DE102013109530A1

DE102013109530A1 - Textile machine for texturizing threads in processing locations during production of synthetic fibers, has winding frame holding winding device of processing location at outer machine longitudinal side, which faces away from platform

Info

Publication number: DE102013109530A1
Application number: DE201310109530
Authority: DE
Inventors: Joachim Diezl; Xiaobing Wang
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2012-09-17
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2014-03-20
Also published as: CN103668614B; CN103668614A

Abstract

The machine has a platform (3) formed between a process frame (2.1) for receiving a texturizing device (10), and a winding frame (2.2). The winding frame holds winding devices (11.1-11.3) of a processing location (1.1) and other processing locations above each other in tiers at an inner machine longitudinal side (28.1), which faces towards the platform. The winding frame holds another winding device (11.4) of another processing location at an outer machine longitudinal side (28.2), which faces away from the platform. The winding frame receives the winding devices.

Description

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine zum Texturieren mehrerer Fäden in mehreren Bearbeitungsstellen mit einer Vielzahl von Prozessaggregaten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a textile machine for texturing a plurality of threads in a plurality of processing stations with a plurality of processing units according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von synthetischen Fasern werden die in einem Schmelzspinnprozess hergestellten Fäden insbesondere für textile Anwendungen in einem Nachfolgeprozess gekräuselt. Dieser Vorgang ist in der Fachwelt unter dem Begriff Texturieren bekannt, wobei die synthetischen Fäden in dem Texturierprozess gleichzeitig verstreckt werden. Derartige Texturierprozesse werden mit Hilfe von Textilmaschinen ausgeführt, die eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen aufweisen, wobei in jeder Bearbeitungsstelle zumindest ein Faden durch mehrere Prozessaggregate behandelt wird. Im wesentlichen wird dabei der Faden in einer Texturierzone verstreckt und texturiert und nach dem Texturieren zu einer Spule aufgewickelt. Die Prozessaggregate, wie beispielsweise Lieferwerke, Heizeinrichtungen, Kühleinrichtungen, Texturiereinrichtungen und Aufspuleinrichtungen sind hierzu zu einem Stellenaufbau an einem mehrteiligen Maschinengestellt angeordnet, so dass sich ein vorbestimmter Fadenlauf in der Bearbeitungsstelle einstellt. Eine derartige Textilmaschine ist beispielsweise aus der DE 10 2010 033 570 A1 bekannt.In the production of synthetic fibers, the threads produced in a melt-spinning process are crimped, in particular for textile applications, in a subsequent process. This process is known in the art by the term texturing, wherein the synthetic threads are stretched simultaneously in the texturing process. Texturing processes of this type are carried out with the aid of textile machines which have a multiplicity of processing stations, wherein at least one thread is treated by several processing units in each processing station. In essence, the yarn is stretched and textured in a texturing zone and wound up into a spool after texturing. The process units, such as delivery mechanisms, heaters, cooling devices, Texturiereinrichtungen and Aufspuleinrichtungen are arranged for this purpose to a job structure on a multi-part machine position, so that sets a predetermined yarn path in the processing station. Such a textile machine is for example from the DE 10 2010 033 570 A1 known.

Bei der bekannten Textilmaschine sind die Prozessaggregate auf mehrere Gestellteile eines Maschinengestells verteilt angeordnet und gehalten. So ist ein Prozessgestell zur Aufnahme der Texturiereinrichtungen und ein Wickelgestell zur Aufnahme der Aufspuleinrichtungen vorgesehen. Zur Bedienung der Prozessaggregate insbesondere beim Erstanlegen eines Fadens in einer der Bearbeitungsstellen ist zwischen dem Prozessgestell und dem Wickelgestell ein Bedienungsgang ausgebildet. Da in den Bearbeitungsstellen meist nur jeweils ein Faden texturiert und zu Spulen aufgespult wird, weisen derartige Textilmaschinen eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf. So ist es üblich, dass beispielsweise an einer Maschinenlängsseite mehr als einhundert Bearbeitungsstellen nebeneinander ausgebildet sind. Um eine möglichst kompakte Anordnung der Bearbeitungsstellen innerhalb des Maschinengestells zu erhalten, sind die Aufspuleinrichtungen benachbarter Bearbeitungsstellen etagenförmig übereinander an dem Wickelgestell angeordnet. Die bekannte Textilmaschine weist somit insgesamt vier übereinander angeordnete Aufspuleinrichtungen auf. Derartige mehretagige Anordnungen von Prozessaggregaten haben jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass bei zu hoch angeordneten Prozessaggregaten das Bedienungspersonal zusätzliche Hilfsmittel benötigt, um eine Bedienung der Prozessaggregate oder einen Spulenwechsel in den oberen Etagen zu ermöglichen.In the known textile machine, the process units are arranged distributed and held on a plurality of frame parts of a machine frame. Thus, a process frame for receiving the texturing means and a winding frame for receiving the winding devices is provided. To operate the processing units, in particular during the first application of a thread in one of the processing points, an operating gear is formed between the process frame and the winding frame. Since in the processing stations usually only one thread in each case is textured and wound up into coils, such textile machines have a multiplicity of processing points. Thus, it is customary that, for example, more than one hundred processing points are formed next to one another on a machine longitudinal side. In order to obtain the most compact possible arrangement of the processing points within the machine frame, the winding devices of adjacent processing points are arranged one above the other on the winding frame. The known textile machine thus has a total of four superposed Aufspuleinrichtungen. However, such multi-layer arrangements of process units generally have the disadvantage that, if the process units are arranged too high, the operating personnel require additional aids in order to enable operation of the process units or a bobbin change in the upper floors.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Textilmaschine zum Texturieren mehrerer Fäden der gattungsgemäßen Art derart kompakt zu gestalten, dass einerseits eine hohe Dichte der Bearbeitungsstellen erreicht wird und andererseits eine einfache Bedienbarkeit der Prozessaggregate erhalten bleibt.It is therefore an object of the invention to make a textile machine for texturing a plurality of filaments of the generic type so compact that on the one hand a high density of the processing stations is achieved and on the other hand a simple operability of the process units is maintained.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Wickelgestell an einer zum Bediengang abgewandten zweiten Maschinenlängsseite zumindest eine weitere Aufspuleinrichtung einer der benachbarten Bearbeitungsstellen hält.This object is achieved in that the winding frame holds at least one further winding device of one of the adjacent processing points on a second machine longitudinal side facing away from the operating gear.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass durch die kompakte Anordnung der Vielzahl der Aufwickeleinrichtungen in einem gemeinsamen Wickelgestell eine Fadenführung innerhalb der Bearbeitungsstellen ermöglicht wird, die relativ geringe Lauflängenunterschiede zwischen benachbarten Bearbeitungsstellen bilden. Dabei bleibt die Bedienbarkeit aller Prozessaggregate innerhalb des Maschinengestells durch eine Bedienperson erhalten. So können die Aufwickeleinrichtungen auf eine Anzahl von Etagen verteilt werden, die ohne zusätzliche Hilfsmittel aus dem Bedienungsgang heraus für eine Bedienperson bedienbar sind. Dabei überwindet die Erfindung den Vorbehalt, dass die Aufwickeleinrichtungen einer Textilmaschine in Abhängigkeit von dem Abtransport der fertig gewickelten Spulen grundsätzlich im Stand der Technik in zwei verschiedenen Varianten existieren. So wird bei dem sogenannten „Inboard-Doffen” das Abräumen der Vollspulen aus dem Bedienungsgang heraus vorgenommen. Demgegenüber steht das sogenannte „Outboard-Doffen”, bei welchem die Vollspulen von der nach außen gewandten Maschinenlängsseite der Textilmaschine abgenommen werden. Insoweit stellt die Erfindung eine vorteilhafte Kombination beider Abräumtechniken dar. So lassen sich die Vollspulen an dem Wickelgestell sowohl an dem zum Bedienungsgang hingewandte Maschinenlängsseite als auch von der gegenüberliegenden äußeren Maschinenlängsseite abnehmen.The invention has the particular advantage that a thread guide within the processing stations is made possible by the compact arrangement of the plurality of take-up devices in a common winding frame, which form relatively small run length differences between adjacent processing points. The operability of all process units within the machine frame is maintained by an operator. Thus, the take-up devices can be distributed over a number of floors that can be operated by an operator without additional aids from the operating aisle. In this case, the invention overcomes the reservation that the winding devices of a textile machine depending on the removal of the finished wound coils basically exist in the prior art in two different variants. Thus, in the so-called "inboard doffing" clearing the full bobbins out of the aisle is made. In contrast, there is the so-called "outboard Doffen", in which the full bobbins are removed from the outwardly facing machine longitudinal side of the textile machine. In that regard, the invention represents an advantageous combination of both clearing techniques. Thus, the full bobbins on the winding frame can be removed both on the side facing the operating gear machine longitudinal side and from the opposite outer machine longitudinal side.

