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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf einen elektrischen Verdichter.
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Stand der Technik
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Ein elektrischer Verdichter, in den eine Verdichtereinheit und ein Motor integriert sind, ist bekannt. Patentliteratur 1 offenbart beispielsweise einen elektrischen Verdichter zum Verdichten eines Kältemittels, der ein Gehäuse zur Aufnahme eines Motors und eine Steuerschaltung wie eine Motorantriebsschaltung enthält. Die Steuerschaltung ist an einer Substratplatte montiert, und die Substratplatte ist an einer Außenfläche einer Umfangswand des Gehäuses fixiert. Andererseits ist im Gehäuse ein Saugpfad eines Kältemittelgases, der als Kältemittelströmungskanal dient, vorhanden, und an der Umfangswand des Gehäuses sind nach innen vorstehende Wärmestrahlungslamellen vorgesehen. Die Wärmestrahlungslamellen können eine Oberfläche zur Kühlung des Gehäuses vergrößern.
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Zitierliste
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Patentliteratur
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Patentliteratur 1: Japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2002-174178
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Zusammenfassung der Erfindung
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Technisches Problem
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Im Stand der Technik verbleibt jedoch, obwohl es für die Kühlung des Gehäuses vorteilhaft ist, ein Problem bei der Kühlung der indirekt über das Gehäuse gekühlten Steuerschaltung.
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Die vorliegende Offenbarung beschreibt einen elektrischen Verdichter, der sowohl das Gehäuse als auch die Steuerschaltung mit einem gemeinsamen Kältemittelströmungskanal effizient und effektiv kühlen kann.
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Lösung des Problems
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Ein Aspekt der vorliegenden Offenbarung ist ein elektrischer Verdichter, der Folgendes enthält: einen Motor, der eine Drehwelle eines Laufrads dreht; ein Gehäuse, das den Motor aufnimmt; eine Platte, die an dem Gehäuse angebracht und mit einer Steuerschaltung montiert ist, die konfiguriert ist, um den Motor anzutreiben und zu steuern; und einen Kühlmittelströmungskanal, der zwischen dem Gehäuse und der Platte vorgesehen ist. Mindestens ein Teil des Kältemittelströmungskanals wird durch eine Wärmestrahlungslamelle ausgebildet, die an dem Gehäuse und/oder der Platte vorgesehen ist.
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Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
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Gemäß einigen Aspekten der vorliegenden Offenbarung können sowohl das Gehäuse als auch die Steuerschaltung durch den gemeinsamen Kältemittelströmungskanal effizient und effektiv gekühlt werden.
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Figurenliste
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- 1 ist eine Querschnittsansicht eines elektrischen Verdichters gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.
- 2 ist eine Querschnittsansicht des Kältemittelströmungskanals gemäß der Ausführungsform, 2(a) ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II von 1, und 2(b) ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie b-b von 2(a).
- 3 ist eine Ansicht, die 2 entspricht, und ist eine Querschnittsansicht, die ein erstes modifiziertes Beispiel für den Kältemittelströmungskanal darstellt.
- 4 ist eine Ansicht, die 2 entspricht, und ist eine Querschnittsansicht, die ein zweites modifiziertes Beispiel für den Kältemittelströmungskanal darstellt.
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Beschreibung von Ausführungsformen
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Ein Aspekt der vorliegenden Offenbarung ist ein elektrischer Verdichter, der einen Motor, der eine Drehwelle eines Laufrades dreht, ein Gehäuse, das den Motor aufnimmt, eine Platte, die an dem Gehäuse angebracht ist und an der eine Steuerschaltung montiert ist, die zum Antreiben und Steuern des Motors konfiguriert ist, und einen Kältemittelströmungskanal enthält, der zwischen dem Gehäuse und der Platte vorgesehen ist, wobei mindestens ein Teil des Kältemittelströmungskanals durch Wärmestrahlungslamellen ausgebildet ist, die an dem Gehäuse und/oder der Platte vorgesehen sind.
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Da der Kältemittelströmungskanal zwischen dem Gehäuse und der Platte ausgebildet ist, ist es im elektronischen Verdichter möglich, sowohl die an der Platte montierte Steuerschaltung als auch das Gehäuse effizient und effektiv zu kühlen. Weiterhin ist der Kältemittelströmungskanal durch die Wärmestrahlungslamellen ausgebildet, und die Wärmestrahlungslamellen sind an dem Gehäuse und/oder der Platte vorgesehen. Dadurch ist es auch möglich, die Wärmestrahlungslamellen auf einer Seite, die unter dem Gehäuse und der Steuerschaltung vorzugsweise gekühlt werden soll, positiv bereitzustellen, und ist es auch möglich, das Gehäuse und die Steuerschaltung effizient zu kühlen.
