DE102004015028A1

DE102004015028A1 - Yarn false twisting machine, to texturize a number of yarns in parallel, has a swing carrier on the frame for the texturizing assembly to give a smooth yarn transit path between it and the cooling unit

Info

Publication number: DE102004015028A1
Application number: DE200410015028
Authority: DE
Inventors: Klemens Jaschke; Andreas TÖNS
Original assignee: Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2003-04-19
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2004-11-04
Also published as: CN1594690A

Abstract

The yarn false twisting machine has a number of workstations with processing stages to texturize a number of yarns (37), taken off in parallel from their bobbins (7), and finally wound into bobbins (21). The texturizing assembly (13) is on a moving carrier (28) at the frame (4.2), to set the angle between it and the frame to align the yarn movement path from the cooling unit (12). The texturizing assembly can be moved independently of its set angle, between a working position and a maintenance position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Falschdralltexturiermaschine zum Falschdralltexturieren einer Vielzahl synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a false twist texturing machine for false twist texturing a variety of synthetic threads according to the preamble of Claim 1.

Es ist bekannt, dass derartige Falschdralltexturiermaschinen dazu verwendet werden, schmelzgesponnene multifile Fäden in einem Weiterbehandlungsprozess zu verstrecken und zu texturieren. Hierzu weist die Falschdralltexturiermaschine eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, wobei in jeder Bearbeitungsstelle der Faden durch mehrere Prozessaggregate zur Veredelung behandelt wird. Im wesentlichen wird dabei der Faden in einer Falschdrallzone verstreckt und gekräuselt und nach dem Kräuseln zu einer Spule aufgewickelt. Die Prozessaggregate, wie beispielsweise Lieferwerke, Heizeinrichtungen, Kühleinrichtungen, Texturieraggregate und Aufwickeleinrichtungen sind hierzu in einem Maschinengestell angeordnet, so dass sich ein vorbestimmter Fadenlauf einstellt. Eine derartige Falschdralltexturiermaschine ist beispielsweise aus der EP 0 641 877 bekannt. Derartige Falschdralltexturiermaschinen weisen ein Maschinengestell auf, das sich aus mehreren Gestellteilen zusammensetzt. Insbesondere wird hierbei ein oberes Etagengestell dazu verwendet, um die Heizeinrichtung und die Kühleinrichtung in einer Falschdrallzone zueinander zu halten. In einem darunter liegenden Prozessgestell werden vorzugsweise die Texturieraggregate und Strecklieferwerke angeordnet. Hierbei erstreckt sich die Falschdrallzone vom Texturieraggregat bis hin zur Heizeinrichtung, so dass der Faden nach Ablauf von der Kühleinrichtung vorzugsweise unmittelbar durch das Texturieraggregat geführt wird. Um optimale Kräuselergebnisse zu erhalten, wird der Faden möglichst ohne größere Umlenkungen in das Texturieraggregat geführt.It is known that false twist texturing machines of this type are used to stretch and texture melt-spun multifilament threads in a further treatment process. For this purpose, the false twist texturing machine has a multiplicity of processing points, the thread being treated in each processing point by several processing units for finishing. Essentially, the thread is drawn and crimped in a false twist zone and, after crimping, is wound into a bobbin. For this purpose, the process units, such as delivery units, heating devices, cooling devices, texturing units and winding devices, are arranged in a machine frame, so that a predetermined thread path is established. Such a false twist texturing machine is for example from the EP 0 641 877 known. False-twist texturing machines of this type have a machine frame which is composed of several frame parts. In particular, an upper tier is used to hold the heating device and the cooling device in a false twist zone. The texturing units and stretch feed units are preferably arranged in a process frame underneath. Here, the false twist zone extends from the texturing unit to the heating device, so that the thread is preferably passed directly through the texturing unit after the cooling device has run out. In order to obtain optimal crimping results, the thread is guided into the texturing unit as far as possible without major deflections.

