DE112017000973T5

DE112017000973T5 - Zylindervorrichtung und Verfahren zur Herstellung derselben

Info

Publication number: DE112017000973T5
Application number: DE112017000973.1T
Authority: DE
Inventors: Yasuhiro Aoki; Osamu YUNO; Umi TANABE
Original assignee: Hitachi Automotive Systems Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2016-02-24
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2018-12-06
Also published as: WO2017146155A1; US20190056009A1; KR20180104074A; CN109073029A; KR102066366B1; JP6503510B2; JPWO2017146155A1

Abstract

Bereitgestellt wird eine Zylindervorrichtung, die gleichzeitig sowohl die Verhinderung einer Leckage aus einem Strömungskanal als auch die Verbesserung einer Montierbarkeit ermöglicht. Ein Stoßdämpfer 1 ist mit einer elektrorheologischen Flüssigkeit als Hydraulikmedium 2 gefüllt. Der Stoßdämpfer 1 erzeugt eine Potentialdifferenz innerhalb eines Elektrodenpfads 19 und steuert die Viskosität der elektrorheologischen Flüssigkeit, die durch den Elektrodenpfad 19 strömt, wodurch eine erzeugte Dämpfungskraft gesteuert wird. Eine Vielzahl von Trennwänden 20 sind zwischen einem Innenzylinder 3 und einem Elektrodenrohr 18 angeordnet. Eine Vielzahl von spiralförmigen Strömungskanälen 21 sind daher zwischen dem Innenzylinder 3 und dem Elektrodenrohr 18 ausgebildet. Die Trennwände 20 sind an der Außenumfangsfläche des Innenzylinders 3 befestigt. Die Trennwände 20 haben jeweils eine Schnittform, bei der eine Seite des Elektrodenrohrs 18, die eine nicht-befestigte Seite ist, kleiner hinsichtlich der Wandstärke ist als eine Seite des Innenzylinders 3, bei der es sich um eine befestigte Seite handelt. Die Trennwände 20 beinhalten jeweils eine spitz zulaufende Spitze 20B auf der nicht-befestigten Seite, die zu einer Hochdruckseite des Strömungskanals 21 gerichtet ist.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft Zylindervorrichtungen, die zweckmäßig dazu verwendet werden, Vibrationen von Fahrzeugen wie Kraftfahrzeugen und Schienenfahrzeugen zu absorbieren, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Zylindervorrichtung.
TECHNISCHER HINTERGRUND
Ein Fahrzeug wie beispielweise ein Kraftfahrzeug ist allgemein mit einer Zylindervorrichtung, verkörpert durch einen hydraulischen Stoßdämpfer, zwischen einer Fahrzeugkarosserieseite (gefederte Masse) und einer Radseite (ungefederte Masse) ausgerüstet. Beispielsweise offenbart eine Patentliteratur 1, dass ein Dämpfer (Stoßdämpfer), bei dem eine elektrorheologische Flüssigkeit als Hydraulikmedium verwendet wird, mit Spiralelementen als kreisrunde Querschnittsdichtungseinrichtungen zwischen einem Innenzylinder und einem Elektrodenrohr (Zwischenzylinder) versehen ist, und dass ein Raum zwischen den Spiralelementen als Strömungskanal fungiert.
LISTE DER BEZUGNAHMEN
PATENTLITERATUR
PTL 1: Internationale Veröffentlichung WO 2014/135183
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
TECHNISCHES PROBLEM
Ein denkbarer Weg, um das Hydraulikmedium daran zu hindern, zwischen dem Elektrodenrohr und jedem der Spiralelemente zu lecken (Hydraulikmedium daran zu hindern, aus dem Strömungskanal auszutreten), besteht beispielsweise darin, ein größeres Übermaß bei der Einpassung des Elektrodenrohrs und der Spiralelemente vorzusehen. Jedoch führt ein größeres Übermaß zu einer höheren Einführungsbelastung bei der Montage des Elektrodenrohrs und des Innenzylinders, und könnte die Montierbarkeit (leichte Montage) verschlechtern.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung eine Zylindervorrichtung, die gleichzeitig sowohl die Verhinderung einer Leckage aus einem Strömungskanal als auch eine Verbesserung der Montierbarkeit ermöglicht, und ein Verfahren zur Herstellung dieser Zylindervorrichtung anzugeben.
LÖSUNG DES PROBLEMS
Um das oben genannte Problem zu lösen, umfasst eine erfindungsgemäße Zylindervorrichtung einen Innenzylinder, der eingerichtet ist, ein Funktionsmedium dichtend aufzunehmen, welches seine fluidischen Eigenschaften aufgrund eines elektrischen oder magnetischen Felds verändert, wobei sich durch den Innenzylinder ein Pleuel (Englisch: „piston rod“, Deutsch auch: „Kolbenstange, Pleuelstange“) erstreckt; einen Zwischenzylinder, der an einer Außenseite des Innenzylinders angeordnet ist und als Elektrodenrohr oder Magnetpolrohr fungiert; und Strömungskanalbildungsmittel, die zwischen dem Innenzylinder und dem Zwischenzylinder angeordnet sind und einen oder mehr Strömungskanäle bilden, durch die das Funktionsfluid als Reaktion auf eine Hin-und-Her-Bewegung des Pleuels von einer axialen Endseite hin zu der anderen axialen Endseite strömt. Bei dem Strömungskanal handelt es sich um einen spiralförmigen oder mäandernden Strömungskanal, der einen Teil umfasst, der sich in einer Umfangsrichtung erstreckt. Das Strömungskanalbildungsmittel ist entweder an dem Innenzylinder oder dem Zwischenzylinder befestigt. Das Strömungskanalbildungsmittel hat eine Schnittform, bei der eine nicht-befestigte Seite kleiner hinsichtlich der Wandstärke ist als eine befestigte Seite, und bei der eine spitzzulaufende Spitze der nicht befestigten Seite auf eine Seite hohen Drucks des Strömungskanals gerichtet ist.
Ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Zylindervorrichtung umfasst einen Innenzylinder, der eingerichtet ist, ein Funktionsmedium dichtend aufzunehmen, welches seine fluidischen Eigenschaften aufgrund eines elektrischen oder magnetischen Felds verändert, wobei sich durch den Innenzylinder ein Pleuel erstreckt; einen Zwischenzylinder, der an einer Außenseite des Innenzylinders angeordnet ist und als Elektrodenrohr oder Magnetpolrohr fungiert; und Strömungskanalbildungsmittel, die zwischen dem Innenzylinder und dem Zwischenzylinder angeordnet sind und einen oder mehr Strömungskanäle bilden, durch die das Funktionsfluid als Reaktion auf eine Hin-und-Her-Bewegung des Pleuels von einer axialen Endseite hin zu der anderen axialen Endseite strömt. Bei dem Strömungskanal handelt es sich um einen spiralförmigen oder mäandernden Strömungskanal, der einen Teil umfasst, der sich in einer Umfangsrichtung erstreckt. Das Strömungskanalbildungsmittel ist an einer Außenumfangsseite des Innenzylinders befestigt (oder an einer Innenumfangsseite des Zwischenzylinders). Das Strömungskanalbildungsmittel hat eine Schnittform, bei der eine nicht-befestigte Seite hinsichtlich der Wandstärke dünner ist als eine befestigte Seite. Das Verfahren umfasst einen Schritt des Einschiebens des Innenzylinders von einer Seite geringen (oder hohen) Drucks in eine Öffnung des Zwischenzylinders auf der Seite mit hohem (oder niedrigem) Druck.
VORTEILHAFTE WIRKUNGEN DER ERFINDUNG
Die Zylindervorrichtung und das Verfahren zur Herstellung derselben gemäß der Erfindung ermöglichen gleichzeitig sowohl die Verhinderung einer Leckage aus dem Strömungskanal als auch die Verbesserung einer Montierbarkeit.
Figurenliste

1 ist eine längliche Schnittansicht, die einen Stoßdämpfer als eine Zylindervorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform zeigt.
2 ist eine Aufsicht, die einen Innenzylinder und ein Strömungskanalbildungsmittel (Trennwand) zeigt.
3 ist eine Längsschnittansicht des Innenzylinders, des Strömungskanalbildungsmittels, und eines Innenzylinders (Elektrodenrohr), die deren Größe, Verformung des Strömungskanalbildungsmittels, und dergleichen zeigt.
4 ist eine Längsschnittansicht, die einen Montagevorgang (Vorgang des Einschiebens) des Innenzylinders und des Zwischenzylinders hervorhebt.
5 ist eine Längsschnittansicht, die einen Innenzylinder, ein Strömungskanalbildungsmittel, und einen Zwischenzylinder gemäß einer zweiten Ausführungsform hervorhebt.
6 ist eine Längsschnittansicht, die einen Montagevorgang (Vorgang des Einschiebens) des Innenzylinders und (in) den Zwischenzylinder hervorhebt.
7 ist eine Längsschnittansicht, die einen Innenzylinder, Strömungskanalbildungsmittel, und einen Zwischenzylinder gemäß einer dritten Ausführungsform zeigt.
8 ist eine Längsschnittansicht, die einen Montagevorgang (Vorgang des Einschiebens) des Innenzylinders und (in) den Zwischenzylinder zeigt.
9 ist eine Aufsicht, die einen Innenzylinder und Strömungskanalbildungsmittel gemäß einer vierten Ausführungsform zeigt.
10 ist eine perspektivische Ansicht, die den Innenzylinder und Strömungskanalbildungsmittel zeigt.
11 ist eine Querschnittsansicht, die den Innenzylinder, Strömungskanalbildungsmittel, und den Zwischenzylinder zeigt.
12 ist eine Querschnittansicht, die den Innenzylinder und Strömungskanalbildungsmittel hervorhebt.

BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Nachfolgend wird eine Zylindervorrichtung gemäß Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert, wobei hier ein Beispiel dargestellt wird, bei dem die Zylindervorrichtung auf einen Stoßdämpfer eines Fahrzeugs angewendet wird, beispielsweise ein Kraftfahrzeug mit vier Rädern.
Die 1 bis 4 zeigen eine erste Ausführungsform. In 1 ist ein Stoßdämpfer 1 als die Zylindervorrichtung als ein einstellbarer hydraulischer Stoßdämpfer (semiaktiver Dämpfer) eingerichtet, der ein Funktionsfluid (also eine elektrorheologische Flüssigkeit) als Hydraulikmedium 2, zum Beispiel Hydrauliköl, verwendet, das in abgedichteter Form in dem Stoßdämpfer 1 enthalten ist. Der Stoßdämpfer 1 stellt eine Aufhängungsvorrichtung für ein Fahrzeug in Zusammenhang mit einer Aufhängungsfeder, die nicht dargestellt ist, dar, die beispielsweise eine Schraubenfeder aufweist. Nachfolgend wird eine axiale Endseite des Stoßdämpfers 1 als „untere Endseite“ bezeichnet, und die andere axiale Endseite wird als eine „obere Endseite“ bezeichnet, obgleich die eine axiale Endseite des Stoßdämpfers 1 als „obere Endseite“ bezeichnet werden kann, und die andere axiale Endseite als „untere Endseite“.
Der Stoßdämpfer 1 umfasst einen Innenzylinder 3, einen Außenzylinder 4, einen Kolben 6, einen Pleuel 9, ein Bodenventil 13, ein Elektrodenrohr 18, und dergleichen. Der Innenzylinder 3 ist zu einem rohrförmigen zylindrischen Körper gebildet, der sich in Axialrichtung erstreckt. Der Innenzylinder 3 enthält auf abgedichtete Weise das Hydraulikmedium 2, bei dem es sich um das Funktionsfluid handelt. Der Pleuel 9 erstreckt sich durch den Innenzylinder 3. Der Außenzylinder 4 und das Elektrodenrohr 18 sind koaxial an einer Außenseite des Innenzylinder 3 angeordnet.
Der Innenzylinder 3 besitzt eine untere Endseite, die an einen Ventilkörper 14 des Bodenventils 13 angesetzt wird, und eine obere Endseite, die an eine Pleuelführung 10 angepasst ist. Der Innenzylinder 3 ist mit einer Vielzahl von (zum Beispiel vier) Ölöffnungen 3A ausgebildet, die normalerweise mit einem Elektrodenpfad 19 kommunizieren. Die Ölöffnungen 3A sind zu radialen Queröffnungen gebildet und in einer Umfangsrichtung beabstandet angeordnet. Eine Pleuel-seitige Ölkammer B, die sich innerhalb des Innenzylinders 3 befindet, ist durch die Ölöffnungen 3A in Kommunikation mit dem Elektrodenpfad 19.
