EP1566474A2

EP1566474A2 - Air jet texturing machine

Info

Publication number: EP1566474A2
Application number: EP05002386A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Nölle; Frank Heymann; Karl-Heinz Geidelt
Original assignee: Barmag Spinnzwirn GmbH
Current assignee: STC Spinnzwirn GmbH
Priority date: 2004-02-20
Filing date: 2005-02-04
Publication date: 2005-08-24
Also published as: CN1657673A; JP2005232671A; EP1566474A3

Abstract

An air texturising machine has a number of stations each with a modular arrangement of like aggregate units attached to a wall. Each modular group has a discrete function. Additional modules may be inserted or removed as required in a horizontal array. In the basic arrangement the winding unit (8) is located at a lower level, the texturising aggregates (7) are at a mid-level, and the feed rollers (4) are located in an upper level.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lufttexturiermaschine mit mehreren Bearbeitungsstellen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an air texturing machine with several processing points according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Lufttexturiermaschine ist aus der DE 36 23 370 A1 bekannt.A generic Lufttexturiermaschine is known from DE 36 23 370 A1.

Die bekannte Lufttexturiermaschine besitzt mehrere Bearbeitungsstellen, in denen mehrere Prozessaggregate zu jeweils einzelnen Baugruppen zusammengefasst sind und innerhalb der Bearbeitungsstelle zur Ausübung eines bestimmten Herstellungsverfahrens untereinander an einer Maschinengestellwand gehalten werden. Hierbei ist in Abhängigkeit von dem Herstellungsverfahren jeweils ein individueller Stellenaufbau der Baugruppen vorgesehen, um beispielsweise aus einem vorgelegten Garn einen texturierten Faden oder um aus zwei vorgelegten Garnen jeweils einen texturierten Faden herzustellen. Derartige Lufttexturiermaschinen zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität aus, so dass sie insbesondere zur Verarbeitung und Herstellung von kleinen Fertigungslosen verwendet werden. Hierbei wird insbesondere ein schneller und einfacher Umbau der Bearbeitungsstellen gewünscht. Bei der bekannten Lufttexturiermaschine ist es jedoch erforderlich, dass in der Bearbeitungsstelle die Mehrzahl der Baugruppen der Prozessaggregate komplett umgestellt werden müssen, was zeitaufwändige Umbauarbeiten erfordert.The known air texturing machine has several processing stations, in which Several process units are combined into individual assemblies and within the processing station to practice a particular manufacturing process held each other on a machine frame wall. In this case, depending on the manufacturing method in each case an individual Job structure of the modules provided, for example, from a submitted yarn a textured thread or from two submitted yarns each produce a textured thread. Such air texturing machines are characterized by a high degree of flexibility, allowing them in particular for processing and production of small batches are used. in this connection In particular, a quick and easy conversion of the processing points desired. In the known air texturing machine, however, it is necessary that in the processing point, the plurality of modules of the process units have to be completely converted, which requires time-consuming renovation work.

Die aus der EP 0 284 945 A2 bekannte Lufttexturiermaschine stellt demgegenüber eine Variante dar, bei welcher sämtliche Prozessaggregate an einer gemeinsamen Gestellwand angeordnet sind. Hierbei sind die zur Ausführung des Herstellungsverfahrens vorgesehenen Prozessaggregate untereinander and der Gestellwand gehalten. Ein Umbau oder eine Änderung der Anordnung der Prozessaggregate in den Bearbeitungsstellen ist hierbei nicht vorgesehen.In contrast, the air texturing machine known from EP 0 284 945 A2 provides a variant in which all process units at a common Rack wall are arranged. Here are the execution of the manufacturing process provided process units with each other and the frame wall held. A modification or a change of the arrangement of the processing units in the processing points is not provided here.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Lufttexturiermaschine der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass einerseits eine hohe Flexibilität in der Umstellung der Bearbeitungsstellung zur Herstellung einer Mehrzahl von gekräuselten Fäden gegeben ist und andererseits erforderliche Umbauten der Bearbeitungsstellen möglichst schnell ausführbar sind.It is an object of the invention to provide an air texturing machine of the generic type To develop such a way that on the one hand a high flexibility in the conversion the machining position for producing a plurality of crimped Filaments is given and on the other hand required modifications of the processing stations be carried out as quickly as possible.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Lufttexturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.The object is achieved by an air texturing with the Characteristics solved according to claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are characterized by the features and feature combinations the subclaims defined.

