DE112019000409T5 - Gurt, blutdruckmessgerät und verfahren zur herstellung eines gurts - Google Patents

Abstract

Es werden ein Gurt, ein Blutdruckmessgerät und ein Verfahren zur Herstellung eines Gurts bereitgestellt, die die Messgenauigkeit des Blutdrucks verbessern können.Ein Gurt (4) umfasst: einen ersten Gurtteil (61) mit einer aus einem Harzmaterial gebildeten Deckschicht (63) und einer ersten Einlageschicht (64), die innerhalb der Deckschicht (63) angeordnet und aus einem hochfesten Material mit einer höheren Zugfestigkeit als die des Harzmaterials gebildet ist, wobei der erste Gurtteil eine gebogene Form entlang einer Umfangsrichtung eines lebenden Körpers aufweist; und einen zweiten Gurtteil (62), der eingerichtet ist, mit dem ersten Gurtteil (61) verbunden zu werden.

Description

• GEBIET
• Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Gurt, ein Blutdruckmessgerät und ein Verfahren zur Herstellung des Gurts.
• HINTERGRUND
• In den letzten Jahren wurde ein Blutdruckmessgerät zur Blutdruckmessung nicht nur in medizinischen Einrichtungen, sondern auch in Haushalten als Mittel zur Bestätigung des Gesundheitszustands eingesetzt.
• Beispielsweise umfasst ein Blutdruckmessgerät einen Gerätehauptkörper, ein Gurt, einen Wickler, eine Manschettenstruktur und einen Fluidkreislauf.
• Der Gerätehauptkörper bildet beispielsweise einen Strömungskanal eines Fluids und umfasst eine Pumpe, die das Fluid liefert, sowie einen Drucksensor, der den Druck erfasst. Der Gurt umfasst z.B. einen ersten Gurt, der sich zu einer Seite des Gerätehauptkörpers erstreckt, und einen zweiten Gurt, der sich zur anderen Seite des Gerätehauptkörpers erstreckt. Der erste Gurt besteht aus einem bandförmigen Element, das z.B. aus einem Harzmaterial hergestellt ist, und umfasst eine Schnalle an einem Ende des ersten Gurts. Der zweite Gurt besteht aus einem z.B. bandförmigen Harzmaterial und hat ein Loch, das mit der Schnalle des ersten Gurts in Eingriff gerät. Der Wickler besteht z.B. aus einem Harzmaterial und hat eine vorbestimmte gebogene Form. Die Manschettenstruktur umfasst eine Druckmanschette und eine Sensormanschette, die in Sackform (Beutelform) ausgebildet sind, und wird entlang eines lebenden Körpers gewickelt. Der Innenraum der Manschettenstruktur ist mit dem Strömungskanal des Gerätehauptkörpers verbunden.
• ZUSAMMENFASSUNG
• Ein Blutdruckmessgerät misst den Blutdruck, indem es Vibrationen einer Arterienwand erfasst, indem z.B. eine Manschette mit einem Gurt, einem Wickler und der Manschette, die um einen Oberarm, ein Handgelenk o.ä. eines lebenden Körpers gewickelt ist, aufgeblasen und entleert wird und der Druck der Manschette mit Hilfe eines Drucksensors erfasst wird, der an einem Gerätehauptkörper angebracht ist (z.B. veröffentlichte ungeprüfte japanische Patentanmeldung Nr. 2017 - 121479 ) .
• Im Allgemeinen wirkt bei einem Blutdruckmessgerät eine Kraft, die einen Gurt in Umfangsrichtung eines lebenden Körpers wie z.B. eines Handgelenks zieht, wenn eine Manschettenstruktur aufgeblasen wird. Wird der Gurt in Umfangsrichtung gedehnt, so wird die Messgenauigkeit des Blutdrucks beeinflusst.
• Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Gurt, ein Blutdruckmessgerät und ein Verfahren zur Herstellung eines Gurtes zur Verfügung zu stellen, die in der Lage sind, die Messgenauigkeit des Blutdrucks zu verbessern.
• Gemäß einem Aspekt ist ein Gurt vorgesehen, der Folgendes umfasst: einen ersten Gurtteil mit einer aus einem Harzmaterial gebildeten Deckschicht und einer ersten Einlageschicht, die innerhalb der Deckschicht angeordnet und aus einem hochfesten Material mit einer höheren Zugfestigkeit als die des Harzmaterials ausgebildet ist, wobei der erste Gurtteil entlang einer Umfangsrichtung eines lebenden Körpers eine gebogene Form aufweist; und einen zweiten Gurtteil, der eingerichtet ist, mit dem ersten Gurtteil verbunden zu werden.
• Da das hochfeste Material in der Deckschicht angeordnet ist, lässt sich demnach die Wahrscheinlichkeit einer Dehnung des Riemens bei Beaufschlagung mit einer äußeren Kraft in Umfangsrichtung verringern. Da der Gurt in einer gebogenen Form ausgebildet ist, zeigt er eine gute Handhabbarkeit, wenn der Gurt um den lebenden Körper gewickelt und an diesem befestigt wird.
• Dabei ist das hochfeste Material z.B. ein Bauteil aus einem Material mit hoher Zugfestigkeit. Das hochfeste Material ist z.B. ein Harzmaterial, und Beispiele dafür sind hochfeste Polyarylatfasern, Flüssigkristallpolymere, PET-Harze und PEN-Harze.
• In dem Gurt gemäß dem obigen Aspekt umfasst der erste Gurtteil ferner eine zweite Einlageschicht, die innerhalb der Deckschicht angeordnet und aus einem thermoplastischen Harz gebildet ist; die Deckschicht ist aus einem wärmehärtbaren Harz gebildet; und eine Zugfestigkeit des hochfesten Materials in der Umfangsrichtung des lebenden Körpers ist höher als die des wärmehärtbaren Harzes, das die Deckschicht bildet.
• Demnach werden die Deckschicht und die Einlageschicht auf die gleiche Temperatur erhitzt, so dass sich die Eigenschaften der Deckschicht und der Einlageschicht voneinander unterscheiden, wodurch der Gurt leicht gebogen werden kann.
• Im Gurt nach dem oben genannten Aspekt umfasst das hochfeste Material zumindest hochfeste Polyarylatfasern (Vectran-Faser (eingetragenes Warenzeichen)), ein Flüssigkristallpolymer, ein PET-Harz oder ein PEN-Harz.
• Da zumindest eine hochfeste Polyarylatfaser, das flüssigkristalline Polymer, das PET-Harz oder das PEN-Harz umfasst ist, ist es unter diesem Aspekt möglich, einen leichten und dünnen Gurt zu erhalten und gleichzeitig dessen Zugfestigkeit sicherzustellen, im Vergleich zu dem Fall, in dem das gesamte Gurt aus dem Material der Deckschicht ausgebildet wird.
• Im Gurt wird das hochfeste Material gemäß obigem Aspekt maschenförmig ausgebildet.
• Da es möglich ist, die Verbindung zwischen der Deckschicht und dem hochfesten Material zu verbessern, indem man das maschenförmige hochfeste Material mit der Deckschicht überzieht, ist es gemäß diesem Aspekt möglich, die Wahrscheinlichkeit des Ablösens des hochfesten Materials von der Harzschicht zu verringern.
• Gemäß einem Aspekt ist eine Blutdruckmessvorrichtung vorgesehen, die Folgendes umfasst: den Gurt; einen Wickler, der auf einer Seite des Gurts näher an einem lebenden Körper angeordnet ist und entlang des lebenden Körpers eine gebogene Form aufweist; eine sackförmige Manschette, die auf einer Seite des Wicklers angeordnet ist und eingerichtet ist, um den lebenden Körper gewickelt zu werden, und ferner eingerichtet ist, aufgeblasen zu werden, wenn ein Fluid in einen Innenraum der Manschette zugeführt wird; und eine Versorgungseinrichtung, die eingerichtet ist, an dem Gurt angebracht zu werden, ferner eingerichtet ist, einen Strömungskanal zu bilden, der mit dem Innenraum der Manschette verbunden ist, und ferner eingerichtet ist, der Manschette das Fluid zuzuführen.
• Dabei umfasst das Fluid eine Flüssigkeit und Luft. Die Manschette wird bei der Blutdruckmessung um einen Oberarm, ein Handgelenk o.ä. eines lebenden Körpers gewickelt und durch Zufuhr eines Fluids aufgeblasen. Beispiele für die Manschette sind eine Druckmanschette, die in einem Blutdruckmessgerät vorgesehen ist, das den Blutdruck am Handgelenk misst, eine Sensormanschette und eine Manschette, die in einem Blutdruckmessgerät vorgesehen ist, das den Blutdruck am Oberarm misst. Bei der Manschette kann es sich um eine sackförmige Struktur handeln, wie z.B. einen Luftsack, der eine Druckmanschette bildet. Auch hier ist die Versorgungseinrichtung ein Gerätehauptkörper eines Blutdruckmessgeräts mit einer Pumpe und einem Strömungspfad.
• Demnach kann das mit dem Blutdruckmessgerät mitgelieferte Gurt dessen Dehnung auch dann unterdrücken, wenn durch das Aufblasen der Manschette in Umfangsrichtung des lebenden Körpers ein Zug auf den Gurt ausgeübt wird. Daher kann eine hohe Messgenauigkeit aufrechterhalten werden.
• Gemäß einem Aspekt wird ein Verfahren zur Herstellung eines Gurts bereitgestellt, wobei das Verfahren umfasst: einen Vorformling-Bildungsschritt zum Bilden eines bandförmigen Vorformlings durch Insert-Spritzgießen, wobei der Vorformling ein erstes Einlagematerial umfasst, das innerhalb einer aus einem wärmehärtbaren Harz gebildeten Deckschicht angeordnet ist, wobei das erste Einlagematerial aus einem hochfesten Material mit einer Zugfestigkeit hergestellt ist, die höher als die des wärmehärtbaren Harzes ist; und einen Biegeschritt zum Biegen des Vorformlings.
• Entsprechend diesem Aspekt kann das Biegen in eine gewünschte Form nach der Durchführung des Gießens in eine einfache Form leicht durchgeführt werden. Daher können der Formvorgang und die Konfiguration der Form vereinfacht werden.
• Bei dem Verfahren zur Herstellung eines Gurts gemäß dem obigen Aspekt umfasst der Schritt des Formens eines Vorformlings: Anordnen eines wärmehärtbaren Harzmaterials, das die Deckschicht um das erste Einlagematerial bildet, und eines zweiten Einlagematerials, das aus einem thermoplastischen Harz hergestellt ist; Aushärten des wärmehärtbaren Harzes und Erweichen des zweiten Einlagematerials durch Erwärmen; wodurch ein Insert-Spritzgießen des Vorformlings durchgeführt wird, und der Biegeschritt einen Aushärtungsschritt des Biegens des Vorformlings und Aushärtens des zweiten Einlagematerials bei einer Temperatur umfasst, die niedriger ist als eine Temperatur, bei der das Insert-Spritzgießen durchgeführt wird.
