DE112018002550T5

DE112018002550T5 - L10-FeNi-MAGNETPULVER UND VERBUNDMAGNET

Info

Publication number: DE112018002550T5
Application number: DE112018002550.0T
Authority: DE
Inventors: Hiroaki Kura; Eiji Watanabe; Masane Kin; Kenta Osanai
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2017-05-17
Filing date: 2018-05-11
Publication date: 2020-01-30
Also published as: WO2018212097A1; US11244776B2; CN110622261A; JP2018195698A; US20200066430A1; JP6809371B2; CN110622261B

Abstract

Ein L10-FeNi-Magnetpulver (11) weist eine mittlere Teilchengröße von 50 nm bis 1 µm und einen Mittelwert einer Kugeligkeit P von 0,9 oder größer auf, wobei die Kugeligkeit gemäß der folgenden Gleichung (1) definiert ist: Gleichung (1): P = Ls/Lr, wobei Lr in der Gleichung (1) ein Umfang eines L10-FeNi-Magnetpulverteilchens in einem Bild eines Mikroskops ist und Ls in der Gleichung (1) ein Umfang eines perfekten Kreises ist, der dieselbe Fläche wie das L10-FeNi-Magnetpulverteilchen in dem Bild aufweist, für das Lr berechnet wird.

Description

Querverweis auf betreffende Anmeldungen
Diese internationale Anmeldung beansprucht die Priorität der beim Japanischen Patentamt am 17. Mai 2017 eingereichten japanischen Patentanmeldung Nr. 2017-098205 , und die gesamten Inhalte der japanischen Patentanmeldung Nr. 2017-098205 sind durch Bezugnahme darauf in dieser internationalen Anmeldung enthalten.
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein L10-FeNi-Magnetpulver und einen Verbundmagneten.
Stand der Technik
Ein Verbundmagnet ist bekannt. Der Verbundmagnet enthält ein Basismaterial und ein Magnetpulver, das in dem Basismaterial dispergiert ist. Ein Verbundmagnet ist in der Patentliteratur 1 offenbart. Der Verbundmagnet kann durch Spritzgießen oder Ähnliches hergestellt werden.
Literatur des Standes der Technik
Patentliteratur
PTL 1: JP H06 - 132 107 A
Zusammenfassung der Erfindung
Als Ergebnis detaillierter Studien, die die Erfinder durchgeführt haben, wurde das Folgende herausgefunden. Wenn ein Verbundmagnet durch Spritzgießen hergestellt wird, ist es notwendig, die Fließfähigkeit eines Rohmaterials zu gewährleisten. Außerdem ist es notwendig, einen Grad einer Orientierung des Magnetpulvers zu erhöhen. Wenn eine Füllrate des Magnetpulvers in dem Verbundmagneten erhöht wird, besteht die Tendenz, dass die Fließfähigkeit des Rohmaterials geringer wird. Daher ist es schwierig, die Füllrate des Magnetpulvers des herkömmlichen Verbundmagneten zu erhöhen. Wenn die Füllrate des Magnetpulvers niedrig ist, verschlechtert sich die Magnet-Performance des Verbundmagneten. Wenn die Füllrate des Magnetpulvers in dem Verbundmagneten erhöht wird, besteht außerdem die Tendenz, dass sich der Grad der Orientierung des Magnetpulvers verringert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein L10-FeNi-Magnetpulver und einen Verbundmagneten zu schaffen, die eine Magnet-Performance des Verbundmagneten verbessern können. Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein L10-FeNi-Magnetpulver eine mittlere Teilchengröße von 50 nm bis 1 µm und einen mittleren Wert einer Kugeligkeit P von 0,9 oder größer auf, wobei die Kugeligkeit P durch die folgende Gleichung (1) definiert wird.
$P = Ls/Lr$
In der Gleichung (1) ist Lr der Umfang eines L10-FeNi-Magnetpulverteilchens in einem Bild eines Mikroskops. In der Gleichung (1) ist Ls der Umfang eines perfekten Kreises, der dieselbe Fläche wie die Fläche des L10-FeNi-Magnetpulverteilchens aufweist, für das Lr berechnet wird.
Die Verwendung des L10-FeNi-Magnetpulvers gemäß dem einen Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Magnet-Performance des Verbundmagneten verbessern.
Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Verbundmagnet ein Basismaterial und ein Magnetpulver auf, das in dem Basismaterial dispergiert ist. Das Magnetpulver enthält das L10-FeNi-Magnetpulver gemäß dem einen Aspekt der vorliegenden Erfindung und ein Magnetpulver großer Größe, das eine mittlere Teilchengröße von 1 bis 500 µm aufweist. Ein Massenprozentsatz des L10-FeNi-Magnetpulvers in dem Magnetpulver beträgt 5% oder mehr. Der Verbundmagnet gemäß dem anderen Aspekt weist eine hohe Magnet-Performance auf.
Die Bezugszeichen in Klammern in den Ansprüchen geben eine Entsprechungsbeziehung zu konkreten Einrichtungen an, die in den folgenden Ausführungsformen beschrieben sind, und beschränken den technischen Bereich der vorliegenden Erfindung nicht.
Figurenliste

