DE102013006626A1

DE102013006626A1 - texturing

Info

Publication number: DE102013006626A1
Application number: DE102013006626.3A
Authority: DE
Inventors: Michael KOROBCZUK
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2014-10-23
Also published as: WO2014170185A1; CN105143531B; CN105143531A; DE112014002028A5

Abstract

Es ist eine Texturiermaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen zum Verstrecken und Texturieren einer Vielzahl von Fäden beschrieben. Den Bearbeitungsstellen ist eine Mehrzahl von Aufwickeleinrichtungen zugeordnet, durch welche die Vielzahl der Fäden zu Spulen wickelbar sind. Die Bearbeitungsstellen weisen jeweils mehrere Prozessaggregate auf, die in einem Maschinengestell gehalten sind. Hierbei nehmen die Prozessaggregate einer Gruppe benachbarter Bearbeitungsstellen eine Maschinenbreite ein, die gleich einer Gestellbreite einer der Aufwickeleinrichtungen ist, wobei die Aufwickeleinrichtungen zu mehreren etagenförmig in dem Maschinengestell übereinander gehalten sind und mit den Prozessaggregaten der zugeordneten Bearbeitungsstellen einen Maschinenquerschnitt bilden. Um eine möglichst hohe Dichte der Bearbeitungsstellen in dem Maschinengestell zu erhalten, weisen erfindungsgemäß die etagenförmig übereinander angeordneten Aufwickeleinrichtungen pro Etage jeweils eine frei auskragende Spulspindel auf, der pro Etage mehrere Wickelstellen zugeordnet sind.A texturing machine with a multiplicity of processing locations for drawing and texturing a multiplicity of threads is described. The processing stations are assigned a plurality of winding devices through which the plurality of threads can be wound into bobbins. The processing points each have several process units that are held in a machine frame. Here, the process units of a group of adjacent processing stations take up a machine width that is equal to a frame width of one of the winding devices, the winding devices being held one above the other in a tiered manner in the machine frame and forming a machine cross-section with the process units of the assigned processing stations. In order to obtain the highest possible density of the processing points in the machine frame, according to the invention the winding-up devices arranged one above the other on each level each have a freely projecting winding spindle to which several winding points are assigned per level.

Description

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungsstellen zum Verstrecken und Texturieren einer Vielzahl von Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a texturing machine with a plurality of processing stations for drawing and texturing a plurality of threads according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von synthetischen Fasern werden die in einem Schmelzspinnprozess hergestellten Fäden insbesondere für textile Anwendungen in einem Nachfolgeprozess gekräuselt. Dieser Vorgang ist in der Fachwelt unter dem Begriff Texturieren bekannt, wobei die synthetischen Fäden in dem Texturierprozess gleichzeitig verstreckt werden. Derartige Texturierprozesse werden mit Hilfe von Texturiermaschinen ausgeführt, die üblicherweise eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen aufweisen, wobei in jeder Bearbeitungsstelle ein Faden durch mehrere Prozessaggregate behandelt wird. So lassen sich beispielsweise 144 Bearbeitungsstellen oder in sogenannten Doppelmaschinen sogar 288 Bearbeitungsstellen nebeneinander ausbilden. Die Fäden werden durch die zu einem Fadenlauf angeordneten Prozessaggregate verstreckt und texturiert und nach dem Texturieren mittels Aufwickeleinrichtungen zu Spulen gewickelt. Die Prozessaggregate, wie beispielsweise Lieferwerke, Heizeinrichtungen, Kühleinrichtungen, Texturiereinrichtungen und die Aufwickeleinrichtungen sind hierzu zu einem Maschinenquerschnitt an einem mehrteiligen Maschinengestell angeordnet, so dass sich ein vorbestimmter Fadenlauf in der Bearbeitungsstelle einstellt. Eine derartige Texturiermaschine ist beispielsweise aus der DE 10 2010 033 570 A1 bekannt.In the production of synthetic fibers, the threads produced in a melt-spinning process are crimped, in particular for textile applications, in a subsequent process. This process is known in the art by the term texturing, wherein the synthetic threads are stretched simultaneously in the texturing process. Such texturing processes are carried out with the aid of texturing machines, which usually have a plurality of processing stations, wherein in each processing station a yarn is treated by a plurality of process units. Thus, for example, 144 processing stations or in so-called twin machines even 288 processing stations can be formed next to each other. The threads are stretched and textured by the arranged to a threadline process units and wound after texturing by means of winders to form coils. The process units, such as delivery mechanisms, heaters, cooling devices, texturing devices and the winding devices are arranged for this purpose to a machine cross-section of a multi-part machine frame, so that sets a predetermined yarn path in the processing site. Such a texturing machine is for example from the DE 10 2010 033 570 A1 known.