• Gemäß diesem Aspekt kann das Biegen in eine gewünschte Form leicht durchgeführt werden, indem man die Temperatur, bei der das Insert-Spritzgießen durchgeführt wird, und die Temperatur, bei der gekühlt wird, derart anpasst, dass der Biegeprozess einfach wird.
• Die vorliegende Erfindung kann einen Gurt, ein Blutdruckmessgerät und ein Verfahren zur Herstellung eines Gurts zur Verfügung stellen, die die Messgenauigkeit des Blutdrucks verbessern können.
• Figurenliste
• 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Konfiguration eines Blutdruckmessgerätes nach einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform.
• 2 ist eine perspektivische Ansicht einer Konfiguration des Blutdruckmessgerätes.
• 3 ist eine Explosionsdarstellung einer Konfiguration des Blutdruckmessgerätes.
• 4 ist ein Blockdiagramm, das eine Konfiguration des Blutdruckmessgerätes zeigt.
• 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Konfiguration eines ersten Gurtes des Blutdruckmessgerätes.
• 6 ist eine Querschnittsansicht einer Konfiguration des ersten Gurts.
• 7 ist ein erläuterndes Diagramm, das ein Verfahren zur Herstellung des Gurts des Blutdruckmessgerätes zeigt.
• 8 ist eine perspektivische Ansicht einer Konfiguration einer Vorform des Gurts des Blutdruckmessgerätes.
• 9 ist eine Querschnittsansicht einer Konfiguration eines zweiten Gurtes des Blutdruckmessgeräts.
• 10 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Konfiguration des Blutdruckmessgerätes.
• 11 ist eine perspektivische Ansicht einer Konfiguration eines Gerätehauptkörpers des Blutdruckmessgerätes.
• 12 ist eine Draufsicht auf eine interne Konfiguration des Gerätehauptkörpers.
• 13 ist eine Draufsicht auf eine interne Konfiguration des Gerätehauptkörpers.
• 14 ist eine Draufsicht auf eine Konfiguration einer Manschettenstruktur des Blutdruckmessgerätes.
• 15 ist eine Querschnittsansicht von Konfigurationen eines Wicklers und der Manschettenstruktur des Blutdruckmessgerätes.
• 16 ist eine Querschnittsansicht der Konfigurationen des Wicklers und der Manschettenstruktur.
• 17 ist ein erläuterndes Diagramm, das schematisch eine Konfiguration der Manschettenstruktur zeigt, in der eine Druckmanschette aufgeblasen wird.
• 18 ist ein Querschnittsdiagramm, das schematisch eine Konfiguration der Manschettenstruktur zeigt, in der eine Druckmanschette aufgeblasen wird.
• 19 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel für den Einsatz des Blutdruckmessgerätes zeigt.
• 20 ist ein perspektivisches Diagramm, das ein Beispiel zeigt, bei dem das Blutdruckmessgerät am Handgelenk getragen wird.
• 21 ist ein perspektivisches Diagramm, das ein Beispiel zeigt, bei dem das Blutdruckmessgerät am Handgelenk getragen wird.
• 22 ist ein perspektivisches Diagramm, das ein Beispiel zeigt, bei dem das Blutdruckmessgerät am Handgelenk getragen wird.
• DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
• Nachfolgend wird ein Beispiel für ein Blutdruckmessgerät 1 nach einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform unter Bezugnahme auf die 1 bis 18 beschrieben.
• 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Konfiguration des Blutdruckmessgerätes 1 nach der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform mit geschlossenem Gurt 4. 2 ist eine perspektivische Ansicht einer Konfiguration des Blutdruckmessgeräts 1 mit geöffnetem Gurt 4. 3 ist eine Explosionsdarstellung einer Konfiguration des Blutdruckmessgerätes 1. 4 ist ein Blockschaltbild, das eine Konfiguration des Blutdruckmessgerätes 1 zeigt. 5 und 6 sind eine perspektivische Ansicht und eine Querschnittsansicht einer Konfiguration eines ersten Gurtteils 61. 7 ist ein erläuterndes Diagramm, das ein Verfahren zur Herstellung des ersten Gurtteils 61 zeigt. 8 ist eine perspektivische Ansicht einer Konfiguration eines Vorformlings 61A. 9 ist eine Querschnittsansicht einer Konfiguration eines zweiten Gurtteils 62. 10 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Konfiguration des Blutdruckmessgeräts 1. 11 ist eine perspektivische Ansicht einer Konfiguration eines Gerätehauptkörpers 3 des Blutdruckmessgeräts 1, gesehen von der Rückwand 35 aus. Die 12 und 13 sind Draufsichten einer Innenkonfiguration des Gerätehauptkörpers 3, gesehen von einer Seite der Schutzscheibe 32 aus bzw. von der Rückwand 35 her. 14 ist eine Draufsicht auf eine Konfiguration der Manschettenstruktur 6 des Blutdruckmessgeräts 1, gesehen von einer Seite der Sensormanschette 73 aus.
• 15 ist eine Querschnittsansicht, die schematisch die Konfigurationen eines Wicklers 5 und die Manschettenstruktur 6 des Blutdruckmessgerätes 1 entlang der Linie XV-XV in 14 zeigt. 16 ist eine Querschnittdarstellung der Konfigurationen des Wicklers 5 und der Manschettenstruktur 6, gesehen entlang der Linie XVI-XVI in 14. Die 17 und 18 sind eine Seitenansicht bzw. eine Schnittdarstellung, die schematisch ein Beispiel zeigen, in dem eine Druckmanschette 71 und die Sensormanschette 73 der Manschettenstruktur 6 aufgeblasen werden. In 15 sind der Wickler 5 und die Manschettenstruktur 6 der Einfachheit halber schematisch in einer linearen Form dargestellt; diese Komponenten befinden sich jedoch in gebogener Form, wenn sie im Blutdruckmessgerät 1 bereitgestellt werden.
• Das Blutdruckmessgerät 1 ist ein elektronisches Blutdruckmessgerät, das am lebenden Körper getragen wird. In der vorliegenden Ausführungsform wird ein elektronisches Blutdruckmessgerät in Form eines tragbaren Geräts beschrieben, das am Handgelenk 100 eines lebenden Körpers getragen wird. Wie in den 1 bis 18 dargestellt, umfasst das Blutdruckmessgerät 1: den Gerätehauptkörper 3; der Gurt 4; den Wickler 5; die Manschettenstruktur 6 mit der Druckmanschette 71 und der Sensormanschette 73; und einen Fluidkreislauf 7. In der vorliegenden Ausführungsform ist die Druckmanschette 71 ein Beispiel für die „Manschette“ der vorliegenden Erfindung.
• Wie in den 1 bis 18 dargestellt, umfasst der Gerätehauptkörper 3 ein Gehäuse 11, ein Display 12, eine Bedieneinheit 13, eine Pumpe 14, einen Strömungskanalabschnitt 15, ein Schaltventil 16, einen Drucksensor 17, eine Stromversorgungseinheit 18, einen Vibrationsmotor 19 und ein Steuersubstrat 20. Der Gerätehauptkörper 3 ist eine Versorgungseinrichtung, die der Druckmanschette 71 unter Verwendung der Pumpe 14, des Schaltventils 16, des Drucksensors 17, des Steuersubstrats 20 und dergleichen ein Fluid zuführt.
• Das Gehäuse 11 umfasst ein Außengehäuse 31; eine Schutzscheibe 32, die eine obere Öffnung des Außengehäuses 31 abdeckt; ein Sockel 33, die in einem unteren Teil der Innenseite des Außengehäuses 31 vorgesehen ist; eine Strömungskanalabdeckung 34, die einen Teil einer Rückfläche des Sockels 33 abdeckt; und eine Rückwand 35, die eine Unterseite des Außengehäuses 31 abdeckt. Das Gehäuse 11 umfasst auch ein Strömungskanalrohr 36, das einen Teil des Fluidkreislaufs 7 bildet.
• Das Außengehäuse 31 hat eine zylindrische Form. Das Außengehäuse 31 umfasst: Paare von Ösen 31a, die an symmetrischen Positionen in Umfangsrichtung der äußeren Umfangsfläche vorgesehen sind; und Federstege 31b, die jeweils zwischen den gepaarten Ösen 31a vorgesehen sind. Die Schutzscheibe 32 ist eine kreisförmige Glasplatte.
• Der Sockel 33 umfasst das Display 12, die Bedieneinheit 13, die Pumpe 14, das Schaltventil 16, den Drucksensor 17, die Stromversorgungseinheit 18, den Vibrationsmotor 19 und das Steuersubstrat 20. Der Sockel 33 bildet einen Teil des Strömungskanalabschnitts 15.
• Die Strömungskanalabdeckung 34 ist an einer Rückseite des Sockels 33 befestigt, die eine Außenfläche des Sockels 33 auf der Seite der Rückwand 35 ist. In einem oder beiden Teilen des Sockels 33 und der Strömungskanalabdeckung 34 ist eine Nut vorgesehen, die einen Teil des Strömungskanalabschnitts 15 bildet.
• Die Rückwand 35 bedeckt ein Ende des Außengehäuses 31 auf der Seite des lebenden Körpers. Die Rückwand 35 wird z.B. mit vier Schrauben 35a o.ä. an einem Ende des Außengehäuses 31 oder des Sockels 33 auf der Seite des lebenden Körpers befestigt.
• Das Strömungskanalrohr 36 bildet einen Teil des Strömungskanalabschnitts 15. Das Strömungskanalrohr 36 verbindet z.B. das Schaltventil 16 und einen Teil des Sockels 33, die den Strömungskanalabschnitt 15 bildet.
• Die Anzeige 12 ist auf dem Sockel 33 des Außengehäuses 31 und direkt unter der Schutzscheibe 32 angeordnet. Die Anzeige 12 ist elektrisch mit dem Steuersubstrat 20 verbunden. Die Anzeige 12 ist z.B. eine Flüssigkristallanzeige oder eine organische Elektrolumineszenzanzeige. Die Anzeige 12 zeigt verschiedene Arten von Informationen an, darunter Datum und Uhrzeit sowie Messergebnisse von Blutdruckwerten, wie z.B. den systolischen und diastolischen Blutdruck, eine Herzfrequenz und dergleichen.
