413 eine Aufwickelanlage als Beispiel einer Aufwickelvorrichtung.Conventionally, take-up devices are known which comprise a take-up device with a spinning machine and a winder. The winder comprises a reel unit having rollers from which yarns spun by the spinning machine are supported to convey the yarns in the downstream direction, and a formation unit provided at the downstream side of the reel unit in a yarn path of the yarns is supported Winding yarns to form structures. For example, the WO 2006/126413 a winding machine as an example of a take-up device.

Eine Aufwickelanlage 150, in der herkömmliche Aufwickelvorrichtungen, wie in der WO 2006/126413 offenbart, vorgesehen sind, wird im Folgenden unter Bezugnahme auf 5 beschrieben.A winding machine 150 , in the conventional winding devices, as in the WO 2006/126413 are disclosed below with reference to 5 described.

In der Aufwickelanlage 150 müssen Garneinfädelbetriebsräume 175 für einen Bediener, in denen Garne auf einer Rolle abgestützt werden, neben entsprechenden Wickeleinrichtungen 110 vorgesehen werden. Herkömmlicherweise muss ein einzelner Garneinfädelbetriebsraum 175 neben jeweils einer einzelnen Wickeleinrichtung 110 vorgesehen werden.In the winding machine 150 need yarn threading operating rooms 175 for an operator in which yarns are supported on a roll, next to corresponding winding devices 110 be provided. Conventionally, a single yarn threading space must be used 175 next to a single winding device 110 be provided.

Seit kurzem wird, um die Produktivität zu erhöhen, eine große Anzahl an Wicklern bzw. Wickeleinheiten benötigt, um in einer Fabrik angeordnet zu sein. Daher besteht die Notwendigkeit einer Aufwickelanlage, die es gestattet eine Vielzahl an Wickeleinrichtungen in einer Fabrik anzuordnen.Recently, in order to increase the productivity, a large number of winders or winding units are required to be located in a factory. Therefore, there is a need for a rewinding apparatus that allows to arrange a plurality of winding devices in a factory.

Der Inhalt der WO 2006/126413 wird hiermit durch Bezugnahme in seiner Gesamtheit eingeschlossen.The content of WO 2006/126413 is hereby incorporated by reference in its entirety.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Von der Erfindung zu lösende ProblemeProblems to be solved by the invention

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Aufwickelanlage zur Verfügung zu stellen, die es ermöglicht eine große Anzahl an Wicklern bzw. Wickeleinrichtungen in einem begrenzenden Anordnungsraum in einer Fabrik anzuordnen.It is an object of the present invention to provide a reeling apparatus which makes it possible to arrange a large number of winders in a confining arrangement space in a factory.

Mittel zum Lösen der ProblemeMeans of solving the problems

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung wurde oben beschrieben. Als nächstes werden Mittel zum Lösen der Aufgabe beschrieben.An object of the present invention has been described above. Next, means for solving the problem will be described.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst eine Aufwickelanlage, in der eine Vielzahl an Wicklern angeordnet ist, eine Vielzahl an ersten Wicklern und eine Vielzahl an zweiten Wicklern. Jeder von der Vielzahl an ersten Wicklern und jeder von der Vielzahl an zweiten Wicklern umfasst eine Rolleneinheit mit einer Galettenrolle (englisch: godet roller), um Garne, die von einer Spinnmaschine gesponnen wurden, zu führen und eine Förderrolle, um die Garne in Richtung einer Flussabwärtsseite der Rolleneinheit zu fördern und eine Gebildeherstelleinheit, die an der Flussabwärtsseite der Rolleneinheit vorgesehen ist und einen Spulenhalter umfasst, an dem eine Vielzahl an Spulen angeordnet ist, um Gebilde durch Wickeln der Garne um die Spulen auszubilden. Eine Achse der Galettenrolle und eine Achse der Förderrolle sind senkrecht zu einer Achse des Spulehalters. Eine Seite von jedem der Vielzahl an ersten Wicklern, an der ein Garneinfädelbetrieb an der Rolleneinheit durchgeführt wird, wird als eine Vorderseite festgelegt und eine Seite von jedem der Vielzahl an zweiten Wicklern, an der der Garneinfädelbetrieb an der Rolleneinheit durchgeführt wird, wird als eine Vorderseite festgelegt, während eine Seite von jedem von der Vielzahl an ersten Wicklern gegenüber der Vorderseite als Rückseite festgelegt ist und eine Seite von jedem der Vielzahl an zweiten Wicklern gegenüber der Vorderseite als Rückseite festgelegt ist. Die Vielzahl an ersten Wicklern ist jeweils mit der Vielzahl an zweiten Wicklern gepaart, um Wicklergruppen auszubilden, wobei jedes Paar aus einem ersten Wickler und einem zweiten Wickler nahe zueinander angeordnet vorgesehen ist, wobei die Rückseiten aufeinander zeigen. Ein Paar der Wicklergruppen ist so angeordnet, dass die Vorderseiten aufeinander zeigen und ein gemeinsamer Garneinfädelbetriebsraum ist zwischen dem Paar an Wicklergruppen sichergestellt. Der Garneinfädelbetriebsraum befindet sich dort, wo der Garneinfädelbetrieb an der Rolleneinheit durchgeführt wird.According to a first aspect of the present invention, a winding machine in which a plurality of winders are arranged comprises a plurality of first winders and a plurality of second winders. Each of the plurality of first winder and each of the plurality of second winder comprises a roller unit having a godet roller to guide yarns spun from a spinning machine and a feed roller to guide the yarns in the direction of a spinning machine Promote downstream side of the reel unit and a formation manufacturing unit, which is provided on the downstream side of the reel unit and comprises a bobbin on which a plurality of coils is arranged to form structures by winding the yarns around the coils. An axis of the godet roller and an axis of the conveyor roller are perpendicular to an axis of the bobbin holder. One side of each of the plurality of first winders on which a yarn threading operation is performed on the reel unit is set as a front side, and one side of each of the plurality of second winders on which the yarn threading operation is performed on the reel unit becomes a front side is set while a side of each of the plurality of first winders is fixed to the front side as the rear side, and one side of each of the plurality of second winders is fixed to the front side as the rear side. The plurality of first winder are each paired with the plurality of second winder to form winder groups, each pair of a first winder and a second winder being provided close to each other with the back sides facing each other. A pair of the winder groups are arranged so that the front sides face each other and a common Garneinfädoperbetriebsraum is ensured between the pair of winder groups. The Garneinfädoperbetriebsraum is where the Garneinfädelbetrieb is performed on the reel unit.

Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung in Anlehnung an den ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Seite von jedem der Vielzahl an ersten Wicklern, an der ein Betrieb des Abziehens der Gebilde von der Gebildeherstelleinheit durchgeführt wird, wird als eine Abziehbetriebsseite festgelegt, und eine Seite von jedem der Vielzahl an zweiten Wicklern, an der der Betrieb des Abziehens der Gebilde von der Gebildeherstelleinheit durchgeführt wird, wird als eine Abziehbetriebsseite festgelegt, während eine Seite von jedem der Vielzahl an ersten Wicklern gegenüber der Abziehbetriebsseite als Spulenhalterbasisseite festgelegt ist, und eine Seite von jedem der Vielzahl an zweiten Wicklern gegenüber der Abziehbetriebsseite als Spulenhalterbasisseite festgelegt ist. Die Galettenrolle ist an der Spulenhalterbasisseite vorgesehen.According to a second aspect of the present invention based on the first aspect of the present invention, one side of each of the plurality of first winders on which an operation of peeling the formations from the formation manufacturing unit is performed is set as a peeling operation side and one side each of the plurality of second winder on which the operation of peeling the sheets from the sheet forming unit is set as a peeling operation side, while one side of each of the plurality of first winder is set to the peeling operation side as a bobbin holder base side, and one side of is set to each of the plurality of second winder opposite the Abziehbetriebsseite as a bobbin holder base side. The godet roller is provided on the bobbin holder base side.

Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung in Anlehnung an den ersten Aspekt oder den zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Seite von jedem der Vielzahl an ersten Wicklern, an der ein Betrieb des Abziehens der Gebilde aus der Gebildeherstelleinheit durchgeführt wird, als Abziehbetriebsseite und eine Seite von jedem der Vielzahl an zweiten Wicklern, an der der Betrieb des Abziehens der Gebilde von der Gebildeherstelleinheit durchgeführt wird, wird als Abziehbetriebsseite festgelegt, wobei ein Paar der Wicklergruppen so angeordnet ist, dass die Abziehbetriebsseiten aufeinander zeigen. Ein Raum zwischen dem Paar der Wicklergruppen, die aufeinander zeigen, ist eine Transportbahn.According to a third aspect of the present invention based on the first aspect or the second aspect of the present invention, one side of each of the plurality of first winders on which an operation of peeling the sheets from the sheet forming unit is performed as a peeling operation side and a side each of the plurality of second winder on which the operation of peeling the sheets from the sheet forming unit is performed is set as the peeling operation side, and a pair of the winder groups are arranged so that the peeling operation sides face each other. A space between the pair of winder groups facing each other is a transportation lane.