Um möglichst eine große Anzahl von Fäden mit einer Textilmaschine bearbeiten zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher das Wickelgestell zu beiden Maschinenlängsseiten jeweils mehrere der Aufspuleinrichtungen etagenförmig übereinander trägt. So lassen sich beispielsweise bei einer dreietagigen Anordnung insgesamt sechs Aufwickeleinrichtungen in einer kompakten Anordnung zueinander halten.In order to be able to process a large number of threads with a textile machine as possible, the development of the invention is preferably carried out, in which the winding frame carries more than one of the Aufspuleinrichtungen floor-shaped one above the other on both machine longitudinal sides. Thus, for example, in a three-layer arrangement, a total of six take-up devices can be held in a compact arrangement with respect to one another.

Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die an dem Wickelgestell in einer Etage sich unmittelbar gegenüberliegenden Aufwickeleinrichtung spiegelsymmetrisch ausgebildet sind, bietet den besonderen Vorteil, dass die Aufwickeleinrichtungen unabhängig von ihrer Platzierung einen identischen Aufbau aufweisen. Zudem können die an den beiden Maschinenlängsseiten angeordneten Aufwickeleinrichtungen ohne größeren Abstand zueinander an dem Wickelgestell ausgebildet sein.The development of the invention, in which the on the winding frame in a floor immediately opposite winding device are formed mirror-symmetrical, offers the particular advantage that the winding devices have an identical structure regardless of their placement. In addition, arranged on the two sides of the machine take-up devices can be formed without great distance from each other on the winding frame.

Die Vielzahl der in den Bearbeitungsstellen bearbeiteten Fäden werden üblicherweise durch Vorlagenspulen bereitgestellt. Um einerseits das Abräumen der Endspulen zu gewährleisten und andererseits die Zufuhr von neuen Vorlagenspulen zu gewährleisten, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dem Wickelgestell an der zweiten Maschinenlängsseite ein Gattergestell zur Aufnahme von Vorlagespulen zugeordnet, wobei zwischen dem Wickelgestell und dem Gattergestell ein Doffgang gebildet ist.The plurality of filaments processed in the processing stations are usually provided by master coils. On the one hand to ensure the clearing of Endspulen and on the other hand to ensure the supply of new original spools, according to an advantageous embodiment of the invention, the winding frame on the second machine longitudinal side associated with a rack frame for receiving supply bobbins, wherein between the winding frame and the gate frame a Doffgang is formed ,

Das Gattergestell ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung aus einem Untergestell und einem Obergestell gebildet, wobei zwischen dem Untergestell und dem Obergestell eine Fadenführungseinrichtung zum Abziehen einer Fadenschar ausgebildet ist. So lässt sich die Fadenschar in Bearbeitungsstellen in einer bedienbaren Arbeitshöhe zuführen. Die zweiteilige Ausbildung des Gattergestells ermöglicht zudem die Aufnahme einer großen Anzahl von Vorlagespulen, die einer Gruppe von Bearbeitungsstellen zugeordnet sind. Damit ist selbst bei einer hohen Dichte der Bearbeitungsstellen innerhalb des Maschinengestells eine Zuführung der von den Vorlagespulen abgezogenen Fäden möglich.The gate frame is formed according to an advantageous embodiment of the invention from a base frame and an upper frame, wherein between the base frame and the upper frame a thread guide device is designed for removing a group of threads. Thus, the yarn sheet can be fed into processing stations in an operable working height. The two-part design of the gate frame also allows the inclusion of a large number of feed bobbins, which are assigned to a group of processing stations. Thus, even with a high density of processing points within the machine frame, a supply of the withdrawn from the supply bobbin threads is possible.

Zur Einhaltung einer möglichst geringen Maschinenteilung bilden die Aufspuleinrichtungen an den Maschinenlängsseiten eine Stellenbreite, die an dem gegenüberliegenden Prozessgestell die Anordnung der Prozessaggregate von mehr als vier benachbarten Bearbeitungsstellen umfasst. Damit besteht die Möglichkeit, dass an dem Wickelgestell die an der Materiallängsseite benachbarten Aufwickeleinrichtungen ohne Abstand direkt nebeneinander angeordnet werden können.To maintain as small a machine pitch as possible, the take-up devices on the longitudinal sides of the machine form a point width which, on the opposite process frame, comprises the arrangement of the process units of more than four adjacent processing points. There is thus the possibility that on the winding frame, the winding devices adjacent to the material longitudinal side can be arranged directly next to one another without spacing.