Die erfindungsgemäße Lufttexturiermaschine zeichnet sich dadurch aus, dass Umstellungen in dem Herstellungsverfahren durch einfaches Hinzufügen von Baugruppen möglich wird. So besitzt jede Bearbeitungsstelle erfindungsgemäß eine Basisanordnung der Baugruppen zur Ausführung eines Grundherstellungsverfahrens. Dabei sind die Baugruppen mit gleichen Funktionen und gleichem Aufbau der Prozessaggregate in jeweils einer horizontalen Maschinenebene angeordnet, wobei zusätzliche Baugruppen zur Ausführung anderer Herstellungsverfahren wahlweise in Lücken zwischen den Maschinenebenen an der Gestellwand integrierbar sind. So ist zunächst mal jede Bearbeitungsstelle in der Lage, einen vorgelegten Faden nach einem Grundherstellungsverfahren zu texturieren und zu einer Spule aufzuwickeln. Für den Fall, dass ein zweiter Faden oder zusätzliche Behandlungsmaßnahmen ergänzend zu dem Grundherstellungsverfahren gewünscht werden, lässt sich die Bearbeitungsstelle durch die zusätzlichen Baugruppen ergänzen. Hierbei werden die zusätzlichen Baugruppen in dafür vorgesehene Lücken an der Gestellwand integriert. Es lassen sich somit kurze Unterbrechungszeiten zur Verfahrensumstellung realisieren.The air-texturing machine according to the invention is characterized in that Changes in the manufacturing process by simply adding Modules is possible. Thus, each processing point has according to the invention a basic arrangement of the assemblies for performing a Grundherstellungsverfahrens. Here are the modules with the same functions and the same Structure of the process units arranged in each case on a horizontal machine level, with additional assemblies for carrying out other manufacturing processes optionally in gaps between the machine levels on the frame wall can be integrated. So, first of all, every processing station is capable of one textured thread after a Grundherstellungsverfahren to texturing and to wind a spool. In the event that a second thread or additional Treatment measures in addition to the Grundherstellungsverfahren desired be, the machining point can be through the additional modules complete. Here, the additional modules are provided in it Gaps integrated into the frame wall. It can thus short interruption times to implement the process change.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind in der Basisanordnung die Baugruppe mit der Aufwickeleinrichtung in einer unteren Maschinenebene, die Baugruppe mit den Texturieraggregaten in einer mittleren Maschinenebene und die Baugruppen mit den Lieferwerken in einer oberen Maschinenebene angeordnet. Damit lässt sich ein möglichst kurzer Fadenlauf in der Lufttexturiermaschine realisieren, um von einer Vorlagestelle bis hin zur Aufwicklung alle erforderlichen Behandlungen durchführen zu können.According to an advantageous embodiment of the invention are in the basic arrangement the assembly with the take-up device in a lower machine plane, the assembly with the texturing units in a middle machine level and the assemblies with the delivery plants in an upper machine level arranged. This allows the shortest possible yarn path in the air texturing machine realize, from a presentation point to the winding all to perform necessary treatments.

Für den Fall, dass eine größere Anzahl von Fäden nach unterschiedlichen Herstellungsverfahren erzeugt werden müssen, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders bevorzugt, bei welcher die Bearbeitungsstellen in mehreren Bearbeitungssektionen aufgeteilt sind und bei welcher die Bearbeitungsstellen einer Bearbeitungssektion jeweils einen identischen Aufbau der Baugruppen aufweisen. So lässt sich vorzugsweise jeweils sektionsweise zwischen den einzelnen Herstellungsverfahren unterscheiden.In the event that a larger number of threads according to different manufacturing processes must be generated, the development of the invention is particularly preferred in which the processing points in several processing sections are divided and at which the processing points of a processing section each having an identical structure of the modules. So can be preferably in each case in sections between the individual production methods differ.

Dabei hat sich besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Prozessaggregate mit gleichen Funktionen und gleichem Aufbau einer Bearbeitungsstellen einer der Bearbeitungssektionen jeweils zu einer Baugruppe zusammengefaßt werden. Dies stellt sich insbesondere vorteilhaft bei den Baugruppen der Lieferwerke dar, da diese gemeinsam durch einen Antriebsmotor antreibbar sind. So lassen sich alle Lieferwerke einer Baugruppe in der Bearbeitungssektion durch einen einzigen Antriebsmotor antreiben. Die Verbindung der einzelnen Lieferwerke lässt sich dabei durch Riemen oder sonstige Getriebemittel herstellen. Die Anbindung des Antriebsmotors der Baugruppen wird vorzugsweise über eine Steckverbindung zu einer zentralen Steuereinrichtung ermöglicht, so dass auch zusätzliche Baugruppen, die wahlweise integrierbar sind, ohne Probleme in der Bearbeitungsstelle eingefügt werden können.It has proved particularly advantageous if the process units with same functions and the same structure of a processing stations one of Machining sections are each combined to form an assembly. This is particularly advantageous in the assemblies of the delivery works, since these are jointly driven by a drive motor. That's how everyone is Delivery mechanisms of an assembly in the processing section by a single Drive drive motor. The connection of the individual suppliers can be in doing so, make use of belts or other gear means. The connection of the Drive motor of the modules is preferably connected via a plug connection allows a central control device, so that additional components, which can be optionally integrated, without problems in the processing station can be inserted.

Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher den Aufwickeleinrichtungen der in den unteren Maschinenebenen angeordneten Baugruppen jeweils eine Spulenablage und ein Hülsenmagazin zugeordnet sind, ist insbesondere zur Automatisierung der Lufttexturiermaschine geeignet. Dabei ist eine Bedienbarkeit der Aufwickeleinrichtung vorzugsweise von der Rückseite der Gestellwand vorzusehen, so dass ein zum Abtransportieren der Vollspulen vorgesehener Doffgang parallel zur Maschinenlängsseite möglich wird.The development of the invention, in which the winding devices of in The lower machine levels arranged assemblies each have a coil tray and a sleeve magazine are assigned, in particular for automation the air texturing machine suitable. In this case, an operability of the winding device preferably provided from the back of the frame wall, so that a Doffgang provided for the removal of the full bobbins parallel to Machine long side is possible.

Eine weitere Integration innerhalb der Bearbeitungssektion lässt sich dadurch realisieren, dass die Baugruppen mit den Lieferwerken jeweils alle in einem oberen Bereich der Gestellwand angeordnet sind. Dadurch können auch mehrere Baugruppen antriebsmäßig kombiniert werden.Further integration within the processing section can be realized by that the assemblies with the delivery mechanisms are all all in an upper one Area of the frame wall are arranged. This also allows multiple assemblies can be combined drivingly.