Bei der bekannten Texturiermaschine sind die Prozessaggregate auf mehrere Gestellteile eines Maschinengestells verteilt angeordnet und gehalten. So ist ein Prozessgestell zur Aufnahme der Texturiereinrichtungen und ein Wickelgestell zur Aufnahme der Wickeleinrichtungen vorgesehen. Zur Bedienung der Prozessaggregate insbesondere beim Erstanlegen eines Fadens in einer der Bearbeitungsstellen ist zwischen dem Prozessgestell und dem Wickelgestell ein Bedienungsgang ausgebildet. Um eine möglichst kompakte Anordnung der Bearbeitungsstellen innerhalb des Maschinengestells zu erhalten, sind die Aufwickeleinrichtungen etagenförmig übereinander an dem Wickelgestell angeordnet, so dass innerhalb der Breite des Wickelgestells einer der Aufwickeleinrichtungen im Maschinenquerschnitt mehrere benachbarte Bearbeitungsstellen angeordnet werden können. Die bekannte Texturiermaschine weist somit insgesamt vier übereinander angeordnete Aufwickeleinrichtungen auf. Derartige mehretagige Anordnungen von Aufwickeleinrichtungen haben jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass insbesondere die oberen Aufwickeleinrichtungen für das Bedienpersonal zu hoch angeordnet sind und somit zusätzliche Hilfsmittel benötigt werden, um eine Bedienung der Aufwickeleinrichtung oder einen Spulenwechsel in der oberen Etage zu ermöglichen.In the known texturing machine, the process units are distributed and held on a plurality of frame parts of a machine frame. Thus, a process frame for receiving the texturing devices and a winding frame for receiving the winding devices is provided. To operate the processing units, in particular during the first application of a thread in one of the processing points, an operating gear is formed between the process frame and the winding frame. In order to obtain the most compact possible arrangement of the processing points within the machine frame, the winding devices are arranged one above the other on the winding frame, so that within the width of the winding frame one of the winding devices in the machine cross section a plurality of adjacent processing points can be arranged. The known texturing machine thus has a total of four superposed Aufwickeleinrichtungen. However, such multi-layer arrangements of winding devices basically have the disadvantage that in particular the upper winding devices are arranged too high for the operating personnel and thus additional tools are needed to allow operation of the take-up device or a bobbin change in the upper floor.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Texturiermaschine zum texturieren einer Vielzahl von Fäden der gattungsgemäßen Art derart kompakt zu gestalten, dass einerseits eine hohe Dichte der Bearbeitungsstellen erreicht wird und andererseits eine einfache Bedienbarkeit der Prozessaggregate erhalten bleibt.It is therefore an object of the invention to make a texturing machine for texturizing a plurality of threads of the generic type so compact that on the one hand a high density of the processing stations is achieved and on the other hand a simple operation of the process units is maintained.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die etagenförmig übereinander angeordneten Aufwickeleinrichtungen pro Etage jeweils eine frei auskragende Spulspindel aufweisen und dass den Spulspindeln pro Etage mehrere Wickelstellen zugeordnet sind.This object is achieved in that the stacked superposed Aufwickeleinrichtungen each floor each have a freely projecting winding spindle and that the winding spindles per floor associated with several winding positions.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Auf der Suche nach Lösungen für die erfindungsgemäße Aufgabe ist der Erfinder auch auf die aus der DE 39 31 878 A1 bekannte Texturiermaschine gestoßen. Die bekannte Texturiermaschine weist eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, deren Prozessaggregate wechselweise an zwei sich gegenüberliegenden Gestellteilen eines Maschinengestells angeordnet sind. Hierzu sind die Bearbeitungsstellen in Gruppen aufgeteilt, wobei die den Gruppen zugeordneten Aufwickeleinrichtungen ebenfalls gegenüberliegend an den Maschinengestellen gehalten sind. Dabei werden zwei Aufwickeleinrichtungen in versetzter Anordnung etagenförmig übereinander gehalten. Bei der bekannten Texturiermaschine ist insbesondere die abwechselnde Anordnung der Bearbeitungsstellen besonders bedienungsintensiv. Zudem ist die beidseitige Anordnung der Aufwickeleinrichtungen an dem Maschinengestellen besonders nachteilig, um eine hohe Dichte der Bearbeitungsstellen innerhalb der Maschine zu erhalten.In search of solutions to the object of the invention, the inventor is also on from the DE 39 31 878 A1 encountered known texturing machine. The known texturing machine has a plurality of processing points, the process units are arranged alternately on two opposite frame parts of a machine frame. For this purpose, the processing points are divided into groups, wherein the groups associated with the take-up devices are also held opposite to the machine frames. In this case, two winding devices are held in a staggered arrangement one above the other in a stack. In the known texturing machine, in particular the alternating arrangement of the processing stations is particularly user-intensive. In addition, the two-sided arrangement of the winding devices on the machine frame is particularly disadvantageous in order to obtain a high density of processing points within the machine.

Die Erfindung basiert darauf, eine durch die Aufwickeleinrichtung vorbestimmte Gestellbreite des Maschinengestells zu nutzen, um eine möglichst hohe Anzahl von Bearbeitungsstellen in dem Maschinenquerschnitt zu integrieren. Insoweit ist es der Erfindung gelungen, die Anzahl der Bearbeitungsstellen gegenüber herkömmlichen Texturiermaschinen zu verdoppeln, ohne die Gesamtmaße der Maschine zu verändern. Die Erfindung besitzt den Vorteil, dass die gute Bedienbarkeit aller Prozessaggregate innerhalb des Maschinengestells durch eine Bedienperson erhalten bleibt und die Anzahl der Aufwickeleinrichtungen auf eine begrenzte Anzahl von Etagen verteilt werden kann, ohne dass eine Bedienperson zusätzliche Hilfsmittel benötigt. Die Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Texturiermaschine übersteigt somit deutlich das Leistungsvermögen bekannter Texturiermaschinen.The invention is based on using a predetermined by the take-up device frame width of the machine frame to integrate the highest possible number of processing points in the machine cross-section. In that regard, the invention has succeeded in doubling the number of processing points compared to conventional texturing without changing the overall dimensions of the machine. The invention has the advantage that the good operability of all processing units within the machine frame is maintained by an operator and the number of take-up devices can be distributed over a limited number of floors, without requiring an operator additional aids. The performance of the texturing machine according to the invention thus significantly exceeds the performance of known texturing machines.

Um innerhalb der Aufwickeleinrichtung pro Etage mehrere Wickelstellen betreiben zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Spulspindeln pro Etage an einem beweglichen Spindelträger gehalten sind und wobei die Spindelträger zum Wickeln mehrerer Spulen jeweils mit einer stationären Andruckrolle zusammenwirken. So lassen sich einheitliche Spulen in den Aufwickeleinrichtungen wickeln.To be able to operate several winding stations per level within the winding device, the development of the invention is preferably carried out, in which the winding spindles per level are held on a movable spindle carrier and wherein the spindle carrier for winding a plurality of coils each cooperate with a stationary pressure roller. This allows uniform coils to wind in the winders.

Die Aufwickelgeschwindigkeit der Fäden wird bevorzugt durch einen Direktantrieb der Spulspindel geregelt, der einen Elektromotor und einen Frequenzumrichter aufweist. Um jeweils eine konstante Umfangsgeschwindigkeit beim Aufwickeln der Spulen zu erhalten, ist dem Frequenzumrichter vorteilhaft ein Drehzahlüberwachung zugeordnet, die beispielsweise die Drehzahl der Andruckrolle erfasst. Insoweit können die Fäden in jeder Aufwickeleinrichtung mit konstanter Wickelgeschwindigkeit gewickelt werden.The winding speed of the threads is preferably controlled by a direct drive of the winding spindle, which has an electric motor and a frequency converter. In order to obtain a constant peripheral speed when winding the coils, the frequency converter is advantageously associated with a speed monitoring, which detects, for example, the speed of the pressure roller. In that regard, the threads can be wound in each take-up device at a constant winding speed.