1 ist ein erläuterndes Diagramm, das Lr und Ls zeigt.
2 ist ein erläuterndes Diagramm, das eine Struktur eines Verbundmagneten zeigt.

Beschreibung der Ausführungsformen
Im Folgenden werden beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
Zusammensetzung des L10-FeNi-Magnetpulvers
L10-FeNi meint FeNi mit einer L10-Struktur. Ein L10-FeNi-Magnetpulver der vorliegenden Erfindung ist ein Magnetpulver, das aus L10-FeNi besteht.
Ein mittlerer Wert der Kugeligkeit P in dem L10-FeNi-Magentpulver (im Folgenden als Mittelwert P_avg bezeichnet) beträgt 0,9 oder mehr. Die Kugeligkeit P wird durch die folgende Gleichung (1) definiert. $P = Ls/Lr$
Wie es in 1 gezeigt ist, ist Lr in der Gleichung (1) der Umfang des L10-FeNi-Magnetpulverteilchens 1 in einem Mikroskopbild. In der obigen Gleichung (1) ist Ls der Umfang eines perfekten Kreises 3, der dieselbe Fläche S wie die Fläche S des L10-FeNi-Magnetpulverteilchens 1 in dem Mikroskopbild aufweist, für das Lr berechnet wird.
Die Mittelwert P_avg kann wie folgt berechnet werden. Zunächst wird ein SEM- oder TEM-Bild (im Folgenden als Mikroskopbild bezeichnet) erhalten, in dem das L10-FeNi-Magnetpulver erscheint. Für jedes individuelle L10-FeNi-Magnetpulverteilchen in dem Mikroskopbild wird die Kugeligkeit P auf der Grundlage der Gleichung (1) berechnet. Anschließend wird der Mittelwert P_avg der Kugeligkeit P von einhundert L10-FeNi-Magnetpulverteilchen in dem Mikroskopbild berechnet.
Die mittlere Teilchengröße D_avg des L10-FeNi-Magnetpulvers der vorliegenden Erfindung beträgt 50 nm bis 1 µm. Ein Messverfahren der mittleren Teilchengröße D_avg ist das Folgende. Zunächst wird ein Mikroskopbild, in dem das L10-FeNi-Magnetpulver erscheint, erlangt. Für jedes individuelle L10-FeNi-Magnetpulverteilchen wird die Teilchengröße D, die durch die folgende Gleichung (2) repräsentiert wird, berechnet.
$D = Ls/ π$
In der Gleichung (2) ist Ls der Umfang eines perfekten Kreises, der dieselbe Fläche wie die Fläche des L10-FeNi-Magnetpulverteilchens in dem Mikroskopbild aufweist, für das die Teilchengröße D zu berechnen ist. Der Mittelwert der Teilchengrößen D über 100 L10-FeNi-Magnetteilchen in dem Mikroskopbild ist als die mittlere Teilchengröße D_avg des L10-FeNi-Magnetpulvers definiert.
Das L10-FeNi-Magnetpulver der vorliegenden Erfindung ist als ein Magnetpulver verwendbar, das beispielsweise in einem Verbundmagneten enthalten ist. Das L10-FeNi-Magnetpulver der vorliegenden Erfindung weist eine große Restmagnetflussdichte auf. Wenn das L10-FeNi-Magnetpulver der vorliegenden Erfindung als ein Magnetpulver verwendet wird, das zusammen mit einem später beschriebenen Magnetpulver großer Größe in einem Verbundmagneten enthalten ist, verringert sich wenig wahrscheinlich die Fließfähigkeit eines Rohmaterials des Verbundmagneten. Daher kann eine Füllrate des Magnetpulvers in dem Verbundmagneten erhöht werden. Wenn das L10-FeNi-Magnetpulver der vorliegenden Erfindung als ein Magnetpulver verwendet wird, das zusammen mit einem Magnetpulver großer Größe in einem Verbundmagneten enthalten ist, kann demzufolge die Restmagnetflussdichte des Verbundmagneten erhöht werden. Man beachte, dass die Füllrate des Magnetpulvers ein Verhältnis einer Masse des Magnetpulvers zu der Gesamtmasse des Verbundmagneten ist.
Wenn das L10-FeNi-Magnetpulver der vorliegenden Erfindung als ein Magnetpulver verwendet wird, das zusammen mit einem Magnetpulver großer Größe in einem Verbundmagneten verwendet wird, kann außerdem der Grad einer Orientierung des Magnetpulvers in dem Verbundmagneten erhöht werden. Die mittlere Teilchengröße D_avg des L10-FeNi-Magnetpulvers der vorliegenden Erfindung beträgt vorzugsweise 400 nm bis 1 µm. Wenn die mittlere Teilchengröße D_avg des L10-FeNi-Magnetpulvers der vorliegenden Erfindung 400 nm bis 1 µm beträgt, ist die Restmagnetflussdichte des Verbundmagneten noch größer, und es ist außerdem der Grad einer Orientierung des Magnetpulvers in dem Verbundmagneten größer.