Um einzelne Bearbeitungssektionen unabhängig von benachbarten Bearbeitungssektionen individuell betreiben zu können, sind die Baugruppen der Bearbeitungssektionen zur Herstellung texturierter Fäden vorzugsweise unabhängig von den Baugruppen der benachbarten Bearbeitungssektion steuerbar ausgebildet.To individual machining sections independent of adjacent machining sections Being able to operate individually are the assemblies of the machining sections for producing textured threads preferably independent of the Assembled modules of the adjacent processing section controllable.

Die erfindungsgemäße Lufttexturiermaschine wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.The air-texturing machine according to the invention is described below with reference to a Embodiment with reference to the accompanying drawings described in more detail.

Es stellen dar:

Fig. 1: schematisch mehrere Ansichten eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Lufttexturiermaschine
Fig. 2: schematisch mehrere Ansichten einer Baugruppe von Lieferwerken des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1

They show:

Fig. 1: schematically several views of an embodiment of the air texturing machine according to the invention
Fig. 2: schematically a plurality of views of an assembly of delivery mechanisms of the embodiment of FIG. 1

In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lufttexturiermaschine in mehreren Ansichten dargestellt. Hierbei zeigt Fig. 1.1 eine Ansicht der Maschinenlängsseite der Lufttexturiermaschine und Fig. 1.2 eine Ansicht quer zur Maschinenlängsseite der Lufttexturiermaschine. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.In Fig. 1 is an embodiment of the air texturing machine according to the invention shown in several views. Here, Fig. 1.1 shows a view of the machine longitudinal side the Lufttexturiermaschine and Fig. 1.2 is a view transverse to Machine longitudinal side of the air texturing machine. In that regard, no express reference is made to one of the figures, the following description applies to both Characters.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lufttexturiermaschine weist mehrere Bearbeitungssektionen mit jeweils mehreren Bearbeitungsstellen auf, wobei die Bearbeitungsstellen jeweils mehrere Prozessaggregate zum Abziehen, Führen, Behandeln, Texturieren und Aufwickeln eines Fadens auf.The embodiment of the air texturing machine according to the invention has several processing sections, each with several processing points, wherein the processing stations each have a plurality of process units for stripping, Guiding, treating, texturing and winding a thread.

In Fig. 1.1 sind insgesamt vier Bearbeitungssektionen 2.1, 2.2, 2.3 und 2.4 nebeneinander gezeigt. Jede der Bearbeitungssektionen 2.1 bis 2.4 enthalten jeweils zwei Bearbeitungsstellen 3.1 und 3.2. Die Bearbeitungsstellen 3.1 und 3.2 innerhalb einer Bearbeitungssektion 2.1 bis 2.4 ist geeignet, um nach einem vorbestimmten Herstellungsverfahren ein oder mehrere Fäden zu texturieren und zu einem gekräuselten Garn aufzuwickeln. Die Bearbeitungsstellen 3.1 und 3.2 der Bearbeitungssektion 2.1 bis 2.4 weisen hierzu jeweils einen gleichen Aufbau und gleiche Anordnung der Prozessaggregate auf. Hierzu sind die Prozessaggregate in Form von Lieferwerken, Texturieraggregaten und sonstigen Behandlungseinrichtungen an eine Gestellwand 1 gehalten. Die Bearbeitungssektion 2.1 und die Bearbeitungssektion 2.4 sind in diesem Ausführungsbeispiel identisch aufgebaut und enthalten jeweils eine Basisanordnung von Baugruppen der Prozessaggregate zur Ausführung eines Grundherstellungsverfahrens für einen texturierten Faden. Die Basisanordnung der Baugruppen in den Bearbeitungsstellen wird anhand der ersten Bearbeitungsstelle 3.1 der ersten Bearbeitungssektion 2.1 nachfolgend erläutert.In Fig. 1.1, a total of four processing sections 2.1, 2.2, 2.3 and 2.4 are adjacent shown. Each of the machining sections 2.1 to 2.4 are included respectively two processing points 3.1 and 3.2. The processing points 3.1 and 3.2 within a processing section 2.1 to 2.4 is suitable to a predetermined Manufacturing process to texturize one or more threads and to to wind up a crimped yarn. The processing points 3.1 and 3.2 of Machining sections 2.1 to 2.4 each have a same structure and same arrangement of the process units on. For this, the processing units are in Form of delivery mechanisms, texturing units and other treatment facilities held on a frame wall 1. The machining section 2.1 and the machining section 2.4 are constructed identically in this embodiment and each contain a basic arrangement of components of the process units for Execution of a basic manufacturing process for a textured thread. The Basic arrangement of the modules in the processing stations is based on the first Processing point 3.1 of the first processing section 2.1 explained below.