Zum Verlegen der Fäden am Umfang der Spulen weisen die Aufwickeleinrichtungen bevorzugt jeweils eine Mehrstellenchangierung auf, die mehrere Fäden parallel nebeneinander innerhalb einer oszillierenden Changierbewegung führt. So können mehrere Wickelstellen mit einem Changierantrieb betrieben werden.For laying the threads on the circumference of the coils, the take-up preferably each have a Mehrstellenchangierung, which leads a plurality of threads parallel to each other within an oscillating oscillating motion. Thus, several winding stations can be operated with a traversing drive.

Um möglichst einen synchronen Spulenaufbau der an einer Spulspindel gewickelten Spulen zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Mehrstellenchangierung einen oszillierenden antreibbaren Riemen aufweist, der mehrere mit Abstand zueinander angeordnete Fadenführer hält. Derartige Riemenchangierung, wie sie beispielsweise aus der EP 0 999 992 B1 bekannt sind, sind besonders geeignet identische Spulwicklungen zu erzeugen.In order to obtain as synchronous coil construction of the wound on a winding spindle coils, the development of the invention is particularly advantageous in which the Mehrstellenchangierung has an oscillating drivable belt which holds a plurality of mutually spaced yarn guide. Such Riemenchangierung, as for example from the EP 0 999 992 B1 are known, are particularly suitable to produce identical winding windings.

Zum Abräumen der Spulen in den Aufwickeleinrichtungen können sowohl manuelle oder auch automatisierte Hilfseinrichtungen verwendet werden. Hierzu ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher den Aufwickeleinrichtungen ein Bedienungsgang zugeordnet ist und bei welcher die Spulspindeln der Aufwickeleinrichtungen mit ihren freien Enden den Bediengang zugewandt sind. So lässt sich durch einfaches Abschieben und Abstreifen ein Spulenwechsel aus dem Bedienungsgang heraus sowohl durch eine Bedienperson oder durch einen Doffautomaten vornehmen.For clearing the bobbins in the winders both manual or automated auxiliary equipment can be used. For this purpose, the development of the invention is preferably carried out, in which the take-up an operating gear is assigned and in which the winding spindles of the take-up devices with their free ends facing the operating gear. Thus, by simply pushing and stripping a bobbin change out of the operating gear out both by an operator or by a doffing machine.

Die Flexibilität der Texturiermaschine lässt sich noch dadurch erhöhen, in dem die Aufwickeleinrichtungen wahlweise auf mehrere Wickelstellen oder nur auf eine Wickelstelle umrüstbar sind. So können auch vorteilhaft Verbundfäden durch Zusammenführen mehrere Fäden innerhalb der Bearbeitungsstellen jeweils zu Spulen gewickelt werden.The flexibility of the texturing machine can be further increased in that the take-up devices can be optionally converted to a plurality of winding positions or only to a winding position. Thus, composite threads can also be advantageously wound by combining a plurality of threads within the processing points to form coils.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung werden unter Bezug auf die beigefügten Figuren nachfolgend einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Texturiermaschine näher beschrieben.To further explain the invention, some embodiments of the texturing machine according to the invention are described in more detail below with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:They show:

1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine 1 schematically a cross-sectional view of a first embodiment of the texturing machine according to the invention

2 schematisch einen Ausschnitt einer Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 2 schematically a section of a side view of the embodiment 1

3 schematisch einen Ausschnitt einer weiteren Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 3 schematically a section of another side view of the embodiment 1

4 schematisch ein Ausschnitt der Querschnittansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 4 schematically a section of the cross-sectional view of the embodiment of 1

5 schematisch einen Ausschnitt einer Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine 5 schematically a section of a side view of another embodiment of the texturing machine according to the invention

6 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine 6 schematically a cross-sectional view of another embodiment of the texturing machine according to the invention

In den 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine in verschiedenen Ansichten dargestellt. In 1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Querschnittsansicht und in den 2 und 3 jeweils in einem Ausschnitt einer Seitenansicht einer Maschinenlängsseite dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.In the 1 to 3 a first embodiment of the texturing machine according to the invention is shown in different views. In 1 is the embodiment in a cross-sectional view and in the 2 and 3 each shown in a section of a side view of a machine longitudinal side. Unless expressly made to any of the figures, the following description applies to all figures.

Das Ausführungsbeispiel der Texturiermaschine weist eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, denen eine Vielzahl von Prozessaggregaten zugeordnet sind.The embodiment of the texturing machine has a plurality of processing stations, which are associated with a plurality of processing units.

Wie aus der Darstellung in 1 hervorgeht, werden die Prozessaggregate an einem Maschinengestell 2 gehalten. Das Maschinengestell 2 ist hierzu mehrteilig ausgebildet und weist ein Prozessgestell 2.1 und ein Wickelgestell 2.2 auf, die zwischen sich einen Bedienungsgang 3 bilden. Oberhalb des Prozessgestells 2.1 und des Wickelgestells 2.2 ist zur Aufnahme weiterer Prozessaggregate ein Trägergestell 2.3 ausgebildet. Dem Wickelgestell 2.2 ist an einer äußeren Maschinenlängsseite 28.2 ein Gattergestell zugeordnet. In dem Gattergestell 4 sind mehrere Vorlagenspulen 16 und mehrere Reservespulen 18 vorgehalten, deren Fäden zur Behandlung den einzelnen Bearbeitungsstellen zugeführt werden. Hierzu weist das Gattergestell 4 zwischen einem Obergestell 4.1 und einem Untergestell 4.2 eine Fadenführungseinrichtung 15 auf, um eine Verteilung und einen Abzug der Fäden von den Vorlagespulen 16 zu ermöglichen. Das Obergestell 4.1 und das Untergestell 4.2 weisen jeweils mehrere Vorlagespulen 16 und mehrere Reservespulen 18 auf.As from the illustration in 1 As can be seen, the process units are on a machine frame 2 held. The machine frame 2 this is designed in several parts and has a process frame 2.1 and a winding rack 2.2 on, between them an operating gear 3 form. Above the process rack 2.1 and the winding rack 2.2 is a support frame for receiving additional processing units 2.3 educated. The winding frame 2.2 is on an outer machine side 28.2 assigned to a gate frame. In the gate rack 4 are several original spools 16 and several reserve coils 18 held, whose threads are supplied to the treatment of the individual processing points. For this purpose, the gate frame 4 between a top frame 4.1 and a base 4.2 a thread guide device 15 on to a distribution and a deduction of the threads from the supply spools 16 to enable. The upper frame 4.1 and the undercarriage 4.2 each have several feed bobbins 16 and several reserve coils 18 on.

