EP0542138B1

EP0542138B1 - Textile machine for drawing synthetic yarns

Info

Publication number: EP0542138B1
Application number: EP92118990A
Authority: EP
Inventors: Günter König
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1991-11-14
Filing date: 1992-11-05
Publication date: 1995-01-25
Anticipated expiration: 2012-11-05
Also published as: DE59201290D1; DE4137425C2; DE4137425A1; EP0542138A1; JPH0649704A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Textilmaschine zur Bearbeitung synthetischer Fäden, vorzugsweise Streckspul- oder Streckzwirnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen, die jeweils wenigstens ein Lieferwerk und ein durch Galetten gebildetes Verzugsfeld sowie eine Aufwindevorrichtung aufweisen, wobei das Lieferwerk höhenmäßig zwischen den Galetten angeordnet ist.The invention relates to a textile machine for processing synthetic threads, preferably drawn bobbin or drawn twisting machine with a plurality of workstations arranged next to one another, each of which has at least one delivery unit and a warping area formed by godets and a winding device, the delivery unit being arranged in height between the godets.

Streckspul- oder Streckzwirnmaschinen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und weisen beispielsweise je Maschinenseite eine durchgehende Lieferwalze auf, der je Arbeitsstelle eine gewichtsbelastete, mit elastischem Bezug versehene Oberwalze zugeordnet sind.Draw-winding or draw-twisting machines are known in various embodiments and have, for example, a continuous delivery roller on each machine side, to which a weight-loaded top roller provided with elastic cover is assigned for each work station.

Als Stand der Technik, von dem die vorliegende Erfindung ausgeht, ist eine Textilmaschine zur Bearbeitung synthetischer Fäden bekannt (GB-PS 630 660), bei welcher der Faden im mittleren Bereich zum Lieferwerk gelangt und von dort zu einem elektrisch beheizbaren Zapfen läuft, wobei dieser Bereich die erste Streckstufe bildet. Von dort gelangt der Faden über eine elektrische Heizeinrichtung zu einer oberen Galette, wo eine Richtungsumkehr erfolgt. Nach dieser Richtungsumkehr läuft der Faden zu einer unteren Galette, unterhalb welcher eine Aufwindevorrichtung mit einer drehenden Spule angeordnet ist.As prior art, from which the present invention is based, a textile machine for processing synthetic threads is known (GB-PS 630 660), in which the thread reaches the delivery unit in the central region and runs from there to an electrically heated pin, the latter Area forms the first draft. From there, the thread passes through an electrical heating device to an upper godet, where the direction is reversed. After this reversal of direction, the thread runs to a lower godet, below which a winding device with a rotating bobbin is arranged.

Infolge der vorgenannten konstruktiven Durchbildung baut diese Textilmaschine höhenmäßig raumgreifend und nimmt entsprechend viel Platz in Anspruch. Darüber hinaus wird der Faden nur 1 1/2 mal über die Höhe der Maschine geführt, so daß die Anzahl der unterzubringenden Bearbeitungsstufen begrenzt ist.As a result of the aforementioned design, this textile machine is bulky in terms of height and accordingly takes up a lot of space. In addition, the thread is guided only 1 1/2 times over the height of the machine, so that the number of processing stages to be accommodated is limited.

Weiterhin ist eine Textilmaschine bekannt (DE-OS 24 16 927), bei welcher die Lieferwerke im oberen Bereich des Maschinenkörpers angeordnet sind. An die Lieferwerke schließen sich eine Anzahl von Verzugsfelder an, die meistens durch Galetten mit zugehörigen Verlegerollen gebildet werden. Trotz Staffelung der Verzugsorgane führt auch eine derartige Bauweise zu relativ großen Maschinenhöhen.Furthermore, a textile machine is known (DE-OS 24 16 927), in which the delivery mechanisms are arranged in the upper region of the machine body. The delivery plants are followed by a number of warping fields, which are mostly formed by godets with associated laying rollers. Despite the staggering of the drafting elements, such a construction also leads to relatively large machine heights.

Insbesondere bei Streckspulmaschinen mit ihren verfahrensbedingten, langen Changierdreiecken sind die bekannten Anordnungen aufgrund der daraus resultierenden großen Bauhöhen der Maschinen nachteilig.The known arrangements are disadvantageous in particular in draw-winder machines with their process-dependent, long traversing triangles because of the large overall heights of the machines resulting therefrom.