Bei dem Außenzylinder 4 handelt es sich um eine Außenhülle des Stoßdämpfers 1, der zu einem zylindrischen Körper ausgebildet ist. Der Außenzylinder 4 ist an einem Außenumfang des Elektrodenrohrs 18 angeordnet und bildet eine Speicherkammer A zwischen dem Außenzylinder 4 und dem Elektrodenrohr 18. Die Speicherkammer A steht mit dem Elektrodenpfad 19 in Kommunikation. In diesem Fall hat der Außenzylinder 4 hat eine untere Endseite, die als geschlossenes Ende ausgebildet ist, das mit einer Bodenkappe 5 vermittels Schweißmitteln oder anderen gleichwertigen Mitteln verschlossen wird. Die Bodenkappe 5 stellt zusammen mit dem Ventilkörper 14 des Bodenventils 13 ein Grundelement dar.
Der Außenzylinder 4 hat eine obere Endseite, bei der es sich um ein offenes Ende handelt. Bei einer offenen Endseite des Außenzylinders 4 ist zum Beispiel ein Stemmabschnitt 4A so ausgebildet, dass er in einer radial nach innen gerichteten Richtung gebogen wird. Der Stemmabschnitt 4A hält eine Außenumfangsseite eines ringförmigen Plattenelements 12A eines Dichtungselements 12 in rückhaltender Weise.
Der Innenzylinder 3 und der Außenzylinder 4 bilden einen Zylinder. Der Zylinder enthält das Hydraulikmedium 2 in dichtender Weise. In den Ausführungsformen wird die elektrorheologische Flüssigkeit (ERF), bei der es sich um eine Form eines Funktionsfluids, handelt, als Medium verwendet, das in den Zylinder gefüllt ist (dichtend darin enthalten ist), also als das Hydraulikmedium 2 verwendet wird, das als das Hydrauliköl fungiert. In den 1 und 2 ist das dichtend enthaltene Hydraulikmedium 2 farblos und transparent.
Bei der elektrorheologischen Flüssigkeit handelt es sich um eine Flüssigkeit (Funktionsfluid), das seine Eigenschaften aufgrund eines elektrischen Felds (Spannung) verändert. Konkret verändert sich bei der elektrorheologischen Flüssigkeit in Abhängigkeit von einer angelegten Spannung eine Viskosität, und daher kommt es zu einer Änderung des Strömungswiderstands (Dämpfungskraft). Die elektrorheologische Flüssigkeit enthält zum Beispiel ein Grundöl, das aus Silikonöl oder dergleichen und Partikeln (Feinpartikeln) besteht, die in das Grundöl beigemischt (dispergiert) sind, um die Viskosität entsprechend Änderungen des elektrischen Felds veränderlich auszulegen.
Wie später beschrieben werden wird ist der Stoßdämpfer 1 eingerichtet, eine Potentialdifferenz innerhalb des Elektrodenpfads 19 zwischen dem Innenzylinder 3 und dem Elektrodenrohr 18 zu erzeugen, und die Viskosität der elektrorheologischen Flüssigkeit, die durch den Elektrodenpfad 19 strömt, zu steuern, um dadurch eine erzeugte Dämpfungskraft zu steuern (anzupassen). Die Ausführungsformen werden erläutert, wobei die elektrorheologische Flüssigkeit (ER Flüssigkeit) als Beispiel des Funktionsfluids herangezogen wird. In einem anderen Beispiel kann das Funktionsfluid eine magnetrheologische Flüssigkeit (MR Flüssigkeit) sein, deren fluidische Eigenschaften sich aufgrund des Magnetfelds ändern.
Zwischen dem Innenzylinder 3 und dem Außenzylinder 4, und konkret zwischen dem Elektrodenrohr 18 und dem Außenzylinder 4, ist eine ringförmige Speicherkammer A ausgebildet, die als Speicher fungiert. Die Speicherkammer A enthält auf dichtende Weise ein Gas, das zusammen mit dem Hydraulikmedium 2 als Hydraulikmedium fungiert. Bei dem Gas kann es sich um Luft mit Umgebungsdruck oder ein Gas, wie zum Beispiel komprimiertes Stickstoffgas, handeln. Das in der Speicherkammer A enthaltene Gas wird komprimiert, um ein von dem Pleuel 9 während der Kontraktion (Verdichtungstakt) des Pleuels 9 eingenommenes Volumen auszugleichen.
Der Kolben 6 ist gleitend in dem Innenzylinder 3 bereitgestellt. Der Kolben 6 teilt einen Innenraum des Innenzylinders 3 in die Pleuel-seitige Ölkammer B, die eine erste Kammer ist, und eine Boden-seitige Ölkammer C, die eine zweite Kammer ist. In dem Kolben 6 sind eine Vielzahl von Ölpfaden 6A und eine Vielzahl von Ölpfaden 6B beabstandet in der Umfangsrichtung gebildet. Die Ölpfade 6A und 6B ermöglichen es der Pleuel-seitigen Ölkammer B und der Boden-seitigen Ölkammer C, miteinander zu kommunizieren.
Der Stoßdämpfer 1 gemäß den Ausführungsformen hat eine gleichlaufende Struktur. Entsprechend strömt das in dem Innenzylinder 3 enthaltene Hydraulikmedium 2 sowohl während des Verdichtungshubs als auch während des Expansionshubs des Pleuels 9 normalerweise in eine Richtung (also eine Richtung des Pfeils F, der durch die Zwei-Punkt-Strichlinie in 1 dargestellt wird) von der Pleuel-seitigen Ölkammer B (also den Ölöffnungen 3A des Innenzylinders 3) hin zu dem Elektrodenpfad 19.
Um die gleichlaufende Struktur zu verwirklichen ist zum Beispiel ein Kompressionsrückschlagventil 7 an einer oberen Endfläche des Kolbens 6 angeordnet. Das Kompressionsrückschlagventil 7 wird geöffnet, wenn der Kolben 6 gleitend innerhalb des Innenzylinders 3 während des Kontraktionshubs (Kompressionshubs) des Pleuels 9 nach unten verlagert wird, und andernfalls geschlossen. Das Kompressionsrückschlagventil 7 erlaubt es Öl (Hydraulikmedium 2), das in der bodenseitigen Ölkammer C enthalten ist, durch die Ölpfade 6A hin zu der Pleuel-seitigen Ölkammer B zu strömen und blockiert das Öl dahingehend, in die andere Richtung zu strömen. Das Kompressionsrückschlagventil 7 erlaubt somit nur die Strömung des Hydraulikmediums 2 von der bodenseitigen Ölkammer C zu der Pleuel-seitigen Ölkammer B.
Eine untere Endfläche des Kolbens 6 ist zum Beispiel mit einem Verlängerungsscheibenventil 8 versehen. Wenn der Kolben 6 gleitend innerhalb des Innenzylinders 3 während des Arbeitshubs (Expansionshubs) des Pleuels 9 nach oben verlagert wird, ist das Verlängerungsscheibenventil 8 zu einem Zeitpunkt geöffnet, wenn Druck innerhalb der Pleuel-seitigen Ölkammer B einen Entlastungssstelldruck übersteigt, um dadurch den Druck zu diesem Zeitpunkt hin zu der bodenseitigen Ölkammer C durch die Ölpfade 6B abzulassen.
Der Pleuel 9 als Stange erstreckt sich durch den Innenzylinder 3 in einer Axialrichtung (der gleichen Richtung wie zentrale Achsen der Innen- und Außenzylinder 3 und 4, und somit der gleichen Richtung wie eine zentrale Achse des Stoßdämpfers 1, und eine vertikale Richtung der 1 und 2). Konkret ist ein unteres Ende des Pleuels 9 an den Kolben 6 innerhalb des Innenzylinders 3 angefügt (befestigt), und ein oberes Ende erstreckt sich durch die Pleuel-seitige Ölkammer B nach außerhalb der Innen- und Außenzylinder 3 und 4. In diesem Fall ist der Kolben 6 an einer unteren Endseite des Pleuels 9 mit einer Mutter 9A oder dergleichen befestigt. Eine obere Endseite des Pleuel 9 erstreckt sich durch die Pleuelführung 10, so dass sie nach außen vorsteht. Bei dem Pleuel 9 kann es sich um ein so-genanntes Doppelgestänge handeln, bei dem das untere Ende des Pleuels 9 sich weiter erstreckt, um über eine Seite des Bodenabschnitts (zum Beispiel die Bodenkappe 5) nach außen überzustehen.
Eine abgestufte, rohrförmige Stangenführung 10 ist eingepasst und verschließt die oberen Endseiten der Innen- und Außenzylinder 3 und 4. Die Stangenführung 10 lagert den Pleuel 9. Die Stangenführung 10 ist in Form eines zylindrischen Körpers mit einer vorgegebenen Form ausgestaltet, zum Beispiel durch Anwenden eines Formprozesses, spanabhebenden Verfahrens oder dergleichen an Metallwerkstoff, Hartharzmaterial oder einem anderen vergleichbaren Material. Die Stangenführung 10 positioniert einen oberen Teil des Innenzylinders 3 und einen unteren Teil des Elektrodenrohrs 18 an einem Mittelpunkt des Außenzylinders 4. Zudem leitet (lotst) die Stangenführung 10 den Pleuel 9 auf einer Innenumfangsseite der Stangenführung 10 in einer axial-gleitenden Art und Weise.
Die Stangenführung 10 ist als gestuftes Rohr ausgebildet, das einen ringförmigen Teil 10A mit großem Durchmesser, der sich an einer oberen Seite befindet und in eine Innenumfangsseite des Außenzylinders 4 eingeführt wird, und einen kurzen, zylinderartigen Teil 10B mit kleinem Durchmesser aufweist, der sich an einer unteren Endseite des Teils 10A mit großem Durchmesser befindet und in eine Innenumfangsseite des Innenzylinders 3 eingeführt wird. In einer Innenumfangsseite des Teils 10B mit kleinem Durchmesser der Stangenführung 10 ist ein Führungsabschnitt 10C angeordnet, der den Pleuel 9 in axial gleitender Weise führt. Der Führungsabschnitt 10C wird beispielsweise durch Beschichten einer Innenumfangsoberfläche eines Metallzylinders mit TFE (Tetrafluorethylen) gebildet.
Ein ringförmiges Halteelement 11 ist zwischen dem Teil 10A mit großem Durchmesser und dem Teil 10B mit kleinem Durchmesser an einer Außenseite der Stangenführung 10 eingebracht. Das Halteelement 11 hält eine obere Endseite des Elektrodenrohrs 18 in einer Position, die in der Axialrichtung festgelegt ist. Das Halteelement 11 ist zum Beispiel aus einem elektrisch isolierenden Material (Isolator) gebildet und hält den Innenzylinder 3 und die Stangenführung 10 von dem Elektrodenrohr 18 elektrisch isoliert.
Das ringförmige Dichtungselement 12 ist zwischen dem Teil 10A mit großem Durchmesser der Stangenführung 10 und dem Dichtungsteil 4A des Außenzylinder 4 angeordnet. Das Dichtungselement 12 beinhaltet das ringförmige Plattenelement 12A aus Metall, das in dem Zentrum mit einem Loch versehen ist, durch das sich der Pleuel 9 erstreckt, und einen elastischen Körper 12B aus einem elastischen Material, zum Beispiel Gummi, der an dem ringförmigen Plattenelement 12A befestigt wird, durch Einbrennen oder ein anderes gleichwertiges Verfahren. Das Dichtungselement 12 besteckt (dichtet) einen Spalt zwischen dem Dichtungselement 12 und dem Pleuel 9 in einer flüssigkeits- und luftdichten Weise, indem ein Innenumfang des elastischen Körpers 12B mit der Außenumfangsseite des Pleuels 9 in gleitenden Kontakt gelangt.
Das Bodenventil 13 ist auf der unteren Endseite des Innenzylinders 3 angeordnet, so dass es sich zwischen dem Innenzylinder 3 und der Bodenkappe 5 befindet. Das Bodenventil 13 verbindet/trennt die bodenseitige Ölkammer C mit/von der Speicherkammer A. Hierzu beinhaltet das Bodenventil 13 den Ventilkörper 14, ein Expansionsrückschlagventil 15, und ein Scheibenventil 16. Der Ventilkörper 14 befindet sich zwischen der Bodenkappe 5 und dem Innenzylinder 3, um die Speicherkammer A und die bodenseitige Ölkammer C voneinander zu trennen.