• Die Bedieneinheit 13 ist derart eingerichtet, dass ein Benutzer einen Befehl eingeben kann. Zum Beispiel umfasst die Bedieneinheit 13: eine Vielzahl von Tasten 41, die am Gehäuse 11 angebracht sind; einen Sensor 42, der die Betätigung der Tasten 41 erkennt; und ein Touchpanel (Berührungsfeld) 43, das am Display 12 oder an der Schutzscheibe 32 angebracht ist. Die Bedieneinheit 13 wird von einem Benutzer bedient, um einen Befehl in ein elektrisches Signal umzuwandeln. Der Sensor 42 und das Touchpanel 43 sind elektrisch mit dem Steuersubstrat 20 verbunden und geben ein elektrisches Signal an das Steuersubstrat 20 aus.
• Beispielsweise sind drei Tasten 41 vorgesehen. Die Tasten 41 werden von dem Sockel 33 getragen und ragen aus der äußeren Umfangsfläche des Außengehäuses 31 heraus. Die Mehrzahl der Tasten 41 und die Mehrzahl der Sensoren 42 werden von dem Sockel 33 getragen. Das Touchpanel 43 ist z.B. in die Schutzscheibe 32 integriert.
• Die Pumpe 14 ist z.B. eine piezoelektrische Pumpe. Die Pumpe 14 verdichtet die Luft und führt die Druckluft über den Strömungskanalabschnitt 15 der Manschettenstruktur 6 zu. Die Pumpe 14 ist elektrisch mit einer Steuerung 55 verbunden.
• Der Strömungskanalabschnitt 15 ist ein Luftströmungskanal, der aus einer in der Strömungskanalabdeckung 34 vorgesehenen Nut oder dergleichen besteht, die die Seite des Sockels 33 auf der Rückseite der Abdeckung 35 und die Hauptoberfläche des Sockels 33 auf der Seite der Rückwand 35 bedeckt. Der Strömungskanalabschnitt 15 bildet einen Strömungskanal, der von der Pumpe 14 zur Druckmanschette 71 führt, und einen Strömungskanal, der von der Pumpe 14 zur Sensormanschette 73 führt. Der Strömungskanalabschnitt 15 bildet ebenfalls einen Strömungskanal, der von der Druckmanschette 71 zur Atmosphäre führt, und einen Strömungskanal, der von der Sensormanschette 73 zur Atmosphäre führt. Die Strömungskanalabdeckung 34 umfasst einen Verbindungsabschnitt 34a, mit dem die Druckmanschette 71 und die Sensormanschette 73 verbunden sind. Der Verbindungsabschnitt 34a ist beispielsweise eine zylindrische Düse, die an der Strömungskanalabdeckung 34 vorgesehen ist.
• Das Schaltventil 16 öffnet und schließt einen Teil des Strömungskanalabschnitts 15. Beispielsweise sind mehrere Schaltventile 16 vorgesehen, die den von der Pumpe 14 zur Druckmanschette 71 führenden Strömungskanal, den von der Pumpe 14 zur Sensormanschette 73 führenden Strömungskanal, den von der Druckmanschette 71 zur Atmosphäre führenden Strömungskanal und den von der Sensormanschette 73 zur Atmosphäre führenden Strömungskanal in Abhängigkeit von der Kombination aus Öffnen und Schließen der Schaltventile 16 gezielt öffnen und schließen. Zum Beispiel werden zwei Schaltventile 16 verwendet.
• Der Drucksensor 17 erfasst den Druck der Druckmanschette 71 und der Sensormanschette 73. Der Drucksensor 17 ist elektrisch mit dem Steuersubstrat 20 verbunden. Der Drucksensor 17 ist elektrisch mit dem Steuersubstrat 20 verbunden, wandelt den erfassten Druck in ein elektrisches Signal um und gibt das elektrische Signal an das Steuersubstrat 20 aus. Der Drucksensor 17 befindet sich beispielsweise im Strömungskanal, der von der Pumpe 14 zur Druckmanschette 71 führt, und im Strömungskanal, der von der Pumpe 14 zur Sensormanschette 73 führt. Da diese Strömungskanäle mit der Druckmanschette 71 und der Sensormanschette 73 kontinuierlich sind, werden die Drücke in diesen Strömungskanälen zu den Drücken in den Innenräumen der Druckmanschette 71 und der Sensormanschette 73.
• Das Netzteil 18 ist z.B. eine Sekundärbatterie wie eine Lithium-Ionen-Batterie. Die Stromversorgungseinheit 18 ist elektrisch mit dem Steuersubstrat 20 verbunden. Die Stromversorgungseinheit 18 versorgt das Steuersubstrat 20 mit Strom.
• Wie in den 4 und 12 dargestellt, umfasst das Steuersubstrat 20 beispielsweise ein Substrat 51, einen Beschleunigungssensor 52, eine Kommunikationseinheit 53, einen Speicher 54 und die Steuerung 55. Das Steuersubstrat 20 wird durch Anbringen des Beschleunigungssensors 52, der Kommunikationseinheit 53, des Speichers 54 und des Controllers 55 auf dem Substrat 51 eingerichtet.
• Das Substrat 51 wird mit einer Schraube o.ä. an dem Sockel 33 des Gehäuses 11 befestigt.
• Der Beschleunigungssensor 52 ist z.B. ein dreiachsiger Beschleunigungssensor. Der Beschleunigungssensor 52 gibt Beschleunigungssignale an den die Steuerung 55 aus, die Beschleunigungen des Gerätehauptkörpers 3 in drei zueinander orthogonalen Richtungen darstellen. Der Beschleunigungssensor 52 wird z.B. verwendet, um den Aktivitätsgrad des lebenden Körpers, der das Blutdruckmessgerät 1 trägt, anhand der erfassten Beschleunigungen zu messen.
• Die Kommunikationseinheit 53 ist eingerichtet, in der Lage zu sein, Informationen drahtlos oder drahtgebunden an ein externes Gerät zu senden und von diesem zu empfangen. Zum Beispiel sendet die Kommunikationseinheit 53 Informationen, die von der Steuerung 55 gesteuert werden, und Informationen wie gemessene Blutdruckwerte, Puls und dergleichen über ein Netzwerk an ein externes Gerät und empfängt von dem externen Gerät über das Netzwerk ein Programm zur Softwareaktualisierung usw., um das Programm usw. an die Steuerung zu übertragen.
• In der vorliegenden Ausführungsform ist das Netzwerk z.B. das Internet, es ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Das Netzwerk kann ein Netzwerk wie z.B. ein lokales Netzwerk (LAN) sein, das in einem Krankenhaus bereitgestellt wird, oder es kann eine direkte Kommunikation mit einem externen Gerät unter Verwendung z.B. eines Kabels mit einem Anschluss eines vorbestimmten Standards wie z.B. USB übernommen werden. Daher kann die Kommunikationseinheit 53 eine Vielzahl von drahtlosen Antennen, Mikro-USB-Anschlüssen und dergleichen enthalten.
• Der Speicher 54 speichert im Voraus Programmdaten für die Steuerung des gesamten Blutdruckmessgerätes 1 und des Fluidkreislaufes 7, Einstelldaten für die Einstellung verschiedener Funktionen des Blutdruckmessgerätes 1, Berechnungsdaten für die Berechnung von Blutdruckwerten und eines Pulses aus einem vom Drucksensor 17 gemessenen Druck und dergleichen. Der Speicher 54 speichert auch Informationen wie die gemessenen Blutdruckwerte und den Puls.
• Die Steuerung 55 ist mit einer oder mehreren CPUs ausgebildet und steuert den Betrieb des gesamten Blutdruckmessgeräts 1 und den Betrieb des Fluidkreislaufs 7. Die Steuerung 55 ist elektrisch mit dem Display 12, der Bedieneinheit 13, der Pumpe 14, den Schaltventilen 16 und den Drucksensoren 17 verbunden und liefert elektrische Energie. Darüber hinaus steuert die Steuerung 55 den Betrieb der Anzeige 12, der Pumpe 14 und der Schaltventile 16 anhand der elektrischen Signale, die von der Betriebseinheit 13 und dem Drucksensor 17 ausgegeben werden.
• Zum Beispiel umfasst die Steuerung 55 eine Haupt-CPU 56, die den Betrieb des gesamten Blutdruckmessgeräts 1 steuert, und eine untergeordnete CPU 57 (Sub-CPU), die den Betrieb des Fluidkreislaufs 7 steuert, wie in 4 dargestellt. Wird beispielsweise ein Befehl zur Blutdruckmessung von der Operationseinheit 13 eingegeben, so steuert die untergeordnete CPU 57 die Pumpe 14 und die Schaltventile 16 an, um Druckluft an die Druckmanschette 71 und die Sensormanschette 73 zu leiten.
• Die untergeordnete CPU 57 steuert auch das Antreiben und Anhalten der Pumpe 14 sowie das Öffnen und Schließen der Schaltventile 16 anhand des elektrischen Signals, das vom Drucksensor 17 ausgegeben wird, sendet gezielt Druckluft an die Druckmanschette 71 und die Sensormanschette 73 und setzt die Druckmanschette 71 und die Sensormanschette 73 gezielt unter Druck. Die Haupt-CPU 56 erhält Messergebnisse von Blutdruckwerten wie systolischer Blutdruck und diastolischer Blutdruck, eine Herzfrequenz und ähnliches aus dem elektrischen Signalausgang vom Drucksensor 17 und gibt ein den Messergebnissen entsprechendes Bildsignal an die Anzeige 12 aus.
• Wie in den 1 bis 13 dargestellt, umfasst der Gurt 4 einen ersten Gurtteil 61, der für eines der Paare von Ösen 31a und den Federsteg 31b vorgesehen ist, und einen zweiten Gurtteil 62, der für das andere Paar von Ösen 31a und den Federsteg 31b vorgesehen ist.
• Der erste Gurtteil 61 ist ein sogenannter „Muttergurt“ und besteht aus einem Harzmaterial. Der erste Gurt ist auf einer Seite des Wicklers 5 vorgesehen, z.B. um einen Teil des Wicklers 5 abzudecken. Der erste Gurtteil 61 ist bandförmig ausgebildet und entlang des äußeren Umfangs des Wicklers 5 gebogen.
• Der erste Gurtteil 61 umfasst ein erstes Loch 61a, das an einem Ende vorgesehen ist und senkrecht zur Längsrichtung des ersten Gurtteils 61 verläuft, ein zweites Loch 61b, das am anderen Ende vorgesehen ist und senkrecht zur Längsrichtung des ersten Gurtteils 61 verläuft, und eine Schnalle 61c, die im zweiten Loch 61b vorgesehen ist. Das erste Loch 61a hat einen Innendurchmesser, so dass der Federsteg 31b in dieses Loch eingeführt werden kann und der erste Gurtteil 61 sich bezüglich des Federstegs 31b drehen kann. Das heißt, das erste Loch 61a ist zwischen den paarweise angeordneten Ösen 31a und am Federsteg 31b angeordnet, so dass der erste Gurtteil 61 durch das Außengehäuse 31 drehbar gehalten wird. Das zweite Loch 61b ist an einem distalen Ende des ersten Gurtteils 61 vorgesehen.