Zur Veringerung der Bauhöhe derartiger Streckspulmaschinen ist weiterhin vorgeschlagen worden (DE 34 00 832 A), eine Galette neben dem im Fadenlauf vorgeordneten, geneigten Verzugsgaletten anzuordnen und damit eine Tiefenstaffelung des Fadenlaufweges vorzunehmen. Das Changierdreieck ist dabei etwas in Richtung auf den Bediengang nach hinten versetzt und liegt im Raum vor den Verzugsgaletten.In order to reduce the overall height of such draw-winder machines, it has also been proposed (DE 34 00 832 A) to arrange a godet next to the inclined drafting godet arranged upstream in the thread path and thus to carry out a depth gradation of the thread path. The traversing triangle is slightly offset towards the service aisle and lies in the room in front of the drafting godets.

Um die bei Synthetikfäden, z.B. Polyesterfäden, während des Verzuges auftretenden molekularen Strukturänderungen günstig zu beeinflussen, ist es üblich, derartige Fäden zu erwärmen. Es ist daher bekannt, im Bereich des Hauptverzugsfeldes eine Heizeinrichtung anzuordnen und/oder die eingangs- und ausgangsseitigen Galetten als Heizgaletten auszubilden.In order to achieve the synthetic threads, e.g. Polyester threads, in order to influence molecular structural changes occurring during the warping, it is customary to heat such threads. It is therefore known to arrange a heating device in the area of the main drafting zone and / or to design the godets on the input and output sides as heating godets.

Es ist weiter bekannt (DE-OS 20 22 930), die bei der Erwärmung der Synthetikfäden entstehenden Dämpfe und Kondensate durch Absaugeinrichtungen im Bereich des Hauptverzugsfeldes zu beseitigen. Derartige Absaugeinrichtungen sind sehr aufwendig und konnten bislang nicht befriedigen. Außerdem behindern sie den Zugang zum Hauptverzugsfeld.It is also known (DE-OS 20 22 930) to eliminate the vapors and condensates that arise during the heating of the synthetic threads by suction devices in the area of the main drafting zone. Such suction devices are very complex and have so far not been able to satisfy. They also hinder access to the main default area.

Weitere bekannte Textilmaschinen sind so gestaltet, daß der Faden entweder von oben nach unten läuft, wobei eine Heizeinrichtung passiert wird (US-PS 3 317 980) oder der Faden wird von einer Spule abgewickelt und nach oben zu einer Galette und einer Heizeinrichtung geführt, dort umgelenkt, zu dem abgestuften Bereich der ersten Galette bewegt und über eine zweite Heizeinrichtung zu einer oberhalb der Galette liegenden Aufwickelvorrichtung bewegt (US-PS 3 159 964). Auch diese bekannten Maschinen sind entweder baulich aufwendig gestaltet oder weisen nur wenige Bearbeitungsabschnitte auf.Other known textile machines are designed so that the thread either runs from top to bottom, where a heating device is passed (US Pat. No. 3,317,980) or the thread is unwound from a spool and guided upwards to a godet and a heating device, there deflected, moved to the stepped region of the first godet and moved via a second heating device to a winding device located above the godet (US Pat. No. 3,159,964). These known machines are either structurally complex or have only a few processing sections.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Textilmaschine der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß entweder bei gleicher Bauhöhe die Arbeitsfelder länger sind oder bei gegebener Länge der Arbeitsfelder eine geringere Bauhöhe möglich wird.The present invention is based on the object of designing a textile machine of the type mentioned in such a way that either the working areas are longer for the same overall height or a lower overall height is possible for a given length of the working areas.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Lieferwerk und der unteren Galette ein erstes, vom Faden von oben nach unten durchlaufenes Verzugsfeld, zwischen der unteren und der oberen Galette ein zweites vom Faden von unten nach oben durchlaufenes Verzugsfeld und zwischen der oberen Galette und der Aufwindevorrichtung ein weiteres vom Faden von oben nach unten durchlaufenes Arbeitsfeld angeordnet sind. Durch eine derartige Anordnung kann der Faden bei gleicher Höhenbeanspruchung 2 1/2 mal über die beanspruchte Bauhöhe geführt werden, so daß sich eine verbesserte Raumausnutzung ergibt. Entweder können hierbei die Arbeitsfelder verlängert oder die Bauhöhe vermindert werden; es wird hierdurch insgesamt ein erheblicher Vorteil gegenüber bekannten Maschinen erzielt.This object is achieved in that between the delivery mechanism and the lower godet a first warping area traversed by the thread from top to bottom, between the lower and the upper godet a second warping area traversed by the thread from bottom to top and between the upper godet and the winding device is arranged a further working field traversed by the thread from top to bottom. With such an arrangement, the thread can be guided 2 1/2 times above the claimed height at the same height, so that there is an improved use of space. Either the working areas can be extended or the overall height reduced; overall, a considerable advantage is achieved over known machines.