Um bei einer Einzelbehandlung der Fäden in den Bearbeitungsstellen die den Aufwickeleinrichtungen vorgeordneten Prozessaggregate in hoher Anzahl nebeneinander anzuordnen, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher die Texturiereinrichtungen und/oder Lieferwerke benachbarter Bearbeitungsstellen an dem Prozessgestell in Richtung der Maschinenlängsseite in einer Zick-Zack-förmigen Anordnung versetzt zueinander gehalten sind. Daraus resultiert eine sehr hohe Dichte der Bearbeitungsstellen in dem Maschinengestell, so dass im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen bei gleicher Maschinenlänge eine doppelte Anzahl von Bearbeitungsstellen realisierbar sind.In order to arrange the processing units in a large number next to one another in a single treatment of the threads in the processing stations, the development of the invention is provided, in which the texturing devices and / or delivery mechanisms of adjacent processing points on the process frame in the direction of the machine longitudinal side in a zigzag shaped arrangement offset from each other. This results in a very high density of processing points in the machine frame, so that in comparison to conventional machines with the same machine length, a double number of processing points can be realized.

Zur Führung der Fäden in den Bearbeitungsstellen sind pro Bearbeitungsstelle vorzugsweise mehrere Lieferwerke vorgesehen. Die Lieferwerke können hierbei durch sogenannte Klemmlieferwerke oder Umschlingungslieferwerke gebildet werden. Bei den Klemmlieferwerken wird die Förderwirkung durch eine Klemmung des Fadens übertragen. Bei den Umschlingungslieferwerken werden die erforderlichen Förderkräfte durch eine Mehrfachumschlingung des Fadens bewirkt. Es hat sich nun herausgestellt, dass insbesondere die den Aufwickeleinrichtungen vorgelagerten Lieferwerke gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung als Klemmlieferwerke ausgebildet sind. Damit lässt sich insbesondere bei einem Spulenwechsel vermeiden, dass kurzzeitig einstellende Verschlappungen des Fadens sich in die Bearbeitungsstelle zurückverlagern.To guide the threads in the processing points preferably more delivery plants are provided per processing point. The delivery plants can be formed by so-called Klemmlieferwerke or Umschlingungslieferwerke. In the Klemmlieferwerken the conveying effect is transmitted by a clamping of the thread. In the Umschlingungslieferwerken the necessary conveying forces are caused by a multiple looping of the thread. It has now been found that in particular the upstream of the take-up delivery mechanisms are designed according to an advantageous development as Klemmlieferwerke. This makes it possible to avoid, in particular when changing bobbins, the fact that short-term setting of the filament disappears back into the processing station.

Die Zuführung zu den Aufwickeleinrichtungen wird dabei bevorzugt gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung durch zwei separate Lieferwellen mit zugeordneten Andruckrollen gebildet. Die Lieferwellen sind den Aufwickeleinrichtungen an den Maschinenlängsseiten zugeordnet.The supply to the winding devices is preferably formed according to an advantageous embodiment of the invention by two separate delivery shafts with associated pinch rollers. The delivery shafts are assigned to the take-up devices on the longitudinal sides of the machine.

Um eine schonende Fadenbehandlung insbesondere beim Texturieren und Verstrecken der Fäden zu erhalten, sind die in den Bearbeitungsstellen vorgelagerten Lieferwerke gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bevorzugt als Umschlingungslieferwerke ausgeführt.In order to obtain a gentle thread treatment, in particular during the texturing and drawing of the threads, upstream of the delivery stations in the processing stations according to an advantageous embodiment of the invention are preferably designed as Umschlingungslieferwerke.

In Praxis werden derartige Textilmaschinen üblicherweise als Doppelmaschinen unmittelbar spiegelsymmetrisch aneinander gestellt. Hierzu ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher dem Prozessgestell ein zweites Prozessgestell und ein zweites Wickelgestell zur Aufnahme weiterer Prozessaggregate zugeordnet sind. So können die Prozessgestelle unmittelbar ohne Abstand zusammengefügt werden.In practice, such textile machines are usually placed as a double machines directly mirror-symmetrical together. For this purpose, the development of the invention is provided, in which the process frame, a second process frame and a second winding frame are assigned for receiving further processing units. Thus, the process racks can be joined together immediately without spacing.

Die erfindungsgemäße Textilmaschine zum Texturieren mehrerer Fäden ist grundsätzlich unabhängig von dem jeweiligen Automatisierungsgrad. So ist die erfindungsgemäße Textilmaschine mit Aufwickeleinrichtungen bestückbar, bei denen die Spulen automatisch oder manuell gewechselt werden. Bei einer automatisch arbeitenden Aufwickeleinrichtung weist die erfindungsgemäße Textilmaschine bevorzugt weitere Hilfseinrichtungen auf, um die Fäden in den Bearbeitungsstellen möglichst ohne manuelle Unterstützung in der Aufwickeleinrichtung zu führen und anzulegen.The textile machine according to the invention for texturing a plurality of threads is fundamentally independent of the respective degree of automation. Thus, the textile machine according to the invention can be equipped with winding devices in which the coils are changed automatically or manually. In the case of an automatic winding device, the textile machine according to the invention preferably has further auxiliary devices in order to guide and place the threads in the machining points as far as possible without manual assistance in the winding device.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird unter Bezug auf die beigefügten Figuren nachfolgend einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Textilmaschine näher beschrieben.For further explanation of the invention, a few embodiments of the textile machine according to the invention will be described in more detail below with reference to the attached figures.

Es stellen dar: They show:

1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Textilmaschine 1 schematically a cross-sectional view of a first embodiment of the textile machine according to the invention

2 schematisch einen Ausschnitt einer Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 2 schematically a section of a side view of the embodiment 1

3 schematisch einen Ausschnitt einer weiteren Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 3 schematically a section of another side view of the embodiment 1

4 schematisch einen Ausschnitt einer Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Textilmaschine 4 schematically a section of a side view of another embodiment of the textile machine according to the invention

5 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Textilmaschine 5 schematically a cross-sectional view of another embodiment of the textile machine according to the invention

In den 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textilmaschine zum Texturieren mehrerer Fäden in verschiedenen Ansichten dargestellt. In 1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Querschnittsansicht und in der 2 und 3 jeweils in einem Ausschnitt einer Seitenansicht eine Maschinenlängsseite dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.In the 1 to 3 a first embodiment of the textile machine according to the invention for texturing multiple threads is shown in different views. In 1 is the embodiment in a cross-sectional view and in the 2 and 3 each shown in a section of a side view of a machine longitudinal side. Unless expressly made to any of the figures, the following description applies to all figures.

Das Ausführungsbeispiel der Textilmaschine zum Texturieren mehrerer Fäden weist eine Vielzahl von Prozessaggregaten auf, die auf mehrere Bearbeitungsstellen verteilt angeordnet sind.The embodiment of the textile machine for texturing a plurality of threads has a plurality of processing units, which are arranged distributed over a plurality of processing points.