In dem Ventilkörper 14 sind Ölpfade 14A und 14B in der Umfangsrichtung beabstandet ausgebildet. Die Ölpfade 14A und 14B ermöglichen es der Speicherkammer A und der bodenseitigen Ölkammer C, miteinander zu kommunizieren. Der Ventilkörper 14 ist mit einem Stufenabschnitt 14C an einer Außenumfangsseite des Ventilkörpers ausgebildet. Eine Innenumfangsseite des unteren Endes des Innenzylinders 3 ist an den Stufenabschnitt 14C angepasst und an diesem fixiert. Ein ringförmiges Halteelement 17 ist an eine Außenumfangsseite des Innenzylinders 3 angepasst, um an dem Stufenabschnitt 14C montiert zu werden.
Das Expansionsrückschlagventil 15 ist zum Beispiel an einer Seite einer oberen Fläche des Ventilkörpers 14 angeordnet. Das Expansionsrückschlagventil 15 öffnet, wenn der Kolben 6 während des Arbeitshubs des Pleuels 9 gleitend nach oben verlagert wird, und ist andernfalls geschlossen. Das Expansionsrückschlagventil 15 erlaubt es Öl (Hydraulikmedium 2), das in der Speicherkammer A enthalten ist, durch die Ölpfade 14A hin zu der bodenseitigen Ölkammer C zu strömen, und blockiert Öl dahingehend, in die entgegengesetzte Richtung zu strömen. Kurz gesagt erlaubt das Expansionsrückschlagventil 15 lediglich den Fluss des Hydraulikmediums 2 von der Seite der Speicherkammer A zu der Seite der bodenseitigen Ölkammer C.
Das Scheibenventil 16, das sich auf der Kontraktionsseite befindet, ist beispielsweise auf einer unteren Flächenseite des Ventilkörpers 14 angeordnet. Wenn der Kolben 6 gleitend während des Kontraktionshubs des Pleuels 9 nach unten verlagert wird, öffnet das Scheibenventil 16 auf der Kontraktionsseite zu einem Zeitpunkt, wenn Druck innerhalb der bodenseitigen Ölkammer C einen Entlastungsstelldruck überschreitet, um dadurch den Druck zu diesem Zeitpunkt an die Seite der Speicherkammer A durch die Ölpfade 14B freizugeben.
Das Halteelement 17 hält eine untere Endseite des Elektrodenrohrs 18 in einer Position, die in der Axialrichtung bestimmt ist. Das Halteelement 17 ist zum Beispiel aus einem elektrisch isolierenden Material (Isolator) hergestellt und hält den Innenzylinder 3 und den Ventilkörper 14 elektrisch von dem Elektrodenrohr 18 isoliert. Das Halteelement 17 ist mit einer Vielzahl von Ölpfaden 17A ausgebildet, die den elektrischen Pfad 19 mit der Speicherkammer A verbinden.
Das Elektrodenrohr 18, das ein Druckrohr aufweist, das sich in der Axialrichtung erstreckt, ist auf einer äußeren Seite des Innenzylinders 3 angeordnet, oder zwischen dem Innenzylinder 3 und dem Außenzylinder 4. Das Elektrodenrohr 18 ist ein Zwischenzylinder, der sich zwischen dem Innenzylinder 3 und dem Außenzylinder 4 befindet. Das Elektrodenrohr 18 ist aus einem leitfähigen Material gefertigt und stellt eine zylindrische Elektrode dar. Das Elektrodenrohr 18 bildet den Elektrodenpfad 19 zwischen dem Elektrodenrohr 18 und dem Innenzylinder 3. Der Elektrodenpfad 19 kommuniziert mit der Pleuel-seitigen Ölkammer B.
Konkret wird das Elektrodenrohr 18 an der Außenumfangsseite des Innenzylinders 3 durch die Halteelemente 11 und 17 montiert. Die Halteelemente 11 und 17 sind axial (vertikal) weg vom einander angeordnet. Das Elektrodenrohr 18 umschließt die Außenumfangsseite des Innenzylinders 3 über den gesamten Umfang und bildet somit einen ringförmigen Pfad zwischen einem Innenabschnitt des Elektrodenrohrs 18, oder einer Innenumfangsseite des Elektrodenrohrs 17 und der Außenumfangsseite des Innenzylinders 3, also Elektrodenpfad 19, der als Zwischenpfad fungiert, durch den das Hydraulikmedium 2 strömt. In dem Elektrodenpfad 19 ist eine Vielzahl von Strömungskanälen 21 durch eine Vielzahl von Trennwänden 20 ausgebildet.
Der Elektrodenpfad 19 kommuniziert normalerweise mit der Pleuel-seitigen Ölkammer B durch die Ölöffnungen 3A, die in dem Innenzylinder 3 als radiale querverlaufende Löcher ausgebildet sind. Da 1 eine Strömungsrichtung des Hydraulikmediums 2 durch die Pfeile F zeigt, ist der Stoßdämpfer 1 so eingerichtet, dass das Hydraulikmedium 2 sowohl während des Kompressions- als auch des Expansionshubs des Kolbens 6 von der Pleuel-seitigen Ölkammer B durch die Ölöffnungen 3A in den Elektrodenpfad 19 gelangt. Wenn sich der Pleuel 9 innerhalb des Zylinders 3 hin- und her bzw. reziprok bewegt (also während eines Zeitraums, wenn der Kompressionshub und der Expansionshub wiederholt werden), strömt das Hydraulikmedium 2, das in den Elektrodenpfad 19 gelangt ist, als Reaktion auf die reziproke Bewegung des Pleuels 9 von einer axial oberen Endseite zu einer axial unteren Endseite des Elektrodenpfads 19. Zu diesem Zeitpunkt strömt das Hydraulikmedium 2 in dem Elektrodenpfad 19 durch die Strömungskanäle 21 zwischen den beiden jeweiligen nebeneinanderliegenden Trennwänden 20, und wird gleichzeitig von den Trennwänden 20 geleitet. Das Hydraulikmedium 2, das in den Elektrodenpfad 19 gelangt ist, strömt von der unteren Endseite des Elektrodenrohrs 18 durch die Ölpfade 17A des Halteelements 17 aus, um in die Speicherkammer A zu gelangen.
Der Elektrodenpfad 19 verleiht einem Fluid, das durch den Außenzylinder 4 und den Innenzylinder 3 strömt, als Reaktion auf die Gleitbewegung des Kolbens 6 einen Widerstand, also der elektrorheologischen Flüssigkeit als Hydraulikmedium 2. Das Elektrodenrohr 18 ist daher mit einer positiven Elektrode einer Batterie 22 verbunden, die eine Stromquelle ist, zum Beispiel über einen nicht dargestellten Hochspannungstreiber, der eine hohe Spannung erzeugt. Die Batterie 22 (und der Hochspannungstreiber) fungiert als Spannungszufuhrabschnitt (Zufuhrabschnitt des elektrischen Feldes), und das Elektrodenrohr 18 fungiert als eine Elektrode (Kathode/Anode), die ein elektrisches Feld (Spannung) an dem Hydraulikmedium 2 anlegt, welches das Fluid in dem Elektrodenpfad 19 ist, oder der elektrorheologischen Flüssigkeit als dem Funktionsfluid. Beide Endseiten des Elektrodenrohrs 18 sind durch die elektrisch isolierenden Halteelemente 11 und 17 elektrisch isoliert. Der Innenzylinder 3 ist mit einer negativen Elektrode (Masse) über die Stangenführung 10, das Bodenventil 13, die Bodenkappe 5, den Außenzylinder 4, den Hochspannungstreiber, und dergleichen verbunden.
Der Hochspannungstreiber erhöht eine Gleichspannung, die aus der Batterie 22 ausgegeben wird, und führt (gibt aus) die Gleichspannung dem Elektrodenrohr 18 in Abhängigkeit von einem Befehl (Hochspannungsbefehl) zu, der von einem nicht dargestellten Controller zur variablen Einstellung der Dämpfungskraft des Stoßdämpfers 1 ausgegeben wird. Somit wird eine Potentialdifferenz gemäß der an dem Elektrodenrohr 18 angelegten Spannung zwischen dem Elektrodenrohr 18 und dem Innenzylinder 3 angelegt, oder innerhalb des Elektrodenpfads 19, wodurch sich die Viskosität des Hydraulikmediums 2 ändert, bei dem es sich um die elektrorheologische Flüssigkeit handelt. Dies ermöglicht es dem Stoßdämpfer 1, die Eigenschaften einer erzeugten Dämpfungskraft (Dämpfungskrafteigenschaften) von einer steifen (harten) Charakteristik (harte Eigenschaft) zu einer losen (weichen) Charakteristik (weiche Eigenschaft) auf Grundlage der an dem Elektrodenrohr 18 angelegten Spannung einzustellen. Der Stoßdämpfer 1 kann in der Lage sein, die Dämpfungskrafteigenschaften in zwei oder mehr Stufen zu unterteilen, anstatt stufenlos verstellbar zu funktionieren.
Eine Patentliteratur 1 offenbart eine Ausgestaltung, bei der spiralförmige Elemente, die jeweils eine kreisrunde Schnittform haben, zwischen einem Innenzylinder und einem Elektrodenrohr angeordnet sind, und ein Raum zwischen den spiralförmigen Elementen fungiert als Strömungskanal. In dieser Ausgestaltung besteht ein denkbarer Weg, das Hydraulikmedium daran zu hindern, zwischen dem Elektrodenrohr und jedem der spiralförmigen Elemente auszutreten (zu verhindern, dass Hydraulikmedium den Strömungskanal verlässt) zum Beispiel darin, ein Übermaß bei dem Einsetzen des Elektrodenrohrs und den spiralförmigen Elementen bereitzustellen. Wenn das Übermaß jedoch größer ausgelegt wird, um den Austritt aus dem Strömungskanal zu verhindern, erhöht dies die Einschiebebelastung zum Zeitpunkt der Montage des Innenzylinders und des Elektrodenrohrs, und könnte die Montierbarkeit verschlechtern. Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass eine Scherkraft, die zwischen jedem der spiralförmigen Elemente und dem Innenzylinder aufgebracht wird, während der Montage erhöht ist, so dass die spiralförmigen Elemente von dem Innenzylinder abfallen.
Im Gegensatz zu Patentliteratur 1 stellt die erste Ausführungsform die Trennwände 20 bereit, die den spiralförmigen Elementen entsprechen. Die Trennwände 20 sind wie unten beschrieben ausgestaltet. Die Trennwände 20 als die Strömungskanalbildungsmittel (Strömungskanalbildungselemente) der ersten Ausführungsform werden nachfolgend unter Bezugnahme nicht nur auf 1, sondern auch auf 2 bis 4 beschrieben.
Die Trennwände 20 als die Strömungskanalbildungsmittel weisen eine Vielzahl von (vier) Trennwänden 20 auf, die zwischen dem Innenzylinder 3 und dem Elektrodenrohr 18 angeordnet sind. Jede der Trennwände 20 erstreckt sich schräg um einen Umfang zwischen dem Innenzylinder 3 und dem Elektrodenrohr 18. Die Trennwände 20 bilden eine Vielzahl von (vier) Strömungskanälen 21 zwischen dem Innenzylinder 3 und dem Elektrodenrohr 18, oder innerhalb des Elektrodenpfads 19. Mit anderen Worten trennen die Trennwände 20 die Strömung des Hydraulikmediums 2 in die Vielzahl von Strömungskanälen 21 (leiten die Strömung des Hydraulikmediums 2) zwischen der Innenumfangsseite des Elektrodenrohrs 18 und der Außenumfangsseite des Innenzylinders 3.
Jeder der Strömungskanäle 21 ist derart eingerichtet, dass das Hydraulikmedium 2 als Reaktion auf die reziproke Bewegung des Pleuels 9 von einer axial oberen Endseite hin zu einer axial unteren Endseite strömt. Wie in 2 dargestellt ist jede der Trennwände 20 mit einer spiralförmigen Form gebildet, die einen Teil umfasst, der sich in der Umfangsrichtung erstreckt. Jeder der Strömungskanäle 21, der zwischen den zwei jeweiligen benachbarten Trennwänden 20 gebildet ist, ist deshalb also ein spiralförmiger Strömungskanal, der einen Teil umfasst, der sich in der Umfangsrichtung erstreckt. Mit anderen Worten sind die Strömungskanäle 21 Strömungskanäle, durch die das Hydraulikmedium 2 im Uhrzeigersinn von einer axial oberen Seite (Seite der Ölöffnung 3A) gesehen hin zu einer axial unteren Seite des Innenzylinders 3 strömt. Dies ermöglicht es, längere Strömungskanäle zu bilden, die sich von den Ölöffnungen 3A zu den Ölpfaden 17A des Halteelements erstrecken, verglichen mit Strömungspfaden, die sich axial linear erstrecken.