Das L10-FeNi-Magnetpulver wird beispielsweise mittels eines Verfahrens eines Nitrierens und Denitrierens nach irgendeinem oder mehreren aus einer Laserbestrahlung, einer thermischen Plasma- und Gaszerstäubungsbehandlung von FeNi-Teilchen, die als Rohmaterial dienen, oder Ähnlichem hergestellt.
Verbundmagnet
Wie es in 2 gezeigt ist, enthält der Verbundmagnet 5 der vorliegenden Erfindung ein Basismaterial 7 und ein Magnetpulver 9, das in dem Basismaterial 7 dispergiert bzw. verteilt ist. Das Magnetpulver 9 enthält das L10-FeNi-Magnetpulver 11 der vorliegenden Erfindung und ein Magnetpulver großer Größe 13, das eine mittlere Teilchengröße von 1 µm bis 500 µm aufweist. Ein Massenprozentsatz des L10-FeNi-Magnetpulvers 11 in dem Magnetpulver 9 beträgt 5% oder mehr.
In dem Verbundmagneten 5 kann die Füllrate des Magnetpulvers 9 ohne große Verringerung der Fließfähigkeit des Rohmaterials des Verbundmagneten 5 erhöht werden. Als Ergebnis kann die Restmagnetflussdichte des Verbundmagneten 5 erhöht werden. Auch wenn die Füllrate des Magnetpulvers 9 in dem Verbundmagneten 5 groß ist, ist der Orientierungsgrad des Magnetpulvers 9 groß.
Beispiele des Basismaterials 7 beinhalten ein Harz. Beispiele des Harzes beinhalten Polyamid, chloriertes Polyethylen, ABS und Ähnliches. Das Magnetpulver großer Größe 13 ist nicht besonders beschränkt, und es ist ein geeignet ausgewähltes Magnetpulver als Magnetpulver großer Größe 13 verwendbar. Beispiele des Magnetpulvers großer Größe 13 beinhalten ein Magnetpulver aus seltener Erde. Beispiele des Materials des Magnetpulvers großer Größe 13 beinhalten SmFeN, NdFeB und SmCo. Der Mittelwert P_avg der Kugeligkeit P in dem Magnetpulver großer Größe 13 liegt vorzugsweise in dem Bereich von 1,0 bis 0,4.
Der Massenprozentsatz des L10-FeNi-Magnetpulvers 11 in dem Magnetpulver 9 beträgt vorzugsweise 10% oder mehr. Wenn der Massenprozentsatz des L10-FeNi-Magnetpulvers 11 in dem Magnetpulver 9 gleich 10% oder größer ist, kann die Restmagnetflussdichte des Verbundmagneten 5 weiter erhöht werden. In dem Verbundmagneten 5 kann der Orientierungsgrad des Magnetpulvers 9 weiter erhöht werden.
Die Füllrate des Magnetpulvers 9 in dem Verbundmagneten 5 beträgt vorzugsweise 80 Massenprozent oder mehr und weiter vorzugsweise 90 Massenprozent oder mehr. Wenn die Füllrate des Magnetpulvers 9 gleich 80 Massenprozent oder mehr ist, kann die Restmagnetflussdichte des Verbundmagneten 5 weiter erhöht werden.
Verfahren zum Herstellen des Verbundmagneten
Der Verbundmagnet der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise wie folgt hergestellt werden. Zunächst werden das L10-FeNi-Magnetpulver der vorliegenden Erfindung und das Basismaterial mit einem vorbestimmten Massenverhältnis gemischt, und es wird diese Mischung in Vakuum geknetet und es wird ein Vor-Verbund bzw. eine Vor-Verbindung erzeugt. Das Basismaterial ist beispielsweise ein Harz. Die Temperatur bei dem Vakuum-Kneten beträgt beispielsweise 140°C. Die Dauer des Vakuum-Knetens beträgt beispielsweise 10 Stunden.
Anschließend wird die Vor-Verbindung unter Verwendung einer Zerkleinerungsmaschine oder Ähnlichem auf eine Größe von beispielsweise 1 mm oder weniger verkleinert. Anschließend werden die verkleinerte Verbindung und ein Magnetpulver großer Größe unter Verwendung beispielsweise eines Mischers gemischt, und es wird ein Vakuum-Kneten dieser Mischung durchgeführt, um eine Verbund-Verbindung zu erzeugen. Die Temperatur bei dem Vakuum-Kneten beträgt beispielsweise 140°C. Die Zeitdauer des Vakuum-Knetens beträgt beispielsweise 10 Stunden.