Des weiteren ist bekannt, dass die in der Falschdrallzone angeordneten Heizeinrichtungen und Kühleinrichtungen je nach Vorlagegarn in unterschiedliche Anordnungen versetzt werden können. So ist beispielsweise aus der DE 198 01 150 A1 eine Falschdralltexturiermaschine bekannt, bei welcher die Heizeinrichtung und die Kühleinrichtung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene angeordnet sind. Demgegenüber zeigt die aus der WO 03/973 A1 bekannte Falschdralltexturiermaschine eine fast vertikale Anordnung der Heizeinrichtung und Kühleinrichtung hintereinander.Furthermore, it is known that the heating devices and cooling devices arranged in the false twist zone can be placed in different arrangements depending on the feed yarn. For example, from the DE 198 01 150 A1 a false twist texturing machine is known in which the heating device and the cooling device are arranged in a substantially horizontal plane. In contrast, the false twist texturing machine known from WO 03/973 A1 shows an almost vertical arrangement of the heating device and cooling device one behind the other.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung die Falschdralltexturiermaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass unabhängig von der Ausgestaltung der Falschdrallzone stets ein prozessgünstiger Übergang des Fadens von der Kühleinrichtung zum Texturieraggregat gewährleistet ist.It is the object of the invention, the false twist texturing machine type mentioned at the outset in such a way that regardless of the design of the false twist zone is always a process-friendly transition of the thread from the cooling device guaranteed to the texturing unit is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Texturieraggregat durch einen bewegbaren Träger an dem Prozessgestell gehalten ist, welcher Träger zur Einstellung einer Winkellage des Texturieraggegates an dem Prozessgestell vorgesehen ist. Zu Prozeßbeginn lässt sich somit vorteilhaft ein für das Texturieren des Fadens günstige Lage des Texturieraggregates einstellen. Zusätzliche Fadenführungselemente vor oder hinter dem Texturieraggregat sind im wesentlichen entbehrlich. Die Erfindung besitzt des weiteren den Vorteil, dass die Anordnung der Heizeinrichtung und der Kühleinrichtung in dem Etagengestell in gewissem Maße flexibel gestaltet werden kann. Der von der Kühleinrichtung ablaufende Faden lasst sich durch entsprechende eingestellte Winkellage des Texturieraggregates im wesentlichen aus jeder Position heraus übernehmen.This The object of the invention solved, that the texturing unit by a movable carrier on the Process frame is held, which carrier for setting an angular position of the Texturing aggregates is provided on the process frame. At the start of the process let yourself thus advantageous for the texturing of the thread convenient location of the texturing unit. Additional thread guide elements in front of or behind the texturing unit are essentially unnecessary. The invention also has the advantage that the arrangement the heating device and the cooling device in To some extent, the tier structure can be designed flexibly can. The one from the cooling device running thread can be adjusted by the appropriate angular position take over the texturing unit essentially from any position.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.advantageous Further developments of the invention are due to the features and combinations of features of subclaims Are defined.

Insbesondere durch die Weiterbildung, bei welcher der Träger an einer Schwenkachse schwenkbar gehalten ist und bei welcher der Träger in der eingestellten Winkellage mit dem Prozessgestell fixierbar ist, stellt eine einfache und bedienungsfreundliche Möglichkeit dar, um mit dem Texturieraggregat ein für die Kräuselung des Fadens optimalen Fadenlauf einzustellen.In particular through the development in which the carrier is pivotable on a pivot axis is held and in which the carrier in the set angular position can be fixed with the process frame, provides a simple and user-friendly possibility in order to use the texturing unit to optimize the thread run for crimping the thread adjust.

Als Texturieraggregate werden vorzugsweise sogenannte Friktionsscheibenaggregate verwendet, bei welchem mehrere Friktionsscheiben an drei in einem Dreieck zueinander angeordneten Wellen derart befestigt sind, dass die Friktionsscheiben sich im Zentrum überlappen, um den durch das Zentrum geführten Faden zu verdrallen. Derartige Texturieraggregate erfordern einen Einlauffadenführer auf einer Einlaufseite und einen Auslauffadenführer auf einer Auslaufseite des Texturieraggregates, um einen sicheren Fadenlauf zu erhalten. Zur Verwendung derartiger Texturieraggregate ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 besonders bevorzugt. Durch die Anordnung des Auslauffadenführers in der Nähe der Schwenkachse des Trägers oder durch die Anordnung des Auslauffadenführers unmittelbar in einer Linie mit der Schwenkachse des Trägers, lässt sich der Fadenablauf zu den nachfolgenden Prozessaggregaten im wesentlichen konstant halten. Lediglich der Einlauffadenführer nimmt eine dem Texturieraggregat zugeordnete Winkellage ein.As Texturing units are preferably so-called friction disc units used, in which several friction discs on three in one Triangle mutually arranged shafts are attached such that the friction discs overlap in the center, around which the through the Center led To twist thread. Such texturing units require one Inlet yarn guide on an inlet side and an outlet thread guide on an outlet side of the texturing unit in order to obtain a safe thread run. The training is for the use of such texturing units of the invention according to claim 3 particularly preferred. By arranging the outlet thread guide in nearby the pivot axis of the carrier or by arranging the outlet thread guide directly in one Line with the swivel axis of the carrier, the thread run can be keep the following process units essentially constant. Only the infeed thread guide assumes an angular position assigned to the texturing unit.

Die Beweglichkeit des Träger lässt sich jedoch auch vorteilhaft dazu verwenden, um das Texturieraggregat in eine Wartungsstellung zu führen. So können beispielsweise in der Wartungsstellung die Wellen mit den Friktionsscheiben auf einfache Art und Weise gewechselt werden.However, the mobility of the wearer can also be used advantageously to move the text to guide the turier unit to a maintenance position. In the maintenance position, for example, the shafts with the friction discs can be changed in a simple manner.