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In einigen Ausführungsformen ist es möglich, den elektrischen Verdichter vorzusehen, bei dem die Wärmestrahlungslamelle sowohl am Gehäuse als auch an der Platte vorgesehen ist. Es ist möglich, sowohl das Gehäuse als auch die an der Platte montierte Steuerschaltung effektiver zu kühlen.
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In einigen Ausführungsformen ist es möglich, den elektrischen Verdichter vorzusehen, bei dem die gehäuseseitig vorgesehenen Wärmestrahlungslamellen und die plattenseitig vorgesehenen Wärmestrahlungslamellen abwechselnd angeordnet sind. Der Kältemittelströmungskanal ist zwischen den Wärmestrahlungslamellen ausgebildet und die Wärmestrahlungslamellen sind abwechselnd angeordnet. Dadurch ist es zum Kühlen sowohl des Gehäuses als auch der an der Platte montierten Steuerschaltung ohne Abweichung vorteilhaft.
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In einigen Ausführungsformen ist es möglich, den elektrischen Verdichter vorzusehen, der des Weiteren ein Lagerpaar enthält, das angeordnet ist, um den Motor dazwischen anzuordnen und die Drehwelle zu stützen, wobei das Gehäuse eine Trennwand zwischen einem Lager unter dem Lagerpaar an der Seite, die näher an der Platte liegt, und der Platte enthält, und ein Lagerstützabschnitt, der das eine Lager stützt, innerhalb der Trennwand vorgesehen ist und der Kältemittelströmungskanal außerhalb der Trennwand dem Lagerstützabschnitt zugewandt vorgesehen ist. Ein Lager kann auch über den Lagerstützabschnitt effektiv gekühlt werden.
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In einigen Ausführungsformen ist es möglich, den elektrischen Verdichter vorzusehen, bei dem der Kältemittelströmungskanal ein mäanderförmiger Ein-Durchlauf-Strömungskanal mit einem gefalteten Abschnitt ist, und der gefaltete Abschnitt eine Kurve beschreibt. Die Krümmung des gefalteten Abschnitts ermöglicht es, zu verhindern, dass das durch den Kältemittelströmungskanal hindurchgehende Kältemittel zurückgehalten wird.
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In einigen Ausführungsformen ist es möglich, den elektrischen Verdichter vorzusehen, bei dem die dem Kältemittelströmungskanal zugewandte Oberfläche an der Plattenseite größer ist als an der Gehäuseseite. Es ist möglich, die an der Platte montierte Steuerschaltung effektiv zu kühlen.
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Nachfolgend wird eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Nebenbei bemerkt werden in der Beschreibung der Zeichnungen die gleichen Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und eine wiederholte Beschreibung wird nicht vorgenommen.
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Ein elektrischer Verdichter 1 gemäß einer Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf 1 beschrieben. Wie in 1 dargestellt, wird der elektrische Verdichter 1 beispielsweise auf eine Brennkraftmaschine eines Fahrzeugs oder eines Schiffes angewendet. Der elektrische Verdichter 1 ist mit einem Verdichter 7 versehen. Der elektrische Verdichter 1 dreht ein Verdichterlaufrad (ein Beispiel für ein Laufrad) 8 durch eine Wechselwirkung zwischen einer Rotoreinheit 13 und einer Statoreinheit 14, um ein Fluid wie Luft zu verdichten und verdichtete Luft zu erzeugen. Ein Motor 5 wird durch die Rotoreinheit 13 und die Statoreinheit 14 ausgebildet.
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Der elektrische Verdichter 1 enthält eine Drehwelle 12, die drehbar in einem Gehäuse 2 gestützt ist, und das Verdichterlaufrad 8, das an einem vorderen Endabschnitt (einem Endabschnitt) 12a der Drehwelle 12 fixiert ist. Das Gehäuse 2 enthält ein Motorgehäuse 3, das den Motor 5 (die Rotoreinheit 13 und die Statoreinheit 14) aufnimmt, und ein Wechselrichtergehäuse 4, das eine Öffnung der anderen Endseite (eine rechte Seite in der Zeichnung) des Motorgehäuses 3 schließt. Ein Verdichtergehäuse 6, das das Verdichterlaufrad 8 aufnimmt, ist an einer Endseite (eine linke Seite in der Zeichnung) des Motorgehäuses 3 vorgesehen. Das Verdichtergehäuse 6 enthält eine Saugöffnung 9, einen Schneckenabschnitt 10 und eine Drucköffnung 11.