• Wie in 6 dargestellt, umfasst der erste Gurtteil 61 eine Deckschicht 63, eine erste Einlageschicht 64 und eine zweite Einlageschicht 65. Der erste Gurtteil 61 ist in einer gebogenen Form entlang des Außenumfangs des lebenden Körpers geformt.
• Die Deckschicht 63 besteht z.B. aus einem wärmehärtenden Harz. Die Deckschicht 63 besteht z.B. aus einem elastisch verformbaren Harzmaterial mit Flexibilität. Ein wärmehärtbares Elastomer ist z.B. eine Art wärmehärtbares Harz, und Silikonharz und Fluorharz sind Arten von wärmehärtbaren Elastomeren.
• Die erste Einlageschicht 64 wird innerhalb der Deckschicht 63 angeordnet. Die erste Einlageschicht 64 wird aus einem ersten Einlagematerial 64A gebildet. Das erste Einlagenmaterial 64A besteht aus einem hochfesten Material. Das erste Einlagematerial 64A ist z.B. eine hochfeste Lage, die aus einem hochfesten Material mit einer höheren Zugfestigkeit als das Harzmaterial der Deckschicht 63 besteht. Konkret ist die Zugfestigkeit des hochfesten Materials in Umfangsrichtung des lebenden Körpers höher als die des wärmehärtenden Harzes, das die Deckschicht 63 bildet. Beispiele für das hochfeste Material sind hochfeste Polyarylatfasern (Vectran), Flüssigkristallpolymere, PET-Harze und PEN-Harze. Das erste Einlagematerial 64A wird in Form eines Netzes oder einer Folie ausgebildet. Die erste Einlageschicht 64 ist sowohl in der Breitenrichtung als auch in der Umfangsrichtung etwas kürzer als die Deckschicht 63 und mit der Deckschicht 63 bedeckt. Das erste Einlagematerial 64A ist z.B. auf der Außenseite der Krümmung des zweiten Einlagematerials 65A angeordnet.
• Die zweite Einlageschicht 65 wird aus einem zweiten Einlagematerial 65A gebildet, das innerhalb der Deckschicht 63 angeordnet ist. Das zweite Einlagematerial 65A ist z.B. eine Harzfolie aus einem thermoplastischen Harz. Die zweite Einlageschicht 65 ist auf der Innenseite der gekrümmten Form der ersten Einlageschicht 64 gestapelt. Die zweite Einlageschicht 65 ist sowohl in der Breitenrichtung als auch in der Umfangsrichtung etwas kürzer als die Deckschicht 63 und mit der Deckschicht 63 bedeckt. Die zweite Einlageschicht 65 hat eine Dicke von etwa 1,0 mm.
• Die Schnalle 61c umfasst einen rechteckigen rahmenförmigen Körper 61d und einen Dorn 61e, der drehbar am rahmenförmigen Körper 61d befestigt ist. Eine Seite des rahmenförmigen Körpers 61d, an der der Dorn 61e befestigt ist, wird in das zweite Loch 61b eingeführt, so dass der rahmenförmige Körper 61d in Bezug auf den ersten Gurtteil 61 drehbar befestigt ist.
• Als nächstes wird ein Verfahren zur Herstellung des Gurts 4, der Teil eines Verfahrens zur Herstellung des Blutdruckmessgerätes 1 nach einer Ausführungsform ist, unter Bezugnahme auf die 5 bis 9 beschrieben. Das Verfahren zur Herstellung des Blutdruckmessgeräts 1 umfasst einen Vorform- und einen Biegeschritt als Verfahren zur Herstellung des ersten Gurtteils 61.
• In der Vorformling-Formgebungsstufe wird zunächst ein Basisteil 63a geformt, wie in ST11 von 7 gezeigt. Das Harz, das die Deckschicht 63 bildet, wird durch Anwendung von Wärme unter Verwendung einer ersten Form 101 für das Basisteil 63a geformt, um ein bandförmiges Basisteil 63a mit einer vorbestimmten Form zu bilden. Anschließend werden das erste Einlagematerial 64A und das zweite Einlagematerial 65A auf das Basisteil 63a gelegt, wie in ST12 von 7 gezeigt. Dann wird eine sich linear erstreckende bandförmige Vorform 61A geformt, wie in ST13 gezeigt. Konkret wird unter Verwendung einer Form 102, die dem bandförmigen Vorformling 61A entspricht, das wärmehärtende Harz, das die Deckschicht 63 bildet, auf dem Basisteil 63a und den Einlagematerialien 64 und 65 angeordnet, um den Gießvorgang der Einlage durchzuführen. Zu diesem Zeitpunkt wird auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt, um das wärmehärtende Harz, das die Deckschicht 63 bildet, auszuhärten und das zweite Einlagenmaterial 65A zu erweichen, wodurch der Vorformling 61A gebildet wird.
• Wie in ST13 von 7 wie auch in 8 gezeigt, hat der Vorformling 61A unmittelbar nach dem Umspritzen eine sich linear erstreckende Bandform.
• Als nächstes wird für den Biegeschritt der Vorformling 61A in einer Form 103 mit einer vorgegebenen Form entlang des äußeren Umfangs des lebenden Körpers aufgenommen und gebogen, wie in ST14 gezeigt. Zum Beispiel umfasst der Biegeschritt einen Aushärtungsschritt, in dem der Vorformling 61A gebogen und auf eine Temperatur abgekühlt wird, die niedriger ist als die Temperatur, bei der das Insert-Spritzgießen durchgeführt wird, so dass das Einlageteilmaterial ausgehärtet wird. Infolgedessen wird der Vorformling 61A in eine vorbestimmte Form gebogen. Der gebogene erste Gurtteil 61 wird aus der Form 103 entnommen, und die Schnalle 61c wird angebracht, um den ersten Gurtteil 61 zu vervollständigen.
• Die Deckschicht 63 und das zweite Einlagematerial 65 können aus einem thermoplastischen Harz gebildet werden, solange der Aushärtungszeitpunkt in Abhängigkeit von der Heiztemperatur unterschiedlich ist. Beispielsweise können durch die Verwendung von Harzen mit unterschiedlichen Erweichungs- und Aushärtungspunkten die Eigenschaften, wie z.B. die Biegbarkeit, sowohl der Deckschicht 63 als auch des zweiten Einlagematerials 65 auch bei gleicher Temperatur unterschiedlich gestaltet werden.
• Zusätzlich zu den oben genannten Möglichkeiten ist es auch möglich, den Vorformling 61A in der Form 102 zu formen und zu biegen, indem z.B. die Form 102 mit einer gebogenen Form in der ST13 verwendet wird.
• Der zweite Gurtteil 62 ist ein sogenanntes „spitzes Ende“ und bandförmig mit einer Breite ausgebildet, die es erlaubt, den zweiten Gurtteil 62 in den rahmenförmigen Körper 61d einzuführen. Der zweite Gurtteil 62 umfasst eine Vielzahl kleiner Löcher 62a, in die der Dorn 61e eingeführt wird. Der zweite Gurtteil 62 umfasst auch ein drittes Loch 62b, das an einem Ende des zweiten Gurtteils 62 und senkrecht zur Längsrichtung des zweiten Gurtteils 62 vorgesehen ist. Das dritte Loch 62b hat einen Innendurchmesser, so dass der Federsteg 31b in dieses Loch eingeführt werden kann und der zweite Gurtteil 62 sich bezüglich des Federstegs 31b drehen kann. Das heißt, das dritte Loch 62b ist zwischen den paarweise angeordneten Ösen 31a und am Federsteg 31b angeordnet, so dass der zweite Gurtteil 62 drehbar von dem Außengehäuse 31 gehalten wird.
• Wie in 9 dargestellt, umfasst der zweite Gurtteil 62 eine Deckschicht 63 und eine erste Einlageschicht 64. Zum Beispiel bestehen die Deckschicht 63 und die erste Einlageschicht 64 aus dem gleichen Material wie das des ersten Gurtteils 61. Insbesondere umfasst der zweite Gurtteil 62 nicht die zweite Einlageschicht 65, die im ersten Gurtteil 61 enthalten ist.
• Die Deckschicht 63 besteht z.B. aus einem wärmehärtenden Harz. Die Deckschicht 63 besteht z.B. aus einem elastisch verformbaren Harzmaterial mit Flexibilität.
• Die erste Einlageschicht 64 wird innerhalb der Deckschicht 63 angeordnet. Die erste Einlageschicht 64 wird aus dem ersten Einlagewerkstoff 64A gebildet. Das erste Einlagenmaterial 64A besteht aus einem hochfesten Material. Das erste Einlagematerial 64A ist z.B. eine hochfeste Lage, das aus einem hochfesten Material mit einer höheren Zugfestigkeit als das Harzmaterial, das die Deckschicht bildet, besteht. Konkret ist die Zugfestigkeit des hochfesten Materials in Umfangsrichtung des lebenden Körpers höher als die des wärmehärtenden Harzes, das die Deckschicht 63 bildet. Beispiele für das hochfeste Material sind Vectran-Fasern, Flüssigkristallpolymere, PET-Harze und PEN-Harze. Das erste Einlagematerial 64A wird in Form eines Netzes oder einer Folie ausgebildet. Die erste Einlageschicht 64 ist sowohl in der Breitenrichtung als auch in der Umfangsrichtung etwas kürzer als die Deckschicht 63 und mit der Deckschicht 63 bedeckt. Die erste Einlageschicht 64 wird z.B. an einer Position angeordnet, die in Dickenrichtung der Deckschicht 63 näher am äußeren Umfang der Kurve liegt als die mittlere Position.
• Bei dem Verfahren zum Formen des zweiten Gurtteils 62 wird zunächst das Harz, das die Deckschicht bildet, unter Verwendung der ersten Form 101 thermisch geformt, so dass ein bandartiges Basisteil 63a mit einer vorbestimmten Form durch Insert-Spritzgießen gebildet wird, wie in ST11 von 7 gezeigt, in der gleichen Weise wie z.B. bei dem Vorformling-Formungsschritt für den ersten Gurtteil 61. Als nächstes wird das erste Einlagematerial 64A auf das Basisteil 63a gelegt, wie in ST12 von 7 gezeigt, und ein wärmehärtbares Harz wird sowohl auf das Basisteil 63a als auch auf das Einlagematerial 64 aufgebracht, um das Insert-Spritzgießen durchzuführen, wie in ST13 von 7 gezeigt, wodurch der verbleibende Teil der Deckschicht 63 gebildet wird. Als Ergebnis wird der zweite Gurtteil 62 gebildet.
• Der oben beschriebene Gurt 4 bildet zusammen mit dem Außengehäuse 31 eine Ringform entlang der Umfangsrichtung des Handgelenks 100, wenn der zweite Gurtteil 62 in den rahmenförmigen Körper 61d und der Dorn 61e in das kleine Loch 62a eingeführt wird, wodurch der erste Gurtteil 61 und der zweite Gurtteil 62 integral miteinander verbunden werden.