Herkömmliche Falschdralltexturiermschine besitzen eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen, die in mehrere Bearbeitungssektionen aufgeteilt sind. So lässt sich beispielsweise eine mit 216 Bearbeitungsstellen ausgestellt Falschdralltexturier maschine in insgesamt 18 Sektionen mit jeweils 12 Bearbeitungsstellen aufteilen. In diesem Fall ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 und 6 besonders vorteilhaft, um eine Gruppe von Texturieraggregaten in ihren Winkellagen vor Prozeßbeginn einzustellen.conventional False twist texturing machines have a large number of processing points, which are divided into several editing sections. So you can For example, a false twist texturing machine with 216 processing points divide into a total of 18 sections with 12 processing points each. In this case, the development of the invention is according to claim 5 and 6 are particularly advantageous for placing a group of texturing units in their angular positions before the start of the process adjust.

Um möglichst in der Verarbeitung von Garntypen flexibel zu sein, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Anordnung der Heizeinrichtung und der Kühleinrichtung an dem Etagengestell änderbar ausgeführt ist.Around preferably Further training is to be flexible in the processing of yarn types the invention is particularly advantageous, in which the arrangement of the Heating device and cooling device changeable on the tier frame accomplished is.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.The The invention is described below with reference to an exemplary embodiment on the attached Drawings closer described.

Es stellen dar:It represent:

1 schematisch eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine 1 schematically a cross-sectional view of an embodiment of the false twist texturing machine according to the invention

2 schematisch Ansicht des Texturieraggregates aus 1 2 schematic view of the texturing unit 1

3 schematisch eine Längsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine 3 schematically shows a longitudinal view of another embodiment of the false twist texturing machine according to the invention

In 1 ist schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Falschdralltexturiermaschine gezeigt. Die Falschdralltexturiermaschine weist ein Maschinengestell 4 auf, um die zur Führung, Bearbeitung und Behandlung des Fadens erforderlichen Prozessaggregate zu einem vordefinierten Fadenlauf zu halten. Das Maschinengestell 4 weist hierzu mehrere Gestellteile auf, die durch das Einlaufgestell 4.1, das Prozessgestell 4.2, das Aufwickelgestell 4.3 und ein oberes Etagengestell 4.4 gebildet sind. Die Gestellteile 4.1 bis 4.4 sind fest miteinander verbunden, wobei sich zwischen dem Prozessgestell 4.2 und dem Einlaufgestell 4.1 ein Bedienungsgang 5 erstreckt. Hierzu sind an dem Einlaufgestell 4.1 und dem Prozessgestell 4.2 die Prozessaggregate auf der zu dem Bedienungsgang 5 hingewandten Seite angeordnet.In 1 a cross-sectional view of a first embodiment of the false twist texturing machine according to the invention is shown schematically. The false twist texturing machine has a machine frame 4 to keep the process units required for guiding, processing and treating the thread with a predefined thread run. The machine frame 4 has several frame parts for this, which are through the inlet frame 4.1 , the process rack 4.2 , the take-up frame 4.3 and an upper tier 4.4 are formed. The frame parts 4.1 to 4.4 are firmly connected with each other, being between the process frame 4.2 and the infeed frame 4.1 an operating aisle 5 extends. For this purpose are on the infeed frame 4.1 and the process frame 4.2 the process units on the to the service aisle 5 arranged facing side.

Die Falschdralltexturiermaschine weist in Längsrichtung – in der 1 ist die Zeichnungsebene gleich der Querebene – eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, für jeweils einen Faden pro Bearbeitungsstelle. Da die Aufwickeleinrichtungen zum Aufwickeln der Fäden eine Breite aufweisen, die in etwa dreimal so groß ist wie die vorgeordneten Prozessaggregate der Bearbeitungsstellen, sind drei Aufwickeleinrichtungen etagenförmig übereinander in dem Aufwickelgestell 4.3 gehalten. Die Aufwickeleinrichtungen sind in 1 hierzu mit dem Bezugszeichen 18 gekennzeichnet.The false twist texturing machine points in the longitudinal direction - in the 1 the drawing plane is equal to the transverse plane - a large number of processing points, for one thread per processing point. Since the winding devices for winding the threads have a width that is approximately three times as large as the upstream process units of the processing stations, three winding devices are stacked on one another in the winding frame 4.3 held. The rewinder is in 1 with the reference symbol 18 characterized.