Wie aus der Darstellung in 1 hervorgeht, werden die Prozessaggregate an einem Maschinengestell 2 gehalten. Das Maschinengestell 2 ist hierzu mehrteilig ausgebildet und weist ein Prozessgestell 2.1 und ein Wickelgestell 2.2 auf, die zwischen sich einen Bedienungsgang 3 bilden. Oberhalb des Prozessgestells 2.1 und des Wickelgestells 2.2 ist zur Aufnahme weiterer Prozessaggregate ein Trägergestell 2.3 ausgebildet. Dem Wickelgestell 2.2 ist an einer äußeren Maschinenlängsseite 28.2 ein Gattergestell 4 zugeordnet, wobei zwischen dem Wickelgestell 2.2 und dem Gattergestell 4 ein Doffgang 5 gebildet ist. In dem Gattergestell 4 sind mehrere Vorlagespulen 16 und mehrere Reservespulen 18 vorgehalten, deren Fäden zur Behandlung den einzelnen Bearbeitungsstellen zugeführt werden. Hierzu weist das Gattergestell 4 zwischen einem Obergestell 4.1 und einem Untergestell 4.2 eine Fadenführungseinrichtung 15 auf, um eine Verteilung und einen Abzug der Fäden von den Vorlagespulen 16 zu ermöglichen. Das Obergestell 4.1 und das Untergestell 4.2 weisen jeweils mehrere Vorlagespulen 16 und mehrere Reservespulen 18 auf.As from the illustration in 1 As can be seen, the process units are on a machine frame 2 held. The machine frame 2 this is designed in several parts and has a process frame 2.1 and a winding rack 2.2 on, between them an operating gear 3 form. Above the process rack 2.1 and the winding rack 2.2 is a support frame for receiving additional processing units 2.3 educated. The winding frame 2.2 is on an outer machine side 28.2 a gate rack 4 assigned, being between the winding frame 2.2 and the gate rack 4 a doffgang 5 is formed. In the gate rack 4 are multiple feed bobbins 16 and several reserve coils 18 held, whose threads are supplied to the treatment of the individual processing points. For this purpose, the gate frame 4 between a top frame 4.1 and a base 4.2 a thread guide device 15 on to a distribution and a deduction of the threads from the supply spools 16 to enable. The upper frame 4.1 and the undercarriage 4.2 each have several feed bobbins 16 and several reserve coils 18 on.

Die in der Textilmaschine zur Behandlung der Fäden vorgesehenen Prozessaggregate werden nachfolgend anhand eines Fadenlaufs einer der Fäden unter Bezugnahme auf die Darstellung in 1 näher beschrieben. Die in 1 dargestellte Bearbeitungsstelle ist mit dem Bezugszeichen 1.1 gekennzeichnet. Die Textilmaschine weist eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, die entlang der Maschinenlängsseite 28.2 nebeneinander angeordnet sind. Zum Texturieren von Fäden werden derartige Textilmaschinen üblicherweise mit mehr als 200 Bearbeitungsstellen ausgeführt.The process units provided in the textile machine for treating the threads are described below with reference to a threadline of one of the threads with reference to the illustration in FIG 1 described in more detail. In the 1 shown processing point is denoted by the reference numeral 1.1 characterized. The textile machine has a plurality of processing points along the machine longitudinal side 28.2 are arranged side by side. For texturing of threads such textile machines are usually carried out with more than 200 processing points.

In der Bearbeitungsstelle 1.1 wird zunächst ein Faden 17 durch ein erstes Lieferwerk 6.1 von einer Vorlagespule 16 an dem Gattergestell 4 abgezogen. Das Lieferwerk 6.1 ist oberhalb des Wickelgestells 2.2 angeordnet und der Fadenführungseinrichtung 15 des Gattergestells 4 zugeordnet.In the processing station 1.1 first becomes a thread 17 through a first delivery plant 6.1 from a feed bobbin 16 on the gate frame 4 deducted. The delivery plant 6.1 is above the winding frame 2.2 arranged and the thread guide device 15 of the gate rack 4 assigned.

Das erste Lieferwerk 6.1 bildet mit einem nachgeordneten Lieferwerk 6.2 eine sogenannte Texturierzone, in welcher der Faden 17 texturiert wird. Das zweite Lieferwerk 6.2 ist hierzu im oberen Bereich des Prozessgestells 2.1 gehalten. Innerhalb der durch die Lieferwerke 6.1 und 6.2 gebildeten Texturierzone sind in Fadenlaufrichtung nacheinander ein Heizeinrichtung 8, eine Kühleinrichtung 9 und eine Texturiereinrichtung 10 angeordnet. Die Heizeinrichtung 8 und die Kühleinrichtung 9 werden durch das Trägergestell 2.3 oberhalb des Wickelgestells 2.2 und des Prozessgestells 2.1 gehalten und überspannen den Bedienungsgang 3. Die Texturiereinrichtung 10 ist im oberen Bereich des Prozessgestells 2.1 angeordnet.The first delivery plant 6.1 forms with a downstream supply plant 6.2 a so-called texturing zone, in which the thread 17 is textured. The second delivery plant 6.2 This is in the upper area of the process rack 2.1 held. Within through the delivery plants 6.1 and 6.2 Texturing zone formed in succession in the thread running direction a heater 8th , a cooling device 9 and a texturizer 10 arranged. The heater 8th and the cooling device 9 be through the support frame 2.3 above the winding frame 2.2 and the process rack 2.1 held and span the operation aisle 3 , The texturizer 10 is in the upper area of the process rack 2.1 arranged.

Im weiteren Verlauf wird der Faden 17 zu einer Verwirbelungseinrichtung 14 geführt und anschließend zwischen einem dritten Lieferwerk 6.3 und einem vierten Lieferwerk 6.4 durch eine Sekundärheizeinrichtung 13 geleitet. Die Sekundärheizeinrichtung 13 bildet eine Nachbehandlungszone, um bei geringer Fadenspannung, die zwischen den Lieferwerken 6.3 und 6.4 einstellbar ist, eine Relaxationsbehandlung an dem Faden 17 durchzuführen.In the further course of the thread 17 to a swirling device 14 and then between a third delivery plant 6.3 and a fourth delivery plant 6.4 by a secondary heater 13 directed. The secondary heater 13 forms an aftertreatment zone, at low thread tension, between the delivery plants 6.3 and 6.4 is adjustable, a relaxation treatment on the thread 17 perform.

Die Sekundäreinrichtung 13 und das Lieferwerk 6.3 sind optional nur für den Fall einer Nachbehandlung des Fadens. Für den Fall, dass das Fadenmaterial keine Nachbehandlung erhalten muss, werden die Bearbeitungsstellen ohne Sekundärheizeinrichtung 13 und ohne des Lieferwerkes 6.3 ausgeführt.The secondary device 13 and the delivery plant 6.3 are optional only in case of aftertreatment of the thread. In the event that the thread material does not have to be aftertreated, the processing stations without secondary heating 13 and without the delivery plant 6.3 executed.