Effekte der ErfindungEffects of the invention

Gemäß der Aufwickelanlage gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, ist es möglich eine Vielzahl an Wicklern in einem begrenzten Anordnungsraum in einer Fabrik anzuordnen.According to the winding machine according to the embodiment of the present invention, it is possible to arrange a plurality of winders in a limited arrangement space in a factory.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist ein Diagramm, das die allgemeine Anordnung einer Aufwickelvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; 1 Fig. 12 is a diagram showing the general arrangement of a take-up device according to an embodiment of the present invention;

2 ist eine Draufsicht auf Wicklergruppen gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 2 Fig. 10 is a plan view of winder groups according to the embodiment of the present invention;

3 ist eine Seitenansicht der Aufwickelvorrichtungen gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; 3 Fig. 10 is a side view of the reeling devices according to the embodiment of the present invention;

4 ist eine Draufsicht der Aufwickelanlage gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und 4 Fig. 10 is a plan view of the reeling apparatus according to the embodiment of the present invention; and

5 ist eine Draufsicht auf eine herkömmliche Aufwickelanlage. 5 is a plan view of a conventional winding machine.

BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Als nächstes wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.Next, an embodiment of the present invention will be described.

Die allgemeine Anordnung der Auswickelanlage gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf 1 beschrieben.The general arrangement of the unwrapping apparatus according to the embodiments of the present invention will be described below with reference to FIG 1 described.

In der Aufwickelvorrichtung wird ein thermoplastisches Harz (Polymer), das bei einer hohen Temperatur geschmolzen wurde, aus einer dünnen Düse ausgestoßen und, während es gekühlt wird, gewickelt, um zu einem Garn geformt zu werden. Es gibt zwei Arten von Aufwickelvorrichtungen: eine Spinnvorrichtung, in der ein partiell ausgerichtetes Garn (partially oriented yarn; POY) gewickelt wird und eine Spinnvorrichtung, in der ein voll verstrecktes Garn (fully drawn yarn; FDY) gewickelt wird. Die Aufwickelvorrichtung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann bei sowohl der POY Spinnvorrichtung als auch der FDY-Spinnvorrichtung angewendet werden. In dieser Ausführungsform wird die Aufwickelvorrichtung bei der POY-Spinnvorrichtung beschrieben.In the take-up device, a thermoplastic resin (polymer), which has been melted at a high temperature, is ejected from a thin nozzle and, while being cooled, wound to be formed into a yarn. There are two types of winders: a spinner, in which a partially oriented yarn (POY) is wound, and a spinner, in which a fully drawn yarn (FDY) is wound. The reeling apparatus according to the embodiment of the present invention can be applied to both the POY spinning apparatus and the FDY spinning apparatus. In this embodiment, the take-up device will be described in the POY spinning device.

Die Aufwickelvorrichtung umfasst hauptsächlich eine Spinnmaschine 5, um Fasern F zu spinnen, und einen Wickler 10, um die von der Spinnmaschine 5 gesponnen Fasern F zu einer Vielzahl an Garnen Y zu kombinieren und die Vielzahl an Garnen um eine Vielzahl an Spulen 31 zu wickeln, um eine Vielzahl an Gebilden 34 auszubilden.The take-up device mainly comprises a spinning machine 5 to spin fibers F, and a winder 10 to that of the spinning machine 5 spun fibers F into a plurality of Y yarns and the plurality of yarns around a plurality of spools 31 to wrap around a variety of shapes 34 train.

Der Wickler 10 umfasst eine Führung 6, um die Fasern F zu Garnen Y zu kombinieren, eine Rolleneinheit 20, die eine Vielzahl an Rollen umfasst, an der die Garne Y abgestützt werden, um die Garne Y in Richtung der Flussabwärtsseite zu fördern, und eine Gebildeherstelleinheit 30, um die Gebilde Y um die Spulen 31, die von der Rolleneinheit 20 gefördert wurden, zu wickeln.The winder 10 includes a guide 6 to combine the fibers F into Y yarns, a reel unit 20 comprising a plurality of rollers on which the yarns Y are supported to convey the yarns Y in the downstream direction, and a formation manufacturing unit 30 to the entities Y around the coils 31 that came from the reel unit 20 were encouraged to wind.

Die Spinnmaschine 5 spinnt die Vielzahl an Fasern F und stellt die gesponnen Fasern F in der Flussabwärtsrichtung bereit. Die Spinnmaschine 5 spinnt die Fasern F aus einer Vielzahl an Spinndüsen, die an einem Spinnkopf (nicht gezeigt) vorgesehen sind, durch Verwenden einer Extrudiereinrichtung, die durch Druck ein synthetisches Rohmaterial (ein Rohmaterial der Fasern F), das in die Spinnmaschine 5 eingegeben wurde, drängt.The spinning machine 5 the plurality of fibers F spin and provide the spun fibers F in the downstream direction. The spinning machine 5 The fibers F are spun from a plurality of spinnerets provided on a spinner head (not shown) by using extruding means that pressure-feed a synthetic raw material (a raw material of the fibers F) into the spinning machine 5 was entered, urges.