Wie in Fig. 1.1 und 1.2 dargestellt, ist in einem oberen Bereich an einer Gestellwand 1 ein Einlauflieferwerk 4 gehalten. Das Einlauflieferwerk 4 wird vorzugsweise durch eine angetriebene Galette mit frei drehbarer Überlaufrolle gebildet. Das Einlauflieferwerk 4 stellt die Baugruppe Einlauflieferwerke 13 dar. In größerem Abstand unterhalb des Einlauflieferwerkes 4 ist an der Gestellwand 1 ein Abzugslieferwerk 6 angeordnet, welches ebenfalls durch eine angetriebene Galette mit Überlaufrolle gebildet ist. Das Abzugslieferwerk 6 bildet eine weitere Baugruppe 14. Unterhalb des Abzuglieferwerkes 6 ist ein Texturieraggregat 7 an der Gestellwand 1 gehalten. Das Texturieraggregat 7 stellt eine weitere Baugruppe 15 dar. Unterhalb des Texturieraggregates 7 ist in der Bearbeitungsstelle eine Aufwickeleinrichtung 8 gehalten. Die Aufwickeleinrichtung 8 bildet eine weitere Baugruppe 16. Die Baugruppe Einlauflieferwerk 13, die Baugruppe Abzugslieferwerk 14, die Baugruppe Texturieraggregat 15 und die Baugruppe Aufwickeleinrichtung 16 bilden eine Basisanordnung, die in jeder der Bearbeitungsstellen 3.1 und 3.2 jeder der Bearbeitungssektionen 2.1 bis 2.4 enthalten ist. Hierzu sind die Baugruppen mit gleichen Funktionen und gleichem Aufbau der Prozessaggregate in jeweils einer horizontalen Maschinenebene angeordnet. Wie in Fig. 1.1 gezeigt, befinden sich die Baugruppen 13 der Einlauflieferwerke 4 in einer oberen Maschinenebene. In einer unteren Maschinenebene sind die Aufwickeleinrichtungen 8 der Baugruppe 16 nebeneinander gehalten. Unmittelbar oberhalb der Aufwickeleinrichtungen 8 sind die Baugruppen 15 der Texturieraggregate 7 in einer weiteren Maschinenebene gehalten. Unmittelbar oberhalb der Texturieraggregate 7 sind die Baugruppen 14 der Abzugslieferwerke 6 in einer weiteren horizontalen Maschinenebene angeordnet. As shown in FIGS. 1.1 and 1.2, in an upper area on a rack wall 1 held an infeed delivery 4. The inlet supply 4 is preferably formed by a driven godet with freely rotatable overflow roller. The inlet delivery unit 4 represents the assembly inlet delivery 13. In larger Distance below the inlet delivery unit 4 is on the frame wall 1 a deduction delivery 6 arranged, which also by a driven godet is formed with overflow roller. The deduction delivery 6 forms another assembly 14. Below the deduction delivery unit 6 is a texturing unit 7 at the Frame wall 1 held. The texturing unit 7 represents a further assembly 15 Below the texturing unit 7 is a winding device in the processing station 8 held. The winding device 8 forms a further assembly 16. The module intake feed 13, the assembly delivery unit 14, the assembly texturing unit 15 and the assembly take-up device 16 form a base assembly which in each of the processing points 3.1 and 3.2 each of the machining sections 2.1 to 2.4 is included. These are the modules with the same functions and the same structure of the processing units in each arranged a horizontal machine plane. As shown in Fig. 1.1, are the assemblies 13 of the inlet supplies 4 in an upper machine level. In a lower machine plane are the take-up devices 8 of the assembly 16 held side by side. Immediately above the winders 8 are the assemblies 15 of the texturing 7 in one held further machine level. Immediately above the Texturieraggregate 7, the assemblies 14 of the deduction delivery 6 in a further horizontal Machine level arranged.

Die Prozessaggregate innerhalb einer Bearbeitungssektion gleicher Art und Funktion werden dabei vorzugsweise zu einer einzigen Baugruppe zusammengefasst. So sind beispielsweise die Einlaufliefwerke 4 der Bearbeitungsstellen 3.1 und 3.2 der Bearbeitungssektion 2.1 zu einer Baugruppe zusammengefasst. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Baugruppen 13 der Einlauflieferwerke benachbarter Bearbeitungssektionen derart zu kombinieren, dass diese beispielsweise gemeinsam gesteuert oder angetrieben werden können.The process units within a processing section of the same type and function are preferably combined to form a single module. For example, the inlet conveyor 4 of the processing points 3.1 and 3.2 the processing section 2.1 combined to form an assembly. It exists but also the possibility of the assemblies 13 of the inlet supplies adjacent To combine processing sections such that this example can be jointly controlled or driven.

Vorzugsweise werden jedoch die Baugruppen in den Bearbeitungsstellen 3.1 der einzelnen Bearbeitungssektionen 2.1 bis 2.4 unabhängig voneinander angetrieben und gesteuert, so dass in jeder Bearbeitungssektion jeweils unterschiedliche Herstellungsverfahren nebeneinander betrieben werden können.Preferably, however, the modules in the processing 3.1 of the individual machining sections 2.1 to 2.4 driven independently and controlled, so that in each processing section respectively different manufacturing processes can be operated side by side.