Die in der Texturiermaschine zur Behandlung der Fäden vorgesehenen Prozessaggregate werden nachfolgend anhand eines Fadenlaufs einer der Fäden unter Bezugnahme auf die Darstellung in 1 näher beschrieben. Die in 1 dargestellte Bearbeitungsstelle ist mit dem Bezugszeichen 1.1 gekennzeichnet. Die Texturiermaschine weist eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, die entlang der Maschinenlängsseite 28.2 nebeneinander angeordnet sind.The process units provided in the texturing machine for the treatment of the threads are described below with reference to a threadline of one of the threads with reference to the illustration in FIG 1 described in more detail. In the 1 shown processing point is denoted by the reference numeral 1.1 characterized. The texturing machine has a plurality of processing points along the machine longitudinal side 28.2 are arranged side by side.

In der Bearbeitungsstelle 1.1 wird zunächst ein Faden 17 durch ein erstes Lieferwerk 6.1 von einer Vorlagespule 16 an dem Gattergestell 4 abgezogen. Das Lieferwerk 6.1 ist oberhalb des Wickelgestells 2.2 angeordnet und der Fadenführungseinrichtung 15 des Gattergestells 4 zugeordnet.In the processing station 1.1 first becomes a thread 17 through a first delivery plant 6.1 from a feed bobbin 16 on the gate frame 4 deducted. The delivery plant 6.1 is above the winding frame 2.2 arranged and the thread guide device 15 of the gate rack 4 assigned.

Das erste Lieferwerk 6.1 bildet mit einem nachgeordneten Lieferwerk 6.2 eine sogenannte Texturierzone, in welcher der Faden 7 verstreckt und texturiert wird. Das zweite Lieferwerk 6.2 ist hierzu im oberen Bereich des Prozessgestells 2.1 gehalten. Innerhalb der durch die Lieferwerke 6.1 und 6.2 gebildeten Texturierzone sind in Fadenlaufrichtung nacheinander eine Heizeinrichtung 8, eine Kühleinrichtung 9 und eine Texturiereinrichtung 10 angeordnet. Die Heizeinrichtung 8 und die Kühleinrichtung 9 werden durch das Trägergestell 2.3 oberhalb des Wickelgestells 2.2 und des Prozessgestells 2.1 gehalten und überspannen den Bedienungsgang 3. Die Texturiereinrichtung 10 ist im oberen Bereich des Prozessgestells 2.1 angeordnet.The first delivery plant 6.1 forms with a downstream supply plant 6.2 a so-called texturing zone, in which the thread 7 stretched and textured. The second delivery plant 6.2 This is in the upper area of the process rack 2.1 held. Within through the delivery plants 6.1 and 6.2 Texturing zone formed in succession in the thread running direction a heater 8th , a cooling device 9 and a texturizer 10 arranged. The heater 8th and the cooling device 9 be through the support frame 2.3 above the winding frame 2.2 and the process rack 2.1 held and span the operation aisle 3 , The texturizer 10 is in the upper area of the process rack 2.1 arranged.

Im weiteren Verlauf wird der Faden 17 zu einer Verwirbelungseinrichtung 14 geführt und anschließend zwischen einem dritten Lieferwerk 6.3 und einem vierten Lieferwerk 6.4 durch eine Sekundärheizeinrichtung 13 geleitet. Die Sekundärheizeinrichtung 13 bildet eine Nachbehandlungszone, um bei geringer Fadenspannung, die zwischen den Lieferwerken 6.3 und 6.4 einstellbar ist, eine Relaxationsbehandlung an dem Faden 17 durchzuführen.In the further course of the thread 17 to a swirling device 14 and then between a third delivery plant 6.3 and a fourth delivery plant 6.4 by a secondary heater 13 directed. The secondary heater 13 forms an aftertreatment zone, at low thread tension, between the delivery plants 6.3 and 6.4 is adjustable, a relaxation treatment on the thread 17 perform.

Die Sekundärheizeinrichtung 13 und das Lieferwerk 6.3 sind optional nur für den Fall einer Nachbehandlung des Fadens. Für den Fall, dass das Fadenmaterial keine Nachbehandlung erhalten muss, werden die Bearbeitungsstellen ohne Sekundärheizeinrichtung 13 und ohne das Lieferwerk 6.3 ausgeführt.The secondary heater 13 and the delivery plant 6.3 are optional only in case of aftertreatment of the thread. In the event that the thread material does not have to be aftertreated, the processing stations without secondary heating 13 and without the delivery mechanism 6.3 executed.

Den Prozessaggregaten der Bearbeitungsstelle 1.1 ist eine Aufwickeleinrichtung 11.1 zugeordnet, die in dem Wickelgestell 2.2 gehalten ist. Die benachbarten Aufwickeleinrichtungen 11.2 und 11.3 sind etagenförmig oberhalb der Aufwickeleinrichtung 11.1 in dem Wickelgestell 2.2 angeordnet. Das Wickelgestell 2.2 weist somit drei Etagen 5.1, 5.2 und 5.3 auf, um die Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 aufzunehmen.The process aggregates of the processing station 1.1 is a take-up device 11.1 assigned in the winding frame 2.2 is held. The adjacent winders 11.2 and 11.3 are floor-shaped above the take-up device 11.1 in the winding frame 2.2 arranged. The winding frame 2.2 thus has three floors 5.1 . 5.2 and 5.3 on to the rewinders 11.1 to 11.3 take.

Die Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 sind identisch aufgebaut und am Beispiel der Aufwickeleinrichtung 11.1 näher erläutert, die in 4 in einer vergrößerten Darstellung abgebildet ist. Insoweit wird zur Beschreibung der Aufwickeleinrichtung 11.1 bis 11.3 zusätzlich Bezug genommen.The winding devices 11.1 to 11.3 are identically constructed and the example of the take-up device 11.1 explained in more detail in 4 is shown in an enlarged view. In that regard, the description of the winding device 11.1 to 11.3 additionally referred to.

Die Aufwickeleinrichtung 11.1 weist einen frei auskragende Spulspindel 21 auf. Die Spulspindel 21 ist an einem beweglichen Spindelträger 20 gehalten. An dem Halteende der Spulspindel 21 ist ein Direktantrieb vorgesehen, der die Spulspindel 21 antreibt. Der Direktantrieb weist einen Elektromotor 34 und einen Frequenzumrichter 35 auf.The winding device 11.1 has a freely projecting winding spindle 21 on. The winding spindle 21 is on a movable spindle carrier 20 held. At the holding end of the winding spindle 21 a direct drive is provided, which is the winding spindle 21 drives. The direct drive has an electric motor 34 and a frequency converter 35 on.