Bei einer Textilmaschine mit mindestens einer Heizeinrichtung, welche zwischen oberer und unterer Galette angeordnet ist, liegt in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung die Heizeinrichtung im Fadenlauf von der unteren Galette zur oberen Galette, wobei die obere Galette von einer Abzugshaube überfaßt wird, die über Kanäle an eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist. Die sich im Bereich des Hauptverzugs- oder Relaxationsfelds, d.h. zwischen unterer und oberer Galette beim Erwärmen des Synthetikfadens entwickelnden Dämpfe steigen nach oben und werden dabei von in gleicher Richtung laufendem Faden mitgenommen. Über die im Bereich der oberen Galette angeordnete, an eine Abaugeinrichtung angeschlossene Abzugshaube ist vorteilhafterweise eine problemlose Entsorgung der Dämpfe möglich.In a textile machine with at least one heating device, which is arranged between the upper and lower godet, in an advantageous development of the invention, the heating device lies in the thread path from the lower godet to the upper godet, the upper godet being gripped by a hood which is channeled to a Suction device is connected. Which are in the area of the main distortion or relaxation field, ie vapors developing between the lower and upper godets when the synthetic thread is heated rise upwards and are carried along in the same direction by the thread. A problem-free disposal of the vapors is advantageously possible via the extractor hood arranged in the area of the upper godet and connected to an extraction device.

Die erfindungsgemäße Anordnung der Lieferwerke sowie der gewählte Fadenlauf ergeben darüber hinaus den Vorteil, daß die Abzugshaube geschlossen ausgebildet sein kann und somit die aufsteigenden Dämpfe weitestgehend abgesaugt werden.The arrangement of the delivery mechanisms according to the invention as well as the selected thread path also result in the advantage that the extractor hood can be designed to be closed and the ascending vapors are thus largely extracted.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Verzugsfelder und das Arbeitsfeld zur Vertikalen nach vorn geneigt sein. Hierbei kann die Neigung der Verzugsfelder und des Arbeitsfeldes so gewählt werden, daß die obere Galette und die Aufwindevorrichtung in annähernd derselben Vertikalebene liegen. Dadurch wird vorteilhafterweise erreicht, daß die oberen Arbeitsorgane leichter zugänglich sind, da die Maschine infolge der untenliegenden Spul- oder Zwirnvorrichtung dort am breitesten ist.In a further embodiment of the invention, the distortion fields and the working field can be inclined to the vertical. Here, the inclination of the warping fields and the working field can be selected so that the upper godet and the winding device lie in approximately the same vertical plane. This advantageously ensures that the upper working members are more easily accessible since the machine is widest there due to the winding or twisting device located below.

Der vom Lieferwerk angelieferte Synthetikfaden läuft zunächst zu einer unteren, mit etwas erhöhter Umfangsgeschwindigkeit laufenden Galette und wird dabei einem geringen Vorverzug unterworfen. Von der Galette wird der Synthetikfaden über die Heizeinrichtung zu der oberen Galette geführt, die mit gegenüber der unteren Galette erhöhter Umfangsgeschwindigkeit läuft. Hierbei kann die obere Galette als Heizgalette ausgebildet sein, deren aufsteigende Dämpfe durch die Abzugshaube abgesaugt werden.The synthetic thread delivered by the supplier first runs to a lower godet running at a slightly higher peripheral speed and is subjected to a slight advance. The synthetic thread is guided from the godet via the heating device to the upper godet, which runs at an increased peripheral speed compared to the lower godet. The upper godet can be designed as a heating godet, the rising vapors of which are sucked off through the extractor hood.

Es ist auch denkbar, daß die obere Galette mit niedrigerer Umfangsgeschwindigkeit läuft als die untere Galette. In diesem Fall entsteht zwischen den Galetten das vorgenannte Relaxationsfeld, in dem der Synthetikfaden beispielsweise ein Nylonfaden, einem Schrumpfungsprozess unterworfen wird.It is also conceivable that the upper godet runs at a lower peripheral speed than the lower godet. In this case, the above occurs between the godets Relaxation field in which the synthetic thread, for example a nylon thread, is subjected to a shrinking process.