Die Anordnung der Prozessaggregate in dem Maschinengestell 4 bzw. in den Gestellteilen 4.1 bis 4.4 wird nun nachfolgend anhand des Fadenlaufs näher erläutert. An dem Einlaufgestell 4.1 ist ein Abzugslieferwerk 10 angeordnet, um einen Faden 37 von einer Vorlage abzuziehen. In dem Fadenlauf folgt dem Abzugslieferwerk 10 eine Heizeinrichtung 11 und eine Kühleinrichtung 12, die hintereinander angeordnet sind und von dem Etagengestell 4.4 oberhalb des Bedienungsganges 5 gehalten werden.The arrangement of the process units in the machine frame 4 or in the frame parts 4.1 to 4.4 will now be explained in more detail with reference to the thread path. On the infeed frame 4.1 is a trigger delivery plant 10 arranged around a thread 37 subtract from a template. In the thread run, the take-off delivery unit follows 10 a heater 11 and a cooler 12 , which are arranged one behind the other and from the tier frame 4.4 above the aisle 5 being held.

Der Kühleinrichtung 12 folgt ein Texturieraggregat 13, ein Strecklieferwerk 14 und ein Setlieferwerk 15, die an dem Prozessgestell 4.2 untereinander angeordnet sind. Das Prozessgestell 4.2 und das Aufwickelgestell 4.3 sind zu einer Gestelleinheit zusammengefügt, bei welcher im unteren Bereich eine querliegende Sekundärheizeinrichtung 16 angeordnet ist. Der Sekundärheizeinrichtung 16 folgt ein Zufuhrlieferwerk 17 und die Aufwickeleinrichtung 18, die an dem Aufwickelgestell 4.3 gehalten sind.The cooling device 12 a texturing unit follows 13 , a stretch delivery plant 14 and a set delivery plant 15 working on the process rack 4.2 are arranged one below the other. The process rack 4.2 and the take-up frame 4.3 are assembled into a rack unit, in which a transverse secondary heating device is located in the lower area 16 is arranged. The secondary heater 16 follows a feed delivery plant 17 and the winder 18 attached to the take-up frame 4.3 are held.

Zur Aufnahme der Aufwickeleinrichtungen sind in dem Aufwickelgestell 4.3 drei Etagen gebildet. Jeder der Etagen trägt eine Aufwickeleinrichtung 18, die im wesentlichen durch eine Treibwalze 19, eine Changiereinrichtung 20 und einen Spulenhalter 22 gebildet sind. An dem Spulenhalter 22 wird der Faden 37 zu einer Spule 21 gewickelt. Die Aufwickeleinrichtung 18 enthält zudem ein Hülsenmagazin 41, um einen automatischen Spulwechsel auszuführen. Die zum Auswechseln der Vollspulen erforderlichen Hilfseinrichtungen sind hierbei nicht näher dargestellt. Längs dem Aufwickelgestell 4.3 ist ein Doffgang 6 gebildet, von wo aus die Vollspulen abtransportiert werden.To accommodate the take-up devices are in the take-up frame 4.3 formed three floors. Each of the floors carries a winding device 18 essentially by a drive roller 19 , a traversing device 20 and a bobbin holder 22 are formed. On the coil holder 22 becomes the thread 37 to a coil 21 wound. The winding device 18 also contains a sleeve magazine 41 to perform an automatic bobbin change. The auxiliary devices required to replace the full bobbins are not shown here. Along the take-up frame 4.3 is a doffgang 6 formed from where the full coils are removed.

Die Lieferwerke 10, 14, 15 und 17 der Bearbeitungsstelle sind in ihrem Aufbau identisch, so dass am Beispiel des Abzugslieferwerkes 10 dieser nachfolgend näher erläutert wird. Das Abzugslieferwerk 10 wird durch eine Lieferrolle 23 und eine der Lieferrolle 23 zugeordnete Überlaufrolle 24 gebildet. Die Lieferrolle 23 wird über ein elektrischen Motor 25 angetrieben. Die Überlaufrolle 24 ist frei drehbar gelagert, wobei der Faden 37 mehreren Umschlingungen über die Lieferrolle 23 und die Überlaufrolle 24 geführt wird.The delivery plants 10 . 14 . 15 and 17 The structure of the processing point is identical, so that using the deduction supplier as an example 10 this is explained in more detail below. The deduction plant 10 is through a delivery role 23 and one of the delivery role 23 assigned overflow roller 24 educated. The delivery role 23 is powered by an electric motor 25 driven. The overflow roller 24 is freely rotatable, the thread 37 several wraps over the delivery roll 23 and the overflow roller 24 to be led.

Zur Fadenführung sind dem Abzugslieferwerk 10 noch mehrere Umlenkrollen im Fadenlauf vor- bzw. nachgeordnet. Die Umlenkrollen sind mit den Bezugszeichen 34.1, 34.2, 34.3 und 34.4 gekennzeichnet.The take-off delivery unit is used for thread guidance 10 several deflection rollers in the thread run upstream or downstream. The pulleys are with the reference numerals 34.1 . 34.2 . 34.3 and 34.4 characterized.