Am Ende der Bearbeitungsstelle 1.1 ist eine Aufwickeleinrichtung 11.1 vorgesehen, durch welche der Faden 17 zu einer Endspule 27 gewickelt wird. Die Aufwickeleinrichtung 11.1 der Bearbeitungsstelle 1.1 könnte hierzu beispielsweise unmittelbar in dem Lieferwerk 6.4 im unteren Bereich des Wickelgestells 2.2 zugeordnet sein.At the end of the processing station 1.1 is a take-up device 11.1 provided by which the thread 17 to a final coil 27 is wound. The winding device 11.1 the processing point 1.1 For example, this could be done directly in the delivery mechanism 6.4 in the lower part of the winding frame 2.2 be assigned.

Wie aus der Darstellung in 1 und 2 hervorgeht, sind in dem Wickelgestell 2.2 mehrere Aufwickeleinrichtungen etagenförmig übereinander und nebeneinander angeordnet. An einer innenliegenden ersten Maschinenlängsseite 28.1 sind die Aufwickeleinrichtungen 11.1, 11.2 und 11.3 der ersten drei Bearbeitungsstellen etagenförmig übereinander angeordnet. Die Maschinenlängsseite 28.1 ist dem Bedienungsgang 3 zugeordnet. An der dem Bedienungsgang 3 abgewandten Maschinenlängsseite, die hier auch als äußere Maschinenlängsseite 28.2 bezeichnet wird, sind weitere Aufwickeleinrichtungen benachbarter Bearbeitungsstellen etagenförmig übereinander angeordnet. So sind zu den Bearbeitungsstellen 1.4 bis 1.6 die zugeordneten Aufwickeleinrichtungen 11.4 bis 11.6 an dem der äußeren Maschinenlängsseite 28.2 etagenförmig übereinander angeordnet.As from the illustration in 1 and 2 shows are in the winding frame 2.2 several winders stacked one above the other and arranged side by side. On an inner first machine side 28.1 are the winders 11.1 . 11.2 and 11.3 the first three processing stations stacked on top of each other. The machine side 28.1 is the operating gear 3 assigned. At the operating aisle 3 facing away from the machine longitudinal side, here also as outer machine longitudinal side 28.2 is designated, further winding devices of adjacent processing points are stacked one above the other. So are the editing points 1.4 to 1.6 the associated winding devices 11.4 to 11.6 on the outer side of the machine 28.2 stacked on top of each other.

Die in den 1 und 2 dargestellten Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.6 sind identisch aufgebaut und beispielhaft als automatische Aufwickeleinrichtungen ausgeführt. Jede der Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.6 weist jeweils eine Spulstelle 19, eine Spulenablage 20 und ein Hülsenmagazin 21 auf. Die zum automatisierten Spulenwechsel vorgesehenen Hilfseinrichtungen sind hier nicht gezeigt. Derartige automatische Aufwickeleinrichtungen sind im Stand der Technik allgemein bekannt und beispielsweise in der US 6,189,826 B1 beschrieben. Insoweit wird an dieser Stelle keine weitere Erläuterung gegeben und zu der zitierten Druckschrift Bezug genommen.The in the 1 and 2 illustrated winding devices 11.1 to 11.6 are identically constructed and executed as an example as automatic winders. Each of the rewinders 11.1 to 11.6 each has a winding unit 19 , a coil tray 20 and a sleeve magazine 21 on. The provided for automated bobbin change auxiliary equipment are not shown here. Such automatic winders are well known in the art and for example in the US Pat. No. 6,189,826 B1 described. In that regard, no further explanation is given at this point and taken to the cited reference.

Die durch die Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 erzeugten Endspulen 27 werden an der innenliegenden Maschinenlängsseite 28.1 abgenommen und über den Bedienungsgang 3 abgeführt. Die Aufwickeleinrichtungen 11.4 bis 11.6 sind spiegelsymmetrisch zu den Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 ausgeführt, so dass die durch die Aufwickeleinrichtungen 11.4 bis 11.6 erzeugten Endspulen 27 an der aussenliegenden Maschinenlängsseite 28.2 abgenommen und über den Doffgang 5 abtransportiert werden. Durch die spiegelsymmetrische Ausbildung der an den beiden Maschinenlängsseiten 28.1 und 28.2 ausgebildeten Aufwickeleinrichtungen ist eine sehr kompakte Anordnung innerhalb des Wickelgestells 2.2 möglich.The through the winding devices 11.1 to 11.3 generated end coils 27 be on the inner side of the machine 28.1 removed and over the operating gear 3 dissipated. The winding devices 11.4 to 11.6 are mirror-symmetrical to the winders 11.1 to 11.3 executed so that by the winders 11.4 to 11.6 generated end coils 27 on the outside machine side 28.2 removed and over the Doffgang 5 be transported away. Due to the mirror-symmetrical design of the two longitudinal sides of the machine 28.1 and 28.2 trained rewinders is a very compact arrangement within the winding frame 2.2 possible.

Den Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 an der innenliegenden Maschinenlängsseite 28.1 ist das Lieferwerk 6.4 zugeordnet. An dem Lieferwerk 6.4 werden die Fäden 17 der Bearbeitungsstellen 1.1 bis 1.3 geführt. Den benachbarten Aufwickeleinrichtungen 11.4 bis 11.6 an der äußeren Maschinenlängsseite 28.2 des Wickelgestells 2.2 ist ein weiteres Lieferwerk 6.5 vorgesehen, das mit den Lieferwerken 6.3 der Bearbeitungsstellen 1.4 bis 1.6 zusammenwirkt und die Fäden der Bearbeitungsstellen 1.4 bis 1.6 führt. Beide Lieferwerke 6.4 und 6.5 sind in diesem Ausführungsbeispiel jeweils als ein Klemmlieferwerk 7.2 ausgeführt. Hierzu weist das Klemmlieferwerk 7.2 eine Lieferwelle 22 sowie pro Faden eine Andruckrolle 23 auf.The winding devices 11.1 to 11.3 on the inner machine side 28.1 is the delivery plant 6.4 assigned. At the delivery plant 6.4 become the threads 17 the processing points 1.1 to 1.3 guided. The adjacent rewinders 11.4 to 11.6 on the outer machine side 28.2 of the winding frame 2.2 is another delivery plant 6.5 provided with the delivery works 6.3 the processing points 1.4 to 1.6 interacts and the threads of the machining points 1.4 to 1.6 leads. Both delivery works 6.4 and 6.5 are each as a Klemmlieferwerk in this embodiment 7.2 executed. For this purpose, the Klemmlieferwerk 7.2 a delivery shaft 22 as well as one pinch roller per thread 23 on.