Anschließend wird die Vielzahl der Fasern F, die von den Spinndüsen des Spinnkopfs gesponnen wurde, auf der Basis einer vorgegebenen Anzahl in jedes der Vielzahl an Garnen Y kombiniert und zu der Rolleneinheit 20 geführt. D. h., die Fasern F werden in die Vielzahl an Garnen Y kombiniert, die dann zu der Rolleneinheit 20 geführt werden.Subsequently, the plurality of fibers F spun from the spinneret spinning nozzles are combined into each of the plurality of yarns Y on the basis of a predetermined number and fed to the reel unit 20 guided. That is, the fibers F are combined into the plurality of yarns Y, which then become the reel unit 20 be guided.

Die Rolleneinheit 20 umfasst eine Galettenrolle 21 an der Flussaufwärtsseite und eine Zuführrolle 22 an der Flussabwärtsseite der Garnbahn der Garne Y von der Spinnmaschine 5 hin zu der Gebildeherstelleinheit 30. Die Garnzuführrollen 22 fördern die Garne Y hin zu der Gebildeherstelleinheit 30.The reel unit 20 includes a godet role 21 on the upstream side and a feed roller 22 on the downstream side of the yarn path of Y yarns from the spinning machine 5 towards the structure manufacturing unit 30 , The yarn feed rollers 22 Feed the Y yarns to the fabric manufacturing unit 30 ,

Die Gebildeherstelleinheit 30 wickelt die Vielzahl an Garnen Y um die Spulen 31. Die Gebildeherstelleinheit 30 umfasst die Spulen 31, um die Garne Y durch Drehen darauf zu wickeln, eine Spulenhalterwelle 32, an der die Spulen 31 angebracht sind, eine Traversiereinrichtung 33, um die Garne, die um die Spulen 31 zu wickeln sind, zu traversieren, eine Rolle (nicht gezeigt), um die Spulen 31 drehend anzutreiben und Gebilde 34, die jeweils an den Spulen 31 ausgebildet werden und eine Antriebseinrichtung 35, um die Traversiereinrichtung 33 und die Rolle anzutreiben. The structure manufacturing unit 30 Wraps the multitude of Y yarns around the spools 31 , The structure manufacturing unit 30 includes the coils 31 To wind the Y yarns by turning it, a bobbin holder shaft 32 at which the coils 31 are attached, a traversing device 33 to the yarns, to the coils 31 To wind, to traverse, a roll (not shown) to the coils 31 to turn and make objects 34 , each on the coils 31 be formed and a drive device 35 to the traversing device 33 and to drive the role.

Die Garne Y, die hin zu der Gebildeherstelleinheit 30 geführt wurden, werden jeweils in Querrichtungen traversiert (Axialrichtungen der Spulenhalterwelle 32) und um die Spulen 31, die sich drehen, gewickelt. Anschließend werden die Garne Y, die um die Spulen 31 gewickelt wurden, an den jeweiligen Spulen 31 zu den Gebilden 34 geformt.Y yarns going to the fabric making unit 30 were guided, traversed in each case in transverse directions (axial directions of the coil holder shaft 32 ) and around the coils 31 that spin, wrapped. Subsequently, the Y yarns are wrapped around the spools 31 were wound on the respective coils 31 to the structures 34 shaped.

Wie oben beschrieben, kombiniert der Wickler 10 die Vielzahl an Fasern F, die gesponnen wurden zu der Vielzahl an Garnen Y und ermöglicht es ein Garn mit einer gewünschten Eigenschaft zu erhalten. Der Wickler 10 wickelt die so hergestellten Garne Y, um Gebilde 34 auszubilden.As described above, the winder combines 10 the plurality of fibers F which have been spun to the plurality of yarns Y and make it possible to obtain a yarn having a desired property. The winder 10 Wraps the Y yarns thus produced into formations 34 train.

Eine Wicklergruppe 80 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf 2 beschrieben.A winder group 80 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to 2 described.

Die Wicklergruppe 80, die eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt, umfasst einen ersten Wickler 10A und einen zweiten Wickler 10B. Der erste und der zweite Wickler 10A und 10B unterscheiden sich nur dadurch wie die Rolleneinheit 20 und die Gebildeherstelleinheit 30 angeordnet sind, wobei die Rolleneinheit 20 den gleichen Aufbau aufweist und die Gebildeherstelleinheit 30 den gleichen Aufbau wie der erste und der zweite Wickler 10A und 10B aufweist, und andere Elemente des ersten und des zweiten Wicklers 10A und 10B die gleichen sind. In der folgenden Beschreibung wird auf den ersten und den zweiten Wickler 10A und 10B als Wickler 10 Bezug genommen, wenn eine Beschreibung erfolgt ohne die beiden voneinander zu unterscheiden.The winder group 80 , which is an embodiment of the present invention, comprises a first winder 10A and a second winder 10B , The first and the second winder 10A and 10B only differ as the role unit 20 and the entity manufacturing unit 30 are arranged, wherein the roller unit 20 having the same structure and the structure manufacturing unit 30 the same structure as the first and the second winder 10A and 10B and other elements of the first and second winder 10A and 10B the same ones are. In the following description, reference is made to the first and the second winder 10A and 10B as a winder 10 Reference is made when a description is made without distinguishing the two from each other.