Die Spulspindel 21 sind innerhalb der Aufwickeleinrichtung 11.1 mehrere Wickelstellen 19.1 und 19.2 zugeordnet. So lassen sich am Umfang der Spulspindel 21 mehrere Spulhülsen hintereinander halten, um gleichzeitig mehrere Fäden zu mehreren Spulen 27.1 und 27.2 zu wickeln.The winding spindle 21 are inside the take-up device 11.1 several winding positions 19.1 and 19.2 assigned. This can be done on the circumference of the winding spindle 21 hold several bobbins in succession, at the same time several threads to several coils 27.1 and 27.2 to wrap.

In diesem Ausführungsbeispiel sind die Wickelstellen 19.1 und 19.2 durch eine Mehrstellenchangierung 22 gebildet, die mehrere Fäden parallel nebeneinander innerhalb einer oszillierenden Changierbewegung führen. Die Mehrstellenchangierung 22 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen oszillierend angetriebenen Riemen 32 gebildet der zwei in Abstand zueinander angeordnete Fadenführer 33.1 und 33.2 aufweist. Der Riemen 32 wird über einen Riementrieb 38 angetrieben, so dass die Fadenführer 33.1 und 33.2 synchron hin- und hergeführt werden. Eine derartige Mehrstellenchangierung ist beispielsweise aus der EP 0 999 992 B1 bekannt, so dass an dieser Stelle Bezug zu der zitierten Druckschrift genommen wird und keine weitere Beschreibung gegeben wird.In this embodiment, the winding stations 19.1 and 19.2 by a multi-site switching 22 formed, the multiple threads parallel next to each other within an oscillating oscillating motion. The multi-site switching 22 is in this embodiment by an oscillating driven belt 32 formed the two spaced apart yarn guide 33.1 and 33.2 having. The belt 32 is via a belt drive 38 driven so that the thread guides 33.1 and 33.2 synchronously back and forth. Such Mehrstellenchangierung is for example from the EP 0 999 992 B1 known, so that at this point reference is made to the cited document and no further description is given.

Der Mehrstellenchangierung 22 ist eine Andruckwalze 23 zugeordnet, die am Umfang der zu wickelnden Spulen 27.1 und 27.2 anliegt. Die Andruckrolle 23 ist drehbar in dem Wickelgestell 2.2 gelagert.The multi-site switching 22 is a pressure roller 23 assigned to the circumference of the coils to be wound 27.1 and 27.2 is applied. The pinch roller 23 is rotatable in the winding frame 2.2 stored.

In der Aufwickeleinrichtung 11.1 wird in den Wickelstellen 19.1 und 19.2 die Fäden 17 der Bearbeitungsstelle 1.1 und der benachbarten Bearbeitungsstelle 1.2 gleichzeitig zu Endspulen 27.1 und 27.2 gewickelt.In the winding device 11.1 is in the winding stations 19.1 and 19.2 The strings 17 the processing point 1.1 and the adjacent processing station 1.2 simultaneously to end coils 27.1 and 27.2 wound.

Um die Fäden 17 der Bearbeitungsstellen 1.1 und 1.2 in der Aufwickeleinrichtung 11.1 mit konstanter Geschwindigkeit zu Spulen zu wickeln, wird der Direktantrieb 34 der Spulspindel 21 vorzugsweise in Abhängigkeit von der Drehzahl der Andruckrolle 23 geregelt. Hierzu ist der Frequenzumrichter 35 mit einer hier nicht dargestellten Sensoreinrichtung gekoppelt. To the threads 17 the processing points 1.1 and 1.2 in the winding device 11.1 Winding to coils at a constant speed becomes the direct drive 34 the winding spindle 21 preferably as a function of the rotational speed of the pressure roller 23 regulated. This is the frequency converter 35 coupled with a sensor device, not shown here.

Wie aus den Darstellungen von 1 und 2 hervorgeht, sind die Spulspindeln 21 der Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 gemeinsam in einer Ebene angeordnet und mit ihren freien Enden dem Bediengang 3 zugewandt. Die in den äußeren Wickelstellen 19.1 der Spulspindeln 21 gewickelten Fäden ist das Lieferwerk 6.4 zugeordnet. An dem Lieferwerk 6.4 werden die Fäden 17 der Bearbeitungsstellen 1.1, 1.3 und 1.5 geführt. Den innenliegenden Wickelstellen 19.2 an den Spulspindeln 21 der Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 ist ein weiteres Lieferwerk 6.5 zugeordnet, das mit den Lieferwerken 6.3 der Bearbeitungsstellen 1.2, 1.4 und 1.6 zusammenwirkt und die Fäden 17 der Bearbeitungsstellen 1.2, 1.4 und 1.6 führt. Beide Lieferwerke 6.4 und 6.5 sind in diesem Ausführungsbeispiel jeweils als ein Klemmlieferwerk 7.2 ausgeführt. Hierzu weist das Klemmlieferwerk eine Lieferwelle 22 sowie pro Faden eine Druckrolle 36 auf.As from the representations of 1 and 2 shows, are the winding spindles 21 the winding devices 11.1 to 11.3 arranged together in one plane and with their free ends the service aisle 3 facing. The in the outer winding stations 19.1 the winding spindles 21 wrapped threads is the delivery mechanism 6.4 assigned. At the delivery plant 6.4 become the threads 17 the processing points 1.1 . 1.3 and 1.5 guided. The internal winding points 19.2 on the winding spindles 21 the winding devices 11.1 to 11.3 is another delivery plant 6.5 associated with the delivery works 6.3 the processing points 1.2 . 1.4 and 1.6 interacts and the threads 17 the processing points 1.2 . 1.4 and 1.6 leads. Both delivery works 6.4 and 6.5 are each as a Klemmlieferwerk in this embodiment 7.2 executed. For this purpose, the terminal delivery plant has a delivery shaft 22 as well as one print roller per thread 36 on.

Wie aus der Darstellung in 2 zu erkennen ist, erstreckt sich die Lieferwelle 22 des Klemmlieferwerkes 7.2 über mehrere Felder von Bearbeitungsstellen, wobei die Lieferwelle 22 in dem Wickelgestell 2.2 drehbar gelagert ist und durch einen elektrischen Motor angetrieben wird.As from the illustration in 2 can be seen, extends the delivery shaft 22 of the clamping delivery plant 7.2 across multiple fields of machining points, with the delivery shaft 22 in the winding frame 2.2 is rotatably supported and driven by an electric motor.