Um eine möglichst kontinuierliche Arbeitsweise der einzelnen Bearbeitungsstellen 3.1 und 3.2 in den Bearbeitungssektionen 2.1 bis 2.4 zu erhalten, sind die Aufwickeleinrichtungen 8 automatisiert ausgebildet. Wie in Fig. 1.2 dargestellt ist, werden die Spulen 9 an einem schwenkbaren Spulenhalter 10 geführt. Der Spule 9 ist im Fadenlauf eine Changiereinrichtung 11 vorgeordnet. Während des Aufwickelns liegen die Spulen 9 an einer angetriebenen Treibwalze 12 an und werden mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Für den Fall, dass die Spule 9 fertig gewickelt ist, erfolgt ein selbsttätiger Spulenwechsel. Hierzu wird der Spulenhalter 10 verschwenkt und die volle Spule 9 wird auf eine Spulenablage 27 abgelegt. Die Spulenablage 27 weist eine Neigung zur Rückseite der Gestellwand 1 auf. Am Ende der Spulenablage 27 werden die abgelegten Spulen zum Abtransport gehalten. Oberhalb der Spulenablage 27 ist ein Hülsenmagazin 26 vorgesehen, um eine Leerhülse dem Spulenhalter 10 zuführen zu können. Das Hülsenmagazin 26 ist ebenfalls von der Rückseite der Gestellwand 1 her bedienbar. Die Lufttexturiermaschine besitzt somit einen Doffgang 28, der sich auf der Rückseite der Gestellwand längs der Maschinenfront erstreckt. Zwischen der Gestellwand 1 und dem der Gestellwand 1 gegenüberliegenden Gattergestell 23 ist ein Bediengang 29 gebildet, von welchem aus die Prozessaggregate bedienbar sind. So wird bei Prozeßbeginn der Faden durch eine Bedienperson an die einzelnen Prozessaggregat angelegt.To ensure the most continuous possible operation of the individual processing stations To obtain 3.1 and 3.2 in the machining sections 2.1 to 2.4, are the Reeling 8 automated trained. As shown in Fig. 1.2 is, the coils 9 are guided on a pivotable bobbin holder 10. Of the Spool 9 is upstream of a yarn path 11 in the yarn path. During the Winding the coils 9 are applied to a driven drive roller 12 and are driven at a constant peripheral speed. In case that the coil 9 is finished wound, there is an automatic bobbin change. For this the bobbin holder 10 is pivoted and the full bobbin 9 is placed on a bobbin tray 27 filed. The coil tray 27 has a tendency to the rear of the Frame wall 1 on. At the end of the coil tray 27, the deposited coils kept for removal. Above the coil tray 27 is a sleeve magazine 26 provided in order to perform an empty tube to the coil holder 10 can. The Sleeve magazine 26 is also operable from the back of the frame wall 1 ago. The air texturing machine thus has a Doffgang 28, located on the Rear side of the frame wall extends along the machine front. Between the frame wall 1 and the frame wall 1 opposite gate frame 23 an operating passage 29 is formed, from which the process units can be operated are. Thus, at the beginning of the process, the thread is passed through an operator to the individual Process aggregate created.

Durch die Basisanordnung der Baugruppen 13, 14, 15 und 16 lässt sich das Grundherstellungsverfahren zum Texturieren eines vorgelegten glatten Fadens ausführen. Hierzu wird ein multifiler synthetischer Faden als Glattgarn in einer Vorlagespule 24 vorgelegt. Die Vorlagenspule 24 ist hierzu in einem Gattergestell 23 gehalten, wie in Fig. 1.2 dargestellt. Dabei wird der Faden 35 durch das Einlauflieferwerk 4 von einer Vorlagespule 24 abgezogen und zu dem Texturieraggregat 7 geführt. Das Texturieraggregat enthält eine Luftdüse, durch welchen der Faden mittels Druckluft beaufschlagt wird. Dabei bilden sich Schlingen und Bögen in dem multifilen Faden, die zu der gewünschten Texturierung führen. Im Anschluss and die Texturierung wird der Faden durch Abzugslieferwerk 6 abgezogen und zu der Aufwickeleinrichtung 8 geführt. Innerhalb der Aufwickeleinrichtung 8 wird der texturierte Faden 35 zur Spule 9 gewickelt.By the basic arrangement of the modules 13, 14, 15 and 16 can be the Basic manufacturing process for texturing a submitted smooth thread To run. For this purpose, a multifilament synthetic yarn is used as plain yarn in a Feed bobbin 24 submitted. The original coil 24 is for this purpose in a gate frame 23, as shown in Fig. 1.2. In this case, the thread 35 through the inlet delivery plant 4 withdrawn from a supply spool 24 and to the texturing unit 7 led. The texturing unit contains an air nozzle through which the thread is acted upon by compressed air. This form loops and Arches in the multifilament thread that lead to the desired texturing. in the Connection to the texturing, the thread is deducted by deduction delivery 6 and guided to the winding device 8. Inside the take-up device 8, the textured thread 35 is wound to the spool 9.

Bei dem in Fig. 1 dargestellter Basisanordnung der Baugruppen in den Bearbeitungssektionen 2.1 und 2.2 sind zwischen den Einlauflieferwerken 4 und den Abzugslieferwerken 6 große Freiflächen an der Gestellwand 1 gebildet, die sogenannte Lücken 34 zur Aufnahme zusätzlicher Baugruppen darstellen.In the illustrated in Fig. 1 basic arrangement of the modules in the processing sections 2.1 and 2.2 are between the infeed delivery 4 and the deduction delivery 6 large open spaces formed on the frame wall 1, the so-called Represent gaps 34 for receiving additional assemblies.

So ist in Fig. 1.1 in der Bearbeitungssektion 2.2. die Basisanordnung der Baugruppen 13, 14, 15 und 16 durch weitere Baugruppen ergänzt. So weist jede der Bearbeitungsstellen 3.1 und 3.2 der Bearbeitungssektion 2.2 ein Strecklieferwerk 5 auf, das unmittelbar dem Einlauflieferwerk 4 zugeordnet ist. Zwischen dem Strecklieferwerk 5 und dem Einlauflieferwerk 4 ist ein Streckstift 17 angeordnet. Die Prozessaggregate der Strecklieferwerke 5 bilden somit eine zusätzliche Baugruppe, die innerhalb der Gestellwand 1 eine feste Position zugeordnet ist. Somit würden sich bei Erweiterung der Bearbeitungssektionen 2.1 und 2.4 die Strecklieferwerke 5 gemeinsam mit den Strecklieferwerken 5 der Bearbeitungssektion 2.2 in einer horizontalen Maschinenebene gehalten.Thus, in Fig. 1.1 in the processing section 2.2. the basic arrangement of the modules 13, 14, 15 and 16 supplemented by further modules. This is how each of the Machining points 3.1 and 3.2 of the machining section 2.2 a Strecklieferwerk 5, which is assigned directly to the inlet delivery unit 4. Between the Strecklieferwerk 5 and the inlet delivery unit 4, a draw pin 17 is arranged. The process units of the stretch delivery units 5 thus form an additional assembly, which is assigned a fixed position within the frame wall 1. Consequently would expand the machining sections 2.1 and 2.4, the Strecklieferwerke 5 together with the stretch delivery 5 of the machining section 2.2 held in a horizontal machine plane.