In vorteilhafter Weiterbildung ist es möglich, das Lieferwerk als Galettenlieferwerk auszubilden. In diesem Fall liegt auf einer einzelmotorisch angetriebenen Galette eine federkraftbeaufschlagte Oberwalze auf. Der Oberwalze ist ein stabförmig ausgebildeter, mit Profilierungen versehener Fadenführer zugeordnet, welcher ein Separieren des Synthetikfadens auf der Oberwalze bewirkt. Erfindungswesentlich ist hierbei die Lage der Lieferwerke im Maschinenrahmen.In an advantageous further development, it is possible to design the delivery plant as a godet delivery plant. In this case, an upper roller loaded with spring force rests on a godet driven by a single motor. The top roller is assigned a rod-shaped thread guide provided with profilings, which causes the synthetic thread to be separated on the top roller. The location of the delivery plants in the machine frame is essential to the invention.

Beispielsweise kann das Lieferwerk auch in weiterer Ausgestaltung der Erfindung durch in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Antriebswalze sowie an den einzelnen Arbeitsstellen aufliegende Druckrollen gebildet werden.For example, in a further embodiment of the invention the delivery mechanism can also be formed by a drive roller running in the longitudinal direction of the machine and pressure rollers resting on the individual work stations.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist in der baulichen Anordnung der Heizeinrichtung zu sehen. Durch das Versetzen der Heizeinrichtung auf die den Galetten abgekehrte Seite des Fadenlaufs wird erreicht, daß entweder bei gleichbleibendem Galettenabstand eine längere Heizeinrichtung eingesetzt oder bei gleichbleibender Länge der Heizeinrichtung der Galettenabstand verkürzt werden kann. Eine derartige Verkürzung des Galettenabstands führt vorteilhafterweise zu einer weiteren Reduzierung der Bauhöhe der Textilmaschine.Another advantageous embodiment of the invention can be seen in the structural arrangement of the heating device. By moving the heating device to the side of the thread path facing away from the godets, it is achieved that either a longer heating device can be used if the godet distance remains the same or the godet distance can be shortened if the heating device length remains the same. Such a shortening of the godet spacing advantageously leads to a further reduction in the overall height of the textile machine.

Die erfindungsgemäße Anordnung der Galetten und Lieferwerke führt nicht nur zu einer erheblichen Reduzierung der gesamten Maschinenbauhöhe, sondern aufgrund der verringerten Einbauhöhe außerdem zu einer Verminderung auftretender Maschinenvibrationen.The arrangement of the godets and delivery systems according to the invention not only leads to a considerable reduction in the overall machine height, but also to a reduction in machine vibrations due to the reduced installation height.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine Vorderansicht auf die Streckwerksanordnung am Beispiel einer Streckspulmaschine;
Fig. 2: die Streckwerksanordnung nach Fig. 1 in Seitenansicht;
Fig. 3: eine Seitenansicht auf die erfindungsgemäße Streckwerksanordnung bei Verwendung einer alternativen Lieferwerkausführung;
Fig. 4: die Streckwerksanordnung gemäß Fig. 2 am Beispiel einer Streckzwirnmaschine;
Fig. 5: eine Ausführungsform ähnlich der nach Fig. 2 mit zur Vertikalen nach vorn geneigten Verzugsfeldern.

The invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. The drawing shows:

Fig. 1: a front view of the drafting arrangement using the example of a stretch winder;
Fig. 2: the drafting arrangement of Figure 1 in side view.
Fig. 3: a side view of the drafting arrangement according to the invention when using an alternative delivery mechanism design;
Fig. 4: the drafting arrangement according to FIG 2 using the example of a drawing twisting machine.
Fig. 5: an embodiment similar to that of FIG. 2 with fields of warp inclined towards the vertical.

Die in den Zeichnungen schematisch dargestellten Streckspulmaschinen 1 bzw. Streckzwirnmaschinen 2 weisen je Maschinenseite eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen auf.The draw-winding machines 1 and draw-twisting machines 2 shown schematically in the drawings have a large number of workstations arranged side by side on each machine side.