Die in dem jeweiligen Bearbeitungsstellen den Lieferwerken 6.4 bis 6.5 zugeordneten Lieferwerke 6.1 bis 6.3 sind in diesem Ausführungsbeispiel als sogenannte Umschlingungslieferwerke 7.1 ausgeführt. Wie aus den Darstellungen in 1 und 3 hervorgeht, weist das Umschlingungslieferwerk 7.1 jeweils eine angetriebene Galette 24 und eine frei drehbare Umlenkrolle 25 auf. Der Faden 17 wird innerhalb der Bearbeitungsstelle mit mehreren Umschlingungen am Umfang der Galette 24 und der Umlenkrolle 25 geführt. Die Galette 24 wird durch einen elektrischen Motor angetrieben.The delivery plants in the respective processing centers 6.4 to 6.5 associated delivery plants 6.1 to 6.3 are in this embodiment as so-called Umschlingungslieferwerke 7.1 executed. As from the illustrations in 1 and 3 shows, the Umschlingungslieferwerk 7.1 one driven godet each 24 and a freely rotatable pulley 25 on. The string 17 becomes within the processing point with several wraps around the circumference of the godet 24 and the pulley 25 guided. The godet 24 is powered by an electric motor.

Die innerhalb der Texturierzone vorgesehene Texturiereinrichtung 10 sind in den Bearbeitungsstellen durch jeweils ein Falschdrallaggregat 26 gebildet. Derartige Falschdrallaggregate 26 erzeugen durch Friktion einen Falschdrall an dem Faden 17, der sich bis zu einer Umlenkrolle am Einlass der Heizeinrichtung 8 in dem Faden zurückläuft. Neben der Umlenkrolle 12 am Einlass der Heizeinrichtung 8 ist eine weitere Umlenkrolle 12 zwischen der Kühleinrichtung 9 und der Texturiereinrichtung 10 angeordnet.The texturing device provided within the texturing zone 10 are in the processing stations by a respective false twist unit 26 educated. Such false twist units 26 create by friction a false twist on the thread 17 that goes up to a pulley at the inlet of the heater 8th runs back in the thread. Next to the pulley 12 at the inlet of the heater 8th is another pulley 12 between the cooling device 9 and the texturizer 10 arranged.

An dieser Stelle sei jedoch ausdrücklich erwähnt, dass die Anordnung und Ausbildung der Fadenführungselemente und Prozessaggregate in dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach 1 bis 4 beispielhaft sind. So können die Lieferwerke bis 6.5 in beliebiger Kombination zwischen Umschlingungslieferwerken und Klemmlieferwerken variiert werden. Ebenso sind Fadenführungen ohne Umlenkungen insbesondere zwischen der Kühleinrichtung und der Texturiereinrichtung ausführbar.At this point, however, expressly mentioned that the arrangement and design of the thread guide elements and process units in the embodiment shown after 1 to 4 are exemplary. So the delivery works can be up 6.5 be varied in any combination between Umschlingungslieferwerken and Klemmlieferwerken. Likewise, thread guides without deflections in particular between the cooling device and the texturing device can be executed.

Wie aus den Darstellungen in den 1 bis 4 hervorgeht, weisen die Aufwickeleinrichtungen 11.1 bis 11.3 eine Gestellbreite an dem Wickelgestell 2.2 auf. Die Gestellbreite ist in 2 mit dem Großbuchstaben B gekennzeichnet. Innerhalb der durch die Aufwickeleinrichtungen 1.1 bis 1.3 bestimmte Gestellbreite B sind die Prozessaggregate der zugeordneten Bearbeitungsstellen 1.1 bis 1.6 integriert. So werden die Prozessaggregate der Bearbeitungsstellen 1.1 bis 1.6 an dem Prozessgestell 2.1 ebenfalls mit einer Maschinenbreite gehalten, die der Größe der Gestellbreite B entspricht. Somit lassen sich eine große Vielzahl von Bearbeitungsstellen und Wickelstellen innerhalb eines Maschinengestells integrieren. Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäße Texturiermaschine mit im wesentlichen identischen Abmaßen bekannter Texturiermaschinen die doppelte Anzahl von Bearbeitungsstellen erfasst. Insoweit konnte die Dichte der Bearbeitungsstellen innerhalb des Maschinengestells erheblich gesteigert werden.As from the representations in the 1 to 4 shows the rewinding devices 11.1 to 11.3 a frame width on the winding frame 2.2 on. The frame width is in 2 marked with the capital letter B Within through the winders 1.1 to 1.3 certain frame width B are the process units of the assigned processing points 1.1 to 1.6 integrated. This is how the processing units of the processing stations become 1.1 to 1.6 on the process rack 2.1 also held with a machine width corresponding to the size of the frame width B. Thus, a large variety of processing points and winding locations can be integrated within a machine frame. It has been found that the texturing machine according to the invention, with substantially identical dimensions of known texturing machines, detects twice the number of processing stations. In that regard, the density of the processing points within the machine frame could be significantly increased.

Bei der in 3 dargestellten Anordnung sind die Texturiereinrichtungen 10 im oberen Bereich des Prozessgestells 2.1 in einer Zick-Zack-förmigen Anordnung versetzt zueinander gehalten. So lässt sich der Fadenabstand zwischen zwei benachbarten Bearbeitungsstellen auf einen Mindestabstand zusammenführen. In 3 sind hierzu die Texturiereinrichtungen 10 und die Lieferwerke 6.2 und 6.3 der ersten sechs Bearbeitungsstellen 1.1 bis 1.6 dargestellte. Die Lieferwerke 6.2 und die Lieferwerke 6.3 sind als Umschlingungslieferwerke 7.1 in einer reihenförmigen Anordnung unterhalb der Texturiereinrichtung 10 an dem Prozessgestell 2.1 gehalten. Zwischen den Lieferwerken 6.2 und 6.3 ist jeweils eine Verwirbelungseinrichtung 14 vorgesehen. Bei dieser Anordnung wird jeder Faden 17 in der Bearbeitungsstelle 1.1 bis 1.6 einzeln und abhängig voneinander behandelt und geführt.At the in 3 The arrangement shown are the texturing devices 10 in the upper area of the process rack 2.1 staggered in a zig-zag arrangement. Thus, the thread spacing between two adjacent processing points can be brought together to a minimum distance. In 3 these are the texturizers 10 and the delivery plants 6.2 and 6.3 the first six machining points 1.1 to 1.6 shown. The delivery plants 6.2 and the delivery plants 6.3 are as wrapping supplies 7.1 in a row-like arrangement below the texturing device 10 on the process rack 2.1 held. Between the delivery plants 6.2 and 6.3 each is a swirling device 14 intended. In this arrangement, each thread 17 in the processing station 1.1 to 1.6 individually and independently treated and managed.

Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, mit einem Umschlingungslieferwerk 7.1 mehrere Fäden gleichzeitig zu führen. So ist in 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer möglichen Anordnung der Prozessaggregate an dem Prozessgestell 2.1 gezeigt. Bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Texturiereinrichtungen 10 der Bearbeitungsstellen 1.1 bis 1.6 in identischer Anordnung zu dem vorgennannten Ausführungsbeispiel nach 3 ausgebildet. Im weiteren Verlauf werden die Fäden 17 der Bearbeitungsstellen 1.1 und 1.2 gemeinsam durch das Lieferwerk 6.2 und dem nachgeordneten Lieferwerk 6.3 geführt. Zwischen den Lieferwerken 6.2 und 6.3 ist eine Verwirbelungseinrichtung 14 vorgesehen, die die Fäden 17 in einem Fadenbehandlungskanal zu einem Verbundfaden 37 verbinden. So lassen sich die benachbarten Fäden 17 der Bearbeitungsstellen 1.1 und 1.2 durch die Verwirbelungseinrichtung 14 zusammenführen. Die Fadenführung der benachbarten Bearbeitungsstellen 1.3 bis 1.6 erfolgt analog, so dass die benachbarten Lieferwerke 6.3 der benachbarten Bearbeitungsstellen ebenfalls jeweils einen Verbundfaden 37 führen.In principle, however, it is also possible to use a wrap-around delivery system 7.1 to run several threads at the same time. So is in 5 a further embodiment of a possible arrangement of the process units to the process frame 2.1 shown. At the in 4 Illustrated embodiments are the texturing devices 10 the processing points 1.1 to 1.6 in identical arrangement to the aforementioned embodiment according to 3 educated. In the further course, the threads 17 the processing points 1.1 and 1.2 together through the delivery plant 6.2 and the downstream delivery plant 6.3 guided. Between the delivery plants 6.2 and 6.3 is a swirling device 14 provided the threads 17 in a thread treatment channel to a composite thread 37 connect. This is how the adjacent threads are left 17 the processing points 1.1 and 1.2 through the swirling device 14 to merge. The thread guide of the adjacent processing points 1.3 to 1.6 is analogous, so that the neighboring delivery plants 6.3 the adjacent processing points also each a composite thread 37 to lead.

Die Lieferwerke 6.3 wirken anschließend mit den Lieferwerken 6.4 oder 6.5 zusammen, so dass in den Aufwickeleinrichtungen 1.1 bis 1.3 jeweils nur in einer der Wickelstellen 19.1 oder 19.2 der Verbundfaden 37 zu einer Endspule gewickelt wird.The delivery plants 6.3 then work with the delivery plants 6.4 or 6.5 together, so in the winding devices 1.1 to 1.3 only in one of the winding stations 19.1 or 19.2 the composite thread 37 is wound to a final coil.

Bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel könnte die Verwirbelungseinrichtung 14 jedoch auch durch Doppelaggregate mit zwei getrennten Fadenkanälen gebildet sein, so dass die Fäden 17 der benachbarten Bearbeitungsstellen 1.1 und 1.2 getrennt verwirbelt werden und gemeinsam durch das Lieferwerk 6.3 geführt werden. Insoweit ist die Anordnung der Prozessaggregate auch geeignet, um in jeder der Wickelstellen 19.1 und 19.2 der Aufwickeleinrichtungen 1.1 bis 1.2 Endspulen 27.1 und 27.2 zu wickeln.At the in 5 illustrated embodiment, the swirling device 14 However, also be formed by double units with two separate thread channels, so that the threads 17 the neighboring processing points 1.1 and 1.2 be vortexed separately and together through the delivery plant 6.3 be guided. In that regard, the arrangement of the process units is also suitable to in each of the winding stations 19.1 and 19.2 the winding devices 1.1 to 1.2 end coils 27.1 and 27.2 to wrap.

In der Praxis werden die Texturiermaschinen vorzugsweise zu sogenannten Doppelmaschine kombiniert, um eine höhere Produktionsleistung und Raumausnutzung innerhalb eines Gebäudes zu erhalten. Die erfindungsgemäße Texturiermaschine ist besonders geeignet, um sogenannte Doppelmaschinen zu bilden. In 6 ist hierzu ein Ausführungsbeispiel gezeigt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine sind die Maschinengestelle 2 und 29 unmittelbar aneinander gestellt. Die Trennung zwischen den Maschinengestellen 2 und 29 bildet eine Spiegelsymmetrieachse, zu der die beiden Maschinenhälften 30.1 und 30.2 spiegelsymmetrisch angeordnet sind. Die rechte Maschinenhälfte 30.1 ist identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1, so dass auf die vorgenannte Beschreibung Bezug genommen wird. Die zweite Maschinenhälfte 30.2 mit dem Maschinengestell 29 ist spiegelsymmetrisch zu der Maschinenhälfte 30.1 aufgebaut. So weist das Maschinengestell 29 ein Prozessgestell 29.1 und ein Wickelgestell 29.2 auf, die einen Bedienungsgang 3.2 bilden. Dementsprechend ist dem Wickelgestell 29.2 ein Gattergestell 31 zugeordnet.In practice, the texturing machines are preferably combined into so-called twin machines in order to obtain a higher production capacity and space utilization within a building. The texturing machine according to the invention is particularly suitable for forming so-called twin machines. In 6 For this purpose, an embodiment is shown. In the illustrated embodiment of the texturing machine according to the invention are the machine frames 2 and 29 placed directly next to each other. The separation between the machine racks 2 and 29 forms a mirror symmetry axis, to which the two machine halves 30.1 and 30.2 are arranged mirror-symmetrically. The right half of the machine 30.1 is identical to the embodiment according to 1 so that reference is made to the above description. The second half of the machine 30.2 with the machine frame 29 is mirror-symmetrical to the machine half 30.1 built up. This is the way the machine frame points 29 a process rack 29.1 and a winding rack 29.2 on, the one operating gear 3.2 form. Accordingly, the winding frame 29.2 a gate rack 31 assigned.