Zu Beginn der Beschreibung wird zunächst die Ausrichtung von jedem der Wickler 10 festgelegt, wobei die Vorderseite FS und die Rückseite HS davon festgelegt werden. Die Vorderseite FS ist eine Seite, an der ein Betätiger einen Garneinfädelbetrieb an der Rolleneinheit 20 durchführt. Bei dem Garneinfädelbetrieb werden die Garne Y an der Galettenrolle 21 der Rolleneinheit 20 an der Vorderseite FS abgestützt, wenn damit begonnen wird die Fasern F von der Spinnmaschine 5 bereitzustellen und mit dem Wickeln der Garne Y begonnen wird, so dass die Garne Y von der Spinnmaschine 5 hin zu der Gebildeherstelleinheit 30 mittels der Rolleneinheit 20 bereitgestellt werden. Die Rückseite HS ist eine Seite des Wicklers 10 gegenüber der Vorderseite FS.At the beginning of the description, first the orientation of each of the winder 10 set, wherein the front side FS and the rear side HS thereof are determined. The front side FS is a side where an operator performs a threading operation on the reel unit 20 performs. In the Garneinfädelbetrieb the Y yarns are at the godet role 21 the reel unit 20 supported on the front side FS when it starts the fibers F from the spinning machine 5 to begin with, and begin winding the Y yarns so that Y yarns from the spinning machine 5 towards the structure manufacturing unit 30 by means of the reel unit 20 to be provided. The back side HS is one side of the winder 10 opposite the front FS.

Die Abziehbetriebsseite PS und die Spulenhalterbasisseite NS des Wicklers 10 werden festgelegt. Die Abziehbetriebsseite PS ist die Seite, an der der Bediener die Gebilde 34 aus dem Wickler 10 herausnimmt. Bei dem Abziehbetrieb werden die ausgebildeten Gebilde 34 an der Abziehseite PS herausgenommen. Nach dem Herausnehmen der Gebilde 34 ordnet der Bediener die Spulen 31 ohne die Garne Y an der Spulenhalterwelle 32 an der Abziehseite PS an.The peeling operation side PS and the bobbin holder base side NS of the winder 10 are set. The peeling operation side PS is the side where the operator places the structures 34 from the winder 10 takes out. In the peeling operation, the formed structures 34 PS removed at the pull-off side. After removing the structures 34 the operator orders the coils 31 without the Y yarns on the bobbin holder shaft 32 PS on the pull-off side.

Die Spulenhalterbasisseite NS ist eine Seite an der Wickeleinrichtung 10 gegenüber der Abziehbetriebsseite PS. Bei dem Wickler 10 der vorliegenden Ausführungsform ist die Galettenrolle 21 der Spuleneinheit 20 an der Spulenhalterbasisseite NS vorgesehen.The bobbin holder base side NS is one side on the winding device 10 opposite to the peeling operation side PS. At the winder 10 In the present embodiment, the godet roller is 21 the coil unit 20 provided on the bobbin holder base side NS.

Gemäß der Figur ist der erste Wickler 10A der Wickler 10, bei dem die Galettenrolle 21 auf der rechten Seite (Spulenhalterbasisseite NS) vorgesehen ist, wenn der Wickler 10 von der Vorderseite FS aus betrachtet wird, während die zweite Wickeleinrichtung 10B der Wickler 10 ist, bei dem die Galettenrolle 21 an der linken Seite (Spulenhalterbasisseite NS) vorgesehen ist, wenn der Wickler 10 von der Vorderseite FS aus betrachtet wird. Bei der Wicklergruppe 80 sind die ersten und zweiten Wickler 10A und 10B nahe zueinander mit aufeinander zeigenden Rückseiten HS angeordnet. In der Wicklergruppe 80 ist der erste und zweite Wickler 10A und 10B so angeordnet, dass die jeweiligen Abziehbetriebsseiten PS in die gleiche Richtung zeigen.According to the figure, the first winder 10A the winder 10 in which the godet roll 21 is provided on the right side (bobbin holder base side NS) when the winder 10 is viewed from the front FS, while the second winding device 10B the winder 10 is where the godet role 21 is provided on the left side (bobbin holder base side NS) when the winder 10 viewed from the front FS. In the winder group 80 are the first and second winder 10A and 10B arranged close to each other with mutually facing backs HS. In the winder group 80 is the first and second winder 10A and 10B arranged so that the respective Abziehbetriebsseiten PS point in the same direction.

