DE3623370A1

DE3623370A1 - Texturing machine

Info

Publication number: DE3623370A1
Application number: DE19863623370
Authority: DE
Inventors: Eberhard Krenzer; Wolfgang Noelle
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1985-07-13
Filing date: 1986-07-11
Publication date: 1987-01-29

Abstract

In a texturing machine, each processing station is composed of a plurality of parts. Each processing station comprises, in particular, a winding module, to which the winding devices are fastened, conveying modules with conveying mechanisms and a texturing module. The modules are designed in the form of self-supporting plates. The plates can be fastened between lateral vertical columns.

Description

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine nach dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.The invention relates to a texturing machine according to the preamble of the first claim.

Texturiermaschinen werden zum Kräuseln synthetischer Endlosgarne benutzt. Industriell haben sich insbesondere das Falschzwirntexturieren und das Luftbauschen durchgesetzt. Beim Flaschzwirntexturieren wird der zwischen zwei Förderwerken eingespannte und gezwirnte sowie eventuell gleichzeitig verstreckte Faden (Strecktexturierung) zunächst erhitzt und sodann abgekühlt. Nach der Auflösung des Zwirns haben die Einzelfilamente eine der vorhergehenden Zwirnung entsprechende Form angenommen, die nunmehr als Kräuselung in Erscheinung tritt. Beim Luftbauschen werden Multifilamentfäden mit geringer Spannung durch eine Luftdüse geführt, wobei die Luft nicht erhitzt und die Fäden mithin nicht plastifiziert werden. Infolge der Wirbelbildung des expandierenden Luftstrahls bilden die unter geringer Fadenspannung stehenden Filamente Schlaufen, Bögen und dgl., die über und aus dem Kern der an sich noch glatten Multifilamente herausstehen.Texturing machines are used to crimp synthetic continuous yarns used. That has become particularly industrial Texture of false twist and air puffing prevailed. When twisting twisted threads, it is between two conveyor systems clamped and twisted as well as possibly simultaneously stretched thread (stretch texturing) first heated and then cooled. After the twine has dissolved, they have Individual filaments corresponding to the previous twist Form, which now appears as a ripple occurs. When air bagging, multifilament threads are used low voltage passed through an air nozzle, the air not heated and therefore the threads are not plasticized will. As a result of the vortex formation of the expanding air jet form those under low thread tension Filament loops, arches and the like, which go over and out of the Stand out the core of the still smooth multifilaments.

Der Zwang zu wirtschaftlicher Produktion bei geringen Investitionskosten hat von Anfang an dazu geführt, daß die Texturiermaschinen als vielstellige Maschinen (z. B. 216 Bearbeitungsstellen) ausgelegt worden sind mit einem zentralen Antrieb und zentraler Steuerung für die Förderwerke (Wicklungen, Texturiereinrichtungen usw.).The compulsion to produce economically at low Investment costs has led to the fact that the Texturing machines as multi-digit machines (e.g. 216 processing stations) have been designed with a central Drive and central control for the conveyor systems (windings, Texturing devices, etc.).

Durch diese Erfindung wird eine Texturiermaschine geschaffen, die bei geringem Investitionsaufwand eine "Einzelfertigung" von texturierten Garnen mit der Möglichkeit einer schnellen Produktänderung und einfachen Anpassung der Maschine an einen geänderten Ablauf des Texturierverfahrens gestattet. A texturing machine is created by this invention, a "one-off production" with low investment of textured yarns with the possibility of a quick Product change and simple adaptation of the machine to one changed sequence of the texturing process allowed.

Nach der Lösung nach Anspruch 1 ist die Texturiermaschine aus einzelnen funktionsgebundenen Baueinheiten (Moduln) zusammenbaubar. Diese Moduln können in jeder Bearbeitungsstelle in beliebiger Weise und Reihenfolge in einer senkrechten Ebene zwischen zwei Ständern befestigt werden. Da jeder Modul für sich mit einem autonomen Funktionssystem, z. B. Antrieb, Texturieren, Heizen, Aufwickeln, ausgestattet ist, können die Moduln einer Bearbeitungsstelle, aber auch gleichgeartete Moduln benachbarter Stellen der Texturiermaschine mit autonomen Betriebsbedingungen betrieben werden. Jede Stelle besteht insbesondere aus einem Aufwickelmodul und aus einem Texturiermodul sowie aus einem oder zwei Fördermoduln.After the solution according to claim 1, the texturing machine is off individual functional units (modules) can be assembled. These modules can be used in every processing station any way and order in a vertical plane to be fixed between two stands. Because every module for deal with an autonomous functional system, e.g. B. drive, Texturing, heating, winding, equipped, can Modules of a processing point, but also of the same type Modules of neighboring places of the texturing machine with autonomous Operating conditions. Any job consists in particular of a winding module and one Texturing module and one or two conveyor modules.