Zur Vorlage sind jeder Bearbeitungsstelle eine Vorlagespule 7 in einem Gattergestell 3 vorgelegt. Das Gattergestell 3 ist neben dem Einlaufgestell 4.1 aufgestellt. In dem Gattergestell 3 sind mehrere Vorlagespulen 7 und mehrere den Vorlagespulen 7 zugeordneten Reservespulen 8 übereinander angeordnet. Die von den Vorlagespulen 7 abgezogenen Fäden 37 werden über einen Kopffadenführer 9 über Kopf von den Vorlagespulen 7 geführt.Each processing station has a supply spool for submission 7 in a frame 3 submitted. The gate frame 3 is next to the infeed frame 4.1 established. In the gate frame 3 are several supply spools 7 and several of the supply spools 7 assigned reserve coils 8th arranged one above the other. The one from the supply spools 7 pulled threads 37 are over a head thread guide 9 overhead from the supply spools 7 guided.

Zur Bedienung der Maschine ist zwischen dem Einlaufgestell 4.1 und dem Prozessgestell 4.2 der Bedienungsgang 5 gebildet. Daher sind alle Prozessaggregate an dem Einlaufgestell 4.1 und dem Prozessgestell 4.2 durch eine Bedienperson aus dem Bedienungsgang 5 heraus bedienbar. Insbesondere lassen sich vorteilhafte Anlege-, Einstellungs-, Wartungs- und Umstellungsarbeiten unmittelbar aus dem Bedienungsgang 5 durch eine Bedienperson an den Prozessaggregaten 10, 13, 14 und 15 vornehmen.To operate the machine is between the infeed frame 4.1 and the process frame 4.2 the service aisle 5 educated. Therefore, all process units are on the infeed frame 4.1 and the process frame 4.2 by an operator from the aisle 5 operable out. In particular, advantageous application, setting, maintenance and conversion work can be carried out directly from the service aisle 5 by an operator on the process units 10 . 13 . 14 and 15 make.

Um einen optimierten Fadeneinlauf in der Falschdrallzone vom Übergang von der Kühleinrichtung 12 zu dem Texturieraggregat 13 zu erhalten, ist das Texturieraggregat 13 an einem beweglichen Träger 28 angeordnet. Der Träger 28 lässt sich an dem Prozessgestell 4.2 in unterschiedlichen Winkellagen fixieren.For an optimized thread entry in the false twist zone from the transition from the cooling device 12 to the texturing unit 13 to get is the texturing unit 13 on a movable support 28 arranged. The carrier 28 can be on the process frame 4.2 fix in different angular positions.

Der Aufbau des Texturieraggregates 13 und der Aufbau des Trägers 28 ist nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen 2.1 und 2.2 näher beschrieben. In 2.1 ist eine Vorderansicht und in 2.2 eine Seitenansicht des Texturieraggregates 13 dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.The structure of the texturing unit 13 and the structure of the carrier 28 is described below with reference to the accompanying drawings 2.1 and 2.2. In 2.1 is a front view and in 2.2 a side view of the texturing unit 13 shown. Insofar as no express reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Das Texturieraggregat 13 ist als sogenanntes Friktionsscheibenaggregat ausgebildet, bei welchem mehrere Friktionsscheiben 42 an drei zu einem Dreieck angeordneten Wellen 43 befestigt sind. Die Wellen 43 sind in einem Lagerblock 44 gehalten und werden über den Elektromotor 26 gemeinsam angetrieben. Ein derartiges Texturieraggregat ist beispielsweise aus der EP 0 744 480 A1 bekannt, so daß an dieser Stelle auf die zitierte Druckschrift Bezug genommen werden kann.The texturing unit 13 is designed as a so-called friction disc unit, in which several friction discs 42 on three shafts arranged in a triangle 43 are attached. The waves 43 are in a storage block 44 held and are via the electric motor 26 driven together. Such a texturing unit is from, for example EP 0 744 480 A1 known, so that reference can be made to the cited document at this point.

Das Texturieraggregat 13 weist einen auf der Einlaufseite angeordneten Einlauffadenführer 38 und einen auf der Auslaufseite angeordneten Auslauffadenführer 39 auf. Der Einlauffadenführer 38 und der Auslauffadenführer 39 sind fest mit dem Texturieraggregat 13 verbunden.The texturing unit 13 has an inlet thread guide arranged on the inlet side 38 and a discharge thread guide arranged on the discharge side 39 on. The infeed thread guide 38 and the outlet thread guide 39 are fixed with the texturing unit 13 connected.

Zur Fixierung des Texturieraggregates 13 an dem Prozessgestell dient der Träger 28. Der Träger 28 ist an einer Schwenkachse 29 gehalten. Die Schwenkachse 29 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei Teilstücke gebildet, die zu beiden Seiten des Trägers 28 mit dem Prozessgestell 4.2 fest verbunden sind.For fixing the texturing unit 13 the carrier serves on the process frame 28 , The carrier 28 is on a swivel axis 29 held. The pivot axis 29 is formed in this embodiment by two sections on either side of the carrier 28 with the process frame 4.2 are firmly connected.