Anschließend wird die Verbund-Verbindung durch ein Verfahren wie beispielsweise Spritzgießen in eine vorbestimmte Gestalt geformt. Beispiele der vorbestimmten Gestalt beinhalten einen Zylinder. Anschließend wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, während ein Magnetfeld in einer bestimmten Richtung auf das geformte Produkt aufgebracht wird, um den Verbundmagneten zu perfektionieren. Die Temperatur der Wärmebehandlung beträgt beispielsweise 180°C. Die Wärmebehandlungszeitdauer beträgt beispielsweise 4 Stunden.
Arbeitsbeispiel
Herstellung des Magnetpulvers C1, C2
FeNi-Kugelteilchen A wurden als ein Rohmaterial vorbereitet. Die FeNi-Kugelteilchen A waren Teilchen mit spezieller Ordnung, die von Nisshin Engineering Inc. hergestellt wurden. Die FeNi-Kugelteilchen A wurden mittels eines bekannten thermischen Plasmaverfahrens hergestellt. Das Zusammensetzungsverhältnis in den FeNi-Kugelteilchen A war Fe:Ni = 50:50. Die Einheit des Zusammensetzungsverhältnisses ist Atomprozent.
Das folgende Laserbestrahlungsverfahren wurde hinsichtlich der obigen FeNi-Kugelteilchen A durchgeführt.
Laserbestrahlungsverfahren: Es wurde eine Suspension durch Hinzufügen von 1 Massenprozent oder weniger der FeNi-Kugelteilchen A zu einer dickeren Natriumsilikatbasierten wässrigen Lösung und Dispergieren unter Verwendung eines Ultraschall-Homogenisators vorbereitet bzw. hergestellt. In dieser Suspension waren Nanoteilchen der FeNi-Kugelteilchen A in Wasser dispergiert. Der Ausgang des Ultraschall-Homogenisators betrug 150 W.
Die Suspension wurde mit einem YAG-Pulslaser für 1 bis 4 Stunden bestrahlt, um die FeNi-Kugelteilchen A zu sintern und wachsen zu lassen. Als Ergebnis wurden FeNi-Kugelteilchen B mit einer Teilchengröße von 200 nm bis 500 nm erhalten. Die Wellenlänge des YAG-Pulslasers betrug 1064 nm. Die Laserintensität des YAG-Pulslasers betrug 75 mJ/Puls. Die Pulsbreite des YAG-Pulslasers betrug 6 ns. Die Wiederholfrequenz des YAG-Pulslasers betrug 10 Hz. Mehrere Arten von FeNi-Kugelteilchen B mit unterschiedlichen Teilchengrößen wurden durch Ändern der Bestrahlungszeit des YAG-Pulslasers erhalten.
Anschließend wurden die verschiedenen Arten der FeNi-Kugelteilchen B jeweils einer anschließenden Nitrierungs-Denitrierungs-Behandlung unterzogen, um mehrere Arten von FeNi-Kugelteilchen C zu erhalten. Die Nitrierungs-Denitrierungs-Behandlung ist ein Prozess, der bewirkt, dass die FeNi-Kugelteilchen eine L10-Struktur aufweisen.
Die Nitrierungs-Denitrierungs-Behandlung war wie folgt: Nanoteilchen der FeNi-Kugelteilchen B wurden auf einem Probenboot angeordnet. Das Probenboot wurde in einem röhrenförmigen Ofen untergebracht bzw. installiert. Der röhrenförmige Ofen war in der Lage, Ammoniakgas und Wasserstoffgas einzuleiten. Die Atmosphäre des röhrenförmigen Ofens bestand aus Ammoniakgas, und die Nitrierungs-Behandlung wurde bei 350°C für 50 Stunden durchgeführt.
Anschließend wurde die Atmosphäre des röhrenförmigen Ofens durch Wasserstoffgas ersetzt, und es wurde eine Denitrierungs-Behandlung bei 300°C für 2 Stunden durchgeführt. Nach einem Abkühlen des röhrenförmigen Ofens wurde das Probenboot aus dem röhrenförmigen Ofen genommen. Als Ergebnis wurde Magnetpulver C, das als FeNi-Kugelteilchen mit der L10-Struktur bereitgestellt wurde, erhalten.
P_avg, D_avg, Ms und Hc wurden für die Magnetpulver C1 und C2 aus den verschiedenen Arten von Magnetpulvern C gemessen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 gezeigt. Die Magnetpulver C1 und C2 unterscheiden sich aufgrund der unterschiedlichen Bestrahlungszeiten des YAG-Lasers in dem Laserbestrahlungsverfahren hinsichtlich P_avg und D_avg.