In Fig. 1 sind diese insgesamt mit 10, 20, 30 bezeichneten Arbeitsstellen in Vorderansicht dargestellt. Jeder Arbeitsstelle wird von einem nicht näher dargestellten Spulengatter ein Synthetikfaden 5, beispielsweise ein Polyesterfaden, zugeführt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel läuft der Synthetikfaden 5 zunächst über einen stabförmigen Fadenführer 6, der über Teile seiner Länge Profilierungen 7 zum Separieren des Fadens 5 aufweist. Der Faden 5 ist einmal oder mehrmals um den Fadenführer 6 und um eine Oberwalze 4 herumgeführt, welche - vorzugsweise federkraftbeaufschlagt - auf einer Galette 3 aufliegt. Der zwischen Oberwalze 4 und Galette 3 eingeklemmte Faden 5 wird zu einer beheizten unteren Galette 8 mit Verlegerolle 9 weitergefördert.In Fig. 1, these are shown overall with 10, 20, 30 designated jobs in front view. A synthetic thread 5, for example a polyester thread, is fed to each work station from a creel (not shown). In the exemplary embodiment shown, the synthetic thread 5 first runs over a rod-shaped thread guide 6, which has profiles 7 over part of its length for separating the thread 5. The thread 5 is guided one or more times around the thread guide 6 and around an upper roller 4 which, preferably under spring force, rests on a godet 3. The thread 5 clamped between the upper roller 4 and godet 3 is conveyed further to a heated lower godet 8 with laying roller 9.

Da die Umfangsgeschwindigkeit der auf ca. 90°C beheizten unteren Galette 8 etwas höher ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Liefergalette 3, wird der Faden 5 einem ersten Verzug unterworfen. Die Strecke zwischen Liefergalette 3 und unterer Heizgalette 8 stellt somit ein Vorverzugsfeld 11 dar.Since the peripheral speed of the lower godet 8 heated to approximately 90 ° C. is somewhat higher than the peripheral speed of the delivery godet 3, the thread 5 is subjected to a first delay. The distance between the delivery godet 3 and the lower heating godet 8 thus represents an advance field 11.

Der von der unteren Heizgalette 8 ablaufende Synthetikfaden 5 wird anschließend zu einer im oberen Bereich des Maschinenkörpers 16 angeordneten Galette 12 weitergeleitet. Die Galette 12 ist wie üblich ebenfalls mit einer Verlegerolle 13 ausgestattet. Die Umfangsgeschwindigkeit der Galette 12 ist gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Galette 8 weiter erhöht, so daß der Synthetikfaden 5 eine weitere Verstreckung erfährt. Die Zone zwischen der Galette 8 und der Galette 12 bildet somit das Hauptverzugsfeld 14 (s. Fig. 1 bis 3).The synthetic thread 5 running from the lower heating godet 8 is then passed on to a godet 12 arranged in the upper region of the machine body 16. As usual, the godet 12 is also equipped with a laying roller 13. The peripheral speed of the godet 12 is further increased compared to the peripheral speed of the godet 8, so that the synthetic thread 5 undergoes further stretching. The zone between the godet 8 and the godet 12 thus forms the main distortion field 14 (see FIGS. 1 to 3).

Anstelle des Hauptverzugsfeldes 14 kann der Bereich zwischen den Galetten 8 und 12 auch als sogenanntes Relaxationsfeld ausgebildet sein: In diesem Fall weist die Galette 12 eine niedrigere Umfangsgeschwindigkeit auf als die Galette 8, so daß der Synthetikfaden 5, beispielsweise ein Nylonfaden, schrumpft.Instead of the main distortion field 14, the area between the godets 8 and 12 can also be designed as a so-called relaxation field: in this case, the godet 12 has a lower peripheral speed than the godet 8, so that the synthetic thread 5, for example a nylon thread, shrinks.