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Die Rotoreinheit 13 ist an einem mittigen Abschnitt der Drehwelle 12 in Axialrichtung fixiert und enthält einen oder eine Vielzahl von Permanentmagneten (nicht dargestellt), die an der Drehwelle 12 angebracht sind. Die Statoreinheit 14 ist an einer Innenfläche des Motorgehäuses 3 fixiert, um die Rotoreinheit 13 zu umgeben, und enthält einen Spulenabschnitt (nicht dargestellt), in dem ein leitender Draht gewickelt ist. Wenn ein Wechselstrom in dem Spulenabschnitt der Statoreinheit 14 durch den leitenden Draht fließt, drehen sich die Drehwelle 12 und das Verdichterlaufrad 8 aufgrund der Wechselwirkung zwischen der Rotoreinheit 13 und der Statoreinheit 14 einstückig. Wenn sich das Verdichterlaufrad 8 dreht, saugt das Verdichterlaufrad 8 Außenluft durch die Saugöffnung 9 an, komprimiert die Luft durch den Schneckenabschnitt 10 und gibt die Luft aus der Drucköffnung 11 ab. Die aus der Drucköffnung 11 abgegebene verdichtete Luft wird der vorgenannten Brennkraftmaschine zugeführt.
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Der elektrische Verdichter 1 enthält zwei Lager 20A und 20B, die die Drehwelle 12 bezüglich des Gehäuses 2 drehbar stützen. Die Lager 20A und 20B werden an der Drehwelle 12, beispielsweise durch Presspassen oder Passen mit einem Spalt, angebracht. Die Lager 20A und 20B sind angeordnet, um den Motor 5 dazwischen anzuordnen und die Drehwelle 12 durch Halten von zwei Punkten abzustützen. Ein Lager 20A ist am Endabschnitt des Motorgehäuses 3 an der Seite des Verdichterlaufrades 8 vorgesehen. Das andere Lager 20B ist an einem Stützwandabschnitt 23 vorgesehen, der aus dem Wechselrichtergehäuse 4 in Axialrichtung der Drehwelle 12 vorsteht.
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Das Wechselrichtergehäuse 4 ist mit einem Mechanismus zum Zuführen eines Antriebsstroms zur Statoreinheit 14 versehen. Das Wechselrichtergehäuse 4 enthält einen scheibenförmigen Endwandabschnitt (ein Beispiel einer Trennwand) 21, der eine Öffnung auf der anderen Endseite des Motorgehäuses 3 verschließt, und einen Umfangswandabschnitt 22, der den Außenumfangsabschnitt des Endwandabschnitts 21 mit dem Motorgehäuse 3 verbindet. Ein mit der Statoreinheit 14 verbundener leitender Draht 14a ist im Umfangswandabschnitt 22 aufgenommen. Der Endwandabschnitt 21 besteht beispielsweise aus Aluminium, aber auch rostfreier Stahl oder Baustahl können angenommen werden.
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Der oben beschriebene Stützwandabschnitt (ein Beispiel für den Lagerstützabschnitt) 23 hat einen Basisabschnitt 41, der von der Mitte des Endwandabschnitts 21 zur Innenseite der Drehwelle 12 in Axialrichtung vorsteht, einen rohrförmigen Hülsenaufnehmer 42, der von dem Basisabschnitt 41 weiter nach innen vorsteht, und eine Hülse 43, die am Außenumfang des Hülsenaufnehmers 42 montiert ist. Ein Außenring 51 des Lagers 20B ist durch Passung an der Hülse 43 angebracht.
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Eine Modulplatte 31 ist an einer der Innenseite des Endwandabschnitts 21 entgegengesetzte Seite fixiert, das heißt an der Außenseite der Drehwelle 12 in Axialrichtung. An der Modulplatte 31 ist ein Modul (ein Beispiel für eine Steuerschaltung) 32 montiert, das eine Steuereinheit wie beispielsweise einen Wechselrichter aufnimmt. Eine Antriebssteuerung des Elektromotors wird von der Steuereinheit des Moduls 32 durchgeführt. Eine Sammelschiene 33 ist mit dem leitenden Draht 14a verbunden. Die Sammelschiene 33 durchdringt den Endwandabschnitt 21 und ist mit dem Modul 32 verbunden. Die Sammelschiene 33 ist ein leitfähiges Bauteil zum Zuführen eines Antriebstroms und besteht beispielsweise aus Kupfer. Nebenbei bemerkt, wie die Modulplatte 31, können Aluminium-, Kupfer- und andere Metallplatten angenommen werden.