In der Tabelle 1 ist Ms die durch ein VSM-Verfahren (VSM: Magnetometer mit vibrierender Probe) gemessene Magnetisierung. In der Tabelle 1 ist Ms ein Wert bei einem äußeren Magnetfeld von 3 T. Hc ist eine Koerzitivkraft, die unter Verwendung eines VSM-Verfahrens nach der magnetischen Ausrichtung der Verbindung gemessen wurde, die ein Magnetpulververhältnis von 10 Massenprozent aufweist. Tabelle 1

Magnetpulver	Material	Herstellungsverfahren	P_avg	D_avg	Ms (emu/g)	Hc (kOe)
C1	L10-FeNi	Laserbestrahlung	0,96	550 nm	140	3,5
C2	L10-FeNi	Laserbestrahlung	0,95	400 nm	142	3,1
D1	L10-FeNi	Thermische Plasmabehandl.	0,95	120 nm	139	1,6
D2	L10-FeNi	Thermische Plasmabehandl.	0,90	60 nm	139	2,2
D3	L10-FeNi	Thermische Plasmabehandl.	0,91	30 nm	137	2,0
F1	L10-FeNi	Gasatomisierung	0,84	5,8 µm	151	0,4
F2	L10-FeNi	Gaszerstäubung	0,81	3,0 µm	150	0,4
G	NdFeB	Strahlmühlenzerkleinerung	0,43	0,8 µm	98	4,5
L	SmFeN	-	0,62	3,5 µm	133	14,0