Im Bereich des Hauptverzugsfeldes 14 ist außerdem eine Heizeinrichtung 15 installiert, die auf etwa 170°C vorgeheizt ist. Wie aus den Zeichnungen, insbesondere Fig. 1, ersichtlich, durchläuft der Synthetikfaden 5 das Hauptverzugsfeld 14 in Fadenlaufrichtung F, d.h. von unten nach oben. Bei der oben angeordneten Galette 12 kann es sich entweder ebenfalls um eine Heizgalette handeln, die auf bis zu 250°C erwärmt ist; es kann aber auch eine unbeheizte Galette 12 vorgesehen sein. Der Synthetikfaden 5 wird beispielsweise gemäß Fig. 2 im nachfolgenden Arbeitsgang entweder einer Spuleinrichtung 17 oder einer Zwirneinrichtung 26 zugeführt. Diese Einrichtungen sind unterhalb der Verzugsfelder 11 bzw. 14 angeordnet und bilden die Aufwickeleinrichtung.In the area of the main drafting zone 14, a heating device 15 is also installed, which is preheated to approximately 170 ° C. As can be seen from the drawings, in particular FIG. 1, the synthetic thread 5 passes through the main draft zone 14 in the thread running direction F, ie from bottom to top. The godet 12 arranged at the top can either also be a heating godet which is heated up to 250 ° C .; however, an unheated godet 12 can also be provided. The synthetic thread 5 is, for example, as shown in FIG. 2 in the subsequent operation either a winding device 17 or a twisting device 26 fed. These devices are arranged below the warping areas 11 and 14 and form the winding device.

An der Spuleinrichtung 17, die im allgemeinen eine angetriebene Reibwalze 18 sowie eine Changiereinrichtung 19 aufweist, wird der Synthetikfaden 5 zu einer Kreuzspule 21 aufgespult. Bei diesem Spulvorgang wird durch den Synthetikfaden 5 ein Changierdreieck 22 gebildet, dessen Höhen/Breitenverhältnis etwa 3:1 beträgt.On the winding device 17, which generally has a driven friction roller 18 and a traversing device 19, the synthetic thread 5 is wound onto a cross-wound bobbin 21. In this winding process, a traversing triangle 22 is formed by the synthetic thread 5, the height / width ratio of which is approximately 3: 1.

Wie aus Fig. 2 bis 4 ersichtlich, weisen die vorbeschriebenen Maschinenkomponenten unterschiedliche Abstände zur Mittellängsebene 36 des Maschinenkörpers 16 auf.As can be seen from FIGS. 2 to 4, the above-described machine components are at different distances from the central longitudinal plane 36 of the machine body 16.

Die Lieferwerke 3 und 4 bzw. nach Fig. 3, 24 und 25 sind am weitesten vom Bedienungsgang 37 entfernt am Maschinenkörper 16 angeordnet. Das Vorverzugsfeld 11 und das Hauptverzugsfeld 14 mit der Heizeinrichtung 15 sind jeweils etwas in Richtung auf den Bedienungsgang 37 nach außen versetzt eingebaut. Das Changierdreieck 22, das nach oben durch einen Fadenführer 23 begrenzt wird, liegt ganz außen, so daß es zu keinerlei Behinderungen kommt.The delivery mechanisms 3 and 4 or according to FIGS. 3, 24 and 25 are arranged furthest away from the service aisle 37 on the machine body 16. The pre-drafting field 11 and the main drafting field 14 with the heating device 15 are each installed somewhat offset to the outside in the direction of the service aisle 37. The traversing triangle 22, which is delimited at the top by a thread guide 23, is on the very outside, so that there are no obstructions.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der nach Fig. 2 im wesentlichen nur durch die Art des Lieferwerkes. Anstelle der Galettenlieferwerke 3, 4 ist eine in Maschinenlängsrichtung verlaufende, durchgehende Antriebswalze 24 vorgesehen. Auf dieser Antriebswalze 24 liegt an jeder Arbeitsstelle 10, 20, 30 usw. je eine Druckrolle 25 auf.The embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 2 essentially only in the type of delivery plant. Instead of the godet delivery units 3, 4, a continuous drive roller 24 running in the machine longitudinal direction is provided. On this drive roller 24 there is a pressure roller 25 at each work station 10, 20, 30 etc.

In Fig. 4 ist eine Streckzwirnmaschine 2 dargestellt. Derartige Maschinen weisen anstelle der Spuleinrichtungen 17 Zwirneinrichtungen 26 auf. Diese Zwirneinrichtungen 26 bestehen aus einer Spindelbank 27, in welcher nebeneinander eine Vielzahl von Spindeln 28 angeordnet ist. Die Spindeln 28 werden entweder durch Antriebsriemen beaufschlagt oder sind mit Einzelspindelantrieben ausgestattet. Jede Arbeitsstelle 10, 20, 30 usw. weist einen Ringbankabschnitt 29 mit einem zugehörigen Ringläufer 31 sowie einen im allgemeinen heb- und senkbaren Fadenführer 32 auf. Auf den Zwirnstellen 26 werden die Synthetikfäden 5 zu Kopsen 33 aufgewunden.4, a draw twisting machine 2 is shown. Such machines have twisting devices 26 instead of the winding devices 17. These twisting devices 26 consist of a spindle bench 27, in which a plurality of spindles 28 are arranged side by side. The spindles 28 are either acted upon by drive belts or are equipped with individual spindle drives. Each work station 10, 20, 30 etc. has a ring bench section 29 with an associated ring traveler 31 and a thread guide which can generally be raised and lowered 32 on. The synthetic threads 5 are wound into cops 33 on the twisting points 26.