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Zwischen der Modulplatte 31 und dem Endwandabschnitt 21 ist ein Kältemittelströmungskanal 60 ausgebildet. Insbesondere ist der Stützwandabschnitt 23, der das Lager 20B stützt, innerhalb des Endwandabschnitts 21 vorgesehen. Der Kältemittelströmungskanal 60 ist zwischen dem dem Stützwandabschnitt 23 zugewandten Endwandabschnitt 21 und der Modulplatte 31 vorgesehen. Die Innenseiten des Moduls 32 der Modulplatte 31 und das Wechselrichtergehäuse 4 werden durch ein Kältemittel Re (z.B. Kältemittelgas) gekühlt, das durch den Kältemittelströmungskanal 60 hindurchgeht. Im Kältemittelströmungskanal 60 befinden sich ein Einlass 61 und ein Auslass 62 (siehe 2). Ein Einlassrohr 61a des Kältemittelströmungskanals 60 ist mit dem Einlass 61 verbunden und ein Abgaberohr 62a des Kältemittelströmungskanals 60 ist mit dem Auslass 62 verbunden. Weiterhin kann das Abgaberohr 62a mit einem Kältemittelströmungskanal 3a des Motorgehäuses 3 verbunden sein. In diesem Fall geht beispielsweise das Kältemittel Re durch den Kältemittelströmungskanal 60 des Wechselrichtergehäuses 4 hindurch und wird danach in den Kältemittelströmungskanal 3a des Motorgehäuses 3 eingeleitet.
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Wie in 2 dargestellt, ist die Modulplatte 31 angeordnet, um den Kältemittelströmungskanal 60 zu schließen. In der vorliegenden Ausführungsform wird der Kältemittelströmungskanal 60, der den einzigen Einlass 61 und den einzigen Auslass 62 in einem Durchlauf verbindet, als Beispiel beschrieben. Es kann jedoch beispielsweise ein Aspekt angenommen werden, bei dem der Kältemittelströmungskanal 60 vom einzigen Einlass 61 in eine Vielzahl von Strömungskanälen verzweigt und mit einer Vielzahl von Auslässen 62 verbunden ist. Weiterhin kann ein Aspekt angenommen werden, bei dem sich der Kältemittelströmungskanal 60 zu einem einzigen Strömungskanal aus einer Vielzahl von Einlässen 61 zusammenschließt und mit einem einzigen Auslass 62 verbunden ist. Weiterhin kann ein Aspekt angenommen werden, in dem die Vielzahl von Einlässen 61 und die Vielzahl von Auslässen 62 miteinander verbunden sind. Darüber hinaus kann der Kältemittelströmungskanal 60 die Vielzahl von unabhängigen Strömungskanälen sein.
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Der Kältemittelströmungskanal 60 ist durch eine im Wesentlichen rechteckige Aussparung 63, die im Wechselrichtergehäuse 4 ausgebildet ist, und in der Aussparung 63 angeordnete Wärmestrahlungslamellen 64A und 64B ausgebildet. Weiterhin sind der Einlass 61 und der Auslass 62 des Kältemittels Re im Wechselrichtergehäuse 4 ausgebildet. Weiterhin ist im Wechselrichtergehäuse 4 eine Dichtungsnut 4a ausgebildet, um die Aussparung 63 zu umgeben. Ein Dichtungsbauteil 4b, wie beispielsweise ein O-Ring, ist in der Dichtungsnut montiert. Das Dichtungsbauteil 4b ist zwischen dem Wechselrichtergehäuse 4 und der Modulplatte 31 durch Crimpen angeordnet, wodurch die Luftdichtheit (oder Flüssigkeitsdichtheit) des Kältemittelströmungskanals 60 erhalten bleibt.