Herstellung des Magnetpulvers D1-3
Es wurden drei Arten von FeNi-Kugelteilchen A mit unterschiedlichen Teilchengrößen vorbereitet bzw. hergestellt. Die drei Arten von FeNi-Kugelteilchen A wurden jeweils der Nitrierungs-Denitrierungs-Behandlung unterzogen. Diese Nitrierungs-Denitrierungs-Behandlung ist dieselbe wie die Behandlung gewesen, die für die Erzeugung des Magnetpulvers C verwendet wurde. Als Ergebnis wurden Magnetpulver D1 bis D3 erhalten, die aus FeNi-Kugelteilchen mit einer L10-Struktur bestanden. P_avg, D_avg, Ms und Hc in den Magnetpulvern D1 bis D3 wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in der obigen Tabelle 1 gezeigt.
Herstellung der Magnetpulver F1 und F2
Als Rohmaterialien wurden zwei Arten von FeNi-Kugelteilchen E mit unterschiedlicher Teilchengröße vorbereitet bzw. hergestellt. Die FeNi-Kugelteilchen E waren Teile spezieller Ordnung, die von Nisshin Engineering Co. Ltd. hergestellt wurden. Die FeNi-Kugelteilchen E wurden mittels eines bekannten Gaszerstäubungsverfahrens hergestellt. Das Zusammensetzungsverhältnis in den FeNi-Kugelteilchen E betrug Fe:Ni = 50:50. Die Einheit des Zusammensetzungsverhältnisses ist Atomprozent.
Die beiden Arten von FeNi-Kugelteilchen E wurden jeweils der Nitrierungs-Denitrierungs-Behandlung unterzogen. Die Nitrierungs-Denitrierungs-Behandlung war dieselbe wie die Behandlung, die für die Herstellung des Magnetpulvers C verwendet wurde. Als Ergebnis wurden Magnetpulver F1 und F2 erhalten, die aus FeNi-Kugelteilchen mit einer L10-Struktur bestanden. P_avg, D_avg, Ms und Hc in den Magnetpulvern F1 und F2 wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in der obigen Tabelle 1 gezeigt.
Herstellung des Magnetpulvers G
Ein NdFeB-gesinterter Magnet wurde unter Verwendung einer Strahlmühle pulverisiert, um ein Magnetpulver G zu erzeugen, das aus NdFeB zusammengesetzt ist. P_avg, D_avg, Ms und Hc in dem Magnetpulver G wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in der obigen Tabelle 1 gezeigt.
Herstellung des Magnetpulvers großer Größe L
Ein Magnetpulver großer Größe L wurde hergestellt. Das Magnetpulver großer Größe L war ein Magnetpulver, das aus SmFeN besteht, und war ein kommerzielles Produkt. P_avg, D_avg, Ms und Hc in dem Magnetpulver großer Größe L wurden gemessen. Die Ergebnisse sind in der obigen Tabelle 1 gezeigt.
Herstellung der Verbundmagnete M1 bis M8