In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, auf dem Aufwickelmodul einen Präzisionskreuzspulkopf mit Fadenspannungsregelung zu installieren. Der Präzisionskreuzspulkopf und das Präzisionskreuzspulverfahren zeichnet sich durch eine große Flexibilität hinsichtlich der Aufspulbedingungen aus. Insbesondere wird es möglich, zylindrische Spulen mit einer sehr geringen Fadenspannung zu wickeln, so daß die Spulen gleichzeitig auch als Färbespulen direkt verwendbar sind.In a preferred embodiment it is provided on the Winding module a precision cross winding head with thread tension control to install. The precision cross winding head and the precision cross winding process is characterized by a great flexibility in terms of winding conditions. In particular, it becomes possible to use cylindrical coils very low thread tension so that the bobbins can also be used directly as dye spools.

Die Fördermoduln dienen zur Aufnahme mindestens eines Fadenförderwerks. Dabei handelt es sich um an sich bekannte Galetten oder Riemchenlieferwerke. Vorzugsweise sind auf jedem Fördermodul mindestens zwei und bis zu vier Förderwerke nebeneinander, vorzugsweise horizontal nebeneinander gelagert. Die Förderwerke können mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden. Ebenso ist es möglich, die Förderwerke benachbarter Stellen mit verschiedenen Fördergeschwindigkeiten zu betreiben. In einer bevorzugten Ausführung ist jedes Förderwerk durch einen eigenen Antriebsmotor angetrieben.The conveyor modules serve to accommodate at least one thread conveyor. These are known godets or apron delivery plants. Preferably are on everyone Funding module at least two and up to four funding systems next to each other, preferably stored horizontally next to each other. The conveyors can run at different speeds operate. It is also possible that Conveyors in neighboring locations with different conveyor speeds to operate. In a preferred embodiment each conveyor is driven by its own drive motor.

Es ist jedoch auch möglich, die auf einem Fördermodul gelagerten Förderwerke durch einen gemeinsamen, auf dem Fördermodul angebrachten Antriebsmotor anzutreiben, wobei sodann die Förderwerke durch Getriebe, vorzugsweise durch Zahnriemen miteinander verbunden sind. In diesem Falle geschieht die Einstellung unterschiedlicher Geschwindigkeiten durch Anbringung entsprechend unterschiedlicher Riemenscheiben.However, it is also possible to use those mounted on a conveyor module Conveyors through a common, on the conveyor module attached drive motor to drive, then the conveyors by gears, preferably by toothed belts are interconnected. In this case it happens Setting different speeds through Attachment according to different pulleys.

Das Texturiermodul trägt die Texturiereinheit, d. h. einen Falschdrallgeber oder eine Lufttexturierdüse. Der erfindungsgemäße Maschinenbau hat sich besonders bewährt in Verbindung mit einer Lufttexturierdüse, da hierbei Maschinenkonfigurationen mit sehr unterschiedlichen Verfahrensabläufen aufbaubar sind.The texturing module carries the texturing unit, i. H. one False twister or an air texturing nozzle. The invention Mechanical engineering has proven particularly useful in connection with an air texturing nozzle, as this involves machine configurations with very different procedures are buildable.

Der Aufbau eines Verfahrensablauf geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß an jeder Bearbeitungsstelle de angegebenen Moduln zwischen zwei Ständern in einer vertikalen Ebenen untereinander in bestimmter Anordnung befestigt werden. Aus Gründen der guten Bedienbarkeit wird das Aufwickelmodul vorzugsweise oben, d. h. in Kopfhöhe befestigt. Der Verfahrensablauf wird dadurch bestimmt, in welcher Reihenfolge die weiteren Moduln, d. h. Texturiermoduln und Fördermoduln, untereinander angeordnet sind und wie viele Fördermoduln vorgesehen sind. Grundsätzlich wird der Faden zur Herstellung eines bestimmten Verfahrensablaufes abwechselnd von einem zum anderen Modul geführt.A process sequence is constructed in accordance with the invention in that at each processing point de specified Modules between two stands in a vertical plane be attached to each other in a specific arrangement. Out Because of the good usability, the take-up module preferably above, d. H. attached at head height. The procedure is determined by the order in which the further modules, d. H. Texturing modules and conveyor modules, are arranged one below the other and how many funding modules are provided are. Basically, the thread is used to manufacture of a certain procedure alternately from one to led another module.