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In der Aussparung 63 sind eine Vielzahl von Wärmestrahlungslamellen 64A und 64B angeordnet. Ein Teil der Vielzahl von Wärmestrahlungslamellen 64A und 64B steht von dem Wechselrichtergehäuse 4 vor, und der andere steht von der Modulplatte 31 vor. In dieser Ausführungsform werden beispielsweise drei Wärmestrahlungslamellen 64A und 64B nebeneinandergestellt und die mittlere Wärmestrahlungslamelle ist die Wärmestrahlungslamelle 64A an der Seite des Wechselrichtergehäuses 4. Weiterhin sind die zwei Wärmestrahlungslamellen, die einander zugewandt angeordnet sind, um die mittlere Wärmestrahlungslamelle 64A dazwischen anzuordnen, Wärmestrahlungslamellen 64B an der Seite der Modulplatte 31. Das heißt, in der vorliegenden Ausführungsform sind die Wärmestrahlungslamellen 64A an der Seite des Wechselrichtergehäuses 4 und die Wärmestrahlungslamellen 64B an der Seite der Modulplatte 31 abwechselnd angeordnet.
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Durch die parallele Anordnung der Vielzahl von Wärmestrahlungslamellen 64A und 64B wird der Kältemittelströmungskanal 60 zwischen den Wärmestrahlungslamellen 64A und 64B ausgebildet. So weist beispielsweise der Kältemittelströmungskanal 60 drei gefaltete Abschnitte 60a auf, die entlang der Endabschnitte 64a der Wärmestrahlungslamellen 64A und 64B verlaufen, um mäanderförmige Strömungskanäle auszubilden (siehe 2(a)). Weiterhin ist der Einlass 61 des Kältemittels Re an einem Endabschnitt des Kältemittelströmungskanals 60 und der Auslass 62 an dem anderen Endabschnitt vorgesehen. Infolgedessen ist der Kältemittelströmungskanal 60 ein einzelner (Ein-Durchlauf) Strömungskanal. Weiterhin beschreibt in dieser Ausführungsform der gefaltete Abschnitt 60a eine Kurve, um die Zurückhaltung des Kältemittels Re zu verhindern. Genauer gesagt, ist der äußere Umfangsabschnitt 60b des gefalteten Abschnitts 60a ein Teil der Aussparung 63, und ein Teil davon ist eine vertiefte gekrümmte Fläche.
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Die Vielzahl der Wärmestrahlungslamellen 64A und 64B gemäß der vorliegenden Ausführungsform sind sowohl am Wechselrichtergehäuse 4 als auch an der Modulplatte 31 vorgesehen. Dadurch ist es möglich, sowohl das Wechselrichtergehäuse 4 als auch das an der Modulplatte 31 montierte Modul 32 effektiver zu kühlen. Insbesondere sind in der vorliegenden Ausführungsform die Wärmestrahlungslamellen 64A an der Seite des Wechselrichtergehäuses 4 und die Wärmestrahlungslamellen 64B an der Seite der Modulplatte 31 abwechselnd angeordnet, und der Kältemittelströmungskanal 60 ist zwischen den abwechselnd angeordneten Wärmestrahlungslamellen 64A und Wärmestrahlungslamellen 64B ausgebildet. Daher ist es beim Kühlen von sowohl des Wechselrichtergehäuses 4 als auch des an der Modulplatte 31 montierten Moduls 32 ohne Abweichung vorteilhaft.
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Weiterhin ist in der vorliegenden Ausführungsform die Anzahl der Wärmestrahlungslamellen 64B an der Seite der Modulplatte 31 größer als die Anzahl der Wärmestrahlungslamellen 64A an der Seite des Wechselrichtergehäuses 4. Das heißt, die dem Kältemittelströmungskanal 60 zugewandte Oberfläche ist an der Seite der Modulplatte 31 größer als an der Seite des Wechselrichtergehäuses 4. Daher ist es beim bevorzugten und effektiven Kühlen des an der Modulplatte 31 montierten Moduls 32 vorteilhaft.
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Weiterhin trennt der Endwandabschnitt 21 gemäß der vorliegenden Ausführungsform zwischen dem Lager 20B, das sich unter dem Lagerpaar 20A und 20B an der Seite nahe der Modulplatte 31 befindet, und der Modulplatte 31. Hier ist der Stützwandabschnitt 23, der das Lager 20B stützt, innerhalb des Endwandabschnitts 21 vorgesehen. Der Kältemittelströmungskanal 60 ist auf der Außenseite des Endwandabschnitts 21 dem Stützwandabschnitt 23 zugewandt vorgesehen, um den Stützwandabschnitt 23 zu überlappen. In diesem Fall kann das Lager 20B auch über den Stützwandabschnitt 23 effektiv gekühlt werden.