Verbundmagnete M1 bis M8 wurden wie folgt hergestellt. Ein Magnetpulver kleiner Größe und ein Harz wurden mit einem vorbestimmten Massenverhältnis gemischt, und es wurde ein Vakuum-Kneten dieser Mischung bei 140°C für 10 Stunden durchgeführt, um eine Vor-Verbindung herzustellen. Das Magnetpulver kleiner Größe war eines der Magnetpulver C1, C2, D1 bis D3, F1, F2 und G. Die Entsprechungsbeziehung zwischen dem Verbundmagneten und dem Magnetpulver kleiner Größe, das darin enthalten ist, war wie in der unten angegebenen Tabelle 2 gezeigt. Die Tabelle 2 zeigt die Inhalte des Magnetpulvers kleiner Größe, das in dem Verbundmagneten M1 bis M8 enthalten war. In jedem der Verbundmagnete M1 bis M8 bestand das Harz aus Polyamid. Tabelle 2

Magnet	Inhalte des enthaltenen Magnetpulvers kleiner Größe			Verbundmagnetauswertungsergebnis
	Inhalte des enthaltenen Magnetpulvers kleiner Größe			Verhältnis von Magnetpulver kleiner Größe: 10 Massenprozent			Verhältnis von Magnetpulver kleiner Größe: 20 Massenprozent
	Art	P_avg	D_avg	Ms(T)	Mr(T)	Mr/Ms	Ms(T)	Mr(T)	Mr/Ms
M1	C1	0,96	550 nm	0,92	0,85	0,92	0,98	0,90	0,92
M2	C2	0,95	400 nm	0,95	0,86	0,9	1,00	0,91	0,91
M3	D1	0,95	120 nm	0,84	0,76	0,9	0,88	0,78	0,88
M4	D2	0,90	60 nm	0,86	0,75	0,87	0,88	0,75	0,86
M5	D3	0,91	30 nm	0,82	0,70	0,85	0,78	0,66	0,84
M6	F1	0,84	5.8 µm	0,90	0,70	0,78	0,94	0,71	0,75
M7	F2	0,81	3.0 µm	0,86	0,73	0,85	0,90	0,71	0,79
M8	G	0.43	0.8 µm	0,80	0,68	0,85	0,74	0,60	0,81
M9	-	-	-	0,86	0,74	0,86

Anschließend wurde die Vor-Verbindung unter Verwendung einer Zerkleinerungsmaschine auf Teilchen einer Größe von 1 mm oder weniger zerkleinert. Anschließend wurden die zerkleinerte Vor-Verbindung und ein Magnetpulver großer Größe L unter Verwendung eines Mischers gemischt, und es wurde ein Vakuum-Kneten dieser Mischung bei 140°C für 10 Stunden durchgeführt, um eine Verbund-Verbindung herzustellen.
Anschließend wurde die Verbund-Verbindung durch Spritzgießen in eine zylindrische Gestalt mit einem Durchmesser von 3 mm und einer Höhe von 3 mm geformt. Anschließend wurde eine Wärmebehandlung bei 180°C für 4 Stunden durchgeführt, während ein Magnetfeld von 1,0 T in der axialen Richtung des Zylinders aufgebracht wurde, um die Verbundmagnete M1 bis M8 zu perfektionieren.
In den Verbundmagneten M1 bis M8 war das Mischungsverhältnis des Magnetpulvers kleiner Größe, des Magnetpulvers großer Größe L und des Harzes derart, dass das Füllverhältnis des Gesamtmagnetpulvers gleich 93 Massenprozent war. In jedem der Verbundmagnete M1 bis M8 gab es zwei Arten des Gesamtmagnetpulvers; das Massenverhältnis des Magnetpulvers kleiner Größe zu dem Gesamtmagnetpulver (im Folgenden als Magnetpulververhältnis kleiner Größe bezeichnet) betrug 10 Massenprozent und 20 Massenprozent.
Das Herstellungsverfahren war grundlegend dasselbe wie dasjenige der Verbundmagnete M1 bis M8, aber der Verbundmagnet M9 wurde unter Verwendung nur des Magnetpulvers großer Größe L als Magnetpulver hergestellt. Außerdem war die Füllrate des Magnetpulvers in dem Verbundmagneten M9 gleich 93 Massenprozent.
Auswertung der Verbundmagnete M1 bis M9
Ms und Mr wurden für jeden der Verbundmagnete M1 bis M9 gemessen. Außerdem wurde Mr/Ms berechnet. Die Ergebnisse sind in obiger Tabelle 2 gezeigt. Mr ist die Restmagnetisierung, die unter Verwendung eines VSM-Verfahrens gemessen wurde. Mr ist der Magnetisierungswert, wenn nach Ausübung eines äußeren Magnetfeldes von 3 T das externe Magnetfeld gleich 0 ist. Insbesondere in den Verbundmagneten M1 bis M4 waren die Werte von Ms, Mr und Mr/Ms groß.
Weitere Ausführungsformen
Obwohl die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben wurden, ist die vorliegende Erfindung nicht auf die oben dargestellten Ausführungsformen beschränkt und kann in verschiedenen Modifikationen praktiziert werden.