Die Trennwände 20 sind an der Außenumfangsseite des Innenzylinders 3 angebracht. Die Trennwände 20 sind aus einem isolierenden Material gefertigt. Konkret sind die Trennwände 20 aus einem Hochpolymer-Material wie beispielsweise synthetischem Gummi mit Elastizität und elektrischen Isolierungseigenschaften wie Elastomere hergestellt. Die Trennwände 20 sind an dem Innenzylinder 3 zum Beispiel mittels eines Haftmittels befestigt (angeklebt). Wie in den 3 und 4 dargestellt hat jede der Trennwände 20 eine Schnittform (Längsschnittform), bei der zum Beispiel über die gesamte radiale Länge (Horizontalrichtung in den 3 und 4) die Wandstärke T1 einer Seite des Innenzylinders 3, die eine befestigte Seite ist, kleiner (dünner) als die Wandstärke T2 einer Seite des Elektrodenrohrs 18 ist, die eine nicht-befestigte Seite ist. Die Schnittform von jeder der Trennwände 20 ist entsprechend ein rechtwinkliges Dreieck, bei dem die Seite des Innenzylinders 3, oder die befestigte Seite, eine Basis 20A ist, und eine Seite einer spitzzulaufenden Spitze 20B unter einem scharfen Winkel hin zu dem Elektrodenrohr 18 vorsteht.
In diesem Fall ist jede der Trennwände 20 an dem Innenzylinder 3 befestigt, so dass eines der beiden Enden der Basis 20A, wo ein rechter Winkel gebildet wird, auf einer stromaufwärtigen Seite, oder einer Hochdruckseite der Strömungskanäle 21, also einer axial oberen Seite (Seite von Ölloch 3A), und dass das andere Ende der Basis 20a, wo ein spitzer Winkel gebildet wird, auf einer stromabwärtigen Seite ist, also einer Seite mit geringem Druck bzw. Niederdruckseite der Strömungskanäle 21, also einer axial unteren Seite (Seite gegenüberliegend den Öllöchern 3A). Mit anderen Worten ist ein Winkel, der durch eine Fläche auf der Seite hohen Drucks 20C von jeder der Trennwände 20 und einer Außenumfangsfläche des Innenzylinders 3 gebildet wird, ein rechter Winkel. Jede der Trennwände 20 ist als asymmetrisches Dreieck ausgebildet, bei dem die spitzzulaufende Spitze 20B in der Axialrichtung des Innenzylinders 3 weiter auf der Hochdruckseite gelegen ist.
Konkret, wie in 4 dargestellt, ist jede der Trennwände 20 so ausgebildet, dass die Länge L1 zwischen der Seite des Innenzylinders 3 von jeder der Trennwände 20 und der spitz zulaufenden Spitze 20B, die eine radiale Länge der Fläche auf der Seite hohen Drucks 20C ist, kürzer als eine Länge L2 zwischen der Seite des Innenzylinders 3 und der spitz zulaufenden Spitze 20B ist, was eine radiale Länge einer Fläche 20D auf der Seite mit geringem Druck von jeder der Trennwände 20 ist. Die spitz zulaufende Spitze 20B der nicht befestigten Seite von jeder der Trennwände 20 ist daher zu der Hochdruckseite der Strömungskanäle 21 ausgerichtet. Kurz gesagt hat jede der Trennwände 20 eine lippenförmige Form, die hin zu der Hochdruckseite vorsteht.
Wie in 3 dargestellt wird bei dem Einpassen der Trennwände 20 und des Elektrodenrohrs 18 ein Übermaß bereitgestellt, und konkret hat jede der Trennwände 20 einen Außendurchmesser, der größer als ein Innendurchmesser des Elektrodenrohrs 18 ist. Dies führt dazu, dass ein Teil von jeder der Trennwände 20, der auf der Seite des spitzzulaufende Spitze 20B liegt, sich hin zu der Hochdruckseite (nach oben) wölbt (biegt). Wenn zum Beispiel wie in 3 dargestellt ein Winkel, der durch das Elektrodenrohr 18, an dem die Trennwände 20 nicht befestigt sind, und der Fläche auf der Seite hohen Drucks 20C von jeder der Trennwände 20 gebildet wird, α ist, und ein Winkel, der durch das Elektrodenrohr 18 und die Fläche 20D der Seite geringen Drucks von jeder der Trennwände 20 gebildet wird, β ist, ist bei der Spitze 20B der nicht befestigten Seite von jeder der Trennwände 20 der gebildete Winkel α größer als der gebildete Winkel β. Kurz gesagt haben der gebildete Winkel α und der gebildete Winkel β eine Beziehung, die durch einen Ausdruck 1 unten dargestellt wird. $α > β$
Die folgende Beschreibung wird unter Bezugnahme auf 4 ein Verfahren zur Montage des Innenzylinders 3 und des Elektrodenrohrs 18 erläutern, bei dem es sich um ein Verfahren zur Herstellung des Stoßdämpfers 1 handelt.
Zunächst werden die Trennwände 20 an der Außenumfangsfläche des Innenzylinders 3 befestigt, zum Beispiel mit einem Haftvermittler (Befestigungsschritt). Die Befestigung (Befestigungsschritt) der Trennwände 20 ist nicht auf Ankleben vermittels des Haftvermittlers beschränkt, sondern kann mittels verschiedener anderer Befestigungsmittel erfolgen. Zum Beispiel können die Trennwände 20 an den Innenzylinder 3 mittels Spritzgießen oder dergleichen angebacken werden. Der Innenzylinder 3, an dem die Trennwände 20 befestigt sind, wird dann in das Elektrodenrohr 18 eingeschoben (Einführungsschritt).
Bei dem Einführungsschritt wird der Innenzylinder 3 von der Seite geringen Drucks (untere Seite) des Innenzylinders 3 in eine Öffnung 18A eingeschoben, die in der Seite hohen Drucks (obere Seite) des Elektrodenrohrs 18 gebildet ist, wie in 4 dargestellt. Die Einschiebearbeit muss lediglich das Elektrodenrohr 18 und den Innenzylinder 3 derart relativ in eine Richtung verschieben, dass das Elektrodenrohr 18 und der Innenzylinder 3 einander nahekommen. Mit anderen Worten kann die Einschiebearbeit derart erfolgen, dass nur der Innenzylinder 3 verlagert wird, während das Elektrodenrohr 18 ortsfest ist, dann nur das Elektrodenrohr 18 verlagert ist, wohingegen der Innenzylinder 3 ortsfest ist, oder dass sowohl das Elektrodenrohr 18 als auch der Innenzylinder 3 derart in jeweilige Richtungen verlagert werden, dass das Elektrodenrohr 18 und der Innenzylinder 3 einander nahekommen.
In jedem der obigen Fälle ist es möglich, den Anlagewinkel (Berührungswinkel) zwischen einer Kante der hochdruckseitigen Öffnung 18A des Elektrodenrohrs 18 und der niederdruckseitigen Fläche 20D von jeder der Trennwände 20 zu verringern, und deshalb die Einschiebebelastung zu verkleinern. Es ist ebenfalls möglich, die Spitze 20B der nicht - befestigten Seite von jeder der Trennwände 20 hin zu der Hochdruckseite der Strömungskanäle 21 zu richten. Dies ermöglicht gleichzeitig sowohl eine Verhinderung einer Leckage aus den Strömungskanälen 21 und eine Verbesserung der Montierbarkeit.
Der Stoßdämpfer 1 der ersten Ausführungsform ist in der oben beschriebenen Weise eingerichtet. Nun wird der Betrieb des Stoßdämpfers 1 beschrieben.
Um in den Stoßdämpfer 1 in einem Fahrzeug zu installieren, zum Beispiel einem Kraftfahrzeug, ist die obere Endseite des Pleuels 9 an einer Karosserieseite des Fahrzeugs befestigt, und die untere Endseite (Seite der Bodenkappe 5) des Außenzylinders 4 ist an einer Radseite (Achsseite) befestigt. Wenn aufgrund von Unebenheiten einer Straßenoberfläche oder dergleichen eine vertikale Vibration auftritt, während das Fahrzeug fährt, wird der Pleuel 9 verlagert, um hinsichtlich des Außenzylinders 4 zu expandieren oder zu kontrahieren. Zu diesem Zeitpunkt wird die erzeugte Dämpfungskraft des Stoßdämpfers 1 variabel eingestellt, indem innenhalb des Elektrodenpfads 19 in Abhängigkeit von einem Befehl, der von dem Controller ausgegeben wird, eine Potentialdifferenz erzeugt wird, und indem die Viskosität des Hydraulikmediums, oder der elektrorheologischen Flüssigkeit, die durch die Strömungskanäle 21 in dem Elektrodenpfad 19 strömt, gesteuert wird.
Zum Beispiel wird während des Expansionshubs des Pleuels 9 das Kompressionsrückschlagventil 7 des Kolbens 6 durch die Bewegung des Kolbens 6 in dem Innenzylinder 3 geschlossen. Bevor das Scheibenventil 8 des Kolbens 6 geöffnet wird, wird das in der Pleuel-seitigen Ölkammer B enthaltene Öl (Hydraulikmedium 2) mit Druck beaufschlagt, um in den Elektrodenpfad 19 durch die Ölöffnungen 3A des Innenzylinders 3 zu fließen. Eine Menge des Öls, die der Bewegung des Kolbens 6 entspricht, fließt aus der Speicherkammer A, öffnet das Expansionsrückschlagventil 15 des Bodenventils 13 und gelangt in die bodenseitige Ölkammer C.
Während des Kompressionshubs des Pleuels 9 wird das Kompressionsrückschlagventil 7 des Kolbens 6 geöffnet, und das Expansionsrückschlagventil 15 des Bodenventils 13 wird geschlossen, aufgrund der Bewegung des Kolbens 6 in dem Innenzylinder 3. Bevor das Bodenventil 13 (Scheibenventil 16) geöffnet wird, gelangt das in der bodenseitigen Ölkammer C enthaltene Öl in die Pleuel-seitige Ölkammer B. Zu diesem Zeitpunkt fließt eine Menge des Öls, die dem Volumen des Pleuels 9 entspricht, das in den Innenzylinder 3 eingetaucht ist, aus der Pleuel-seitigen Ölkammer B durch die Ölöffnungen 3A des Innenzylinders 3, um in den Elektrodenpfad 19 zu gelangen.
In beiden Fällen (sowohl während des Expansionshubs als auch des Kompressionshubs) passiert das Öl, das in den Elektrodenpfad 19 gelangt ist, den Elektrodenpfad 19 hin zu einem Auslass (untere Seite) und fließt aus dem Elektrodenpfad 19 durch die Ölpfade 17A des Halteelements 17 in die Speicherkammer A mit einer Viskosität, die von der Potentialdifferenz des Elektrodenpfads 19 abhängig ist (Potentialdifferenz zwischen dem Elektrodenrohr 18 und dem Innenzylinder 3). Entsprechend der Viskosität des Hydraulikmediums 2, das durch die Strömungskanäle 21 in den Elektrodenpfad 19 strömt, wird eine Dämpfungskraft erzeugt, die es dem Stoßdämpfer 1 ermöglicht, die vertikale Vibration des Fahrzeugs zu absorbieren (zu dämpfen).
Aus den oben angeführten Gründen ist in der ersten Ausführungsform die Schnittform von jeder der Trennwände 20 ein Dreieck, bei dem die Wandstärke T2 an der Seite der Spitze 20B, die die nicht befestigte Seite ist, kleiner ist als die Wandstärke T1 an der Seite der Basis 20A, die die befestigte Seite ist. Dies ermöglicht es, die Berührungsfläche der Seite der Spitze 20B von jeder der Trennwände 20 und einer Innenumfangsoberfläche des Elektrodenrohrs 18 zu verringern. Gemäß einer Verringerungsmenge der Wandstärke der Seite der Spitze 20B kann die Seite der Spitze 20B einfacher verformt werden als die Seite der Basis 20A. Selbst wenn das Übermaß zwischen der Seite der Spitze 20B von jeder der Trennwände 20 und der Innenumfangsfläche des Elektrodenrohrs 18 erhöht ist, ist es möglich, die Einschiebebelastung bei der Montage des Innenzylinders 3 und des Elektrodenrohrs 18 zu verringern.