Als weitere in die Lücken 34 der Gestellwand 1 aufgenommene zusätzliche Prozessaggregate weisen die Bearbeitungsstellen 3.1 und 3.2 in der Bearbeitungssektion 2.2 jeweils ein Nachlauflieferwerk 22 und eine Heizeinrichtung 21 auf. Alle weiteren Baugruppen der Bearbeitungssektion 2.2 sind identisch zu den zuvor beschriebenen Baugruppen der Bearbeitungssektion 2.1 und 2.2.As additional in the gaps 34 of the frame wall 1 added additional process units have the machining points 3.1 and 3.2 in the machining section 2.2 each have a follow-up delivery plant 22 and a heater 21. All other assemblies of the processing section 2.2 are identical to the previously described assemblies of the processing section 2.1 and 2.2.

Durch die in der Bearbeitungssektion 2.2 gewählte Anordnung der Baugruppen wird gegenüber dem Grundherstellungsverfahren der abgezogene glatte multifile Faden zunächst zwischen dem Einlauflieferwerk 4 und dem Strecklieferwerk 5 verstreckt. Dabei wird der Faden über den Streckstift 17 geführt. Die Galette des Strecklieferwerkes 5 ist des weiteren vorzugsweise beheizt ausgeführt, um eine definierte Ausbildung des Streckpunktes zu erhalten. Der verstreckte Faden wird anschließend texturiert und gelangt über das Abzugsliefwerk 6 zu einer Heizeinrichtung 21. Der Faden wird durch das Nachlauflieferwerk 22 aus der Heizeinrichtung 21 abgezogen, wobei zwischen dem Abzugslieferwerk 6 und dem Nachlauflieferwerk 22 eine derartige Geschwindigkeitsdifferenz eingestellt ist, dass der Faden innerhalb der Heizeinrichtung 21 eine Schrumpfbehandlung erfährt. Nach der sogenannten Set-Behandlung wird der Faden von dem Nachlauflieferwerk 22 zu der Aufwickeleinrichtung 8 geführt und zu einer Spule 9 gewickelt.By the selected in the processing section 2.2 arrangement of the modules Compared to the basic manufacturing process, the smooth multifilament is peeled off Thread first between the inlet delivery 4 and the stretch delivery 5th stretched. The thread is guided over the draw pin 17. The godet of the Strecklieferwerkes 5 is further preferably carried out heated to a to obtain a defined training of the draw point. The stretched thread becomes then textured and passes through the deduction feeder 6 to a heater 21. The thread is through the tailing plant 22 from the heater 21 withdrawn, wherein between the deduction delivery 6 and the caster supply 22 is set such a speed difference that the Thread within the heater 21 undergoes a shrink treatment. To the so-called set treatment is the thread from the caster supply 22nd guided to the winding device 8 and wound into a coil 9.

Bei der in Fig. 1.1 dargestellten Bearbeitungssektion 2.3 sind weitere Baugruppen in den Lücken 34 der Gestellwand 1 integriert. Gegenüber den Bearbeitungsstellen 3.1 und 3.2 der Bearbeitungssektion 2.2 weisen die Bearbeitungsstellen 3.1 und 3.2 der Bearbeitungssektion 2.3 ein zweites Einlauflieferwerk 18 und ein zweites Strecklieferwerk 19 auf. Desweiteren ist dem Texturieraggregat 7 eine Wasserdüse 20 vorgeordnet. Alle übrigen Prozessaggregate entsprechen dem Aufbau der Bearbeitungsstellen der Bearbeitungssektion 2.2. Auch hierbei sind die zusätzlichen Baugruppen in Form der zweiten Einlauflieferwerke 18 und der zweiten Strecklieferwerke 19 in einer horizontalen Maschinenebene gehalten.In the processing section 2.3 shown in Fig. 1.1 are further modules integrated in the gaps 34 of the frame wall 1. Opposite the processing points 3.1 and 3.2 of the machining section 2.2 have the processing points 3.1 and 3.2 of the processing section 2.3 a second inlet delivery 18 and a second stretch delivery 19. Furthermore, the texturing unit 7 is a Water nozzle 20 upstream. All other process units correspond to this Construction of the machining points of the machining section 2.2. Also here are the additional modules in the form of the second inlet supplies 18 and the held second delivery systems 19 in a horizontal machine plane.