Es ist erfindungsgemäß auch möglich, noch weitere Moduln vorzusehen, die sonstige Funktionselemente wie z. B. Heizeinrichtungen, Streckeinrichtungen, Meßeinrichtungen und dgl. enthalten. Es ist jedoch auch möglich, insbesondere auf dem Texturiermodul seitlich neben der Texturiereinrichtung weitere Funktionselemente wie z. B. Heizung, Streckstift, Meßeinrichtung unterzubringen. According to the invention, it is also possible to provide further modules, the other functional elements such. B. heaters, Stretching devices, measuring devices and the like. Contain. However, it is also possible, especially on the Texturing module on the side next to the texturing device other functional elements such. B. heating, stylus, To accommodate the measuring device.

Nach der Erfindung wird bevorzugt, daß die Einzelfunktionen an jeder einzelnen Bearbeitungsstelle odr Gruppe von Bearbeitungsstellen individuell einstellbar sind, so daß unterschiedliche Fadenchargen auf ein und derselben Texturiermaschine bearbeitet werden können. Soweit auf mehreren Bearbeitungsstellen gleichartige Fadenqualitäten erzeugt werden, empfiehlt sich die zentrale Eingabe der Geschwindigkeiten, Temperaturen, Luftdrücke und sonstiger Parameter. Ebenso kann die Ein-/Aus-Schaltung der Maschine zentral oder für eine Gruppe von Bearbeitungsstellen gemeinsam vorgenommen werden.According to the invention it is preferred that the individual functions at each individual processing point or group of processing points are individually adjustable so that different Thread batches on the same texturing machine can be edited. So far on several processing points similar thread qualities are generated, it is recommended to enter the speeds centrally, Temperatures, air pressures and other parameters. Likewise can switching the machine on / off centrally or for one Group of processing points can be made together.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Dabei wird eine mehrstellige Texturiermaschine in der Ansicht und im Querschnitt gezeigt, in der die einzelnen Bearbeitungsstellen an unterschiedliche Verfahrensabläufe angepaßt sind.The following are exemplary embodiments of the invention described. This is a multi-digit texturing machine shown in the view and in cross section, in which the individual Processing points at different procedures are adjusted.

Das Maschinengestell der Textilmaschine weist mehrere Ständer 1 auf, die durch Längstraversen 2 und Quertraversen 3 miteinander zu einem Maschinengestell verbunden sind. Zur Verbindung der Ständer 1 mit den Längstraversen 2 und Quertraversen 3 werden vorzugsweise Schraubverbindungen gewählt. Wie der Querschnitt nach Fig. 2 zeigt, sind zwei Ständerreihen zu einem doppelseitigen Maschinengestell zusammengefügt. Zur Stabilisierung zweier sich gegenüberliegender Ständer dienen obere Quertraversen 4. Vor den beiden Maschinenseiten 5 und 6 ist ein Bedienungsgang gebildet. Auf der anderen Seite des Bedienungsganges stehen die lediglich schematisch angedeuteten Spulengatter 7 und 8. Die Spulengatter erstrecken sich längs der aufgebauten Textilmaschine und sind mit Vorlagespulen 9 bestückt. Die Anzahl der auf jedem Gatter 7 bzw. 8 abzusteckenden Vorlagespulen richtet sich einerseits nach der Teilung der Textilmaschine und des Gatters und andererseits nach dem Verfahrensablauf. The machine frame of the textile machine has several stands 1 , which are connected to one another by a longitudinal cross member 2 and transverse cross members 3 to form a machine frame. For the connection of the stand 1 with the longitudinal cross members 2 and cross members 3 screw connections are preferably selected. As the cross-section according to FIG. 2 shows, two rows of stands are joined to form a double-sided machine frame. Upper cross members 4 serve to stabilize two mutually opposite stands. An operating aisle is formed in front of the two machine sides 5 and 6 . On the other side of the service aisle are the coil gates 7 and 8 , which are only indicated schematically. The bobbins extend along the assembled textile machine and are equipped with supply bobbins 9 . The number of supply bobbins to be staked out on each gate 7 or 8 depends on the one hand on the division of the textile machine and the gate and on the other hand on the course of the method.

Die einzelnen Berbeitungsstellen werden dadurch aufgebaut, daß die Funktionsmoduln mit vorgegebener Reihenfolge zwischen den in einer Maschinenfront benachbarten Ständern befestigt werden. Hierzu sind die Funktionsmoduln als selbsttragende und vorzugsweise an den Seitenkanten abgewinkelte Platten ausgeführt. Diese Platten können mit den Ständern derart verschraubt werden, daß sie alle in einer gemeinsamen senkrechten Ebene liegen.The individual work centers are built up by that the function modules with a predetermined order between attached to the stands in a machine front will. For this purpose, the function modules are self-supporting and preferably angled plates on the side edges executed. These plates can stand like this be screwed so that they are all in a common vertical Level.