Fig. 4 zeigt außerdem eine im Bereich der oberen Galette 12 angeordnete Abzugshaube 34. Diese Abzugshaube 34 ist über Kanäle 35 an eine nicht näher dargestellte Absauganlage angeschlossen. Mittels dieser Abzugshaube 34 können alle an den Heizaggregaten (beispielsweise Galetten 8 und 12 sowie Heizeinrichtung 15) entstehenden, nach oben steigenden Dämpfe, die zudem vom in der Heizeinrichtung 15 in Fadenlaufrichtung 5 laufenden Synthetikfaden 5 mitgerissen werden, problemlos abgesaugt werden. Da oberhalb der oberen Galette 12 kein störender Fadenverlauf vorgesehen ist, können die Abzugshauben 34 an ihrer Oberseite völlig geschlossen ausgebildet werden, was zu einem hohen Wirkungsgrad dieser Absaugeinrichtung führt.FIG. 4 also shows an extractor hood 34 arranged in the area of the upper godet 12. This extractor hood 34 is connected via channels 35 to an exhaust system (not shown). By means of this extractor hood 34, all vapors which arise on the heating units (for example godets 8 and 12 and heating device 15) and which rise and which are also entrained by the synthetic thread 5 running in the heating device 15 in the thread running direction 5 can be extracted without problems. Since no interfering thread course is provided above the upper godet 12, the extraction hoods 34 can be made completely closed on their upper side, which leads to a high efficiency of this suction device.

Wie in Fig. 1 an der Arbeitsstelle 10 dargestellt, kann eine Heizeinrichtung 15 von deutlich größerer Länge eingesetzt werden, wenn sie auf der den Galetten 8, 12 abgekehrten Seite des Fadenlaufs angeordnet ist. Umgekehrt könnte der Abstand der Galetten 8, 12 an den Arbeitsstellen 20, 30 deutlich vermindert werden, ohne daß sie mit den ihnen benachbarten Kanten der Heizeinrichtung 15 in Konflikt kommt.As shown in Fig. 1 at the work station 10, a heating device 15 of significantly greater length can be used if it is arranged on the side of the thread path remote from the godets 8, 12. Conversely, the distance between the godets 8, 12 at the work stations 20, 30 could be significantly reduced without coming into conflict with the edges of the heating device 15 adjacent to them.

In Fig. 5 ist eine Streckspulmaschine in anderer Ausführungsform in Seitenansicht dargestellt. Wie ersichtlich, sind bei dieser bekannten Maschine die Verzugsfelder und das Arbeitsfeld zur Vertikalen nach vorn geneigt, d.h. das Lieferwerk 3 und 4, die untere Galette 8, die obere Galette 12, die Heizeinrichtung 15 sowie die Aufwickelvorrichtung, beispielsweise die Kreuzspule 21 und die Reibrolle 18 liegen zur vertikalen Ebene schräg nach vorn. Hierbei kann die Neigung der Verzugsfelder und des Arbeitsfeldes so gewählt sein, daß die obere Galette 12 und die Aufwindevorrichtung mit den Elementen 18 und 21 in annähernd derselben Vertikalebene liegen. Durch diese Anordnung ergibt sich der Vorteil, daß die oberen Arbeitsorgane, d.h. die Galette 12 sowie die Heizeinrichtung 15, der stabförmige Fadenführer 6 und das Lieferwerk 4 für eine Bedienperson gut erreichbar liegen.In Fig. 5, a stretch winder is shown in another embodiment in side view. As can be seen, the warping fields and the working field are inclined to the front in this known machine, ie the delivery mechanism 3 and 4, the lower godet 8, the upper godet 12, the heating device 15 and the winding device, for example the cheese 21 and the friction roller 18 lie obliquely forward to the vertical plane. The inclination of the warping fields and the working field can be chosen so that the upper godet 12 and the winding device with the elements 18 and 21 lie in approximately the same vertical plane. This arrangement has the advantage that the upper working organs, ie The godet 12 and the heating device 15, the rod-shaped thread guide 6 and the delivery mechanism 4 are easily accessible for an operator.