Das durch die Bearbeitungsstellen 3.1 und 3.2 in der Bearbeitungssektion 2.3 ausgeführte Herstellungsverfahren unterscheidet sich von dem Grundherstellungsverfahren dadurch, dass insgesamt zwei durch Vorlagespulen vorgelegte Fäden abgezogen werden. Jeder der Fäden wird verstreckt und zum Texturieraggregat 7 geführt. Einer der Fäden wird vor der Texturierung mittels einer Wasserdüse 20 benetzt, so dass ein vorbestimmter Zusammenschluss der beiden Fäden mittels dem Texturieraggregat 7 erreicht wird. Nach der Lufttexturierung erfolgt eine Schrumpfbehandlung in der Heizeinrichtung 21. Anschließend wird der so texturierte und gebildete Faden zu einer Spule 9 aufgewickelt. Damit lassen sich vorzugsweise Effektgarne herstellen.This is done by the processing stations 3.1 and 3.2 in the processing section 2.3 Manufacturing process is different from the basic manufacturing process in that a total of two submitted by supply spools threads deducted become. Each of the threads is stretched and guided to the texturing unit 7. One of the threads is wetted before texturing by means of a water nozzle 20, so that a predetermined combination of the two threads by means of Texturing unit 7 is reached. After air texturing, a Shrinkage treatment in the heater 21. Subsequently, the thus-textured and formed thread is wound into a spool 9. This can be preferably Produce effect yarns.

Die erfindungsgemäße Lufttexturiermaschine zeichnet sich somit besonders durch die gewählte Anordnung der Baugruppen der Prozessaggregate in den einzelnen Bearbeitungsstellen aus, die eine schnelle und einfache Umstellung der Herstellungsverfahren ermöglicht. Zudem bietet die Anordnung der Baugruppen in einer horizontalen Maschinenebene den Vorteil, dass mehrere Prozessaggregate zu einer gemeinsamen Baugruppe zusammengefasst werden können, um beispielsweise gemeinsam angetrieben und gemeinsam gesteuert zu werden.The air-texturing machine according to the invention is thus characterized in particular the selected arrangement of the modules of the process units in the individual Processing points that allow a quick and easy conversion of the manufacturing process allows. In addition, the arrangement of the modules in one horizontal machine level has the advantage that several process units to one common assembly can be summarized, for example jointly driven and jointly controlled.

In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer Baugruppe zum Verstrecken der Fäden in mehreren Bearbeitungsstellen gezeigt. Die Baugruppe könnte beispielsweise in der in Fig. 1.1 dargestellten Bearbeitungssektion 2.3 angeordnet sein. Hierbei zeigt Fig. 2.1 die Vorderseite einer Gestellwand 1 mit der Baugruppe 30 und Fig. 2.2 die Rückseite der Gestellwand 1. Sie wird in diesem Ausführungsbeispiel als Baugruppe Verstreckung mit dem Bezugszeichen 30 gekennzeichnet. Die Baugruppe 30 enthält die Einlauflieferwerke 4 und die Strecklieferwerke 5 von insgesamt drei benachbarten Bearbeitungsstellen. Jede der Einlauflieferwerke 4 und der Strecklieferwerke 5 werden jeweils durch eine angetriebene Galette mit einer zugeordneten drehbar gelagerten Überlaufrolle gebildet. Die Galetten und Überlaufrollen der Lieferwerke 4 und 5 sind auskragend an der Gestellwand 1 gehalten. Diese Situation ist in Fig. 2.1 dargestellt.In Fig. 2 is an embodiment of an assembly for drawing the threads shown in several processing points. The assembly could, for example, in the processing section 2.3 shown in Fig. 1.1 may be arranged. in this connection FIG. 2.1 shows the front side of a frame wall 1 with the assembly 30 and FIG. 2.2 the back of the frame wall 1. It is in this embodiment as Assembly drafting indicated by the reference numeral 30. The assembly 30 contains the infeed delivery 4 and the Strecklieferwerke 5 of total three adjacent processing points. Each of the infeed delivery 4 and the Strecklieferwerke 5 are each by a driven godet with an associated rotatably mounted overflow roller formed. The godets and overflow rollers the delivery mechanisms 4 and 5 are projectingly held on the frame wall 1. This situation is shown in Fig. 2.1.