Zudem ist die Seite der Spitze 20B von jeder der Trennwände 20 hin zu der Hochdruckseite der Strömungskanäle 21 gewandt. Zum Zeitpunkt der Montage des Innenzylinders 3 und des Elektrodenrohrs 18 kann der Innenzylinder 3 in das Elektrodenrohr 18 eingeschoben werden, indem eine Öffnung auf der Seite geringen Drucks, nicht dargestellt, des Innenzylinders 3 und die hochdruckseitige Öffnung 18A des Elektrodenrohrs 18 derart in jeweilige Richtungen verlagert werden, dass die Öffnung der Seite geringen Drucks und die hochdruckseitige Öffnung 18A einander näher kommen. Ein solches Einschieben ermöglicht es, den Anlagewinkel (Berührungswinkel) zwischen der hochdruckseitigen Öffnung 18A des Elektrodenrohrs 18 und der niederdruckseitigen Fläche 20D von jeder der Trennwände 20 zu verringern. Vor diesem Hintergrund kann die Einschiebebelastung entsprechend verringert werden.
Folglich kann die Montagearbeit des Innenzylinders 3 und des Elektrodenrohrs 18 selbst zum Beispiel dann erleichtert werden, wenn das Übermaß erhöht ist. Dies ermöglicht gleichzeitig sowohl die Verhinderung einer Leckage aus den Strömungskanälen 21 als auch die Verbesserung der Montierbarkeit. Es ist ebenfalls möglich, eine Scherkraft, die während der Montagearbeit auf die Trennwände 20 aufgebracht wird, zu verringern. Die Trennwände 20 fallen nun mit geringerer Wahrscheinlichkeit von dem Innenzylinder 3 ab. Anders ausgedrückt, da die Trennwände 20 weniger wahrscheinlich abfallen werden, kann die Befestigungsstärke (Haftkraft) bei den Trennwänden 20 und dem Innenzylinder 3 gesenkt werden.
Da ferner die Seite der Spitze 20B von jeder der Trennwände 20 hin zu der Hochdruckseite der Strömungskanäle 21 gerichtet ist, kann die Seite der Spitze 20B von jeder der Trennwände 20 hin zu der Hochdruckseite verlängert werden. Dies macht es wahrscheinlich, dass eine Kraft (Spannkraft), die die Seite der Spitze 20B auf die Innenumfangsfläche des Elektrodenrohrs 18 presst, auf die Seite der Spitze 20B von jeder der Trennwände 20 aufgebracht wird, weil das Hydraulikmedium 2 durch die Strömungskanäle 21 auf der Hochdruckseite strömt. Dies verbessert die Abdichtbarkeit (Dichtleistung, Anhaftungsleistung) zwischen der Seite der Spitze 20B von jeder der Trennwände 20 und der Innenumfangsoberfläche des Elektrodenrohrs 18. Auch hier kann verhindert werden, dass das Hydraulikmedium 2 aus einem der Strömungskanäle 21 durch einen Spalt zwischen der Spitze 20B der entsprechenden Trennwand 20 und der Innenumfangsseite des Elektrodenrohrs 18 in einen anderen der Strömungskanäle 21 leckt bzw. austritt.
Gemäß der ersten Ausführungsform ist wie in Figur 3gezeigt, bei der Seite der Spitze 20B von jeder der Trennwände 20 der Bildungswinkel α größer als der Bildungswinkel β, also α > β. Dies ermöglicht es, bei der Montage des Innenzylinders 3 und des Elektrodenrohrs 17 den Anlagewinkel zwischen der hochdruckseitigen Öffnung 18A des Elektrodenrohrs 18 und jeder der Trennwände 20 zu verringern. Es ist nun wahrscheinlich, dass eine Kraft (Spannkraft), die die Seite der Spitze 20B auf die Innenumfangsoberfläche des Elektrodenrohrs 18 presst, auf die Seite der Spitze 20B von jeder der Trennwände 20 aufgebracht wird, weil das Hydraulikmedium 2 durch die Strömungskanäle 21 auf der Hochdruckseite strömt.
Gemäß der ersten Ausführungsform sind die Trennwände 20 an der Außenumfangsflächenseite des Innenzylinders 3 befestigt, was die Sichtbarkeit der Trennwände 20 verbessert im Vergleich zu einer Ausgestaltung, bei der die Trennwände an einer Innenumfangsflächenseite eines Elektrodenrohrs befestigt sind. Die erleichtert die Befestigung der Trennwände 20 an dem Innenzylinder 3, welche vor der Montage des Innenzylinders 3 und des Elektrodenrohrs 18 erfolgt, und erleichtert ebenfalls die Inspektion und dergleichen, welche nach der Befestigung durchgeführt wird.
Gemäß der ersten Ausführungsform sind die Trennwände 20 aus einem Isolierungsmaterial gefertigt. Dies macht es möglich, Isolierungseigenschaften des Elektrodenrohrs 18 sicherzustellen.
Gemäß der ersten Ausführungsform wird der Innenzylinder 3 von der Seite geringen Drucks des Innenzylinders 3 in die hochdruckseitige Öffnung 18A des Elektrodenrohrs 18 eingeschoben. Dies ermöglicht es, den Anlagewinkel zwischen der Kante der hochdruckseitigen Öffnung 18A des Elektrodenrohrs 18 und der Fläche der Seite geringen Drucks 20D von jeder der Trennwände 20 zu verringern, und somit die Einschubbelastung zu verringern. Die Seite der Spitze 20B von jeder der Trennwände 20 kann hin zu der Hochdruckseite der Strömungskanäle 21 gerichtet sein. Dies ermöglicht gleichzeitig sowohl die Verhinderung einer Leckage aus den Strömungskanälen 21 als auch die Verbesserung der Montierbarkeit.
Nun wird eine zweite Ausführungsform unter Bezugnahme auf die 5 und 6 erläutert. Die zweite Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass eine hochdruckseitige Fläche einer Trennwand hin zu einer Hochdruckseite geneigt ist. Bestandteile der zweiten Ausführungsform, die jenen der ersten Ausführungsform entsprechen, werden mit den gleichen Bezugszeichen versehen, und eine Beschreibung dieser Elemente entfällt.
Anstelle der Trennwand 20 der ersten Ausführungsform kommt bei der zweiten Ausführungsform eine Trennwand 31 zum Einsatz, die als Strömungskanalbildungsmittel fungiert. Die Trennwand 31 weist eine Vielzahl von Trennwänden 31 auf, die zwischen einem Innenzylinder 3 und einem Elektrodenrohr 18 angeordnet sind. Die Trennwände 31 bilden somit eine Vielzahl von Strömungskanälen 21 zwischen dem Innenzylinder 3 und dem Elektrodenrohr 18, also innerhalb eines Elektrodenpfads 19. Die Trennwände 31 sowie die Trennwände 20 der ersten Ausführungsform sind jeweils spiralförmig ausgebildet und umfassen einen Abschnitt, der sich in einer Umfangsrichtung erstreckt. Die Strömungskanäle 21, die zwischen zwei jeweiligen benachbarten Trennwänden 31 gebildet werden, sind ebenfalls als spiralförmige Strömungskanäle ausgebildet, die jeweils einen Abschnitt umfassen, der sich in der Umfangsrichtung erstreckt.
Die Trennwände 31 sind an einer Außenumfangsfläche des Innenzylinders 3 befestigt (geklebt), zum Beispiel mittels eines Haftvermittlers. Wie in den 5 und 6 gezeigt hat jede der Trennwände 31 eine Schnittform (Längsschnittform), bei der zum Beispiel über eine gesamte radiale Länge (Horizontalrichtung in den 5 und 6) eine Wandstärke T1 einer Seite des Innenzylinders 3, die eine befestigte Seite ist, kleiner als eine Wandstärke T2 einer Seite des Elektrodenrohrs 18 ist, die eine nicht-befestigte Seite ist. Konkret ist die Schnittform von jeder der Trennwände 31 ein (asymmetrisches) Dreieck, bei dem die Seite des Innenzylinders 3 eine Basis 31A ist, und eine Seite der Spitze 31B (Scheitelseite), die die nichtbefestigte Seite ist, einen spitzen Winkel hat. In diesem Fall ist jede der Trennwände 31 an dem Innenzylinder 3 befestigt, so dass eines der beiden Enden der Basis 31A, an dem ein stumpfer Winkel gebildet ist, sich auf einer stromaufwärtigen Seite befindet, die eine Hochdruckseite der Strömungskanäle 21 ist, als eine axial obere Seite (Seite des Öllochs 3A), und dass das andere Ende der Basis 31A, an dem ein spitzer Winkel gebildet wird, sich auf einer stromabwärtigen Seite befindet, die eine Seite geringen Drucks des Strömungskanals 21 ist, als eine axial untere Seite (Seite gegenüber der Seite des Öllochs 3A).
In diesem Fall erstreckt sich eine hochdruckseitige Fläche 31C schräg von der Seite des Innenzylinders 3 hin zu der Hochdruckseite. Die Spitze 31B der nicht-befestigten Seite von jeder der Trennwände 31 ist zu der Hochdruckseite der Strömungskanäle 21 gerichtet. Konkret, wie in 5 dargestellt, ist ein Winkel, der durch das Elektrodenrohr 18 und die hochdruckseitige Fläche 31C von jeder der Trennwände 31 gebildet wird, α, und ein Winkel, der durch das Elektrodenrohr 18 und eine niederdruckseitige Fläche 31D von jeder der Trennwände 31 gebildet wird, ist β. In diesem Fall ist bei der Spitze 31B der nicht-befestigten Seite von jeder der Trennwände 31 der Bildungswinkel α größer als der Bildungswinkel β (α > β).
Gemäß der zweiten Ausführungsform werden die Strömungskanäle 21 durch die oben beschriebenen Trennwände 31 abgetrennt. Es gibt keinen bestimmten Unterschied hinsichtlich der grundlegenden Funktionsweise zwischen den ersten und zweiten Ausführungsformen. Insbesondere macht die zweite Ausführungsform es leichter, die Seite der Spitze 31B von jeder der Trennwände 31 in einer radial nach innen gerichteten Richtung (hin zu dem Innenzylinder 3) zu verbiegen, weil die hochdruckseitige Fläche 31C von jeder der Trennwände 31 hin zu der Hochdruckseite geneigt (hinterschnitten) ist. Auch hier kann die Belastung beim Einschieben entsprechend verringert werden.
Die 7 und 8 zeigen eine dritte Ausführungsform. Die dritte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass jede Trennwand an einer Innenumfangsflächenseite eines Zwischenzylinders (Elektrodenrohr) befestigt ist. Bestandteile der dritten Ausführungsform, die jenen der ersten Ausführungsform entsprechen, werden mit den gleichen Bezugszeichen versehen, und die Erläuterung hiervon entfällt.
Anstatt der Trennwand 20 der ersten Ausführungsform kommt bei der dritten Ausführungsform eine Trennwand 41 als Strömungskanalbildungsmittel zum Einsatz. Die Trennwand 41 weist eine Vielzahl von Trennwänden 41 auf, die zwischen einem Innenzylinder 3 und einem Elektrodenrohr 18 angeordnet sind. Die Trennwände 41 der dritten Ausführungsform sind an einer Innenumfangsfläche des Elektrodenrohrs 18 befestigt (geklebt). Wie in den 7 und 8 dargestellt haben die Trennwände 41 jeweils eine Schnittform, bei der eine Seite des Innenzylinders 3, die eine nicht-befestigte Seite ist, hinsichtlich einer Wandstärke kleiner ist als eine Seite des Elektrodenrohrs 18, die eine befestigte Seite ist.
Konkret ist die Schnittform von jeder der Trennwände 41 ein (asymmetrisches) rechtwinkliges Dreieck, bei dem die Seite des Elektrodenrohrs 18 eine Basis 41A ist. In diesem Fall ist jede der Trennwände 41 an dem Elektrodenrohr 18 befestigt, so dass eine Seite des rechten Winkels sich auf einer stromaufwärtigen Seite befindet, die eine Hochdruckseite der Strömungskanäle 21 ist, also eine axial obere Seite (Seite des Öllochs 3A). Mit anderen Worten ist ein Winkel, der durch eine hochdruckseitige Fläche 41C von jeder der Trennwände 41 und der Innenumfangsfläche des Elektrodenrohrs 18 gebildet wird, ein rechter Winkel.
Jede der Trennwände 41 hat eine Spitze 41B an der nicht befestigten Seite. Die Spitze 41B ist hin zu der Hochdruckseite der Strömungskanäle 21 gerichtet. Konkret, wie in 7 dargestellt, ist ein Winkel, der durch den Innenzylinder 3, an dem die Trennwände 41 nicht befestigt sind, und die hochdruckseitige Fläche 41C von jeder der Trennwände 41 gebildet wird, α, und ein Winkel, der durch den Innenzylinder 3 und eine niederdruckseitige Fläche 41D von jeder der Trennwände 41 gebildet wird, β. In diesem Fall ist bei der Spitze 41B der nicht befestigten Seite der Trennwände 41 der Bildungswinkel α größer als der Bildungswinkel β (α > β).