• Der Wickler 5 besteht aus einem Harzmaterial und hat eine Bandform, die entlang der Umfangsrichtung des Handgelenks gebogen ist. Beispielsweise ist ein Ende des Wicklers 5 zwischen der Rückwand 35 und dem Sockel 33 sowie der Strömungskanalabdeckung 34 des Gerätehauptkörpers 3 befestigt, und das andere Ende des Wicklers 5 befindet sich in der Nähe des Gerätehauptkörpers 3. Wie in 10 gezeigt, kann der Wickler 5 eingerichtet werden, an der Außenfläche der Rückwand 35 befestigt zu sein, dass ein Ende des Wicklers 5 von einer Seite der Rückwand 35 näher an einem der Ösenpaare 31a vorsteht und dass das andere Ende des Wicklers 5 von einer Seite der Rückwand 35 näher am anderen Ösenpaar 31a vorsteht und sich bis zu einer Position neben einem Ende des Wicklers 5 erstreckt.
• Wie in den 1 bis 3 gezeigt, besteht der Wickler 5 aus einem Harzmaterial mit einer Form, die entlang der Umfangsrichtung des Handgelenks 100 gebogen ist, z.B. in einer Seitenansicht aus einer Richtung senkrecht zur Umfangsrichtung des Handgelenks, mit anderen Worten, der Längsrichtung des Handgelenks. Beispielsweise erstreckt sich der Wickler 5 vom Hauptkörper des Geräts zur Handflächenseite durch die dorsale Seite des Handgelenks und eine Seite des Handgelenks und erstreckt sich zur Mitte der anderen Seite des Handgelenks. Das heißt, der Wickler 5 biegt sich entlang der Umfangsrichtung des Handgelenks und erstreckt sich dadurch über die meisten Teile des Handgelenks 100 in der Umfangsrichtung des Handgelenks 100, und beide Enden des Wicklers 5 sind durch einen vorbestimmten Abstand voneinander getrennt.
• Der Wickler 5 hat eine Härte, die sowohl Flexibilität als auch Formbeständigkeit zeigt. „Flexibilität“ bedeutet, dass sich der Wickler 5 in radialer Richtung verformt, wenn eine äußere Kraft auf den Wickler 5 ausgeübt wird, und bedeutet, dass sich der Wickler 5, wenn der Wickler 5 z.B. durch den Gurt 4 gedrückt wird, so verformt, dass er sich dem Handgelenk nähert, sich der Form des Handgelenks anpasst oder die Form des Handgelenks, gesehen von einer Seite des Wicklers 5 aus, nachzeichnet. Die „Formbeständigkeit“ bedeutet, dass der Wickler 5 eine vorgeformte Form beibehalten kann, wenn keine äußere Kraft auf ihn ausgeübt wird; und in der vorliegenden Ausführungsform bedeutet dies, dass der Wickler 5 eine entlang der Umfangsrichtung des Handgelenks gebogene Form beibehalten kann. Der Wickler 5 ist aus einem Harzmaterial hergestellt. Zum Beispiel ist der Wickler 5 aus Polypropylen hergestellt und hat eine Dicke von etwa 1 mm. Der Wickler 5 hält die Manschettenstruktur 6 entlang der inneren Oberflächenform des Wicklers 5.
• Wie in den 1 bis 3 und 14 bis 16 dargestellt, umfasst die Manschettenstruktur 6 die Druckmanschette 71, die Rückenplatte 72 und die Sensormanschette 73. Die Manschettenstruktur 6 ist derart eingerichtet, dass die Druckmanschette 71, die Rückenplatte 72 und die Sensormanschette 73 gestapelt und einstückig ausgebildet sind. Die Manschettenstruktur 6 ist an der Innenfläche des Wicklers 5 befestigt.
• Die Druckmanschette 71 ist ein Beispiel für die Manschette. Die Druckmanschette 71 ist über den Strömungskanalabschnitt 15 mit der Pumpe 14 fluidisch verbunden. Die Druckmanschette 71 wird aufgeblasen, um die Rückenplatte 72 und die Sensormanschette 73 in Richtung des lebenden Körpers zu drücken. Die Druckmanschette 71 umfasst mehrere Luftsäcke 81, einen Schlauch 82, der mit den Luftsäcken 81 in Verbindung steht, und einen Verbindungsabschnitt 83, der an einem distalen Ende des Schlauchs 82 vorgesehen ist.
• Der Luftsack 81 ist eine sackförmige Struktur. Da das Blutdruckmessgerät 1 eingerichtet ist, in der vorliegenden Ausführungsform mit der Pumpe 14 die Luft zu verwenden, wird ein Luftsack beschrieben. Wird jedoch ein anderes Fluid als Luft verwendet, so kann die sackförmige Struktur ein Fluidbeutel wie z.B. ein Flüssigkeitsbeutel sein.
• Die Vielzahl der Luftsäcke 81 sind gestapelt und fluidisch miteinander in Stapelrichtung verbunden. Im konkreten Beispiel umfasst die Druckmanschette 71: zwei Lagen von Luftsäcken 81, die in der Stapelrichtung in Fluidverbindung miteinander stehen; ein Schlauch 82, der an einem Ende eines der Luftkissen 81 in Längsrichtung vorgesehen ist; und einen Verbindungsabschnitt 83, der an einem distalen Ende des Schlauchs 82 vorgesehen ist.
• Die Druckmanschette 71 ist derart eingerichtet, dass die Hauptfläche eines der Luftsäcke 81 an der Innenfläche des Wicklers 5 befestigt ist. Zum Beispiel wird die Druckmanschette 71 mit einem doppelseitigen Klebeband, einem Klebstoff oder ähnlichem an der Innenfläche des Wicklers 5 befestigt.
• Die beiden Lagen von Luftsäcken 81 haben eine rechteckige Form, die in eine Richtung verlängert ist. Der Luftsack 81 wird z.B. dadurch gebildet, dass zwei in einer Richtung längliche Folienelemente 86 miteinander verbunden und ihre Ränder durch Hitze verschweißt werden. Als spezifisches Beispiel umfassen die beiden Lagen der Luftsäcke 81 von der Seite des lebenden Körpers aus: ein erstes Folienelement 86a; ein zweites Folienelement 86b, das mit dem ersten Folienelement 86a die erste Lage des Luftsacks 81 bildet; ein drittes Folienelement 86c, das mit dem zweiten Folienelement 86b integral verbunden ist; und ein viertes Folienelement 86d, das mit dem dritten Folienelement 86c die zweite Lage des Luftsacks 81 bildet, wie in den 14 bis 16 gezeigt.
• Das erste Folienelement 86a und das zweite Folienelement 86b bilden den Luftsack 81 durch Verschweißen der Umfangskanten der vier Seiten der Folienelemente. Das zweite Folienelement 86b und das dritte Folienelement 86c sind einander gegenüberliegend angeordnet und weisen jeweils eine Vielzahl von Öffnungen 86b1 und 86c1 auf, die die beiden Luftsäcke 81 fluidisch miteinander verbinden. Das vierte Folienelement 86d hat eine Klebeschicht oder ein doppelseitiges Klebeband auf seiner Außenfläche auf der Seite des Wicklers 5 und ist durch die Klebeschicht oder das doppelseitige Klebeband an dem Wickler 5 befestigt.
• Das dritte Folienelement 86c und das vierte Folienelement 86d bilden den Luftsack 81 durch Verschweißen der Umfangskanten der vier Seiten der Folienelemente. So ist z.B. auch der mit dem Innenraum des Luftsacks 81 fluidisch zusammenhängende Schlauch 82 auf einer Seite des dritten Folienelements 86c und des vierten Folienelements 86d angeordnet und durch Schweißen festgelegt. Zum Beispiel bilden das dritte Folienelement 86c und das vierte Folienelement 86d den Luftsack 81 durch Verschweißen der Umfangskanten der vier Seiten der Folienelemente mit dem zwischen dem dritten Folienelement 86c und dem vierten Folienelement 86d angeordneten Schlauch 82, wodurch der Schlauch 82 einstückig mit diesen verschweißt wird.
• Der Schlauch 82 ist mit einer der beiden Lagen der Luftsäcke 81 verbunden und ist an einem Ende in Längsrichtung des Luftsacks 81 vorgesehen. Im konkreten Beispiel ist der Schlauch 82 an einem Ende auf der Seite des Wicklers 5 der beiden Lagen der Luftsäcke 81 und in der Nähe des Gerätehauptkörpers 3 vorgesehen. Der Schlauch 82 umfasst an seinem distalen Ende den Verbindungsabschnitt 83. Der Schlauch 82 bildet einen Strömungskanal zwischen dem Gerätehauptkörper 3 und dem Luftsack 81 im Fluidkreislauf 7. Der Verbindungsabschnitt 83 ist mit dem Verbindungsabschnitt 34a der Strömungskanalabdeckung 34 verbunden. Der Verbindungsabschnitt 83 ist z.B. ein Nippel.
• Die Rückenplatte 72 ist an der Außenfläche 86al des ersten Folienelements 86a der Druckmanschette 71 durch eine Klebeschicht, ein doppelseitiges Klebeband o.ä. befestigt. Die Rückenplatte 72 ist aus einem Harzmaterial hergestellt und plattenförmig ausgebildet. Die Rückenplatte 72 ist zum Beispiel aus Polypropylen hergestellt und plattenförmig mit einer Dicke von etwa 1 mm geformt. Die Rückenplatte 72 weist eine Formfolgeeigenschaft.
• Die „Formfolgeeigenschaft “ bezieht sich auf eine Funktion, die es der Rückenplatte 72 ermöglicht, sich so zu verformen, dass die Form eines kontaktierten Teils des zu platzierenden Handgelenks 100 nachvollzogen werden kann; der „kontaktierte Teil des Handgelenks 100“ bezieht sich auf einen Bereich, der mit der Rückenplatte 72 in Kontakt kommt; und der „Kontakt“ umfasst sowohl direkten als auch indirekten Kontakt.
• Daher ist die Formfolgeeigenschaft eine Funktion der Verformung der Rückenplatte 72, die der Druckmanschette 71 zugeordnet ist, oder der Rückenplatte 72, die zwischen der Druckmanschette 71 und der Sensormanschette 73 vorgesehen ist, in einem solchen Ausmaß, dass die Rückenplatte 72 selbst oder die der Rückenplatte 72 zugeordnete Sensormanschette 73 dem Handgelenk 100 entspricht oder entlang des Handgelenks 100 in engen Kontakt mit dem Handgelenk 100 kommt.