Hier wird der Abstand (im Folgenden als naher Abstand D bezeichnet), der zwischen dem ersten und zweiten Wickler 10A und 10B vorgesehen ist, die nahe zueinander angeordnet sind, beschrieben. Der nahe Abstand D muss gleich oder größer als der geringst mögliche Raum sein, der zum Betrieb des Wickler benötigt wird. Der nahe Abstand D wird auch durch den Versatzbetrag S ermittelt, um den der Wickler 10 in Richtung der Rückseite HS versetzt ist.Here, the distance (hereinafter referred to as near distance D) between the first and second winder 10A and 10B is provided, which are arranged close to each other described. The close distance D must be equal to or greater than the smallest possible space needed to operate the winder. The close distance D is also determined by the offset amount S to that of the winder 10 offset in the direction of the back HS.

Der Versatzbetrag S wird im Folgenden unter Bezugnahme auf 3 beschrieben. Die Richtung von der Vorderseite FS hin zu der Rückseite HS und umgekehrt wird als die anteroposteriore Richtung des Wicklers 10 bezeichnet. Der Wickler 10 ist mit einer zentralen vertikalen Achse angeordnet, die durch das Zentrum davon in der anteroposterioren Richtung versetzt zu der der Spinnmaschine 5 in Richtung der Rückseite HS in der anteroposterioren Richtung verläuft. Die zentrale vertikale Achse des Wicklers 10 ist eine zentrale vertikale Achse der Führung 6 gerade vor der Rolleneinheit 20 der Führungen, die die Garne Y hin zu der Rolleneinheit führen. Eine zentrale vertikale Achse der Spinnmaschine 5, die durch das Zentrum davon in der anteroposterioren Richtung verläuft, ist die zentrale Achse, die durch das Zentrum der Spinnbreite W verläuft, das von den Garnpacken (nicht gezeigt) gebildet wird, die in Reihe in einer einzelnen Spinnmaschine 5 vorgesehen sind, falls, wie in dieser Ausführungsform, die anteroposteriore Richtung des Wicklers 10 parallel zu der Richtung der Spinnbreite W ist.The offset amount S will be described below with reference to FIG 3 described. The direction from the front FS to the back HS and vice versa is considered to be the anteroposterior direction of the winder 10 designated. The winder 10 is arranged with a central vertical axis which, through the center thereof, is offset in the anteroposterior direction from that of the spinning machine 5 towards the back HS in the anteroposterior direction. The central vertical axis of the winder 10 is a central vertical axis of the guide 6 just in front of the reel unit 20 the guides that the Thread Y to the reel unit. A central vertical axis of the spinning machine 5 passing through the center thereof in the anteroposterior direction is the central axis passing through the center of the spinning width W formed by the yarn packages (not shown) arranged in series in a single spinning machine 5 are provided if, as in this embodiment, the anteroposterior direction of the winder 10 is parallel to the direction of the spinning width W.

Die Fasern F, die von der Spinnmaschine 5 hinunter gehen, werden von einer großen Anzahl an Spinnpacken bei zu der Führung 6 kurz vor der Galettenrolle 21 eingesammelt, während sie ein umgekehrtes Dreieck in der anteroposterioren Richtung ausbilden. Die Fasern F müssen einen vorgegebenen Winkel (beispielsweise gleich oder kleiner als 15°) in Bezug auf die Führungen einnehmen. Dies ist darin begründet, dass, falls die Fasern F in die Führung mit einem Winkel größer als dem vorgegebenen Winkel in die Führung F eintreten, einige der Fasern F von der Führung gekratzt werden könnten und die Qualität unter den Fasern F sich unterscheiden könnte. Daher wird der maximale Versatzbetrag S eingestellt, um ein Betrag zu sein, der es all den Fasern ermöglicht einen gleichen oder kleineren Winkel als den vorgegebenen Winkel in Bezug auf die Führung einzunehmen (um sicherzustellen, dass der Winkel α gleich oder kleiner als der vorgegebene Winkel ist).The fibers F coming from the spinning machine 5 Going down are accompanied by a large number of spinpacks to the guide 6 just before the godet roll 21 collected while forming an inverted triangle in the anteroposterior direction. The fibers F must occupy a predetermined angle (for example, equal to or less than 15 °) with respect to the guides. This is because, if the fibers F enter the guide F at an angle greater than the predetermined angle in the guide F, some of the fibers F could be scratched by the guide and the quality among the fibers F could be different. Therefore, the maximum offset amount S is set to be an amount that allows all the fibers to be equal to or less than the predetermined angle with respect to the guide (to ensure that the angle α is equal to or less than the predetermined angle is).