Wie aus der Darstellung in 2 zu erkennen ist, erstreckt sich die Lieferwelle 22 des Klemmlieferwerkes 7.2 über mehrere Felder von Bearbeitungsstellen, wobei die Lieferwelle 22 in dem Gattergestell 2.2 drehbar gelagert ist und durch einen elektrischen Motor angetrieben wird.As from the illustration in 2 can be seen, extends the delivery shaft 22 of the clamping delivery plant 7.2 across multiple fields of machining points, with the delivery shaft 22 in the gate frame 2.2 is rotatably supported and driven by an electric motor.

Die in den jeweiligen Bearbeitungsstellen den Lieferwerken 6.4 bzw. 6.5 zugeordneten Lieferwerke 6.1 bis 6.3 sind in diesem Ausführungsbeispiel als sogenannte Umschlingungslieferwerke 7.1 ausgeführt. Wie aus den Darstellungen in 1 und 3 hervorgeht, weist das Umschlingungslieferwerk 7.1 jeweils eine angetriebene Galette 24 und eine frei drehbare Umlenkrolle 25 auf. Der Faden 17 wird innerhalb der Bearbeitungsstelle mit mehreren Umschlingungen am Umfang der Galette 24 und der Umlenkrolle 25 geführt. Die Galette 24 wird durch einen elektrischen Motor angetrieben.The delivery plants in the respective processing centers 6.4 respectively. 6.5 associated delivery plants 6.1 to 6.3 are in this embodiment as so-called Umschlingungslieferwerke 7.1 executed. As from the illustrations in 1 and 3 shows, the Umschlingungslieferwerk 7.1 one driven godet each 24 and a freely rotatable pulley 25 on. The string 17 becomes within the processing point with several wraps around the circumference of the godet 24 and the pulley 25 guided. The godet 24 is powered by an electric motor.

Die innerhalb der Texturierzone vorgesehenen Texturiereinrichtungen 10 sind in den Bearbeitungsstellen durch jeweils ein Faslchdrallaggregat 26 gebildet. Derartige Falschdrallaggregate 26 erzeugen durch Friktion einen Falschdrall an dem Faden 17, der sich bis zumindest einer Umlenkrolle am Einlass der Heizeinrichtung 8 in den Faden zurückläuft. Neben der Umlenkrolle 12 am Einlass der Heizeinrichtung 8 ist eine weitere Umlenkrolle 12 zwischen der Kühleinrichtung 9 und der Texturiereinrichtung 10 angeordnet.The texturing means provided within the texturing zone 10 are in the processing stations by a respective Faslchdrallaggregat 26 educated. Such false twist units 26 create by friction a false twist on the thread 17 extending to at least one pulley at the inlet of the heater 8th runs back into the thread. Next to the pulley 12 at the inlet of the heater 8th is another pulley 12 between the cooling device 9 and the texturizer 10 arranged.

An dieser Stelle sei jedoch ausdrücklich erwähnt, dass die Anordnung und Ausbildung der Fadenführungselemente und Prozessaggregate in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach 1 bis 3 beispielhaft sind. So können die Lieferwerke 6.1 bis 6.5 in beliebiger Kombination zwischen Umschlingungslieferwerken und Klemmlieferwerken variiert werden. Ebenso sind Fadenführungen ohne Umlenkung insbesondere zwischen der Kühleinrichtung und der Textuiereinrichtung ausführbar.At this point, however, expressly mentioned that the arrangement and design of the thread guide elements and process units in the embodiment shown after 1 to 3 are exemplary. That's how the delivery works can be 6.1 to 6.5 be varied in any combination between Umschlingungslieferwerken and Klemmlieferwerken. Likewise, thread guides without deflection, in particular between the cooling device and the textuiereinrichtung executable.

Wie aus den Darstellungen in 1 bis 3 hervorgeht, weisen die Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.6 eine Stellenbreite an dem Wickelgestell 2.2 auf. Die Stellenbreite ist in 2 mit dem Großbuchstaben B gekennzeichnet. Um innerhalb der Stellenbreite B die durch die Anzahl der Aufwickeleinrichtungen bestimmte Anzahl von Bearbeitungsstellen an dem Prozessgestell 2.1 zu integrieren, können die Prozessaggregate an dem Prozessgestell 2.1 in unterschiedlicher Art und Weise angeordnet werden.As from the illustrations in 1 to 3 shows the rewinding devices 11.1 to 11.6 a spot width on the winding frame 2.2 on. The spot width is in 2 marked with the capital letter B Within the location width B, the number of processing stations on the process rack determined by the number of take-up devices 2.1 to integrate the Process units on the process rack 2.1 be arranged in different ways.

Bei der in 3 dargestellten Anordnung sind die Texturiereinrichtungen 10 im oberen Bereich des Prozessgestells 2.1 in einer Zick-Zack-förmigen Anordnung versetzt zueinander gehalten. So lässt sich der Fadenabstand zwischen zwei benachbarten Bearbeitungsstellen auf einen Mindestabstand zusammenführen. In 3 sind hierzu die Texturiereinrichtungen 10 und die Lieferwerke 6.2 und 6.3 der ersten sechs Bearbeitungsstellen 1.1 bis 1.6 dargestellt. Die Lieferwerke 6.2 und die Lieferwerke 6.3 sind als Umschlingungslieferwerke 7.1 in einer reihenförmigen Anordnung unterhalb der Texturiereinrichtungen 10 an dem Prozessgestell 2.1 gehalten. Zwischen den Lieferwerken 6.2 und 6.3 ist jeweils eine Verwirbelungseinrichtung 14 vorgesehen. Bei dieser Anordnung wird jeder Faden 17 in den Bearbeitungsstellen 1.1 bis 1.6 einzeln und unabhängig voneinander behandelt und geführt.At the in 3 The arrangement shown are the texturing devices 10 in the upper area of the process rack 2.1 staggered in a zig-zag arrangement. Thus, the thread spacing between two adjacent processing points can be brought together to a minimum distance. In 3 these are the texturizers 10 and the delivery plants 6.2 and 6.3 the first six machining points 1.1 to 1.6 shown. The delivery plants 6.2 and the delivery plants 6.3 are as wrapping supplies 7.1 in a row-like arrangement below the texturing devices 10 on the process rack 2.1 held. Between the delivery plants 6.2 and 6.3 each is a swirling device 14 intended. In this arrangement, each thread 17 in the processing stations 1.1 to 1.6 individually and independently treated and managed.

Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, mit einem Umschlingungslieferwerk 7.1 mehrere Fäden gleichzeitig zu führen. So ist in 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer möglichen Anordnung der Prozessaggregate an dem Prozessgestell 2.1 gezeigt. Bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Texturiereinrichtungen 10 der Bearbeitungsstellen 1.1 bis 1.6 in identischer Anordnung zu den vorgenannten Ausführungsbeispiel nach 3 ausgebildet. Im weiteren Verlauf werden die Fäden 17 der Bearbeitungsstellen 1.1 und 1.2 gemeinsam durch das Lieferwerk 6.2 und den nachgeordneten Lieferwerk 6.3 geführt. Soweit werden die als Umschlingungslieferwerke 7.1 ausgebildeten Lieferwerke 6.2 und 6.3 von jeweils zwei parallel laufenden Fäden zwei benachbarter Bearbeitungsstellen 1.1 und 1.2 umschlungen. Zwischen den Lieferwerken 6.2 und 6.3 ist eine Verwirbelungseinrichtung 14 vorgesehen, die zwei separate Fadenbehandlungskanäle aufweist. So lassen sich die benachbarten Fäden 17 der Bearbeitungsstellen 1.1 und 1.2 durch eine Verwirbelungseinrichtung 14 getrennt voneinander verwirbeln. Die Fadenführung der benachbarten Bearbeitungsstellen 1.3 bis 1.6 erfolgt analog, so dass die benachbarten Lieferwerke 6.2 und 6.3 der benachbarten Bearbeitungsstellen 1.3 bis 1.6 ebenfalls zwei Fäden gleichzeitig führen.In principle, however, it is also possible to use a wrap-around delivery system 7.1 to run several threads at the same time. So is in 4 a further embodiment of a possible arrangement of the process units to the process frame 2.1 shown. At the in 4 illustrated embodiment are the texturing devices 10 the processing points 1.1 to 1.6 in an identical arrangement to the aforementioned embodiment according to 3 educated. In the further course, the threads 17 the processing points 1.1 and 1.2 together through the delivery plant 6.2 and the downstream delivery plant 6.3 guided. So far, as the Umschlingungslieferwerke 7.1 trained delivery plants 6.2 and 6.3 of two parallel threads of two adjacent processing points 1.1 and 1.2 entwined. Between the delivery plants 6.2 and 6.3 is a swirling device 14 provided, which has two separate thread treatment channels. This is how the adjacent threads are left 17 the processing points 1.1 and 1.2 by a swirling device 14 vortex separately. The thread guide of the adjacent processing points 1.3 to 1.6 is analogous, so that the neighboring delivery plants 6.2 and 6.3 the neighboring processing points 1.3 to 1.6 also lead two threads simultaneously.

Die in den 3 und 4 dargestellten Anordnungen der Prozessaggregate an dem Prozessgestell 2.1 ist beispielhaft. Grundsätzlich können auch die Lieferwerke benachbarter Bearbeitungsstellen versetzt zueinander in einer Zick-Zack-förmigen Anordnung gehalten werden. Wesentlich hierbei ist, dass die durch die Aufwickeleinrichtung vordefinierte Stellenbreite die Aufnahme der benachbarten Bearbeitungsstellen ermöglicht, deren Aufwickeleinrichtungen etagenförmig übereinander angeordnet sind.The in the 3 and 4 illustrated arrangements of the process units to the process rack 2.1 is exemplary. In principle, the delivery mechanisms of adjacent processing stations can also be held offset from each other in a zig-zag arrangement. It is essential that the predefined by the winder location width allows the inclusion of the adjacent processing points, the winding devices are arranged one above the other in a stack.

Die Anzahl der pro Maschinenlängsseite 28.1 und 28.2 angeordneten Aufwickeleinrichtungen ist ebenfalls beispielhaft. Grundsätzlich kann die Anzahl der Aufwickeleinrichtungen zwischen der innenliegenden Maschinenlängsseite 28.1 und der außenliegenden Maschinenlängsseite 28.2 variiert werden.The number of per machine side 28.1 and 28.2 arranged winding devices is also exemplary. Basically, the number of take-up devices between the inner machine longitudinal side 28.1 and the outside machine longitudinal side 28.2 be varied.

In Praxis werden die Textilmaschinen vorzugsweise zu sogenannten Doppelmaschinen kombiniert, um eine hohe Dichte der Bearbeitungsstellen innerhalb eines Gebäudes zu erhalten. Die erfindungsgemäße Textilmaschine ist besonders geeignet, um als sogenannte Doppelmaschine eingesetzt zu werden. In 5 ist hierzu ein Ausführungsbeispiel gezeigt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textilmaschine sind die Maschinengestelle 2 und 29 unmittelbar aneinander gestellt. Die Trennung zwischen den Maschinengestellen 2 und 29 bildet eine Spiegelsymmetrieachse, zu der die beiden Maschinenhälften 30.1 und 30.2 spiegelsymmetrisch angeordnet sind. Die rechte Maschinenhälfte 30.1 ist identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1, so dass auf die vorgenannte Beschreibung Bezug genommen wird. Die zweite Maschinenhälfte 30.2 mit dem Maschinengestell 29 ist spiegelsymmetrisch zu der Maschinenhälfte 30.1 aufgebaut. So weist das Maschinengestell 29 ein Prozessgestell 29.1 und ein Wickelgestell 29.2 auf, die einen Bedienungsgang 3.2 bilden. Dementsprechend ist dem Wickelgestell 29.2 ein Gattergestell 31 zugeordnet, das einen weiteren Doffgang 5.2 bildet.In practice, the textile machines are preferably combined to form so-called twin machines in order to obtain a high density of processing points within a building. The textile machine according to the invention is particularly suitable for use as a so-called twin machine. In 5 For this purpose, an embodiment is shown. In the illustrated embodiment of the textile machine according to the invention are the machine frames 2 and 29 placed directly next to each other. The separation between the machine racks 2 and 29 forms a mirror symmetry axis, to which the two machine halves 30.1 and 30.2 are arranged mirror-symmetrically. The right half of the machine 30.1 is identical to the embodiment according to 1 so that reference is made to the above description. The second half of the machine 30.2 with the machine frame 29 is mirror-symmetrical to the machine half 30.1 built up. This is the way the machine frame points 29 a process rack 29.1 and a winding rack 29.2 on, the one operating gear 3.2 form. Accordingly, the winding frame 29.2 a gate rack 31 associated with that, another doffgang 5.2 forms.

Die in den Gestellteilen 29.1, 29.2 und 29.3 gehaltenen Prozessaggregate sind identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1, so dass an dieser Stelle Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.The in the frame parts 29.1 . 29.2 and 29.3 Held process units are identical to the embodiment according to 1 , so that reference is made to the above description at this point.

Bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textilmaschine erfolgt die Bedienung der Maschine zum Anlegen der Fäden oder zum Abräumen der Spulen aus den Bedienungsgängen 3.1 und 3.2 sowie aus den Doffgängen 5.1 und 5.2 heraus. So lassen sich bei geringer Maschinenteilung eine maximale Anzahl von Bearbeitungsstellen realisieren.At the in 5 illustrated embodiment of the textile machine according to the invention, the operation of the machine for applying the threads or to clear the coils from the operating gears 3.1 and 3.2 as well as from the Doffgängen 5.1 and 5.2 out. This allows a small number of machine divisions to realize a maximum number of processing points.