• Zum Beispiel umfasst die Rückenplatte 72 eine Vielzahl von Nuten 72a auf beiden Hauptflächen der Rückenplatte 72 an einander gegenüberliegenden Positionen und in gleichen Abständen in Längsrichtung der Rückenplatte 72. Infolgedessen ist der Teil der Rückenplatte 72 mit den Nuten 72a dünner als der Teil der Rückenplatte 72 ohne die Nuten 72a und lässt sich daher leicht verformen. Dementsprechend weist die Rückenplatte 72 eine Formrückverfolgbarkeit hinsichtlich Verformung in Übereinstimmung mit der Form des Handgelenks 100 auf. Die Rückenplatte 72 ist so ausgebildet, dass sie eine Länge aufweist, die die Handflächenseite des Handgelenks 100 bedeckt. Die Rückenplatte 72 überträgt in einem Zustand der Anpassung an die Form des Handgelenks 100 die Druckkraft von der Druckmanschette 71 auf die Hauptoberfläche der Sensormanschette 73 auf der Seite der Rückenplatte 72.
• Die Sensormanschette 73 ist an der Hauptoberfläche der Rückenplatte 72 auf der Seite des lebenden Körpers befestigt. Wie in 17 dargestellt, berührt die Sensormanschette 73 direkt die Region des Handgelenks 100, wo Arterien vorhanden sind. Die Sensormanschette 73 ist in der gleichen Form wie die Rückenplatte 72 oder in einer kleineren Form als die Rückenplatte 72 in Längs- und Breitenrichtung der Rückenplatte 72 ausgebildet. Die Sensormanschette 73 wird aufgeblasen, um einen Bereich des Handgelenks 100 auf der palmaren Seite (Handflächenseite), wo die Arterien 110 vorhanden sind, zusammenzudrücken. Die Sensormanschette 73 wird durch die aufgeblasene Druckmanschette 71 über die Rückenplatte 72 in Richtung des lebenden Körpers gedrückt.
• Im konkreten Beispiel umfasst die Sensormanschette 73 einen Luftsack 91, ein Schlauch 92, der mit dem Luftsack 91 in Verbindung steht, und einen Verbindungsabschnitt 93, der an einem distalen Ende des Schlauchs 92 vorgesehen ist. Die Sensormanschette 73 ist derart eingerichtet, dass eine der Hauptflächen des Luftsacks 91 an der Rückenplatte 72 befestigt ist. Zum Beispiel ist die Sensormanschette 73 an der Hauptoberfläche der Rückenplatte 72 auf der Seite des lebenden Körpers mit einem doppelseitigen Klebeband, einer Klebeschicht oder dergleichen befestigt.
• Der Luftsack 91 ist eine sackförmige Struktur. Da das Blutdruckmessgerät 1 eingerichtet ist, in der vorliegenden Ausführungsform mit der Pumpe 14 die Luft zu verwenden, wird ein Luftsack beschrieben. Wird jedoch ein anderes Fluid als Luft verwendet, so kann die sackförmige Struktur ein Flüssigkeitsbeutel oder dergleichen sein. Eine Vielzahl von oben beschriebenen Luftsäcken 91 sind gestapelt und stehen in der Stapelrichtung in Fluidverbindung miteinander.
• Der Luftsack 91 hat eine rechteckige, in eine Richtung verlängerte Form. Der Luftsack 91 wird z.B. durch die Kombination von zwei in einer Richtung länglichen Folienelementen und die Verschweißung ihrer Ränder durch Wärme gebildet. Im konkreten Beispiel umfasst der Luftsack 91 ein fünftes Folienelement 96a und ein sechstes Folienelement 96b von der Seite des lebenden Körpers aus, wie in den 9 und 10 dargestellt.
• So sind z.B. das fünfte Folienelement 96a und das sechste Folienelement 96b derart eingerichtet, dass der Schlauch 92, der fluidisch mit dem Innenraum des Luftsacks 91 zusammenhängt, auf einer Seite des fünften Folienelements 96a und des sechsten Folienelements 96b angeordnet und durch Schweißen festgelegt ist. Zum Beispiel bilden das fünfte Folienelement96a und das sechste Folienelement 96b den Luftsack 91 durch Verschweißen der Umfangskanten der vier Seiten der Folienelemente mit dem Schlauch 92, der zwischen dem fünften Folienelement 96a und dem sechsten Folienelement 96b angeordnet ist, wodurch der Schlauch 92 einstückig mit diesen verschweißt wird.
• Der Schlauch 92 ist an einem Ende in Längsrichtung des Luftsacks 91 vorgesehen. Im konkreten Beispiel ist der Schlauch 92 an einem Ende des Luftsacks 91 in der Nähe des Gerätehauptkörpers 3 vorgesehen. Der Schlauch 92 umfasst an seinem distalen Ende den Verbindungsabschnitt 93. Der Schlauch 92 bildet einen Strömungskanal zwischen dem Gerätehauptkörper 3 und dem Luftsack 91 im Fluidkreislauf 7. Der Verbindungsabschnitt 93 ist mit dem Verbindungsabschnitt 34a der Strömungskanalabdeckung 34 verbunden. Der Verbindungsabschnitt 93 ist z.B. ein Nippel.
• Die Folienelemente 86 und 96, die die Druckmanschette 71 und die Sensormanschette 73 bilden, sind aus einem thermoplastischen Elastomer hergestellt. Als thermoplastisches Elastomer, das die Folienelemente 86 und 96 bildet, können z.B. thermoplastisches Polyurethanharz (im folgenden als „TPU“ bezeichnet), Vinylchloridharz, Ethylen-Vinylacetatharz, thermoplastisches Polystyrolharz, thermoplastisches Polyolefinharz, thermoplastisches Polyesterharz und thermoplastisches Polyamidharz verwendet werden. Als thermoplastisches Elastomer wird vorzugsweise TPU verwendet. Das Folienelement kann eine einschichtige oder eine mehrschichtige Struktur haben.
• Die Folienelemente 86 und 96 sind nicht auf das thermoplastische Elastomer beschränkt und können ein wärmehärtbares Elastomer wie Silikon oder eine Kombination aus einem thermoplastischen Elastomer (z.B. TPU) und einem wärmehärtbaren Elastomer (z.B. Silikon) sein.
• Wird ein thermoplastisches Elastomer für die Folienelemente 86 und 96 verwendet, so wird ein Formgebungsverfahren wie T-Düsen-Extrusionsformen oder Spritzgießen angewandt, und wenn ein wärmehärtbares Elastomer für die Plattenelemente 86 und 96 verwendet wird, wird ein Formverfahren wie Formgießen angewandt. Die Folienelemente werden durch das Formgebungsverfahren geformt und danach in eine vorbestimmte Form gebracht. Dann werden die zugeschnittenen Teile durch Kleben, Schweißen oder ähnliches verbunden, um die Luftsäcke 81 und 91 als sackförmige Strukturen zu bilden. Als Verbindungsverfahren wird ein Hochfrequenzschweißgerät oder Laserschweißen verwendet, wenn ein thermoplastisches Elastomer verwendet wird, und ein molekularer Klebstoff, wenn ein wärmehärtbares Elastomer verwendet wird.
• Der Fluidkreislauf 7 besteht aus dem Gehäuse 11, der Pumpe 14, dem Strömungskanalabschnitt 15, dem Schaltventil 16, dem Drucksensor 17, der Druckmanschette 71 und der Sensormanschette 73. Im Folgenden wird ein konkretes Beispiel für den Fluidkreislauf 7 beschrieben, in dem die beiden im Fluidkreislauf 7 verwendeten Schaltventile 16 als „erstes Schaltventil 16A“ und „zweites Schaltventil 16B“ und die beiden im Fluidkreislauf 7 verwendeten Drucksensoren 17 als „erster Drucksensor 17A“ und „zweiter Drucksensor 17B“ bezeichnet werden.
• Wie in 4 dargestellt, umfasst der Fluidkreislauf 7 beispielsweise einen ersten Strömungskanal 7a, der sich von der Pumpe 14 bis zur Druckmanschette 71 fortsetzt, einen zweiten Strömungskanal 7b, der durch Verzweigung eines mittleren Abschnitts des ersten Strömungskanals 7a gebildet wird und sich von der Pumpe 14 bis zur Sensormanschette 73 fortsetzt, und einen dritten Strömungskanal 7c, der den ersten Strömungskanal 7a mit der Atmosphäre verbindet. Der erste Strömungskanal 7a umfasst den ersten Drucksensor 17A. Das erste Schaltventil 16A ist zwischen dem ersten Strömungskanal 7a und dem zweiten Strömungskanal 7b vorgesehen. Der zweite Strömungskanal 7b umfasst den zweiten Drucksensor 17B. Das zweite Schaltventil 16B ist zwischen dem ersten Strömungskanal 7a und dem dritten Strömungskanal 7c vorgesehen.
• In dem oben beschriebenen Fluidkreislauf 7 ist bei geschlossenem ersten Schaltventil 16A und zweitem Schaltventil 16B nur der erste Strömungskanal 7a mit der Pumpe 14 verbunden, und die Pumpe 14 und die Druckmanschette 71 stehen in Fluidverbindung. Wenn im Fluidkreislauf 7 das erste Schaltventil 16A geöffnet und das zweite Schaltventil 16B geschlossen ist, sind der erste Strömungskanal 7a und der zweite Strömungskanal 7b verbunden, und die Pumpe 14 und die Druckmanschette 71 sowie die Pumpe 14 und die Sensormanschette 73 sind fluidisch verbunden. Wenn im Fluidkreislauf 7 das erste Schaltventil 16A geschlossen ist und das zweite Schaltventil 16B geschlossen ist, sind der erste Strömungskanal 7a und der dritte Strömungskanal 7c verbunden, und die Druckmanschette 71 und die Atmosphäre sind fluidisch verbunden. Wenn im Fluidkreislauf 7 das erste Schaltventil 16A und das zweite Schaltventil 16B geöffnet sind, sind der erste Strömungskanal 7a, der zweite Strömungskanal 7b und der dritte Strömungskanal 7c verbunden, und die Druckmanschette 71, die Sensormanschette 73 und die Atmosphäre sind fluidisch verbunden.
• Als nächstes wird ein Beispiel für die Messung von Blutdruckwerten mit dem Blutdruckmessgerät 1 unter Bezugnahme auf die 19 bis 22 beschrieben. 19 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel für die Messung von Blutdruckwerten mit dem Blutdruckmessgerät 1 zeigt, und zeigt sowohl die Bedienung eines Benutzers als auch die Bedienung der Steuerung 55. Die 20 bis 22 zeigen ein Beispiel, bei dem der Benutzer das Blutdruckmessgerät 1 am Handgelenk 100 trägt.
• Zunächst trägt der Anwender das Blutdruckmessgerät 1 am Handgelenk 100 (Schritt ST1). Im konkreten Beispiel führt der Benutzer z.B. eines der Handgelenke 100 in den Wickler 5 ein, wie in 20 dargestellt.