Ein Kernstück einer jeden Bearbeitungsstelle ist das Aufwickelmodul 10. Auf der Platte des Aufwickelmoduls 10 ist die Spulspindel 11 drehbar gelagert. Die Spulspindel 11 wird durch einen Achsantriebsmotor 12 derart angetrieben, daß die Umfangsgeschwindigkeit im wesentlichen konstant bleibt. Hierzu ist eine Regeleinrichtung 18 vorgesehen. Diese Regeleinrichtung wird durch einen Tänzerarm 13 betätigt. Die vordere Überlaufrolle 14 des Tänzerarms 13 liegt auf dem Faden 15, der zwischen den ortsfesten Fadenführern 16 und 17 eine Schleife bildet. Der Tänzerarm mißt die Fadenzugkraft. Die Regeleinrichtung 18 ist derart mit dem Achsantriebsmotor 12 verbunden, daß die Fadenzugkraft konstant bleibt. Weiterhin ist auf dem Aufwickelmodul 10 die Changiereinrichtung 19 gelagert. Durch diese Changiereinrichtung wird der anlaufende Faden auf der Spulenlänge hin- und herverlegt. Die Changiereinrichtung ist mit der Spulspindel durch ein Getriebe (nicht gezeigt) verbunden. Es wird also eine Präzisionswicklung hergestellt.A core element of each processing point is the winding module 10 . The winding spindle 11 is rotatably mounted on the plate of the winding module 10 . The winding spindle 11 is driven by an axle drive motor 12 in such a way that the peripheral speed remains essentially constant. A control device 18 is provided for this purpose. This control device is operated by a dancer arm 13 . The front overflow roller 14 of the dancer arm 13 lies on the thread 15 , which forms a loop between the fixed thread guides 16 and 17 . The dancer arm measures the thread tension. The control device 18 is connected to the axle drive motor 12 in such a way that the thread tension remains constant. Furthermore, the traversing device 19 is mounted on the winding module 10 . By means of this traversing device, the thread running up and down is moved back and forth along the bobbin length. The traversing device is connected to the winding spindle by a gear (not shown). So a precision winding is made.

Ein weiteres Kernstück ist Texturiermodul 20. Auf der Platte des Texturiermoduls ist die Texturiereinrichtung 21 befestigt. Die Texturiereinrichtung ist im dargestellten Falle eine Luftdüse 22. In dieser Luftdüse wird der Faden einem unbeheizten Luftstrahl ausgesetzt. Hierdurch bilden einige der Filamente Schlingen, Schlaufen und Bögen, die über den Fadenumfang herausragen. Zusätzlich kann die Texturiereinrichtung auch ein Wasserbad 35 umfassen. Alternativ kann die Texturiereinrichtung eine Falschzwirnspindel sein, wobei sodann ein auf das Falschzwirntexturieren abgestimmter Verfahrensablauf an jeder Bearbeitungsstelle vorgegeben werden muß.Another key element is texturing module 20 . The texturing device 21 is attached to the plate of the texturing module. In the case shown, the texturing device is an air nozzle 22 . In this air nozzle, the thread is exposed to an unheated jet of air. As a result, some of the filaments form loops, loops and arches that protrude beyond the circumference of the thread. In addition, the texturing device can also comprise a water bath 35 . Alternatively, the texturing device can be a false twist spindle, in which case a process sequence coordinated with the false twist texturing must then be specified at each processing point.

Es ist möglich, auf dem Texturiermodul auch noch weitere Funktionselemente zu lagern wie z. B. Streckstifte 23 und/oder Heizeinrichtungen, insbesondere Heizschienen 24, Modifiziereinrichtungen 25 o. ä. Derartige Modifiziereinrichtungen sind z. B. in dem deutschen Patent 32 10 784 =US-Patent 45 01 046 beschrieben.It is possible to store additional functional elements on the texturing module, such as e.g. B. stretching pins 23 and / or heating devices, in particular heating rails 24 , modifying devices 25 or the like. Such modifying devices are e.g. B. described in German Patent 32 10 784 = US Patent 45 01 046.

Ebenso kann auf der Rückseite des Texturiermoduls auch der Regler 33 für die Temperaturregelung eines beheizten Streckstiftes 23 bzw. einer Heizschiene 24 angeordnet sein.Likewise, the controller 33 for the temperature control of a heated stretching pin 23 or a heating rail 24 can also be arranged on the back of the texturing module.