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Als nächstes werden ein erstes und zweites modifiziertes Beispiel für den Kältemittelströmungskanal 60 unter Bezugnahme auf die 3 und 4 beschrieben. Nebenbei bemerkt werden im ersten und zweiten modifizierten Beispiel Elemente und Strukturen, die denjenigen des oben beschriebenen Kältemittelströmungskanals 60 gemeinsam sind, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, eine Beschreibung von diesen wird nicht gegeben, und es werden hauptsächlich Unterschiede beschrieben.
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Der Kältemittelströmungskanal 60 gemäß dem ersten und zweiten modifizierten Beispiel ist ein mäanderförmiger Strömungskanal mit einem Durchlauf, wie vorstehend beschrieben, und ist durch die Vielzahl der Wärmestrahlungslamellen 64A und 64B ausgebildet, die in der Aussparung 63 des Wechselrichtergehäuses 4 angeordnet sind. Hier sind alle Wärmestrahlungslamellen des Kältemittelströmungskanals 60 gemäß dem ersten modifizierten Beispiel die Wärmestrahlungslamellen 64B auf der Seite der Modulplatte 31. Weiterhin sind die Wärmestrahlungslamellen des Kältemittelströmungskanals 60 gemäß dem zweiten modifizierten Beispiel alle Wärmestrahlungslamellen 64A auf der Seite des Wechselrichtergehäuses 4.
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So wie im ersten modifizierten Beispiel, wenn alle Wärmestrahlungslamellen als die Wärmestrahlungslamellen 64B an der Seite der Modulplatte 31 verwendet werden, ist es beim Kühlen des Moduls 32 vorteilhafter. Andererseits ist es so wie im zweiten modifizierten Beispiel, wenn alle Wärmestrahlungslamellen als die Wärmestrahlungslamellen 64A an der Seite des Wechselrichtergehäuses 4 verwendet werden, beim Kühlen des Inneren des Wechselrichtergehäuses 4 und des Wechselrichtergehäuses 4 vorteilhafter.
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Der vorstehend beschriebene elektrische Verdichter 1 ist mit dem gemeinsamen Kältemittelströmungskanal 60 versehen, der zwischen dem Wechselrichtergehäuse 4 (einem Teil des Gehäuses 2) und der Modulplatte 31 ausgebildet ist. Mit dem Kältemittelströmungskanal 60 ist es möglich, sowohl das Wechselrichtergehäuse 4 als auch das an der Modulplatte 31 montierte Modul 32 effizient und effektiv zu kühlen. Weiterhin wird der Kältemittelströmungskanal 60 durch die Wärmestrahlungslamellen 64A und 64B ausgebildet, und die Wärmestrahlungslamellen 64A und 64B sind an dem Wechselrichtergehäuse 4 und/oder der Modulplatte 31 vorgesehen. Dadurch ist es auch möglich, die Wärmestrahlungslamellen 64A und 64B auf einer Seite positiv bereitzustellen, die unter dem Wechselrichtergehäuse 4 und dem Modul 32 bevorzugt gekühlt werden soll, und ist es möglich, das Wechselrichtergehäuse 4 und das Modul 32 effizient zu kühlen.
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Die vorliegende Offenbarung kann in verschiedenen Ausbildungen umgesetzt werden, einschließlich verschiedener Modifikationen und Verbesserungen, die auf dem Wissen der Fachläute beruhen, einschließlich der oben beschriebenen Ausführungsformen. Darüber hinaus ist es auch möglich, ein modifiziertes Beispiel von jeder Ausführungsform unter Verwendung der in der obigen Ausführungsform beschriebenen technischen Gegenstände auszubilden. Die Konfigurationen der Ausführungsformen können je nach Bedarf kombiniert werden.
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Darüber hinaus ist die vorliegende Offenbarung nicht auf diejenigen beschränkt, die auf elektrische Verdichter für Automobile angewendet werden, sondern kann auf Behälter und dergleichen angewendet werden.
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Bezugszeichenliste
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1: Elektrischer Verdichter, 2: Gehäuse, 4: Wechselrichtergehäuse, 5: Motor, 8: Verdichterlaufrad (Laufrad), 12: Drehwelle, 20A, 20B: Lager, 21: Endwandabschnitt (Trennwand), 23: Stützwandabschnitt (Lagerstützabschnitt), 31: Modulplatte (Platte), 60: Kältemittelströmungskanal, 60a: gefalteter Abschnitt, 64A, 64B: Wärmestrahlungslamelle.