Eine derartige Schräganordnung gemäß Fig. 5 ist auch bei Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung entsprechend den Konstruktionen nach Fig. 3 und 4 möglich, d.h. auch hier können die Verzugsfelder und das Arbeitsfeld zur Vertikalen nach vorn geneigt sein.5 is also possible in embodiments of the present invention corresponding to the constructions according to FIGS. 3 and 4, i.e. here, too, the areas of warpage and the work area can be inclined to the vertical.

Die vorbeschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele stellen lediglich einige bevorzugte Bauformen dar. Es ist ebensogut möglich, die in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Streckspulmaschinen 1 mit Abzugshauben 34 auszustatten oder Streckzwirnmaschinen 2 mit Antriebswalzen-Lieferwerken 24, 25 auszurüsten.The exemplary embodiments described above and shown in the drawings represent only a few preferred designs. It is equally possible to equip the draw-winder 1 shown in FIGS. 1 to 3 with extraction hoods 34 or to equip draw-twisting machine 2 with drive roller supply mechanisms 24, 25.

Die Erfindung ist weiterhin bei Streckmaschinenformen ausführbar, welche weitere Verzugsfelder oder Verzugs- und Relaxationsfelder aufweisen. Der wesentliche Vorteil bei allen Textilmaschinen der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß infolge der konstruktiven Ausbildung entweder die vorhandenen Arbeitsfelder länger gestaltet werden können oder eine geringere Bauhöhe erzielt wird.The invention can also be carried out in the case of stretching machine shapes which have further distortion fields or distortion and relaxation fields. The main advantage of all textile machines of the present invention is that, due to the structural design, either the existing work fields can be made longer or a lower overall height is achieved.

Claims

Textile machine (1;2) for processing synthetic threads, preferably a draw-winder or draw-twister having a plurality of work stations arranged side by side, each of which has at least one feed mechanism (3, 4; 24, 25) and a drafting zone formed by rollers (8, 12) and a winding device, the feed mechanism (3, 4; 24, 25) being arranged vertically between the rollers (8, 12), characterised in that, between the feed mechanism (3, 4) or (24, 25) and the lower roller (8) there is a first drafting zone (11) through which the thread runs from top to bottom, between the lower roller (8) and the upper roller (12) there is a second drafting zone (14) through which the thread runs from bottom to top, and between the upper roller (12) and the winding device there is another working zone through which the thread runs from top to bottom.
Textile machine according to claim 1, having at least one heater which is arranged between the upper and lower rollers, characterised in that the heater (15) is located in the path of the thread from the lower roller (8) to the upper roller (12) and the upper roller (12) is surmounted by an exhaust hood (34) connected to a suction device by means of channels (35).
Textile machine according to claim 2, characterised in that the exhaust hood (34) also extends at least partially over the heater (15).
Textile machine according to claim 2 or 3, characterised in that the exhaust hood (34) is closed off at the top.
Textile machine according to claim 1, characterised in that the drafting zones (11, 14) and the working zone are inclined forwards from the vertical.
Textile machine according to claim 5, characterised in that the inclination of the drafting zones and working zone is such that the upper roller (12) and the winding device are located in approximately the same vertical plane.
Textile machine according to one of claims 1 to 6, characterised in that the feed mechanism comprises a roller (3) driven by a single motor.
Textile machine according to claim 7, characterised in that the feed mechanism comprises a roller (3) with a spring-loaded upper roller, this upper roller (4) having an associated thread guide (6) in the form of a rod having a profiled design (7).
Textile machine according to one of claims 1 to 8, characterised in that the feed mechanism is formed by a drive roller (24) extending in the longitudinal direction of the machine and press rollers (25) bearing on the individual work stations (10, 20, 30).
Textile machine according to one of claims 1 to 9, characterised in that the heater (15) is arranged on the side of the thread path remote from the rollers (8, 12).
Textile machine according to one of claims 1 to 10, characterised in that the drawn synthetic thread 95) is wound, by a winder (17), into a cheese (21), the traversing triangle (22) being bounded at the top by a thread guide (23) the spacing of which from the central longitudinal plane (36) of the machine body (16) is greater than the spacing of the feed mechanism (3, 4; 24, 25) and the drafting zones (11, 14) from this central longitudinal plane (36).