• Da zu diesem Zeitpunkt der Gerätehauptkörper 3 und die Sensormanschette 73 an einander gegenüberliegenden Positionen des Wicklers 5 im Blutdruckmessgerät 1 angeordnet sind, wird die Sensormanschette 73 in einem Bereich des Handgelenks 100 auf der palmaren Seite angeordnet, wo die Arterien 110 vorhanden sind. Somit ist der Hauptkörper 3 des Geräts auf der dorsalen Seite des Handgelenks 100 angeordnet. Als nächstes führt der Benutzer den zweiten Gurtteil 62 durch den rahmenförmigen Körper 61d der Schnalle 61c des ersten Gurtteils 61 mit der Hand, die der Hand gegenüberliegt, an der das Blutdruckmessgerät 1 platziert ist, wie in 21 dargestellt. Dann zieht der Benutzer den zweiten Gurtteil 62, bringt das Element auf der Seite der inneren peripheren Oberfläche des Wicklers 5, d.h. die Manschettenstruktur 6, in engen Kontakt mit dem Handgelenk 100 und führt den Dorn 61e in das kleine Loch 62a ein. Dadurch werden der erste Gurtteil 61 und der zweite Gurtteil 62 verbunden, und das Blutdruckmessgerät 1 wird am Handgelenk 100 getragen, wie in 22 dargestellt.
• Als nächstes bedient der Benutzer die Operationseinheit 13, um einen Befehl einzugeben, der dem Beginn der Messung der Blutdruckwerte entspricht. Die Bedienungseinheit 13, in der die Eingabe des Befehls erfolgt ist, gibt ein elektrisches Signal entsprechend der Einleitung der Messung an die Steuerung 55 aus (Schritt ST2). Bei Empfang des elektrischen Signals öffnet die Steuerung 55 beispielsweise das erste Schaltventil 16A und schließt das zweite Schaltventil 16B, treibt die Pumpe 14 an und versorgt die Druckmanschette 71 und die Sensormanschette 73 über den ersten Strömungskanal 7a und den zweiten Strömungskanal 7b mit Druckluft (Schritt ST3). Dadurch beginnen sich die Druckmanschette 71 und die Sensormanschette 73 aufzublasen.
• Der erste Drucksensor 17A und der zweite Drucksensor 17B erfassen die Drücke der Druckmanschette 71 und der Sensormanschette 73 und geben elektrische Signale, die den erfassten Drücken entsprechen, an die Steuerung 55 aus (Schritt ST4). Anhand der empfangenen elektrischen Signale bestimmt die Steuerung 55, ob die Drücke in den Innenräumen der Druckmanschette 71 und der Sensormanschette 73 einen vorbestimmten Druck zur Blutdruckmessung erreichen oder nicht (Schritt ST5). Wenn z.B. der Innendruck der Druckmanschette 71 den vorbestimmten Druck nicht erreicht und der Innendruck der Sensormanschette 73 den vorbestimmten Druck erreicht, schließt die Steuerung 55 das erste Schaltventil 16A und liefert Druckluft durch den ersten Strömungskanal 7a.
• Wenn sowohl der Innendruck der Druckmanschette 71 als auch der Innendruck der Sensormanschette 73 den vorgegebenen Druck erreichen, stoppt die Steuerung 55 den Antrieb der Pumpe 14 (JA in Schritt ST5). Zu diesem Zeitpunkt ist die Druckmanschette 71 ausreichend aufgeblasen, und die aufgeblasene Druckmanschette 71 drückt auf das Handgelenk 100 und die Rückenplatte 72, wie in 17 dargestellt.
• Ferner wird die Sensormanschette 73 ausreichend aufgeblasen und durch die von der Druckmanschette 71 gedrückte Rückenplatte 72 zum Handgelenk 100 hin gedrückt. Daher drückt die Sensormanschette 73 die Arterien 110 im Handgelenk 100, um die Arterien 110 zu verschließen, wie in 18 dargestellt.
• Danach steuert die Steuerung 55 das zweite Schaltventil 16B so, dass das zweite Schaltventil 16B wiederholt geöffnet und geschlossen wird oder der Öffnungsgrad des zweiten Schaltventils 16B eingestellt wird, wodurch der Druck im Innenraum der Druckmanschette 71 erhöht wird. Basierend auf dem elektrischen Signal, das vom zweiten Drucksensor 17B beim Druckaufbau ausgegeben wird, erhält die Steuerung 55 Messergebnisse von Blutdruckwerten, wie z.B. dem systolischen und diastolischen Blutdruck, einer Herzfrequenz und ähnlichem.
• Das Beispiel, in dem der Zeitpunkt des Öffnens und Schließens des ersten Schaltventils 16A und des zweiten Schaltventils 16B zum Zeitpunkt der Blutdruckmessung geeignet eingestellt werden kann und die Steuerung 55 den Blutdruck während der Druckbeaufschlagung der Druckmanschette 71 berechnet, ist oben beschrieben. Der Blutdruck kann jedoch beim Vorgang des Druckablassens der Druckmanschette 71 oder sowohl beim Vorgang des Druckbeaufschlagens als auch des Druckablassens der Druckmanschette 71 berechnet werden. Die Steuerung 55 gibt dann ein den erhaltenen Messergebnissen entsprechendes Bildsignal auf dem Display 12 aus.
• Nach Empfang des Bildsignals zeigt die Anzeige 12 die Messergebnisse auf einem Bildschirm an. Der Benutzer überprüft die Messergebnisse, indem er die Anzeige 12 betrachtet. Nach Abschluss der Messung entfernt der Benutzer den Dorn 61e aus dem kleinen Loch 62a, nimmt den zweiten Gurtteil 62 aus dem rahmenförmigen Körper 61d und entfernt das Handgelenk 100 vom Wickler 5, wodurch das Blutdruckmessgerät 1 vom Handgelenk 100 entfernt wird.
• In dem Blutdruckmessgerät 1 entsprechend der oben beschriebenen Ausführung umfasst der am Außenumfang der durch ein Fluid aufgeblasenen Manschettenstruktur 6 vorgesehene Gurt 4 das hochfeste Material mit hoher Zugfestigkeit; daher ist es möglich, die Dehnung des Gurts 4 auch dann zu unterbinden, wenn durch das Aufblasen der Manschette eine Spannung in einer Richtung ausgeübt wird, in die der Gurt gezogen wird. Da auch die Deckschicht 63, die die Außenfläche des Gurts 4 bildet, aus einem Harzmaterial besteht, kann die Flexibilität des Harzmaterials eine einfache Befestigung beim Befestigungsprozess gewährleisten. Das heißt, wenn der gesamte Gurt 4 aus einem Material mit hoher Härte besteht, um die Wahrscheinlichkeit einer Dehnung zu verringern, wird die Flexibilität zum Zeitpunkt der Befestigung beeinträchtigt; bei einem mehrschichtigen Aufbau, bei dem ein hochfestes Material mit einer höheren Zugfestigkeit als die der Deckschicht 63 in der die Außenfläche bildenden Harzdeckschicht 63 angeordnet ist, kann jedoch sowohl eine einfache Befestigung als auch eine verringerte Wahrscheinlichkeit einer Dehnung erreicht werden. Daher ist es möglich, eine Blutdruckmessung mit hoher Genauigkeit durchzuführen, indem die Dehnung des Gurts 4 unterbunden wird, während ein enger Kontakt aufrechterhalten wird, wenn die Manschette zum Zeitpunkt der Blutdruckmessung aufgeblasen wird.
• Da der erste Gurtteil 61 in einer gebogenen Form ausgebildet ist, zeigt er eine gute Handhabbarkeit, wenn der Gurtteil um den lebenden Körper gewickelt und an diesem befestigt wird. Das heißt, da ein Verschluss wie die Schnalle 61c an einer gewünschten Stelle in der Nähe des lebenden Körpers positioniert wird, erübrigt sich Positionierungsaufwand.
• Daher ist es möglich, einen Gurt 4 zur Verfügung zu stellen, der nicht gedehnt werden kann und eine gute Tragbarkeit aufweist.
• Da das hochfeste Material durch ein Geflecht, eine Folie oder dergleichen bandförmig und folienförmig geformt ist, kann der Gurt in einer dünnen und leichten Ausbildung hergestellt werden. Ist das hochfeste Material maschenförmig geformt, so haben die Deckschicht 63 und die erste Einlageschicht 64 gute Bindungseigenschaften und lassen sich weniger leicht voneinander lösen. Wird das erste Einlagematerial 64A auf der Außenseite der Krümmung des zweiten Einlagematerials 65A angeordnet, so ist es außerdem weniger wahrscheinlich, dass bei der Verarbeitung des Vorformlings Falten entstehen.
• Nach dem Verfahren zur Herstellung des Blutdruckmessgeräts 1 wird eine einfache lineare Bandform im Insert-Spritzgießverfahren hergestellt, gestanzt und das Ergebnis dann in einer Form mit der gewünschten Gestalt untergebracht und gebogen. Dadurch können der Spritzvorgang und die Konfiguration der Form vereinfacht werden.
• Das heißt, da die Deckschicht 63 des ersten Gurtteils 61, die die äußere Schicht bildet, aus einem wärmehärtbaren Harz und die Einlageschicht 64 des ersten Gurtteils 61 auf der Innenseite aus einem thermoplastischen Harz besteht, kann das Aushärten der Deckschicht 63 und das Erweichen der Einlageschicht 64 in einem einzigen Prozess durch Einstellen der Temperatur, bei der das Umspritzen durchgeführt wird, und der Temperatur, bei der gekühlt wird, durchgeführt werden. Da das Biegen in eine gewünschte Form durch Abkühlung erfolgt, kann der Biegeprozess außerdem leicht durchgeführt werden.
• Wie oben beschrieben, kann der mit dem Blutdruckmessgerät 1 bereitgestellte Gurt 4 die Dehnung des Gurts 4 auch dann unterbinden, wenn durch das Aufblasen der Manschette ein Zug auf den Gurt 4 in Umfangsrichtung des lebenden Körpers ausgeübt wird. Daher kann eine hohe Messgenauigkeit aufrechterhalten werden.
• Da der lineare Vorformling einmal geformt und das wärmehärtende Harz nach dem Erwärmen gestanzt wird, kann der Stanzvorgang außerdem leicht durchgeführt werden, und es gibt nur wenige Einschränkungen hinsichtlich der Gestalt der Form und des Stanzprozesses. Dementsprechend kann die Oberflächenbearbeitung, wie z.B. Prägebearbeitung oder konkavkonvexe Bearbeitung, leicht auf der Oberfläche des ersten Gurtteiles 61 durchgeführt werden, und die Vielseitigkeit ist hoch.
• Die oben beschriebenen Ausführungsformen sind in jeder Hinsicht lediglich Beispiele für die vorliegende Erfindung. Es versteht sich von selbst, dass verschiedene Verbesserungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne den erfindungsgemäßen Schutzbereich zu verlassen. Mit anderen Worten, bei der Umsetzung der vorliegenden Erfindung kann gegebenenfalls eine spezifische Konfiguration entsprechend der Ausführungsform gewählt werden.
• Bezugszeichenliste