Ein Verfahren zur Montage des Innenzylinders 3 und des Elektrodenrohrs 18, bei dem es sich um ein Verfahren zur Herstellung des Stoßdämpfers 1 handelt, wird nun unter Bezugnahme auf die 8 beschrieben.
Zunächst werden die Trennwände 41 an der Innenumfangsfläche des Elektrodenrohrs 18 befestigt, zum Beispiel mit einem Haftvermittler (Befestigungsschritt). Der Innenzylinder 3 wird dann in das Elektrodenrohr 18 eingeschoben, an dem die Trennwände 41 angebracht sind (Einschiebeschritt). In dem Einschiebeschritt, wie in 8 dargestellt, wird der Innenzylinder 3 von einer Hochdruckseite (obere Seite) des Innenzylinders 3 in eine Öffnung, die nicht dargestellt ist, die auf einer Niederdruckseite (untere Seite) des Elektrodenrohrs 18 gebildet ist, eingeschoben. Die Einschiebearbeit benötigt lediglich eine relative Verlagerung des Elektrodenrohrs 18 und des Innenzylinders 3 in einer solchen Richtung, dass das Elektrodenrohr 18 und der Innenzylinder 3 einander näherkommen. Mit anderen Worten kann die Einschiebearbeit derart erfolgen, dass nur der Innenzylinder 3 verlagert wird, während das Elektrodenrohr 18 ortsfest ist, dass nur das Elektrodenrohr 18 verlagert wird, während der Innenzylinder 3 ortsfest ist, oder dass sowohl das Elektrodenrohr 18 und der Innenzylinder 3 in Richtungen solchermaßen verlagert werden, dass das Elektrodenrohr 18 und der Innenzylinder 3 einander näherkommen.
Gemäß der dritten Ausführungsform werden die Strömungskanäle 21 durch die oben beschriebenen Trennwände 41 abgetrennt. Es gibt keinen wesentlichen Unterschied hinsichtlich der grundlegenden Funktionsweise zwischen den ersten und dritten Ausführungsformen. Die dritte Ausführungsform verhindert, dass das Hydraulikmedium 2 aus einem der Strömungskanäle 21 durch einen Spalt zwischen der Spitze 41B der entsprechenden Trennwand 41 und der Außenumfangsoberfläche des Innenzylinders 3 in einen anderen der Strömungskanäle 21 austritt. Die dritte Ausführungsform erleichtert ferner die Montagearbeit des Innenzylinders 3 und des Elektrodenrohrs 18.
Die 9 bis 12 zeigen eine vierte Ausführungsform. Die vierte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Strömungskanal, durch den ein Funktionsfluid strömt, ein mäandernder Strömungskanal ist. Bestandteile der vierten Ausführungsform, die jenen der ersten Ausführungsform entsprechen, werden mit den gleichen Bezugszeichen versehen und nicht wiederholt beschrieben.
Anstelle der Trennwand 20 der ersten Ausführungsform kommen bei der vierten Ausführungsform die Trennwände 51 als Strömungskanalbildungsmittel zum Einsatz. Die Trennwand 51 weist eine Vielzahl von Trennwänden 51 auf, die zwischen einem Innenzylinder 3 und dem Elektrodenrohr 18 angeordnet sind. Die Trennwände 51 sind an einer Außenumfangsfläche des Innenzylinders 3 angebracht (geklebt). In dieser Ausführungsform, wie in den 9 und 10 beschrieben, erstreckt sich jede der Trennwände 51 zwischen dem Innenzylinder 3 und dem Elektrodenrohr 18, schräg mäandernd um einen Umfang, um dadurch mäandernde Strömungskanäle 52 zwischen dem Elektrodenrohr 18 und dem Innenzylinder 3 zu bilden. Während sich die Trennwände 20 der ersten Ausführungsform um den Umfang der oberen Endseite zu der unteren Endseite des Innenzylinders 3 in der gleichen Richtung erstrecken, kehren die Trennwände 51 der vierten Ausführungsform an einem bestimmt Punkt um.
Konkret erstreckt sich jede der Trennwände 51 schräg in einer ersten Richtung (zum Beispiel im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn) in einem Teil, und erstreckt sind in einer zweiten Umfangsrichtung (zum Beispiel im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn) entgegen der ersten Umfangsrichtung in einem anderen Teil, wie in einer wellenförmigen Linie wie einer Sinus- oder Kosinuskurve zu sehen ist (zum Beispiel eine krumme oder gerade Linie, die sich, bevor sie sich im Uhrzeigersinn um den gesamten Innenzylinder 3 erstreckt, gegen den Uhrzeigersinn wendet, also in einer entgegengerichteten Richtung zu der Uhrzeigersinnrichtung, oder eine krumme oder gerade Linie, die sich, bevor sie sich entgegen dem Uhrzeigersinn um den gesamten Innenzylinder 3 erstreckt, im Uhrzeigersinn wendet, als einer Richtung entgegengesetzt der Richtung des Gegenuhrzeigersinns).
Jede der Trennwände 51 hat von einer axial oberen Seite (Seite des Öllochs 3A) hin zu einer axial unteren Seite des Innenzylinders 3 betrachtet einen ersten Teil 51A im Uhrzeigersinn, der sich schräg in der ersten Umfangsrichtung (im Uhrzeigersinn) erstreckt, einen Teil 51B entgegen dem Uhrzeigersinn, der sich schräg in der zweiten Umfangsrichtung (gegen den Uhrzeigersinn) erstreckt, die eine Richtung entgegen der Richtung der ersten Umfangsrichtung ist, und einen zweiten Teil 51C im Uhrzeigersinn, der sich schräg in der ersten Umfangsrichtung (im Uhrzeigersinn) erstreckt. Der erste Teil 51A im Uhrzeigersinn und der Teil 51B gegen den Uhrzeigersinn sind miteinander an einem ersten Wendeabschnitt 51D verbunden. Der Teil 51B gegen den Uhrzeigersinn und der zweite Teil 51C im Uhrzeigersinn sind miteinander an einem zweiten Wendeabschnitt 51E verbunden.
Jeder der Strömungskanäle 52, der zwischen den beiden jeweiligen nebeneinanderliegenden Wänden 51 gebildet ist, ist entsprechend ein mäandernder Strömungskanal, der einen Teil umfasst, der sich in der Umfangsrichtung erstreckt. Gemäß der so ausgestalteten vierten Ausführungsform wirken eine Fluidkraft, die in der ersten Umfangsrichtung fließt, und eine Fluidkraft, die in der zweiten Umfangsrichtung fließt, in Richtungen derart, dass sie sich gegenseitig aufheben, so dass es möglich ist, eine (Gesamt) Wendekraft (Drehmoment, Moment), die von dem Hydraulikmedium 2 auf den Innenzylinder 3 und das Elektrodenrohr 18 aufgebracht wird, zu verringern.
Die Trennwände 51 haben jeweils eine dreieckige Schnittform wie in den ersten bis dritten Ausführungsformen. Jede der Trennwände 51 hat eine Schnittform, bei der eine Seite des Elektrodenrohrs 18, die eine nicht-befestigte Seite ist, hinsichtlich einer Wandstärke kleiner ist als eine Seite des Innenzylinders 3, der eine befestigte Seite ist. In der vierten Ausführungsform, wie in den ersten bis dritten Ausführungsformen, ist eine Spitze der nichtbefestigten Seite von jeder der Trennwände 51 hin zu einer Hochdruckseite der Strömungskanäle 52 gerichtet.
Die 11 und 12 zeigen einer Querschnitt des ersten Wendeabschnitts 51D von jeder der Trennwände 51, also einen Querschnitt entlang einer Richtung orthogonal zu einer Axialrichtung des Innenzylinders 3. Wie in den 11 und 12 dargestellt ist der Querschnitt von jeder der Trennwände 51 ein Dreieck, bei dem die Seite des Innenzylinders 3 eine Basis ist, und die Seite der Spitze (Scheitelseite), die die nicht-befestigte Seite ist, hat einen spitzen Winkel. In diesem Fall ist der Wendeabschnitt 51D (51E) von jeder der Trennwände 51 ein Bereich, wo eine Fläche auf der Seite hohen Drucks und eine Niederdruckseitenfläche zueinander verkehrt sind. Ein Scheitel des Wendeabschnitts 51D (51E) von jeder der Trennwände 51 hat entsprechend eine asymmetrische Schnittform.
Gemäß der vierten Ausführungsform werden die Strömungskanäle 52 durch die oben beschriebenen Trennwände 51 unterteilt. Es gibt keinen bestimmten Unterschied in der grundlegenden Funktionsweise zwischen den ersten und vierten Ausführungsformen. Die vierte Ausführungsform, wie bei der ersten Ausführungsform, verhindert, dass das Hydraulikmedium 2 aus einem der Strömungskanäle 52 durch einen Spalt zwischen der Spitze der entsprechenden Trennwand 51 und der Innenumfangsfläche des Elektrodenohrs 18 in einen anderen der Strömungskanäle 52 austritt. Die vierte Ausführungsform erleichtert ferner die Montagearbeit des Innenzylinders 3 und des Elektrodenrohrs 18.
Die vierte Ausführungsform wurde mit dem Beispiel der Ausgestaltung erläutert, bei dem die Trennwände 51, die die Richtung der Strömungskanäle 52 regulieren, an dem (Außenumfangsseite des) Innenzylinder 3 bereitgestellt (befestigt) sind. Die Erfindung muss jedoch nicht notwendigerweise derart ausgestaltet werden. Zum Beispiel können die Trennwände an (der Innenumfangsseite des) dem Elektrodenrohr(s)bereitgestellt (befestigt) sein, wie in der dritten Ausführungsform.
Die erste Ausführungsform wurde mit dem Beispiel der Ausgestaltung erläutert, bei der die vier Trennwände 20 als Strömungskanalbildungsmittel (Strömungskanalbildungselemente) zur Regelung der Richtung der Strömungskanäle 21 versehen sind. Die Erfindung muss jedoch nicht notwendigerweise derart ausgestaltet werden. Zum Beispiel kann die Erfindung mit zwei, drei, fünf oder mehr Trennwänden versehen sein. In diesem Fall kann die Anzahl der Trennwände bedarfsgemäß entsprechend einer benötigten Leistung (Dämpfungsleistung), Herstellungskosten, Vorgaben, und dergleichen bestimmt sein. Dies gilt ebenfalls für die zweiten bis vierten Ausführungsformen.
Die erste Ausführungsform wurde mit dem Beispiel der Ausgestaltung beschrieben, bei der die Vielzahl von Strömungskanälen 21 durch die Vielzahl der Trennwände 20 gebildet werden. Die Erfindung muss nicht notwendigerweise derart ausgestaltet werden. Zum Beispiel kann die Erfindung so eingerichtet sein, dass ein Strömungskanal durch eine Trennwand (Strömungskanalbildungselement) gebildet wird. Das gleiche gilt für die zweiten bis vierten Ausführungsformen.
Die erste Ausführungsform wurde mit dem Beispiel beschrieben, bei dem die Trennwände 20 jeweils die dreieckige Schnittform haben. Die Schnittform muss nicht notwendigerweise ein Dreieck sein. Jede der Trennwände 20 kann eine beliebige Schnittform haben, bei der die nicht-befestigte Seite hinsichtlich der Wandstärke kleiner ist als die befestigte Seite. Die Schnittform kann deshalb zum Beispiel ein Quadrat (Trapez) sein, bei dem die nicht-befestigte Seite eine kurze Seite ist. Dies gilt analog auch für die zweiten bis vierten Ausführungsformen.
Die erste Ausführungsform wurde mit dem Beispiel beschrieben, bei dem die Trennwände 20 aus einem Gummi gefertigt sind. Die Trennwände 20 müssen nicht notwendigerweise aus einem Gummi gefertigt sein und können zum Beispiel aus einem Hochpolymermaterial, wie beispielsweise einem synthetischen Harz, gefertigt sein, das nicht ein Gummi ist. Nicht nur Hochpolymermaterialien sind verwendbar, sondern auch verschiedene andere Materialien, die dazu verwendet werden können, Strömungskanäle herzustellen. In jedem Fall ist das Strömungskanalbildungsmittel, das als die Trennwände fungiert, aus einem isolierenden Material hergestellt, das elektrisch-isolierende Eigenschaften besitzt. Dies gilt analog auch für die zweiten und vierten Ausführungsformen.