Die den Gestellteilen 29.1, 29.2 und 29.3 gehaltene Prozessaggregate sind identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1, so dass an dieser Stelle Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.The frame parts 29.1 . 29.2 and 29.3 Held process units are identical to the embodiment according to 1 , so that reference is made to the above description at this point.

Bei dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine erfolgt die Bedienung der Maschine zum Anlegen der Fäden oder zum Abräumen der Spulen aus den Bedienungsgängen 3.1 und 3.2. So lässt sich bei geringer Maschinenteilung eine maximale Anzahl von Bearbeitungsstellen realisieren.At the in 6 illustrated embodiment of the texturing machine according to the invention, the operation of the machine for applying the threads or to clear the coils from the operating gears 3.1 and 3.2 , This allows a small number of machine divisions to realize a maximum number of processing points.

Die in den 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele können sowohl in der Aufwickeleinrichtung zusätzliche Hilfseinrichtungen aufweisen, um manuelle oder automatische Spulenwechsel durchzuführen. Die Ausführungsbeispiele sind weder auf manuelle Bedienung noch auf automatisierte Texturiermaschinen beschränkt.The in the 1 to 6 illustrated embodiments may have additional auxiliary devices both in the winding device to perform manual or automatic bobbin change. The embodiments are not limited to manual operation nor to automated texturing machines.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1.1, 1.21.1, 1.2: Bearbeitungsstelleprocessing site
22: Maschinengestellmachine frame
2.12.1: Prozessgestellprocess frame
2.22.2: Wickelgestellwinding frame
2.32.3: Trägergestellsupport frame
3, 3.1, 3.23, 3.1, 3.2: BedienungsgangControl aisle
44: Gattergestellcreel frame
4.14.1: Obergestellupper frame
4.24.2: Untergestellundercarriage
5.1, 5.2, 5.35.1, 5.2, 5.3: Etagefloor
6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.56.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5: Lieferwerkdelivery mechanism
7.17.1: UmschlingungslieferwerkUmschlingungslieferwerk
7.27.2: KlemmlieferwerkTerminal delivery works
88th: Heizeinrichtungheater
99: Kühleinrichtungcooling device
1010: Texturiereinrichtungtexturing
11.1, 11.211.1, 11.2: Aufwickeleinrichtungtakeup
1212: Umlenkrolleidler pulley
1313: Sekundärheizeinrichtungsecondary heater
1414: Verwirbelungseinrichtungswirling
1515: FadenführungseinrichtungThreader
1616: Vorlagespulesupply bobbin
1717: Fadenthread
1818: Reservespulereserve package
19.1, 19.219.1, 19.2: Wickelstellewinding position
2020: Spindelträgerspindle carrier
2121: Spulspindelwinding spindle
2222: MehrstellenchangierungMehrstellenchangierung
2323: Andruckrollepinch
2424: GaletteGalette
2525: Umlenkrolleidler pulley
26 26: FalschdrallaggregatFalse twist unit
27.1, 27.227.1, 27.2: Endspuleend coil
28.1, 28.228.1, 28.2: MaschinenlängsseiteMachine side
2929: Maschinengestellmachine frame
29.129.1: Prozessgestellprocess frame
29.229.2: Wickelgestellwinding frame
29.329.3: Trägergestellsupport frame
30.1, 30.230.1, 30.2: MaschinenhälftenClamshell
3131: Gattergestellcreel frame
3232: Riemenbelt
33.1, 33.233.1, 33.2: Fadenführerthread guides
3434: Elektromotorelectric motor
3535: Frequenzumrichterfrequency converter
3636: Druckrollepressure roller
3737: Verbundfadencomposite thread
3838: Riementriebbelt drive

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010033570 A1 [0002]
DE 3931878 A1 [0007]
EP 0999992 B1 [0012, 0035]

Claims

Texturing machine with a large number of processing stations ( 1.1 - 1.6 ) for drawing and texturing a plurality of threads ( 17 ), whereby the processing stations ( 1.1 - 1.6 ) a plurality of winding devices ( 11.1 - 11.3 ) are assigned, by which the plurality of threads are wound into coils, with a plurality of process units ( 6.1 . 8th . 9 . 10 . 6.2 . 6.4 ) per processing point ( 1.1 - 1.6 ), the process units ( 6.1 . 8th . 9 . 10 . 6.2 . 6.4 ) a group of neighboring processing stations ( 1.1 - 1.6 ) in a machine frame ( 2 ) assume a machine width equal to a frame width (B) of one of the take-up devices ( 11.1 - 11.6 ) and wherein the winding devices ( 11.1 - 11.6 ) to a plurality of floor-shaped in the machine frame ( 2 ) are held one above the other and with the process units ( 6.1 . 6 . 9 . 10 . 6.2 . 6.4 ) of the assigned processing points ( 1.1 - 1.6 ) form a machine cross-section, characterized in that the stack-shaped superposed Aufwickeleinrichtungen ( 11.1 - 11.3 ) per floor ( 5.1 - 5.3 ) each have a freely projecting winding spindle ( 21 ) and that the winding spindles ( 21 ) several winding stations per floor ( 19.1 . 19.2 ) assigned.

Texturing machine according to claim 1, characterized in that the winding spindles ( 21 ) per floor ( 5.1 - 5.3 ) on a movable spindle carrier ( 20 ) are held, wherein the spindle carrier ( 20 ) for winding a plurality of coils ( 27.1 . 27.2 ) each with a stationary pressure roller ( 23 ) interact.

Texturing machine according to claim 2, characterized in that the winding spindles ( 21 ) are each coupled to a direct drive, which has an electric motor ( 34 ) and a frequency converter ( 35 ) having.

Texturing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the winding devices ( 11.1 - 11.3 ) in each case one multi-place switching ( 22 ) having a plurality of threads parallel to each other within an oscillating oscillating motion.

Texturing machine according to claim 4, characterized in that the multi-site switching ( 22 ) an oscillating drivable belt ( 32 ), the plurality of spaced apart yarn guide ( 33.1 . 33.2 ) holds.

Texturing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the winding devices ( 11.1 - 11.3 ) an operating gear ( 3 ) and that the winding spindles ( 21 ) of the rewinding devices ( 11.1 - 11.3 ) with their free ends the operating gear ( 3 ) are facing.

Texturing machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the winding devices ( 11.1 - 11.3 ) optionally on several winding stations ( 19.1 - 19.2 ) or can be converted to only one winding position.