(1) Ein Verfahren zum Synthetisieren des Magnetpulvers kleiner Größe kann ein anderes als das oben beschriebene Verfahren sein.
(2) Mehrere Funktionen von einem Bestandteil in der obigen Ausführungsform können durch mehrere Bestandteile realisiert werden, oder es kann eine Funktion von einem Bestandteil durch mehrere Bestandteile realisiert werden. Außerdem können mehrere Funktionen, die durch mehrere Bestandteile realisiert werden, durch einen Bestandteil realisiert werden, oder es kann eine Funktion, die durch mehrere Bestandteile realisiert wird, durch einen Bestandteil realisiert werden. Weiterhin kann ein Teil einer Konfiguration in den obigen Ausführungsformen weggelassen werden. Außerdem kann mindestens ein Teil der Konfiguration der obigen Ausführungsformen durch die Konfiguration einer anderen Ausführungsform ersetzt werden oder zu dieser hinzugefügt werden. Weiterhin sind sämtliche Aspekte, die innerhalb der technischen Idee des Wortlautes in den Ansprüchen enthalten sind, Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
(3) Zusätzlich zu dem oben genannten L10-FeNi-Magnetpulver und dem Verbundmagneten kann die vorliegende Erfindung in verschiedenen Formen wie beispielsweise als ein System, das das L10-FeNi-Magnetpulver oder den Verbundmagneten als Bestandteil enthält, ein Verfahren zum Herstellen des L10-FeNi-Magnetpulvers und ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundmagneten und Ähnliches implementiert werden.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 2017098205 [0001]
JP 2017 [0001]
JP H06132107 A [0004]

Claims

L10-FeNi-Magnetpulver, das aufweist: eine mittlere Teilchengröße von 50 nm bis 1 µm; und einen Mittelwert einer Kugeligkeit P von 0,9 oder größer, wobei die Kugeligkeit P gemäß der folgenden Gleichung (1) definiert ist: $P = Ls/Lr,$
wobei Lr in der Gleichung (1) ein Umfang eines L10-FeNi-Magnetpulverteilchens in einem Bild eines Mikroskops ist und Ls in der Gleichung (1) ein Umfang eines perfekten Kreises ist, der dieselbe Fläche wie das L10-FeNi-Magnetpulverteilchen in dem Bild aufweist, für das Lr berechnet wird.
L10-FeNi-Magnetpulver nach Anspruch 1, wobei die mittlere Teilchengröße in einem Bereich von 400 nm bis 1 µm liegt.
Verbundmagnet, der aufweist: ein Basismaterial (7); und ein Magnetpulver (9), das in dem Basismaterial dispergiert ist, wobei das Magnetpulver enthält: das L10-FeNi-Magnetpulver nach Anspruch 1 oder 2; und ein Magnetpulver großer Größe, das eine mittlere Teilchengröße von 1 µm bis 500 µm aufweist, wobei ein Massenprozentsatz des L10-FeNi-Magnetpulvers in dem Magnetpulver gleich 5% oder mehr beträgt.
Verbundmagnet nach Anspruch 3, wobei ein Füllverhältnis des Magnetpulvers gleich 80 Massenprozent oder größer ist.
Verbundmagnet nach Anspruch 3 oder 4, wobei der Massenprozentsatz des L10-FeNi-Magnetpulvers in dem Magnetpulver gleich 10% oder größer ist.