Ein weiteres Kernstück einer jeden Bearbeitungsstelle ist ein Fördermodul 26, 27. Auch jedes der Fördermoduln 26, 27 besteht aus einer selbsttragenden, an den Endkanten vorzugsweise abgekanteten Platte 36, die mit den Ständern durch Verschraubung befestigt werden kann. Auf einem Fördermodul sind zwei oder drei Förderwerke 28, 29, 30 gelagert. Weiterhin ist auf jedem Fördermodul lediglich ein Antriebsmotor 31 gelagert ist, so werden die einzelnen Förderwerke mit diesem Antriebsmotor durch Getriebe, vorzugsweise durch Riementriebe, vorzugsweise durch Zahnriementriebe verbunden. Eine größere Flexibilität und insbesondere bessere Steuerbarkeit der Textilmaschine ergibt sich, wenn jedem Förderwerk ein eigener Antriebsmotor zugeordnet ist. In diesem Falle ist auf jedem Fördermodul eine der Zahl der Förderwerke entsprechende Anzahl von Antriebsmotoren gelagert.Another core element of each processing point is a conveyor module 26, 27 . Each of the conveyor modules 26, 27 also consists of a self-supporting plate 36 , which is preferably beveled at the end edges, and which can be fastened to the stands by screwing. Two or three conveyors 28, 29, 30 are mounted on a conveyor module. Furthermore, only one drive motor 31 is mounted on each conveyor module, so the individual conveyor systems are connected to this drive motor by gears, preferably by belt drives, preferably by toothed belt drives. Greater flexibility and, in particular, better controllability of the textile machine results if each conveyor is assigned its own drive motor. In this case, a number of drive motors corresponding to the number of conveyors is mounted on each conveyor module.

Im folgenden werden die einzelnen Bearbeitungsstellen I bis IV der Reihe nach in ihrem Verfahrensablauf beschrieben. Dabei sei bemerkt, daß es bei der Auslegung der Textilmaschine nach der Erfindung in der Tat möglich ist, auf ein und derselben Maschine derartig unterschiedliche Verfahrensabläufe zu realisieren.The individual processing points I to IV described in sequence in their process flow. It should be noted that it is in the design of the textile machine according to the invention is in fact possible on a and the same machine such different procedures to realize.

In der Bearbeitungsstelle I läuft ein Faden 15 vom Gatter kommend in das Fadenführungsrohr 34 ein. Das Fadenführungsrohr ist an jedem Ständer 1 befestigt, und zwar vom Betrachter aus hinter der Fadenlaufebene des benachbarten Bearbeitungsfeldes II. Dabei wird der Faden zunächst zu dem Fördermodul 26 geführt, von hier zu dem Texturiermodul 20, von hier wieder zurück zu dem Fördermodul 26 und sodann zu dem Aufwickelmodul 10. Auf dem Fördermodul 26 sind zwei Förderwerke 28 und 29 drehbar gelagert und mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwerks 29 ist niedriger als die des Förderwerks 28. Das Förderwerk 28 dient zum Abziehen des Fadens 15 vom Gatter und zum Fördern in die Texturierzone. Das Texturiermodul 20 ist mit einer Texturiereinrichtung 21 in Form einer Luftdüse bestückt. Das Förderwerk 29 dient zum Abziehen des Fadens aus der Texturierzone und von dem Texturiermodul. Der dem Aufwickelmodul 10 zulaufende Faden wird sodann - wie beschrieben - zu einer Spule in Präzisionswicklung aufgespult.In the processing point I , a thread 15 coming from the creel runs into the thread guide tube 34 . The thread guide tube is fastened to each stand 1 , specifically from the viewer behind the thread running plane of the adjacent processing field II . The thread is first fed to the conveyor module 26 , from here to the texturing module 20 , from here back to the conveyor module 26 and then to the winding module 10 . Two conveyor systems 28 and 29 are rotatably mounted on the conveyor module 26 and driven at different speeds. The peripheral speed of the delivery mechanism 29 is lower than that of the conveyor mechanism 28 . The conveyor 28 serves to pull the thread 15 from the creel and to convey it into the texturing zone. The texturing module 20 is equipped with a texturing device 21 in the form of an air nozzle. The conveyor 29 serves to pull the thread out of the texturing zone and from the texturing module. The thread running towards the winding module 10 is then - as described - spooled into a spool in precision winding.

In der Bearbeitungsstelle I wird also ein Lufttexturierverfahren in seiner einfachsten Form ausgeführt, wie es z. B. in der US-PS 27 83 609, 28 52 906 beschrieben ist.In processing station I there is an air texturing process executed in its simplest form, as z. B. in US-PS 27 83 609, 28 52 906 is described.