Zur Fixierung des Trägers 28 an dem Prozessgestell 4.2 weist der Träger 28 ein seitliches Fixierblech 30 auf, das einseitig an dem Träger 28 befestigt ist. Das Fixierblech 30 könnte eine Vielzahl von Bohrungen aufweisen, die wahlweise über einen Stift mit einer hier nicht dargestellten Zentrieröffnung in dem Prozessgestell 4.2 verbunden werden können. Damit lässt sich der Träger 28 in einer beliebigen Winkellage relativ zu dem Prozessgestell 4.2 einstellen. Durch Verschwenken des Trägers 28 verändert sich somit die Winkellage des Texturieraggregates 13 und des Einlauffadenführers 38 in gleicher Weise. Der Auslauffadenführer 39 liegt in der Schwenkachse 29, so dass die Position des Auslauffadenführers 39 unabhängig von der Winkelstellung des Texturieraggregates 13 im wesentlichen unverändert bleibt. Damit lassen sich unabhängig von dem in der Falschdrallzone gewählten Fadenlauf die Führung des Fadens den zu dem Texturieraggregat 13 nachgeordneten Prozessaggregaten 14 und 15 konstant halten.To fix the carrier 28 on the process frame 4.2 points the carrier 28 a side fixing plate 30 on that one-sided on the carrier 28 is attached. The fixing plate 30 could have a large number of bores, optionally via a pin with a centering opening (not shown here) in the process frame 4.2 can be connected. This allows the wearer to 28 in any angular position relative to the process frame 4.2 to adjust. By swiveling the carrier 28 the angular position of the texturing unit thus changes 13 and the infeed thread guide 38 in the same way. The outlet thread guide 39 lies in the swivel axis 29 so that the position of the outlet thread guide 39 regardless of the angular position of the texturing unit 13 remains essentially unchanged. This allows the thread to be guided to the texturing unit regardless of the thread path selected in the false twist zone 13 subordinate process units 14 and 15 keep constant.

Zum Falschdralltexturieren der Fäden werden vorzugsweise Maschinen verwendet, bei welchen eine Vielzahl von Fäden parallel nebeneinander bearbeitet werden. Üblicherweise besitzen derartige Falschdralltexturiermaschinen 216 solcher Bearbeitungsstellen, die in mehreren Bearbeitungssektionen aufgeteilt sind. Eine Bearbeitungssektion lässt sich beispielsweise aus einer Anzahl von zwölf einzelnen Bearbeitungsstellen bilden. Bei derartigen Falschdralltexturiermaschinen ist es vorteilhaft, wenn die Texturieraggregate zumindest einer Bearbeitungssektion gemeinsam verstellbar sind. Hierzu ist in 3 eine Ansicht eines Prozessgestells 4.2 mit einer Bearbeitungssektion eines weiteren Ausführungsbeispiels gezeigt. Hierbei wurde zur Übersicht auf die Darstellung der in den einzelnen Bearbeitungsstellen geführten Fäden verzichtet. Zudem ist nur eine Bearbeitungssektion der Maschine gezeigt, die mit den Bezugszeichen 2 versehen ist. Die Bearbeitungssektion 2 enthält insgesamt 12 einzelne Bearbeitungsstellen 1. Zu jeder Bearbeitungsstelle 1 sind ein Texturieraggregat 13, ein Fadenspannungssensor 27, ein Strecklieferwerk 14 und ein Setlieferwerk 15 untereinander an einem Prozessgestell 4.2 gehalten. Die Texturieraggregate 13 sowie die Lieferwerke 14 und 15 sind identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ausgeführt, so dass auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen wird.Machines are preferably used for false twist texturing of the threads, in which a large number of threads are processed in parallel next to one another. False-twist texturing machines 216 of this type usually have such processing locations which are divided into a plurality of processing sections. For example, a machining section can be formed from a number of twelve individual machining points. In the case of false twist texturing machines of this type, it is advantageous if the texturing units can be adjusted together in at least one processing section. This is in 3 a view of a process rack 4.2 shown with a processing section of another embodiment. For the sake of clarity, the threads in the individual processing points were not shown. In addition, only one machining section of the machine is shown, which has the reference numerals 2 is provided. The editing section 2 contains a total of 12 individual processing points 1 , To every processing point 1 are a texturing unit 13 , a thread tension sensor 27 , a stretch delivery plant 14 and a set delivery plant 15 with each other on a process frame 4.2 held. The texturing units 13 as well as the delivery plants 14 and 15 are identical to the previous embodiment, so that the previous description is referred.