Bei dem in 1 und 5 dargestellten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Textilmaschine ist die Aufwickeleinrichtung beispielhaft als eine automatisierte Einrichtung ausgeführt. Grundsätzlich können derartige Aufwickeleinrichtungen auch manuell bedienbar ausgebildet sein, so dass der Spulenwechsel durch eine Bedienperson erfolgt. Durch die Zugänglichkeit des Wickelgestells von einer inneren Maschinenlängsseite und einer äußeren Maschinenlängsseite ist ein manueller Spulenwechsel ohne Probleme durchführbar.At the in 1 and 5 illustrated embodiments of the textile machine according to the invention, the winding device is exemplified as an automated device. In principle, such take-up devices can also be designed to be manually operable, so that the bobbin change takes place by an operator. Due to the accessibility of the winding frame from an inner machine longitudinal side and an outer machine longitudinal side, a manual bobbin change without problems is feasible.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1.1, 1.2 ...1.1, 1.2 ...: Bearbeitungsstelleprocessing site
22: Maschinengestellmachine frame
2.12.1: Prozessgestellprocess frame
2.22.2: Wickelgestellwinding frame
2.32.3: Trägergestellsupport frame
3, 3.1, 3.23, 3.1, 3.2: BedienungsgangControl aisle
44: Gattergestellcreel frame
4.14.1: Obergestellupper frame
4.24.2: Untergestellundercarriage
5, 5.1, 5.25, 5.1, 5.2: Doffgangdoffing aisle
6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.56.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5: Lieferwerkdelivery mechanism
7.17.1: UmschlingungslieferwerkUmschlingungslieferwerk
7.27.2: KlemmlieferwerkTerminal delivery works
88th: Heizeinrichtungheater
99: Kühleinrichtungcooling device
1010: Texturiereinrichtungtexturing
11.1, 11.2 ...11.1, 11.2 ...: Aufwickeleinrichtungtakeup
1212: Umlenkrolleidler pulley
1313: Sekundärheizeinrichtungsecondary heater
1414: Verwirbelungseinrichtungswirling
1515: FadenführungseinrichtungThreader
1616: Vorlagespulesupply bobbin
1717: Fadenthread
1818: Reservespulereserve package
1919: Spulstellewinding station
2020: Spulenablagecoil storage
2121: Hülsenmagazintube magazine
2222: Lieferwelledelivery phase
2323: Andruckrollepinch
2424: GaletteGalette
2525: Umlenkrolleidler pulley
2626: FalschdrallaggregatFalse twist unit
2727: Endspuleend coil
28.1, 28.228.1, 28.2: MaschinenlängsseiteMachine side
2929: Maschinengestellmachine frame
29.129.1: Prozessgestellprocess frame
29.229.2: Wickelgestellwinding frame
29.329.3: Trägergestellsupport frame
30.1, 30.230.1, 30.2: MaschinenhälftenClamshell
3131: Gattergestellcreel frame

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010033570 A1 [0002]
US 6189826 B1 [0036]

Claims

Textile machine for texturing a plurality of threads in a plurality of processing stations ( 1.1 - 1.6 ) with a plurality of processing units which are used to treat at least one thread in one of the processing stations ( 1.1 - 1.6 ) by several delivery plants ( 6.1 - 6.5 ), a heating device ( 8th ), a cooling device ( 9 ), a texturing facility ( 10 ) and a winding device ( 11.1 ) are formed and on several frame parts ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) of a machine frame ( 2 ), wherein between a process rack ( 2.1 ) for the inclusion of the texturing facilities ( 10 ) and a winding rack ( 2.2 ) for receiving the rewinding devices ( 11.1 - 11.6 ) an operating gear ( 3 ) and wherein the winding frame ( 2.2 ) at one to the operating gear ( 3 ) facing the machine longitudinal side ( 28.1 ) several winding devices ( 11.1 - 11.3 ) of neighboring processing stations ( 1.1 - 1.3 ) holds on top of each other, characterized in that the winding frame ( 2.2 ) at one to the operating gear ( 3 ) facing away from the second machine longitudinal side ( 28.2 ) at least one further winding device ( 11.4 ) one of the adjacent processing stations ( 1.4 ) holds.

Textile machine according to claim 1, characterized in that the winding frame ( 2.2 ) to both machine longitudinal sides ( 27.1 . 28.1 ) a plurality of the winding devices ( 11.1 - 11.6 ) is stacked on top of each other.

Textile machine according to claim 1 or 2, characterized in that on the winding frame ( 2.2 ) in a floor immediately opposite take-up devices ( 11.1 . 11.4 ) are mirror-symmetrical.

Textile machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the winding frame ( 2.2 ) on the second machine longitudinal side ( 28.2 ) a gate frame ( 4 ) for receiving bobbins ( 16 ) and that between the winding frame ( 2.2 ) and the gate frame ( 4 ) a Doffgang ( 5 ) is formed.

Textile machine according to claim 4, characterized in that the gate frame ( 4 ) from a subframe ( 4.2 ) and a top frame ( 4.1 ) is formed and that between the subframe ( 4.2 ) and the upper frame ( 4.1 ) a thread guiding device ( 15 ) is designed for removing a group of threads.

Textile machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the winding devices ( 11.1 - 11.6 ) on the longitudinal sides of the machine ( 28.1 . 28.2 ) form a spot width (B), which on the opposite process frame ( 2.1 ) an arrangement of the processing units of more than four adjacent processing points ( 1.1 - 1.6 ).

Textile machine according to claim 6, characterized in that the texturing means ( 10 ) and / or delivery plants ( 6.2 . 6.3 ) of neighboring processing stations ( 1.1 - 1.6 ) on the process rack ( 2.1 ) are held offset in the machine longitudinal direction in a zigzag-shaped arrangement.

Textile machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the (the takeup 11.1 - 11.6 ) immediately upstream supplying plants ( 6.4 . 6.5 ) each as a Klemmlieferwerk ( 7.2 ) are formed.

Textile machine according to claim 8, characterized in that the Klemmlieferwerke ( 7.2 ) by two driven delivery shafts ( 22 ) and at least one pressure roller ( 23 ) per thread ( 17 ), one of the delivery waves ( 22 ) on one of the machine longitudinal sides ( 28.1 . 28.2 ) rewinders ( 11.1 - 11.6 ) and the other delivery wave ( 22 ) the opposite take-up devices ( 11.1 - 11.6 ) assigned.

Textile machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that in one of the processing stations ( 1.1 - 1.6 ) provided for drawing the thread delivery works ( 6.1 . 6.2 ) each as a wrap-around supplier ( 7.1 ) are formed.

Textile machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the process frame ( 21 ) a second process rack ( 29.1 ) and a second winding frame ( 29.2 ) are assigned to receive further processing units, by which a double machine with twice the number of processing stations ( 1.1 - 1.6 ) are formed.