Die Ausführungsformen wurden mit dem Beispiel der Ausgestaltung beschrieben, bei dem der Stoßdämpfer 1 vertikal installiert ist. Die Erfindung muss nicht notwendigerweise derart ausgestaltet sein. Der Stoßdämpfer 1 kann in einer gewünschten Ausrichtung installiert werden, abhängig von einem Objekt, an dem der Stoßdämpfer 1 montiert wird. Zum Beispiel kann der Stoßdämpfer 1 geneigt verbaut werden, ohne eine Belüftung zu bewirken.
Die Ausführungsformen wurden mit dem Beispiel der Ausgestaltung beschrieben, in der das Hydraulikmedium 2 von der axial oberen Endseite hin zu der axial unteren Endseite strömt. Die Erfindung muss jedoch nicht notwendigerweise derart ausgestaltet werden. Die Erfindung kann derart ausgestaltet sein, dass das Hydraulikmedium 2 von einer axialen Endseite hin zu der anderen axialen Endseite gemäß der installierten Ausrichtung des Stoßdämpfers 1 fließt. Zum Beispiel kann das Hydraulikmedium 2 von der unteren Endseite hin zu der oberen Endseite fließen, von einer linken (oder rechten) Endseite hin zu einer rechten (oder linken) Endseite, oder von einer vorderen (oder hinteren) Endseite hin zu einer hinteren (oder vorderen) Endseite.
Die Ausführungsformen wurden mit dem Beispiel beschrieben, bei dem das Hydraulikmedium 2 als das Funktionsfluid aus der elektrorheologischen Flüssigkeit (ER Flüssigkeit) hergestellt ist. Das Hydraulikmedium 2 muss jedoch nicht zwangsläufig aus der elektrorheologischen Flüssigkeit hergestellt sein. Zum Beispiel kann das Hydraulikmedium als das Funktionsfluid aus einem magnetrheologischen Fluid (MR Fluid) hergestellt sein, das seine fluidischen Eigenschaften aufgrund eines Magnetfelds verändert. Falls die magnetrheologische Flüssigkeit verwendet wird, kann das Elektrodenrohr 18, also der Zwischenzylinder, als Magnetpol verwendet werden, anstelle der Elektrode (Magnetfeld von einem Magnetfeldzufuhrabschnitt wird auf ein Magnetpolrohr, das ein Zwischenzylinder ist, aufgebracht). In diesem Fall wird zum Beispiel ein Magnetfeld (in einem Magnetpolpfad) zwischen dem Innenzylinder und dem Magnetpolrohr durch den Magnetfeldzufuhrabschnitt erzeugt, und das Magnetfeld wird stufenlos gesteuert, um die erzeugte Dämpfungskraft variabel einzustellen. Die Halteelemente 11 und 17 zur Isolierung und andere gleichwertige Elemente können zum Beispiel aus einem nichtmagnetischen Material hergestellt werden.
Die Ausführungsformen wurden mit dem Beispiel erläutert, bei dem der Stoßdämpfer 1 als die Zylindervorrichtung in einem Fahrzeug mit vier Rädern verwendet wird. Der Stoßdämpfer 1 muss jedoch nicht notwendigerweise in einem Fahrzeug mit vier Rädern verwendet werden. Zum Beispiel ist der Stoßdämpfer 1 weithin als verschiedene Arten von Dämpfern (Zylindervorrichtungen) zur Absorption einer Dämpfung in einem Objekt, das eine Stoßdämpfung benötigt, verwendbar. Solche Stoßdämpfer umfassen Stoßdämpfer, die in Fahrzeugen mit zwei Rädern verwendet werden, Stoßdämpfer, die in Schienenfahrzeugen verwendet werden, Stoßdämpfer, die in verschiedenen Maschinen verwendet werden, einschließlich allgemeinen industriellen Vorrichtungen, Stoßdämpfer, die in architektonischen Strukturen verwendet werden, und andere gleichwertige Stoßdämpfer. Selbstverständlich handelt es sich bei den Ausführungsformen um Beispiele, und die Ausgestaltungen, die in den unterschiedlichen Ausführungsformen erläutert wurden, können teilweise ausgetauscht bzw. miteinander kombiniert werden. Die Zylindervorrichtung (Stoßdämpfer) kann hinsichtlich des Designs verändert werden, ohne den Geist der Erfindung zu verlassen.
Die Ausführungsformen ermöglichen gleichzeitig sowohl die Verhinderung einer Leckage aus dem Strömungskanälen als auch die Verbesserung der Montierbarkeit.
Konkret hat gemäß den Ausführungsformen das Strömungskanalbildungsmittel eine Schnittform, bei der die nicht-befestigte Seite hinsichtlich einer Wandstärke kleiner ist als die befestigte Seite. Dies verringert die Berührungsfläche zwischen der nicht-befestigten Seite des Strömungskanalbildungsmittels und einer Gegenfläche (Innenumfangsfläche des Zwischenzylinders oder Außenumfangsfläche des Innenzylinders). Gemäß einer Menge der Abnahme der Wandstärke der nicht-befestigten Seite kann die nicht-befestigte Seite des Strömungskanalbildungsmittels im Vergleich zur befestigten Seite leichter verformt werden. Auch wenn das Übermaß zwischen der nicht-befestigten Seite des Strömungskanalbildungsmittels und der Gegenfläche (Innenumfangsfläche des Zwischenzylinders oder Außenumfangsfläche des Innenzylinders) vergrößert ist, ist es möglich, die Belastung beim Einschieben bei der Montage des Innenzylinders und des Zwischenzylinders zu verringern.
Die Spitze der nicht-befestigten Seite des Strömungskanalbildungsmittels ist hin zu der Hochdruckseite der Strömungskanäle gerichtet. Bei der Montage des Innenzylinders und des Zwischenzylinders kann der Innenzylinder in den Zwischenzylinder geschoben werden, indem die niederdruckseitige Öffnung (Kante) des Zylinders, an dem die Strömungskanalbildungsmittel angebracht sind, und die hochdruckseitige Öffnung (Kante) des Zylinders, an dem die Strömungskanalbildungsmittel nicht befestigt sind, in solchen Richtungen verlagert werden, dass die niederdruckseitige Öffnung und die hochdruckseitige Öffnung einander näher kommen. Das oben beschriebene Einschieben ermöglicht es, des Anlagewinkel (Berührwinkel) zwischen der hochdruckseitigen Öffnung (Kante) des Zylinders, an dem die Strömungskanalbildungsmittel nicht befestigt sind, und den Strömungskanalbildungsmitteln zu verringern. Vor diesem Hintergrund kann die Belastung beim Einschieben entsprechend verringert werden.
Folglich, selbst wenn das Übermaß erhöht ist, kann die Montagearbeit des Innenzylinders und des Zwischenzylinders erleichtert werden, was gleichzeitig sowohl die Verhinderung einer Leckage aus den Strömungskanälen als auch die Verbesserung der Montierbarkeit ermöglicht. Ebenfalls kann die Scherkraft, die während der Montagearbeit auf das Strömungskanalbildungsmittel aufgebracht wird, verringert werden. Dies macht es wahrscheinlicher, dass das Strömungskanalbildungsmittel nicht von dem Innenzylinder oder dem Zwischenzylinder abfällt. Anders ausgedrückt, weil das Strömungskanalbildungsmittel mit geringerer Wahrscheinlichkeit abfällt, ist es möglich, die Befestigungsstärke (Haftstärke) des Innen- oder Zwischenzylinders und des Strömungskanalbildungsmittels zu verringern.
Da die Spitze der nicht-befestigten Seite der Strömungskanalbildungsmittel hin zu der Hochdruckseite der Strömungskanäle gerichtet ist, kann ein Teil der Spitze der nichtbefestigten Seite hin zu der Hochdruckseite verlängert werden. Es ist dann wahrscheinlich, dass die Kraft (Spannkraft), die die Spitze auf die Gegenfläche (die Innenumfangsfläche des Zwischenzylinders oder die Außenumfangsfläche des Innenzylinders) presst, auf die Spitze der nicht befestigten Seite aufgebracht wird, weil das Funktionsfluid durch die Strömungskanäle auf der Hochdruckseite strömt. Dies verbessert die Dichtbarkeit (Dichtungsleistung, Haftleitung) zwischen dem Strömungskanalbildungsmittel und der Gegenfläche (Innenumfangsfläche des Zwischenzylinders oder Außenumfangsfläche des Innenzylinders). Auch hier kann verhindert werden, dass das Funktionsfluid aus den Strömungskanälen durch den Spalt zwischen der Spitzenseite der Strömungskanalbildungsmittel und der Gegenfläche (der Innenumfangsfläche des Zwischenzylinders oder der Außenumfangsfläche des Innenzylinders) austritt.
Gemäß den Ausführungsformen, wenn der Winkel, der durch den Innen- bzw. Zwischenzylinder, an dem das Strömungskanalbildungsmittel nicht befestigt ist, und die hochdruckseitige Fläche gebildet wird, α ist, und der Winkel, der durch den Innen- bzw. Zwischenzylinder, an dem das Strömungskanalbildungsmittel nicht befestigt ist, und der niederdruckseitigen Fläche gebildet wird, β ist, ist bei der Spitze der nicht-befestigten Seite des Strömungskanalbildungsmittel der Winkel α größer als der Winkel β, also gilt α > β. Dies ermöglicht es, den Anlagewinkel (Berührungswinkel) zwischen der hochdruckseitigen Öffnung (Kante) des Zylinders, an dem das Strömungskanalbildungsmittel nicht befestigt ist, und dem Strömungskanalbildungsmittel bei der Montage des Innenzylinders und des Zwischenzylinders zu verringern. Es ist ebenfalls möglich, es wahrscheinlich zu machen, dass die Kraft (Spannkraft), die die Spitze auf die Gegenfläche (Innenumfangsfläche des Zwischenzylinders oder Außenumfangsfläche des Innenzylinders) drückt, auf die Spitze der nicht-befestigten Seite aufgebracht wird, weil das Funktionsfluid durch die Strömungskanäle auf der Hochdruckseite aufgebracht wird.
Gemäß den Ausführungsformen ist das Strömungskanalbildungsmittel an dem Innenzylinder angebracht. Da das Strömungskanalbildungsmittel an der Außenumfangsflächenseite des Innenzylinder angebracht ist, wird die Sichtbarkeit des Strömungskanalbildungsmittels im Vergleich zu der Ausgestaltung, bei der das Strömungskanalbildungsmittel an der Innenumfangsflächenseite des Zwischenzylinders angebracht ist, verbessert. Dies erleichtert die Befestigung des Strömungskanalbildungsmittels und des Innenzylinders, welche vor der Montagearbeit des Innenzylinders und des Zwischenzylinders erfolgt, und erleichtert ebenfalls die Inspektion und dergleichen, welche nach der Befestigung erfolgt.
Gemäß den Ausführungsformen ist das Strömungskanalbildungsmittel aus einem isolierenden Material hergestellt. Dies macht es möglich, die Isolierungseigenschaften des Zwischenzylinders, der als das Elektrodenrohr fungiert, zu verbessern.
Gemäß den Ausführungsformen, falls das Strömungskanalbildungsmittel an der Außenumfangsseite des Innenzylinders befestigt ist, wird der Innenzylinder von der Niederdruckseite des Innenzylinders in die hochdruckseitige Öffnung des Zwischenzylinders eingeschoben. Falls das Strömungskanalbildungsmittel an der Innenumfangsseite des Zwischenzylinders befestigt ist, wird der Innenzylinder von der Hochdruckseite des Innenzylinders in die niederdruckseitige Öffnung des Zwischenzylinders eingeschoben. Dies verringert den Anlagewinkel (Berührwinkel) zwischen der hochdruckseitigen Öffnung (Kante) des Zylinders, an dem das Strömungskanalbildungsmittel nicht befestigt ist, und dem Strömungskanalbildungsmittel, und verringert daher die Belastung beim Einschieben. Zudem kann die Spitze der nicht-befestigten Seite des Strömungskanalbildungsmittels hin zu der Hochdruckseite der Strömungskanäle weisen. Es ist deshalb möglich, gleichzeitig sowohl die Verhinderung einer Leckage aus den Strömungskanälen als auch die Verbesserung der Montierbarkeit zu ermöglichen.
Denkbare Aspekte der Zylindervorrichtung gemäß den vorstehenden Ausführungsformen umfassen zum Beispiel die nachfolgenden beschriebenen Aspekte.