Eine Aufwickelanlage 50 wird im Folgenden unter Bezugnahme auf 4 beschrieben. Die Wicklergruppen 80 werden jeweils mit hinteren Oberflächen HS der Wickler 10, die aufeinander zeigen, ausgebildet. Demgemäß zeigen benachbarte Wicklergruppen 80 mit der Vorderseite FS des Wicklers 10 aufeinander. Die Wicklergruppen 80 sind in einem gemeinsamen Garneinfädelbetriebsraum 75 angeordnet, der zwischen benachbarten Wicklern 80 vorgesehen ist. Der Garneinfädelbetrieb wird an der Rolleneinheit 20 in dem Garneinfädelbetriebsraum 75 durchgeführt.A winding machine 50 is below with reference to 4 described. The winder groups 80 are each with rear surfaces HS of the winder 10 , which show each other, trained. Accordingly, adjacent winder groups 80 with the front FS of the winder 10 each other. The winder groups 80 are in a common yarn threading operating room 75 arranged between adjacent winders 80 is provided. The yarn threading operation is performed on the reel unit 20 in the yarn threading operating room 75 carried out.

Der Garneinfädelbetriebsraum 75 ist so eingestellt, um ein kleinst möglicher Raum zu sein, um es einem einzelnen Bediener bzw. Betätiger zu ermöglichen einen Einfädelbetrieb an den Wicklern durchzuführen, deren Vorderseite FS auf den Garneinfädelbetriebsraum 75 zeigt. Folglich ist der Garneinfädelbetriebsraum 75 ein Raum, der schmäler ist als ein Raum, der es zwei Bedienern gestattet einen Garneinfädelbetrieb an den Wicklern 10 durchzuführen, deren Vorderseiten FS aufeinander zeigen.The yarn threading operating room 75 is set to be the smallest possible space to allow a single operator to perform a threading operation on the winders whose front side FS is on the yarn threading operation space 75 shows. Hence, the yarn threading operation space is 75 a space that is narrower than a room, which allows two operators a yarn threading operation on the winders 10 perform whose front pages FS facing each other.

Die Aufwickelanlage 50 umfasst zwei Wicklerreihen 70 und eine Transportbahn 55, durch welche eine Transporteinrichtung verläuft. Die Wicklerreihen 70 umfassen jeweils vier parallel angeordnete Wicklergruppen 80. Alle Wickler 10 der zwei Wicklerreihen 70 sind mit ihren Abziehbetriebsseiten PS, die auf die Transportbahn 55 zeigen, angeordnet.The winding machine 50 includes two rows of winder 70 and a transport path 55 through which a transport device passes. The winder rows 70 each comprise four parallel arranged Wicklergruppen 80 , All winder 10 the two winder rows 70 are with their Abziehbetriebsseiten PS, on the transport path 55 show, arranged.

Der obige Aufbau bietet die folgenden vorteilhaften Effekte.The above construction offers the following advantageous effects.

Im Speziellen ist jeder Garneinfädelbetätigungsraum 75 ein gemeinsamer Raum unter den benachbarten Wicklergruppen 80 und folglich wird ein einzelner Garneinfädelbetriebsraum 75 für zwei Wickler 10 vorgesehen. Verglichen mit einem herkömmlichen Aufbau, bei dem jeder Garneinfädelbetriebsraum 75 für jeden Wickler 10 (jeweils einzeln vorgesehen ist), ermöglicht es die vorliegende Erfindung einen Garneinfädelbetriebsraum 75 alle zwei Wickler 10 zu streichen. Dies erhöht die Anzahl an Wicklern 10, die in der Aufwickelanlage 50 angeordnet sind.In particular, each yarn threading room is 75 a common space under the adjacent winder groups 80 and thus becomes a single yarn threading operating space 75 for two winder 10 intended. Compared with a conventional construction in which each yarn threading operating room 75 for every winder 10 (provided individually), the present invention enables a yarn threading operation space 75 every two winder 10 to delete. This increases the number of winders 10 that in the winding machine 50 are arranged.

Ferner, da die Galettenrolle 21 an der Spulenhalterbasisseite NS vorgesehen ist, wird ein größerer Raum an der Abziehbetriebsseite PS sichergestellt und folglich wird der Abziehbetrieb der Gebilde 34 vereinfacht.Furthermore, since the godet roll 21 is provided on the bobbin holder base side NS, a larger space is ensured at the stripping operation side PS, and hence the stripping operation of the structures becomes 34 simplified.