In der Bearbeitungsstelle II werden zwei Fäden 15.1 und 15.2 vom Gatter kommend den Fadenführungsrohren 34.1 und 34.2 zugeführt. Diese Fadenführungsrohre sind wiederum an dem Ständer 1 - wie zuvor geschildert - hinter dem benachbarten Fadenlauf der Bearbeitungsstelle III angeordnet. Die Fäden werden zum Fördermodul 26, von hier zum Texturiermodul 20, von hier zurück zum Fördermodul 26 und sodann zum Aufwickelmodul 10 geführt. Auf dem Fördermodul 26 sind drei Lieferwerke 28, 29, 30 drehbar gelagert und mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Das erste Förderwerk 28 dient dazu, den Effektfaden 15.1 vom Gatter abzuziehen. Das Förderwerk 29 dient dazu, den Kernfaden 15.2 vom Gatter abzuziehen. Die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwerks 29 ist niedriger als die Umfangsgeschwindigkeit des Förderwerks 28. Die Texturiereinrichtung 21 auf dem Texturiermodul 20 weist ein Wasserbad 35 auf sowie die Luftdüse 22. Der Kernfaden 15.1 wird durch dieses Wasserbad hindurchgeführt, bevor er mit dem Effektfaden 15.2 vereinigt zur Luftdüse 22 geführt wird. Der gemeinsame Faden 15 wird sodann zurückgeführt zum Fördermodul 26 und durch das Förderwerk 30 mit einer Umfangsgeschwindigkeit abgezogen, die niedriger liegt als diejenige des Förderwerks 28. Nunmehr wird der Gesamtfaden 15 zum Aufwickelmodul 10 geführt und zu einer Präzisionskreuzspule aufgespult.In processing point II, two threads 15.1 and 15.2 coming from the creel are fed to thread guide tubes 34.1 and 34.2 . These thread guide tubes are in turn arranged on the stand 1 - as described above - behind the adjacent thread run of the processing point III. The threads are fed to the conveyor module 26 , from here to the texturing module 20 , from here back to the conveyor module 26 and then to the winding module 10 . Three delivery mechanisms 28, 29, 30 are rotatably mounted on the conveyor module 26 and driven at different peripheral speeds. The first conveyor 28 serves to pull off the effect thread 15.1 from the creel. The conveyor 29 serves to pull the core thread 15.2 from the creel. The peripheral speed of the delivery mechanism 29 is lower than the peripheral speed of the conveyor mechanism 28 . The texturing device 21 on the texturing module 20 has a water bath 35 and the air nozzle 22 . The core thread 15.1 is passed through this water bath before it is combined with the effect thread 15.2 to the air nozzle 22 . The common thread 15 is then returned to the conveyor module 26 and drawn off by the conveyor 30 at a peripheral speed which is lower than that of the conveyor 28 . The entire thread 15 is now guided to the take-up module 10 and wound up to form a precision package.

Der Bearbeitungsstelle III wird ein Faden 15 durch Fadenführungsrohr 34 - vom Gatter kommend - zugeführt. Das Fadenführungsrohr ist - wie zuvor geschildert - wiederum an dem Ständer 1 hinter dem Fadenlauf der benachbarten Bearbeitungsstelle angebracht. Der Faden wird sodann zum Fördermodul 26, von hier zum Texturiermodul 20 mit einer Heizschiene 24, von hier zum Fördermodul 27, von hier zurück zum Texturiermodul 20, von hier zurück zum Fördermodul 27 und von hier über den Texturiermodul 20 wiederum zum Fördermodul 27 geführt. Von dort gelangt der Faden zum Aufwickelmodul 10. Es ist ersichtlich, daß die Fördermoduln 26 und 27 identisch aufgebaut sind und jeweils zwei Förderwerke aufweisen. Der Faden wird zunächst von Förderwerk 28.1 auf Fördermodul 26 abgezogen und sodann durch das Förderwerk 28.2 auf Fördermodul 27 in üblicher Weise verstreckt. Bei dem Faden 15 handelt es sich vor allem um einen vororientierten Polyesterfaden, dessen Verstreckung üblicherweise bis zu 100% seiner Ausgangslänge beträgt. Der Faden wird auf der Heizschiene 24 des Texturiermoduls 20 während der Verstreckung beheizt. The processing point III is fed a thread 15 through thread guide tube 34 - coming from the creel. As previously described, the thread guide tube is in turn attached to the stand 1 behind the thread path of the adjacent processing point. The thread is then fed to the conveyor module 26 , from here to the texturing module 20 with a heating rail 24 , from here to the conveying module 27 , from here back to the texturing module 20 , from here back to the conveying module 27 and from here via the texturing module 20 to the conveying module 27 . From there, the thread reaches the winding module 10 . It can be seen that the conveyor modules 26 and 27 are constructed identically and each have two conveyor mechanisms. The thread is first drawn off from conveyor 28.1 on conveyor module 26 and then drawn in a conventional manner by conveyor 28.2 on conveyor module 27 . The thread 15 is primarily a pre-oriented polyester thread, the stretching of which is usually up to 100% of its initial length. The thread is heated on the heating rail 24 of the texturing module 20 during drawing.