1.

Blutdruckmessgerät

3.

Gerätehauptkörper

4.

Gurt

5.

Wickler

5a.

Vorsprung

6.

Manschettenstruktur

7.

Fluidkreislauf

7a.

Erster Strömungskanal

7b.

Zweiter Strömungskanal

7c.

Dritter Strömungskanal

11.

Gehäuse

11a.

Anlageteil

12.

Anzeige

13.

Bedienungseinheit

14.

Pumpe

15.

Strömungskanalabschnitt

16.

Schaltventil

16A.

Erstes Schaltventil

16B.

Zweites Schaltventil

17.

Drucksensor

17A.

Erster Drucksensor

17B.

Zweiter Drucksensor

18.

Netzteil

19.

Vibrationsmotor

20.

Steuersubstrat

31.

Außengehäuse

31a.

Öse

31b.

Federsteg

32.

Schutzscheibe

33.

Sockel

34.

Strömungskanalabdeckung

34a.

Verbindungsabschnitt

35.

Rückwand

35a.

Schraube

36.

Strömungskanalrohr

41.

Taste

42.

Sensor

43.

Touchpanel (Berührungsbildschirm)

51.

Substrat

52.

Beschleunigungssensor

53.

Kommunikationseinheit

54.

Speicher

55.

Steuerung

61.

Erster Gurtteil

61A.

Vorformling

61a.

Erstes Loch

61b.

Zweites Loch

61c.

Schnalle

61d.

Rahmenförmiger Körper

61e.

Dorn

62.

Zweiter Gurtteil

62a.

Kleines Loch

63.

Deckschicht

64.

Erste Einlageschicht

64A.

Erstes Einlagematerial

65.

Zweite Einlageschicht

65A.

Zweites Einlagematerial

71.

Druckmanschette

72.

Rückenplatte

72a.

Nut

73.

Sensormanschette

74.

Sackförmiger Deckelkörper

81.

Sackförmige Struktur

81.

Luftsack

82.

Schlauch

83.

Verbindungsabschnitt

86.

Folienelement

86a.

Erstes Folienelement

86a1.

Äußere Oberfläche

86b.

Zweites Folienelement

86b1.

Öffnung

86c.

Drittes Folienelement

86c1.

Öffnung

86d.

Viertes Folienelement

91.

Sackförmige Struktur

91.

Luftsack

92.

Schlauch

93.

Verbindungsabschnitt

96.

Folienelement

96a.

Fünftes Folienelement

96b.

Sechstes Folienelement

100.

Handgelenk

110.

Arterie

• ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
• Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
• Zitierte Patentliteratur
• JP 2017 [0005]
• JP 121479 [0005]

Claims (7)

1. Gurt, aufweisend: einen ersten Gurtteil mit einer aus einem Harzmaterial gebildeten Deckschicht und einer ersten Einlageschicht, die innerhalb der Deckschicht angeordnet und aus einem hochfesten Material mit einer höheren Zugfestigkeit als die des Harzmaterials ausgebildet ist, wobei der erste Gurtteil eine gebogene Form entlang einer Umfangsrichtung eines lebenden Körpers aufweist; und einen zweiten Gurtteil, der eingerichtet ist, mit dem ersten Gurtteil verbunden zu werden.
2. Gurt nach Anspruch 1, wobei: der erste Gurtteil ferner eine zweite Einlageschicht umfasst, die innerhalb der Deckschicht angeordnet und aus einem thermoplastischen Harz gebildet ist; die Deckschicht aus einem wärmehärtenden Harz gebildet ist; und eine Zugfestigkeit des hochfesten Materials in Umfangsrichtung des lebenden Körpers höher als die des wärmehärtbaren Harzes ist, das die Deckschicht bildet.
3. Gurt nach Anspruch 1 oder 2, wobei das hochfeste Material zumindest eine hochfeste Polyarylatfaser, ein Flüssigkristallpolymer, ein PET-Harz oder ein PEN-Harz umfasst.
4. Gurt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das hochfeste Material maschenförmig ausgebildet ist.
5. Blutdruckmessgerät aufweisend: den Gurt nach einem der Ansprüche 1 bis 4; einen Wickler, der auf einer Seite des Gurts näher an einem lebenden Körper angeordnet ist und entlang des lebenden Körpers eine gebogene Form hat; eine sackförmige Manschette, die auf einer Seite des Wicklers angeordnet und eingerichtet ist, um den lebenden Körper gewickelt zu werden, und ferner eingerichtet ist, aufgeblasen zu werden, wenn in einen Innenraum der Manschette ein Fluid zugeführt wird; und eine Versorgungseinrichtung, die eingerichtet ist, an dem Gurt befestigt zu werden, die weiter eingerichtet ist, einen Strömungskanal zu bilden, der mit dem Innenraum der Manschette verbunden ist, und die ferner eingerichtet ist, der Manschette das Fluid zuzuführen.
6. Verfahren zur Herstellung eines Gurts, das Verfahren umfassend: einen Vorformling-Bildungsschritt zum Bilden eines bandförmigen Vorformlings durch Insert-Spritzgießen, wobei der Vorformling ein erstes Einlagematerial aufweist, das innerhalb einer aus einem wärmehärtbaren Harz gebildeten Deckschicht angeordnet ist, wobei das erste Einlagematerial aus einem hochfesten Material mit einer Zugfestigkeit besteht, die höher ist als die des wärmehärtbaren Harzes; und einen Biegeschritt zum Biegen des Vorformlings.
7. Verfahren zur Herstellung eines Riemens nach Anspruch 6, wobei der Schritt des Formens des Vorformlings umfasst: Anordnen eines wärmehärtbaren Harzmaterials, das die Deckschicht um das erste Einlagematerial bildet, und eines zweiten Einlagematerials, das aus einem thermoplastischen Harz hergestellt ist; Aushärten des wärmehärtbaren Harzes und Erweichen des zweiten Einlagematerials durch Erwärmen; dadurch Durchführen des Insert-Spritzgießens des Vorformlings, und der Biegeschritt einen Härtungsschritt des Biegens des Vorformlings und des Aushärtens des zweiten Einlagematerials bei einer Temperatur, die niedriger ist als eine Temperatur, bei der das Insert-Spritzgießen durchgeführt wird, umfasst.

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