Die Fig. 2.2 zeigt demgegenüber die Ansicht der Rückseite der Gestellwand 1. Dabei ist jedem Lieferwerk 4 und 5 ein Antriebsrad 31 zugeordnet. Die Antriebsräder 31 der unteren Strecklieferwerke 5 sind über einen ersten Riementrieb 32.1 miteinander verbunden. Der Riementrieb 32.1 wird durch einen Antriebsmotor 25 angetrieben. Einer der unteren Antriebsräder 31 der Strecklieferwerke 5 ist mit einem der oberen Antriebsräder 31 der Einlauflieferwerke 4 über einen zweiten Riementrieb 32.2 gekoppelt. Somit wird eine in einem bestimmten Übersetzungsverhältnis vorgesehene Antriebsübersetzung auf die oberen Antriebsräder 31 ermöglicht. Die oberen Antriebsräder 31 der Einlauflieferwerke 4 sind durch einen dritten Riementrieb 32.3 miteinander verbunden, so dass die Einlauflieferwerke 4 und alle Strecklieferwerke 5 gemeinsam durch den Antriebsmotor 25 angetrieben werden. Der Antriebsmotor 25 ist über eine Steckverbindung 33 mit einer hier nicht dargestellten zentralen Steuereinheit verbunden. Somit ist ein nachträgliches Hinzufügen einer derartigen Baugruppe auf einfache Art und Weise an der Gestellwand 1 ausführbar. Zudem bildet die horizontale Anordnung der Lieferwerke und die Konzentration der Lieferwerke im oberen Stellbereich der Lufttexturiermaschine beste Möglichkeiten, um mehrere Baugruppen von Lieferwerken gemeinsam anzutreiben. Somit ist eine hohe Integration der einzelnen Baugruppen innerhalb der Bearbeitungssektion möglich. In contrast, FIG. 2.2 shows the view of the rear side of the frame wall 1. In this case, each delivery mechanism 4 and 5 is assigned a drive wheel 31. The drive wheels 31 of the lower Strecklieferwerke 5 are via a first belt drive 32.1 connected with each other. The belt drive 32.1 is by a drive motor 25th driven. One of the lower drive wheels 31 of the Strecklieferwerke 5 is with one of the upper drive wheels 31 of the inlet supply units 4 via a second Belt drive 32.2 coupled. Thus, one in a certain gear ratio provided drive ratio to the upper drive wheels 31 allows. The upper drive wheels 31 of the inlet supply 4 are by a third belt drive 32.3 connected to each other, so that the inlet supplies 4th and all the material feeders 5 are driven together by the drive motor 25 become. The drive motor 25 is connected via a connector 33 with a here not shown central control unit connected. Thus, an afterthought Add such an assembly in a simple manner to the frame wall 1 executable. In addition, the horizontal arrangement of the delivery works forms and the concentration of delivery mechanisms in the upper setting range of the air texturing machine best options to multiple assemblies of delivery plants to drive together. Thus, a high integration of the individual modules within the processing section possible.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Gestellwandframe wall
2.1, 2.2, 2.3, 2.42.1, 2.2, 2.3, 2.4: Bearbeitungssektionprocessing section
3.1, 3.23.1, 3.2: Bearbeitungsstelleprocessing site
44: EinlauflieferwerkIncoming delivery works
55: StrecklieferwerkExpanded delivery works
66: AbzugslieferwerkWithdrawal roll system
77: Texturieraggregattexturing
88th: Aufwickeleinrichtungtakeup
99: SpuleKitchen sink
1010: Spulenhalterspool holder
1111: ChangiereinrichtungTraversing device
1212: Treibwalzedrive roll
1313: Baugruppe EinlauflieferwerkAssembly inlet feeder
1414: Baugruppe AbzugslieferwerkAssembly deduction delivery plant
1515: Baugruppe TexturieraggregatAssembly texturing unit
1616: Baugruppe AufwickeleinrichtungAssembly rewinding device
1717: Streckstiftdraw pin
1818: zweites Einlauflieferwerksecond inlet delivery plant
1919: zweites Strecklieferwerksecond delivery plant
2020: Wasserdüsewater nozzle
2121: Heizeinrichtungheater
2222: NachlauflieferwerkTrailing supplying plant
2323: Gattergestellcreel frame
2424: Vorlagespulesupply bobbin
2525: Antriebsmotordrive motor
2626: Hülsenmagazintube magazine
2727: Spulenablagecoil storage
2828: Doffgangdoffing aisle
2929: Bediengangservice aisle
3030: Baugruppe VerstreckungAssembly drafting
3131: Antriebsraddrive wheel
32.1,32.232.1,32.2: Riementriebbelt drive
3333: Steckverbindungconnector
3434: LückenGaps
3535: Fadenthread

Claims

Air-texturing machine having a plurality of processing points (3.1, 3.2), the plurality of process units (4, 6, 7, 8) for producing a textured thread (35) per processing point, each of the processing points a plurality of modules (13, 15, 16) of process units a frame wall (1), one of the assemblies (13) including at least one delivery mechanism, another assembly (15) at least one texturing unit and a further assembly (16) at least one take-up device, and wherein the assemblies (13, 15, 16) are arranged in the processing stations to perform certain manufacturing processes with each other,
characterized in that
a basic arrangement of the assemblies (13, 14, 15, 16) in the processing points (3.1, 3.2) is designed for executing a basic manufacturing process such that the assemblies (13, 14, 15, 16) with the same functions and the same structure of the processing units ( 4, 6, 7, 8) are arranged in each case a horizontal machine plane and that additional assemblies for the execution of other manufacturing methods optionally in gaps (34) on the frame wall (1) are integrated.

Luntexturiermaschine according to claim 1,
characterized in that
in the base assembly, the assembly (16) with the winders (8) in a lower machine plane, the assembly (15) with the texturing units (7) in a central machine plane and the assembly (13) with the delivery mechanisms (4) in an upper machine plane are arranged.

Air texturing machine according to claim 1 or 2,
characterized in that
the processing points (3.1, 3.2) are divided into several processing sections (2.1, 2.2) and that the processing points (3.1, 3.2) of a processing section (2.1) each have an identical structure of the modules (13, 14, 15, 16).

Air texturing machine according to claim 3,
characterized in that
the process units (4, 5) with the same function and the same structure of all processing points (3.1, 3.2) one of the processing sections (2.3) each form an assembly (30).

Air texturing machine according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
the delivery mechanisms (4, 5) of an assembly (30) can be driven jointly by a drive motor (25), wherein the drive motor (25) is associated with the assembly (30) and is connected via a plug connection (33) to a central control device.

Air texturing machine according to one of the preceding claims,
characterized in that
the reeling devices (8) of the assembly (16) arranged in the lower machine plane are each assigned a reel rest (27) and a sleeve magazine (26) which can be operated from the rear side of the frame wall (1).

Air texturing machine according to claim 6,
characterized in that
the assemblies (13, 30) with delivery mechanisms (4, 5) are each arranged in an upper region of the frame wall (1).

Air texturing machine according to one of claims 1 to 7,
characterized in that
the assemblies of one of the processing sections for producing textured yarns are designed to be controllable independently of the assemblies of the adjacent processing sections.

Air texturing machine according to one of claims 1 to 8,
characterized in that
a gate (23) opposite to the frame wall (1) is arranged, and that between the gate (23) and the frame wall (1) an access passage (29) is formed.