Ein erster Aspekt der Zylindervorrichtung aufweisend einen Innenzylinder, der eingerichtet ist, ein Funktionsmedium dichtend aufzunehmen, welches seine fluidischen Eigenschaften aufgrund eines elektrischen oder magnetischen Felds verändert, wobei sich durch den Innenzylinder ein Pleuel erstreckt; einen Zwischenzylinder, der an einer Außenseite des Innenzylinders angeordnet ist, wobei der Zwischenzylinder als Elektrodenrohr oder Magnetpolrohr eingerichtet ist; und ein Strömungskanalbildungsmittel, das zwischen dem Innenzylinder und dem Zwischenzylinder angeordnet ist und einen oder mehr Strömungskanäle bildet, durch die das Funktionsfluid als Reaktion auf eine Hin-und-Her-Bewegung des Pleuels von einer axialen Endseite hin zu der anderen axialen Endseite strömt, wobei der Strömungskanal ein spiralförmiger oder mäandernder Strömungskanal ist, der einen Teil umfasst, der sich in einer Umfangsrichtung erstreckt; das Strömungskanalbildungsmittel entweder an dem Innenzylinder oder dem Zwischenzylinder befestigt ist; das Strömungskanalbildungsmittel eine Schnittform hat, bei der eine nichtbefestigte Seite hinsichtlich der Wandstärke dünner ist als eine befestigte Seite, und eine spitzzulaufende Spitze der nicht befestigten Seite auf eine Seite hohen Drucks des Strömungskanals gerichtet ist.
Ein zweiter Aspekt gemäß dem ersten Aspekt ist dadurch gekennzeichnet, dass wenn ein Winkel, der durch den Innen- oder Zwischenzylinder, an dem das Strömungskanalbildungsmittel nicht befestigt ist, und eine Fläche auf der Seite hohen Drucks gebildet wird, α ist, und ein Winkel, der durch den Innen- oder Zwischenzylinder, an dem das Strömungskanalbildungsmittel nicht befestigt ist, und einer Fläche auf der Seite geringen Drucks gebildet wird, β ist, die Beziehung zwischen dem Winkel α und dem Winkel β α > β lautet.
Ein dritter Aspekt gemäß dem ersten oder zweiten Aspekt ist dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungskanalbildungsmittel an dem Innenzylinder befestigt ist.
Ein vierter Aspekt gemäß einem der ersten bis dritten Aspekte ist dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungskanalbildungsmittel aus einem Isolierungsmaterial gebildet ist.
Ein fünfter Aspekt ist ein Verfahren zur Herstellung einer Zylindervorrichtung, umfassend einen Innenzylinder, der eingerichtet ist, ein Funktionsmedium dichtend aufzunehmen, welches seine fluidischen Eigenschaften aufgrund eines elektrischen oder magnetischen Felds verändert, wobei sich durch den Innenzylinder ein Pleuel erstreckt; einen Zwischenzylinder, der an einer Außenseite des Innenzylinders angeordnet ist und als Elektrodenrohr oder Magnetpolrohr eingerichtet ist; und ein Strömungskanalbildungsmittel, das zwischen dem Innenzylinder und dem Zwischenzylinder angeordnet ist und einen oder mehr Strömungskanäle bildet, durch die das Funktionsfluid als Reaktion auf eine Hin-und-Her-Bewegung des Pleuels von einer axialen Endseite hin zu der anderen axialen Endseite strömt, wobei der Strömungskanal ein spiralförmiger oder mäandernder Strömungskanal ist, der einen Teil umfasst, der sich in einer Umfangsrichtung erstreckt; und das Strömungskanalbildungsmittel an einer Außenumfangsseite des Innenzylinders befestigt ist, das Strömungskanalbildungsmittel eine Schnittform hat, bei der eine nicht-befestigte Seite hinsichtlich der Wandstärke dünner ist als eine befestigte Seite, wobei das Verfahren einen Schritt des Einschiebens des Innenzylinders von einer Seite geringen Drucks in eine Öffnung des Zwischenzylinders auf der Seite hohen Drucks umfasst.
Ein sechster Aspekt ist ein Verfahren zur Herstellung einer Zylindervorrichtung, umfassend einen Innenzylinder, der eingerichtet ist, ein Funktionsmedium dichtend aufzunehmen, welches seine fluidischen Eigenschaften aufgrund eines elektrischen oder magnetischen Felds verändert, wobei sich durch den Innenzylinder ein Pleuel erstreckt; einen Zwischenzylinder, der an einer Außenseite des Innenzylinders angeordnet ist und als Elektrodenrohr oder Magnetpolrohr eingerichtet ist; und Strömungskanalbildungsmittel, das zwischen dem Innenzylinder und dem Zwischenzylinder angeordnet ist und das einen oder mehr Strömungskanäle bildet, durch die das Funktionsfluid als Reaktion auf eine Hin-und-Her-Bewegung des Pleuels von einer axialen Endseite hin zu der anderen axialen Endseite strömt, wobei der Strömungskanal ein spiralförmiger oder mäandernder Strömungskanal ist, der einen Teil umfasst, der sich in einer Umfangsrichtung erstreckt; und das Strömungskanalbildungsmittel an einer Außenumfangsseite des Innenzylinders befestigt ist, das Strömungskanalbildungsmittel eine Schnittform hat, bei der eine nicht-befestigte Seite hinsichtlich der Wandstärke dünner ist als eine befestigte Seite, wobei das Verfahren einen Schritt des Einschiebens des Innenzylinders von einer Seite geringen Drucks in eine Öffnung des Zwischenzylinders auf der Seite hohen Drucks umfasst.
Die obige Beschreibung betrifft lediglich manche der Ausführungsformen der Erfindung. Ein Fachmann wird leicht verstehen, dass die Ausführungsbeispiele auf verschiedene Art und Weise verändert oder verbessert werden können, ohne wesentlich von den neuartigen Lehren und Vorteilen der Erfindung abzuweichen. Dementsprechend sollen alle solche Modifikationen und Verbesserungen innerhalb des technischen Schutzumfangs des Erfindung liegen. Die Ausführungsformen können in beliebiger Form kombiniert werden.
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der japanischen Patentanmeldung Nr. 2016-033331 , eingereicht am 24. Februar 2016. Die gesamte Offenbarung der japanischen Anmeldung Nr. 2016-033331 , eingereicht am 24. Februar 2016, einschließlich der Beschreibung, Ansprüche, Zeichnungen und Zusammenfassung ist in der vorliegenden Schrift durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit aufgenommen.
Die gesamte Offenbarung der japanischen Anmeldung Nr. 2014-135183 einschließlich der Beschreibung, Ansprüche, Zeichnungen und Zusammenfassung ist in der vorliegenden Schrift durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit aufgenommen.
Bezugszeichenliste

1: Stoßdämpfer (Zylindervorrichtung)
2: Hydraulikmedium (Funktionsfluid, elektrorheologisches Fluid)
3: Innenzylinder
4: Außenzylinder
9: Pleuelstange (Pleuel)
18: Elektrodenrohr (Zwischenzylinder)
19: Elektrodenpfad (Zwischenpfad)
20, 31, 41, 51: Trennwand (Strömungskanalbildungsmittel)
21, 52: Strömungskanal

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

WO 2014/135183 [0003]
JP 2016033331 [0109]
JP 2014135183 [0110]

Claims

Zylindervorrichtung, aufweisend: einen Innenzylinder, der eingerichtet ist, ein Funktionsmedium dichtend aufzunehmen, welches seine fluidischen Eigenschaften aufgrund eines elektrischen oder magnetischen Felds verändert, wobei sich durch den Innenzylinder ein Pleuel erstreckt; einen Zwischenzylinder, der an einer Außenseite des Innenzylinders angeordnet ist, wobei der Zwischenzylinder als Elektrodenrohr oder Magnetpolrohr eingerichtet ist; und ein Strömungskanalbildungsmittel, das zwischen dem Innenzylinder und dem Zwischenzylinder angeordnet ist und einen oder mehr Strömungskanäle bildet, durch die das Funktionsfluid als Reaktion auf eine Hin-und-Her-Bewegung des Pleuels von einer axialen Endseite hin zu der anderen axialen Endseite strömt, wobei der Strömungskanal ein spiralförmiger oder mäandernder Strömungskanal ist, der einen Teil umfasst, der sich in einer Umfangsrichtung erstreckt; das Strömungskanalbildungsmittel entweder an dem Innenzylinder oder dem Zwischenzylinder befestigt ist; das Strömungskanalbildungsmittel eine Schnittform hat, bei der eine nicht-befestigte Seite hinsichtlich der Wandstärke dünner ist als eine befestigte Seite, und eine spitzzulaufende Spitze der nicht-befestigten Seite auf eine Seite hohen Drucks des Strömungskanals gerichtet ist.
Zylindervorrichtung nach Anspruch 1, wobei wenn ein Winkel, der durch den Innen- oder Zwischenzylinder, an dem das Strömungskanalbildungsmittel nicht befestigt ist, und eine Fläche auf der Seite hohen Drucks gebildet wird, α ist, und ein Winkel, der durch den Innen- oder Zwischenzylinder, an dem das Strömungskanalbildungsmittel nicht befestigt ist, und eine Fläche auf der Seite geringen Drucks gebildet wird, β ist, die Beziehung zwischen dem Winkel α und dem Winkel β α > β lautet.
Zylindervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Strömungskanalbildungsmittel an dem Innenzylinder befestigt ist.
Zylindervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Strömungskanalbildungsmittel aus einem Isolierungsmaterial gebildet ist.
Verfahren zur Herstellung einer Zylindervorrichtung, umfassend: einen Innenzylinder, der eingerichtet ist, ein Funktionsmedium dichtend aufzunehmen, welches seine fluidischen Eigenschaften aufgrund eines elektrischen oder magnetischen Felds verändert, wobei sich durch den Innenzylinder ein Pleuel erstreckt; einen Zwischenzylinder, der an einer Außenseite des Innenzylinders angeordnet ist und als Elektrodenrohr oder Magnetpolrohr eingerichtet ist; und ein Strömungskanalbildungsmittel, das zwischen dem Innenzylinder und dem Zwischenzylinder angeordnet ist und einen oder mehr Strömungskanäle bildet, durch die das Funktionsfluid als Reaktion auf eine Hin-und-Her-Bewegung des Pleuels von einer axialen Endseite hin zu der anderen axialen Endseite strömt, wobei der Strömungskanal ein spiralförmiger oder mäandernder Strömungskanal ist, der einen Teil umfasst, der sich in einer Umfangsrichtung erstreckt; und das Strömungskanalbildungsmittel an einer Außenumfangsseite des Innenzylinders befestigt ist, das Strömungskanalbildungsmittel eine Schnittform hat, bei der eine nicht-befestigte Seite hinsichtlich der Wandstärke dünner ist als eine befestigte Seite, wobei das Verfahren einen Schritt des Einschiebens des Innenzylinders von einer Seite geringen Drucks in eine Öffnung des Zwischenzylinders auf der Seite hohen Drucks umfasst.
Verfahren zur Herstellung einer Zylindervorrichtung, umfassend: einen Innenzylinder, der eingerichtet ist, ein Funktionsmedium dichtend aufzunehmen, welches seine fluidischen Eigenschaften aufgrund eines elektrischen oder magnetischen Felds verändert, wobei sich durch den Innenzylinder ein Pleuel erstreckt; einen Zwischenzylinder, der an einer Außenseite des Innenzylinders angeordnet ist und als Elektrodenrohr oder Magnetpolrohr eingerichtet ist; und der Zwischenzylinder, der zwischen dem Innenzylinder und dem Zwischenzylinder angeordnet ist, das Strömungskanalbildungsmittel, das einen oder mehr Strömungskanäle bildet, durch die das Funktionsfluid als Reaktion auf eine Hin-und-Her-Bewegung des Pleuels von einer axialen Endseite hin zu der anderen axialen Endseite strömt, wobei der Strömungskanal ein spiralförmiger oder mäandernder Strömungskanal ist, der einen Teil umfasst, der sich in einer Umfangsrichtung erstreckt; und das Strömungskanalbildungsmittel an einer Außenumfangsseite des Innenzylinders befestigt ist, das Strömungskanalbildungsmittel eine Schnittform hat, bei der eine nicht-befestigte Seite hinsichtlich der Wandstärke dünner ist als eine befestigte Seite, wobei das Verfahren einen Schritt des Einschiebens des Innenzylinders von einer Seite geringen Drucks in eine Öffnung des Zwischenzylinders auf der Seite hohen Drucks umfasst.