Die Gruppe der Texturieraggregate 13 sind an einem Träger 28 angeordnet. Der Träger 28 erstreckt sich über die gesamte Bearbeitungssektion 2 und ist an seinen Enden über eine Schwenkachse 29 mit dem Prozessgestell 4.2 verbunden. Zur Fixierung ist ein zwischen dem Träger 28 und dem Prozessgestell 4.2 wirkendes und lösbares Fixiermittel vorgesehen, das nicht gezeigt ist. Der Träger 28 lässt sich in dem Prozessgestell 4.2 in beliebige Winkellagen versetzen und fixieren, so dass die in dem Träger 28 befestigten Texturieraggregate 13 gleich gerichtet in ihrer Lage einstellbar sind. Jedem der Texturieraggregate ist dabei ein Einlauffadenführer 38 und ein Auslauffadenführer 39 zugeordnet. Dabei ist die Gruppe der Auslauffadenführer 39 gemeinsam mit der Schwenkachse 29 in einer Linie angeordnet, so dass der Fadenablauf von dem Texturieraggregat 13 zu den nachfolgenden Prozessaggregaten 27, 14 und 15 unverändert bleibt.The group of texturing units 13 are on a carrier 28 arranged. The carrier 28 stretches across the entire machining section 2 and is at its ends about a pivot axis 29 with the process frame 4.2 connected. For fixation there is a between the carrier 28 and the process frame 4.2 acting and releasable fixing means is provided, which is not shown. The carrier 28 can be in the process rack 4.2 move and fix in any angular position, so that in the carrier 28 fortified texturing units 13 their position can be adjusted in the same direction. Each of the texturing units is an inlet thread guide 38 and a discharge thread guide 39 assigned. The group is the outlet thread guide 39 together with the swivel axis 29 arranged in a line so that the thread run from the texturing unit 13 to the following process units 27 . 14 and 15 remains unchanged.

Die Gruppe der Fadenspannungssensoren 27, die Gruppe der Strecklieferwerke 14 und die Gruppe der Setlieferwerke 15 sind gemeinsam an einer Gestellwand 40 angeordnet. Die Gestellwand 40 ist hierbei als eine verschwenkbare Gestelltür dargestellt. Die Gestellwand 40 trägt jeweils an einer äußeren Vorderseite, die zu einem Bediengang hingewandt ist, die zur Fadenführung, Fadenüberwachung und Fadenbehandlung erforderlichen Komponenten der Prozessaggregate 14, 15 und 27. Die zur Versorgung und Steuerung der Prozessaggregate erforderlichen Komponenten wie beispielsweise die Sensorelektrik und die Lieferwerkelektrik sind auf der hier nicht zu sehenden inneren Rückseite der Gestellwand 40 angeordnet. Um innerhalb der Bearbeitungssektion eine möglichst enge Fadenteilung zu erhalten sind zwischen den Strecklieferwerken 14 längliche Abschirmmittel 31 an der Gestellwand 40 angeordnet. Die Abschirmmittel 31 erstrecken sich im wesentlichen über die Größe der auskragenden Lieferrollen und Überlaufrollen der Strecklieferwerke 14. Somit treten keine gegenseitige Beeinflussung durch erzeugte Luftströmungen oder bei Fadenbruch auf.The group of thread tension sensors 27 , the group of stretch delivery plants 14 and the group of set delivery plants 15 are together on a rack wall 40 arranged. The rack wall 40 is shown here as a hinged frame door. The rack wall 40 carries the components of the process units required for thread guidance, thread monitoring and thread treatment on an outer front side, which faces an operating aisle 14 . 15 and 27 , The components required for supplying and controlling the process units, such as the sensor electronics and the delivery electronics, are on the inside rear side of the frame wall, which cannot be seen here 40 arranged. In order to obtain the narrowest possible thread division within the processing section, there are between the draw feed units 14 elongated shielding means 31 on the frame wall 40 arranged. The shielding agent 31 extend essentially over the size of the cantilevered delivery rolls and overflow rolls of the stretching delivery plants 14 , This means that there is no mutual interference caused by generated air currents or if the thread breaks.

Bei den in den 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispielen der Falschdralltexturiermaschine sind die Texturieraggregate in ihrer Winkellage zur Einstellung eines optimalen Fadenlaufs verstellbar ausgebildet. Dabei bietet sich grundsätzlich auch die Möglichkeit an, den Träger 28 aus einer Betriebsstellung in eine Wartungsstellung zu führen. So könnte der Träger 28 beispielsweise um 90° aus der Betriebsstellung in die Wartestellung verschwenkt werden, so dass sich die Handhabung zum Auswechseln der Friktionsscheiben für eine Bedienperson erleichtert. Des weiteren können die in dem Ausführungsbeispiel nach 1 vorgesehene Anordnung der Kühleinrichtung und Heizeinrichtung in der Falschdrallzone verändert werden. Bei entsprechender Gestaltung des Etagengestells können somit unterschiedliche Konfigurationen bei unveränderten Prozessgestellen ausgeführt werden.In the in the 1 . 2 and 3 In the illustrated embodiments of the false twist texturing machine, the texturing units are designed to be adjustable in their angular position in order to set an optimal thread run. In principle, there is also the possibility of the carrier 28 to lead from an operating position into a maintenance position. So could the carrier 28 can be pivoted, for example, by 90 ° from the operating position into the waiting position, so that the handling for replacing the friction discs is easier for an operator. Furthermore, according to the exemplary embodiment 1 intended arrangement of the cooling device and heating device in the false twist zone can be changed. With the corresponding design of the tier frame, different configurations can be carried out with unchanged process frames.