Ferner ist die Transportbahn 55 eine gemeinsame Bahn unter den benachbarten Wicklerreihen 70. Folglich wird eine Transportbahn 55 für zwei Wicklerreihen 70 vorgesehen. Folglich kann eine große Anzahl an Wicklern 10 in der Aufwickelanlage 50 angeordnet werden. Wenn ein Bediener die Gebilde 34 und die Spule 31 verwendend beispielsweise eine Transporteinrichtung überführt, kann der Bediener an vier Wicklern 10 mit an einer einzelnen Position geparkter Transporteinrichtung arbeiten. Folglich kann das Sammeln der Gebilde 34 und das Anordnen der Spule 31 an der Spulenhalterwelle 32 effizient durchgeführt werden.Furthermore, the transport path 55 a common path under the adjacent rows of winder 70 , Consequently, a transport path 55 for two winder rows 70 intended. Consequently, a large number of winders 10 in the winding machine 50 to be ordered. When an operator releases the structures 34 and the coil 31 For example, using a transport device, the operator can work on four winders 10 work with parked at a single position transport device. Consequently, collecting the structures 34 and placing the coil 31 on the bobbin holder shaft 32 be carried out efficiently.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

55: Spinnmaschinespinning machine
1010: Wicklerwinders
10A10A: erster Wicklerfirst winder
10B10B: zweiter Wicklersecond winder
2020: Rolleneinheitroller unit
3030: GebildeherstelleinheitGebildeherstelleinheit
3434: Gebildeshape
5050: AufwickelanlageAufwickelanlage
5555: Transportbahntransport path
7575: GarneinfädelbetriebsraumGarneinfädelbetriebsraum
8080: WicklergruppeWicklergruppe
FSFS: Vorderseitefront
RSRS: Rückseiteback
PSPS: AbziehbetriebsseiteAbziehbetriebsseite
NSNS: SpulenhalterbasisseiteSpool holder base side

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2006/126413 [0002, 0003, 0006]

Claims

Winding machine ( 50 ), in which a large number of winders ( 10 ), wherein the winding device ( 50 ) comprises: a plurality of first winders ( 10A ); and a plurality of second winders ( 10B ), wherein the multiplicity of first winders ( 10A ) and the plurality of second winders ( 10B ), each comprises a reel unit ( 20 ) comprising a godet roll ( 21 ) to the yarns produced by a spinning machine ( 5 ) and a conveying roller to move the yarns (Y) towards a downstream side of the reel unit (FIG. 20 ), and a structure manufacturing unit ( 30 ) located at the downstream side of the reel unit ( 20 ) is provided and comprises a coil holder on which a plurality of coils ( 31 ) is arranged to form structures by winding the yarns (Y), around the coils ( 31 ), wherein an axis of the godet roll ( 21 ) and an axis of the conveying roller perpendicular to an axis of the bobbin holder, wherein one side of each of the plurality of first winders ( 10A ) at which a yarn threading operation is performed on the reel unit, is set as a front side (FS), and one side of each of the plurality of second winders (FIG. 10B ) at which the yarn threading operation on the reel unit ( 20 ) is set as a front side (FS), with one side of each of the plurality of first winders (FS) 10A ) is fixed to the front side (FS) as a rear side (RS) and one side of each of the plurality of second winders (RS) 10B ) is fixed relative to the front side (FS) as a rear side (RS), wherein the plurality of first winders (FS) 10A ) each with the plurality of second winders ( 10B ) is paired to wrapper groups ( 80 ), each pair consisting of a first winder ( 10A ) and a second winder ( 10B ) is provided close to each other with mutually facing back sides (RS), and wherein a pair of the first group of winders ( 80 ) is arranged with successive front sides (FS) and a common Garneinfädelbetriebsraum ( 75 ) between the pair of winding groups ( 80 ), the yarn threading space ( 75 ) is located where the yarn threading operation on the reel unit ( 20 ) is carried out.

A rewinder according to claim 1, wherein one side of each of said plurality of first winders ( 10A ) at which an operation of peeling the formations from the formation manufacturing unit ( 30 ) is set as a stripping operation side (PS) and one side of each of the plurality of second winders (PS) 10B ) at which the operation of the removal of the structures from the structure manufacturing unit ( 30 ) is set as the stripping operation side (PS), with one side of each of the plurality of first winders (PS) 10A ) is set opposite to the peeling operation side (PS) as a bobbin holder side (NS) and one side of each of the plurality of second wraps (NS). 10B ) is set opposite to the peeling operation side (PS) as a bobbin holder base side (NS), and wherein the godet roller ( 21 ) is provided on the bobbin holder base side (NS).

A rewinder according to claim 1 or 2, wherein one side of each of said plurality of first winders ( 10A ) at which an operation of peeling off the structures from the formation manufacturing unit ( 30 ) is set as a stripping operation side (PS) and one side of each of the plurality of second winders (PS) 10B ) at which the operation of the removal of the structures from the structure manufacturing unit ( 30 ) is set as the stripping operation side (PS), wherein a pair of the winding groups ( 80 ) is arranged with successive Abziehbetriebsseiten (PS), and wherein a space between the pair of Winder groups (PS) ( 80 ), which point to each other, a transport path ( 55 ) trains.