Der Faden gelangt sodann vom Förderwerk 28.2 zum Texturiermodul 20 mit der in Form einer Luftdüse 22 ausgebildeten Texturiereinrichtung 21. Hier wird der Faden zu einem Schlingengarn in üblicher Weise verblasen. Anschließend an die Luftdüse 22 wird der Faden durch Förderwerk 29.1 auf Fördermodul 27 mit einer Umfangsgeschwindigkeit abgezogen, die geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Förderwerks 28.2. Sodann wird der Faden durch Förderwerk 29.2. des Fördermoduls 26 abgezogen und dabei noch einmal mit ca. 10% verstreckt. Dabei wird der Faden über die Modifiziereinrichtung 25, die auf dem Texturiermodul befestigt ist - wie in der deutschen Patentschrift 32 10 784 beschrieben - behandelt, um die gebildeten Schlingen, Schlaufen, Bögen teilweise zu vergrößern, teilweise aufzureißen.The thread then passes from the conveyor 28.2 to the texturing module 20 with the texturing device 21 in the form of an air nozzle 22 . Here the thread is blown into a loop yarn in the usual way. Following the air nozzle 22 , the thread is drawn off by conveyor 29.1 on conveyor module 27 at a peripheral speed which is lower than the peripheral speed of conveyor 28.2 . Then the thread is through conveyor 29.2. deducted from the conveyor module 26 and stretched again with about 10%. The thread is treated via the modification device 25 , which is attached to the texturing module - as described in German Patent 32 10 784 - in order to partially enlarge, partially open the loops, loops, arches formed.

Bei der Bearbeitungsstelle IV wird wiederum ein einzelner Faden 15 vom Gatter abgezogen und durch das Fadenführungsrohr 34 zu dem Fördermodul 26 geführt. Förderwerk 28 zieht den Faden ab. Von dem Fördermodul 26 gelangt der Faden zum Texturiermodul 20, auf dem ein feststehender, beheizter Streckstift 23 zusätzlich zu der Texturiereinrichtung 21 befestigt ist. Durch Förderwerk 29 auf Texturiermodul 26 wird der Faden verstreckt und sodann zum Texturiermodul 20 geführt. Die Texturiereinrichtung 21 besteht wiederum aus einem Wasserbad 35 und der Luftdüse 22. In der Luftdüse 22 wird der zuvor durchfeuchtete Faden zu einem Schlingengarn verblasen und sodann zum Fördermodul 26 geführt, wo er durch Förderwerk 30 abgezogen wird. Die Umfangsgeschwindigkeit vom Förderwerk 30 ist niedriger als die des Förderwerks 29. Die Umfangsgeschwindigkeit des Förderwerks 29 ist - soweit es sich bei dem Faden 15 um einen vororientierten Faden handelt - bis zu 100% höher als die Umfangsgeschwindigkeit des Förderwerks 28.At processing point IV, a single thread 15 is again drawn off the creel and guided through the thread guide tube 34 to the conveyor module 26 . Conveyor 28 pulls the thread. The thread passes from the conveying module 26 to the texturing module 20 , on which a fixed, heated stretching pin 23 is additionally fastened to the texturing device 21 . The thread is drawn by conveyor 29 on texturing module 26 and then guided to texturing module 20 . The texturing device 21 in turn consists of a water bath 35 and the air nozzle 22 . In the air nozzle 22 , the previously moistened thread is blown into a loop yarn and then passed to the conveyor module 26 , where it is drawn off by the conveyor 30 . The peripheral speed of the conveyor 30 is lower than that of the conveyor 29 . The peripheral speed of the conveyor 29 is - insofar as the thread 15 is a pre-oriented thread - up to 100% higher than the peripheral speed of the conveyor 28 .