11: Bearbeitungsstelleprocessing site
22: Bearbeitungssektionprocessing section
33: Gattergestellcreel frame
44: Maschinengestellmachine frame
4.14.1: EinlaufgestellEntry frame
4.24.2: Prozessgestellprocess frame
4.34.3: Aufwickelgestellcoiling
4.44.4: Etagengestelltier
55: BedienungsgangControl aisle
66: Doffgangdoffing aisle
77: Gestelltürrack door
88th: Scharnierhinge
99: KopffadenführerYarn guide
1010: AbzugslieferwerkWithdrawal roll system
1111: Heizeinrichtungheater
1212: Kühleinrichtungcooling device
1313: Texturieraggregattexturing
1414: StrecklieferwerkExpanded delivery works
1515: SetlieferwerkSetlieferwerk
1616: Sekundärheizeinrichtungsecondary heater
1717: ZufuhrlieferwerkFeed delivery mechanism
1818: Aufwickeleinrichtungtakeup
1919: Treibwalzedrive roll
2020: ChangiereinrichtungTraversing device
2121: SpuleKitchen sink
2222: Spulenhalterspool holder
2323: Lieferrolledelivery roll
2424: ÜberlaufrolleGuide roll
2525: Elektromotorelectric motor
2626: Elektromotorelectric motor
2727: FadenspannungssensorYarn tension sensor
2828: Trägercarrier
2929: Schwenkachseswivel axis
3030: FixierblechFixing plate
3131: Abschirmmittelscreening
3333: Vorlagespulensupply bobbins
34.1, 34.2, ... 34.334.1, 34.2, ... 34.3: Umlenkrolle, Fadenführerpulley, thread guides
3535: KopffadenfhrerKopffadenfhrer
3636: Reservespulereserve package
3737: Fadenthread
3838: EinlauffadenführerInlet yarn guide
3939: AuslauffadenführerOutlet yarn guide
4040: Gestellwandframe wall
4141: Hülsenmagazintube magazine
4242: Friktionsscheibefriction disc
4343: Wellenwaves
4444: Lagerblockbearing block

Claims

False twist texturing machine for false twist texturing multiple synthetic threads ( 37 ) in several processing stations ( 1 ), several each on a machine frame ( 4 ) Process units held ( 10 . 11 . 12 . 13 . 14 . 15 . 18 ) have the threads ( 37 ) parallel to supply spools ( 7 ) peel, texture, stretch and spool ( 21 ), the machine frame ( 4 ) several frame parts extending over two floors ( 4.1 . 4.2 . 4.3 . 4.4 ), especially at least one upper tier ( 4.4 ) and a lower process frame ( 4.2 ), whereby the tier structure ( 4.4 ) a heater ( 11 ) and a cooling device ( 12 ) and the process frame ( 4.2 ) a texturing unit following in the thread path ( 13 ) and a stretch delivery plant ( 14 ), characterized in that the texturing unit ( 13 ) by a movable carrier ( 28 ) on the process frame ( 4.2 ) which carrier ( 28 ) for setting an angular position of the texturing unit ( 13 ) on the process frame ( 4.2 ) is provided.

False twist texturing machine according to claim 1, characterized in that the carrier ( 28 ) on a swivel axis ( 29 ) is pivoted and that the carrier ( 28 ) in the set angular position with the process frame ( 4.2 ) can be fixed.

False twist texturing machine according to claim 2, characterized in that an inlet thread guide ( 38 ) on an inlet side and an outlet thread guide ( 39 ) on an outlet side with the texturing unit ( 13 ) are connected, the outlet thread guide ( 39 ) near the swivel axis ( 29 ) of the carrier ( 28 ) or directly in line with the swivel axis ( 29 ) of the carrier ( 28 ) is arranged.

False twist texturing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier ( 28 ) with the texturing unit ( 13 ) can be carried out independently of a set angular position between the current operating position and a maintenance position.

False twist texturing machine according to one of the aforementioned Expectations, characterized in that several texturing units, in particular a group of texturing units are held on the carrier.

False twist texturing machine according to claim 5, characterized characterized in that the group of texturing units is preferred through twelve Individual units of a processing section is formed.

False twist texturing machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the arrangement of the heating device and the cooling device changeable on the tier frame accomplished is.