Nunmehr gelangt der Faden vom Texturiermodul 26 zum Aufwickelmodul 10, wo er - wie bereits zuvor beschrieben - auf Spulspindel 11 zu einer in Präzisionswicklung gewickelten Spule aufgespult wird. Es wird darauf hingewiesen, daß die Bearbeitungsstelle 4 im wesentlichen mit derselben Anordnung der Moduln wie Bearbeitungsstelle 2 aufgebaut ist. Es wurde lediglich an einer dafür vorgesehenen Stelle der Heizstift 23 auf Texturiermodul 20 eingebaut.The thread now passes from the texturing module 26 to the winding module 10 , where - as already described above - it is wound onto the winding spindle 11 to form a coil wound in precision winding. It is pointed out that the processing point 4 is constructed essentially with the same arrangement of the modules as the processing point 2 . The heating pin 23 was only installed on the texturing module 20 at a designated location.

Es wird darauf hingewiesen, daß die gezeigten Bearbeitungsstellen lediglich beispielhaft sind. Es können auch mehrere gleichartige Bearbeitungsstellen aufgebaut werden. Ebenso können weitere Verfahrensabläufe aufgebaut werden. Insbesondere ist es möglich, den Faden im Anschluß an die Texturierung, z. B. auch im Anschluß an die Behandlung nach Verarbeitungsstelle 3, noch einmal durch eine Heizung zu führen.It is pointed out that the processing points shown are only examples. Several processing stations of the same type can also be set up. Other procedures can also be set up. In particular, it is possible to thread the thread after texturing, e.g. B. also after the treatment after processing point 3 , again through a heater.

Aus den dargestellten Ausführungsbeispielen ergibt sich, daß nach dem erfindungsgemäßen Aufbau einer Texturiermaschine eine größtmögliche Flexibilität erreichbar ist. From the illustrated embodiments it follows that after the construction of a texturing machine according to the invention the greatest possible flexibility can be achieved.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNGREFERENCE SIGN LISTING

1  Ständer
2  Längstraverse
3  Quertraverse
4  obere Quertraverse
5  Bedienungsgang
6  Bedienungsgang
7  Gatter
8  Gatter
9  Vorlagespule
10  Aufwickelmodul
11  Spulspindel
12  Spindelmotor, Achsantriebsmotor
13  Tänzerarm
14  Überlaufrolle
15  Faden
16  ortsfester Fadenführer
17  ortsfester Fadenführer
18  Regeleinrichtung
19  Changiereinrichtung
20  Texturiermodul
21  Texturiereinrichtung
22  Texturierdüse, Luftdüse
23  Streckstift, beheizter Streckstift
24  Heizeinrichtung, Heizschiene
25  Modifiziereinrichtung
26  Fördermodul
27  Fördermodul
28  Förderwerk
29  Förderwerk
30  Förderwerk
31  Motor, Antriebsmotor
32  Motor, Antriebsmotor
33  Regler
34  Fadenführungsrohr
35  Wasserbad
36  Platte 1 stand
2 longitudinal beams
3 cross beams
4 upper cross beams
5 operating aisle
6 operating aisle
7 gates
8 gates
9 supply spool
10 take-up module
11 winding spindle
12 spindle motor, final drive motor
13 dancer arm
14 overflow roller
15 threads
16 fixed thread guides
17 fixed thread guides
18 control device
19 traversing device
20 texturing module
21 texturing device
22 Texturing nozzle, air nozzle
23 Drawing pin, heated drawing pin
24 heating device, heating rail
25 modifier
26 funding module
27 funding module
28 conveyor
29 conveyor
30 conveyor
31 motor, drive motor
32 motor, drive motor
33 controllers
34 thread guide tube
35 water bath
36 plate

Claims

1. Texturing machine for texturing a large number of synthetic multifilament threads, characterized in that each processing point has a winding module ( 10 ) with a winding device, conveyor modules ( 26, 27 ) with one to three conveyors ( 28-30 ) arranged next to one another, a texturing module ( 20 ). contains, and that the modules are each fixed in the form of self-supporting plates between two lateral, vertical stands ( 1 ).

2. Texturing machine according to claim 1, characterized in that on the texturing module ( 20 ) laterally next to the texturing unit ( 21 ) further function blocks are mounted.

3. Texturing machine according to claim 2, characterized in that the function blocks are stretching pins ( 23 ).

4. Texturing machine according to claim 2, characterized in that a heating rail ( 24 ) is mounted on the texturing module as a function block.

5. Texturing machine according to one of the preceding claims, characterized in that a drive motor ( 31, 32 ) is mounted on the conveyor module ( 25, 26 ) for each conveyor ( 28-30 ).

6. Texturing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least two conveyor systems are supported on the conveyor module are.

7. Texturing machine according to claim 6, characterized in that the conveyor systems of a conveyor module each have a drive motor assigned, and that the conveyors are geared to one another are connected.

8. Texturing machine according to one of the preceding claims, characterized in that a thread tension-controlled precision cross winder with spindle drive motor is mounted on the winding module ( 10 ) as the winding device.